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Grille à passer au feu les pièces émaillées.
Les grilles pour supporter les objets cités lors du passage de l'émail au feu sont faites à dessein en des alliages supportant les hautes températures .
Pour cette grille il est important d'obtenir une aussi grande solidité que possible pour un poids relatif de métal employé aussi petit que possible 9 et cela à cause un prix élevé de la matière et de l'économie de chaleur En vue d'obtenir un grand moment résistant des barreaux des grilles, les barreaux profilés sont naturellement les plus favorables .
Des cornières et des féru en U he sont pas applicables , car ces profils se dilatent dans le feu et perdont alors leur solidité. C'est ¯jour ces raisons que le plus avantageux est un tuyau fermé soit circulaire , soit oval , forme dont la sollicitation à la flexion dans les deux axes principaux séparément , est estimée la meilleure.
,Pour le but poursuivi , dans une grille d'émaillage le tuyau lisse présente néanmoins encore le désavantage dans ces
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conditions d'une grande surface de sustentation
L'objet de la présente invention est un tuyau qui a une surface de susbentation réduite ainsi qu'il est montré en coupe dans'la. figure 1 du dessin ci-joint .
Jusqu'à, ce jour les grilles construites en barreaux étaient faites de facon que les barreaux transversaux placés à des distances convenables étaient reliés aux côtés extérieurs par des barreaux longitudinaux allant d'un bout à l'autre . Quelques fois pour renforcer encore on a ajouté des barreaux intérieurs longitudinaux allant d'un bout à. l'autre
Un autre objet de la présente invention est une grille d'après la figure 2 du dessin ci-joint , qui possède également des barreaux longitudinaux extérieurs allant d'un bout à l'autre et dont lesbarreaux longitudinaux intérieurs sont disposés avec décalage .
Par cette disposition desbarreauxlongitudinaux intérieurs , pour une dépense plus réduite en matière pour les barreaux longitudinaux intérieurs , on obtient une plus grande solidité de la grille entière .
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Grid to put the enamelled parts in the fire.
The grids to support the objects mentioned during the passage from the enamel to the fire are purposefully made in alloys that can withstand high temperatures.
For this grid it is important to obtain as great a solidity as possible for a relative weight of metal employed as small as possible 9 and this because of a high price of the material and of the heat saving. high resistance moment of the bars of the grids, the profiled bars are naturally the most favorable.
Angles and U-shaped ferrules are not applicable, as these profiles expand in the fire and then lose their strength. It is for these reasons that the most advantageous is a closed pipe, either circular or oval, the shape of which the bending stress in the two main axes separately, is considered the best.
, For the purpose pursued, in an enamelling grid the smooth pipe nevertheless still has the disadvantage in these
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conditions of a large support surface
The object of the present invention is a pipe which has a reduced surface area as shown in section therein. Figure 1 of the attached drawing.
Until this day the bars built in bars were made in such a way that the transverse bars placed at suitable distances were connected to the outer sides by longitudinal bars running from one end to the other. Some times to further strengthen it has been added longitudinal interior bars from end to end. the other
Another object of the present invention is a grid according to Figure 2 of the accompanying drawing, which also has outer longitudinal bars extending from one end to the other and of which the inner longitudinal bars are arranged with offset.
By this arrangement of the interior longitudinal bars, for a lower expenditure in material for the interior longitudinal bars, a greater solidity of the entire grid is obtained.