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Procédé et dispositif pour le traitement des bobines à fil croisé destinées à être colorées sur broches à bain rotatif clans un système d'embrochage ne comportant pas de tubes.-
L'invention concerne un procédé et des dispositifs destinés au, traitement que l'on fait subir aux bobines à fil croisé devant être colorées sur broches à bain rotatif selon le système d'embrochage n'utilisant pas de tubes, 11 est évident que la teinture sans tube présente de grands avantages parce que la résistance du bain,, notable dans le cas bien connu de teinture sur broches à tubes, est ici réduite et aussi parce que les tubes sur lesquels on en- roule le fil avant la coloration peuvent être faits de matériaux moins coûteux Ces tubes ne participent pas, en effet,
au processus de coloration et n'ont pas, par con- séquent, à résister à a chaleur et aux agents chimiques dont les effets nuisibles se manifestent au cours de la
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teinture. D' autre part, pour que la teinture sans tube soit possible sur broches, il faut que le fil bobiné sur un premier tube ( tube de préparation, ainsi dénommé) soit transporté sur une broche de teinture et après teinture soit de nou- veau reporté sur un tube ( tube d'achèvement). De grosses difficultés découlaient de cette circonstance et n' ont pu non plus âtre évitées par l'emploi de tubes élastiques.
Selon l'invention, le fil est bobiné sur un tube depréparation rigide ( noyau de la bobine) dont le diamètre extérieur dépasse le diamètre extérieur de la broche de teinture d'une quantité correspondant à- la contraction que subit le fil au cours du traitement ultérieure Par rapport @ au diamètre intérieur que présentent avant la coloration les bobines de fil croisé, le diamètre extérieur de la broche de teinture est donc choisi d'autant plus faible que la contraction du fil pendant la teinture est plus forte* S'il n'x a point de contraction, comme c' est parfois le cas de la laine, on donne à la broche de teinture sensiblement le même diamètre qu'au tube de préparation., D'autre part,
on ne doit pas admettre une trop grande différence de diamètre si le fil se contracte fortement, afin d'éviter qu'au début de l'opération il se pose sur la broche de teinture de façon lâche et qu'il s'embrouille, par conséquent, au cours de la coloration..
En ce qui concerne le choix du diamètre du tube d'a- chèvement sur lequel est reporté le fil après le traitement par voie humide, on a reconnu que le fil coloré et séché se laisse d'autant plusfacilement enlever des bobines qu'il est plus tendu sur le tube d'achèvement. Si le fil h'est pas solidement appliqué, c'est lui qum tourne sut son tube pen-
1' dant qu'on enlève de la bobine, et non l'ensemble du tube et du fil.. 11 peut en résulter de raves troubles pendant le déroulement.
C' est pourquoi, selon l'invention, on donne au-
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tant que possible au tube d'achèvement un diamètre égal à celui de la broche de teinture ou bien moindre que celui- ci, juste de la quantité nécessaire pour que le fil coloré puisse être convenablement transporté sur le tube d'achève- ment S'il s'agit de fils très élastiques qui se contractent très peu ou point dans le bain colorante tels que la laine, on peut même parfois donner au tube d' achèvement un diamètre légèrement supérieur à celui de la broche de coloration.
Dans le cas des bobines croisées portant de la laine)) l'élasticité naturelle de ce fil permet d'utiliser des tubes cylindriques rigides pour la préparation. Par co ntre, avec le cotons 11 est souvent préférable d'utiliser un noyau de bobine conique fin ou tube rigide de préparation ayant la même formes
L'utilisation de dispositifs qui font eux aussi l'on- j et de l'invention rend plus facile l'application du nou- veau procédés L'invention permet donc d'éviter les tubes élastiques et d'avoir recours simplement à des tubes de préparation rigides et à des broches de teinture rigides pour déplacer commodément, après la teinture,
le fil enroulé en bobines croisées et le transporter de la broche de teinture au tube d'achèvements
Les exemples qui suivant éclairciront la façon dont le procédé est mis en pratique Exemple 1 Pour teindre du coton dans un baj.n neutre ou faiblement acide, fait de matière colorante directement le coton on peut donner à la broche de teinture à peu près le même diamètre qu'au noyau des bobines.
Ainsi, on pourra choisir pour le noyau des bobines d'un diamètre exté- rieur de 21 mm, et pour la broche de teinture, un diamètre de 25,5 mm La différence entre les deux diamètres est donc de 1/2 mm et permet dé transporter facilement le fil sur lest ) broches de teinture sans qu'il y ait frottement et
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sans que la matière à teindre se relâche pendant l'opé- ration de teinture. 11 n'y a pas à craindre que les couches intérieurs du fil soumis à la coloration s'embrouillent;
de plus, la matière fibreuse colorée peut être facilement re- portée sur un tube de bobine appropriée ou sur un noyau de bobine ( tube d'achèvement) qui, évidemment, devra avoir un diamètre sensiblement égal à celui de labroche de teinture ( environ 20 mm) et d'où la matière fibreuse pourra être presque entièrement déroulée.
Exemple 2 Pour teindre de la laine dans un bain acide ou légèrement acide, on pourra se servir de tubes de préparation et de broches de teinture ayant le même dia- mètre de 21 mm, grace à l'élasticité naturelle de la laine et à safaible contraction. La coloration et les traitements ultérieurs ont lieu exactement comme dans le cas de l'exemple 1 ; le diamètre du tube d'achèvement peut d'ailleurs être de 22 mm.
Exemple 3. -S'il s'agit de teindre du coton dans un bain acide, le diamètre extérieur de la broche :le tein- ture peut être de 18 mm, tandis que le diamètre extérieur du tube de préparation sera de 20 à 21 mm en égard à la fragilité du coton et à sa contractilité. La teinture et le traitement ultérieur ont lieu comme dans le cas de l'exemple 1, le diamètre du tube d'achèvement sera d'environ 17,5 mm.
Pour monter le fil bobiné sur la broche de teinture, on peut, selon l'invention, utiliser les dispositifs en forme de tiges dont le diamètre extérieur serait à la base égal au diamètre intérieur de la broche de teinture et au sommet égal à celui du tube de préparation* A l'aide d'un dispositif de ce genre, on relie rigidement et pour un temps très court, la bobine. portant la fil à la broche de teinture, comme c'est indiqué aux figures 1 et 2.
En 2 1
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est représenté le tube de préparation ( noyau de bobine ), en 2 se trouve la broche de teinture et en 4 le dispositif de liaison.- Sur la fige- 3 les chiffres de réfécence représentent les mêmes éléments
Pour faciliter l'introduction de la tige de liaison dans la broche de teintures on peut établir sur celle-ci à la hauteur convenable, une butée 5, de manière que celle des parties de la tige de liaison dont le diamètre extérieur correspond au di-amètre interne. de la broche de teinture soit entièrement logée dans celle-ci.
Gxâce à cet artifices on peut rapprocher volonté le noyau de la bobine de la broche de teinture de manière à pluvoix transporter sans difficulté d'un de ces éléments à l'autre;, le fil bobinée
Au lieu d'utiliser une tige spéciale pour la liaison entre la broche de teinture et la bobine à fil croisée on peut atteindre les mêmes résultats en donnant une forme lé- gérement conique à l'extrémité de la broche de teinture des- tinée à recevoir les bobines de fil;
, de manière qu'elle puisse s'engager dans une ouverture appropriée au noyau de bobine!. Même en pareil caifl le transport du fil sur la broche de teinture devient bien plus facile, car les fils ne peuvent s'accrocher au départ à une saillie quelconque de la broche de teinture et s'abimer. Pareille disposition est représentée à la fig. 3 où le noyau de bobine est encore désigné par 1, la bobine de fil par 2 et la broche de teinture par 3.
On peut également appliquer cette méthode pour ramener le fil déjà entièrement teint de la broche de teinture sur le tube d' achèvement!. En pareil cas encore:, on donne à l'ex- trémité du noyau de bobine une forme légèrement conique et on l'introduit dans le bout taillé obliquement de la broche de teinture ( fig.4). Les chiffres sur cette figures se rap- portent aux Bornes éléments que sur la fig. 3.
Les broches de teinture employées jusqu'ici présentent
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des nombreuses ouvertures circulaires facilitant le passage du liquide colorant. Or, les bords de ces ouvertures dété- riorent, ou du moins embrouillent, les couches Intérieures de fil quand celui-ci est transporté ou ramené en arrière.: Selon l'invention, on remédie à cet inconvénient en perçant dans les tubes de teinture non pas des ouvertures rondes mais des fentes oblongues se rétrécissant aux deux bouts comme cel- les représentées à la fig. 5 ; il convient de donner à ces fentes une largeur de 1 mm et une longueur de 00 11 50 mm.
Grâce à cette forme donnée aux perforations de la broche de teinture, on évite sûrement la détérioration des couches intérieurs quand on amène/sur laebroche de teinture le fil bobiné.
Il a d'ailleurs été reconnu que l'aspect de la surface externe des tubes de préparation, des broches de teinture et des tubes d'achèvement a , en général, une importance particulière lorsqu'il s'agit de faciliter le transport et le retour des bobines fil croisé, Si cette surface h'a pas l'aspect extérieur qui convient, l'éloignement de la bobine peut être soit complètement raté;
les couches inté- rieuresde fil peuvent en effet facilement s'accrocher aux aspérités éventuelles de la surface de la broche et créer du désordre dans l'arrangement de l'ensemble de la bobine.-
En pareil cas, pour tenir compte du frottement contre la broche de teinture, devra-t-on au moins donner au diamètre de celle-ci des dimensions bien plus faibles(com- parativement au diamètre du tube de préparation) que celles qu'il devrait avoir si l'on tablait sur la contraction du fil dans le bain colorant. Ce procédé compromettrait, tou- tefois, l'adaptation de la bobine à fils croisés sur la broche de teinture et sur le tube d'achèvement, car le fil s'embrouillant déjà dans le bain colorant et ne pouvant plus être déroulé de la bobine, ne peut en être déroulé sans
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déchets importants.
Des aspérités de ce genre apparaissent surtout à la surface extérieure de la broche te teinture qui ne cesse de subir les effets des agents chimiques pré- sents dans le bain.. Ce défaut se manifeste en particulier sur les broches ayant généralement été utilisées à la coloration en bains acides,
Or, il a été reconnu que l'on peut préserver dans une grande mesure, le fil qui! glisse sur la broche de teinture en recouvrant celle-ci d'une couche de matière spéciale, telle que le caoutchouc qui favorise extraordinai- rement le glissement parfait des fils sur la broches Quand il n'y pas grande nécessité il suffit de recouvrir la broche de teinture, au lieu de caoutchouc, d'une gaine tubulaire tricotée:
) tissés ou tressée an matière appropriée et résistante Dans des cas plus graves, on peut constituer la broche eijle-même en une matière appropriée, inattaquable par le bain colorant et présentant une surface supérieure lisse. L'ébonite a été reconnu comme convenant le mieux à la fabrication des broches par son emploie on évite le changement de nuance que l'on constate souvent en travaillai avec des broches métallkques, surtout s'il s'agit de laines.,
Dans la mise en oeuvre du nouveau procédé,on peut également être revêtir de caoutchouc ou d'un tissu tu- bulaire le tube de préparation lui-même.
L' ensemble du fil bobiné est alors conduit, avec le tube qu'il entoure du tube de préparation ( noyau de bobines) sur la broche de teinture; les bouts du tuyau qui dépassent le paquet de fil permettent, en pareil cas, de saisir très facilement le fil bobiné sans avoir à toucher aux couches de fil. proprement dites, et d'en effectuer le transport sans dommage. Sur la fig. 6 des dessins ci-annexés,, on voit une disposition de ce genre, les chiffres représentante les mêmes éléments que sur les figures précédemment citées A la fig. 6 on voit le
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fil au moment où il passe 'du noyau de bobine sur la broche de teinture ; le tuyau pourvu d'ouvertures pour l'écoule- ment du liquide colorant est représenté en 6.
On peut, au besoin, faire passer le fil bobiné au noyau de bobine à la broche de teinture âpres/avoir humecté, car on obtient parfois ainsi un meilleur glissement du fil et du tuyau qu'il entoure*' Après teinture, on replace le fil et le tuyau sur le tube de bobinage correspondant dont les extrémités peuvent être coniques.
On peut d'ailleurs empocher le fil d'entrer en contact avec la matière sont est faite la broche en donnant à celle-ci une section transversale à contour paraissant ondulé, quandon 1'observe d'en haut, comme c' est le cas h la fig. 7. Les creux de la section pourront être remplis par une matière résistant aux agents chimiques, telle que le caoutchouc, des matières pierreuses ou au bois dépassant légèrement les saillies du contour de la section de la broe che et constituant suppo rt de fil, bobinée.
A la fig,- 7 le chiffre 3 représenté, comme précédemment, la broche de teinture proprement dite, le chiffre 10 indiquant la ma- tière chimiquement indifférente qui supporte uniquement le fil .. 11 convient que les ouvertures destinées à laiseer passer le liquide colorant soient percées dans la matière constituaant la broche proprement dite, et non aux endroits où le fil porte sur la matière indifféerente dont on a rempli les creux du contour
Pour les broches de teinture le nouveau procédé prévoit également un mode de construction différent de celui adopté jusqu'à ce jour., Les bobines à teindre étaient en effet d'ordinaire montées sur des broches fixes sur ' lesquelles on posait un poids limitant la colonne de bobines, Si, pour une raison quelconque,
la masse pe sante n' était pas parfaitement horizontale sur la bobine supérieure, mais
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présentait ine légère inclinaison qui ne peut être pra- tiquement évitée, elle presserait latéralement sur la broche et obligerait le fil, à frotte? avec force contre celle-ci, au moindre mouvement. En outre, il était impossible de répartir la charge de façon uniforme sur les différentes bobines.- Ces différents inconvénients peuvent être évités grâce à la structure de la nouvelle broche de teinture.
Celle-ci représentée en 3 à la fig. 3 s'est pas calée inva- riablement dans l'ouverture 7 du tuyau 8 qui amène le liquide colorait:, mais peut, au contraire, être déplacée de haut en bas. A l'extrémité supérieure de la broche de teinture est rigidement fixée la masse 9 formant chapeau et destinée peser sur cett brocheo Pour se sefvir de la nouvelle broche de teinture,, on commence par la renverser et on y établit les bobines à colorer;
la broche ayant été entièrement garnie, on la redresse et on l'introduit par son extrémité inférieure dans le récipient 8 qui renferme la matière colorante,, Cette façon:, tout à fait spéciale, de monter la matière à traiter sur une broche mobile, permet à celle-ci d'entraîner les bobines pendant son mouvement ascendant dans les soumettre aunmoindre frottement, il n'est donc pas possible qu'une bobine se coince ou reste en arrière.
La coloration est , d'ailleurs, réalisée de façon uniforme puisque la masse pesante comprime toutes les bobines qui offrent ainsi partout la même résistance au , Il... + quide, les plus serrées étant aussi les plus comprimée%
Pour pouvoir manier facilement les brpches de teinture dressées verticalement,, on donne aux pids surmontant la pile des dimensions convenables pour qu'ils se toucechent les uns les autres oh qu'ils touchent la paroi externe de la cuve de teinture, de faon à empêcher les piles de tomber
Le procédé et le dispositif faisant l'objet de
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1'invention peuvent également 'être utilisés en vue d'autres traitements par voie humide appliqués aux fils par exemple au blanchissage etc.......
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Method and device for the treatment of coils with crossed wire intended to be colored on spindles in a rotary bath in a racking-in system not comprising tubes.
The invention relates to a method and devices for the treatment which is subjected to the cross-wire spools to be colored on rotary bath spindles according to the plug-in system not using tubes, it is evident that the Tube-less dyeing has great advantages because the resistance of the bath, which is notable in the well-known case of dyeing on tube pins, is here reduced and also because the tubes on which the yarn is wound before coloring can be made of less expensive materials These tubes do not participate, in fact,
the coloring process and therefore do not have to resist heat and chemical agents, the harmful effects of which are manifested during the
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dyeing. On the other hand, in order for tube-less dyeing to be possible on spindles, the yarn wound on a first tube (preparation tube, so called) must be transported to a dyeing spindle and after dyeing must be carried over again. on a tube (completion tube). Great difficulties arose from this circumstance and could not be avoided either by the use of elastic tubes.
According to the invention, the yarn is wound on a rigid preparation tube (core of the spool), the outer diameter of which exceeds the outer diameter of the dyeing spindle by an amount corresponding to the contraction that the yarn undergoes during processing. later Compared to the internal diameter that the spools of crossed thread have before dyeing, the external diameter of the dyeing spindle is therefore chosen all the smaller as the contraction of the yarn during dyeing is greater * If n 'x has a contraction point, as is sometimes the case with wool, the dye spindle is given approximately the same diameter as the preparation tube., On the other hand,
one must not allow too great a difference in diameter if the wire contracts strongly, in order to prevent that at the beginning of the operation it rests on the dye spindle loosely and that it becomes tangled, for example therefore, during coloring.
With regard to the choice of the diameter of the discharge tube onto which the yarn is transferred after the wet treatment, it has been recognized that the colored and dried yarn is all the more easily removed from the spools the more easily it is removed. more stretched on the completion tube. If the thread is not firmly applied, it is the thread that turns on its hanging tube.
As long as the spool is removed, and not all of the tube and wire is removed, this may result in turbid raves during unwinding.
This is why, according to the invention, the-
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as far as possible at the completion tube a diameter equal to or much less than that of the dye spindle, just as much as is necessary so that the colored thread can be properly transported on the completion tube S ' these are very elastic threads which contract very little or not at all in the dye bath, such as wool, sometimes the completion tube can even be given a diameter slightly greater than that of the coloring pin.
In the case of crossed coils carrying wool)) the natural elasticity of this yarn allows the use of rigid cylindrical tubes for the preparation. On the other hand, with cottons 11 it is often preferable to use a thin conical coil core or rigid preparation tube having the same shapes.
The use of devices which also form the subject of the invention makes it easier to apply the new methods. The invention therefore makes it possible to avoid elastic tubes and simply to have recourse to tubes. Rigid Prep Pads and Rigid Dye Pins for Convenient Moving After Dyeing
the yarn wound in crossed coils and transporting it from the dye spindle to the completion tube
The following examples will clarify how the process is carried out Example 1 To dye cotton in a neutral or weakly acidic baj.n, made of dyestuff directly the cotton one can give the dye spindle about the same diameter than the core of the coils.
Thus, we can choose for the core of coils with an external diameter of 21 mm, and for the dyeing spindle, a diameter of 25.5 mm. The difference between the two diameters is therefore 1/2 mm and allows easily transport the yarn on the ballast) dye pins without friction and
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without the material to be dyed loosening during the dyeing operation. There is no need to fear that the inner layers of the yarn subjected to the coloring get tangled;
in addition, the colored fibrous material can be easily carried over to a suitable reel tube or to a reel core (completion tube) which, of course, should have a diameter substantially equal to that of the dye spindle (about 20 mm) and from which the fibrous material can be almost completely unwound.
Example 2 To dye wool in an acidic or slightly acidic bath, one can use preparation tubes and dyeing pins having the same diameter of 21 mm, thanks to the natural elasticity of the wool and its small size. contraction. The coloring and the subsequent treatments take place exactly as in the case of Example 1; the diameter of the completion tube may moreover be 22 mm.
Example 3. -If it is a question of dyeing cotton in an acid bath, the outside diameter of the spindle: the dyeing can be 18 mm, while the outside diameter of the preparation tube will be 20 to 21 mm with regard to the fragility of cotton and its contractility. Dyeing and subsequent processing takes place as in the case of Example 1, the diameter of the completion tube will be about 17.5 mm.
To mount the wound wire on the dyeing spindle, it is possible, according to the invention, to use the devices in the form of rods, the outer diameter of which would be at the base equal to the inner diameter of the dyeing spindle and at the top equal to that of the preparation tube * Using a device of this kind, the coil is rigidly connected for a very short time. carrying the yarn to the dye pin, as shown in Figures 1 and 2.
In 2 1
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the preparation tube is represented (coil core), in 2 is the dyeing spindle and in 4 the connecting device - On the fig- 3 the reference numbers represent the same elements
To facilitate the introduction of the connecting rod into the dye spindle, it is possible to establish on the latter at the suitable height, a stop 5, so that that of the parts of the connecting rod whose outer diameter corresponds to the di- internal ameter. of the dye spindle is fully seated in it.
Thanks to this artifice, the core of the coil can be brought closer to the dyeing spindle so as to easily transport from one of these elements to the other;
Instead of using a special rod for the connection between the dyeing pin and the cross-thread spool, the same results can be achieved by giving a slightly conical shape to the end of the dyeing pin intended to receive spools of thread;
, so that it can engage in an opening suitable for the coil core !. Even in such a case the transport of the thread on the dyeing spindle becomes much easier, because the threads cannot initially catch on any protrusion of the dyeing spindle and get damaged. Such an arrangement is shown in FIG. 3 where the bobbin core is still denoted by 1, the thread bobbin by 2 and the dye pin by 3.
This method can also be applied to bring the already fully dyed yarn from the dyeing pin back to the completion tube !. In this case again :, the end of the coil core is given a slightly conical shape and inserted into the obliquely cut end of the dye spindle (fig. 4). The figures in this figures refer to the Element terminals as in fig. 3.
The dye pins used so far present
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numerous circular openings facilitating the passage of the coloring liquid. However, the edges of these openings deteriorate, or at least confuse, the inner layers of yarn when the latter is transported or brought back: According to the invention, this drawback is remedied by drilling into the dye tubes. not round openings but oblong slits narrowing at both ends like those shown in fig. 5; these slots should be given a width of 1 mm and a length of 00 11 50 mm.
Thanks to this shape given to the perforations of the dyeing spindle, the deterioration of the inner layers is surely avoided when the wound yarn is brought / onto the dyeing spindle.
It has also been recognized that the appearance of the outer surface of preparation tubes, dye pins and completion tubes is, in general, of particular importance when it comes to facilitating transport and return of the cross-thread spools, If this surface does not have the correct external appearance, the removal of the spool can either be completely missed;
the inner layers of wire can in fact easily cling to any roughness on the surface of the spindle and create disorder in the arrangement of the entire coil.
In such a case, to take account of the friction against the dyeing pin, should the diameter of the latter be at least much smaller (compared to the diameter of the preparation tube) than those which should have if one relied on the contraction of the yarn in the dye bath. This process would, however, compromise the fit of the cross-thread spool on the dye spindle and on the completion tube, since the thread already tangling in the dye bath and could no longer be unwound from the spool. , cannot be unrolled without
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significant waste.
Asperities of this kind appear especially on the outer surface of the dyeing pin which is constantly undergoing the effects of the chemical agents present in the bath. This defect manifests itself in particular on pins which have generally been used for coloring. in acid baths,
Now it has been recognized that one can preserve to a great extent the thread which! slides on the dyeing spindle covering it with a layer of special material, such as rubber, which extraordinarily favors the perfect sliding of the threads on the spindle When there is no great need, it suffices to cover the spindle of dye, instead of rubber, of a knitted tubular sheath:
) woven or braided in a suitable and resistant material In more serious cases, the spindle itself can be made of a suitable material, unassailable by the dye bath and having a smooth upper surface. Ebonite has been recognized as being the most suitable for the manufacture of brooches by its use, avoiding the change of shade that is often observed when working with metal brooches, especially in the case of wool.
In carrying out the new process, it is also possible to cover the preparation tube itself with rubber or a tubular fabric.
The whole of the wound wire is then led, with the tube which it surrounds with the preparation tube (core of coils) on the dye spindle; the ends of the hose which protrude from the bundle of wire make it possible, in such a case, to grip the coiled wire very easily without having to touch the layers of wire. proper, and to transport them without damage. In fig. 6 of the accompanying drawings, we see an arrangement of this kind, the figures representing the same elements as in the figures cited above in FIG. 6 we see the
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thread as it passes from the coil core to the dye spindle; the pipe provided with openings for the flow of the coloring liquid is shown at 6.
If necessary, the wire wound can be fed through the spool core with the harsh / wet dye spindle, as this sometimes results in better sliding of the wire and the pipe it surrounds * 'After dyeing, the wire and pipe on the corresponding winding tube, the ends of which may be tapered.
The wire can also be pocketed from coming into contact with the material and the spindle is made by giving it a cross section with an apparently wavy outline, when it is observed from above, as is the case. h in fig. 7. The recesses of the section may be filled with a material resistant to chemical agents, such as rubber, stony materials or wood slightly protruding from the contour of the section of the spindle and constituting the support of wire, wound. .
In fig, - 7 the numeral 3 shown, as before, the dyeing spindle proper, the numeral 10 indicating the chemically indifferent material which supports only the yarn. 11 is suitable for the openings intended to allow the coloring liquid to pass. are drilled in the material constituting the pin itself, and not at the places where the wire bears on the indifferent material with which the hollows of the outline have been filled
For the dyeing pins the new process also provides for a different construction method from that adopted to date., The reels to be dyed were in fact usually mounted on fixed pins on which a weight limiting the column was placed. of coils, If, for some reason,
the weight was not perfectly horizontal on the upper coil, but
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presented a slight inclination which cannot be practically avoided, it would press laterally on the spindle and force the wire to rub? with force against it, at the slightest movement. In addition, it was not possible to distribute the load evenly on the different coils. These various disadvantages can be avoided thanks to the structure of the new dye spindle.
This shown at 3 in FIG. 3 is invariably not wedged in the opening 7 of the pipe 8 which brings the colored liquid :, but can, on the contrary, be moved up and down. At the upper end of the dyeing spindle is rigidly fixed the mass 9 forming a cap and intended to weigh on this spindle. To get rid of the new dyeing spindle, we start by reversing it and we establish the coils to be colored there;
the spindle having been fully packed, it is straightened and introduced by its lower end into the receptacle 8 which contains the coloring matter ,, This very special way of mounting the material to be treated on a mobile spindle, allows it to drive the coils during its upward movement subjecting them to less friction, so it is not possible for a coil to get stuck or stay behind.
The coloring is, moreover, carried out in a uniform way since the heavy mass compresses all the coils which thus offer everywhere the same resistance to, It ... + quide, the tightest being also the most compressed%
In order to be able to easily handle the vertically erected dye pins, the weights on top of the stack are given suitable dimensions so that they touch each other or touch the outer wall of the dye tank, so as to prevent the batteries falling
The method and device that is the subject of
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The invention can also be used for other wet treatments applied to yarns, for example in laundering etc.