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"Dispositif jour comprimer la masse de moulage dans la fabrication de moules et de noyaux de fonderie"
La présente invention concerne un dispositif pour comprimer la masse de moulage dans la fabrication de mou- les et noyaux de fonderie . Elle consiste essentiellement à porter des coups sur le support de la masse à l'aide, d'un marteau pneumatique ou d'un marteau commandé élec- triquement.
Le dessin annexé représenter à titre d'exemple, deux
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modes de réalisation de l'invention en élévationslatérales, partie en coupes ,
Il est connu dans la fonderie de comprimer la masse de moulage qui est introduite à l'état meuble dans les châssis de moulage pourvus du modèle en soulevant et en laissant retomber de façon répétée le support du châssis de moulage sur une base fixe en coupsplus ou moins forte.
On a remplacé cette opération, dite secouement, en donnant des coups venant du bas sur le récipient à masse de mou- lage, au moyen d'un marteau à levier ou d'une enclume mo- bile guidé dans une direction verticale et qui, au moyen d'un volant monté à rotation mais excentriquement dans
R ce mateua ou enclume, prenait de courts mouvements de mon- tée et de descente ,
La première disposition présente l'inconvénient que par suite du genre de construction du marteau, il faut dé- placer des masses relativement grandes qui s'équilibrent réciproquement et ne peuvent donc pas fournir d'effet utile.
Le besoin de force motrice de ce dispositif est par consé quent grand et le rendement effectif est minime . De même, la grande masse à mouvoir implique que le nombre des coups à donner dans un temps déterminé est petit, tandis que la technique exige une exécution rapide du travail de compres- sion et qu'elle demande donc le plus grand nombre possible de coups dans l'unité de temps , La commande du marteau par un électro-moteur ou à l'aide,d'une transmission est compliquée et coûteuse .
L'autre dispositif ne permet avant tout aucune ou seu- lement qu'une faible variation de l'action de frappement .
Il lui manque @onc la capacité d'adaptation aux conditions
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variées qui sont données par la nature de la masse à oom- primer, par son état (suivant qu'elle,est sèche ou humide;' en grains gros ou fins, ou pulvérulente), par la hauteur de la couche, eto... ;
en particulier des couches basses ou relativement petites ne doivent pas être frappées aus- si fortement que des couches hautes et larges, etc.,,,,
La faculté de réglage est déterminée du fait que l'ac- tion pesante, sur laquelle repose le dispositif, ne se pro- duit qu'avec un nombre de tours élevé, qui, d'autre part;, ne doit pas dépasser certaines limites, parce qu'autrement les secousses de toute la machine provoquées par la rota-, tion rapide du volant excentrique et les sollicitations. , des paliers, etc... sont trop grandes, puisque la consom- mation de force motrice augmente démesurément.
Cette der- nière est très élevée sans cela pour la raison que le tra- vail, qui est nécessaire pour mettre le volant de façon généraleßen aotion sensible, est très important . S i en effet ce volant tourne trop lentement, les forces pesantes sont trop faibles pour porter des coups efficaces or, le travail nécessaire pour donner cette vitesse de rotation au volant doit être fourni o En d'autre termes, le travail de marche à vide est visiblement très considérable et par conséquent l'effet utile est très minime
Ce dernier inoonvénient est donc commun aux deux dis- positifs décrits et il y a lieu d'y ajouter, aveo le pre- mier citée le nombre très limité de coups portés dans l'u- nité de temps,
tandis que dans le second le nombre de coups peut bien être élevé, mais la faculté de variation de ce- nombre est extrêmement limitée 0 En outre, la grande masse, de l'enclume qu'il y a lieu de faire monter et descendre
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exerce une action extrêmement amortissante sur l'action pesante de la masse en rotation, de sorte qu'en réalité l'enclume ne peut pas frapper contre le support du moule, mais n'est seulement en mesure de donner à celui-ci qu'un mouvement vibratoire .
Ces deux dispositions comportent de plus l'inconvé- nient qu'elles ne peuvent être construites que stationnai- res, ce qui ne saurait être compatible avec l'exigence de 1, technique da fonderie qui demande aujourd'hui en premier lieu des machines transportables , L'une comme l'autre des constructions connues n'est possible seulement qu'avec commande à l'aide d'une transmission ou commande électri- que par un moteur séparé . Il est tout à fait impossible d'accoupler directement le marteau à levie r ou 1'enclume montante et descendante avec un moteur, car ce dernier ne pourrait pas supporter les effets destructeurs des chocs pendant des heures .
D'autre part, des essais approfondis montrèrent que l'effet de beaucoup meilleur des coups, vis à vis des dis- positifs à secousses en usage jusqu'à présent, s'obtient d'en bas, le récipient à sable de moulage étant pratique- ment immobile . Il importait donc de trouver des voies et moyens permettant d'obtenir cet effet favorable, sans être obligé d'accepter les inconvénients exposés ci-dessus des dispositifs proposés et essayés jusqu'à présent , Une solu- tion satisfaisante à cet égard du problème a été trouvée en faisant donner les coups en question par un marteau à com- mande pneumatique ou électrique .
Des marteaux de ce genre sont utilisés pour les usages les plus variés ; ils sont donc fabriques en grandes quantités et sont pas conséquent peu
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coûteux . Ils sont utilisables, en remplaçant la poignée usuelle le plus souvent par une plaque de plancher, sans autre modification pour le nouvel usage et on peut les utiliser dans les machines à mouler sansqu'il soit néces- saire de modifier ces dernières .
L'agent moteur, à sa- voir l'air comprimé ou le courant électrique, existe dans toute exploitation venant en considération ici ; son amené' aux places de travail est une opération très simple ; la, masse devant être animée d'un mouvement de va-et-vient est faible en conséquence l'effet utile est très élevé 3 la force des coups, ainsi que leur nombre peuvent être modi- fiés de la façon la plus simple dans les plus larges limi- tes et par conséquent être adaptés aux conditions existant dans chaque cas . En raison de l'effet utile élevé, la con- sommation d'air comprimé ou de courant électrique est très faible .
Le prix de ces marteaux ne s'élève qu'à une par- tie du prix d'un des dispositifs à seoousses utilisés jus- qu'à présent . Lesdits marteaux représentent donc, tant au point de vue de l'effet qu'à celui du prix, le meilleur des moyens proposés pour comprimer les masses de moulage
Suivant le dessin, le bâti a d'une maohine à mouler .. porte, de la façon connue, une plaque b sur laquelle sont psés la plaque de moulage proprement dite .2. et les moules Sur laplaque .2. repose le châssis de moulage qui est' rempli avec la masse de moulage sur le fond du bâti a est fixé un marteau à air comprimé h dont le pilon i frappe contre la plaque b quand il est en fonctionnement et amène . de ce fait une compression de la masse de moulage .
Si cette masse doit être travaillée d'en haut et d'en bas la machine à mouler est pourvue d'un bras k dans lequel
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on peut faire monter et descendre une barre 1 au moyen d'un levier à main m. La barre 1. por te à son extrémité inférieure l'enveloppe n du marteau , Le pilon p de ce marteau se trouve sur une plaque q posée au-dessus de la masse de moulage à une hauteur telle que lorsqu'il descend il frappe sur la plaque q , Comme en raison des coups cu'el le reçoit, la plaque q s'enfonce plus profondément, il est nécessaire de rapprocher le carter n du marteau en abais- sant de façon correspondante le levier m tenu à la main .
Le frappement d'en bas et d'en haut peut se faire simul- tanément en raccordant les canalisations d'air comprimé o allant aux carters h et n des marteaux, de façon que l'air comprimé soit admis simultanément dans ces carters et que l'arrivée d'air soit coupée en même temps . Ce frap- peinent simultané se présente non seulement comme extrême- ment avantageux du fait qu'on a besoin naturellement de moins de temps quand on frappe simultanément d'en bas et d'en haut que quand on frappe tout d'abord d'en bas et en- suite d'en haut, maisle résultat obtenu par le frappement simultané est encore supérieur,
ce qu'on peut s'expliquer du fait qu'avec le frappement simultané en dessous et en dessus les coups portés d'en haut ne frappent pas sur une masse de moulage qui doit être amenée tout dtabord de l'é- tat de repos dans celui de mouvement, mais qui se trouve déjà en mouvement ou tout au moins dans un état qui permet de la mouvoir plus facilement ,
Dans la figure 2 on a représenté un dispositif qui rend superflu le guidage partioulier du marteau supérieur .
Le carter de ce marteau est désigné ici par n' ; il repose par des pieds ou des saillies en forme d'assiettes a direc- tement sur la plaque ce qui est possible du fait que le
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pilon t du marteau recule dans la position haute contre , les saillies s. De la façon la plus rationnelle, le car- ter n' du marteau est relié fixement par des vis ou d'une autre manière avec la plaque de pressage q ; toutefois, il est également possible, dans des cas appropriés, de monter, le carter du marteau fou sur la plaque de pressage, ce. carter de marteau pouvant être guidé vers les cotés afin qu'il ne chemine pas sur la plaque .
De façon analogue au carter de marteau n', le carter inférieur h peut aussi être fixé sur la plaque devant recevoir les chocs, donc sur la plaque b, pour obtenir des secousses de cette plaque et provoquer de ce fait la compression de la masse de moulage . Le système de réglage représenté dans la figure 1 pour le carter de marteau su- parieur peut aussi être utilisé pour le carter inférieur en rendant ce carter réglable à la main ou par voie méoani- que suivant la hauteur . On obtient de ce fait un nouveau moyen permettant de modifier la force des coups de marteau suivant les nécessités .
Au lieu des liaisons fixes du carter de marteau avec ses supports,une liaison élastique peut également être ' choisie ,
En même temps, ou au lieu dès coups portés en direc- tion verticale, des coups peuvent aussi être donnés en di- rection horizontale ou autre, notamment lorsqu'il y a lieu de mouler des modèles dont la forme nécessite que de gravas mouvements latéraux soient donnés à la masse de moulage.,, à comprimer, par exemple dans le cas de grandes intersec- tions.