<Desc/Clms Page number 1>
"PERFECTIONNEMENTS APPORTES A LA PRODUCTION D'ELEMENTS OU CORPS TYPOGRAPHIQUES
La présente invention est relative à la production d'éléments d'impression typographiques et aux appareils pour ceux-ci,et elle a pour objet principal la production d'un élément typographique, tel qu'un caractère d'imprimerie, coulé en métal de caractère, présentant un corps creux ou évidé, le dit élément étant d'une construction telle qu'il puisse résis- ter avantageusement aux durs efforts de compression rencon- trés dans les procédés de stéréotypie, d'impression et analo- gue et assurer en même temps une face ou surface parfaite d'impression comme résultat,de l'opération de coulée de ca- rectères.
Fig. 1 est une vue en plan d'un moule incorporant l'in- vention, ou construit suivant celle-ci.
<Desc/Clms Page number 2>
Fig. 2 est une vue en coupe verticale, approximativement suivant la ligne 2-2. de Fig. 1.
Fig. 3 est une vue en coupe verticale, approximativement suivant la ligne 3-3 de Fig. 1.
Fig. 4 est une vue perspective de la lame de moule-et du noyau.
Fig. 5 est une vue perspective des parties de la Fig. 4, montrées dégagées les unes des autres.
Fig. 6 est une vue perspective d'un corps de caractère produit conformément à la présente invention.
Fig. 7 est une vue en coupe verticale du corps de ca- ractère montré en Fig. 6.
Fig. 8 est une vue perspective d'une forme modifiée de lame et de noyau double pour le moule et
Fig. 9 est una vue perspective d'un corps de caractère susceptible d'être produit par la lame montrée en Fig. 8.
L'invention est montrée et sera décrite comme étant incorporée dans un moule de construction générale bien connue des spécialistes en la matière. De tels moules comportent une plaque de base 1, une 'butée frontale 2, un bloc de calage 3, des blocs latéraux 4, un boulon d'assemblage 6, un bloc trans- versal 7 à mouvement alternatif et un siège de tuyère à ou- verture 10.
L'élément de caractère suivant la présente invention est creux ou évidé et est montré en Fig. 6,7 et 9. Pour pro- duire le creux ou l'espace dans l'élément, le moule est équipé d'un noyau 8, pourvu d'une ouverture 9 traversée par le bou- lon 6 destiné à maintenir le noyau 8 en position par rapport à la base de moule et aux blocs latéraux. Sur les côtés du noyau se trouvent les blocs 11 de pointure remplissant l'es- pace compris entre le noyau et les- blocs latéraux 4, les
<Desc/Clms Page number 3>
blocs de pointure et le noyau séparant les blocs latéraux d'une distance correspondant à la dimension de pointure du moule, le noyau 8 est maintenu de telle manière que son ex- trémité avant est maintenue à une faible distance du bloc transversal 7.
Cet espace peut être plus ou moins grand et assure le fonctionnement, sans entrave, du bloc transversal 7 et permet également au métal de se répandre entre ce der- nier et l'extrémité avant du noyau 8. Ce métal forme la paroi d'extrémité 12 et de renforcement de l'élément 13 (Fig. 7).
La paroi supérieure 14 du noyau 8 est une surface plane in- clinée de façon à ce que son bord inférieur se trouve du cô- té de la cavité de moule auquel le métal fondu est admis, ou en d'autres mots, son bord inférieur se trouve substantielle- ment au-dessus de l'entrée du métal par l'ouverture de tuyère 10 et l'ouverture de jet 15. Par suite de cette inclinaison, le métal, lorsqu'il coule au-dessus de la'partie supérieure du noyau, est chassé par suite dela conformation en coin de l'espace compris entre le dessus du noyau et la matrice qui est fixée contre la partie supérieure du moule et est montrée en pointillé en 16, Fig. 3, contre la dite matrice avec, ce résultat qu'une face de caractère ou surface d'impression est produite, constituant presque une face parfaite.
La lame de moule coulisse entre les blocs latéraux 4 pour dimensionner le moule et aussi pour éjecter le corps coulé du moule. Elle comporte une pièce principale 17 pour- vue d'une languette verticale 18 et d'une pièce latérale 19 pourvue d'une rainure verticale 20 pour recevoir la languette 18. La réunion par rainure et languette permet l'assemblage aisé de la lame et assure le coulissement en avant et en arrière des deux éléments de lame, à l'unisson. Lorsqu'elle est assemblée, la lame est creuse ou ouverte d'un côté à l'au- tre.pour s'accomoder au noyau 8 et aux blocs de pointure 11 @
<Desc/Clms Page number 4>
et la pièce principale 17 est pourvue, à son extrémité avant, d'une ouverture correspondant à la section transversale du noyau 8.
La pièce latérale 19 s'applique contre la paroi laté- rale du noyau, de sorte que la lame se présante autour du noyau et coulisse sur celle-ci, le noyau s'étendant au-delà de la lame dans la cavité de moule, comme spécifié précédemment.
La cavité de moule est formée par la base du moule et les parois verticales des blocs latéraux 4, le bloc transversal 7 et l'extrémité avant de la lame de moule, et le noyau 8, à l'intérieur de la cavité de moule est espacé de la base, des blocs latéraux et du bloc transversal. De cette façon, la ca- vité de moule est particulièrement remplie par le noyau.
La base du noyau est parallèle à la base du moule, les parois latérales sont parallèles aux parois latérales des blocs 4 et l'extrémité du noyau est parallèle à la paroi du bloc transversal. La paroi supérieure du noyau est inclinée d'un certain angle par rapport à l'horizontale comme spéci- fié précédemment, Le noyau s'étend donc dans la cavité suivant un certain angle par rapport aux parois latérales. L'entrée du métal se trouve d'un côté du noyau comme montré en Fig. 3.
Lors du fonctionnement du moule, la lame de moule est ramenée à la dimension propre, la matrice est fixée au siège de moule et la tuyère et la pompe (non montrée) entrent;enaction pour injecter du métal fondu par l'ouverture 10 de tuyère et l'ouverture de jet 15. Le métal à l'intérieur de la cavité de moule passe d'un côté du moule et rencontre la rnatrice, le courant ae métal remontant alors le plan incliné de la partie supérieure du moule et étant alors chassé instantanément con- tre la face pleine de la matrice ;
courant de métal des= cend alors de l'autre côté du moule et l'espace de fond est également rempli. Le moule, établi suivant l'invention, pro- duit des caractères excessivement lourds et denses et il est à
<Desc/Clms Page number 5>
supposer qu'un mouvement circulaire du métal a pour effet de repousser l'air qui se trouve dans la cavité de moule, devant le métal qui afflue dans le jet, ce qui permet d'obtenir un caractère particulièrement solide. La pratique a montré que le poids du caractère se rapproche de celui des caractères dits "solides", bien que le caractère obtenu suivant l'inven- tion présente relativement une grande portion creuse ou évi- dée.
Les faces de caractères ou surfaces d'impression sont pratiquement parfaites, ceci étant attribué à l'action de coin exercée par la pente du noyau et de la sortie rétrécie à l'endroit du bord mince du coin : cebord mince se trouve au bord supérieur du dessus incliné du noyau. Le caractère, étant donnée sa densité, peut résister remarquablement aux efforts de compression exercés sur sa face, tels que ceux rencontrés dans les procédés à sec de stéréotypie. Le carac- tère creux 13 montré aux Fig. 6 et 7 présente une paroi de fond 21, une paroi verticale 22, une paroi latérale opposée 23, une paroi d'extrémité 12 et une paroi supérieure 24 portant la face d'impression et réunissant les parois verticales, laté- rales et d'extrémité.
Cette paroi supérieure est établie en forme de coin, lorsqu'elle est vue en section verticale pra- tiquée à angle droit par rapport à la paroi latérale 23, la par- tie épaisse du coin se trouvant à la jonction de la dite paroi supérieure et de la dite paroi verticale 22. Cette paroi 22 se trouve directement au-dessus de l'entrée du métal à la ba- se du moule, de sorte que le métal en fusion est admis au-des- sus du noyau à l'extrémité épaisse du coin et est envoyé par la section en forme de came de la paroi supérieure du noyau contre la matrice, un effet d'étranglement se produisant à l'extrémité mince du coin, laquelle, dans le caractère fini, se trouve à la jonction de la paroi supérieure 24 et de la paroi latérale 23.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans la forme modifiée montrée aux Fig. 8 et 9, il est fait usage d'un moule double en vue de produire un caractère 13' présentant deux portions creuses, l'entrée du métal se trouvant au centre ou en-dessous de la paroi verticale cen- trale 22'. Ce caractère présente une paroi de fond 21', des parois latérales opposées 23' et une paroi supérieure 24', cet- te dernière étant en forme de double coin, l'extrémité épaisse de chaque coin se trouvant à la jonction de la paroi supé- rieure avec la paroi centrale verticale, et le bord mince à la jonction de la paroi supérieure avec la paroi latérale opposée.
La lame de moule montrée en Fig. 8 comporte la pièce principale 17' et les pièces latérales 19' réunies chacune avec la pièce 17' par une connexion à rainure et languette.
Les blocs nécessaires de pointure 11' et les noyaux 8' et 8" sont également prévus. Chacun des noyaux présente.une paroi supérieure inclinée 14'= comme le noyau 8, mais la pa- roi supérieure du noyau 8' est inclinée dans un sens, tandis que celle du noyau 8" est inclinée dans l'autre sens, de sorte que les bords les plus bas de ces parois supérieures sont adjacents, mais sont séparés pour former un espace dans lequel la paroi centrale 22' du caractère 13' est coulée, cet espa- ce, lorsque le moule est assemblé, se trouvant au-dessus de l'entrée de métal formée par l'ouverture 10 de tuyère et l'ou- verture 15 de jet, au-dessus d'elle.