<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de profilés d'épaisseur uniforme, en partant de bandes de tôle et dispositif pour sa réalisation,
On connait déjà un certain nombre de procédés destinés à fabriquer des profilés dont la section a une épaisseur uni- fo rme, en partant de bandes de tôle. C'est ainsi qu'on a propo- sé, par exemple, d'étirer les bandes de tôle à travers une ou plusieurs matrices correspondant aux formes qu'on désire donner aux profilés.
Au lieu des matrices on peut aussi utiliser à cet effet des galets profilés.- Un autre principe, à savoir la déformation par pression, sert de base au procédé de repliage. de bandes de tôle. Toutefois la simple application de ces pro- cédés au travail du magnésium et de ses alliages a donné lieu à des difficultés.
Dans le procédé par étirage, le métal est soumis à des efforts tr@ès 'grands qui peuvent nuire à ses propriétés de résistance., Lorsqu'on utilise plus de deux ma- trices, comme cela est nécessaire pour les profils compliquées
<Desc/Clms Page number 2>
il faut presque toujours avorr recpurs à des recuits inter- médiaires afin que le frotteront total dans les matrices ,et par suite l'effort de résistance, ne dépassent pas ce que la
EMI2.1
matière peut supporter*- IL se produit eri outre facHe:-,1cmt, on particulier dans le traitement a chaud, des rayures :
"étiraGe qui diminuent la résistance du profilé. Dans le repliée des profilés on a rencontré par contre cet inconvénient que la
EMI2.2
section du profilé présente fré1.ue'.l'lent des irrégularités, parce que les mandrins de la machine . replier sc déforment fréquemment dans le traitement do la ;11atire t chaud.
Lorsqu'il s'agit de profilés a grande epaJ.S8eur -.le 'aie, i1 rr:.ve en outre que ces mandrins fléchissent, ce qui fait qu'on obtient
EMI2.3
aussi dans le traitement a froid, des profilés de section irré,r,-ulibrew Enfin il est également indispensable, dans le procédé de repliage, lorsqu'il s'agit de profilés à coudes relativement prononcés, de travailler en plusieurs phases avec un nombre correspondant d'étampes, en particulier lorsque la
EMI2.4
déformation en une seule opération conduirait ', une surfatigue de la matière.
Ceci renchérit toutefois le procédé, qui n'est plus économique.,
EMI2.5
Or,on a trouvé qu'on peut combiner 1 es,vrmtal;es des deux procédés décrits et éviter leurs inconvénients, en faisant suuir aux bandes de tôle une déformation graduelle dans une seule et même étampe comportant sur sa face d'entrée la section intérieure de la bande à déformer, la forme de le. section se transformant graduellement dans le sens de l'avancement pour arriver à celle du profil désirée
EMI2.6
La fie;
., 1 des dessins ci-joints montre a titre i' exein-ple une étampe de ce genre, vue de côté et'constituée par une partie supérieure a et une partie inférieure b.,Les figures 1a,1b, l qui sont des coupes suivant A-A, B-B, C-C respec-
EMI2.7
tivement de fi> 3., montrant la 'séctton intérieure de l' étam- pe aux endroits correspondants de la vue de côté.
La derniere
<Desc/Clms Page number 3>
partie-de 1'étampe à partir de o-d est parallèle.-
Pour déformer la bande de tôle on imprime un mouvement alternatif vertical à la; partie supérieure de 1'étampe au moyen d'un dispositif mécanique approprié, la bande de tôle avançant pas à pas dans la phase de montée, d'une paetie de la longueur de l'étampe, le cas échéant au moyen d'un dispositif d'avancement automatique et réglable, et se défor- ment graduellement jusqu'au profil désiré pendant la descente de l'étampe, la grandeur de l'avancement étant réglée d'après la capacité de déformation de l'alliage utilisé*- On évite ainsi, dans l'opération de déformation, les grands efforts de traction inévitables dans l'étirage au moyen de matrices et d' autre part,
lorsqu'on opère de cette façon pour le repliage, on évite la nécessité d'utiliser plusieurs étampes différentes correspondant aux diverses phases de la défor-f mation. Pour qu'il soit facile de faire avancer la tôle après chaque phase de pression l'étampe comporte de préfé- rence des extracteurs de toyt type connu.
La fig. 2 montre une bande de tôle de profilé pen-, dant la déformation*- L'étampe est ad@@ptée cette forme.
Avec de telles étampes en deux pièces de ce genre, on peut réaliser tous les profilés complètement ouverts, dont quel- Çlues exemples sont représentés en fig. 3.
Pour la fabrication de profilés semi-ouperts suivant la fig. 4 ou complètement fermés suivant la fig. 5, il faut utiliser une étampe en plusieurs pièces. La bande de tôle est d'abord transformée dans une première étampe en'un profilé préalable entièrement ouvert, par le procédé déjà décrit.. En même temps que la première étampe on 'utilise une deuxième étampe dont les mouvements de travail sont accouplés de préférence impérativement avec ceux de la première étampe et dont les parties s'avancent latéralement vers le profilé et lui donnent graduellement la forme
<Desc/Clms Page number 4>
définitive, le profilé étant guidé sur un mandrin fixé à la plaque de fond.
La fig. 6 montre l'opération, par exemple pour un profilé semi-ouvert suivant la fig. 4.. La plaque e, qui porte la partie supérieure a de l'étampe et qui est- animée d'un mou- vement vertical alternatif par une presse à excentrique, ac- tionne par la biellette g les levders h qui pressent de leur côté les parties latérales de l'étampe définitive i sur le profilé et le mandrin k, les leviers n pivotant autour des points 1 dans le sens indiqué par les flèches. Les parties latérales de l'étampe définitive ont une forme correspondant au principe de la première étampe, c'est-à-dire que sur la face d'entrée de l'étampe définitive, ces faces latérales s' adaptent à la section de sortie de la première étempe (fig.
6a) et prennent graduellement la forme définitive qu'on désire donner au profilé (fig. 6).
Le pivot 1 des leviers h peut être déplacé suivant le genre de profilé.' La fig.' 7 montre à titre d'exemple le mon- tage des leviers pour un autre profila suivant la fig. 4. Le mandrin k est en deux pièces kl et k2. La partie inférieure k1 du mandrin est fixée directement à la plaque de fond m, tandis que la partie supérieure k2 est reliée rigidement à la plaque inférieure par un étrier non représente dans la fi- gure.
La commande des étampes latérales n' est représentée qu'à titre d'exemple dans les figures et ellepeut être obtenue au moyen de tout dispositif mécanique permettant d'atteindre le but visé, c'est-à-dire la simultanéité des mouvements de la première et de la deuxième étampe suivant l'avancement graduel de la bande de tôle.Au lieu du mouve- ment de rotation on peut donc utiliser aussi tout autre mouvement, en particulier un mouvement de glissement des étampes latérales.'
Ce procédé permet de fabriquer des profilés droits aussi
<Desc/Clms Page number 5>
bien que des profilés courbes, Pour la:.fabrication de pro- filés à courbure;
prescrite, on peut monter par, exemple sur la face de sortie de l'étampe, suivant les fig. 8, 8a, un support réglable s'adptant à la forme qu'on désire donner au profilée Pour des courbures plus grandes l'étampe elle- même peut déjà être conformée de manière à correspondre à 1 a courbure,qu' on désire obtenir.- (fig. 9)
Les fige, 10, 10a, 10b, 10c, montrent l'application du procédé à la fabrication d'anneaux profilés en paetant de bandes de tôle.' La partie supérieure a de l'étampe a une forme correspondant au profil extérieur, de l'anneau, comme le montre la fig. 10 coupe G-G de fig. 10).
La partie in- férieure de l'étampe est constituée par contre, par deux pièces principales b1 et b. La pièce b2 est destinée à déformer le profil de la bande de tôle par le principe déjà décrite tandis que la partie b1, qui est constituée par un corps en métal semblable à un tambour tournant autour du point n, porte sur son pourtour extérieur le profil terminé de la face intérieure de l'anneau et ne sert qu'à rendre circulaire la courbure de la bande profilée. Sur la face d'entrée de l'étampe, la section intérieure de la partie supérieure a et de la partie inférieure b2 de l'étampe (fig. 10a coupe E-E de fig.
1 0) correspond encore , à la section de la bande de tôle mon déformée et prend graduelle- ment dans le sens de l'avancement de la bande de profil dési- ré, la partie inférieure b2 de l'étampe se rapprochant très près du tambour b1. La distance entre les deux parties infé- rieures b1 et b2 est un peu plus grande que l'épaisseur de la tôle travaillée, afin que le commencement de la bande déformée puisse traverser le tambour après l'avoir contourné et se réunir à l'autre extrémité de la bande pour constituer un anneau fermé.- Le tambour b1 est divisé dans son plan mé- dian afin que l'anneau terminé puisse être retiré du tampour
<Desc/Clms Page number 6>
bl; les deux parties sont fixées l'une sur l'autre pen- dant l'opération.
Pour commencer la déformation de la bande de tôle et la transformer en anneau fermé, on introduit cette bande dans l'ouverture de l'étampe du cote de 1'entrée.- On ,.ro- cède ensuite, d'abord à la déformation de la Bacon déjà décrite, en faisant monter et baisset graduellement la partie supérieure de l'étampe jusqu'. ce qu'on ait obtenu le profil définitif.. -Lorsque la bande à traversé l'étam- pe inférieure b2 elle commence à s'enrouler sur le tambour b1 la courbure de la bande dans le sens de la longueur étant obtenue par le fait que l'étampe supérieure a presse la bande sur le tambour %. chaque mouvement descendant, par sa partie courbée qui se trouve au-dessus du tambour.
Le mouvement continpant, le commencement de la bande passe enfin entre les deux parties inférieures b2 et b1 de l'étampe et atteint la partie supérieure a au moment où la longueur de la bande étant corectement mesurée; l'ex- trémité de la bande a atteint le tambour, ce qui a pour effet de fermer l'anneau (fig. 10b: copue F-F de fig. 10).
Lorsqu'un traitement à cnaud des bandes de métal est indiqué, les étampes peuvent comporter sans autre, un dispositif de chauffage approprié.'
Le procédé et le dispositif ci-dessus décrits sont destinés, en premier lieu, au traitement de magnésium et des alliages de magnésium, mais ils peuvent naturellement servir aussi pour des bandes d'autres métaux.