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Dispositif de refroidissement dans les cuves pour masses cris- tallisables, en particulier pour des masses chargées de sucrer.
Les masses chargées de sucre sortant des dispositifs de cuisson ont toujours une température telle qu'un turbinage im- médiat n'est pas indiqué. Il est par conséquent usuel, pour l'obtention d'un rendement plus élevé en sucre, de déverser d'abord la masse changée dans des cuves dont le contenu corres- pond en général au contenu d'un dispositif de cuisson.Dans ces cuves se produit alors un refroidissement de la masse pendant un temps plus ou moins long jusqu'à ce que la masse soit apte au turbinage. Plus la durée du refroidissement est longue, plus doit être grande l'installation de cuves. Pour éviter cet inconvénient, les cuves, qui sont par exemple le plus souvent
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de forme cylindrique, sont pourvues d'une double paroi dans la.. quelle on fait circuler un liquide de refroidissement.
Mais, com- me cette surface de refroidissement n'agit que sur la périphérie extérieure de la masse chargée, le refroidissement ne pénètee que très lentement dans la masse; on ne peut empêcher non plus que le refroidissement soit plus énergique au contact de la paroi de la cuve que vers le milieu de celle-ci de sorte qu'on doit toujours redouter que dans la masse chargée de sucre située le plus près de la paroi de la cuve, il se sépare des grains fins qui, comme on le sait, rendent difficile le turbinage et entraînant des per- tes de sucre et la production d'un sucre de rendement inférieur.
Il y a pour cette raison aussi des constructions de cuve dont les bras agitateurs consistent en des tubes dans lesquels on fait circuler un liquide de refroidissement. Ces dispositions ont tou- tefois l'inconvénient qu'aux deux extrémités l'axe de la cuve doit être creux et qu'il faut en ces endroits des boites a bour- rage pour l'introduction et la sortie du liquide de refroidis- sement. Dans une semblable cuve également le refroidissement n'est pas uniforme partout, ce qui provient de ce qu'à l'entrée du liquide de refroidissement les bras agitateurs doivent natu- rellement être plus froids que du coté de la sortie où le liqui- de a absorbé de la chaleur de la masse;
Une autre construction de cuve de refroidissement consiste en ce que l'ensemble de la cuve tourne sur des galets.
Dans ces cuves des tuyaux de refroidissement traversent la masse en ve- nant des faces frontales. La construction lourde des galets, ren- due nécessaire par le poids de la cuve, et les anneaux de rou- lement correspondants autour de la cuve sont coûteux. On consta- te en outre les inconvénients consistant en ce que dans les fa- ces frontales des boites à bourrage sont nécessaires pour l'in- troduction et l'évacuation du liquide, en ce que la masse char- gée subit du côté de l'entrée du liquide de refroidissement un refroidissement plus intense qu'au point de sortie et en ce que
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le mouvement de la cuve avec son contenu nécessite une grande dépense d'énergie.
Tous ces inconvénients sont évités suivant la présente invention.
Le dessin représente l'objet de l'invention à titre d'exem- ple.
La fige 1 est une coupe transversale dans une cuve suivant l'invention.
La fige 2 est une vue en détail d'une variante de réalisa- tion.
A est l'enveloppe simple de la cuve qui est supportée par les pieds B. C est l'axe sur lequel les différents bras agi- tateurs D sont fixés d'une manière connue. Entre les bras agi- tateurs D sont disposés des serpentins qui sont tous en com- munication ensemble, a l'extérieur de l'enveloppe A de la cuve, par les tuyaux F et G situés le long de la cuve. Le liquide de refroidissement est réparti uniformément par le tuyau G entre les différents serpentins, et il est évacué par le tuyau F. Cet- te disposition de la surface de refroidissement présente l'avan- tage que le contenu de la cuve est soumis sur toute la longueur a un refroidissement uniforme.
Dans la section transversale de la cuve, fig. 1, le refroidissement est uniforme par le fait que la masse chargée de sucre tourne avec les bras agitateurs, bien qu'avec une vitesse plus petite que ceux-ci. Même la dif- férence des températures des serpentins de refroidissement au point d'entrée et au point de sortie est compensée par le fait que les deux branches des serpentins sont parcourues inversement par le liquide de refroidissement.
A la fig, 1, les serpentins E sont placés -au-dessus de l'axe C; ils peuvent aussi bien être disposés en-dessous ou sur le côté de cet axe, ou bien embrasser l'axe des deux côtés, com- me on l'a indiqué en traits de chaînette;', chaque serpentin peut aussi être formé de plusieurs spires. Dans le cas où l'on
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désire une action de refroidissement plus intense, on peut en outre disposer deux ou plusieurs systèmes de serpentins, par exemple un système au-dessus de 1'axe et un en-dessous de ce- lui-ci.
La réalisation du dispositif de refroidissement décrit est simple et par conséquent peu coûteuse. Le dispositif de re- froidissement peut aussi êtremonté ultérieurement dans des cu- ves existantes. Les serpentins E reçoivent une forme telle qu'ils sont introduits par le trous d'homme M et peuvent être appliqués de l'intérieur contre la paroi A. Ils peuvent toutefois aussi, suivant la fig. 2, être reliés, à l'endroit de leurs extré- mités d'entrée et de sortie, par une bride commune II, ce (lui permet l'introduction et la fixation de l'extérieur.
Si alors les brides H venaient se placer trop près l'une de l'autre, on pourrait disposer alternativement les serpentins E à droite et a gauche, ce qui exigerait alors deux conduites longitudina- les F, G, pour l'introduction et l'évacuation du liquide de re- froidissement.
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R e v e d ï. c a t i o n s .
=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+= 1/ Dispositif de refroidissement dans les cuves pour masses cris- tallisables, en particulier pour des masses chargées de sucre, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement consiste en des serpentins recourbés séparés, répartis sur toute la lon- gueur de la cuve, serpentins qui sont montés entre les bras de l'agitateur et dont la conduite d'amenée commune et la conduite d'évacuation commune pour le liquide de refroidissement se trou- vent en-dehors de l'enveloppe de la cuve.
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Cooling device in tanks for crystallizable masses, in particular for masses loaded with sweetening.
The sugar-laden masses coming out of the cooking devices always have a temperature such that immediate turbining is not indicated. It is therefore usual, in order to obtain a higher sugar yield, to first pour the changed mass into vats, the content of which generally corresponds to the content of a cooking device. The mass then cools for a shorter or longer time until the mass is suitable for turbining. The longer the cooling time, the larger the tank installation must be. To avoid this drawback, the tanks, which are for example most often
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cylindrical in shape, are provided with a double wall in the .. which is circulated a cooling liquid.
But, as this cooling surface acts only on the outer periphery of the loaded mass, the cooling only penetrates very slowly into the mass; neither can we prevent the cooling from being more vigorous in contact with the wall of the tank than towards the middle of the latter, so that we must always fear that in the mass loaded with sugar located closest to the wall from the vat it separates from the fine grains which, as is known, make turbining difficult and lead to sugar losses and the production of lower yielding sugar.
For this reason there are also tank constructions whose agitator arms consist of tubes in which a cooling liquid is circulated. However, these arrangements have the drawback that at both ends the axis of the tank must be hollow and that stuffing boxes are needed in these places for the introduction and exit of the coolant. . In a similar tank, too, the cooling is not uniform everywhere, which results from the fact that at the inlet of the cooling liquid the agitator arms must of course be colder than on the side of the outlet where the liquid. absorbed heat from the mass;
Another construction of a cooling vessel is that the entire vessel rotates on rollers.
In these tanks, cooling pipes pass through the mass coming from the end faces. The heavy construction of the rollers, necessitated by the weight of the vessel, and the corresponding bearing rings around the vessel are expensive. The drawbacks are also observed, consisting in that in the front faces of the stuffing boxes are necessary for the introduction and evacuation of the liquid, in that the loaded mass is subjected to the side of the liquid. '' coolant inlet cooling more intense than at the outlet point and in that
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the movement of the tank with its contents requires a great expenditure of energy.
All these drawbacks are avoided according to the present invention.
The drawing shows the object of the invention by way of example.
The rod 1 is a cross section in a tank according to the invention.
Fig. 2 is a detailed view of an alternative embodiment.
A is the simple casing of the tank which is supported by the feet B. C is the axis on which the various agitator arms D are fixed in a known manner. Between the agitator arms D are arranged coils which are all in communication together, outside the casing A of the tank, by the pipes F and G located along the tank. The coolant is distributed evenly through the pipe G between the different coils, and is discharged through the pipe F. This arrangement of the cooling surface has the advantage that the contents of the tank are subjected to any the length has uniform cooling.
In the cross section of the tank, fig. 1, the cooling is uniform by the fact that the mass loaded with sugar rotates with the agitating arms, although with a slower speed than them. Even the difference in the temperatures of the cooling coils at the point of entry and at the point of exit is compensated by the fact that the two branches of the coils are traversed inversely by the cooling liquid.
In fig, 1, the coils E are placed above the axis C; they can equally well be arranged below or on the side of this axis, or else embrace the axis of the two sides, as it was indicated in chain lines; ', each coil can also be formed of several turns. In the event that we
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Desires a more intense cooling action, further two or more coil systems can be arranged, for example one system above the axis and one below it.
The production of the cooling device described is simple and therefore inexpensive. The cooling device can also be retrofitted in existing tanks. The coils E receive a shape such that they are introduced through the manhole M and can be applied from the inside against the wall A. They can however also, according to fig. 2, be connected, at the location of their inlet and outlet ends, by a common flange II, this (allows it to be inserted and fixed from the outside.
If then the flanges H were placed too close to each other, we could alternately arrange the coils E on the right and on the left, which would then require two longitudinal pipes F, G, for the introduction and the evacuation of the coolant.
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R e v e d ï. c a t i o n s.
= + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = 1 / Cooling device in tanks for crystallizable masses, in particular for masses loaded with sugar, characterized in that the cooling device consists of separate curved coils, distributed over the entire length of the tank, coils which are mounted between the arms of the agitator and of which the common supply pipe and the common discharge pipe for the coolant is located outside the tank shell.