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"Machine réfrigérante avec pompage du liquide par élévation intermittente de la pression de vapeurs."
La. construction de machines réfrigérantes à absorption à travail continu a été paralysée jusqu'à présent par le fait qu'elle nécessitait des pompes d'alimentation spéciales pour amener le liquide de l'absorbeur dans le bouilleur (séparateur), vu qu'il règne en général dans ce bouilleur une surpression considérable, L'utilisation d'une pompe d'alimentation spéciale est trop coûteuse et présente des inconvénients.
Différentes propositions pour éviter une pompe d'alimentation spéciale, comme par exemple la proposition d'amener le liquide de l'ab-
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sorbeur dans le bouilleur au moyen d'un soufflage de gaz ascen- sionnel ( à la manière de la pompe Mammuth), et d'autres analo- gues, ne conduisent pas au but dans le cas où la surpression dans le bouilleur est considérable, pour écarter ces inconvénients ,1'on s'est généralement résolu à abandonner le principe pur de l'absorption et à construire des machines réfrigérantes dans lesquelles un gaz permanent égalise la pression entre l'absorbeur et le bouilleur.
Un inconvénient semblable à celui des machines réfrigérantes à absorption se présente également pour les machines réfrigé- rantes à jet de vapeur.Dans ce cas une pompe d'alimentation spé- ciale est nécessaire pour ramener le condensat du condensateur dans la chaudière.
L'invnetion permet d'éviter une pompe d'alimentation spé- ciale dans les machines réfrigérantes et ce même dans le cas où des surpressions considérables doivent être surmontées.
La figure 1 montre schématiquement un exemple de réalisation de l'invention. 1 est un réservoir intermédiaire avec lequel le tube 2, venant de l'absorbeur d'une machine réfrigérante à absorp- tion, communique à travers un organe de séparation 4. Le réser- voir intermédiaire 1 communique, à travers un autre organe de séparation 5, avec le tube 3 qui conduit au séparateur de la ma- chine. L'organe de séparation 4 est, dans le cas présent, une soupape qui se ferme au cas où, dans le réservoir 1, la pression s'élève plus haut que dans le tube 2.
Inversement, 5 est une soupape qui s'ouvre au cas où, dans le réservoir 1, la pression stélève plus haut que dans le tube 3 dans lequel règne la même pression que dans le séparateur lui-même, avec lequel il peut se trouver en relation directe. Le mode d'action du dispositif est le suivant: le mélange liquide venant de l'absorbeur/s'écoule, par le tube 2, à travers la soupape ouverte 4 dans le récipient 1 où il se rassemble au-dessus de la soupape fermée 5. Les parois
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du réservoir 1 peuvent pendant cette période de temps être re- froidies par de l'eau de réfrigération. Après cela le réservoir
7 est réchauffé et la pression de vapeur du liquide qui s'y trouve s'élève.
La soupape 4 se ferme par conséquent et, lors- que la pression de la vapeur est devenue suffisamment élevée pour surmonter la pression de vapeur dans le bouilleur, la sou- pape 5 s'ouvre et le liquide s'écoule du réservoir 1, par le tube 3, jusque dans le bouilleur.
Comme on le voit , " le liquide est ici introduit entre deux organes de séparation et le dispositif fonctionne nécessaire- ment de façon intermittente, tandis que de temps en temps une élévation de la pression de vapeur dans le réservoir intermé- diaire est provoquée par le réchauffage, Bien que l'élévation de la pression de vapeur dans les appareils conformes à l'in- vention doive nécessairement avoir lieu par intermittence, il nrest aucunement nécessaire que le réchauffage des parois de ce réservoir ait lieu de l'extérieur et par intermittence. Ceci sera examiné de plus près à propos des exemples de réalisation 3 et 4.
La figure 2 montre un deuxième exemple de réalisation de l'invention sous une forme schématique. Le tube 7, venant de l'absorbeur et vaporisateur, ou aussi,,dans le cas de l'applica- tion à une machine réfrigérante à j'et de vapeur, du condensa- teur de cette machine, est séparé du réservoir intermédiaire 6 par une cloison d'argile 9 finement poreuse.
De même, ce réci- pient intermédiaire est séparé par une paroi d'argile poreuse 10 du tube 8 qui aboutit au bouilleur d'une machine à absorption ou, dans le cas d'une machine réfrigérante à jet de vapeur, dans la chaudière, Les parois du réservoir 6 peuvent être re- froidies par de l'eau de réfrigération et le liquide, s'écou- lant par le tube 7, s'égoutte alors, sous l'action de la pesan- teur, à travers la paroi d'argile 9 et se rassemble dans le
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récipient intermédiaire 6 sur la paroi d'argile 10.
Cette paroi d'argile s'imprègne de liquide par capillarité et la surpression dans le tube 8 n'est pas capable de déplacer le liquide des po- res de la paroi 10, par du gaz, et de créer un soufflage dans le récipient .Si à présent le liquide est réchauffé dans le réci- pient intermédiaire 6, sa tension de vapeur s'élève et il ne peut plus pénétrer de liquide du tube 7 à travers la paroi 9 dans le récipient 6. D'autre part cependant, la vapeur ne peut pas, malgré la surpression dans le récipient 6, déplacer le li- quide des pores de la paroi 9.
Si la pression dans le réservoir .intermédiaire surmonte alors' progressivement la pression dans le tube 8, le liquide est refoulé à travers la paroi 10 dans le tube 8 et s'écoule de là dans le séparateur ou la chaudière.Si ensuite il n'est p-0 plus fourni de chaleur au réservoir 6, ce réservoir @ nouveau pénètre nouveau réservoir se refroidit à nouveau et il y pénètre à nouveau du liquide du tube 7,
La figure 3 montre un troisième exemple de réalisation, dans lequel l'élévation de pression dans le réservoir intermédi- aire a lieu automatiquement par intermittence. Le tube 11, ve- nant par exemple de l'absorbeur d'une machine à absorption, est séparé par la cloison d'argile 12 du réservoir intermédiaire 13 refroidi en permanence.
Le réservoir intermédiaire 13 est pour- vu d'un ajutage latéral 16 qui est inférieurement fermé et dont l'extrémité inférieure 17 est constamment maintenue chaude. Une conduite 18, formée en siphon, conduit du réservoir intermédiai re 13 à l'intérieur du tube 16. Il s'écoule d'abord du liquide du tube 11, à travers la cloison d'argile 12, dans le réservoir intermédiaire refroidi 13..Lorsque le niveau du liquide dépasse la hauteur A-B, un effet de siphonnement provoque l'écoulement d'une quantité déterminée de liquide dans le tube 16.
Comme ce tube est constamment maintenu chaud en 17, la quantité de liqui- de qui s'y est écoulée s'y vaporise et, par suite de l'élévation
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de la pression de vapeur, le liquide s'écoule du réservoir in- termédiaire 13, à travers la cloison d'argile 14, dans le tube 15, lequel peut communiquer directement,par exemple, avec le bouilleur d'une machine à absorption.
La figure 4 montre un quatrième exemple de réalisation de l'invention sous une forme schématique. Ici le liquide s'écoule d'abord du tube 19, à travers la cloison d'argile 20 et l'enton- noir 21, dans une auge basculante 22 qui à été représentée à la figure dans la position basculée vers la droite. Le liquide se rassemble alors d'abord dans le compartiment gauche de l'auge basculante et s'écoule ensuite, lorsque le basculement vers la gauche 4 lieu, en partie par un tube 24 dans un réservoir 25 constamment maintenu chaud, et, pour la plus grosse part, sur le fond du réservoir 23 où il se rassemble au-dessus de la cloison d'argile 26.
La quantité de liquide qui a pénétré dans le réci- pient chaud 25 y est vaporisé et à la suite de l'élévation de la pression de vapeur, le liquide est refoulé du réservoir intermé- diaire 23, à travers la plaque d'argile 26, dans le tube 28. Les parois du réservoir intermédiaire 23 sont refroidies en perma- nence par de l'eau de réfrigération et par conséquent la pression de vapeur dans le réservoir 23 se réduit à nouveau après quelques temps, de manière que chaque fois du liquide s'écoule à nouveau du tube 19 à travers la cloison d'argile 20.
Cette fois le liqui- de arrive, puisque l'auge basculante est renversée à gauche, dans le compartiment droit de cette auge basculante jusqu'à ce que celle-ci se renverse à nouveau et les opérations se répètent ain- si par intermittence.
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"Refrigerating machine with pumping of the liquid by intermittent rise in the vapor pressure."
The construction of continuously working absorption refrigeration machines has been hampered heretofore by the fact that it required special feed pumps to bring the liquid from the absorber into the boiler (separator), since it In general, there is considerable overpressure in this boiler. The use of a special feed pump is too expensive and has drawbacks.
Different proposals to avoid a special feed pump, for example the proposal to bring the liquid from the ab-
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getter in the boiler by means of an ascending gas blowing (in the manner of the Mammuth pump), and other analogues, do not lead to the goal in the case where the overpressure in the boiler is considerable, in order to avoid these drawbacks, one has generally resolved to abandon the pure principle of absorption and to construct refrigerating machines in which a permanent gas equalizes the pressure between the absorber and the boiler.
A disadvantage similar to that of absorption refrigeration machines also arises with steam jet refrigeration machines. In this case a special feed pump is needed to return the condensate from the condenser to the boiler.
The invnetion makes it possible to avoid a special feed pump in refrigeration machines, even in cases where considerable overpressures have to be overcome.
FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the invention. 1 is an intermediate tank with which the tube 2, coming from the absorber of a refrigerating absorption machine, communicates through a separation member 4. The intermediate tank 1 communicates, through another separation member 5, with tube 3 which leads to the separator of the machine. The separator 4 is, in this case, a valve which closes in the event that, in the tank 1, the pressure rises higher than in the tube 2.
Conversely, 5 is a valve which opens in the event that in tank 1 the pressure rises higher than in tube 3 in which the same pressure prevails as in the separator itself, with which it may be in contact. direct relationship. The mode of action of the device is as follows: the liquid mixture coming from the absorber / flows, through the tube 2, through the open valve 4 into the container 1 where it collects above the closed valve 5. The walls
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tank 1 can during this period of time be cooled with cooling water. After that the tank
7 is heated and the vapor pressure of the liquid therein rises.
The valve 4 therefore closes and, when the vapor pressure has become high enough to overcome the vapor pressure in the boiler, the valve 5 opens and the liquid flows from the tank 1, for example. tube 3, into the boiler.
As can be seen, "the liquid is here introduced between two separating members and the device necessarily operates intermittently, while from time to time an increase in the vapor pressure in the intermediate tank is caused by the reheating, Although the rise of the vapor pressure in the apparatuses of the invention must necessarily take place intermittently, it is by no means necessary that the reheating of the walls of this tank take place from the outside and intermittently This will be examined more closely in connection with Embodiment Examples 3 and 4.
FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the invention in schematic form. The tube 7, coming from the absorber and vaporizer, or also, in the case of the application to a refrigerating machine with i and steam, from the condenser of this machine, is separated from the intermediate tank 6 by a finely porous clay partition 9.
Likewise, this intermediate container is separated by a porous clay wall 10 from the tube 8 which ends in the boiler of an absorption machine or, in the case of a refrigerating machine with a steam jet, in the boiler, The walls of the tank 6 can be cooled with cooling water and the liquid flowing through the tube 7 then drains, under the action of gravity, through the wall. clay 9 and collects in the
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intermediate container 6 on the clay wall 10.
This clay wall is impregnated with liquid by capillary action and the overpressure in the tube 8 is not capable of displacing the liquid from the pores of the wall 10, by gas, and of creating a blow in the container. If the liquid is now heated in the intermediate vessel 6, its vapor pressure rises and no liquid can penetrate from the tube 7 through the wall 9 into the vessel 6. On the other hand, however, the steam cannot, despite the overpressure in the container 6, displace the liquid from the pores of the wall 9.
If the pressure in the intermediate tank then gradually overcomes the pressure in the tube 8, the liquid is forced back through the wall 10 into the tube 8 and from there flows into the separator or the boiler. is p-0 no longer supplied heat to tank 6, this tank @ new enters new tank cools again and liquid from tube 7 again enters it,
FIG. 3 shows a third exemplary embodiment, in which the pressure rise in the intermediate tank takes place automatically and intermittently. The tube 11, coming for example from the absorber of an absorption machine, is separated by the clay partition 12 from the continuously cooled intermediate tank 13.
The intermediate reservoir 13 is provided with a side nozzle 16 which is closed below and the lower end 17 of which is constantly kept hot. A pipe 18, formed as a siphon, leads from the intermediate tank 13 inside the tube 16. Liquid first flows from the tube 11, through the clay wall 12, into the cooled intermediate tank 13. ..When the level of the liquid exceeds the height AB, a siphoning effect causes the flow of a determined quantity of liquid in the tube 16.
As this tube is constantly kept hot at 17, the quantity of liquid which has flowed into it vaporizes there and, as a result of the elevation
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vapor pressure, the liquid flows from the intermediate tank 13, through the clay partition 14, into the tube 15, which can communicate directly, for example, with the boiler of an absorption machine.
FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment of the invention in schematic form. Here the liquid first flows from the tube 19, through the clay partition 20 and the funnel 21, into a tilting trough 22 which has been shown in the figure in the tilted position to the right. The liquid then collects first in the left compartment of the tilting trough and then flows, when tilting to the left 4 takes place, partly through a tube 24 into a tank 25 kept constantly hot, and, for the larger part, on the bottom of the tank 23 where it gathers above the clay partition 26.
The quantity of liquid which has entered the hot vessel 25 is vaporized there and as a result of the rise of the vapor pressure, the liquid is discharged from the intermediate tank 23, through the clay plate 26. , in the tube 28. The walls of the intermediate tank 23 are continuously cooled by cooling water and consequently the vapor pressure in the tank 23 is reduced again after some time, so that each time liquid again flows from tube 19 through clay wall 20.
This time the liquid arrives, since the tilting trough is overturned to the left, in the right compartment of this tilting trough until it overturns again and the operations are thus repeated intermittently.
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