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Moule pour la fabrication de chaussures en caoutchouc.
Cette invention a pour objet un moule pour la fabrication de chaussures en caoutchouc et plus spécialement de chaussures formées de différentes pièces assemblées entre elles par collage .
Ainsi que cela est bien connu ,les chaussures en caoutchouc les sandales notamment ,ont été fabriquées géné- ralement jusqu'icien une pièce dans des moulesà noyaux ,la semelle faisant partie intégrante de la chaussure ou sanda- le Ce mode de fabrication présente l'inconvénient de né- cessiter des moules de grande hauteur ,relativement encom-
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-brants et d'une grande complication , très coûteux, et aug- mentant le déchet de fabrication à cause du moulage diffi- cile et des défauts d'aspect entraînant la perte de tout un soulier*
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Plus r0cem:
'lent le demandeur a préconisé la fabrica -tion de chaussures de ce genre l'aide d'u-nf partie for- mant empeigne et d'une partie formant contrefort , convena- blement moulées , de façon à présenter un rebord permettant
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le collage S# la semelle avant la couture , trépointe dite petitb points " .
L'invention actuelle a pour ooj4t un moule permet -tant de réaliser cette fabrication t ,Pst cé1rd.'"rise , sous ce rapport , par ce fait que les moules servant à la
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fabrication des pièces entrant dana la composition de la chaussure , notamment de la pièce formant empeigne et de la pièce formait contrefort , sont constitués par deux plaques de faible hauteur présentant chacune indépendamment des ca-
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vités et saillies destinées à donner .
.es pièces la forme voulue , des rebords plats permettant la formation dans la feuille de caoutchouc du rebord destiné au collage .'
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'1es deux plaques du moule , celle formant fond et celle formant couvercle , s'ajustent l'une sur l'autre de fa
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gon à permettre la compression do la faille de caoutchouc convenablement ramollie entre les deux parties du moule ; la pression est donnée au moyen d'une presse quelconque agis- sant , de préférence , sur un certain nombre de molles sem- blables ,
Le dessin ci-joint montre , à titre d'exemple de réalisation , un'moule constr it suivant -L'invention.
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Les figures Il 4 montrent 1A moule servant à lé. préparation de la pièce formant empeigne.
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Les figures 5 & 6 montrent le moule servant à. la préparation de la pièce formant contrefort.
Dans ces figures , lafigure I est une vue en plan d la plaque inférieure du moule servant à. la formation de l'em- peigne.
La figure 2 est une vue de la face interne de la plaque du moule formant couvercle.
La figure 3 est une coupe prise par la ligne III- III , dans les figures 1 & 2 , les deux plaques du moule étant superposées.
La figure 4 est une coupe prise par la ligne IV-IV dans la figure I.
La figure 5 est une vue en plan de la plaque infé- rieure du moule servant à la préparation de la partie formant contrefort de la chaussure.
La figure 6 est une coupe prise par la ligne VI-VI dans la figure 5.
Dans l'exemple desfigures I à 4 ,le moule formant la partie correspondant à l'empeigne de la chaussure compor- te une plaque I, en aluminium ou en tout autre métal conve- nable . Cette plaque présenta une partie centrale 2 limitée, d'une part par un rebord 3 et d'autre part , par un bord cour- -be 4.
La partie centrale 2 se trouve dans la partie adjacen -te au rebord j. ( figure 3 ) à un niveau légèrement infé- rieur à celui de ce rebord et est légèrement surélevée le long du bord courbe 4 par rapport à un rebord ± qui se relè- ve graduellement pour se trouver à l'extrémité de l'empei- gne ou bout à un niveau légèrement supérieur à celui du bord .4 qui est rabattu en dans le plan horizontal , de ma nière à former le rebord de l'empeigne nécessaire au collage La partie centrale 2 présente , en outre , une cavité 6 des- tinée à donner à la partie formant empeigne) une certaine cour- bure dans le sens transversal.
Dans cette partie centrale 2
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ainsi que dans lapartie courbe 6 peuvent être ménagées des rainures d'ornementation 7.
La plaque I est pourvue , en outre , d'un certain nombre d'ergots destinés . permettre la mise en place exac -te de la plaque formant couvercle . Cette plaque .2 , repré- sentée par la figure 2 , présente dans sa partie centrait.' 10 une saillie 11 destinée à pénétrer dans le creux µ . Elle est mise en place sur la plaque I en la glissant par des trous 12. dont elle est munie , sur les ergots à de la, plaque 1. Lors -que la feuille de caoutchouc 13) figures 3 4 ) ccnvenable- -ment ramollie est placée sur la plaque 1, elle est pressée par le couvercle 1 sous la forme voulue .
Cette plaque.2 vient alors reposer par ses parties plânes 14 sur le rebord ¯% fermé par la pièce I.
Ainsi qu'il est facile de s'en rendre compte , grâ ce au mode d'opération de ce moule ,ne nécessitant aucun noyau , le moule formé présente une hauteur relativement fai- ble de telle sorte qu'un nombre relativement grand de moul s semblables peut être superposé avant la mise en place dans la presse destinée fournir la pression nécessaire au moulage régulier de la feuille de caoutchouc 13 intercalée entre les deux plaques 1 & 9.
La forme du moule dépend évidemment de la forma de la pièce à mouler . Ainsi que cela a été expliqué ci-dessus lors- qu'il s'agit du moulage des pièces destinées à servir d'empei- gne dans la fabrication de la chaussure , l'une des plaques I présente la cavité ± dans laquelle vient s'engager la sail- lie 11 destinée donner la forme voulue au bout de l'empeigne Si , par contre , le moule doit servir la fabrication de pièces destinées servir de contrefort dans les cha@ssures,
le moule reçoit une forme corres@ondante. C'est ainsi que la figure 5 montre la plaque inférieure 16 d'un moule destiné à
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former une piece 17 formant contrefort et pourvue d'une lan- guette 18 pour la fixation de la chaussure au pied. Dans ce cas , cette plaque 16 présente une surface de niveau.!.2 , év ventuellement nourvue de rainures 20 d'ornementation , et cette surface est limitée par un rebord surélevé 21 épousant le contour de la pièce à former . Ce rebord 21 est interrom- -pu le long du bord 22 de fagon donner naissance à une arê -te verticale contre laquelle vient se mouler la feuille de caoutchouc 24 ( figure 6 ) destinée à former cette partie de la chaussure .
La plaque 16 du moule coopère , comme la plaque I avec une plaque 25 ( figure 6 ) formant couvercle.
Cette plaque qui est guidée par des ergots 26 prenant dans des ouvertures correspondantes de la plaque 25 présente un re bord 27 vertical venant s'appuyer sur la surface 22. Dans ces conditions , la feuille de caoutchouc 24, pressée à plat , est monie simultanément d'un rebord 28 destiné à for- mer sur la pièce le rebord nécessaire au collage sur la se- melle de la chaussure.
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Mold for the manufacture of rubber shoes.
This invention relates to a mold for the manufacture of rubber shoes and more especially shoes formed from different parts assembled together by gluing.
As is well known, rubber shoes, sandals in particular, have generally been produced up to now one piece in core molds, the sole being an integral part of the shoe or sandal. disadvantage of requiring molds of great height, relatively
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-brants and a great complication, very expensive, and increasing the manufacturing waste because of the difficult molding and the appearance defects causing the loss of an entire shoe *
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More r0cem:
'Slow the applicant has recommended the manufacture of shoes of this kind using a part forming an upper and a part forming a buttress, suitably molded so as to present a rim allowing
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S # gluing the sole before sewing, so-called petitb points "welt.
The current invention has for ooj4t a mold -tant to achieve this production t, Pst cé1rd. '"Rise, in this respect, by the fact that the molds used for the
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manufacture of the parts entering into the composition of the shoe, in particular of the part forming the upper and the part forming the buttress, consist of two low-rise plates each independently having ca-
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vities and projections intended to give.
.es parts the desired shape, flat edges allowing the formation in the rubber sheet of the edge intended for bonding.
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'The two plates of the mold, the one forming the bottom and the one forming the cover, fit one over the other so
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gon to allow compression of the suitably softened rubber fault between the two parts of the mold; the pressure is given by means of any press, preferably acting on a certain number of similar types,
The accompanying drawing shows, by way of example of an embodiment, a mold constr it according to the invention.
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Figures 11 4 show 1A mold for the. preparation of the part forming the upper.
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Figures 5 & 6 show the mold used for. the preparation of the piece forming the buttress.
In these figures, lafigure I is a plan view of the lower plate of the mold used for. the formation of the comb.
FIG. 2 is a view of the internal face of the plate of the mold forming a cover.
Figure 3 is a section taken along the line III-III, in Figures 1 & 2, the two mold plates being superimposed.
Figure 4 is a section taken along the line IV-IV in figure I.
FIG. 5 is a plan view of the bottom plate of the mold used in the preparation of the buttress portion of the shoe.
Figure 6 is a section taken through the line VI-VI in Figure 5.
In the example of Figures I to 4, the mold forming the part corresponding to the upper of the shoe comprises a plate I, made of aluminum or any other suitable metal. This plate had a central part 2 limited, on the one hand by a rim 3 and on the other hand, by a curved edge 4.
The central part 2 is located in the part adjacent to the rim j. (figure 3) at a level slightly lower than that of this rim and is slightly raised along the curved edge 4 from a rim ± which gradually rises to be at the end of the empei- gne or butt at a level slightly higher than that of the edge .4 which is folded down in the horizontal plane, so as to form the rim of the upper necessary for bonding The central part 2 also has a cavity 6 of the - tined to give the part forming the upper) a certain curvature in the transverse direction.
In this central part 2
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as well as in the curved part 6 can be formed ornamental grooves 7.
The plate I is further provided with a number of intended lugs. allow the exac -te establishment of the cover plate. This plate .2, shown in FIG. 2, present in its central part. 10 a projection 11 intended to penetrate into the hollow µ. It is placed on the plate I by sliding it through holes 12. with which it is provided, on the lugs of the plate 1. When the rubber sheet 13) figures 3 4) accnvenably- -ment softened is placed on the plate 1, it is pressed by the cover 1 in the desired shape.
This plate 2 then comes to rest by its flat parts 14 on the rim ¯% closed by part I.
As will easily be appreciated, thanks to the mode of operation of this mold, requiring no core, the formed mold has a relatively low height such that a relatively large number of molds. Similar s can be superimposed before installation in the press intended to provide the pressure necessary for the regular molding of the rubber sheet 13 interposed between the two plates 1 & 9.
The shape of the mold obviously depends on the shape of the part to be molded. As has been explained above when it comes to the molding of the parts intended to serve as a thimble in the manufacture of the shoe, one of the plates I has the cavity ± in which s '' engage the projection 11 intended to give the desired shape to the end of the upper If, on the other hand, the mold must be used for the manufacture of parts intended to serve as a buttress in the cha @ ssures,
the mold receives a corresponding shape. Thus FIG. 5 shows the lower plate 16 of a mold intended for
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form a piece 17 forming a buttress and provided with a tongue 18 for fixing the shoe to the foot. In this case, this plate 16 has a level surface.!. 2, possibly provided with ornamental grooves 20, and this surface is limited by a raised rim 21 matching the contour of the part to be formed. This rim 21 is interrupted -pu along the edge 22 so as to give rise to a vertical ridge against which the rubber sheet 24 (FIG. 6) intended to form this part of the shoe is molded.
The mold plate 16 cooperates, like the plate I with a plate 25 (FIG. 6) forming a cover.
This plate which is guided by lugs 26 taking in corresponding openings of the plate 25 has a vertical re edge 27 which rests on the surface 22. Under these conditions, the rubber sheet 24, pressed flat, is simultaneously joined. a flange 28 intended to form on the part the flange required for bonding to the sole of the boot.