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L'invention concerne un type perfectionné d'évaporateur à faisceau tubulaire vertical pour la production du froido
On connait un'évaporateur pour la production du froid, dans lequel le liquide frigorigène s'élève dans un faisceau de tubes verticaux, autour des- quels circule la saumure ou le fluide à refroidir.
Dans cet appareil, toute la surface intérieure des tubes est mouillée, ce qui améliore les échanges thermiques à travers leurs parois, mais accroît par contre la quantité de liquide non vaporisé qui est entraînée sous forme de goutte- lettes par la vapeur sortant de la partie supérieure du faisceau tubulaire. C'est pourquoi ce type d'évaporateur est surmonté d'un dôme sécheur de 1 à 3 mètres de hauteur, dans lequel les gouttelettes du liquide finissent par perdre leur vi= tesse ascendante, pour retomber ensuite dans un collecteur central descendant, qui amène ce liquide à la partie inférieure du faisceau tubulaire.
D'autre part, la séparation et la récupération de l'huile entraînée par le liquide frigorigène lors de son passage dans le compresseur ne sont réali- sées dans cet évaporateur que si le liquide frigorigène utilisé est peu ou pas miscible à l'huile de graissage, comme c'est le cas pour l'ammoniac; en effet, l'huile se dépose alors par décantation à la partie inférieure de l'évaporateur, où on la récupère par des purges périodiqueso
Au contraire, dans le cas où l'on utilise un liquide frigorigène, tel que le fréon, où l'huile est miscible en toute proportions, celle-ci, au lieu de se déposer à la partie inférieure de l'évaporateur reste mélangée dans le li- quide sui s'élève dans le faisceau tubulaire, ainsi que dans les gouttelettes qui sont entraînées par la vapeur sortant de la partie supérieure dudit faisceau.
Le séchage de cette vapeur humide par un dispositif tel qu'un dôme sécheur, qui ramène les gouttelettes entraînées dans le liquide alimentant la partie inférieure du faisceau tubulaire, aurait donc pour effet, dans ce cas, un accroissement continu du pourcentage de l'huile mélangée à ce liquide, dont la viscosité aug- menterait corrélativement, produisant une réduction des échanges calorifiques dans le faisceau, en même temps qu'un abaissement du rendement de la machine;
c'est pourquoi le séchage de la vapeur humide produite par un évaporateur à fréon de ce type connu est réalisé généralement dans un échangeur de température dis- tinct de l'évaporateur, et où cette vapeur humide circule en contre-courant, soit de la saumure ou du fluide à refroidir, soit du liquide frigorigène avant son entrée dans l'évaporateur:l'un ou l'autre "réchauffe" ladite vapeur humide, provoquant la vaporisation des gouttelettes qu'elle entraîne; l'huile qui était mélangée à ces gouttelettes est ensuite entraînée vers le compresseur par la vapeur sèche, à condition que la vitesse de celle-ci dépasse 5m./s.
Cette méthode permet de maintenir constants la teneur en huile du fréon liquide et le rendement de l'installation frigorifique ; elle nécessite ce- pendant un appareil indépendant de l'évaporateur, chacun d'eux étant éventuelle- ment alimenté par un circuit de saumure ou de fluide à refroidir qui lui est pro- pre ; c'est donc une méthode coûteuse, et dont le bilan calorifique est assez mau- vais.
L'évaporateur qui fait l'objet de l'invention est du type mentionné ci-dessus, et il a pour but de remédier aux inconvénients signalés; il est carac- térisé en ce qu'il comporte, pour sécher la vapeur humide sortant de la partie supérieure du faisceau tubulaire, et pour éviter éventuellement le retour dans , le liquide frigorigène de l'huile qu'elle peut entraîner, un second faisceau de tubes verticaux, également baignés par la saumure ou le fluide à refroidir, et à travers lesquels cette vapeur est aspirée du haut vers le bas.
La suppression du dôme sécheur dans l'évaporateur conforme à l'inven- tion permet un gain de plusieurs mètres sur son encombrement en hauteur, ce qui est très intéressant dans de nombreuses applications, en particulier pour les installations de navires frigorifiques.
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Cet évaporateur perfectionné permet également l'emploi d'un liquide frigorigène tel que le fréon, sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre un échan- geur spécial pour sécher la vapeur, tout en évitant cependant que l'huile entraî- née se retourne dans le liquide frigorigène alimentant le faisceau tubulaireo Le bénéfice résultant de l'économie d'un appareil auxiliaire est encore accru par une amélioration du bilan calorifique de l'installation, due à ce que-la va- sation du liquide frigorigène et le séchage de la vapeur produite sont réa- lisés par un seul et même circuit de saumure ou de. fluide à refroidir.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté schématique- ment au dessin annexé une forme de réalisation de l'évaporateur conforme à l'in- vention.
Les figures 1 et 2 du dessin annexé représentent schématiquement cette forme de réalisation en élévation et en plan, respectivement en coupe sui- vant les lignes I-I et II-II.
La figure 3 représente en coupe un élément de l'un des tubes du second faisceau descendant, comportant une gouttière ayant la forme d'une vis d'archimède.
La forme de réalisation de l'évaporateur vertical représenté en coupe aux figures 1 et 2 comporte tout d'abord les mêms éléments constitutifs que les évaporateurs verticaux connus : une enveloppe cylindrique 1, dont les deux extré- mités sont fermées par des plaques 2 et 3, dans lesquelles sont dudgeonnées les extrémités des tubes 4 du faisceau où s'élève le liquide à vaporiser; comme le montre la vue en plan de la figure 2, ces tubes sont disposés de préférence de façon régulière à l'intérieur d'un contour fermé, de préférence circulaire, dont le centre est occupé par un tube plus large 5, dans lequel le liquide frogorigène amené par la conduite 6 descend jusque dans un récipient 7, assujetti à la plaque 3, en dessous des extrémités inférieures des tubes 4 et 5.
La saumure ou le fluide à refroidir pénètre dans la partie inférieure de l'enveloppe 1 par la conduite 8, et en sort à la partie supérieure par la con- duite 9, après avoir circulé dans l'espace annulaire entre 1 et 5, à travers des chicanes destinées à le ralentir et à favoriser de ce fait les échanges calorifi- ques entre la saumure ou le fluide à refroidir qui lèche extérieurement les pa- rois des tubes 4, et le fluide frigorigène quis'élève dans ces mêmes tubes 40 Ces chicanes sont de préférence de type hélicoïdal, par exemple des anneaux plans 10, comportant chacun une échancrure en forme de secteur, et raccordés entre eux par des éléments verticaux au niveau des bords de leurs échancrures sectorielles, qui sont décalées les unes par rapport aux autres d'un angle constant,
comme indi- qué par le brevet français n 797.552 déposé par l'inventeur le 7 Mai 1935.
Conformément à la présente invention, un espace est ménagé entre la paroi de l'enveloppe 1 et le faisceau tubulaire 4; dans'cet intervalle est dispo- sé un second faisceau de tubas verticaux 11, dont les extrémités sont également dudgeonnées dans les plaques 2 et 3. Comme le montre la figure 2, les tubes de ce second faisceau sont. disposés de préférence les uns à côté des autres à proximi- té immédiate des tubes extérieurs du premier faisceau, de façon à constituer une couche de faible épaisseur enveloppant entièrement ce premier faisceauo
Les tubes 11 sont évidemment aussi baignés par la saumure ou le flui- de à refroidir arrivant par 8.
L'enveloppe 1 est surmontéè d'une cloche 12 assujettie à la plaque 2, et que traverse la tubulure 6 amenant le liquide ftigorigène; elle est de faible hauteur, et remplace le dôme-sécheur de plusieurs mètres de haut, dont sont pour- vus les évaporateurs verticaux connus.
La partie inférieure de l'enveloppe 1 est fermée par une seconde cloche 13, assujettie à la plaque 3, et qui comporte une tubulure 14 reliée au circuit d'aspiration de la vapeur.
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Le diamètre de base du récipient 7 étant inférieur à celui de la cloche 13, qui est sensiblement égal à celui de l'enveloppe 1, un espace annulaire 15 est ménagé entre 7 et 13, dans lequel débouchent les extrémités inférieures des tubes 11 du second faisceauo
Enfin, un dispositif déflecteur,du type de ceux décrits dans le bre- vet français n 1.1130751 déposé le 10 janvier 1950 par l'inventeur, peut être disposé au-dessus des extrémités supérieures des tubes 4 du premier faisceau.
Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit d'un entonnoir 16, fixé au- dessus de l'extrémité supérieure du tube 5, et dont le bord libre supérieur est- surmonté d'une gouttière 17, disposée de façon à ménager avec lui un orifice an- nulaire étroit, qui dirige la vapeur perpendiculairement à l'axe de 1'enveloppe 1.
Le fonctionnement de cet évaporateur est le suivant:
Le liquide frigorigène arrivant par la conduite 6 descend par le tube 5 jusque dans le récipient 7, où il s'élève ensuite dans les tubes 4 du premier faisceau, dont il mouille la totalité des parois; la;saumure ou le fluide à re- froidir, qui arrive par 8 en véhiculant les calories qu'il a soustraites au cir- cuit d'utilisation, réchauffe le liquide frigorigène au fur et à mesure que ce dernier s'élève dans les tubes 4 ; une fraction importante de ce liquide frigori- gène est vaporisée à. la partie supérieure de ces tubes, d'où s'échappe, au-dessus de la plaque 2, une vapeur très humide, c'est-à-dire entraînant de nombreuses gouttelettes de fluide non vaporisé.
Un premier séchage de cette vapeur humide est produit par son passage à travers le déflecteur ; l'orifice annulaire étroit de celui-ci communique à cette vapeur et aux gouttes qu'elle entraîne, une vitesse radiale élevée en di- rection de l'axe de l'appareil; la détente de la vapeur à la sortie de cet ori- fice a pour effet de réduire la composante horizontale de la vitesse des molé- cules de cette vapeur, et d'y adjoindre une composante verticale ascendante im- portante, tandis que les gouttes de liquide conservent leur vitesse horizontale élevée, et acquièrent une composante verticale descendante, due à la pesanteur et à leur forte densité ; une partie de ces gouttes se séparent donc de la vapeur descendante pour tomber sur l'entonnoir 16, d'où elles font retour dans le réci- pient 7, par le tube 5.
La vapeur encore humide est ensuite aspirée hors de la cloche 12 par les extrémités supérieures des tubes 11, qui débouchent à peu près à la hauteur¯du bord libre de la gouttière 17. Cette disposition permet d'obtenir une alimentation uniforme de tous les tubes 11 du second faisceau, c'est-à-dire le passage dans chacun d'eux d'un même débit de vapeur, entraînant une même pro- portion de liquide non vaporisé, ce qui est indispensable pour l'obtention d'un rendement élevé de l'installation; si, en effet, les parties supérieures de ces tubes débouchaient seulement à la hauteur de la plaque 2, le liquide qui ruisselle sur la paroi intérieure de la cloche 12 et sur la face externe de la gouttière 17, en s'écoulant irrégulièrement dans lesdits tubes, s'opposerait à l'uniformité de leur fonctionnement.
Le dépassement des extrémités supérieures des tubes 11 au-dessus de la plaque 2 peut par exemple être obtenu aisément à l'aide de viroles 19 (voir figure 3), en tôle mince, emmanchées à force dans lesdits tubes.
Lorsque la vapeur encore humide circule à travers les tubes 11 du se- cond faisceau, les gouttelettes de liquide qu'elle entrane sont amenées au con- tact des parois de ces tubes par des chicanes, ou de préférence par une sorte de gouttière hélicoïdale, ayant la forme d'une vis d'Archimède, telle que celle re- présentée à la figure 3 (repère 18), et qui donne à la vitesse de ces gouttelettes une composante horizontale.
Cette mise en contact permet les échanges calorifiques entre les gouttelettes li- quides qui descendent avec la vapeur dans les tubes 11 et la saumure ou le liqui- de à:refroidir qui s'élève au contact de ces tubes à travers les chicanes en esca-
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lier 10.
La saumure ou le fluide à refroidir réchauffe ainsi les gouttelettes entraînées par la vapeur humide, et en provoque la vaporisationo C'est donc de la vapeur sèche qui parvient dans la chambre 15 limitée par la cloche 13 et le récipient 7, d'où elle est aspirée par la tubulure 14; l'alimentation en liquide frigorigène est assurée par un détendeur thermostatique.
Le niveau du liquide frigorigène dans le tube central 5, qui est in- diqué par la ligne II-II, s'établit spontanément à une hauteur critique, dépen- dant, pour chaque évaporateur, du régime des températures et du taux de vaporisa- tion.
Réciproquement, le maintien du niveau du liquide à une hauteur déter- minée appropriée, en particulier grâce à un régulateur automatique à flotteur, permet d'obtenir les conditions optima de fonctionnement de l'évaporateur.
Lorsque le liquide frigorigène utilisé présente vis-à-vis de l'huile de graissage du compresseur une miscibilité faible ou nulle, comme c'est le cas pour l'ammoniac, les fractions de cette huile qui sont entraînées par le liquide frigorigène se déposent simplement par gravité sur le fond du récipient 7, si bien que le liquide qui s'élève dans les tubes 4 ainsi que les gouttelettes liqui- des qui sont entraînées par la vapeur dans la cloche 12, ne contiennent pratiquer ment pas d'huile.
L'huile accumulée au fond de 7 est extraite par un tuyau de purge, 'qui débouche au point le plus bas 18 dudit récipient 7, et qui traverse par exem- ple la chambre d'aspiration de la vapeur entre 7 et 13. Une partie de l'huile ainsi récupérée peut être par exemple renvoyée ensuite dans le carter du compres- seur.
Au contraire, lorsque le liquide frigorigène présente vis à vis de l'huile de graissage du compresseur une miscibilité importante, comme c'est le cas pour le fréon, dans lequel l'huile est à peu près miscible en toute propor- tion ,les fractions de cette huile qui sont entraînées par le liquide frigori gène restent mélangées dans les gouttelettes de ce liquide que la vapeur entrai- ne hors du faisceau tubulaire 4; une faible partie de cette huile fait retour dans le récipient 7 avec les gouttelettes dans lesquelles elle est mélangée, et qui sont arrêtées par le déflectéur 16, 17;
mais tout le reste de cette -huile, après la vaporisation dans les;tubes 11 du second faisceau des gouttelettes de liquide frigorigène qui la véhiculent, est entraîné par la vapeur sèche dans la chambre 15, puis par la conduite 14, où la vitesse de cette vapeur dépasse 5 m/s.
Cette huile est donc ramenée par la vépeur sèche dans le carter du compresseur, où elle vient compenser en partie les précédentes pertes d'huile, dues à l'entraînement par le liquide frigorigèneo
REVENDICATIONS.
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraitraient nécessaires, je revendi que comme ma propriété exclusive et privative:
1. Evaporateurs dans lequel le liquide frigorigène s'élève dans un faisceau de tubes verticaux, autour desquels circule la saumure ou le fluide à refroidir, caractérisé en ce qu'il comporte, pour sécher la vapeur humide sortant de la partie supérieure du faisceau tubulaire, et pour éviter éventuellement le retour dans le liquide frigorigène de l'huile qu'elle peut entraîner, un second faisceau de tubes verticaux, également baignés par la saumure ou le fluide à re- froidir, et à travers lesquels cette vapeur est aspirée du haut vers le bas.
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The invention relates to an improved type of vertical tube bundle evaporator for the production of refrigeration.
An evaporator is known for producing cold, in which the refrigerant rises in a bundle of vertical tubes, around which circulates the brine or the fluid to be cooled.
In this device, the entire interior surface of the tubes is wetted, which improves heat exchange through their walls, but on the other hand increases the quantity of non-vaporized liquid which is entrained in the form of droplets by the vapor leaving the part. upper tube bundle. This is why this type of evaporator is surmounted by a drying dome 1 to 3 meters high, in which the droplets of the liquid end up losing their ascending speed, to then fall back into a central descending collector, which brings this liquid to the lower part of the tube bundle.
On the other hand, the separation and recovery of the oil entrained by the refrigerant as it passes through the compressor are only carried out in this evaporator if the refrigerant used is little or not miscible with the refrigerant oil. lubrication, as is the case with ammonia; in fact, the oil is then deposited by decantation at the lower part of the evaporator, where it is recovered by periodic purges.
On the contrary, in the case where a refrigerant is used, such as freon, where the oil is miscible in all proportions, the latter, instead of being deposited in the lower part of the evaporator, remains mixed in the liquid which then rises in the tube bundle, as well as in the droplets which are entrained by the vapor coming out of the upper part of said bundle.
The drying of this wet vapor by a device such as a dome dryer, which brings back the droplets entrained in the liquid supplying the lower part of the tube bundle, would therefore have the effect, in this case, of a continuous increase in the percentage of oil. mixed with this liquid, the viscosity of which would increase correlatively, producing a reduction in heat exchange in the bundle, at the same time as a reduction in the efficiency of the machine;
this is why the drying of the wet vapor produced by a freon evaporator of this known type is generally carried out in a temperature exchanger separate from the evaporator, and where this wet vapor circulates in countercurrent, i.e. brine or fluid to be cooled, or refrigerant liquid before it enters the evaporator: one or the other "heats" said wet vapor, causing the droplets it entrains to vaporize; the oil which was mixed with these droplets is then entrained towards the compressor by the dry vapor, provided that the speed of the latter exceeds 5m./s.
This method makes it possible to maintain constant the oil content of the liquid freon and the efficiency of the refrigeration installation; however, it requires an apparatus independent of the evaporator, each of them possibly being supplied by a circuit of brine or of the fluid to be cooled which is specific to it; it is therefore an expensive method, and the calorific balance of which is quite poor.
The evaporator which is the subject of the invention is of the type mentioned above, and its aim is to remedy the drawbacks mentioned; it is charac- terized in that it comprises, in order to dry the wet vapor coming out of the upper part of the tube bundle, and to possibly prevent the return into the refrigerant liquid of the oil which it may entrain, a second bundle vertical tubes, also bathed by the brine or the fluid to be cooled, and through which this vapor is sucked from top to bottom.
The elimination of the dryer dome in the evaporator in accordance with the invention allows a saving of several meters in its overall height, which is very advantageous in many applications, in particular for refrigerated vessel installations.
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This perfected evaporator also allows the use of a refrigerant such as freon, without the need to add a special exchanger to dry the vapor, while preventing, however, the entrained oil. returns to the refrigerant supplying the tube bundle o The benefit resulting from the saving of an auxiliary device is further increased by an improvement in the calorific balance of the installation, due to the evacuation of the refrigerant and the drying of the steam produced are carried out by a single circuit of brine or. fluid to be cooled.
By way of example, an embodiment of the evaporator according to the invention has been described below and shown schematically in the accompanying drawing.
Figures 1 and 2 of the accompanying drawing show schematically this embodiment in elevation and in plan, respectively in section along lines I-I and II-II.
FIG. 3 shows in section an element of one of the tubes of the second descending bundle, comprising a gutter in the form of an Archimedean screw.
The embodiment of the vertical evaporator shown in section in Figures 1 and 2 comprises first of all the same constituent elements as the known vertical evaporators: a cylindrical casing 1, the two ends of which are closed by plates 2 and 3, in which the ends of the tubes 4 of the bundle where the liquid to be vaporized rises are expanded; as shown in the plan view of figure 2, these tubes are preferably regularly arranged inside a closed contour, preferably circular, the center of which is occupied by a wider tube 5, in which the refrigerant supplied by line 6 goes down into a container 7, secured to plate 3, below the lower ends of tubes 4 and 5.
The brine or the fluid to be cooled enters the lower part of the casing 1 via line 8, and leaves it at the upper part via line 9, after having circulated in the annular space between 1 and 5, at through baffles intended to slow it down and thereby promote the heat exchange between the brine or the fluid to be cooled which licks the walls of the tubes 4 on the outside, and the refrigerant which rises in these same tubes 40. Baffles are preferably of the helical type, for example flat rings 10, each comprising a notch in the form of a sector, and connected together by vertical elements at the level of the edges of their sectorial notches, which are offset from one another at a constant angle,
as indicated by French patent No. 797,552 filed by the inventor on May 7, 1935.
According to the present invention, a space is formed between the wall of the casing 1 and the tube bundle 4; in this gap there is a second bundle of vertical tubas 11, the ends of which are also expanded in the plates 2 and 3. As shown in Figure 2, the tubes of this second bundle are. preferably arranged next to each other in immediate proximity to the outer tubes of the first bundle, so as to form a thin layer entirely enveloping this first bundle.
The tubes 11 are obviously also bathed in the brine or the fluid to be cooled arriving by 8.
The casing 1 is surmounted by a bell 12 secured to the plate 2, and which passes through the pipe 6 bringing the liquid refrigerant; it is of low height, and replaces the dome-dryer several meters high, with which known vertical evaporators are fitted.
The lower part of the casing 1 is closed by a second bell 13, secured to the plate 3, and which comprises a pipe 14 connected to the steam suction circuit.
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The base diameter of the container 7 being smaller than that of the bell 13, which is substantially equal to that of the casing 1, an annular space 15 is provided between 7 and 13, into which the lower ends of the tubes 11 of the second open. beamo
Finally, a deflector device, of the type of those described in French Patent No. 1.1130751 filed on January 10, 1950 by the inventor, can be placed above the upper ends of the tubes 4 of the first bundle.
In the exemplary embodiment shown, it is a funnel 16, fixed above the upper end of the tube 5, and the upper free edge of which is surmounted by a gutter 17, arranged so as to provide with it a narrow annular orifice, which directs the steam perpendicular to the axis of the envelope 1.
The operation of this evaporator is as follows:
The refrigerant arriving through line 6 goes down through tube 5 into receptacle 7, where it then rises into tubes 4 of the first bundle, all of whose walls it wets; the brine or the fluid to be cooled, which arrives at 8 by conveying the calories that it has subtracted from the use circuit, heats the refrigerant as the latter rises in the tubes 4; a large fraction of this coolant is vaporized at. the upper part of these tubes, from which escapes, above the plate 2, a very humid vapor, that is to say causing numerous droplets of non-vaporized fluid.
A first drying of this wet vapor is produced by its passage through the deflector; the narrow annular orifice of the latter communicates to this vapor and to the drops which it entrains, a high radial speed in the direction of the axis of the apparatus; the expansion of the vapor at the outlet of this orifice has the effect of reducing the horizontal component of the speed of the molecules of this vapor, and of adding to it an important ascending vertical component, while the drops of liquid retain their high horizontal velocity, and acquire a descending vertical component, due to gravity and their high density; some of these drops therefore separate from the descending steam to fall on funnel 16, from where they return to receptacle 7, through tube 5.
The still wet steam is then sucked out of the bell 12 by the upper ends of the tubes 11, which open out approximately at the height ¯ of the free edge of the gutter 17. This arrangement makes it possible to obtain a uniform supply of all the tubes. 11 of the second bundle, that is to say the passage through each of them of the same vapor flow, causing the same proportion of non-vaporized liquid, which is essential for obtaining a yield high installation; if, in fact, the upper parts of these tubes only opened up to the height of the plate 2, the liquid which flows on the inner wall of the bell 12 and on the outer face of the gutter 17, flowing irregularly in said tubes, would oppose the uniformity of their operation.
The protrusion of the upper ends of the tubes 11 above the plate 2 can for example be obtained easily using ferrules 19 (see FIG. 3), made of thin sheet, force-fitted into said tubes.
When the still humid vapor circulates through the tubes 11 of the second bundle, the droplets of liquid which it entrains are brought into contact with the walls of these tubes by baffles, or preferably by a sort of helical gutter, having the shape of an Archimedean screw, such as that shown in FIG. 3 (reference 18), and which gives the velocity of these droplets a horizontal component.
This bringing into contact allows the heat exchange between the liquid droplets which descend with the vapor in the tubes 11 and the brine or the liquid to be cooled which rises in contact with these tubes through the escalating baffles.
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bind 10.
The brine or the fluid to be cooled thus heats up the droplets entrained by the wet vapor, and causes them to vaporize. It is therefore dry vapor which reaches the chamber 15 limited by the bell 13 and the container 7, from where it is sucked through the pipe 14; the refrigerant supply is provided by a thermostatic expansion valve.
The level of the refrigerant in the central tube 5, which is indicated by line II-II, spontaneously establishes itself at a critical height, depending, for each evaporator, on the temperature regime and the vaporization rate. tion.
Conversely, maintaining the level of the liquid at an appropriate determined height, in particular by virtue of an automatic float regulator, makes it possible to obtain optimum operating conditions for the evaporator.
When the refrigerant used has little or no miscibility with respect to the lubricating oil of the compressor, as is the case for ammonia, the fractions of this oil which are entrained by the refrigerant are deposited simply by gravity on the bottom of the container 7, so that the liquid which rises in the tubes 4 as well as the liquid droplets which are entrained by the vapor in the bell 12, do not contain practically any oil.
The oil accumulated at the bottom of 7 is extracted through a purge pipe, which opens out at the lowest point 18 of said receptacle 7, and which passes for example through the steam suction chamber between 7 and 13. A part of the oil thus recovered can, for example, then be returned to the compressor housing.
On the contrary, when the refrigerant liquid has a significant miscibility with respect to the lubricating oil of the compressor, as is the case with freon, in which the oil is approximately miscible in all proportions, the Fractions of this oil which are entrained by the cooling liquid remain mixed in the droplets of this liquid which the vapor entrains out of the tube bundle 4; a small part of this oil returns to the container 7 with the droplets in which it is mixed, and which are stopped by the deflector 16, 17;
but all the rest of this -oil, after the vaporization in the tubes 11 of the second bundle of the droplets of refrigerant liquid which convey it, is entrained by the dry vapor in the chamber 15, then by the pipe 14, where the speed of this vapor exceeds 5 m / s.
This oil is therefore returned by the dry steamer to the compressor housing, where it partially compensates for the previous oil losses, due to the drive by the refrigerant liquid.
CLAIMS.
Having thus described my invention and reserving myself to make any improvements or modifications that would appear to me necessary, I resold that as my exclusive and private property:
1. Evaporators in which the refrigerant rises in a bundle of vertical tubes, around which circulates the brine or the fluid to be cooled, characterized in that it comprises, to dry the wet vapor leaving the upper part of the tube bundle , and to possibly prevent the oil that it may entrain from returning to the refrigerant liquid, a second bundle of vertical tubes, also bathed in the brine or the fluid to be cooled, and through which this vapor is sucked from the top to bottom.
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