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" Dispositif anti-friction et automatique pour soulever les spires de fil qui ne se soulèvent pas automatiquement sur des tambours enrouleurs vertioaux "
Dans les installations de galvanisation et d'étamage de fil il se manifeste lors de l'enroulement des fils galvanisés ou étamés sur les tambours verticaux ce défaut que les fils ne se @ soulèvent pas automatiquement vers la partie rétrécie des tam-" bours enrouleurs ooniques et forment au point d'arrivée d'épais bourrelets.
On peut remédier jusqu'à un certain point à ce défaut qui entraîne un entortillement des spires de fil en soulevant de temps à autre le bourrelet de fil formé,à l'aide d'une tige en fer ou d'un autre instrument et en transportant ainsi le bourrelet vers un endroit du tambour enrouleur où le diamètre de
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celui-ci est plus faible. On y fixe le bourrelet de fil en le retroussant de façon que les spires intérieures viennent se placer vers l'extérieur; de la sorte ,elles fixent le bourre- let sur le tambour de par leur tension.
Lorsque l'on soulève ainsi à la main de temps à autre et notamment en retroussant, les fils,qui dans le bourrelet s'interpénètrent déjà, se mêlent fortement ; par la suite, ils ne se déroulent plus aussi nette- ment que c'est nécessaire pour la suite de leur utilisation.
On se heurte ensuite à ce défaut qu'en soulevant les fils à la main ,avec un instrument quelconque ,le revêtement métallique en souffre,car les fils s'enroulant sur le tambour viennent se frotter,quand on les soulève sur l'instrument.
Tous ces inconvénients sont évités conformément à l'inven- tion en disposant à peu de distance derrière l'endroit d'arrivée du fil un plateau qui vient s'incliner vers le fil alimenté , qui est poussé en permanence oontre le tambour enrouleur et qui est mis en mouvement par le déroulement de ce dernier ; par sui- te de sa position oblique , il soulève les spires uniformément et les pousse vers le haut.
Sur le dessin,l'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue de coté .et la fig. 2 est une vue de dessus.
En bas, à coté du tambour enrouleur a ,derrière le joint d'arrivée du fil se trouve disposé sur un axe c légèrement obli- que par rapport à l'axe du fil, un plateau rond! susceptible de se mouvoir librement qui est poussé en parmanence, sous 1' action d'un ressort par exemple, contre le tambour et qui par- tant tourne à la même vitesse que ce dernier. par suite de sa position oblique, le plateau exerce, à l'instar d'une vis trans- porteuse,une poussée dirigée vers le haut sur le fil qui arrive et pousse de la sorte les fils b uniformément et serrés les uns
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contre les autres,vers le haut.
Si le plateau d était fixe et n'exerçait que la seule ac- tion de poussée,le but visé ne serait pas complètement atteint, car les fils se frotteraient fortement l'un sur l'autre avec un dispositif simple de l'espèce et le revêtement métallique*étain ou zino-en souffrirait. En outre,les fils se payeraient facile- ment un chemin entre le plateau et le tambour enrouleur,notam- ment aussi par suite du fait que les tambours ne tournent jamais tout-afait sans oscillations et s'écartent plus ou moins de par ce fait , du plateau fixe de l'espèce.
L'obtention de l'effet visé se trouve grandement favorisée de par le fait que l'arête du plateau est coupée en forme de coin. Ceci facilite l'arrivée du fil b qui nest pas sous tension rigide; l'effet de poussée vers le haut est meilleur aussi que dans le cas d'emploi d'un plateau d à bord cylindri- que .
La pression du plateau d et son réglage par rapport au tambour a se fait à l'intervention d'un chariot e sur lequel se trouve taxe du plateau et qui peut être déplacé par rapport au tambour. Le chariot peut être fixé définitivement en position de réglage dans le corps de chariot g à l'intervention d'une vis à main f qui le traverse verticalement et qui porte sur la voie de guidage.
REVENDICATIONS.
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"Anti-friction and automatic device for lifting the turns of wire which do not lift automatically on vertical winding drums"
In installations for galvanizing and tinning wire, this defect occurs when winding galvanized or tinned wires on the vertical drums that the wires do not automatically lift towards the constricted part of the oonic winding drums. and form thick bulges at the point of arrival.
This defect which leads to twisting of the turns of wire can be remedied to a certain extent by lifting the bead of wire formed from time to time, using an iron rod or other instrument and thus transporting the bead to a place on the winding drum where the diameter of
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this one is weaker. The bead of wire is fixed to it by rolling it up so that the internal turns come to be placed towards the outside; in this way, they fix the bead on the drum by their tension.
When one lifts in this way by hand from time to time and in particular by rolling up, the threads, which in the bead are already interpenetrating, mingle strongly; subsequently, they no longer run as neatly as is necessary for further use.
We then come up against this defect that in lifting the wires by hand, with any instrument, the metallic coating suffers, because the wires winding on the drum come to rub when they are lifted on the instrument.
All these drawbacks are avoided in accordance with the invention by placing at a short distance behind the point of arrival of the yarn a plate which slopes towards the fed yarn, which is constantly pushed against the winding drum and which. is set in motion by the course of the latter; by following its oblique position, it lifts the turns evenly and pushes them upwards.
In the drawing, the object of the invention is shown by way of example.
Fig. 1 is a side view. And FIG. 2 is a top view.
At the bottom, next to the winding drum a, behind the yarn inlet seal is placed on an axis c slightly oblique with respect to the axis of the yarn, a round plate! capable of moving freely which is pushed in parallel, under the action of a spring for example, against the drum and which therefore rotates at the same speed as the latter. as a result of its oblique position, the plate exerts, like a conveyor screw, a thrust directed upwards on the incoming wire and thus pushes the wires b uniformly and tightly together
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against the others, upwards.
If the plate d were fixed and exerted only the single action of pushing, the aimed aim would not be completely achieved, because the threads would rub against each other strongly with a simple device of the kind and the metallic coating * tin or zino-would suffer. In addition, the threads would easily find a way between the platen and the winding drum, in particular also owing to the fact that the drums never turn all-afait without oscillations and therefore deviate more or less as a result. , of the fixed plateau of the species.
Obtaining the desired effect is greatly favored by the fact that the edge of the plate is cut in the shape of a wedge. This facilitates the arrival of the wire b which is not under rigid tension; the upward thrust effect is also better than when using a plate d with a cylindrical edge.
The pressure of the plate d and its adjustment relative to the drum a is effected by the intervention of a carriage e on which the plate is located and which can be moved relative to the drum. The carriage can be fixed definitively in the adjustment position in the carriage body g by the intervention of a hand screw f which crosses it vertically and which bears on the guide track.
CLAIMS.
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