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P:RO#DE DE FABm:CA!l'ION .ml DE VEBRE BJJ1lijjFORCE
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On fabrique des plaques de verre se brisant )sans donner Otéelatagen collant Une feuille de matière pla6%iqne à base de nitrooellulose ou d-aoêtate de cellulose ou d'autres ddrîvdo
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cellulosiques entre deux plaques de verre, Cette fabrioatton est
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très dêl10Qte car il àuto âtune part réaliser une adhérenoe parfaite des plaques de verre à la. feuille 1mterposée at,,da'ntre part éviter soigneusement qu'il reste des bulles d'air entre .1ee feuilles. Pour atteind3.e CIe. résultat ,on a employa des solvants volatils. qU'on est ensuite obligé d'éltminer, problème qui pré- sente de grosses dif±1oultéa.
La présente invention vise un pro- cédé! de fabriestîon de feuilles de verre renfored dans 'lequel les deux aond1ttns stîpulâoa ai-dessus sont réalisées et qui est pal1oulièrement simple à 3<<oa't;eB,a'aeNN solvant volatil nè aelca vant 9tre éliminé de la plaque au cours de Sa fabrication. ce poeooéàé utilise des :Couilles de Matières plastiques à base d'aoêtate de cellulose, de nitrooellulose ou d'autres 44- rivés oellU10qUes exemptes de solTaata volatils susceptibles de s'élimine au cours deh 'abri oat1 on ,mais dont, la surface est
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.légèrement ramollie pour pouvoir être déformée sous l'action d'u- ne pression peu élevée.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention consiste à plonger deux plaques de verre et une feuille de matière plastique ramollie superficiellement et exempte de solvants volatils,dans un bain constitué par des plastifiants de la matière plastique de la feuille, à éliminer les bulles d'air adhérant aux plaques de verre et à la feuille,à. appliquer ensuite dans le bain la feuille entre les deux plaques de verre,puis à presser légèrement l'ensem- ble de façon que,sous l'action de la pression,la feuille de ma- tière plastique légèrement ramollie superficiellement vienne rem- plir complètement l'intervalle compris entre les deux plaques de verre.
Le bain utilisé dans le présent procédé est constitué par des agents plastifiants de la matière plastique de la feuille, c'est à dire par des produits très peu volatils,capables de l'assouplir. Conformément à l'invention,on plonge dans ae bain les plaques de verre et la feuille légèrement ramollie superfi- ciellement, ou élimine les bulles d'air adhérant à leurs surfaces, les par exemple,,en les plaçant verticalement, ou en/inclinant dans le bain;on applique ensuite les plaques de verre de chaque côté de la feuille.
Il suffit alors de presser légèrement l'ensemble dans le bain lui-même ou hors du bain,pour que la matière plastique légèrement ramollie de la surface de la feuille se moule entre les plaques de verse, en s'adaptant à toutes les inégalités de leurs surfaces. Les plaques de verre ne peuvent alors plus être séparées de la matière plastique contre laquelle la pression atmosphérique les applique étroitement,
Il a été en outre reconnu avantageux,pour éviter la pré- sence de bulles gazeuses à la surface de la feuille de matière plastiqua,de soumettre cette feuille et le bain plastifiant à l'ac- tion,du vide,avant d'appliquer la feuille entre les plaques de .'verre. En opérant ainsi,les gaz dissous dans le bain plastifiant et les.
gaz coolus dans la feuille de matière plastique sont par- @
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faîtement éliminés,se qui assure l'obtention de produits de opalité supérieuio pour préparer les feuilles ramollies superfioiellement et exemptes de solvants volatils utilisés dans le présent procé- dé, on opère d'après les procédés connus.
On peut,,par exemple, longe 2? une feuille de matière
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plastique dure dans un bain de plastifiant jusqu'k ce que, sa sur- face ait attelât le léger degré de rembllîssement désiré et,dans ce cas, il peut être bon d'attendre un certain temps avant de presser l'ensemble feuille-plaques pour obtenir la' feuille de verre renforcée. On peut aussi coller une feuille ramollie très
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mince sur une feuille dure.
On peut enoore .quoi que ce soit moins des feuilles ramollies dans toute leur épais- sour, toiles qu'on les obtient par les procédés en usage dans
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l'inàustrie des films ou au oellulotd en incorporant à l'éther cellulosique une quantité de plastifiant suffisante pour Qssurer le degrEil, de ramollissement dés1r;
, dans ce oaa ,11 est spéciale- ment important que les solvanta volatîls,ntîliads pour la prdpa- ration des feuilles,en soient éliminés avant leur emploi pour le présent procédés
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Un mode d'exécution de l'invention qui est partiouliè- rainent intéressant pour la fabrication de feallles de grandes alma nsîons e donalote b, préparer la feuille de matière plastique sous forwe de film en coulant une solution de cette matiôM plée- tique sur l'une des plaques de verre servant de support et en évaporant: le solvant volatil de la solution;
la feuille ainsi préparée est parfaitement appliquée, par l'une de ses faces con- tre son support; il suffit alors d'appliquer la deuxième plaque
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de verre sur la faoe extérieure de la feuille,en opérant clans un bain plastifiant,d'après la technique exposée oi-dessus.pour ob- tenir une plaque de verre renforcé. On peut 'aussi couler un
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film sur la deuxième plaque avant deltappitquer sur la feuille portée par la première.
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Il a été trouve,que les feuilles de verre renforcé pré- parées comme il est décrit ci-dessus sont améliorées si on les maintient pendant quelques heures à une température supérieure à la température ordinaire. Avant cette opération,on peut,si dési- 3?4,,soumettre l'ensemble à une légère pression, ce qui peut être avantageux, an particulier lorsqu'il s'agit de plaques de grandes dimensions,pour améliorer l'assemblage. Le collage définitif des plaques de verre et de l'armature est réalisé en chauffant l'en- semble ainsi obtenu à une température supérieure à la températu- re ordinaire, sans exercer aucune pression sur les plaques de verre.
Il est bon de chauffer d'abord l'assemblage à une tem- pérature modérée; en effet,si l'on chauffe directement l'assem- blage à une température trop élevée,il peut arriver que l'air dissous dans le bain plastifiant ou occlus dans la feuille de matière plastique se dégage sous forme de bulles pendant le chauffage,ce qui doit être 4vité. Il a été trouvé, par exemple en opérant avec des feuilles de matière plastique à base d'acé- tate de oellulose,qu'il est bon de ne pas porter les assemblages à une température supérieure à 600 ou de maintenir pendant un certain temps à une température inférieure à 60 avant d'élever la température.
Si toutefois la feuille de matière plastique et le bain plastifiant ont été débarrassés,avant l'assemblage,des gaz dissous ou ooolus,par exemple par action du vide,comme dé- orit ci-dessus,on peut chauffer l'assemblage sans précautions, aucun dégagement de bulles n'étant à craindre. Il est bon égale- ment de nettoyer soigneusement les plaques de verre et la feuille de matière plastique pour les débarrasser des poussières ad@@rentes qui deviendraient ¯germes de bulles lors de l'élé- vation de température.
Les avantages de ce mode d'exécution sont nombreux.
La fabrication ne comporte aucun autre pressage que celui par lequel on applique la feuille de matière plastique entre les plaques de verre pendant l'assemblage;ce pressage ne nécessite
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qu'une pression très faible,il peut s'exéouter aa moyen rlé'pres- ses dont les plateaux sont garnis de caoutchouc et n'entra!ne aucune casse.
Les produits obtenue sont de qualité supérieure.
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car 111 adhérenoe entre la matière plastique et le verre est excel- lente,partioulièrement lors1tte les assemblages ont été ohauffds. le verre renforcé préparé ainsi ne comprend aucune pollio'nle în- tormédiaire de matière adhésive et cette partioularité est très intéressante; la plupart des matières adhésives proposées pour
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cette fabrioation sont en effet hygrosoopiques et nécessitent le lutage des bords du verre avec ub mastla Imperméable à l'hnmi- dité; le verre renforoé préparé diaprés le présent prooëM ne né- aossîto. anoun lutage et peu%>par suite, êtie déconpê par Iteinple- yeuoe Nous donnons ai-dessous des exemples d'exéo'atiON de cet- te inventibn :
Fi Èe m-r le, 1-ITne feuille de matière plastique à base d'acéta- te de cellulose de 1 miro ci' épaisseur est plongée dans un bain
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d'alcool benzylîque à la température ordinaire pendant quelques minutes. On plonge ensuite dans ce bain deux plaques de verre.
On élimine les bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille
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en inclinant oelles-oi dans le bain,et on applique les deux pla- ques de chaque QtEil de la feuille sous le liquide. On re.t1re l'en- semble du bain,on laisse égoutter et, après avoir attendu pen- dant quelques heures, on presse modérément l'ensemble. On obtient ainsi une feuille de verre renforcé se brisant difficilement et sans donner d'é@lats.
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Exemple 2 - Une feuille de matière plastique à base d'aoéta- te de cellulose et deux plaques de verre sont disposées vrt1o- lement,Wôte à Gôteedans une cuvette placée dans un appareil clos.
On fait le vide dans l'appareille façon à éliminer l'air occlus dans la feuille. On coule alors dans la cuvette un mélange de
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trîaoétîne et de %01Ué&0é3%lfo4Ehyl8llià@,gu'0n & débarrased de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant an' temps COU- venable. On laisse ensuite la feuille dans le bain jusqu'à 'ce
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que sa surface soit amende au degré de ramollissement convenable, puis on laisse rentrer l'air dans l'appareil et on effectue le oollage et le pressage comme dans l'exemple 1.
Exemple:5 - Sur une plaque de verre,on coule une solution aoétonique d'acétate de cellulose ou de nitrooeliulose et de plas- tifiants. Par évaporation de l'acétone il reste sur la plaque un film qui est plus ou moins dur suivant la proportion de plasti- fiants utilisa. La plaque ainsi recouverte du film est plongée dans un bain d'alcool benzylique pendant un temps suffisant pour que la surface du film soit amenée au degré de ramollissement convenable. On plonge alors dans le bain une deuxième plaque de verre et,après avoir élimina les bulles d'air adhérentes,on appli- que la deuxième plaque sur la surface du film, on retire l'ensem- ble du bain et o presse modérément.
On obtient ainsi une feuille de verre renforcé de très bonne qualité.
Dans cet exemple,on peut aussi couler un film sur la deuxième plaque de verre,plonger simultanément les deux plaques dans le bain, les appliquer ensuite l'une contre l'autre,retirer l'ensemble du bain et presser modérément; ce mode opératoire - l'avantage de permettre le plaoage presque aussitôt après que les feuilles ont été plongées dans le liquide.
Exemple'4 - Deux feuilles de verre à glace et une feuille de matière plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées pendant quelques minutes dans un bain constitué par un mélange de 7 parties de triaoétine et 3 parties de moncéthylparatoluène- sulfonamide. On élimine les bulles d'air adhérant aux glaoes et à la feuille plastique en inclinant celles-ci dans le bain, on applique la feuille plastique entre les deux plaques de verre et on presse très légèrement. On retire alors l'ensemble du bain et on le place pendant 42 heures dans une étuve à 45 à la pression atmosphérique. On obtient ainsi un verre renforcé sans défaut,se brisant sans donner d'éclats.
Exemple 5, - Deux feuilles de verre et une feuille de matiè- re.plastique à base d'acétate de cellulose sont plongées dans un
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bain d'alcool benzyique pendant quelques mîntteo;on dlîmîne les .bulles d'air adhérant aux plaques et à la feuille e% 0# applique la feuille de matière plastique entre les plaques de verre$on pres-
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se ensuite l'ensemble retiré du bain pendant deux mînatea soue une pression de 0,100 kga par o@, dans une presse dont les plateaux
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sont reaouveets de oaoutahouc ..La feuille complexe obtenue est a101'8 maintenue pendant 52 h.& 400 puts pendant 24 b,à 65".Le Verre armé ainai préparé est sans défauts et se brise sans donnes* d'éclate. m:
ple 6 -Deux feuilles de verre et une feuille de matîêre plastique à base d'acétate de cellulose sont posées Verticalement dans une cuvette placée due un appareil clos.On fait le vidé dans l'appareil de façon à éliminer l'air ooolus dans la feuille.On
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coule alors dans la cuvette de ltalooôl benzylique que l'on a dé- barrassé de l'air dissous en le maintenant sous le vide pendant un tempe convenable.On laisse ensuite rentrer l'air dans l'appareil et on applique rapidement la feuille de matière plastique entre les plaques de -verre,l'assemblage ainsi féalisé est retira du bain
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et maintenu pendant 4 he 850 sous la pression atmosphérie.OD obtient ainsi un verre renfored d'excellente qualité. ;
/ Exemple,,? - Deux feuilles de verre et une feuillEt dE) matière' plastique à base d'aoétate de cel-LUIC13e sont disposées vertioale- ment dans une ou'Vren:ferman1i an mélange de 6 parties de trie.o4tine et de 4 parties aloool bonzylique. L'ensemble est plê04 dans une enoainte alose dans laquelle on abaisse la pression ..'h fi m/m de mercure; après 15 minuùea, on presse les glanes contre l'armettt- re plastique en opérant sous le @ain plastifiant. L'assemblage obtenu est alors retiré du bain et maintenu pendant 4 heures
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dans une étuve ohauffée à 85 . On obtient ainsi un verre rpflf0r0é, sans défauts, se brisant sans donner d'éclats.
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Shattering glass plates are made) without giving tacky Otéelatagen A sheet of pla6% iqne material based on nitrooellulose or cellulose aoêtate or other ddrîvdo
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cellulose between two glass plates, This fabrioatton is
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very delicate because it on its own part achieve a perfect adhesion of the glass plates to the. interposed sheet and, in between, carefully avoid that air bubbles remain between the sheets. To reach CIe 3.e. as a result, volatile solvents were used. which one is then obliged to eliminate, a problem which presents big dif ± 1oultéa.
The present invention relates to a process! of the fabrication of reinforced glass sheets in which the two aond1ttns stîpulâoa a above are carried out and which is pal1oulully simple to 3 << oa't; eB, a'aeNN volatile solvent ne aelca before 9 be removed from the plate during Its manufacture. This poeooéàé uses: Balls of plastic materials based on cellulose aoetate, nitrooellulose or other organic rivals free from volatile solTaata liable to be eliminated during the shelter oat1 on, but whose surface is
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.slightly softened so as to be able to be deformed under the action of a low pressure.
The method which is the subject of the invention consists in immersing two glass plates and a sheet of plastic material softened on the surface and free from volatile solvents, in a bath consisting of plasticizers from the plastic material of the sheet, to eliminate the air bubbles adhering to the glass plates and the foil, to. then apply the sheet between the two glass plates in the bath, then lightly squeeze the assembly so that, under the action of pressure, the sheet of plastic material slightly softened superficially comes to fill completely the interval between the two glass plates.
The bath used in the present process consists of plasticizing agents for the plastic material of the sheet, that is to say of products with very low volatility, capable of softening it. In accordance with the invention, the glass plates and the slightly surface softened sheet are immersed in a bath, or air bubbles adhering to their surfaces, for example, by placing them vertically, or by tilting them, are removed. in the bath; the glass plates are then applied to each side of the sheet.
It then suffices to lightly press the assembly in the bath itself or out of the bath, so that the slightly softened plastic material of the surface of the sheet is molded between the pouring plates, adapting to any unevenness of their surfaces. The glass plates can then no longer be separated from the plastic material against which atmospheric pressure applies them tightly,
It has further been recognized to be advantageous, in order to avoid the presence of gas bubbles on the surface of the sheet of plastic material, to subject this sheet and the plasticizing bath to the action of a vacuum, before applying the film. sheet between the glass plates. By operating in this way, the gases dissolved in the plasticizer bath and the.
coolus gases in the plastic sheet are by- @
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Once removed, which ensures that products of superior opality are obtained to prepare the sheets which are surface softened and free from the volatile solvents used in the present process, the operation is carried out according to known methods.
We can ,, for example, loin 2? a sheet of material
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plastic hardens in a plasticizer bath until its surface has achieved the desired slight amount of backfill, and in this case it may be a good idea to wait some time before pressing the sheet-plate assembly. to obtain the 'reinforced glass sheet. You can also stick a very softened sheet
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thin on a hard sheet.
We can still. Anything less than leaves softened throughout their thick- sour, canvases than they are obtained by the processes in use in
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the film industry or cellulose by incorporating into the cellulose ether an amount of plasticizer sufficient to ensure the desired degree of softening;
In this case, it is especially important that the volatile solvents, which are used in the preparation of the sheets, be removed therefrom before their use for the present process.
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One embodiment of the invention which is particularly advantageous for the manufacture of large almonds and almonds b, preparing the plastic sheet under film form by pouring a solution of this plastic material onto the film. one of the glass plates serving as a support and by evaporating: the volatile solvent from the solution;
the sheet thus prepared is perfectly applied, by one of its faces against its support; it suffices to apply the second plate
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of glass on the outer side of the sheet, operating in a plasticizer bath, according to the technique described above. to obtain a reinforced glass plate. We can also sink a
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film on the second plate before taping on the sheet carried by the first.
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It has been found that sheets of reinforced glass prepared as described above are improved if they are kept for a few hours at a temperature above room temperature. Prior to this, the assembly may, if desired, be subjected to slight pressure, which may be advantageous, particularly in the case of large plates, to improve the assembly. The final bonding of the glass plates and the frame is carried out by heating the assembly thus obtained to a temperature above ordinary temperature, without exerting any pressure on the glass plates.
It is good practice to first heat the assembly to a moderate temperature; in fact, if the assembly is heated directly to too high a temperature, it may happen that the air dissolved in the plasticizing bath or occluded in the plastic sheet is released in the form of bubbles during the heating, which should be avoided. It has been found, for example by working with plastic sheets based on cellulose acetate, that it is good not to heat the assemblies to a temperature above 600 or to keep for a certain time at a temperature below 60 before raising the temperature.
If, however, the plastic sheet and the plasticizing bath have been freed, before assembly, of dissolved or ooolus gases, for example by the action of vacuum, as defined above, the assembly can be heated without precautions, no release of bubbles is to be feared. It is also a good idea to carefully clean the glass plates and the plastic sheet to rid them of any additional dust which would become bubble germs when the temperature rises.
The advantages of this mode of execution are numerous.
The manufacture does not involve any pressing other than that by which the plastic sheet is applied between the glass plates during assembly; this pressing does not require
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only a very low pressure, it can be exerted at a medium pressure whose plates are lined with rubber and will not enter any breakage.
The products obtained are of superior quality.
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because the adhesion between the plastic material and the glass is excellent, especially when the joints have been heated. the reinforced glass thus prepared does not include any pollio'nle intermediate adhesive material and this partiality is very interesting; most of the adhesive materials offered for
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this production is in fact hygrosoopic and requires the edging of the edges of the glass with ub mastla Impermeable to ethnicity; the reinforced glass prepared according to the present prooëM ne- aossîto. anoun lutage and peu%> consequently, etie déconpê by Iteinple- yeuoe We give below examples of exeo'atiON of this inventibn:
Fi Èe m-r le, 1-ITa sheet of plastic material based on cellulose acetate 1 m thick is immersed in a bath.
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of benzyl alcohol at room temperature for a few minutes. Two glass plates are then immersed in this bath.
Air bubbles adhering to the plates and the sheet are eliminated
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by tilting them in the bath, and applying the two plates of each QtEil of the sheet under the liquid. Take the whole bath back, let it drain and, after waiting for a few hours, squeeze it moderately. A sheet of reinforced glass is thus obtained which is difficult to break and does not give any damage.
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Example 2 - A sheet of plastic material based on cellulose acetate and two glass plates are arranged vertically, Wôte à Gôtee, in a cuvette placed in a closed apparatus.
A vacuum is made in the apparatus so as to eliminate the air trapped in the sheet. Then pour into the bowl a mixture of
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triaoetine and% 01Ué & 0é3% lfo4Ehyl8llià @, gu'0n & rid of dissolved air by keeping it under vacuum for an COVERable time. The sheet is then left in the bath until
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that its surface is fine to the appropriate degree of softening, then the air is allowed to enter the apparatus and the gluing and pressing are carried out as in Example 1.
Example: 5 - An aoetonic solution of cellulose acetate or nitrooeliulose and plasticizers is poured onto a glass plate. By evaporation of the acetone, a film remains on the plate which is more or less hard depending on the proportion of plasticizers used. The plate thus covered with the film is immersed in a bath of benzyl alcohol for a time sufficient for the surface of the film to be brought to the suitable degree of softening. A second glass plate is then immersed in the bath and, after removing the adhering air bubbles, the second plate is applied to the surface of the film, the whole is taken out of the bath and pressed lightly.
A very good quality reinforced glass sheet is thus obtained.
In this example, it is also possible to cast a film on the second glass plate, simultaneously immerse the two plates in the bath, then apply them one against the other, remove the whole of the bath and press down moderately; this procedure - the advantage of allowing plating almost immediately after the leaves have been immersed in the liquid.
Example 4 - Two sheets of ice glass and a sheet of plastic material based on cellulose acetate are immersed for a few minutes in a bath consisting of a mixture of 7 parts of triaoetin and 3 parts of moncethylparatoluenesulphonamide. The air bubbles adhering to the glaoes and to the plastic sheet are eliminated by tilting them in the bath, the plastic sheet is applied between the two glass plates and pressed very lightly. The entire bath is then removed and placed for 42 hours in an oven at 45 at atmospheric pressure. This gives a reinforced glass without defect, shattering without giving shards.
Example 5 - Two sheets of glass and a sheet of plastic material based on cellulose acetate are immersed in a
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bath of benzyl alcohol for a few minutes; the air bubbles adhering to the plates and the foil are removed.% 0 # apply the plastic foil between the glass plates
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then the whole removed from the bath for two minutes under a pressure of 0.100 kga by o @, in a press whose plates
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are reopened from oaoutahouc .. The complex sheet obtained is a101'8 maintained for 52 h. & 400 puts for 24 b, at 65 ". The wired glass thus prepared is flawless and shatters without shattering data *. m:
ple 6 -Two sheets of glass and a sheet of plastic material based on cellulose acetate are placed vertically in a bowl placed by a closed device. The vacuum is made in the device so as to eliminate the ooolus air in the leaf.
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then flows into the cuvette of the benzylthalool which has been freed of the dissolved air by maintaining it under vacuum for a suitable time. The air is then allowed to enter the apparatus and the sheet is quickly applied. plastic material between the glass plates, the assembly thus formed is removed from the bath
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and maintained for 4 he 850 under atmospheric pressure. OD thus obtains a reinforced glass of excellent quality. ;
/ Example ,,? - Two sheets of glass and a sheet of plastic material based on cel-LUIC13e aoetate are arranged vertically in an opening: ferman1i in a mixture of 6 parts of trie.o4tine and 4 parts of bonzyl alcohol. The whole is plê04 in a shad enoainte in which the pressure is lowered .. 'h fi m / m of mercury; after 15 minutes, the glanes are pressed against the plastic frame, operating under the plasticizer. The assembly obtained is then removed from the bath and maintained for 4 hours
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in an oven heated to 85. This gives a reflective glass, without defects, shattering without giving shards.