BE342753A

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Publication number: BE342753A
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Description


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    @LOOZE VENNOOTSCHAP VEREENIGDE NEDERLANDSCHE   
RUBBECRF ABRIEKEN 
Procédé pour le moulage,le maintien en forme et le démoulage, aux fins de vulcanisation, d'un masque à gaz en caout- chouc et moyens spéciaux pour l'application de ce procédé. 



   L'invention se rapporte à un procédé et à des noyaux de mou- 1886,Pour le   moulage, le   maintien en forme et le démoulage aux fins de vulcanisation, d'an masque à gaz en caoutchouc . 



   Il est connu déjà de vulcaniser des objets non massifs en caoutchouc, à profil très variable, dans des moules divise en diverses parties de telle façon   qu'âpres   l'application du caout- chouc sur un noyau, la forme extérieure peut être montée autour de lui en formant un tout   compact,tandis   qu'après la vulcani-   sation, la   forme extérieure et. le noyau peuvent être démontés de façon à pouvoir retirer l'objet vulcanisé. 



     Lorsqu'on   applique ce procédé à des objets.en caoutchouc à parois minces, dans lesquels doivent être vulcanisés des garnitu-    res en tissu, il se produit l'inconvénient que par les inévitables   

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 différences locales d'épaisseur entre l'objet en caoutchouc fabrique et   l'espace   libre entre le noyau et le moule extérieur, il se produit des torsions et. des gauchissements transversaux de la matière première. Cela peut produire la pliure et même la dé- chirure du tissu interposé, rendant inemployable le produit vulcanisé. 



   En outre, plus le profil de la pièce est compliqué,plus le. nombre de pièces du moule doit devenir grand pour permettre le montage et le démontage des moules. 



   Or,l'augmentation du nombre de pièces du moule présente de nombreux inconvénients tels que la plus grande complexité du travail et la complication des accessoires, la résistance moindre que présente l'ensemble du moule à la pression toujours nécessaire pour la vulcanisation, la multiplication des chances de rupture des pièces du moule,et la formation sur l'objet vulcanisé, de barbes dont l'enlèvement exige du   temps .   



   Tous ces inconvénients se font spécialement sentir dans la fabrication   de masques   à gaz en caoutchouc, parce qu'on a à faire la à des objets peu volumineux et minces qui présentent sur leur surface,diverses ondulations ainsi que diverses parties saillantes telles que les bords des yeux et de la bouche,dont . les axes   mathématiques   font des angles entre eux,de sorte qu'il serait impossible de travailler avec un moule intérieur et an moule extérieur rigides d'une seule pièce,car ces moules ne pourraient plus être extraits l'un de   l'autr.e.   



   Le nouveau procédé évite les inconvénients susmentionnés et permet le travail avec un seul noyau intériear et une seule forme extérieure,parce qu'il présente la caractéristique que -le masque à gaz est fabriqué sur un noyau expansible qui présente   extérieurement   le profil intérieur du masque,l'ensemble étant ensuite placé dans une forme extérieure rigide,qui présente intérieurement le profil extérieur du masque après quoi,par 

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   l'application   d'une pression de gaz ou de liquide à l'intérieur du noyau expansible, celui-ci est dilaté dans tous les sens de manière à ce que la matière première du masque soit fortement co   (Il   -primée entre le noyau intérieur dilaté et la former' rigide extérieure,état dans lequel on procède à la vulcanisation,

  après quoi on supprime la pression,ce qui ramène le noyau interne à ses di- mensions primitives réduites,et ce qui permet d'enlever le noyau et le masque à gaz de la forme extérieure. la forme extérieure aussi bien que le noyau   intérieur,consis-   te donc chacun en une, seule   pièce.La   forme extérieure peut,par exem- ple, être construite en fer et le noyau intérieur,en caoutchouc. 



   Le mouvement radial du noyau expansible a simplement pour oo n -séquence, une compression de la matière par laquelle tout mouvement latéral de la masse ou toute pliure de la garniture en tissu sont impossibles. 



   Lorsqu'on a à faire,comme dans un masque à gaz,à un noyau dont une partie importante doit rester ouverte,-savoir la place où la tête devra se placer dans le masque,- il est avantageux de faire un noyau double présentant la caractéristique qutil consiste en deux noyaux creux expansibles placés l'un contre l'autre par leurs extrémités ouvertes.De cette façon,toute la superficie du noyau est utilisée pour la fabrication. 



   Lorsque,comme 0 'est également le cas dans les masques à gaz,- la partie ouverte d'un noyau n'est pas perpendiculaire à son axe longitudinal (différence de hauteur entre le bord du cou et le bord du front), le double noyau peut être fabriqué plus économi- quement en plaçant les deux moitiés non seulement l'une contre l'autre par leurs cotés ouverts,mais encore opposées à 190  par rapport l'une à l'autre de façon que la surface d'assemblage des deux moitiés des noyaux fasse un angle avec l'axe longitudinal du noyau   double.   



   La figure ci-jointe explique encore mieux l'invention.Dans cette figure, a désigne la partie d'un double noyau sur laquelle 

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 l'un des masques est moulé tandis que b désigne la partie placée sens dessus dessous et en outre,décalée à 180  sur laquelle le second masque est   moulé. @   et c' sont les ouvertures pour la bouche des masques   et !   et d' ,les bagues pour les yeux gauches. 



     Bnfine   désigne l'endroit où est fait l'assemblage,avec la condai -te amenant le gaz ou le liquide sous pression. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

R é s u m é L'invention vise : 1 ) Un procédé pour la moulage,le maintien en forme et le démou- lage aux fins de vulcanisation, d'un masque à gaz en caoutchouc, présentant,la caractéristique que la masque à gaz est formé sur un noyau expansible ,qui présente extérieurement le profil in- térieur da masque,cet ensemble étant alors placé dans une forme extérieure rigide qui offre intérieurement le profil externe du masque, après quoi./il application d'une pression de gas ou li- quide à l'intérieur du noyau expansible, celui-ci est dilaté de telle façon que la matière première da masque soit fortement ser- rée entre le noyau intérieur dilaté et la forme extérieure rigide état dans lequel on procède à la vulcanisation,après quoi on enlè- ve la pression,

ce qui fait revenir le noyau interne à ses dimen- sions primitives plus réduites,et ce qui permet d'enlever. le noyau et le masque à gaz de la forme extérieure. double 2 ) Un noyau(pour l'application du procédé selon la 1 , présentant la caractéristique qu'il consiste en deux noyaux expansibles creux pour masques à gaz placés l'un contre l'autre par leur coté ouvert. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.