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" Dispositif pour la distillation sèche do particules de combustible en suspension ". pour la distillation sèche de particules solides, mainte- nues en suspension dans un courant de gaz, on connait des dispositifs dans lesquels le courant de gaz traverse, avec les particules solides en suspension, an récipient qui com- porte à, une extrémité an distributeur pour la matière de dis- tillation pulvérulente et à l'aatre extrémité un séparateur séparant le poussier de coke des gaz de distillation.
Le chauffage des récipients sefait soit de l'extérieur, soit en se servant de gaz chauffés comme agent entraînant la matière de distillation.
Dans les dispositifs connus, le genre usuel et utilisé de manière générale du passage des particules de poussière en suspension à travers l'espace de distallation sèche consis.- te en ce qu'on dépose verticalement l'espace de distillation, le plus souvent tubulaire , et qu'on introduit la matière pul-
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véralente à l'extrémité sapérieare sous forme de plaie dans l'espace de distillation. Le coke pulvérulent est recueilli
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à l'exürémité inférieare de 1' space de distillation et est enlevé de manière aassi compacte que possible' Lans an aatre genre de la disposition, l'espace de distillation, également tubulaire,
est établi horizontalement et on dispose à ane extrémité le dispositif d'injection et à l'autre extrémité le
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séparateur de P: l1J3 S i ère fi .
Vis à vis de cette disposition connae, une noavelle ca- ractéristiqae de l'objet de l'invention consiste en ce qae la matière de distillation palvéralente est injectée par en bas dans le récipient de distillation disposé verticalement,
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do-ic entre l'action de la pesantear.Co mode de chargement de la matière de distillation comporte des avantages consi- dérables.
Conme dans la distillation sèche de p3 ass ière s l'action de la chaleur est directe, mais que d'autre part il existe ane consommation de chalear extraordinairement élevée en raison de la grande vitesse de passage, il importe, ainsi
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qae déjà. indicjaê, d'assarer ane action particulièrement ani# forme de la chaleur, car drune part tontes les innombrables petites particales de combustible doivent entrer, aussi par- faitement que possible et aatant qae possible simultanément, en contact intime avec les gaz de chauffage, tandis qae d'au- tre part il faut absolument éviter an sarchaaffage de parti- cales de matière séparées, car , ainsi qu'il est conna de ma- nière générale d'après les principes de la carbonisation à
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bisse tempéra tare, an sarchaaffage, même dans une faible me- sare, est nuisible justement aax huiles les plas préciease.
n conséquence, il importe essentiellement d'assarer ane ac- tion de la chaleur aussi aniiorme qae possible sar toates les P5,rt'l-cules de matière de distillation. ue résultat ne peat 8fre obtena en l'état des faits clLil,5u moyen d'an réglage rjlatif de précision de l'action de la chalear et de la vi-
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tesse de passage des particules.
bans ces conditions la faible action de la pesanteur sur le mélange de particules de matiè- @ te et les gaz de distillation joue évidemment un rôle consi- dérable, et les Inventeurs ont déterminé que l'injection du mélange de gaz et de combustible par en bas constitue un moyen extraordinairement effectif pour obtenir le réglage le plus fin et le plus précis de l'écoulement de la matière de distillation au moyen du réglage relatif des forces ac- tionnant le mélange gazeux Vers la sortie, ce qui n'est pas réalisable avec le chargement de la matière de distillation par en haut, et encore moins en cas de montage horizontal du récipient de distillation et de traversée horizontale de ce récipient.
D'antres avantages sont encore obtenus en tant qu'ane partie considérable du coke ou demi-coke récupéréé se sé- pare déjà dans le récipient de distillation automatiquement des gaz de distillation et peut être récupérée séparément de ces gaz. En fin de compte, le disposition de la sortie de la matière de distillation à l'Extrémité supérieure du récipient de distillation comporte, en combinaisoll avec le dispositif d'entrée à l'extrémité inférieure, des avantages essentiels pour l'utilisation de séparateurs, dans lesquels le mélange de gaz et de particules solides en suspension est envoyé à travers une fente étroite.
Si on disposait un séparateur de ce genre à l'extrémité inférieure de la chambre de carbo- nisation, les produits de distillation solides se précipite- raient nécessairement sous l'action de la pesanteur, en masse dans le séparateur et l'obtureraient, tandis que dans la disposition de l'invention ces masses de corps solides se séparant automatiquement ne peuvent pas atteindre le sépara- tour, et sont recueillies séparément.
Le distributeur pour la matière de distillation peut être construit de diverses, manières, mais il faut toujours
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que la disposition soit telle que les particules de matière de distillation soient condaites de bas en haut et soient distribuées sur l'ensemble de la section transversale de l'espace du récipient de façon à être accessibles sur l'en- semble de leur surface à l'action de la chaleur.
Le distributeur peat être construit de préférence d'après deux modes de construction, soit avec un dispositif projecteur mécanique, soit avec an ajutage pulvérisateur.
Dans le premier cas, dans une forme d'exécution pré- férée le distributeur peut comprendre un tube à vis sans fin dont la vis coudait la matière de distillation à une ouverture en fente s'étendant dans le récipient:, ouverture de laquelle la matière est prise par un pulvérisateur et est distribuée. bans ce cas, le pulvérisateur est de préférence, sous fcrme de dispositif centrifuge, du fait qu'un jeu d'anneaux montés concentriquement les ans dans les autres et débou- chant. en forme d'entonnoirs vars l'espace du récipient, peuvant recevoir un mouvement de rctation au-dessus de la fente de sortie de la matière.
¯¯orsqa'on désire employer an ajutage pour la distri- bation de la matière de distillation, on s'assure en même temps l'avantage qu'on peat utiliser pour l'injection du gaz chsuffé, de sorte que des calories additionnelles sont conduites à l'espace de distillation.
Lans une forme d'exécution préférée de ce genre, le distributeur est constitué par une boite oa caisse chargée de préférence de quanités mesurées de matière, cette caisse débouchant au-dessus d'un étranglement dans le récipient de distillation par une embouchure en forme d'entonnoir. Un ajutage servant à l'injection d'un -gaz chauffé doit pénétra? dans cet étranglement de manière réglable en sorte que, la largear de la fente annulaire formée entre l'étranglement
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et l'ajutage peut varier de zéro à une valeur maxima..
Dans ce cas aassi, on peut de nouveau procéder à une subdivision du coarant de matière injecté au moyen d'un jeu d'anneau,,\montés fixes dans l'embouchure de la pièce d'em bouchure, ces anneaux diminuent de préférence de largeur vers l'intérieur de l'entonnoir, de sorte qu'ils divisent l'ouverture de l'embouchure en fentes annulaires concen- triques régulières.
La problème que les Inventeurs se sont posés consis- te, ainsi que mentionné au début, à perfectionner le régla@ mutuel de la vitesse d'écoulement du mélange à distiller et de l'action de la températura, Pour atteindre complètement ce bats les dispositions actuellement connues pour le chauf- fage da récipient de distillation ne suffisent pas. En con- séquence, les Inventeurs proposent d'équiper la chemise de chauffage da récipient de moyens pour un chauffage par com- bastion sans flanme, de façon à s'assarer l'uniformité et la possibilité de réglage du chauffage à un point qui ne peut pas être dépassé.
Le chauffage par combustion à contact of- fre aussi la possibilité de réduire l'action de la chaleur par zones de bas en haat ou bien aussi de l'augmenter.
Les dessins ci-joints représentent schématiquement, titre d'exemples, quelques formes d'éxécution de l'objet de l'invention. L a fig. 1 est une coupe suivant l'axe mé- dian ve:btical d'une première forme d'exécution. La fig. 2 est ane coupe suivant la ligne a-a de la fig. 1. Les fig.
3 et 3a représentent en coupe partielle une deuxième forme d'exécution , la fig. 3a étant un prolongement de la fig. 3 vers la gauche.
La disposition générale du dispositif de distillation sèche et du. séparateur de coke est la même dans les deux formes d'exécution.
Une chaudière 1, de forme cylindrique, conique, sphé- rique ou autre, est établie en un corps bon conducteur de
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de la chaleur, par exemple en cuivra, en fer oa en d'autres métaux.
La paroi principale de la chaudière est enveloppée par ane chemise de chauffage 2, qui est garnie de corps de rayonnement en chamotte 3, ces corps se trouvant en contact avec la paroi d'échange thermique de la chaudière. Un gaz combustible est amené au moyen d'un tuyau 4 pour la combas- tion sans flamme de la manière usuelle; les gaz d'échappe- ment, après avoir circulé autour de la chaudière, sont évacaés par le tayaa. 5.
Il va de soi que la chemise de chauffage doit être bien isolée vers l'extérieur. La chatidière comporte à ane extrémité, dans les exemples d'exécution sur le côté de bout inférieur, an distributeur 6, et à l'extrémité supérieu re une tubulure de sortie 7. Le distributeur pulvérisa la matière finement pulvérulente sur l'ensemble de la section de la chaudière de manière que l'ensemble de l'espace de la chaudière soit maintenu rempli de particules en suspension de la matière de distillation, de façon que les particules ne se touchant pas dans la mesare da possible et offrent la totalité de lear surface externe à l'action de la chaleur.
Cette action s'exerce instantanément et il se produit un coara .t de gaz de distillation dana le qael les fines parti- cales de coke oa de demi-coke sont maintenues en suspension.
Le gaz de distillation engendré se dirige vers la sortie 7, ce qui engendre un écoalement constant du gaz de distilla- tion se reformant constamment.
Le gaz de distillation passe à travers le disposi- tif réfrigérant 7' dans le séparateur de coke 8, par lequel. les psrticales de coke sont séparées du gaz.
Le séparateur de coke est de disposition quelconque.
Les matières solides séparées sont évacuées par les taba- Ires 14, le gaz épuré par les tubulures 13.
Le distributeur 6 prévu à l'extrémité inférieure
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de la chaudière comprend, dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2, un récipient 15 auquel la matière broyée est amenée en continu par une tubulure 16. De ce récipient 15 la matière est cueillie par une vis sans fin verticale 17, actionnée par le plateau 17' et est conduite vers le haat à travers le tuyau vertical 18 dans ltintêrieur de la chau- dière où le tuyau est recoavert par an plateau 19 de maniè- re qu'une faible fente annalaire 19' subsiste entre le bord élargi du tabe 18 et le plateau 19.
Au-dessus de cette fente tourne, de par la commande d'un plateau 20, un dispositif centrifuge qui, ainsi que représenté sur les fig. 1 et 2, se compose de plusieurs annaux 21 emboîtés concentrique- ment et s'évasant en forme d'entonnoirs vers l'espace de distillation. Ces anneaux sont assemblés en un jeu rigide- ment unis et sont mis en rotation par le plate au 20 au moyen d'une pièce tabulaire 20' entourant le tube 18. Le mouvement violent de circulation da pulvérisateur aspire de la fente entre le tabe 18 et le plateau de recouvrement 19, la matière pulvéralente et la projette dans l'espace de distillation.
Dans la forme d'exécution de la fig. 3, le distribu- teur ast en forme de caisse 23, à laquelle des tuyaux 24, 24' amènent la matière finement broyée . .La a réserve en ma- nière broyée est tenue prête dans le récipient 25 et passe de là par une roue à ailettes 26 en quantités mesurées dans les tabes 24, 24'.
L'enveloppe 27 de la roue à ailettes 26 est représen- tée ouverte sur le dessin, mais il est évident qu'en ser- vice olle est fermée par an couvercle. La roue à ailettes tourne au moyen d'un dispositif de commande réglable quel- conque de manière à charger les quantités de combustible re- quises.
La caisse 23 possède une forme particulière; elle comporte au-dessus d'un évasement annulaire un étranglement
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28 au-dessus duquel elle s'évase en forme d'entonnoir en
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une emboachare 29 qui pénètre dans l'espace de traitement de la chaudière 1. L'ouverture de l'embouchure 29 peat être sabdivisée en fentes annalaires par des anneaax 30 montés fixes. Pour éviter an rétrécissement de ces fentes annal-aires à l'extrémité inférieure, les anneaux diminaent de largear en section transversale de préférence vers l'in- tériear de l'entonnoir.
Un ajutage 31 de constraction asaelle s'étend par en bas à travers la partie inférieare annulaire de la caisse
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de distribatear 23 jusque dans llétranylegent 28. 3a moyen d'an dispositif de réglage convenable, la fente formée entre
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l'ajat-ge e1; l'étranglement peat être rétrécie oa élargie de zéro à ane valeur maxima.
Le fonc1;ionnement se comprend sans plus amples ex- plications. Le coarant gazeax injecté soas pression par l'ajatsge 31 entraine la matière de distillation de la fente annulaire ds et la distribae dans l'espace de distil- lation.
Lans l'installation représentée sur les fig. 2, 3a,
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un taraatage 32, 33, 54, 35 relie la tubulure clâ sortie 7 da récipient de distillation avec l'aju.tage 31. On a raccordé à ce tayaatage, en plas da séparatetir de coke 8 déjà. décrit, an séparatear dt.'naile 36, anesoaiflerie 37 et an réchauffeur G. Le séparatear d'haile est de même constrnction quc le séparateur de coke 8, mais il est char- gé par le iuyaa 32 de gaz de distillation éraré qui y est tena â a--,e tempéra tare 4elle qae les hailes sont condensées em peuvent être séparées des gaz de distillation. Dans ce bat on peat intercales entre les deux séparateurs an deuxiè- me réfrigérant.
Les hailes récapérées sont enlevées par des tubulures 38, 39; le gaz débarrassé des hailes passe par les tabalares 39, 39 dans le tabe 33 Qui les conduit
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@ dans la soufflerie 37. Cette souflerie pompe les gaz par le tuyau. 34 dans un dispositif d'échange thermique 40, de construction usuelle, que ces gaz parcourent comme agent absorbant la chaleur. Comme agent de cession de chaleur on amené à l'échangeur thermique par le tuyau. 41 les gaz d'é- chappement du foyer venant de la tubulure 5. Après cession de leur chaleur ces gaz quittent le dispositif par le tuyau 42.
En conséquence, le tuyau 30 condait à l'ajutage un gaz comprimé chauffé, récapéré sans frais, qui se prête à la pulvérisation da combustible.
REVENDICATIONS.
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1. Dispositif pour la distillation sèche de particu- les solides en suspension dans nn coarant de gaz, avec un récipient dont les parois en bon conducteur de la chaleur sont entourées par une chemise de chauffage, un distributeur pour la matière de distillation pulvérulente étant raccordé à une extrémité de ce récipient, tandis qu'à l'autre extré- mitéon a raccordé un séparateur séparant le poussier de coke des gaz de distillation, afin de faire passer en écou- lement constant, à travers le récipient, les gaz,de distil- lation conduisant la matière de distillation, dispositif caractérisé en ce que le distributeur de matière de distil- lation est disposé à l'extrémité inférieure du récipient de manière qu'il actionne la matière de distillation,
dis- tribuée sur l'ensemble de la section transversale au réci- pient, contre l'action de la pesanteur, vers la sortie dis- posée à l'extrémité supérieure du récipient.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Device for the dry distillation of suspended fuel particles". for the dry distillation of solid particles, kept in suspension in a gas stream, devices are known in which the gas stream passes, with the solid particles in suspension, through a vessel which has at one end a distributor for the powdery distillation material and at the other end a separator separating the coke dust from the distillation gases.
The vessels are heated either from the outside or by using heated gases as an entraining agent for the distillation material.
In the known devices, the usual and generally used type of the passage of suspended dust particles through the dry distillation space consists of vertically depositing the distillation space, most often tubular. , and that we introduce the pul-
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veralent at the sapérieare end as a wound in the distillation space. The powdered coke is collected
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at the lower end of the distillation space and is removed as compactly as possible in another kind of arrangement, the distillation space, also tubular,
is established horizontally and the injection device is placed at one end and the
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separator of P: l1J3 S i st fi.
With respect to this connae arrangement, a new charac- teristic of the object of the invention consists in that the palveralent distillation material is injected from below into the distillation vessel arranged vertically,
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do-ic between the action of the pesantear.Co method of loading the distillation material has considerable advantages.
As in the dry distillation of p3 ass ière s the action of heat is direct, but on the other hand there is an extraordinarily high consumption of chalear due to the high flow rate, it is important, thus
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qae already. indicjaê, assarer an action particularly ani # form of heat, because on the one hand all the innumerable small parts of fuel must enter, as perfectly as possible and as much as possible simultaneously, in intimate contact with the heating gases, while qae on the other hand it is absolutely necessary to avoid sarchaaffage of separate particles of matter, because, as it is generally known from the principles of carbonization to
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bisse tempera tare, a sarchaaffage, even in a weak measure, is harmful precisely to oils the plas preciease.
Consequently, it is essential to ensure that the action of the heat is as aniiorme as possible with regard to the P5, particles of distillation material. Such a poor result was obtained in the current state of the art, by means of a reflective fine-tuning of the action of the chalear and of the glass.
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tess of passage of particles.
Under these conditions, the weak action of gravity on the mixture of particles of matter and the distillation gases obviously plays a considerable role, and the Inventors have determined that the injection of the mixture of gas and fuel by low is an extraordinarily effective means of obtaining the finest and most precise control of the flow of the distillation material by means of the relative control of the forces actuating the gas mixture towards the outlet, which is not achievable. with the loading of the distillation material from above, and even less in the case of horizontal mounting of the distillation vessel and horizontal passage of this vessel.
Further advantages are still obtained as a considerable part of the recovered coke or half-coke already separates in the distillation vessel automatically from the distillation gases and can be recovered separately from these gases. Ultimately, the arrangement of the outlet of the distillation material at the upper end of the still vessel has, in combination with the inlet device at the lower end, essential advantages for the use of separators, in which the mixture of gas and suspended solid particles is sent through a narrow slit.
If such a separator were placed at the lower end of the carbonization chamber, the solid distillation products would necessarily precipitate under the action of gravity, en masse in the separator and plug it, while that in the arrangement of the invention these masses of solid bodies separating automatically cannot reach the separator, and are collected separately.
The distributor for the distillation material can be constructed in various ways, but it is always necessary
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that the arrangement is such that the particles of distillation material run from bottom to top and are distributed over the entire cross-section of the vessel space so as to be accessible over their entire surface area. the action of heat.
The dispenser may preferably be constructed according to two modes of construction, either with a mechanical projector device or with a spray nozzle.
In the first case, in a preferred embodiment the dispenser may comprise a worm tube, the screw of which elbows the distillation material to a slotted opening extending into the container, the opening of which the material is taken by a sprayer and is distributed. In this case, the sprayer is preferably in the form of a centrifugal device, because a set of rings mounted concentrically in the others and opening out. funnel-shaped vars the space of the container, able to receive a rctation movement above the exit slot of the material.
¯ When it is desired to use a nozzle for the distribution of the distillation material, at the same time the advantage which can be used for the injection of the heated gas is ensured, so that additional calories are obtained. pipes to the distillation space.
In a preferred embodiment of this kind, the dispenser consists of a box oa box preferably loaded with measured quantities of material, this box opening out above a constriction in the distillation vessel through a mouthpiece in the form of a 'funnel. A nozzle used for the injection of a heated -gas must penetrate? adjustable in this constriction so that, the largear of the annular slot formed between the constriction
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and the nozzle can vary from zero to a maximum value.
In this case aassi, one can again proceed to a subdivision of the injected material coarant by means of a set of rings ,, \ mounted fixed in the mouth of the mouthpiece, these rings preferably decrease by width towards the inside of the funnel, so that they divide the mouth opening into regular concentric annular slits.
The problem which the Inventors set themselves, as mentioned at the beginning, in perfecting the mutual regulation of the flow rate of the mixture to be distilled and of the action of the temperature. currently known for heating a distillation vessel are not sufficient. Consequently, the inventors propose to equip the heating jacket of the container with means for heating by combustion without flank, so as to ensure the uniformity and the possibility of adjusting the heating to a point which does not. cannot be exceeded.
Contact combustion heating also offers the possibility of reducing or increasing the action of heat in areas from bottom to top.
The accompanying drawings represent schematically, by way of examples, some embodiments of the object of the invention. L a fig. 1 is a section along the median ve: btical axis of a first embodiment. Fig. 2 is cut along line a-a of FIG. 1. Figs.
3 and 3a show in partial section a second embodiment, FIG. 3a being an extension of FIG. 3 to the left.
The general arrangement of the dry distillation device and the. coke separator is the same in both embodiments.
A boiler 1, of cylindrical, conical, spherical or other shape, is established in a body which is a good conductor of
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heat, for example copper, iron or other metals.
The main wall of the boiler is enveloped by a heating jacket 2, which is lined with chamotte radiation body 3, these bodies being in contact with the heat exchange wall of the boiler. A combustible gas is supplied by means of a pipe 4 for flameless combustion in the usual manner; the exhaust gases, after having circulated around the boiler, are evacuated by the tayaa. 5.
It goes without saying that the heating jacket must be well insulated towards the outside. The catidière comprises at ane end, in the examples of execution on the lower end side, a distributor 6, and at the upper end an outlet pipe 7. The distributor sprayed the finely powdered material over the entire section of the boiler so that the entire boiler space is kept filled with suspended particles of the distillation material, so that the particles do not touch each other in the mesare da possible and provide the entire learning external surface to the action of heat.
This action takes place instantaneously and there is a formation of distillation gas in which the fine particles of coke or half-coke are kept in suspension.
The generated distillation gas is directed to outlet 7, which generates a constant economy of the constantly reforming distillation gas.
The distillation gas passes through the coolant 7 'into the coke separator 8, whereby. the coke particles are separated from the gas.
The coke separator is of any arrangement.
The separated solids are discharged through the tables 14, the purified gas through the pipes 13.
Distributor 6 provided at the lower end
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of the boiler comprises, in the embodiment of FIGS. 1 and 2, a container 15 to which the crushed material is continuously fed through a pipe 16. From this container 15 the material is picked up by a vertical worm 17, actuated by the plate 17 'and is led towards the haat through the vertical pipe 18 in the interior of the boiler where the pipe is recoaved by a tray 19 so that a small annular slot 19 'remains between the widened edge of the table 18 and the tray 19.
Above this slot rotates, by the control of a plate 20, a centrifugal device which, as shown in FIGS. 1 and 2, is composed of several rings 21 which fit together concentrically and widen in the form of funnels towards the distillation space. These rings are assembled in a rigidly united set and are rotated by the plate 20 by means of a tabular piece 20 'surrounding the tube 18. The violent movement of circulation of the sprayer sucks from the slot between the tabe 18 and the cover plate 19, the pulverent material and projects it into the distillation space.
In the embodiment of FIG. 3, the distributor is in the form of a box 23, to which pipes 24, 24 'supply the finely ground material. The stock in ground material is held ready in container 25 and passes from there through a paddle wheel 26 in the amounts measured in tables 24, 24 '.
The casing 27 of the impeller 26 is shown open in the drawing, but it is evident that in service the cover is closed. The impeller rotates by means of any adjustable control device so as to charge the required quantities of fuel.
The body 23 has a particular shape; it has a constriction above an annular flare
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28 above which it widens in the shape of a funnel
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an emboachare 29 which enters the treatment space of the boiler 1. The opening of the mouth 29 can be sabdivided into annalary slots by fixedly mounted anneaax 30. To avoid narrowing these annular slits at the lower end, the rings decrease in cross-section preferably towards the interior of the funnel.
A nozzle 31 of construction asaelle extends from below through the lower annular part of the body
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to distribute 23 into thetranylgent 28. 3a means of a suitable adjustment device, the slot formed between
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the adjat-ge e1; the constriction can be narrowed or widened from zero to a maximum value.
The operation is understood without further explanation. The gasket sealant injected under pressure by the adjuster 31 entrains the distillation material from the annular slit ds and distributes it into the distillation space.
In the installation shown in fig. 2, 3a,
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a taraatage 32, 33, 54, 35 connects the outlet clâ tubing 7 da distillation vessel with the aju.tage 31. It was connected to this tayaatage, in plas da separatetir de coke 8 already. described, an dt.'naile separator 36, anesoaiflerie 37 and a heater G. The hail separator is the same construction as the coke separator 8, but is charged by the iuyaa 32 with faulty distillation gas which there is tena â a -, the temperature where the hails are condensed and can be separated from the distillation gases. In this bat one peat interposed between the two separators in the second refrigerant.
The recovered hails are removed by pipes 38, 39; the gas cleared of the hailes passes through the tabalares 39, 39 in the tabe 33 Which leads them
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@ in the blower 37. This blower pumps the gases through the pipe. 34 in a heat exchange device 40, of conventional construction, which these gases pass through as the heat absorbing agent. As the heat transfer agent is fed to the heat exchanger through the pipe. 41 the exhaust gases from the hearth coming from the pipe 5. After their heat has ceased, these gases leave the device through the pipe 42.
As a result, pipe 30 led to the nozzle a heated compressed gas, recaptured free of charge, which is suitable for atomization of fuel.
CLAIMS.
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1. Device for the dry distillation of solid particles suspended in a gas container, with a vessel the walls of which are a good heat conductor surrounded by a heating jacket, a distributor for the powdered distillation material being connected. at one end of this container, while at the other end has connected a separator separating the coke dust from the distillation gases, in order to pass in constant flow, through the container, the gases, distillation conveying the distillation material, characterized in that the distillation material distributor is arranged at the lower end of the vessel so that it actuates the distillation material,
Distributed over the entire cross-section of the container, against the action of gravity, towards the outlet at the upper end of the container.
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