<EMI ID=1.1>
HELICOÏDAUX A LA FRAISE-MERE,ET MACHINE POUR REALISER CE
PROCEDE.
<EMI ID=2.1>
ges coniques droits ou hélicoïdaux à la frais-mère^et en une
machine :pour réaliser ce procédé.
<EMI ID=3.1>
par. les procédés d'exécution de cette fraise-mère.
3[deg.] . par la machine réalisant avec cette fraise-mère tous
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1>
à la suite soit très faible,-Ainsi avec une fraise, de raison
1.03, qui :permet de passer du module I au module 1.5 par 13 fi- <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
traits pleins,dont l'axe est SA, et celui représente en traits pointillés d'axe SA'et par extension tous ceux qui ont le même
<EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
au sommet de l'engrenage, son diamètre et- son module,-Il doit se trouver sur l'axe principal 18 de la machine.
3[deg.]. Le rapport des vitesses de ces deux: mouvements est constant , pour la même fraise et le même aigle, que noua appellerons angle du 1/2 pas à la base. -Il est calculé par
<EMI ID=13.1>
Le taillage des Engrenages coniques droits présente une
<EMI ID=14.1> pignon à tailler, en plus du premier mouvement de rotation
<EMI ID=15.1>
tiel à engrenages cylindriques.
<EMI ID=16.1>
forme de réalisation de l'invention:
Lasfigures 1 et 2 représ Entent un engrenage conique droit avec les positions correspondantes de la fraise.
La fig,,3 représente un engrenage conique à denture spéciale
<EMI ID=17.1>
Les fibres 4 et 5 sont deux vues en -élévation et plan du tour à détalonner permettant de réaliser^ le filetage à pas progressif.
<EMI ID=18.1> �a figure 8 est une coupe transversale montrant le mécanisme, de commande de l'arbre porte pignon 23.
<EMI ID=19.1> de variation de vitesse et la commande d'une part de
<EMI ID=20.1>
la spirale 6 est boulonnée sur, une'raie tangente 7 actionnée par une via sans fin 8..
<EMI ID=21.1>
le dernier.-Une première passe est faite avec le déplaceras:*
<EMI ID=22.1>
"Un couple d'engrenages II commandés par levier basculant :permet le renversement de marche c'est à dire le retour de l'outil.-la 1ère passe est réglée pour la profondeur du petit filet de pas;elle donne au fur et à mesure des filets dont
<EMI ID=23.1>
calculée pour un déplacement S'=S+(od-ab) de la même façon que pour la 1ère passe,la profondeur de cette passe raccordant très exactement avec la 1ère ( fig.2 et fig.6).
<EMI ID=24.1>
j
fraction de tour constante,puisque en chaque point de la vis fraise,le pas est proportionnel au diamètre.
<EMI ID=25.1>
Il
à tourner conique, de la façon suivante:
<EMI ID=26.1>
sur le chariot porte-outil.
D'autre part elle est attachée à la poupée fixe du tour,de sorte que au fur et à mesure du déplacement du traînard,suivait
<EMI ID=27.1>
de la règle 2.
<EMI ID=28.1>
inverse les rôles,l'outil de coupe est alors semblable à un
<EMI ID=29.1>
engendre un filet de la vis.-Les faces coupantes de cet outil
<EMI ID=30.1> avec une translation pour engendrer l'hélice de la vis. /
<EMI ID=31.1>
les vitesses de ces déplacements sont dans le rapport des distances du point de départ du taillage au sommet des deux cônes.
<EMI ID=32.1> . premier pour obtenir les. crémaillères cylindriques à <EMI ID=33.1>
plusieurs filets ,avec le même outil, on ne les décrit pas en détail.. '
<EMI ID=34.1>
pièce 16,la poupée porte-braise 17 le bâti 15 qui porte les 2 poupe es, et tout le mécanisme de liaison,de variation
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
selon le nombre de dents du. pignon à tailler.
<EMI ID=37.1>
autour de l'axe le,-au moyen d'une vis tangente 36, attaquant <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
38, et d'un écrou solidaire de la poupée 16.
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
porte-fraise 46,selon l'inclinaison de l'hélice de la vis -
<EMI ID=42.1>
est hélicoïdal.
<EMI ID=43.1>
de la fraise 46 par l'arbre 45 et les deux couples d' engrenages coniques 47,48,49,50 de même nombre de dents.-Le mouvement de translation de la fraise sur son axe est constant et égal à 1/100 par tour de fraise.-Pour cela l'arbre 46(fig.9 )se visse
<EMI ID=44.1>
écrou tourne dans le même sens que 4[deg.], mais à une vitesse légèrement différente: 99 de tour pour un tour de l'arbre, au moyen
100
<EMI ID=45.1>
dents, et 55-56 de 100 dents. -L'arbre 46 a donc un mouvement
<EMI ID=46.1>
plaçant devant un cercle gradué en degrés avec un vernier permettant une grande précision de lecture de l'angle:
Le mouvement de translation le long de la génératrice du pignon est obtenu par la vis 97, et l'écrou 86 solidaire du bâti
<EMI ID=47.1> <EMI ID=48.1> pour pouvoir accélérer le mouvement du manchon sous la près* sion du ressort.-La position de l'engrenage en prise qui dé-
<EMI ID=49.1>
guille 86 calée sur l'arbre 87,et se déplaçant devant un car
<EMI ID=50.1>
boitent dans les rainures radiales des deux plat eaux."Les
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
vitesse progressive.
<EMI ID=53.1>
qui fiait tourner le carter 99 portant une roue creuse de 100
<EMI ID=54.1>
s'ajoute ou se retranche à celle du pignon 90.-La vis 98 est commandée par le train d'engrenages 103,104,105.-Cet engrenage
105 prend son mouvement sur l'arbre 19 par l'intermédiaire de l'engrenage 89.-La profondeur de la passe s'obtient d'une façon très simple et très précise.-La fraise étant d'abord amenée à
<EMI ID=55.1>
marche et on obtient la profondeur voulue en faisant tourner la pompée porte pièce 16 autour de l'axe 18 d'un angle égal à F S G qu'il est possible -de calculer très exactement.-Ce maternent de rotation s'obtient avec la vis sans fin 36 et l'angle décrit est
<EMI ID=56.1>
est l'angle qui correspond à un tour,couplet do la vis 36.
<EMI ID=57.1>
tion de la dent qui doit commencer le t aillag e. -C et appareil mesure d'une façon très précise les dimensions de cette dent , et . d'autre part permet d'amener dette dent exactement à la hauteur de l'axe 23.
<EMI ID = 1.1>
MOTHER-TILLER HELICOIDS, AND MACHINE TO ACHIEVE THIS
PROCESS.
<EMI ID = 2.1>
straight or helical conical ges to the fresh-mother ^ and in a
machine: to carry out this process.
<EMI ID = 3.1>
through. the methods of execution of this hob.
3 [deg.]. by the machine realizing with this hob all
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1>
as a result is very weak, -So with a strawberry, of reason
1.03, which: allows switching from module I to module 1.5 by 13 fi- <EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
solid lines, whose axis is SA, and that represents in dotted lines of axis SA 'and by extension all those which have the same
<EMI ID = 10.1> <EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
at the top of the gear, its diameter and - its modulus, - It must be on the main axis 18 of the machine.
3 [deg.]. The speed ratio of these two movements is constant, for the same cutter and the same eagle, which we will call the angle of the 1/2 step at the base. -It is calculated by
<EMI ID = 13.1>
The cutting of spur bevel gears presents a
<EMI ID = 14.1> pinion to be cut, in addition to the first rotational movement
<EMI ID = 15.1>
tiel with cylindrical gears.
<EMI ID = 16.1>
embodiment of the invention:
Figures 1 and 2 shown include a spur bevel gear with the corresponding positions of the cutter.
Fig ,, 3 shows a bevel gear with special toothing
<EMI ID = 17.1>
The fibers 4 and 5 are two views in -elevation and plane of the bead-off lathe allowing the progressive threading to be carried out.
<EMI ID = 18.1> � Figure 8 is a cross section showing the drive mechanism of the pinion carrier shaft 23.
<EMI ID = 19.1> speed variation and the control on the one hand of
<EMI ID = 20.1>
the spiral 6 is bolted on a tangent rail 7 actuated by an endless via 8 ..
<EMI ID = 21.1>
the last one.-A first pass is made with the displacer: *
<EMI ID = 22.1>
"A pair of gears II controlled by a rocking lever: allows the reversal of direction, that is to say the return of the tool. - the 1st pass is adjusted for the depth of the small thread of pitch; it gives as and when measurement of nets including
<EMI ID = 23.1>
calculated for a displacement S '= S + (od-ab) in the same way as for the 1st pass, the depth of this pass connecting very exactly with the 1st (fig. 2 and fig. 6).
<EMI ID = 24.1>
j
constant fraction of turn, since at each point of the milling screw, the pitch is proportional to the diameter.
<EMI ID = 25.1>
he
to turn conical, as follows:
<EMI ID = 26.1>
on the tool carriage.
On the other hand it is attached to the fixed headstock of the lathe, so that as the straggler moves, followed
<EMI ID = 27.1>
of rule 2.
<EMI ID = 28.1>
reverse the roles, the cutting tool is then similar to a
<EMI ID = 29.1>
creates a thread of the screw-The cutting faces of this tool
<EMI ID = 30.1> with a translation to generate the helix of the screw. /
<EMI ID = 31.1>
the speeds of these movements are in the ratio of the distances from the starting point of the cutting to the top of the two cones.
<EMI ID = 32.1>. first to get them. cylindrical racks at <EMI ID = 33.1>
several threads, with the same tool, they are not described in detail. '
<EMI ID = 34.1>
part 16, the embers holder 17 the frame 15 which carries the 2 sterns, and all the linkage mechanism, variation
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
depending on the number of teeth of the. pinion to be cut.
<EMI ID = 37.1>
around axis le, - by means of a tangent screw 36, attacking <EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
38, and a nut integral with the tailstock 16.
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
bur holder 46, depending on the inclination of the screw helix -
<EMI ID = 42.1>
is helical.
<EMI ID = 43.1>
of the cutter 46 by the shaft 45 and the two pairs of bevel gears 47,48,49,50 with the same number of teeth.-The translational movement of the cutter on its axis is constant and equal to 1/100 by milling cutter - For this, the shaft 46 (fig. 9) is screwed
<EMI ID = 44.1>
nut turns in the same direction as 4 [deg.], but at a slightly different speed: 99 turns for one revolution of the shaft, using
100
<EMI ID = 45.1>
teeth, and 55-56 of 100 teeth. -The shaft 46 therefore has a movement
<EMI ID = 46.1>
placing in front of a circle graduated in degrees with a vernier allowing great precision in reading the angle:
The translational movement along the generator of the pinion is obtained by the screw 97, and the nut 86 integral with the frame
<EMI ID = 47.1> <EMI ID = 48.1> to be able to accelerate the movement of the sleeve under the pressure of the spring. -The position of the disengaged gear
<EMI ID = 49.1>
guille 86 wedged on shaft 87, and moving in front of a bus
<EMI ID = 50.1>
limp in the radial grooves of the two flat waters. "
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
progressive speed.
<EMI ID = 53.1>
which turned the housing 99 carrying a hollow wheel of 100
<EMI ID = 54.1>
is added or subtracted from that of the pinion 90.-The screw 98 is controlled by the gear train 103,104,105.-This gear
105 takes its movement on the shaft 19 by the intermediary of the gear 89.-The depth of the pass is obtained in a very simple and very precise way.-The cutter being first brought to
<EMI ID = 55.1>
works and the desired depth is obtained by rotating the pumped part holder 16 around the axis 18 by an angle equal to FSG that it is possible to calculate very exactly. -This rotation is obtained with the screw endless 36 and the angle described is
<EMI ID = 56.1>
is the angle which corresponds to one turn, couplet of screw 36.
<EMI ID = 57.1>
tion of the tooth which is to start trimming. -C and apparatus measures very precisely the dimensions of this tooth, and. on the other hand, it is possible to bring the tooth debt exactly up to axis 23.