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iliH1iECTION}ENTS AUX INSTALLATIONS DE .dE I#illRATI#:i"
La présente invention est relative à une. ins- tallatio'n de réfrigération du type à absorbtion et com- prend quelques perfectionnements aux installations de réfrigération de cette catégorie. La présente invention sera décrite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La fige 1 est une vue schématique, sensible- ment en coupe verticale, de l'installation et la fig. 2 est une coupe horizontale suivant'la ligne II-II de la fige 1. La fige 3 est une vue schématique, sensiblement en coupe verticale, d'une forme mouifiée de l'installationo
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La fig. 4 représente une coupe d'une autre modification..
Sur les figs. 1 et 2,1 représente un récipient rempli d'une substance qui alternativement absorbe un gaz pendant le refroidissement¯et l'expulse pendant le chauf- fage. 2 est une enveloppe enveloppant le récipient 1 et formant à sa partie inférieure sous le récipient un ré- servoir d'eau 3, Par une conduite 4 le récipient 1 est en communication ouverte avec un condenseur µ disposé dans un réservoir d'eau 6. A son autre extrémité le condenseur 5 est en communication ouverte avec un collec- teur 7, ce dernier étant à son tour en communication ou- verte avec un évaporateur 9 par l'intermédiaire d'une conduite 8. Le récipient condenseur 6 est, pendant l'opé- ration,alimenté en eau de refroidissement par le conduit
10 , la quantité d'eau étant réglée par un robinet 11.
L'excès d'eau du récipient condenseur s'écoule par un siphon 12 qui est en communication ouverte avec l'espace compris entre l'enveloppe 2 et le récipient 1. Cet espace se trouve également à sa partie supérieure en communica- tion avec l'atmosphère par une conduite 13. L'échappement de l'eau du récipient 3, a lieu par une conduite 14 munie d'un joint hydraulique 15 et la quantité d'eau évacuée est réglée par un robinet 16. Dans le mode de réalisation de l'installation représenté aux dessins, le fonctionne- ment est supposé être automatique suivant le procédé dé- crit au brevet français N 594.433 en date du 21 Février 1925 et une explication plus détaillée de l'installation est par conséquent, considérée comme n'étant pas nécessaire.
Le récipient 1 (voir figs. 1, 2 et 3) est chauf- fé par de la vapeur qui sort du réservoir d'eau 5. Quoique le réservoir d'eau puisse être chauffé d'une manière ap- propriée quelconque, on suppose suivant la construction
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représentée au dessin, que la chaleur est obtenue au moyen d'un élément de chauffage électrique 17 , disposé à l'in- térieur d'un conduit 18 logé dans le réservoir d'eau. Pour effectuer automatiquement la mise en marche ou l'arrêt du chauffage, un flotteur 19 est disposé dans un cylindre 20, qui communique avec le réservoir d'eau au moyen d'une con- duite 21.
Au sommet, le flotteur est relié à une barre 22.. entourée d'une conduite 23 qui se prolonge vers le haut au-dessus du niveau d'eau le plus élevé qui puisse exister dans lé condenseur. L'extrémité supérieure de la barre 22 est reliée à un levier 24 qui pivote sur un goujon 25 et est relié à un interrupteur à mercure 26, dont les élec- trodes 27 et 28 sont reliées en série avec l'élément de chauffage 17.
Pendant la période de chauffage le réservoir d'eau,! produit de la vapeur. Cette vapeur se condense sur -les parois du récipient 1 et le condensat s'écoule en re- venant dans le réservoir d'eau afin d'être évaporé à nouveau. La quantité totale d'eau chauffée peut par consé- quent.être très petite, d'où il suit que la réduction de rendement thermique due à la méthode de chauffage indirecte employée sera sans aucune importance. Mais, d'autre part, on obtient par ce procédé le -grand avantage que la tempé- rature autour du récipient renfermant la substance qui absorbe et qui restitue le gaz ne peut jamais être augmentée au-delà, de 100 C. ce qui permet d'éviter un surchauffage préjudiciable..
La position.de l'interrupteur 26 représentée sur le dessin, représente la situation normale pendant la pé- riode d'absorbtion. L'espace compris entre le récipient 1 et l'enveloppe 2 se trouve dans ce cas rempli d'eau de re- froidissement. Par conséquent, le flotteur 19 est dans sa position haute maximum (représentée en lignes pointillées)
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sur le dessin) et le courant destiné à l'élément du chauf- fage 17 se trouve interrompu entre les électrodes 27 et
28.
Quand l'alimentation en eau, par le siphon 12 vers l'espace compris entre le récipient-1 et l'enveloppe 2 a cessé ,et quand cet espace s'est vidé par la conduite 14, de sorte que le niveau de l'eau dans le réservoir d'eau 3 se règle de lui-même en H, le flotteur s'abaisse jusqu'à sa position inférieure (en pointillé), le levier 24 pre- , nant une position (horizontale sur le dessin) telle que le courant destiné à l'élément-de chauffage 17 se ferme entre les électrodes 27 et 28, La période de chauffage commence alors et persiste jusqu'à ce que l'espace com- pris entre le réservoir 1 et l'enveloppe 2 se trouve à nouveau alimenté en eau de refroidissement par le siphon
12, le flotteur étant alors relevé jusquedans sa pos'ition supérieure,
ce qui interrompt le courant électrique de l'élément de chauffage 17. C'est à ce moment que commence la période d'absorbtion de gaz.
Si le réservoir d'eau!. est chauffé à l'aide d'un combustible gazeux ou liquide, le chauffage s'effec- tuera de la manière déjà connue en soi. L'alimentation du brûleur peut être disposée de la manière décrite dans le brevet antérieur mentionné ci-dessus ou bien elle peut-être disposée, par exemple, d'une manière similaire à celle qui est décrite ci-dessus au sujet du chauffage élec- trique, mais dans ce cas la barre de transmission 22 du flotteur 19 .peut être reliée à un robinet d'arrêt ou ana- logue disposé dans le conduit d'alimentation du brûleur; de sorte que le combustible gazeux ou liquide s'écoule vers le brûleur quand le flotteur se trouve dans sa posi- tion inférieure (en pointillé), tandis que l'alimentation est interrompue quand le flotteur est dans sa position supérieure.
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Quand- on veut mettre l'installation en marche ou dans le cas où la période de chauffage devrait, pour une raison quelconque, persister pendant un temps plus long qu'il n'est normalement prévu, par exemple si la conduite d'alimentation en eau 10. au condenseur se trou- vait obstruée, le dispositif de chauffage ne peut, sui- vant la présente invention, subir aucune détérioration parce que le chauffage ne peut pas avoir lieu si le ni- veau d'eau dans le réservoir d'eau se trouve sous un niveau limite'-déterminé* Ainsi, dans le mode de réali- sation représenté au dessin, si le niveau d'eau dans le .réservoir d'eau, se trouvait nettement au-dessous de la ligne H,
le flotteur 19 s'abaisserait et tirerait vers le bas le levier 24 et le courant destiné à l'élément de chauffage se trouverait ainsi coupé entre les élec- trodes 27 et 28. Dans le cas où le chauffage est effectué au moyen d'un combustible gazeux ou liquide, un robinet d'arrêt au'un organe analogue disposé dans la conduite d'alimentation au brûleur peut d'une manière analogue être disposé de façon que, dans la position inférieure du flotteur, il ferme l'alimentation de combustible au brûleur.
Suivant une autre caractéristique de la pré- sente invention les parois du récipient 1 sont munies d'ailettes faisant saillie à l'intérieur, afin d'obtenir un bon échange de chaleur entre la substance contenue dans le récipient et les parois extérieures de ce der- nier. Dans le mode de réalisation-représenté au dessin, le récipient est muni de parois transversalles internes, disposées comme un châssis en zigzag 29 (fig. 2).
Par cette disposition on obtient d'une manière simple d'ex- cellentes conditions de transmission de chaleur, le châssis constituant en même temps un moyen de renfor-
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cement du récipient,,
Une autre caractéristique de la présente inven- tion est relative au collecteur 7 et à l'évaporateur 9 et comprend un dispositif sans organes mobiles afin d'évi- ter que la gaz réfrigérant qui s*écoule pendant la période d'expulsion du récipient 1, se condense dans 1*évaporateur ; en même temps on réalise cet autre avantage que le gaz qui, pendant l'évaporation du liquide réfrigérant, s'écoule de l'évaporateur, peut ainsi être sec.
Ce résultat est obtenu grâce à ce que l'installation de réfrigération, avant la mise en marche, est remplie de substances réfrigérantes en telle quantité que, pendant la période d'expulsion, l'évaporateur peut être maintenu plein de liquide réfri- gérant qui est amené au collecteur au commencement de la périodeo Une partie du liquide réfrigérateur amené est rendue au collecteur au commencement de la période d'éva- poration de sorte que, durant cette période, il y aura un espace de vapeur au-dessus du liquide réfrigérant qui se trouve dans l'évaporateur, dans lequel les vapeurs s'écoulant à l'extérieur sont désséchées.
On verra d'après le mode de réalisation re- présenté au dessin que le raccord 8 reliant le collec- teur et l'évaporateur comporte à sa partie inférieure, une ouverture élargie 30 qui descend quelque peu dans l'évaporateur, tandis que son ouverture supérieure 31 est placée sensiblement au-dessus du fond du collecteur* Au-dessus et autour de la partie du raccord qui se trouve dans le collecteurest disposé un capuchon 32 dont l'arê- te inférieure est placée à proximité du fond et'qui peut y être fixée en quelques points 34,35. Le capuchon s'élar- git ensuite en forme de tamis conique 33 dont l'arête su- périeure atteint vers le haut à la même hauteur que le niveau d'eau le plus élevé dans le collecteur ou au-dessus
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de ce niveau.
Au point de jonction du capuchon et du tamis sont disposées des ouvertures 36 et 37 au travers desquel- les les liquides se trouvant,à l'intérieur et à l'extérieur du tamis peuvent communiquer l'un avec l'autre. Le collec- teur est muni sur sa face extérieure d'une couche isolante
38, Le dispositif fonctionne de la manière suivante :
A la fin de la période d'évaporation le niveau d'eau'dans l'évaporateur est en h2 et dans le collecteur en H1. Au commencement de la période d'expulsion le liqui- de réfrigérant, même sous une très petite augmentation de pression du côté du condenseur, s'écoulera du collecteur vers l'évaporateur et remplira complètement ce dernier.
Le niveau d'eau dans le collecteur s'abaissera par suite. en H3 A la fin de la période d'expulsion le niveau du liquide dans le collecteur a été alimenté en fluide réfri- gérant condensé en quantité telle que le niveau du liquide s'est élevé en H2. Quand la période d'évaporation commence, tout d'abord une certaine quantité de liquide réfrigérant s'évaporera dans le collecteur, jusqu'à ce que la pression au-dessus du liquide se soit abaissé suffisamment pour que le liquide réfrigéante soit aspiré de l'évaporateur dans le collecteur. Le niveau du liquide se règle alors de lui-même en H1 et hl respectivement.
L'évaporation con- tinue dans l'évaporateur, les, vapeurs s'écoulant par la conduite 3, et traversant le liquide se trouvant dans le collecteur, dans lequel le niveau du liquide est en Hl pendant toute la période d'évaporation.
Afin d'obtenir un passage continu et non sac- cadé du liquide de l'évaporateur dans le collecteur, l'évaporateur doit recevoir une bulle de gaz qui commence l'entraînement du liquide. Ceci peut être obtenu, par exemple, de la manière indiquée au dessin. Une conduite 42
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se trouve à sa partie inférieure en communication ouverte avec¯la partie supérieure de l'évaporateur et pénètre vers le haut dans le condenseur où elle est fermée à son extré- mité supérieure.
Cette conduite 42, au commencement de la période d'évaporation, sera presque -mais jamais complète- ment- remplie de fluide réfrigérant à l'état liquide. grâce à la chûte de pression au-dessus du collecteur, une certaine quantité de fluide réfrigérant gazeux serarefoulé vers le bas, de la conduite dans l'évaporateur, amorçant ainsi le transport du liquide vers le collecteur.
Dans le même but, on peut disposer, par exemple, une substance poreuse (telleque de la pierre ponce ou du charbon activé) à la partie supérieure de l'évaporateur qui, pendant l'évaporation reçoit du fluide réfrigérant gazeux et d'où, au commencement de la période d'évapora- tion suivante, s'échappe la bulle de gaz qui est nécessaire pour amorcer le transport continu de liquide.
La dernière caractéristique de l'invention est relative à la construction de l'évaporateur. Ce der- nier peut être composé d'un certain nombre de conduites 40, 41, disposées exactement ouà peu près horizontalement et débouchant dans un conduit collecteur commun ¯39. On donne ainsi au liquide réfrigérant en cours d@évaporation une large surface ce qui lui. permet de quitter l'évapora- teur à l'état pratiquement sec et on réalise, de plus: de bonnes conditions de transmission de chaleur entre l'éva- porateur et la substance environnanté. Cette construc- tion est peu coûteuse/et avantageuse particulièrement dans les cas où l'évaporation du liquide a lieu seulement à la surface de ce dernier (volatilisation).
A la fig. l, on a indiqué une conduite 43 reliant
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la partie supérieure du condenseur 6 avec l'orifice de sortie d'eau disposé sous le robinet 16. Cette conduite
43 constitue un trop plein supplémentaire qui n'entre en fonctionnement que dans le cas où le trop plein nor- mal 12 est obstrué.
Suivant la modification représentée à la figé 3, le réservoir collecteur communique avec l'éva- porateur au moyen du conduit 8 et qui est muni d'un clapet de retenue 44 qui est construit de telle sorte qu'il ne s'ouvre que lorsque la pression-dans l'évapora- teur est plusélefvée que la pression dans le collecteur, les conditions étant alors telles que la vapeur peut s'échapper de l'évaporateur vers le collecteur au travers du liquide, pour retourner dans le récipient d'absorbtion, tandis qu'en,ême temps le liquide peut s'écouler du col- lecteur dans l'évaporateur.
A la fin de la période d'évaporation, l'évapo- rateur contient encore une petite quantité de liquide ré- frigérant. A la fin de la période de dégagement suivante, le niveau du liquide dans le collecteur s'est élevée jus- qu'à la ligne H: Quand la période d'évaporation recommence, @ une certaine quantité du liquide réfrigérant se trouvant dans le collecteur, s'évapore tout d'abord jusqu'à ce que la pression dans ce collecteur ait diminué suffisamment pour que le clapet 44 se soulève sous l'action de la pression existant dans l'évaporateur 9. Quand ce clapet se soulève, de la vapeur s'échappe de l'évaporateur et en même temps du liquide réfrigérant s'écoule du collecteur ?-dans l'évaporateur. Des guides 45 limitent le déplace- ment du clapet.
Suivant la modification représentée à la fig.
4, le mode de construction du collecteur est quelque peu changé afin que la gaz s'échappant de l'évaportateur 9
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ait à traverser la plus petite hauteur possible de liquide dans le collecteur. Dans ce but, le conduit 8 venant de l'évaporateur 9 suivant la présente invention est relié par des ouvertures 50 avec une coupelle creuse 51, qui est, de préférence, montée de telle sorte, que le liquide qu'elle contient pendant la période d'évaporation soit en communication directe avec la liquide qui est dans le collecteur.
Au-dessus de la coupelle 51, le conduit 8 porte un capuchon52, ayant la forme d'une coupe renversée dont l'arête inférieure repose au voisinage du fond de la coupelle 51. A partir de son arête inférieure le dit capuchon 52 se continuesous la forme d'un rebord conique
53 dont l'arête supérieure se trouve au-dessus du niveau de liquide le liquide plus élevé H1 dans le collecteur.
Au fond de la cuvette annulaire formée par le capuchon 52 et le rebord conique 53 sont prévues des ouvertures 54 établissant la communication entre le liquide de la coupelle 51 et la dite cuvette annulaire. De plus, est prévu un canal 55 au moyen duquel le conduit 8 communi- que avec le fond du collecteur 7.
Au-dessus des ouvertures 50, le conduit 8 est fermé par la paroi 56, des ouvertures 57 étant pré- vues dans le conduit 8 immédiatement au-dessus de la dite paroi 56, pour établir la communication avec l'in- térieur du collecteur.
Cette disposition fonctionne de la façon suivante :
Au commencement de la période d'évaporation le niveau du liquide dans le collecteur se trouve en H2. l'évaporateur étant complètement rempli ae liquide. Par suite du transport de liquide venant de l'évaporateur par le conduit 8 et le canal 55, le niveau du liquide dans
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l'évaporateur et le collecteur devient respectivement hl et H1, Les vapeurs venant de l'évaporateur traversent les ouvertures 50 et passent sous le capuchon 52 au tra- vers du liquide, puis par les ouvertures 57 dans le con- denseur 5, etc... La hauteur de liquide que doivent sur- monter les vapeurs est ainsi réduite en comparaison avec le mode de construction décrit précédemment.
Au commen- cement de la période de chauffage ou de dégagement, une certaine quantité de liquide est transportée du collec- teur dans l'évaporateur par le canal 55. Le liquide qui se trouve dans la coupelle 51 empêchera les vapeurs venant du condenseur d'arriver dans l'évaporateur.
L'évaporateur, suivant/fig. 4 est constitué @ par un disque annulaire plat à double parois, dont le fond 58 est ondulé comme représenté au dessin. Afin de réduire autant que possible la quantité de liquide ré- frigérant qui doit être transportée de l'évaporateur au collecteur au commencement de la période d'évaporation, on donne à la surface supérieure ae l'évaporatéur une @ forme légèrement conique.
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iliH1iECTION} ENTS TO .dE INSTALLATIONS I # illRATI #: i "
The present invention relates to a. absorption type refrigeration installation and includes some improvements to refrigeration installations of this category. The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a schematic view, substantially in vertical section, of the installation and FIG. 2 is a horizontal section along line II-II of fig 1. Fig 3 is a schematic view, substantially in vertical section, of a wet form of the installation.
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Fig. 4 shows a section of another modification.
In figs. 1 and 2,1 represent a container filled with a substance which alternately absorbs a gas during cooling and expels it during heating. 2 is a casing enveloping the receptacle 1 and forming at its lower part under the receptacle a water reservoir 3, Via a pipe 4 the receptacle 1 is in open communication with a condenser µ placed in a water reservoir 6. At its other end, the condenser 5 is in open communication with a collector 7, the latter in turn being in open communication with an evaporator 9 via a pipe 8. The condenser vessel 6 is, during operation, supplied with cooling water through the duct
10, the quantity of water being regulated by a tap 11.
The excess water from the condenser receptacle flows through a siphon 12 which is in open communication with the space comprised between the casing 2 and the receptacle 1. This space is also located at its upper part in communication with the atmosphere through a pipe 13. The escape of water from the container 3 takes place through a pipe 14 provided with a hydraulic seal 15 and the quantity of water discharged is regulated by a valve 16. In the mode of realization of the installation shown in the drawings, the operation is supposed to be automatic according to the process described in French patent N 594,433 dated February 21, 1925 and a more detailed explanation of the installation is therefore considered as no 'not being necessary.
Container 1 (see figs. 1, 2 and 3) is heated by steam coming out of water tank 5. Although the water tank can be heated in any suitable way, it is assumed following construction
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shown in the drawing, that the heat is obtained by means of an electric heating element 17, arranged inside a duct 18 housed in the water tank. In order to automatically start or stop the heating, a float 19 is placed in a cylinder 20, which communicates with the water tank by means of a pipe 21.
At the top, the float is connected to a bar 22 .. surrounded by a pipe 23 which extends upwards above the highest water level which can exist in the condenser. The upper end of bar 22 is connected to a lever 24 which pivots on a stud 25 and is connected to a mercury switch 26, the electrodes 27 and 28 of which are connected in series with the heating element 17.
During the heating period the water tank ,! produces steam. This vapor condenses on the walls of the container 1 and the condensate flows back into the water tank in order to be evaporated again. The total amount of water heated can therefore be very small, hence the reduction in thermal efficiency due to the indirect heating method employed will be immaterial. But, on the other hand, we obtain by this process the great advantage that the temperature around the container containing the substance which absorbs and which releases the gas can never be increased beyond 100 C. which allows avoid damaging overheating.
The position of switch 26 shown in the drawing represents the normal situation during the absorption period. The space between the container 1 and the casing 2 is in this case filled with cooling water. Consequently, the float 19 is in its maximum high position (shown in dotted lines)
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on the drawing) and the current intended for the heating element 17 is interrupted between the electrodes 27 and
28.
When the water supply, through the siphon 12 to the space between the container-1 and the casing 2 has ceased, and when this space has emptied through the pipe 14, so that the level of the water in the water tank 3 adjusts itself in H, the float is lowered to its lower position (dotted), the lever 24 taking a position (horizontal in the drawing) such as the current for the heating element 17 closes between the electrodes 27 and 28, The heating period then begins and persists until the space between the tank 1 and the jacket 2 is found again supplied with cooling water by the siphon
12, the float then being raised to its upper position,
which interrupts the electric current of the heating element 17. It is at this moment that the gas absorption period begins.
If the water tank !. is heated by means of a gaseous or liquid fuel, the heating will take place in the manner already known per se. The burner feed may be arranged as described in the prior patent mentioned above or it may be arranged, for example, in a manner similar to that described above with respect to electric heating. tric, but in this case the transmission bar 22 of the float 19 can be connected to a shut-off valve or the like arranged in the supply duct of the burner; so that the gaseous or liquid fuel flows to the burner when the float is in its lower position (dotted line), while the supply is interrupted when the float is in its upper position.
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When- you want to start up the installation or if the heating period should, for some reason, persist for a longer time than is normally expected, for example if the heating supply line water in the condenser was blocked, the heater cannot, according to the present invention, suffer any deterioration because the heating cannot take place if the water level in the tank is water is below a limit'-determined level * Thus, in the embodiment shown in the drawing, if the water level in the water tank was clearly below the line H,
the float 19 would lower and pull the lever 24 downwards and the current to the heating element would thus be cut off between the electrodes 27 and 28. In the case where the heating is carried out by means of a gaseous or liquid fuel, a shut-off valve or similar device arranged in the supply line to the burner can similarly be arranged so that, in the lower position of the float, it closes the fuel supply to the burner.
According to another characteristic of the present invention, the walls of the container 1 are provided with fins projecting inside, in order to obtain a good exchange of heat between the substance contained in the container and the external walls of this latter. - deny. In the embodiment-shown in the drawing, the container is provided with internal transversal walls, arranged like a zigzag frame 29 (fig. 2).
By this arrangement, excellent heat transfer conditions are obtained in a simple manner, the frame constituting at the same time a reinforcing means.
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cementing of the container
Another characteristic of the present invention relates to the collector 7 and to the evaporator 9 and comprises a device without moving parts in order to prevent the refrigerant gas which flows during the period of expulsion from the container 1. , condenses in 1 * evaporator; at the same time this other advantage is realized that the gas which, during the evaporation of the refrigerant liquid, flows from the evaporator, can thus be dry.
This result is obtained thanks to the fact that the refrigeration installation, before start-up, is filled with refrigerant substances in such quantity that, during the expulsion period, the evaporator can be kept full of refrigerant liquid which is supplied to the collector at the start of the period o Part of the refrigerant liquid supplied is returned to the collector at the start of the evaporation period so that during this period there will be a vapor space above the refrigerant liquid which is in the evaporator, in which the vapors flowing to the outside are dried.
It will be seen from the embodiment shown in the drawing that the connector 8 connecting the collector and the evaporator has at its lower part an enlarged opening 30 which descends somewhat into the evaporator, while its opening upper 31 is placed substantially above the bottom of the manifold * Above and around the part of the fitting which is in the manifold is disposed a cap 32, the lower edge of which is placed near the bottom and which can be fixed there in a few points 34,35. The cap then widens in the form of a conical screen 33, the upper edge of which reaches upwards to the same height as the highest water level in the collector or above.
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of this level.
At the junction point of the cap and the screen there are openings 36 and 37 through which the liquids inside and outside the screen can communicate with each other. The collector is provided on its outer face with an insulating layer
38, The device operates as follows:
At the end of the evaporation period, the water level in the evaporator is in h2 and in the collector in H1. At the start of the expulsion period the refrigerant liquid, even under a very small increase in pressure on the condenser side, will flow from the manifold to the evaporator and fill the latter completely.
The water level in the manifold will drop as a result. in H3 At the end of the expulsion period, the level of the liquid in the collector was supplied with condensed refrigerant in a quantity such that the level of the liquid rose in H2. When the evaporation period begins, first a certain amount of refrigerant liquid will evaporate in the collector, until the pressure above the liquid has dropped enough for the refrigerant liquid to be sucked out from there. evaporator in the collector. The liquid level then adjusts itself in H1 and hl respectively.
Evaporation continues in the evaporator, the vapors flowing through line 3, and passing through the liquid in the collector, in which the liquid level is in H1 throughout the evaporation period.
In order to obtain a continuous and unsacred passage of the liquid from the evaporator into the manifold, the evaporator must receive a gas bubble which begins to entrain the liquid. This can be obtained, for example, as shown in the drawing. One pipe 42
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is located at its lower part in open communication with the upper part of the evaporator and penetrates upwards into the condenser where it is closed at its upper end.
This line 42, at the beginning of the evaporation period, will be almost - but never completely - filled with refrigerant fluid in the liquid state. thanks to the pressure drop above the manifold, a certain quantity of gaseous refrigerant fluid will flow downwards from the pipe into the evaporator, thus initiating the transport of the liquid to the manifold.
For the same purpose, a porous substance (such as pumice stone or activated charcoal) can be placed, for example, at the upper part of the evaporator which, during evaporation, receives gaseous refrigerant fluid and hence, at the start of the next evaporation period, the gas bubble escapes which is necessary to initiate the continuous transport of liquid.
The last characteristic of the invention relates to the construction of the evaporator. The latter can be made up of a certain number of conduits 40, 41, arranged exactly or more or less horizontally and opening into a common collecting conduit ¯39. This gives the refrigerant liquid during evaporation a large surface area. allows the evaporator to be left in a practically dry state and, in addition: good conditions for the transmission of heat between the evaporator and the surrounding substance are achieved. This construction is inexpensive / and particularly advantageous in cases where the evaporation of the liquid takes place only at the surface of the latter (volatilization).
In fig. l, we have indicated a line 43 connecting
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the upper part of the condenser 6 with the water outlet orifice placed under the tap 16. This pipe
43 constitutes an additional overflow which comes into operation only in the event that the normal overflow 12 is blocked.
Following the modification shown in figure 3, the collecting tank communicates with the evaporator by means of the duct 8 and which is provided with a check valve 44 which is constructed in such a way that it opens only when the pressure-in the evaporator is higher than the pressure in the manifold, the conditions being then such that the vapor can escape from the evaporator towards the manifold through the liquid, to return to the absorption vessel while at the same time liquid can flow from the manifold into the evaporator.
At the end of the evaporation period, the evaporator still contains a small amount of coolant. At the end of the following release period, the liquid level in the collector has risen to line H: When the evaporation period starts again, @ a certain amount of the refrigerant liquid in the collector , evaporates first of all until the pressure in this manifold has decreased sufficiently for the valve 44 to rise under the action of the pressure existing in the evaporator 9. When this valve is raised, the vapor escapes from the evaporator and at the same time refrigerant liquid flows from the collector into the evaporator. Guides 45 limit the movement of the valve.
Following the modification shown in FIG.
4, the construction mode of the manifold is changed somewhat so that the gas escaping from the evaporter 9
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has to pass through the smallest possible height of liquid in the collector. For this purpose, the duct 8 coming from the evaporator 9 according to the present invention is connected by openings 50 with a hollow cup 51, which is preferably mounted so that the liquid which it contains during the period evaporation is in direct communication with the liquid which is in the collector.
Above the cup 51, the duct 8 carries a cap 52, having the shape of an inverted cup, the lower edge of which rests in the vicinity of the bottom of the cup 51. From its lower edge, said cap 52 continues under the shape of a conical rim
53 whose upper edge is above the liquid level the higher liquid H1 in the manifold.
At the bottom of the annular bowl formed by the cap 52 and the conical rim 53 are provided openings 54 establishing communication between the liquid in the cup 51 and said annular bowl. In addition, a channel 55 is provided by means of which the conduit 8 communicates with the bottom of the collector 7.
Above the openings 50, the duct 8 is closed by the wall 56, openings 57 being provided in the duct 8 immediately above the said wall 56, to establish communication with the interior of the manifold. .
This arrangement works as follows:
At the beginning of the evaporation period the level of the liquid in the collector is in H2. the evaporator being completely filled with liquid. As a result of the transport of liquid from the evaporator through line 8 and channel 55, the level of the liquid in
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the evaporator and the collector become respectively h1 and H1. The vapors coming from the evaporator pass through the openings 50 and pass under the cap 52 through the liquid, then through the openings 57 into the condenser 5, etc. The height of liquid which the vapors have to overcome is thus reduced in comparison with the construction method described above.
At the start of the heating or evacuation period, a certain quantity of liquid is conveyed from the manifold to the evaporator through channel 55. The liquid in cup 51 will prevent vapors from the condenser from escaping. arrive in the evaporator.
The evaporator, according to / fig. 4 is constituted by a flat annular disc with double walls, the bottom 58 of which is corrugated as shown in the drawing. In order to reduce as much as possible the amount of refrigerant which must be transported from the evaporator to the manifold at the start of the evaporation period, the upper surface of the evaporator is given a slightly conical shape.