<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
P:RO#DE DE FABm:CA!l'ION .ml DE VEBRE BJJ1lijjFORCE
EMI1.2
On fabrique des plaques de verre se brisant )sans donner Otéelatagen collant Une feuille de matière pla6%iqne à base de nitrooellulose ou d-aoêtate de cellulose ou d'autres ddrîvdo
EMI1.3
cellulosiques entre deux plaques de verre, Cette fabrioatton est
EMI1.4
très dêl10Qte car il àuto âtune part réaliser une adhérenoe parfaite des plaques de verre à la. feuille 1mterposée at,,da'ntre part éviter soigneusement qu'il reste des bulles d'air entre .1ee feuilles. Pour atteind3.e CIe. résultat ,on a employa des solvants volatils. qU'on est ensuite obligé d'éltminer, problème qui pré- sente de grosses dif±1oultéa.
La présente invention vise un pro- cédé! de fabriestîon de feuilles de verre renfored dans 'lequel les deux aond1ttns stîpulâoa ai-dessus sont réalisées et qui est pal1oulièrement simple à 3<<oa't;eB,a'aeNN solvant volatil nè aelca vant 9tre éliminé de la plaque au cours de Sa fabrication. ce poeooéàé utilise des :Couilles de Matières plastiques à base d'aoêtate de cellulose, de nitrooellulose ou d'autres 44- rivés oellU10qUes exemptes de solTaata volatils susceptibles de s'élimine au cours deh 'abri oat1 on ,mais dont, la surface est
<Desc/Clms Page number 2>
.légèrement ramollie pour pouvoir être déformée sous l'action d'u- ne pression peu élevée.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention consiste à plonger deux plaques de verre et une feuille de matière plastique ramollie superficiellement et exempte de solvants volatils,dans un bain constitué par des plastifiants de la matière plastique de la feuille, à éliminer les bulles d'air adhérant aux plaques de verre et à la feuille,à. appliquer ensuite dans le bain la feuille entre les deux plaques de verre,puis à presser légèrement l'ensem- ble de façon que,sous l'action de la pression,la feuille de ma- tière plastique légèrement ramollie superficiellement vienne rem- plir complètement l'intervalle compris entre les deux plaques de verre.
Le bain utilisé dans le présent procédé est constitué par des agents plastifiants de la matière plastique de la feuille, c'est à dire par des produits très peu volatils,capables de l'assouplir. Conformément à l'invention,on plonge dans ae bain les plaques de verre et la feuille légèrement ramollie superfi- ciellement, ou élimine les bulles d'air adhérant à leurs surfaces, les par exemple,,en les plaçant verticalement, ou en/inclinant dans le bain;on applique ensuite les plaques de verre de chaque côté de la feuille.
Il suffit alors de presser légèrement l'ensemble dans le bain lui-même ou hors du bain,pour que la matière plastique légèrement ramollie de la surface de la feuille se moule entre les plaques de verse, en s'adaptant à toutes les inégalités de leurs surfaces. Les plaques de verre ne peuvent alors plus être séparées de la matière plastique contre laquelle la pression atmosphérique les applique étroitement,
Il a été en outre reconnu avantageux,pour éviter la pré- sence de bulles gazeuses à la surface de la feuille de matière plastiqua,de soumettre cette feuille et le bain plastifiant à l'ac- tion,du vide,avant d'appliquer la feuille entre les plaques de .'verre. En opérant ainsi,les gaz dissous dans le bain plastifiant et les.
gaz coolus dans la feuille de matière plastique sont par- @
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
faîtement éliminés,se qui assure l'obtention de produits de opalité supérieuio pour préparer les feuilles ramollies superfioiellement et exemptes de solvants volatils utilisés dans le présent procé- dé, on opère d'après les procédés connus.
On peut,,par exemple, longe 2? une feuille de matière
EMI3.2
plastique dure dans un bain de plastifiant jusqu'k ce que, sa sur- face ait attelât le léger degré de rembllîssement désiré et,dans ce cas, il peut être bon d'attendre un certain temps avant de presser l'ensemble feuille-plaques pour obtenir la' feuille de verre renforcée. On peut aussi coller une feuille ramollie très
EMI3.3
mince sur une feuille dure.
On peut enoore .quoi que ce soit moins des feuilles ramollies dans toute leur épais- sour, toiles qu'on les obtient par les procédés en usage dans
EMI3.4
l'inàustrie des films ou au oellulotd en incorporant à l'éther cellulosique une quantité de plastifiant suffisante pour Qssurer le degrEil, de ramollissement dés1r;
, dans ce oaa ,11 est spéciale- ment important que les solvanta volatîls,ntîliads pour la prdpa- ration des feuilles,en soient éliminés avant leur emploi pour le présent procédés
EMI3.5
Un mode d'exécution de l'invention qui est partiouliè- rainent intéressant pour la fabrication de feallles de grandes alma nsîons e donalote b, préparer la feuille de matière plastique sous forwe de film en coulant une solution de cette matiôM plée- tique sur l'une des plaques de verre servant de support et en évaporant: le solvant volatil de la solution;
la feuille ainsi préparée est parfaitement appliquée, par l'une de ses faces con- tre son support; il suffit alors d'appliquer la deuxième plaque
EMI3.6
de verre sur la faoe extérieure de la feuille,en opérant clans un bain plastifiant,d'après la technique exposée oi-dessus.pour ob- tenir une plaque de verre renforcé. On peut 'aussi couler un
EMI3.7
film sur la deuxième plaque avant deltappitquer sur la feuille portée par la première.
<Desc/Clms Page number 4>
Il a été trouve,que les feuilles de verre renforcé pré- parées comme il est décrit ci-dessus sont améliorées si on les maintient pendant quelques heures à une température supérieure à la température ordinaire. Avant cette opération,on peut,si dési- 3?4,,soumettre l'ensemble à une légère pression, ce qui peut être avantageux, an particulier lorsqu'il s'agit de plaques de grandes dimensions,pour améliorer l'assemblage. Le collage définitif des plaques de verre et de l'armature est réalisé en chauffant l'en- semble ainsi obtenu à une température supérieure à la températu- re ordinaire, sans exercer aucune pression sur les plaques de verre.
Il est bon de chauffer d'abord l'assemblage à une tem- pérature modérée; en effet,si l'on chauffe directement l'assem- blage à une température trop élevée,il peut arriver que l'air dissous dans le bain plastifiant ou occlus dans la feuille de matière plastique se dégage sous forme de bulles pendant le chauffage,ce qui doit être 4vité. Il a été trouvé, par exemple en opérant avec des feuilles de matière plastique à base d'acé- tate de oellulose,qu'il est bon de ne pas porter les assemblages à une température supérieure à 600 ou de maintenir pendant un certain temps à une température inférieure à 60 avant d'élever la température.
Si toutefois la feuille de matière plastique et le bain plastifiant ont été débarrassés,avant l'assemblage,des gaz dissous ou ooolus,par exemple par action du vide,comme dé- orit ci-dessus,on peut chauffer l'assemblage sans précautions, aucun dégagement de bulles n'étant à craindre. Il est bon égale- ment de nettoyer soigneusement les plaques de verre et la feuille de matière plastique pour les débarrasser des poussières ad@@rentes qui deviendraient ¯germes de bulles lors de l'élé- vation de température.
Les avantages de ce mode d'exécution sont nombreux.
La fabrication ne comporte aucun autre pressage que celui par lequel on applique la feuille de matière plastique entre les plaques de verre pendant l'assemblage;ce pressage ne nécessite
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
qu'une pression très faible,il peut s'exéouter aa moyen rlé'pres- ses dont les plateaux sont garnis de caoutchouc et n'entra!ne aucune casse.
Les produits obtenue sont de qualité supérieure.
EMI5.2
car 111 adhérenoe entre la matière plastique et le verre est excel- lente,partioulièrement lors1tte les assemblages ont été ohauffds. le verre renforcé préparé ainsi ne comprend aucune pollio'nle în- tormédiaire de matière adhésive et cette partioularité est très intéressante; la plupart des matières adhésives proposées pour
EMI5.3
cette fabrioation sont en effet hygrosoopiques et nécessitent le lutage des bords du verre avec ub mastla Imperméable à l'hnmi- dité; le verre renforoé préparé diaprés le présent prooëM ne né- aossîto. anoun lutage et peu%>par suite, êtie déconpê par Iteinple- yeuoe Nous donnons ai-dessous des exemples d'exéo'atiON de cet- te inventibn :
Fi Èe m-r le, 1-ITne feuille de matière plastique à base d'acéta- te de cellulose de 1 miro ci' épaisseur est plongée dans un bain
EMI5.4
d'alcool benzylîque à la température ordinaire pendant quelques minutes. On plonge ensuite dans ce bain deux plaques de verre.
On élimine les bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille
EMI5.5
en inclinant oelles-oi dans le bain,et on applique les deux pla- ques de chaque QtEil de la feuille sous le liquide. On re.t1re l'en- semble du bain,on laisse égoutter et, après avoir attendu pen- dant quelques heures, on presse modérément l'ensemble. On obtient ainsi une feuille de verre renforcé se brisant difficilement et sans donner d'é@lats.
EMI5.6
Exemple 2 - Une feuille de matière plastique à base d'aoéta- te de cellulose et deux plaques de verre sont disposées vrt1o- lement,Wôte à Gôteedans une cuvette placée dans un appareil clos.
On fait le vide dans l'appareille façon à éliminer l'air occlus dans la feuille. On coule alors dans la cuvette un mélange de
EMI5.7
trîaoétîne et de %01Ué&0é3%lfo4Ehyl8llià@,gu'0n & débarrased de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant an' temps COU- venable. On laisse ensuite la feuille dans le bain jusqu'à 'ce
<Desc/Clms Page number 6>
que sa surface soit amende au degré de ramollissement convenable, puis on laisse rentrer l'air dans l'appareil et on effectue le oollage et le pressage comme dans l'exemple 1.
Exemple:5 - Sur une plaque de verre,on coule une solution aoétonique d'acétate de cellulose ou de nitrooeliulose et de plas- tifiants. Par évaporation de l'acétone il reste sur la plaque un film qui est plus ou moins dur suivant la proportion de plasti- fiants utilisa. La plaque ainsi recouverte du film est plongée dans un bain d'alcool benzylique pendant un temps suffisant pour que la surface du film soit amenée au degré de ramollissement convenable. On plonge alors dans le bain une deuxième plaque de verre et,après avoir élimina les bulles d'air adhérentes,on appli- que la deuxième plaque sur la surface du film, on retire l'ensem- ble du bain et o presse modérément.
On obtient ainsi une feuille de verre renforcé de très bonne qualité.
Dans cet exemple,on peut aussi couler un film sur la deuxième plaque de verre,plonger simultanément les deux plaques dans le bain, les appliquer ensuite l'une contre l'autre,retirer l'ensemble du bain et presser modérément; ce mode opératoire - l'avantage de permettre le plaoage presque aussitôt après que les feuilles ont été plongées dans le liquide.
Exemple'4 - Deux feuilles de verre à glace et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées pendant quelques minutes dans un bain constitué par un mélange de 7 parties de triaoétine et 3 parties de moncéthylparatoluène- sulfonamide. On élimine les bulles d'air adhérant aux glaoes et à la feuille plastique en inclinant celles-ci dans le bain, on applique la feuille plastique entre les deux plaques de verre et on presse très légèrement. On retire alors l'ensemble du bain et on le place pendant 42 heures dans une étuve à 45 à la pression atmosphérique. On obtient ainsi un verre renforcé sans défaut,se brisant sans donner d'éclats.
Exemple 5, - Deux feuilles de verre et une feuille de matiè- re.plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées dans un
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
bain d'alcool benzyique pendant quelques mîntteo;on dlîmîne les .bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille e% 0# applique la feuille de matière plastique entre les plaques de verre$on pres-
EMI7.2
se ensuite l'ensemble retiré du bain pendant deux mînatea soue une pression de 0,100 kga par o@, dans une presse dont les plateaux
EMI7.3
sont reaouveets de oaoutahouc ..La feuille complexe obtenue est a101'8 maintenue pendant 52 h.& 400 puts pendant 24 b,à 65".Le Verre armé ainai préparé est sans défauts et se brise sans donnes* d'éclate. m:
ple 6 -Deux feuilles de verre et une feuille de matîêre plastique à base d'acétate de cellulose sont posées Verticalement dans une cuvette placée due un appareil clos.On fait le vidé dans l'appareil de façon à éliminer l'air ooolus dans la feuille.On
EMI7.4
coule alors dans la cuvette de ltalooôl benzylique que l'on a dé- barrassé de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant un tempe convenable.On laisse ensuite rentrer l'air dans l'appareil et on applique rapidement la feuille de matière plastique entre les plaques de -verre,l'assemblage ainsi féalisé est retira du bain
EMI7.5
et maintenu pendant 4 he 850 sous la pression atmosphérie.OD obtient ainsi un verre renfored d'excellente qualité. ;
/ Exemple,,? - Deux feuilles de verre et une feuillEt dE) matière' plastique à base d'aoétate de cel-LUIC13e sont disposées vertioale- ment dans une ou'Vren:ferman1i an mélange de 6 parties de trie.o4tine et de 4 parties aloool bonzylique. L'ensemble est plê04 dans une enoainte alose dans laquelle on abaisse la pression ..'h fi m/m de mercure; après 15 minuùea, on presse les glanes contre l'armettt- re plastique en opérant sous le @ain plastifiant. L'assemblage obtenu est alors retiré du bain et maintenu pendant 4 heures
EMI7.6
dans une étuve ohauffée à 85 . On obtient ainsi un verre rpflf0r0é, sans défauts, se brisant sans donner d'éclats.