BE356718A - Procede de revetement superficiel des objets en fer ou acier - Google Patents

Description

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  "Procédé de revêtement superficiel des objets en fer ou acier " 
La présente invention se rapporte aux revê- tements d'objets de fer et d'acier et au procédé d'ob- tention de ces   revêtements.   



   Plus particulièrement, cette invention   concer-   ne les-objets de fer ou d'acier recouverts d'un revêment contenant un composé de silice et a pour objet le pro- cédé correspondant . 



     Le   revêtement suivant l'invention peut servir à protéger les surfaces   sur   lesquelles il est appliqué ou servir à supporter un autre   revêtement   

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Ce revêtement peut être appliqué sur des   eux%*   faces de   fër   ou   d'acier   simplement   décapées.)   sana opéras 
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 tion intermédiaire autre qu'un lave.8e* ce qui est un aven- tage important * On décrira ai-eprés à titre d'exemple un prosur cédé pour former in ait das surfaces de fer ou cita."* oier un revêtement contenant un oomposé de   silice;   
On fait une solution diluée d'acide   phospho   rique dans laquelle est introduit un compose de silice. 
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  La solution peut être obtenue en dissolvant dans Ixeaut;, des phosphates acides de fers de manganèse ou de zinal, ou une combinaison de phosphates   acides   de deux ou plus 
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 de ces mêtauxi la meilleure proportion est environ 9 kgs de phosphates pour 450 litres dteaix Le composé de silice peut être   du   sable   ordinaire   
Cette solution est portée à ébullition) et après quatre ou cinq   heures..   il se produit une matière 
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 blanchttre dtaspect collotdal qui est apparemment de 1ta aide silicique, et qui sera ainsi dénommé dans le reste de la description et dans les-revendications. 
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 Après L'apparit3.on de ltac1de siiiaiqae, les 0 . jets ayant des surfaces en fer   ou.

   en   acier sont   placée   dans la solution bouillante, et un revêtement commence im- médiatement à se former sur lesdites surfaces. La formule chimique exacte des composants de ce revêtement   na   pas été déterminée, mais on sait que le revêtement comprend des phosphates insolubles des métaux dont les phosphates 
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 acides solubles ont été introduits dans le bain., et un com-., posé de silice qui est apparemment du silicate de fer . 



     Ltacide   silicique doit venir en contact avec 

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 les surfaces à protéger, afin de produire le composé sili- 
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 ceux du. rev8tement . Cet aQ3de . a un poids spécifique tellement voisin de celui de   l'eau   qu'il suffit d'agiter le bain légèrement pour le répandre parleur.

   Dans un petit récipient l'ébul- lition seule produit suffisamment d'agitation pour répandre 
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 l taeide siliaique, mais lorsque l'ébt1l1ition n9est pas surf- fisante pour mettre lbaeiàe silisiqo-e en contact avec les surfaces à rev6tir d'autres mayeana dag1tat1on pèsent ôtera empl0-1és; par exemple on pettt employer des moyens dagit. tion mécaniques ou faire barboter des gaz chaude dans le bain,,   préférablement   de la vapeur qui réchauffe le bain en 
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 inze temps quelle l'agfe . 



   Le revêtement se forme immédiatement sar tonte   surface   propre en fer on en   acier.,   y compris les surfaces   décapées,,   Il est préférable de laver les artiales à trai- 
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 ter aprs céoapage, afin d'éviter une perte des produite chimiques du bain., mais tout autre traitement des surfaces décapées est inutile 
Les   articles   peu.vent être laisses dans le bain pendant une heure ou plus* ou jusqu'à ce que la formation du revêtement cesse. Il y a un dégagement d'hydrogène durant la 
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 formation du revêtement et la fin de 1 opération est ind:t4ioJ quée par la cessation du dégagement de balles df/)rqdrogue.

   Si le traitement est continue juaqutà oette limite,le revào-- tement résultant est suffisamment épais pour fournir une protection efficace contre la rouille 
Si on désire un revêtement-extérieur   dtune   natu- re différente le revêtement ci-dessus peut être utilisé 
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 comme base que le traitement soit aontinué jusquà sa li- 

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 mite ou arrête. Le revêtement est formé   sur   place et fait corps avec l'objet ou est très intimement associé avec celui-oi, et est réparti d'une façon très uniforme sur toute la surface, et par conséquent forme un très bon support .

   Cinq minutes suffisent pour produire un re- vêtement capable de servir de support, 
Dans un procédé connu pour protéger les aux- faces   dtacier     ou   de fer contre la rouille, on soumet ces surfaces à l'ébullition dans une solution diluée de   phos-     phates   de   fer,,   manganèse, zinc, etc.. mais alors les ob- jets nettoyés par décapage ne peuvent pas être protégés sans traitement intermédiaire. Sur les articles non dé- capes le bain de phosphates n'agit pas du tout, ou produit un revêtement de gros cristaux séparés en couche relati- vement mince et   inefficace.   



   Diverses méthodes pour traiter les surfaces après décapage afin de les préparer au procédé anti-rouil- le ont été employées  Frotter ou brosser les surfaces, particulièrement passer lea articles dans le sable est efficace pour préparer les surfaces à recevoir un bon re- vétement, mais il y a beaucoup d'objets qui ne peuvent pas subir cette opération* et le brossage ou traitement indi-   viduel   des objets   entratne   des inconvénients et est très   coûteux .    



   Lorsque le revêtement ordinaire de phosphates de fer ou autres phosphates similaires doit être appliquée les objets peuvent être plongés d'abord pendant un temps assez court dans le premier bain décrit après avoir été décapés et lavés$ puis transportés dans la cuve contenant le bain anti-rouille. 

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   Ce traitement préliminaire dans le bain conter nant de l'acide silicique rend plus rapide l'epération dans la cave contenant le bain anti-rouille, tout en éli- minant la difficulté décrite ci-dessus due à la formation de gros cristaux . 



     On'rencontre   également des difficultés à   appli-   quer d'autres revêtements sur des surfaces de fer ou d'a- cier, par exemple de   l'émail   ou. un vernis   cellulosique,   au une peinture ordinaire., sans traitement intermédiaire des   surfaces   après   déoapage.   Par   contre   un revêtement préparatoire fermé dans le bain diacide   phosphorique   di- lué contenant de l'acide silicique colloïdal constitue un bon   substratum   pour de tels   revêtements     d'émail,

     de ver- nis   etc..   aussi bien que pour un revêtement extérieur de   phesphates   
Des matières   siliceases   autres que le sable ordinaire peuvent être employées pour produire l'acide silicique nécessaire . L'ébullition préliminaire néces-   saire   pour mettre le bain en bonne condition pour le re- vêtement, peut être abrégée par l'emploi de   silice   fondue, ou de silice sous d'antres formes,   attaquée   plus rapide.* ment par   l'acide   dans la solution* 
On a   décrit   ci-dessus une façon de faire le bain contenant les phosphates, mais ce bain peut être préparé de diverses manières.

     L'acide   silicique peut être produit par d'autres moyens,  soit dans le bain, soit séparément et être introduit ensuite dans le   bain..   et la solution diluée diacide phosphorique et de phosphates   petit   âtre produite par n'importe quel moyen connu,, pour obtenir une solution anti-rouille. 

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   Cependant après la préparation du bain, l'in- troduction de sable dans ce bain pour maintenir la pro.   duction   d'acide   siliaique   est simple et efficace, car il se forme suffisamment d'acide silicique pendant l'opéra- tion, et il n'est besoin d'ajouter rien diantre que le sable pour maintenir les composés   siliceux   nécessaires dans le bain . 



   Il   faut   entendre par solution diluée d'acide phosphorique une solution convenable pour recouvrir les surfaces de fer ou d'acier avec des phosphates inselu- blés   REVENDICATIONS   - :-:-:-:- 
1  Procédé de revêtement superficiel des objets en fer ou. acier caractérisé en ce que l'objet dont la surface est préalablement mise à vif par décapage, est mis en contact avec une matière contenant de la silice et capable de réagir avec les phosphates pour former une matière insoluble, après quoi on soumet l'objet à l'action des phosphates.

Claims (1)

1. 2 Procédé de revêtement superficiel des objets en fer ou acier suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on fait bouillir l'objet à revêtir dans une solution diluée diacide phospherique, contenant de l'acide silicique colloïdale 3 Procédé de'.revêtement superficiel des <Desc/Clms Page number 7> objets en fer ou acier suivant la revendication 1 carac- térisé en ce que les surfaces d'acier ou de fer sont décapées avant d'être placées dans la solution diluée d'acide phosphorique contenant de l'acide silicique colld dal .

   4 Procédé de revêtement superficiel des objeten fer ou acier suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on prépare la solution diluée d'acide phosphorique., contenant un composé de silice, on la fait bouillir jusqu'à formation d'une matière blanchâtre d'as- pect celloïdal,et on soumet ensuite les surfaces à re couvrir à l'action de la solution bouillantes 5 Procédé de revêtement superficiel des Objet$en fer ou.

   acier suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on décape les surfaces$ puis on les lave, et on applique sur elles une solution bouillante diacide phosphorique diluée contenant l'acide silicique colloïdal pendant un temps suffisant pour former une pel- licule sur lesdites surfaces,, 6 Prooédé de revêtement superficiel des objeen fer ou. acier suivant la revendication 1,carac- térisé en ce qu'un bain pour recouvrir les objets dé- capés comprend ane solution diluée$, contenant un radi- cal acide phosphorique, et une matière oontenant de la silice et capable de réagir avec ledit radical pour for- mer un produit insoluble .

   7 A titre de produits industriels, non- veaux., tous objets en fer ou en acier, ou objets ayant une surface en fer ou en acier pourvus d'un revêtement formé in situ sur cette surface par le procédé ci-dessus. <Desc/Clms Page number 8>

   RESUME Procédé pour recouvrir un objet ayant une surface en fer ou en acier mise à vif par décapage, suivant lequel on met en contact ladite surface avec ane matière contenant de la silice et capable de réagir avec les phosphates pour former une matière insoluble, puis on soumet ladite matière à l'action des phos- phates.

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