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"Procédé et appareil pour le remmaillagedes articles de 'bonneterie"
La présente invention concerne un procédé et un ap- pareil perfectionnés pour le remmaillage ou la réparation des tissus et plus spécialement pour réparer des parties ou lignes démaillées, effilochures, mailles échappées ou tombées et avaries similaires dans les articles tricotés tels que les bas, chaussettes, sous-vêtements et articles de bonneterie analogues
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Le but de l'invention est de fournir un procédé sim- ple et efficace, et un appareil pratique pour la mise en oeuvre de ce procéder qui permettent de réparer les par- ties ou lignes démaillées, effilochures et avaries simi- laires dans les tissus ou articles tricotés et avec les- quels la réparation soit effectuée économiquement, rapide- ment, facilement,
mécaniquement et automatiquement, sans nécessiter un travail difficile ou l'habilité d'un spécia- liste de la part du racormodeur.
L'invention est concrétée dans les mesures, opéra- tions, constructions, combinaisons et disposition d'élé- 'ments ou d'organes qui sont décrites plus complètement dans ce qui suit et représentées dans les dessins annexés.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue, partie en élévation et partie en coupe verticale, axiale, d'un appareil construit conformément à la présente invention et approprié à la mi- se en application du procédé de travail conforme à l'in- vention .
La figure 2 est une vue de détail brisée, en plan, du dispositif employé pour présenter, en ordre de succes- sion, les fils transversaux d'une partie démaillée dans un article tricoté tel par exemple qu'un bas, à l'action des dispositifs prévus pour former des boucles successi- vement avec lesdits fils et faire engager successivement lesdites boucles les unes dans les autres, le couvercle dudit dispositif étant enlevé .
La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, partie en coupe suivant la ligne 3-3 (Fig. 4) avec la plaque-couvercle ou selln place .
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La figure 4 est une vue de détail partielle en coupe verticale suivant la ligne 4-4 (Fig. 3) .
La figure 5 est une vue en coupe transversale ver- ticale suivant la ligne 5-5 (Fig. 4) .
Les figures 6, 7, 8, 9, 10 et 11 sont des vues schématiques, de détail, montrant les différents stades de la réparation, ou les différentes opérations que nécessite la réparation d'un tricot conformément à la présente in- vention .
La figure 12 est une vue de détail détaxée non- trant en élévation une construction de dispositif d'espa- cement employé pour espacer uniformément les uns des au- tres les fils transversaux d'une partie démaillée devant être réparée en vue des opérations de réparation, .
La figure 13 est une vue schématique partielle dun morceau d'un tricot devant être réparé, montrant la maniè.- re de le réparer conformément à l'invention
La figure 14 est une vue de détail détachée d'une construction d'outil boudeur en forme d'aiguille appro- prié à la mise en pratique de l'invention
Les mêmes pièces sont désignées par les mêmes réfé- rences dans les différentes 'figures .
Il est de pratique courante pour les industriels et les commerçants fabricant ou vendant des 'articles trico-. tés, comme par exemple des bas, chaussettes, sous-vêtements et articles similaires, d'offrir à leurs clients de répa- . rer toute partie démaillée, effilochure, partie de maille tombée ou avarie similaire survenant dans l'article acheté.
Ce service de réparation est devenu une caractéristique importante des 'grands établissements, car il leur¯ permet
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de satisfaite et de retenir leur clientèle . Or, antérieu- rement à la présente invention, le procédé habituellement employé pour réparer une maille échappée, une effilochure ou une avarie similaire dans un article en tricot consis- tait rétablir à la main la disposition relative par bou- clos s'engageant les unes dans les autres des fils du tri- cot traversant la partie démaillée, l'effilochure ou partie de maille tombée de l'article, en se servant d'un outil à peu près semblable à une aiguille à repriser ,
Ce procédé est excessivement pénible et lent . Il nécessite une appli- oation concentrée et un travail physique fatiguant, de même qu'une compétence toute spéciale,'ce qui rend l'ouvrage lent et coûteux De plus, en raison de l'impossibilité, dans le travail manuel, d'assurer l'uniformité de tension des fils devant être manipulés l'uniformité dans la vites- se de progression de l'alimentation et l'uniformité dans leslongueurs desboucles forméesdans lesfils en faisant la réparation désirée, le remmaillage n'est pas toujours satisfaisant ou lisse et uni.
Conformément à l'invention, on surmonte ces difficul- tés par un mode de travail pouvant être appliqué mécanique- ment et automatiquement par un appareil extrêmement simple, efficace, rapide et économique et, conformément à ce mode opératoire, l'uniformité de tension, de vitesse de progres- sion et des longueurs des boucles de la réparation est assurée sans peine, application ou travail fatiguant de la part du raocomodeur .
Dans la mise en application de l'invention, on forme des' boucles de longueurs uniformes dans les fils succassifs du tricot qui s'étendent à travers la partie démaillée ou
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maille échappée, l'ôffilochure, ou avarie similaire à réparer, et on engage l'une dans l'autre chaque boucle avec la précédente, lé tricot étant maintenu sous une ten- sion uniforme pendant les opérations de formation des bou- cles et recevant un mouvement d'avancement uniforme en relation de temps avec ces opérations , Pour réaliser ce qui vient d'être.indiquée on espace oonvenablement et uni- formément l'un de l'autre les fils transversaux successifs de la maille échappée et on les présente successivement, dans leur position espacée réciproque,
aux opérations de formation et d'engagement l'une dans l'autre des boucles, toute l'opération étant accomplie automatiquement et mé- caniquement dans ses différents stades, sous une tension et une vitesse de progression ou devancement essentielle-' ment uniformes du tricot à raccomoder,les boucles succes- sives s'engageant l'une dans l'autre étant de longueur essentiellement uniforme,
grâce à quoi le raccomodage dé- siré est effectué rapidement et économiquement et d'une ma-' nière tellement efficace qu'aucune trace de la maille échappée n'est laissée dans le tricot raccomodé
Bien qu'on ait représenté dans les dessins et décrit dans ce qui suit une construction d'appareil appropriée pour la mise' en oeuvre du procédé suivant l'invention, on doit bien comprendre que dans sa conception la plus large son mode d'application ne doit pas dépendre d'une construc- tion mécanique spécifique quelconque .
Les opérations es- sentielles du procédé, telles qu'indiquées ci-dessus, sont l'espacement uniforme convenable les uns des autres des fils qui traversent la maille échappée à réparer, leur ali- mentation ou progression en temps voulu à une vitesse uni-
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forme, la formation de boucles successives avec les fils individuels espacés les uns des autres en boucles de lon- gueurs essentiellement uniformes, et l'engagement l'une dans l'autre de.chaque boucle-avec la suivant-., toutes ces opérations étant effectuées automatiquement dans une cer- taine relation de temps les unes par rapport aux autres et sous une tension uniforme ,aussi bien pour la mise en oeuvre du procédé, la construction particulière de l'outil ou aiguille employé pour.
former les boucles, la construc- tion particulière du dispositif prévu pour espacer et faire progresser les fils sufcessifs, dans la position où les boucles sont formées dans ces fils et celle du dispo- sitif prévu pour tendre les fils sont-elles tout à fait indifférentes . Suivant l'invention, on s'est attaché à utiliser l'action combinée de l'espacement des fils suc- cessifs, la progression ou alimentation automatique du tri- cot, la formation de boucles successives et l'entrelacement des boucles successives, toutes ces opérations étant effec- tuées en relation de temps les unes par rapport aux autres et sous une tension essentiellement uniforme, pour faire le racoomodage nécessaire de la maille échappée ou partie démaillée dans le tissu .
Bien que l'invention soit tout aussi appropriée à la réparation d'effilochures, de mailles tombées ou échappées, parties démaillées et autres défauts ou avaries similaires, on se bornera,' pour les explications, à décrire l'opération telle qu'effectuée pour la réparation d'une maille échappée dans un bas ,
Dans la figure 13, on a représente un mordeau d'un ar- ticle tricoté, tel qu'un bas, aant une partie démaillée 80,
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qui doit être réparée, les fils G,s'étendant transversa- lement à cette partie démaillée , Tour faire la répara- tion,
on forme une boucle b dans le premier fil transver- sal c de la partie démaillée en accrochant le fil au moyen d'un outil ou aiguille convenable et en le soulevant du plan du tricot, comme représenté dans la figure 7 . Pêne dant que cette boucle est élevée et maintenue en position élevée, on fait progresser le tricot en avant d'une lon- gueur déterminée et' le plus prochain fil tramsversal sui- vant c est amené dans l'intérieur de la boucle b précé- demment formée . Cette boucle est alors relâchée et une autre boucle est formée dans le fil transversal qui suit immédiatement c, en le raccrochant avec l'aiguille ; pen- dant qu'elle est soulevée, cette seconde boucle est alors passée par la boucle b précédemment formée, comme l'indi- que la figure 11 .
Pendant que cette opération s'effectue, le tricot reçoit de nouveau un mouvement d'avancement d'une autre longueur déterminée et le fil transversal qui suit immédiatement est amené dans l'intérieur de la boucle qui a été formée la dernière ..avant de commencer les opéra- tions de formation des boucles, les fils transversaux sont espacés uniformément et également les uns des autres et on lesrait avancer à l'opération de formation desboucles dans cette position relative d'écartement déterminé .
On continue les opérations avec des unités ou longueurs uni- formes et successives d'avancement du tricot d'espace- ment des fils transversaux, de formation des boucles et d'entrelacement de ces boucles successivement l'une avec l'autre, toutes ces opérations étant exécutées sous une tension essentiellement uniforme,jusqu'à ce que l'extré-
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mité de la maille échappée ou partie démaillée soit at- teinte, l'opération étant alors arrêtée et la réparation étant finie par un point d'arrêt ou d'une autre )'lanière, de la façon habituelle , En procédant à ces diverses opérations dans des conditions essentiellement uniformes d'espacement, de progression et de tension, le tricot @ est remis dans son état original à la fin de l'opération ,
et il est pratiquement impossible d'y distinguer l'endroit où la réparation a été faite .
L'appareil de mise en pratique de ce procédé est représenté dans les dessins annexés destinés à illustrer les principes mécaniquesutilisés par l'invention Cet appareil comprend un socle 1, duquel s'élève un bâti creux 2, comportant des bras supérieur et inférieur 3 et 4, s'é- tendant latéralement . Le bras supérieur se termine par une tête 5, dans laquelle un manchon 6 est monté de façon à coulisser verticalement . Une tige 7 est montée dans ce manchon 6 et; son extrémité inférieure,, elle est munie d'une tête 8, dans laquelle l'aiguille 'boudeuse 9 est disposée de manière à pouvoirêtre fixée de façon amovible à l'aide d'une vis de réglage 10 . A son extrémité supé- rieure, la tige 7 porte une came élévatrice 11, qui est articulée sur la tige 12 et porte contre l'extrémité ad- jacente du manchon 6 .
Un ressort 13 disposé entre la tête 8 et l'extrémité adjacente du manchon 6 exerce une tension sur la-tige 7 pour maintenir ou tirer la came 11 fermement appuyée contre l'extrémité supérieure du manchon 6 . En faisant basculer plus ou moins la came 11, la position de l'aiguille est réglée verticalement comme les circonstan- ces l'exigent . La figure 14 représente une construction
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d'aiguille 9 qui convient à l'usage envisage . D'autres formes ou constructions d'aiguilles peuvent, du reste, être employées . Gomme représenté, cette aiguille comprend une partie d'extrémité en forme de crochet, 15, qui est dé- calée de son corps . Un loquet 17 articulé sur le corps de l'aiguille est normalemant maintenu en plage sous une faible tension exercée par'un ressort 81'monté dans un évidement dudit corps .
La partie inclinée 16 placée entre le crochet 15 et le corps de l'aiguille doit avoir une position angulaire telle par rapport à ce corps que,quand le loquet est fermé sur la pointe du crochet 15, ledit loquet soit .essentiellement parallèle à la partie inclinée 16 . En pratique, on a constaté qu'un loquet 17 de 3 7 environ convient au mieux à ce travail et qu'une largeur de la pointe du crochet de lmm 09 environ est satisfai- sante . On peut toutefois s'écarter de ces dimensions si on le trouve désirable .
Le manchon 6 présente, en un point de sa longueur, une saillie en l'orme de fourche 18 pour recevoir l'extré- mité 19 d'un levier oscillant 20 qui est articulé en 21 dans le bras 3 du bâti . Un manchon coulissant 22 est ré- glable sur l'extrémité opposée du levier 20 et est fixé, dans sa position réglée, par une vis de réglage 23 Ce manchon 22 est articulé en 24 sur l'extrémité fourchue d'une bielle 25, constituée par un prolongement radial d'un anneau 26, porté par un excentrique monté sur l'arbre de commande 27, tournant dans des paliers du bâti 2 ,Cet arbre 27 porte le volant 28représenté en pointillé dans la figure 1) et peut être entraîné d'une manière convena- ble quelconque, par exemple, au moyen d'un moteur électrique,
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30,
par l'intermédiaire d'une courroie de transmission attaquant une' poulie 29 . Le 'bâti du moteur est fixé au socle 1 par des boulons 30a
Le bras inférieur 4 de la machine se termine par une tête 31 qui s'ouvrevers le haut en face de l'extrémité correspondante du bras 3 . Cette ouverture est normalement fermée par une selle amovible 32 . Une roue 33 à denture périphérique 34 qui constitue le dispositif espaceur de . fils, est portée par un arbre 35, placé de facon que les dents de la roue 33 fassent saillie d'une hauteur prédé- terminée au-dessus de la surface supérieure de la selle 32, en passant par une fente 36 prévuedans cette selle .
Les dents 34 sont espacées uniformément d'une distance prédéterminée correspondant à la 'naturede la réparation ou du tricot auquel la roue particulière 33 correspond On peut substituer les unes aux autres différentes roues 33 ayant de's dents 34 de pas différente pour satisfaire aux nécessités des différentes réparations ou des diffé- rents tricots .
De préférence, la roue 33 comporte .' ' ,deux parties annulaires dentées, 'séparées l'une de 1autre par une gorge annulaire 37 . Les dents 34, formées sur l'u- ne des parties annulaires de la roue 33, doivent respecti- vement s'accoupler en coïncider avec les dents correspon- dantes de l'autre partie annulaire de ladite roue . La gorge 37 permet à l'aiguille 9 de descendre entre les parties annulaires dentées de la roue espaceuse à la pro- fondeur désirée, pendant le fonctionnement de la machine, pour amener le crochet 15 sous les fils transversaux de la maille échappée, maintenus entre les dents espaceurse,
ce qui assure une attaque convenable de l'aiguille lors
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de son mouvement de montée pour accrocher le nouveau fil de la maille échappée pour y former la boucle , La roue espaceuse 33 peut être mise en rotation périodiquement dans une mesure uniforme et prédéterminée, par un dispo- sitif convenable quelconque .
Pour assurer cette rotation par reprises dans ces conditions, il est prévu un cliquet 38, qui est placé pour venir en prise successivement avec les crans séparant les dents espaceuses et faire tourner . ladite roue,dans une direction positive, chaque fois de l'espace d'une ou plusieurs dents .Le cliquet 38 est ar- ticulé à une extrémité d'un levier oscillant 39, monté sur un pivot 40supporté par le bras 4, ce levier étant pourvu à son extrémité opposée (foir Fig. 1) d'un manchon ajusta- ble 41, fixé dans sa position réglée sur ledit levier au moyen d'une vis de calage 42 . Le manchon 41 est articulé en 43 à l'extrémité fourchue d'une bielle 44, portée par un anneau 45, monté'sur un autre excentrique calé sur l'ar bre 27 .
Le cliquet 38 est maintenu en prise avec les dents 34 de la roue espaceuse 33 au moyen du ressort 46 fixé sur une plaque amovible 47 par des vis 48 ou d'une autre maniè- re . La tension du ressort 46 peut être réglée au moyen d'une vis 49 montée dans la plaque 47 . Pour empêcher le cliquet 38 de faire progresser la roue espaceuse de plus de la distance désirée à chaque opération, il -est prévu un ressort 50 qui est fixé au levier oscillant 39 pour- appuyer contre le cliquet en sens opposé à l'action du ressort 46 .
La plaque 47 est pourvue d'une console 51, faisant saillie versl'intérieur, sur laquelle est fixé un bloc 51a. Un cliquet 53 articulé/sur ce bloc est disposé pour
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s'engager, dans les encoches séparant les dents 34 de la roue espaceuse 33.
Un ressort 52, porté par le bloc 51a appuie, sur le 'cliquet 53 pour le maintenir en prise avec les dents '34 . Ce cliquet empêche le rebondissement en arrière ou mouvement de rotation négatif de la roue espa- ceuse ,
A chaque tour de l'arbre principal de commande 27, une oscillation complète est imprimée aux leviers 20 et 39, l'amplitude des mouvements oscillants desdits leviers étant commandée, de façon réglable, par les manchons ajus- tables 22 et 41 .
Une oscillation complote du levier 39 fait imprimer une unité do mouvement de rotation de lon- gueur préséterminée réglable à la roue e spaceuse 33, grâce à quoi elle produit, avec précision et dans une mesure réglable prédéterminée, l'espacement uniforme les uns des autres des fils successifs qui traversent la maille échap- pée devant être réparée . Chaque osoillation complète du levier 20 fait coulisser verticalement le manchon 6 qui porte la tige 7 et l'aiguille 9 . Ce déplaccment fait en- foncer l'aiguille dans la gorge 37 ménagée entre les élé- ments annulaires de la roue espaceuse 33 et la fait remon- ter à un point situé au-dessus des dents desdites parties annulaires .
Sur un arbre 55, mont ; dans la tête 31, est calée une roue d'alimentation 59, dont la surface périphérique passe par une fente' 60 prévue dans la selle 32 . Le tissu devant être réparé est placé sur la surface en saillie de la roue d'alimentation 59 , La rotation est imprimée à la -roue d'alimentation 59 par la roue espaccuse 33, au moyen d'engrenages intermédiaires 58, 56 et 57 La roue
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dentée 56 est portée par un arbre intermédiaire 54 et engrène respectivement avec les roues dentées 58, 57 , montées respectivement sur les arbres 35 et 55 .
Grâce à cette disposition, une unité prédéterminée correspon- dante de mouvement d'alimentation est imprimée au rouleau d'alimentation 59 à chaque unité de mouvement de rotation imprimé à la roue espaceuse de fils 33 . Un pied-de-biche comportant deux doigts à ressort 61 est porté par une barre 62 pouvant coulisser verticalement dans la tête 5 .
Ces doigts à ressort 61 chevauchent la fente 36 de la selle 32 . Un ressort 63, interposé entre l'extrémité de la barre 62 du pied-de-biche et l'extrémité oppossée d'une vis de réglage 64 sert à maintenir élastiquement les doigts 61 du pied-de-biche en position de travail , La vis 64 est. vissée dans la tête 5 pour régler la tension du ressort 63 . Une came 66, montée à pivot sur la barre 62 du pied- de-biche, est prévue pour relever le pied-de-biche de sa position de travail ou l'abaisser dans cette position. ' Cette came est manoeuvrée au moyen d'une manette 67 .
Un rouleau presseur 70 coopère avec le rouleau d'a- limentation 58 ; ce rouleau 70 est porté par des bielles 69 articulées qui sont reliées à la came 66 par des le- viers 67, 68,,grâce à quoi ce rouleau presseur peut être relevé ou abaissé .
L'espace 73 réservé entre les doigts 61 du pied-de- biche (voir Fig. 3) doit être d'une largeur appropriée pour permettre de raccomoder les boucles formées dans les fils transversaux de la maille échappée .
Sur la tête 31 du bras 4 est monté, de façon amovi- ble, un élément 74 de formeconvenable pour constituer un
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support du tricot pendant que les opérations de la répa- ration sont effectuées et faciliter l'alimentation du tricot
L'opération se fait comme suit :
En supposant aucune maille échappée doit être réparée dans un bas, celui-ci est engagée sur la selle 32 et on amène une extrémité de la maille échappée à l'alignement vertical c'est-à-dire on face de l'aiguille 9 .
Les fils transversaux de la maille échappée sont à ce point sépa- rés uniformément l'un de l'autre par les dents de la roue espaceuse 33 . Le pied-de-biche 61 est abaissé sur le bas' pour le maintenir en place et sous sa, tension propre et lui les positions relatives de ses fils qui/sont propres .
L'abaissement du pied-de-biche entraîne également celui du rouleau presseur 70, de sorte que celui-ci vient saisir la partie du bas placée derrière la maille échappée entre lui et la roue d'alimentation 59 . L'aiguille 9 est main- tenant abaissée en faisant tourner à la main la roue 28, de sorte que cette aiguille descend (voir Fig. 6), immé- diatement en avant du premier des fils transversaux b de la maille échappée , On fait alors tourner la roue 28 suf- fisamment pour relever l'aiguille qui,, dans ce mouvement de montée, attaque le premier fil- transversal de la mai lle échappée et forme la boucle b dans ce fil, la boucle étant tirée vers le haut au-dessus du plan du tricot, comme le montre la figure 7 .
Pendant cette opération, la roue es- paceuse 33 et la roue d'alimentation 56 reçoivent un mou- vement de rotation en.direction positive . Le moteur 30 est alors mis en marche, ce qui fait continuer le mouve- ment oscillant des leviers 29,et 39 . Comme il a été expli-
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que ci-dessus, le mouvement oscillant du levier 20 produit le mouvement vertical de l'aiguille tandis que le mouve- ment oscillant du levier 39 produit les mouvements de rota- tion des roues d'espacement et d'alimentation selon des unités ou amplitudes de déplacement prédéterminées .
Le mouvement de rotation progressif-de la roue espaceuse est réglé dans letemps de façon à permettre à l'aiguille de descendre dans la gorge annulaire 37 sans heurter le fil transversal suivant, mais ledit fil transversal est amené dans une position telle qu'au prochain mouvement de montée de l'aiguille il soit saisi par le crochet de l'aiguille et qu'une boucle soit formée dans ce fil . Le mouvement de rotation progressif de la roue d'alimentation 59 fait avancer le tissu . Fendant le mouvement de descente de l'aiguille de sa position élevée représentée dans la fi- gure 7, la boucle b précédemment formée dans le premier fil transversal de la maille échappée coulisse le long de la surface du corps de l'aiguille . Ce mouvement coulis- sant de la boucle est facilité par la partie 16 (disposée obliquement) du corps de l'aiguille .
Quand le crochet 15 de l'aiguille passe dans l'espace ou gorge 37 de.la roue espaceuse, celle-ci fait progresser le fil transversal suivant de la maille échappée pour l'amener dans une. po- sition telle que le crochet de l'aiguille, quand celle-ci remonte de nouveau de la gorge 37, attaque le second fil transversal et y forme une boucle qui est tirée en passant par la boucle b précédemment formée Quand l'aiguille atteint la limite de son mouvement de descente (voir Fig.
9), la boucle précédemment formée h a passé au-dessus et complètement au delà de l'extrémité libre du loquet 17, en
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'obligeant celui-ci à se relever et à venir s'appliquer en arrière contre le' corps de l'aiguille Le fait que le loquet est ainsi forcé de venir dans cette position pendant la course de descente de l'aiguille l'empêche - d'être entouré par le fil transversal suivant Quand l'aiguille commence de nouveau à monter en partant de la 'position représentée dans la figure 9, la boucle précé- demment formée glisse vers le bas du corps de l'aiguille et attaque et rabat le.loquet vers le bas de façon à le fermer graduellement sur le bout du crochet 15 .
Ceci a lieu juste après que le crochet 15 a saisi le fil trans- versal suivant'de la maille échappée le loquet formant à un moment un pont ou guide sur lequel la boucle b pré- cédemment formée glisse pour s'échapper de l'aiguille. lorsque cette dernière poursuit son mouvement de montée
Ainsi'%a fil transversal immédiatement consécutif de la, maille échappée est tirédans une boucle et la nouvelle boucle est tirée à travers la boucle précédemment formée.
Quand celle-ci tombe hors de l'aiguille, elle est attra- pée par les dents de la roue espaceuse (voir Fig. 11) qui la font progresser ou l'entraînent avec le tricot . L'opé- ration continue de la manière décrite jusqu'à ce que tous les fils transversaux de la maille échappée aient été bouclés avec entrelacement des boucles successives ; elle est exécutée sous une tension uniforme . Les boucles suc- cessives sont de longueur uniforme . La vitesse de l'ali- mentation et de la progression est pareillement maintement uniforme . Les opérations sont exécutées rapidement et il n'est pas besoin d'être très exercé pour effectuer et commander les opérations mécaniques .
Quand le fil trans-
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versal final est atteint et a subi l'opération, il est fixé en place dans le bas ou le tricot de la manière ha- bituelle, ou de toute autre façon convenable, par exemple par un point d'arrêt fait à la main dans le tricot avec une aiguille à main .Dans le cas de mailles échappées multiples, il peut être nécessaire de répéter l'opération @ décrite une ou plusieurs fois, suivant là largeur de la partie démaillée .
On peut apporter diverses modifications à la cons- truction de la machine et à ses éléments ou organes ainsi qu'à ses détails sans sortir de l'esprit dt de la portée de l'invention - Revendications.
1. Procédé de remmaillage ou raccomodage des mail- les échappées ou parties démaillées des tissus tricotés, caractérisé par la formation automatique de boucles avec les fils successifs qui traversent la partie démaillée devant être raccomcdée, ces boucles étant obtenues en passant les fils par celles formées dans les fils trans- versaux qui les précèdent respectivement, ces opérations étant faites selon un rapport d'écartement uniforme essen- tiellement constant des fils transversaux et sous une ten- sion et avec une alimentation ou progression uniformes essentiellement constantes du tissu .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Method and apparatus for re-stitching hosiery articles"
The present invention relates to an improved method and apparatus for re-stitching or repairing fabrics and more especially for repairing unraveled parts or lines, fraying, dropped or fallen stitches and similar damage in knitted articles such as stockings, socks. , underwear and similar hosiery
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The object of the invention is to provide a simple and efficient process, and a practical apparatus for carrying out this process which makes it possible to repair loose parts or lines, fraying and similar damage in fabrics. or knitted articles and with which the repair is effected economically, quickly, easily,
mechanically and automatically, without requiring hard work or the skill of a specialist on the part of the racormoder.
The invention is embodied in the measures, operations, constructions, combinations and arrangement of elements or members which are more fully described in the following and shown in the accompanying drawings.
In these drawings:
Figure 1 is a view, partly in elevation and partly in vertical section, axial, of an apparatus constructed in accordance with the present invention and suitable for carrying out the working method according to the invention.
Figure 2 is a detail broken plan view of the device used to present, in order of succession, the transverse yarns of an unraveled part in a knitted article such as a stocking, for example. devices designed to form loops successively with said threads and to cause said loops to engage one another in succession, the cover of said device being removed.
Figure 3 is a view similar to Figure 2, part in section taken on line 3-3 (Fig. 4) with the cover plate or selln in place.
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Figure 4 is a partial detail view in vertical section taken along line 4-4 (Fig. 3).
Figure 5 is a vertical cross-sectional view taken along line 5-5 (Fig. 4).
Figures 6, 7, 8, 9, 10 and 11 are schematic views, in detail, showing the different stages of repair, or the different operations required to repair a knit in accordance with the present invention.
Figure 12 is a zero-rated detail view in elevation of a spacer construction employed for uniformly spacing cross-threads from one another of a stripped portion to be repaired for repair operations. ,.
Fig. 13 is a partial schematic view of a piece of a knit to be repaired, showing the manner of repairing it in accordance with the invention.
Fig. 14 is a cutaway detail view of a needle-shaped looper tool construction suitable for practicing the invention.
The same parts are designated by the same references in the different figures.
It is common practice for manufacturers and traders manufacturing or selling 'knitted goods. ties, such as stockings, socks, underwear and the like, to offer repair customers. Remove any loose material, fraying, fallen mesh or similar damage occurring in the purchased item.
This repair service has become an important feature of large establishments, as it allows them
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of satisfied and retain their customers. However, prior to the present invention, the method usually employed for repairing a loose stitch, fraying or similar damage in a knitted article was to re-establish by hand the relative arrangement by closure engaging each other. in the rest of the knitting threads crossing the unraveled part, the fray or part of the mesh which has fallen from the article, using a tool roughly similar to a darning needle,
This process is excessively painful and slow. It requires concentrated application and tiring physical labor, as well as very special skill, which makes the work slow and expensive. Moreover, owing to the impossibility, in manual work, of ensuring uniformity in tension of the threads to be handled uniformity in the rate of feed progress and uniformity in the lengths of the loops formed in the threads in making the desired repair, re-stitching is not always satisfactory or smooth and United.
In accordance with the invention, these difficulties are overcome by a working method which can be applied mechanically and automatically by an extremely simple, efficient, rapid and economical apparatus and, in accordance with this procedure, the uniformity of tension, The speed of progress and the lengths of the loops of the repair are ensured without pain, application or tiring work on the part of the modulator.
In the practice of the invention, loops of uniform lengths are formed in the succassive yarns of the knit which extend through the unraveled portion or
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loose stitch, the fray, or similar damage to be repaired, and each loop is engaged with the previous one into the other, the knitting being maintained under uniform tension during the loop forming operations and receiving a uniform advancement movement in relation to time with these operations, To achieve what has just been indicated, the successive transverse threads of the escaped stitch are space appropriately and uniformly from one another and are presented successively, in their reciprocal spaced position,
to the operations of forming and engaging the loops in one another, the whole operation being accomplished automatically and mechanically in its various stages, under a tension and a speed of progression or advancement essentially uniform of the knitting to be mended, the successive loops engaging one into the other being of essentially uniform length,
whereby the desired mending is carried out quickly and economically and in such an efficient way that no trace of the escaped stitch is left in the mended knit
Although there has been shown in the drawings and described in the following a construction of apparatus suitable for carrying out the method according to the invention, it should be understood that in its broadest conception its mode of application must not depend on any specific mechanical construction.
The essential operations of the process, as indicated above, are the proper uniform spacing from one another of the threads which pass through the escaped stitch to be repaired, their timely feeding or advancement at a uniform speed.
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shape, forming successive loops with the individual threads spaced apart from each other in loops of essentially uniform lengths, and engaging each loop-with the next- one into the other, all of these operations being carried out automatically in a certain time relation with respect to each other and under uniform tension, both for carrying out the method, the particular construction of the tool or needle employed for.
form the loops, the particular construction of the device provided for spacing and advancing the sufcessive threads, in the position where the loops are formed in these threads and that of the device provided for tensioning the threads are they completely indifferent . According to the invention, attention has been paid to using the combined action of the spacing of the successive threads, the automatic progression or feeding of the tread, the formation of successive loops and the interlacing of successive loops, all of which are these operations being carried out in a time relation with respect to each other and under an essentially uniform tension, in order to effect the necessary reduction of the loose stitch or unraveled part in the fabric.
Although the invention is equally suitable for the repair of fraying, fallen or escaped stitches, loose parts and other similar defects or damage, for the purposes of the explanations, we will limit ourselves to describing the operation as carried out for repairing a loose stitch in a stocking,
In Figure 13, there is shown a jaw of a knitted article, such as a stocking, having an unraveled part 80,
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which needs to be repaired, the wires G, extending transversely to this unraveled part, then making the repair,
a loop b is formed in the first transverse yarn c of the unraveled part by hooking the yarn in with a suitable tool or needle and lifting it from the plane of the knitting, as shown in figure 7. As long as this loop is raised and held in the raised position, the knitting is advanced forward by a determined length and the next next tramsversal yarn c is brought into the inside of the preceding loop b. already formed. This loop is then released and another loop is formed in the transverse thread which immediately follows c, by hooking it up with the needle; while it is being lifted, this second loop is then passed through the loop b previously formed, as shown in figure 11.
While this is being done, the knitting again receives an advancing movement of another determined length and the immediately following transverse yarn is brought into the interior of the loop which was formed last. to start the loop forming operations, the cross threads are spaced evenly and equally from each other and proceed to the loop forming operation in this relative position of determined spacing.
The operations are continued with uniform and successive units or lengths of advancing the knitting, spacing the transverse threads, forming the loops and interlacing these loops successively with each other, all these operations being carried out under substantially uniform tension, until the extreme
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mity of the escaped stitch or unraveled part is reached, the operation then being stopped and the repair being finished by a tie-off or another) 'thong, in the usual way, By carrying out these various operations under essentially uniform conditions of spacing, progression and tension, the knit @ is returned to its original state at the end of the operation,
and it is practically impossible to distinguish the place where the repair was made.
The apparatus for carrying out this method is shown in the accompanying drawings intended to illustrate the mechanical principles used by the invention. This apparatus comprises a base 1, from which rises a hollow frame 2, comprising upper and lower arms 3 and 4, extending laterally. The upper arm ends with a head 5, in which a sleeve 6 is mounted so as to slide vertically. A rod 7 is mounted in this sleeve 6 and; its lower end, it is provided with a head 8, in which the loosening needle 9 is arranged so as to be able to be fixed in a removable manner by means of an adjusting screw 10. At its upper end, the rod 7 carries a lifting cam 11, which is articulated on the rod 12 and bears against the adjacent end of the sleeve 6.
A spring 13 disposed between the head 8 and the adjacent end of the sleeve 6 exerts a tension on the rod 7 to keep or pull the cam 11 firmly pressed against the upper end of the sleeve 6. By tilting the cam 11 more or less, the position of the needle is adjusted vertically as the circumstances require. Figure 14 shows a construction
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needle 9 which is suitable for the intended use. Other shapes or constructions of needles can, moreover, be used. As shown, this needle comprises a hook-shaped end part, 15, which is offset from its body. A latch 17 articulated on the body of the needle is normally maintained in range under a low tension exerted by a spring 81 ′ mounted in a recess of said body.
The inclined part 16 placed between the hook 15 and the body of the needle must have such an angular position with respect to this body that, when the latch is closed on the point of the hook 15, said latch is essentially parallel to the part. inclined 16. In practice, it has been found that a latch 17 of about 37 is best suited for this job and that a hook tip width of about 1 mm 09 is satisfactory. However, one can deviate from these dimensions if one finds it desirable.
The sleeve 6 has, at one point of its length, a projection in the fork elm 18 to receive the end 19 of an oscillating lever 20 which is articulated at 21 in the arm 3 of the frame. A sliding sleeve 22 is adjustable on the opposite end of the lever 20 and is fixed, in its adjusted position, by an adjusting screw 23 This sleeve 22 is articulated at 24 on the forked end of a connecting rod 25, formed by a radial extension of a ring 26, carried by an eccentric mounted on the control shaft 27, rotating in bearings of the frame 2, This shaft 27 carries the flywheel 28 shown in dotted lines in Figure 1) and can be driven by 'in any suitable manner, for example by means of an electric motor,
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30,
via a transmission belt attacking a pulley 29. The motor frame is fixed to the base 1 by bolts 30a
The lower arm 4 of the machine ends with a head 31 which opens upwards in front of the corresponding end of the arm 3. This opening is normally closed by a removable saddle 32. A wheel 33 with peripheral toothing 34 which constitutes the spacer device. son, is carried by a shaft 35, placed so that the teeth of the wheel 33 protrude from a predetermined height above the upper surface of the saddle 32, passing through a slot 36 provided in this saddle.
The teeth 34 are evenly spaced a predetermined distance corresponding to the nature of the repair or knit to which the particular wheel 33 corresponds. Different wheels 33 having teeth 34 of different pitch can be substituted for each other to meet the needs of the different. repairs or various knits.
Preferably, the wheel 33 comprises. ', two toothed annular parts,' separated from one another by an annular groove 37. The teeth 34, formed on one of the annular parts of the wheel 33, must respectively mate in coincidence with the corresponding teeth of the other annular part of the said wheel. The groove 37 allows the needle 9 to descend between the toothed annular parts of the spacer wheel to the desired depth, during the operation of the machine, to bring the hook 15 under the transverse threads of the dropped stitch, held between. the spacer teeth,
which ensures a suitable attack of the needle during
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from its upward movement to hook the new thread of the dropped stitch to form the loop therein, the spacer wheel 33 may be rotated periodically to a uniform and predetermined extent by any suitable device.
To ensure this rotation by times under these conditions, a pawl 38 is provided, which is placed to successively engage with the notches separating the spacer teeth and to rotate. said wheel, in a positive direction, each time by the space of one or more teeth. The pawl 38 is hinged at one end of an oscillating lever 39, mounted on a pivot 40 supported by the arm 4, this lever being provided at its opposite end (see Fig. 1) with an adjustable sleeve 41, fixed in its adjusted position on said lever by means of a setting screw 42. The sleeve 41 is articulated at 43 at the forked end of a connecting rod 44, carried by a ring 45, mounted on another eccentric wedged on the shaft 27.
The pawl 38 is maintained in engagement with the teeth 34 of the spacer wheel 33 by means of the spring 46 fixed to a removable plate 47 by screws 48 or otherwise. The tension of the spring 46 can be adjusted by means of a screw 49 mounted in the plate 47. To prevent the pawl 38 from advancing the spacer wheel more than the desired distance in each operation, a spring 50 is provided which is attached to the rocking lever 39 to press against the pawl in the opposite direction to the action of the spring. 46.
The plate 47 is provided with a console 51, projecting towards the interior, on which a block 51a is fixed. A pawl 53 articulated / on this block is arranged for
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engage, in the notches separating the teeth 34 from the spacer wheel 33.
A spring 52, carried by the block 51a, presses on the 'pawl 53 to keep it in engagement with the teeth '34. This pawl prevents back bouncing or negative rotational movement of the spacer wheel,
With each revolution of the main control shaft 27, a complete oscillation is imparted to the levers 20 and 39, the amplitude of the oscillating movements of said levers being controlled, in an adjustable manner, by the adjustable sleeves 22 and 41.
A conspiratorial oscillation of the lever 39 imparts a unit of rotational movement of adjustable pre-determined length to the spacious wheel 33, whereby it produces, precisely and to a predetermined adjustable extent, the uniform spacing from one another. successive threads which pass through the escaped stitch to be repaired. Each complete oscillation of the lever 20 causes the sleeve 6 which carries the rod 7 and the needle 9 to slide vertically. This displacement causes the needle to enter the groove 37 formed between the annular elements of the spacer wheel 33 and causes it to rise to a point situated above the teeth of said annular parts.
On a tree 55, mont; in the head 31 is wedged a feed wheel 59, the peripheral surface of which passes through a slot 60 provided in the saddle 32. The tissue to be repaired is placed on the protruding surface of the feed wheel 59. The rotation is imparted to the feed wheel 59 by the spacer wheel 33, by means of intermediate gears 58, 56 and 57. wheel
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toothed 56 is carried by an intermediate shaft 54 and meshes respectively with the toothed wheels 58, 57, respectively mounted on the shafts 35 and 55.
By this arrangement, a corresponding predetermined unit of feed motion is imparted to the feed roller 59 with each unit of rotational motion imparted to the thread spacer wheel 33. A presser foot comprising two spring fingers 61 is carried by a bar 62 which can slide vertically in the head 5.
These spring fingers 61 overlap the slot 36 of the saddle 32. A spring 63, interposed between the end of the bar 62 of the presser foot and the opposite end of an adjustment screw 64 serves to elastically hold the fingers 61 of the presser foot in the working position, The screw 64 is. screwed into the head 5 to adjust the tension of the spring 63. A cam 66, pivotally mounted on the bar 62 of the presser foot, is provided for raising the presser foot from its working position or lowering it in this position. This cam is operated by means of a lever 67.
A pressure roller 70 cooperates with the feed roller 58; this roller 70 is carried by articulated connecting rods 69 which are connected to the cam 66 by levers 67, 68, whereby this pressure roller can be raised or lowered.
The space 73 reserved between the fingers 61 of the presser foot (see Fig. 3) should be of a suitable width to allow the loops formed in the cross threads of the dropped stitch to be mended.
On the head 31 of the arm 4 is removably mounted an element 74 of suitable shape to constitute a
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support of the knit while the repair operations are carried out and facilitate the feeding of the knit
The operation is carried out as follows:
Assuming no escaped stitch needs to be repaired in a stocking, this is engaged on saddle 32 and one end of the escaped stitch is brought to vertical alignment i.e. facing needle 9.
The transverse threads of the escaped mesh are at this point uniformly separated from each other by the teeth of the spacer wheel 33. The presser foot 61 is lowered to the bottom to keep it in place and under its own tension and it the relative positions of its own threads.
Lowering the presser foot also drives that of the presser roller 70, so that the latter grips the bottom part placed behind the mesh escaped between it and the feed wheel 59. Needle 9 is now lowered by turning wheel 28 by hand, so that this needle descends (see Fig. 6), immediately in front of the first of the cross threads b of the dropped stitch. then turn the wheel 28 enough to raise the needle which, in this upward movement, attacks the first transverse thread of the breakaway line and forms the loop b in this thread, the loop being drawn upwards at the above the plane of the knitting, as shown in figure 7.
During this operation, the stripper wheel 33 and the feed wheel 56 receive a rotational movement in positive direction. The motor 30 is then started, which causes the oscillating movement of the levers 29, and 39 to continue. As it has been explained
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that above, the oscillating movement of lever 20 produces the vertical movement of the needle while the oscillating movement of lever 39 produces the rotational movements of the spacer and feed wheels in units or amplitudes of predetermined displacement.
The progressive rotational movement of the spacer wheel is adjusted in time so as to allow the needle to descend into the annular groove 37 without hitting the next cross wire, but said cross wire is brought into a position such that at the next one. upward movement of the needle is caught by the hook of the needle and a loop is formed in this thread. The progressive rotational movement of the feed wheel 59 advances the tissue. Slitting the downward movement of the needle from its raised position shown in Figure 7, the loop b previously formed in the first transverse thread of the dropped stitch slides along the surface of the needle body. This sliding movement of the loop is facilitated by part 16 (disposed obliquely) of the body of the needle.
When the hook 15 of the needle passes through the space or groove 37 of the spacer wheel, the latter advances the next transverse thread of the dropped stitch to bring it into one. position such that the hook of the needle, when the needle rises again from the groove 37, attacks the second transverse thread and forms therein a loop which is drawn through the loop b previously formed When the needle reaches the limit of its downward movement (see Fig.
9), the previously formed loop h has passed above and completely beyond the free end of the latch 17, in
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'forcing it to rise and come to rest against the body of the needle backwards The fact that the latch is thus forced to come into this position during the downward stroke of the needle prevents it - to be surrounded by the next transverse thread When the needle begins to rise again from the position shown in figure 9, the previously formed loop slides down the needle body and engages and folds back. the latch downwards so that it gradually closes on the end of the hook 15.
This takes place just after the hook 15 has gripped the next cross thread of the dropped stitch the latch at one point forming a bridge or guide on which the previously formed loop b slides to escape from the needle. . when the latter continues its upward movement
Thus, the immediately consecutive cross thread of the dropped stitch is drawn into a loop and the new loop is drawn through the previously formed loop.
When this falls out of the needle, it is caught by the teeth of the spacer wheel (see Fig. 11) which advance it or pull it with the knitting. The operation continues in the manner described until all the transverse threads of the dropped stitch have been looped with interlacing of successive loops; it is performed under uniform tension. Successive loops are of uniform length. The rate of feeding and progression is similarly maintained uniformly. The operations are carried out quickly and it is not necessary to be very experienced to perform and control the mechanical operations.
When the trans-
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final versal is reached and has undergone the operation, it is secured in place in the stocking or knitting in the usual manner, or in any other suitable way, for example by a hand-made tie-off in the knitting with a hand needle. In the case of multiple dropped stitches, it may be necessary to repeat the operation @ described one or more times, depending on the width of the unraveled part.
Various modifications can be made to the construction of the machine and its parts or components as well as its details without departing from the spirit of the scope of the invention.
1. Method of re-meshing or mending of the mats or unraveled parts of knitted fabrics, characterized by the automatic formation of loops with the successive threads which pass through the unraveled part to be mended, these loops being obtained by passing the threads through those formed in the transverse yarns preceding them respectively, these operations being carried out with an essentially constant uniform spacing ratio of the transverse yarns and under a substantially constant uniform tension and feed or progression of the fabric.
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