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Machine pour la fabrication de pointes de Paris.
La présente invention concerne une machine pour la fabri- cation de clous dits pointes de Paris.
L'invention consiste essentiellement en une disposition spéciale des paliers des leviers portant les mâchoires de ser- rage et les couteaux d'appointage ainsi que de leur commande, et en un dispositif pour faire avancer en conséquence le fil jusqu'à portée des mâchoires de serrage et des couteaux*
De ces mâchoires de serrage et de ces couteaux dtappoin.- tage, il y a toujours une mâchoire et un couteau supportés par chaque levier d'une paire de leviers. Il est connu de suppor- ter cette paire de leviers de façon que leur axe de rotation
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soit à angle droit par rapport à l'axe du fil.
Contrairement a cette disposition, la paire de leviers est montée, suivant la présente invention, sur des pivots dont le centre est placé sur le côté de l'axe du fil et qui sont parallèles a cet axe.
Les leviers prennent appui sur le bâti de la machine sur tou- te leur longueur, du coté tourné vers l'amenée du fil, ce qui fournit un support sur et réduit l'usure des surfaces lors de la formation de la tête du clou par compression. Ce mode de support améliore en particulier considérablement l'action des couteaux d'appointage.
Tandis que jusqu'à présent les couteaux devaient être ou- verts suffisamment pour que le. poinçon puisse se mouvoir li- brement entre eux' lors du refoulement de 'la tête du clou, un mouvement plus petit des leviers est possible dans la' pré... sente machine car les leviers 'portant les mâchoires et les couteaux ne doivent être ouverts que d'une quantité suffisan- te pour que le fil périsse passer librement entre les outils.
On réduit ainsi lé frottement des-leviers dans leurs appuis et contre le bâti' de la machine, ce qui a également pour con- séquence une diminution de lrusure, Les poussières qui sont produites par le traitement'du fil ne'viennent pas en contact avec les appuis.
Le mouvement des leviers est produit directement, de 1' ar- bre principal, au moyen d'un coulisseau.
L'appui du guidage pour déplacer la fil !%hauteur des mâ- choires de serrage ou. des couteaux se trouve du coté du fil faisant vis à vis aux paliers des leviers. L'extrémité de gui- dage entre librement entre les leviers de sorte qu'on évite des coincements et des encrassements et qu'un réglage sûr et commode est possible.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme de réali- sation de la machine.
La fige. 1 montre une vue de dessus et la fig. 2 une vue
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de côté. La fig. 3 est une coupe par A-B et la fig. 4 une cou- pe par C-D de la fig, 1. La fig. 5 montre en vue de dessus le levier inférieur portant une mâchoire de serrage et un couteau d'appointage, avec le dispositif de déplacement du fil. La fige 6 montre les deux leviers en vue de face. La fig, 7 est une coupe par le palier des leviers, suivant E-F de la fig.5.
Les fig. 8-,Il montrent les leviers des couteaux et leur com- mande dans deux positions de travail différentes. Les fig. 12- 17 montrent le dispositif pour l'avancement du fil transversa- lement au sens de l'entrée, dans'trois positions de travail différentes. Les fige 18 et 19 montrent des détails de ce dis- positif à plus grande échelle. Les fige 20 & 21 montrent la commande du poinçon de compression de la tête, en vue de coté et en vue de dessus La fige . 22 montre le guidage du chariot faisant entrer le fil et les fig. 25-26 montrent des détails du dispositif d'introduction du fil.
'Dans le bâti 1 de la machine est supporté 1' arbre princi.. pal 2 qui porte les disques non ronds nécessaires pour les différents mouvements du travail. Contre une paroi 3 parallè- le à l'arbre de commande et faisant partie du bâti de la machiné se trouve placé sur le côté du dispositif d'amenée du fil, à la même hauteur que ce dernier, un palier 4 dans' lequel sr adaptent les pivots demi ronds 5 de deux leviers doubles portant chacun une mâchoire de serrage et un couteau dl ap- pointage, l'autre pivot , 6. reposant dans un palier 7 fixé au bâti de la machine (fig.7).
Les leviers avec leur pivot sont évidés en cône en leur milieu et'dans le cône d'adapte un bou- Ion 8 de forme correspondante qui peut-être* mis'en position au m¥ des écrous 9 pour amener les leviers exactement en contact avec leur palier.
Les bras 10 et 11 des leviers s'étendent jusqu'à hauteur du fil amené et portent les'mâchoires de serrage 12, 13 ainsi que les couteaux 14,15. Les autres bras 36,17 des leviers à
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deux branches sont pourvus de galets 18 qui sont embrassés par une pièce 20 en forme de fourche qui est pourvue de faces obliques 19 et qui est placée sous 1* action d'un ressort 21 fixé au bâti de la machine (fig.8).
Les bras de levier 16,17 (fig.10) possèdent des évidements demi ronds 22 dans lesquels se posent des pièces d'articula- tion 23,24 qui ont à ces extrémités une formé hémisphérique*
Un coulisseau 25 (fig. 9,11) porté par le bâti de la machine est bifurqué à son extrémité et dans la fourche est fixé un pivot 26 contre lequel prennent appui'des deux côtés des piè- ces d'articulation 23, 24 de sorte qu'il se forme un levier brisé: Le coulisseau 25 est à la'hauteur de l'arbre principal 2 et est pourvu à son extrémité libre de galets 27,28 entre lesquels un évidêment ëst pratiqué.
L'arbre principal 2 passe a travers cet évidement et por- te en cet endroit une came 29 qui produit le mouvement de va et vient du coulisseau.
Les bras 10-il dés leviers sont pourvus, à hauteur du fil, de fentes longitudinales 50 -(fige 5 et 6).
Devant les bras des leviers se trouvesapporté dans le bâ- ti de la machine de façon à se mouvoir transversalement à l'axe du fil un coulisseau SI qui possède une' pièce de gui- dage 32 engagée dans la fente longitudinale 30. La pièce de guidage n'est pas en contact avec les parois de la fente. En 33 est supporté un levier coudé dont le bras 34 agit sur le coulisseau 51. L'autre bras 35 est influencé par une tige de liaison 36 qui est placée sous l'action dtune came 57 montée sur l'arbre principal 2. Sur le coulisseau 31 agit un ressort 58 (fig.1) qui tend à le déplacer dans la direction des bras 10,11 des leviers.
La pièce de guidage 32 est pourvue à son extrémité libre d*un trou à travers lequel le fil 39 passe, 40(fig.17) est une butée réglable pour le fil.'
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Dans la partie médiane de la machine, la partie 41 de l'arbre 2 est pourvue a ses deux extrémités de voies non ron- des 42 identiques, et en son milieu elle porte encore une @ voie non ronde particulière 45. Devant l'arbre principal se trouve placé parallèlement à celui-ci un axe 44 ( fig. 3,20 et 21 ) sur lequel peut tourner un levier coudé, L'un des bras 45 est dirigé verticalement vers le haut et porte à hauteur de l'arbre principal unebroche 46 sur laquelle sont montés les galets 47 qui sont influencés par les voies non rondes 42.
L'autre bras 48, également pourvu de galets, est influencépar la voie non ronde.' 45.
Le levier 45 est échancre dans sa partie médiane de façon que la broche 46 soit libre. Contre cette partie de la bro- che se pose une pièce de pression 49 contre laquelle s'appli- que d'autre part le, levier 51 portant le poinçon 50 de com- pression de la tête.
Le levier 51 peut tourner d'une manière connue autour d'un axe situé sur le côté de l'axedu fil et il peut en outre cou- lisser ainsi que cela résulte de la fig. 4. La liaison entre le levier 51 et la pièce de pression 49 se fait au moyen d'un bras 52 qui est monté sur la broche 46 et qui porte une che- ville réglable 55, laquelle se trouve exactement dans le pro- longement de l'axe de rotation du levier 51 et agit sur une saillie 54 du levier 51.
Sur l'axe 44 est monté un levier double dont le bras 55 agit par la tige intermédiaire 56 sur le levier 51. L'autre bras 57 est placé sous l'action de la came 58. :Au moyen de l'extrémité en forme de'.crochet de la tige 60 placée sous l'action d'un ressort 59, le levier 51 est maintenu en con- tact avec la tige 56.
Le dispositif d'introduction du fil ( fig, 1,2) com- prend un coulisseau 65 mis en mouvement dans le guide 61, pourvu de galets 62 et actionné d'une manière connue par
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Marbre principal.
Sur un bras 64 appartenant au coulisseau 65 et placé sous le fil sont supportées de façon à pouvoir tourner des pièces
65 dans lesquelles sont montées, de façon à pouvoir coulis- ser longitudinalement et tourner, des brochets 66 qui por- tent à leur extrémité des mâchoires annulaires 67 pourvues d'encoches dans leur face frontale. Les broches sont placées obliquement par rapport au fil de sorte qu'elles peuvent exercer une pression contre le fil à la manière d'un joint coudé.
Sur les axes de rotation des pièces 65 sont montés, en- dessous du bras 64, des bras 68 pourvus de secteurs dentés.
L'une des broches est placée sous l'action d'un ressort 69 monté sur le coulisseau '65. Ce dernier est guidé horizon- talement par la plaque de couverture 70 {fig. 22)
Le mode de fonctionnement de la machine est le suivant :
Les fig. 3,5,8,9,12,13 et 20 montrent la position des pièces lors de l'achèvement de la tête du clou.
Le fil a été amené au milieu du canal des mâchoires de serrage par la pièce de guidage 32 montée sur le coulisseau 31.
Sous l'action de la partie montante a de la came 29, le coulisseau25 a été refoulé vers la gauche de sorte que les pièces d'articulation 25,24 ont été amenées dans la position visible à la fig. 9 et que les bras de levier 10,11 sont amenés l'un contre l'autre ( fig. 8 ).
Le fil est de ce'fait maintenu serré entre les mâchoires 12,13 et la tête du clou est aplatie par un refoulement pré- alable et-un refoulement final. "Les fig. 5 et 20 montrent la position des pièces intervenant dans cette opération au moment de la compression finale de la tête. -Sous l'action de la partie, montante b de la voie non ronde 42 de'la par- tie 41 ( fig. 3 et 20 ), le poinçonde compression de la
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tête a été pressé contre Il extrémité du fil qui fait saillie . hors des mâchoires et qui a déjà reçu le refoulement préala- ble ( fig. S )
Par la partie plate adjacente c, le poinçon de compression de la tête est alors écarté des mâchoires de serrage.
Sous l'action d'une partie montante d (fig. 3 ) disposée sur la cane 58, le bras de levier 57 est abaissé et l' autre bras 55 soulève le levier 51 et par conséquent le poinçon de compres- sion de la tête suffisamment pour que le fil pourvu d'une tê- te puisse se 'mouvoir latéralement sans entrave.
Ensuite se produit une ouverture .des bras de levier 10,
11 sous l'action de la partie plate e de la cane 29 (fig.9), faite de deux parties décalées l'une par rapport , l'autre en concordance avec les galets 27,28 qui sont décalés l'un par rapport à l'autre. Les mâchoires'de serrage 12,15 libèrent le fil et celui-ci est déplacé'latéralement par le coulisseau 51 tandis qu'en même temps le fil est déplacé vers l'avant ( f ig. 15,17). Dans la position finale ( fig. 17 ), le fil se trouve au milieu des tranchants des couteaux 14,15 et est maintenu dans cette position par la butée 40. Par la partie montante f de la came 29, les couteaux sont alors rapprochés en vue de trancher la pointe.
Sous l'action de la partie pla- te adjacente ± les couteaux sont ouverts, le clou terminé sort et l'extrémité restante du fil est ramenée par le cou- lisseau dans la position de la fig. 17 pour être immobilisée par les mâchoires de serrage. En même temps le poinçon 50 s'abaisse sous l'action de la partie plate h de la came 58 (fig. 3) de sorte que la matrice de refoulement préalable du poinçon 50 vient se placer en face de l'extrémité du fil. A- près le refoulement préalable, le poinçon 50 est amené par une nouvelle rotation dans la position de refoulement final, et le fonctionnement décrit plus haut se répète alors.
Par la réunion des voies non rondes 42,43 dans une lar-
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ge pièce commune 41 ( fig. 21 ) l'arbre principal 2 est cons!- dérablement renforcé dans sa partie soumise à la pression la plus forte,
La pièce de guidage 52 montée sur le coulisseau 31 ( fig. 5) est avantageusement en forme d'U, comme le montre la fig. 6, pour empêcher l'obstruction du trou de guidage par les pous- sières adhérant' au fil et pour diminuer le frottement.
L'introduction du fil, se produisant après l'ouverture des mâchoires de serrage, stobtient par le mouvement du coulis- seau 63.
Sous l'action du ressort 69, les mâchoires 67 (fig.1) sont pressées contre le fil et font avancer celui-ci. Les segments dentés des'bras ? pressant les mâchoires de serrage contre le fil. Elles peuvent être écartées du fil au moyen d'une poignée. Par suite de la forme annulaire des mâchoires, il est possible en cas dtusure dés encocliës, d' amener à por- tée du fil d'autres surfaces drattaque par simple rotation des broches autour de leur'axe; Grâce à la disposition des galets de 'guidage 62, un coincement latéral du coulisseau 63 est rendu impossible et on réduit en outre le frottement et par conséquent l'usure de la voie de guidage. La plaque de couverture 70 donne au coulisseau un guidage sur.
Ce nouveau dispositif- d'introduction assure une introduc- tion rgpide et certaine comme crest nécessaire dans cette nouvelle machine. Lors du recul'du coulisseau-d'introduction, et sans qu'on doive avoir recours à un déclenchement des mâ- choires de'serrage, le fil ne subit pas de'grattement ce, qui est inévitable en 'cas d'emploi de ciseaux d'introduction.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Machine for the manufacture of Paris points.
The present invention relates to a machine for the manufacture of so-called Paris point nails.
The invention essentially consists of a special arrangement of the bearings of the levers carrying the clamping jaws and the pointing knives as well as of their control, and of a device for advancing the wire accordingly up to the reach of the jaws of. clamping and knives *
Of these clamping jaws and corner knives, there is always a jaw and knife supported by each lever of a pair of levers. It is known to support this pair of levers so that their axis of rotation
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or at right angles to the axis of the wire.
Contrary to this arrangement, the pair of levers is mounted, according to the present invention, on pivots whose center is placed on the side of the axis of the wire and which are parallel to this axis.
The levers rest on the machine frame over their entire length, on the side facing the wire feed, which provides secure support and reduces surface wear during nail head formation by. compression. This support mode in particular considerably improves the action of the pointing knives.
While until now the knives had to be open enough for the. punch can move freely between them 'when pushing back' the head of the nail, a smaller movement of the levers is possible in the 'present machine because the levers' carrying the jaws and knives do not have to be open only enough to allow the wire to pass freely between the tools.
The friction of the levers in their supports and against the frame of the machine is thus reduced, which also results in a reduction in wear. The dust which is produced by the treatment of the wire does not come into contact with the supports.
The movement of the levers is produced directly from the main shaft by means of a slider.
The support of the guide to move the wire!% Height of the clamping jaws or. of the knives is on the side of the wire facing the bearings of the levers. The guide end enters freely between the levers so that jamming and soiling is avoided and a safe and convenient adjustment is possible.
The drawing shows by way of example one embodiment of the machine.
The freeze. 1 shows a top view and FIG. 2 a view
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next to. Fig. 3 is a section through A-B and FIG. 4 a section through C-D of fig, 1. Fig. 5 shows a top view of the lower lever carrying a clamping jaw and a pointing knife, with the device for moving the wire. Fig. 6 shows the two levers in front view. Fig, 7 is a section through the bearing of the levers, along E-F of fig.5.
Figs. 8-, It shows the knife levers and their control in two different working positions. Figs. 12-17 show the device for advancing the thread transversely in the direction of entry, in three different working positions. Figures 18 and 19 show details of this device on a larger scale. The pins 20 & 21 show the control of the head compression punch, in side view and in top view. 22 shows the guide of the carriage bringing in the wire and fig. 25-26 show details of the thread introducer.
'In the frame 1 of the machine is supported 1' main shaft 2 which carries the non-round discs necessary for the various movements of the work. Against a wall 3 parallel to the control shaft and forming part of the frame of the machine is placed on the side of the wire feed device, at the same height as the latter, a bearing 4 in which sr fit the half-round pivots 5 of two double levers each carrying a clamping jaw and a pointing knife, the other pivot, 6. resting in a bearing 7 fixed to the frame of the machine (fig.7).
The levers with their pivot are hollowed out in a cone in their middle and in the cone fits a pin 8 of corresponding shape which can be put in position by means of the nuts 9 to bring the levers exactly into contact with them. their bearing.
The arms 10 and 11 of the levers extend up to the height of the wire fed and carry the clamping jaws 12, 13 as well as the knives 14,15. The other arms 36,17 of the levers
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two branches are provided with rollers 18 which are embraced by a fork-shaped part 20 which is provided with oblique faces 19 and which is placed under the action of a spring 21 fixed to the frame of the machine (fig.8).
The lever arms 16,17 (fig. 10) have half-round recesses 22 in which the articulation pieces 23,24 are placed which have at these ends a hemispherical shape *
A slide 25 (fig. 9,11) carried by the frame of the machine is bifurcated at its end and in the fork is fixed a pivot 26 against which bear on both sides of the articulation pieces 23, 24 of the fork. so that a broken lever is formed: The slide 25 is at the height of the main shaft 2 and is provided at its free end with rollers 27, 28 between which a recess is made.
The main shaft 2 passes through this recess and carries in this place a cam 29 which produces the reciprocating movement of the slide.
The arms 10-il dice levers are provided, at the height of the wire, with longitudinal slots 50 - (pins 5 and 6).
In front of the arms of the levers is brought in the frame of the machine so as to move transversely to the axis of the wire an SI slide which has a guide piece 32 engaged in the longitudinal slot 30. The piece of guide is not in contact with the walls of the slot. At 33 is supported an elbow lever, the arm 34 of which acts on the slide 51. The other arm 35 is influenced by a connecting rod 36 which is placed under the action of a cam 57 mounted on the main shaft 2. On the slider 31 acts a spring 58 (fig.1) which tends to move it in the direction of the arms 10,11 of the levers.
The guide piece 32 is provided at its free end with a hole through which the wire 39 passes, 40 (Fig. 17) is an adjustable stopper for the wire.
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In the middle part of the machine, the part 41 of the shaft 2 is provided at its two ends with identical non-round tracks 42, and in its middle it still carries a particular non-round track 45. In front of the shaft main is placed parallel to this one an axis 44 (fig. 3,20 and 21) on which can turn an angled lever, One of the arms 45 is directed vertically upwards and carries at the height of the main shaft a spindle 46 on which are mounted the rollers 47 which are influenced by the non-round tracks 42.
The other arm 48, also provided with rollers, is influenced by the non-round track. 45.
The lever 45 is indented in its middle part so that the pin 46 is free. Against this part of the spindle a pressure piece 49 is placed against which the lever 51 bearing the punch 50 for compressing the head is applied.
The lever 51 can rotate in a known manner about an axis located on the side of the axis of the wire and it can further slide as can be seen from FIG. 4. The connection between the lever 51 and the pressure piece 49 is made by means of an arm 52 which is mounted on the spindle 46 and which carries an adjustable yoke 55, which lies exactly in the extension of the spindle. the axis of rotation of the lever 51 and acts on a projection 54 of the lever 51.
On the axis 44 is mounted a double lever, the arm 55 of which acts through the intermediate rod 56 on the lever 51. The other arm 57 is placed under the action of the cam 58.: By means of the shaped end hook of the rod 60 placed under the action of a spring 59, the lever 51 is kept in contact with the rod 56.
The device for introducing the thread (fig, 1,2) comprises a slide 65 set in motion in the guide 61, provided with rollers 62 and actuated in a known manner by
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Main marble.
On an arm 64 belonging to the slide 65 and placed under the wire are supported so as to be able to turn parts
65 in which are mounted, so as to be able to slide longitudinally and to turn, pikes 66 which carry at their end annular jaws 67 provided with notches in their front face. The pins are placed obliquely to the wire so that they can press against the wire like an elbow joint.
On the axes of rotation of the parts 65 are mounted, below the arm 64, arms 68 provided with toothed sectors.
One of the pins is placed under the action of a spring 69 mounted on the slider '65. The latter is guided horizontally by the cover plate 70 {fig. 22)
The operating mode of the machine is as follows:
Figs. 3,5,8,9,12,13 and 20 show the position of the pieces when completing the nail head.
The wire has been brought to the middle of the channel of the clamping jaws by the guide piece 32 mounted on the slide 31.
Under the action of the rising part a of the cam 29, the slide 25 has been pushed back to the left so that the articulation pieces 25,24 have been brought into the position visible in FIG. 9 and that the lever arms 10,11 are brought against each other (fig. 8).
The wire is therefore kept clamped between the jaws 12,13 and the head of the nail is flattened by a prior upsetting and a final upsetting. "Figs. 5 and 20 show the position of the parts involved in this operation at the time of the final compression of the head. -Under the action of the rising part b of the non-round track 42 of the part 41 (fig. 3 and 20), the compression punch of the
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head was pressed against the protruding end of the wire. out of the jaws and which has already received the prior repression (fig. S)
By the adjacent flat part c, the head compression punch is then moved away from the clamping jaws.
Under the action of a rising part d (fig. 3) disposed on the cane 58, the lever arm 57 is lowered and the other arm 55 lifts the lever 51 and consequently the compression punch of the head. enough so that the wire with a head can move sideways without hindrance.
Then occurs an opening. Of the lever arms 10,
11 under the action of the flat part of the cane 29 (fig. 9), made of two parts offset with respect to one another, the other in correspondence with the rollers 27,28 which are offset with respect to one another to the other. The clamping jaws 12,15 release the wire and the latter is moved laterally by the slider 51 while at the same time the wire is moved forward (fig. 15,17). In the final position (fig. 17), the wire is located in the middle of the cutting edges of the knives 14,15 and is held in this position by the stop 40. By the rising part f of the cam 29, the knives are then brought together in view of cutting off the tip.
Under the action of the adjacent flat part ± the knives are opened, the finished nail comes out and the remaining end of the wire is brought back by the slider to the position of fig. 17 to be immobilized by the clamping jaws. At the same time, the punch 50 is lowered under the action of the flat part h of the cam 58 (FIG. 3) so that the pre-discharge die of the punch 50 is placed opposite the end of the wire. After the prior delivery, the punch 50 is brought by a new rotation into the final delivery position, and the operation described above is then repeated.
By the union of the non-round ways 42,43 in a lar-
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ge common part 41 (fig. 21) the main shaft 2 is loose - excessively reinforced in its part subjected to the greatest pressure,
The guide piece 52 mounted on the slide 31 (FIG. 5) is advantageously U-shaped, as shown in FIG. 6, to prevent obstruction of the guide hole by dust adhering to the wire and to decrease friction.
The introduction of the wire, occurring after the opening of the clamping jaws, is obtained by the movement of the slide 63.
Under the action of the spring 69, the jaws 67 (fig.1) are pressed against the wire and cause the latter to advance. The toothed segments of the arms? pressing the clamping jaws against the wire. They can be moved away from the wire by means of a handle. Owing to the annular shape of the jaws, it is possible, in the event of wear of the notched joints, to bring other attack surfaces within reach of the wire by simple rotation of the pins about their axis; By virtue of the arrangement of the guide rollers 62, lateral jamming of the slide 63 is made impossible and furthermore the friction and consequently the wear of the guide track is reduced. The cover plate 70 gives the slide a guide on.
This new introduction device ensures a smooth and sure introduction as necessary in this new machine. When the insertion slide is retracted, and without having to resort to triggering the release jaws, the wire does not undergo scratching, which is inevitable when using introductory scissors.
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