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procède et dispositif pour fixer les languettes métalli- ques aux fardes de classement."
On sonnait les fardes de classement munies de languettes en laiton très mou ou en autre métal supportant facilement de nombreux pliages répété$.. ces languettes étant destinées à passer à travers des perforations pratiquées dans la marge des feuilles à classer et à 'être serrées par leur extrémité dans une latte métallique avec coulisse de fixation.
Suivant les fabrications actuelles, les languettes prises soit dans des rubans de la largeur de la languette et décou- pés à longueur* soit dans des bandes dont la largeur égale la longueur de la pièce, à languette, sont passées à la main à travers un certain nombre de perforations pratiquées dans le $ pli du dos-de la farder la fixation de la languette métalli- que résultant de passages alternatifs répétés au-dessus et
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en- dessouâ de ce pli,.
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la présente invention a pour but de préparer et de fixer mécaniquement les languettes aux fardes de classement. A cet effet chacune des languettes au lieu d'être l'extrémité d'une bande unique, fait partie d'une pièce indépendante pliée en
U à branches inégales.
enfoncée à force à travers le pli de la farde et dont la branche la plus courte est ensuite repliée et serrée mécaniquement. La présente invention a également pou objet une machine permettant d'effectuer mécaniquement les opérations de fabrication et de fixation des languettes.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux fi- gures des dessina annexés, lesquelles représentent les opéra- tions à effectuer et un exemple non limitatif d'un mode de 'réalisation d'une machine appropriée à appliquer le procédé. la figure 1 représente 'ancienne disposition des lan-' guettes sur les fardes; figure ?. la. nouvelle disposition; figure 3 la feuille de laiton en cours de préparation montrant les différentes étapes de la fabrication; figure 4 vue générale latérale de la machine; figure 5 vue générale arrière de la machine, montrant les commandes; figure 6 vue latérale de la table et du porte-outils, la flasque latérale de la machine ayant été enlevée; figure 7 plan général de la table de travail;
figure 8 vue perspective du porte-outils et des outil.; figure 9 coupe à travers le porte-outil, montrant la. cisailleuse-plieuse; figure 10 détail de la commande de progression de la feuille métallique; figure Il schéma du dispositif des cames; figure 12 coupe suivant la ligne A-B de la fig,6 dans la table de travail; figure 13 coupe d'un dispositif de rattrapage de jeu; figure 14 un exemple d'embrayage;
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figute 15 un dispositif d'articulation des secteurs de la plieuse,
Référant notamment à la fie. 1, on voit que la bande métallique 1 était primitivement 'passée quatre fois à travers des perforations;
2 du pli 3du dos de la farde,. de manière à être fixée par la disposition représentée. Suivant la nouvelle disposition les deux languettes 1 sont des extrémités de piè- ces indépendantes ou agrafes je qui sont fabriquées et pliées en U, ensuite enfoncées mécaniquement en faisant eiles-mêmes leur trou de passage et dont la plus petite branche 5 de l'U est ensuite pliée et serrée de manière à parfaire la fixation,
Ces opérations se réalisent en alimentant la machine au moyen de deux bandes métalliques,, dont la largeur correspond à la longueur-totale des pièces 4 et qui progressent à raison d'une largeur de languette par opération. les opérations successives subies par la feuille apparaissent nettement à la fig. 3.
On y voit en 6 la bande fraîche qu'un couteau échancre de manière à produire les pointes: 7 des extrémités de la languette; pointes nécessaires pour faciliter la pénétration de l'agrafe dans le carton de la farde, Ensuite chaque languette est cisaillée sui- vant la ligne 8 etles deux extrémités ainsi dégagées sont re- pliées à angle droite de façon à constituer déjà la languette en forme de ? qui fait encore partie intégrante de la bande par son c8té 9. Une opération suivante provoque en 10 le cisail- lement de ce segment rectiligne 9 et le même outil enfonce la languette dans la farde qui est présentée au-dessous.
La lan- guette étant complètement enfoncée et finalement repliée, l'opé- ration est terminée. la machine destinée à appliquer ce procédé se caractérise par la concentration des outils, en même temps que les précau- tions prises pour obtenir le fonctionnement normal des organes.
En effet, le métal à travailler, destiné à pouvoir subir
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en cours d'usage de nombreuses fierions de sens divers sans se rompre, est un métal très mou, par conséquent ne se prêtant pas à un cisaillement net, mais présentant plutôt une tendance à l'arrachement. En outre, au moment ou' les pointes des pièces ± doivent se frayer leur passage à travers le bristol, il est né- cessaire que la languette soit guidée de toutes parts pour évi- ter sa déformation immédiate. Enfin, pour faciliter le chemine- ment des languettes aux différentes étapes de leur fabrication, on a adopté le procédé indiqué plus haut qui permet de ne sépa- rer une pièce de la bande génératrice qu'au moment de la fixer défiaitivement.
Se rapportant aux figures descriptives dé la machine, on constate que celle-ci comporte un bâti formé de deux flasques latérales 11, entretoisées par la table de travail 12, la table de présentation des fardes 13 et le nombre de traverses 14 né- cessaires, les flasques 11 comprennent les paliers de l'arbre porte-cames 15 et le guide coulissant du porte-outils 16. les différents mouvements à effectuer par la machine sont obtenus par un jeu de cames dont la disposition est représentée à la figure 11. On y voit que l'on obtient d'abord un mouvement géné- ral du porte-outils 16 produisant les différentes opérations de fabrication et d'enfoncement des languettes suivies, pendant que le porte-outils est au point le plus bas de sa course, du plia- ge des petites branches ± par une plieuse séparée.
Ensuite l'ou- til se relève, la plieuse se dégage et dès que la feuille est entièrement libérée, la came 17 provoque l'avancement de la ban- de métallique au moyen d'un dispositif tel que celui représenté à la figure 10. Par conséquent un cycle complet d'opérations ef- fectué à raison d'une opération- sur chacune des pièces simulta- nément en travail, est effectué au cours d'un tour de l'arbre 15. la commande de la machine s'effectue au moyen d'un embrayage d'un type quelconque, tel qu'une action sur la poignée de comman
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provoque l'embrayage pour toute la durée d'un tour et le débray- age automatique en fin d'opération. la figure 14 représente un exemple d'un tel dispositif:
la transmission motrice actionne une poulie 18 montée folle sur l'axe 15 et présentant sur une de ses faces des griffes d'em-
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brayage g9 Sur l'arbre 15 7 peut coulisser, mais en participant à la rotation de l'arbre par l'action d'ttie cale 20t un manchon rainure 21 dont une face présente une denture correspondant à
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la denture 9 et dont l'autre face présente une saillie Z2.,, le manchon ¯81 tend â, *être écarté de la poulie 18 par un ressort 23 et l'embrayage peut âtre produit par l'action du levier de ma ;
noeuvre 24. la sa.:U.11E!.22 du manchon 21 frotte constamment sur \'-. .0\1 un chemin de glissement fe ¯24, profilé de telle manière que pendant a.;Jpa1"tie active'du tour de l'arbre 15 le manchon ' soit maintenu par l'appui de a saillie 22 en prise avec les griffes 19, et qu'après l'achèvement du cycle d'opérations la saillie 22 vienne se présenter en face d'une encoche corres-
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pondant ' 5 de la pièce 84' de façon que le ressort =3 puisse provoquer automatiquement le déclenchement, on donne normale- ment à la poulie 18 une masse suffisante pour pouvoir surmonter instantanément les réactions d'inertie de la machine et fonc- tionner en quelque, sorte comme un volant..
Bien entendu un tel embrayage n'est décrit qu'à titre d'exemple et tous les autres
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modèles réalisant le même but,, tels que des poulies, volants à verrou d'enclenchement manoeuvrables également de l'extérieur, etc.,. peuvent convenir.
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Ta table porte-outils présente une entrée-guide 36 pour la présentation des bandes métalliques, les logements de deux rou-
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leaux 2-7 et les supports des rouleaux Z8 entre lesquels la ban- de passe à son entrée dans la machine et qui en déterminent la progression* et ensuite la 'région que nous dénommerons la matrice et dont le profil correspond aux appuis à fournir à la
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feuille pendant les différentes opérat10Y.. mca,iie 3 pré- sente d'abord dans sa largeur deux parties', dont le profil correspond à celui des pointes dont il faut munir les agrafes
4 et qui fournissent à la feuille l'appui nécessaire pour l'o- pération de cisaillement de ces pointes par les outils 31.
En- suite* à la distance nécessitée par l'encombrement du disposi- tif de rattrapage de jeu des outils 31 et de pivotement des pièces mobiles de la plieuse, la matrice présente une arête rectiligne 32 le long de laquelle s'effectue le cisaillement de la section rectiligne 8 de la fig. 3. ce cisaillement étant effectué par un outil 33.
A partir dé ce moment la matrice est rétrécie en 34 à la largeur de la partie horizontale de l'U de l'agrafe et c'est contre ces parois latérales que l'on replie les extrémités de l'agrafe. la partie 34 se termine par une aréte rectiligne 35, le long de laquelle se fait le cisaillement du dernier segment à détacher 9 et qui constitue le quatrième côte d'un logement 36 dans lequel l'agrafe déta- chée est guidée pour son enfoncement dans la farde. l'opération du cisaillement des pointes est;. comme nous l'avons dit, effectuée par des outils 31 qui ne sont que des couteaux mortaiseurs à profil correspondant au profil de la matrice et fixés rigidement au porte-outils 16. l'opération suivante effectue, au moyen d'un seul dispositif,, le cisaille- ment du segment 8 et le pliage des- deux branches de l'U.
A cet effet on utilise la plieuse représentée à la figure 9, et qui apparaît également aux figures 5,6 et 8. Ce dispositif est constitué par deux guides coulissants centraux 37 sur lesquels s'articulent les secteurs plieurs 33 et 38 commandés par des crémaillères 39 et 40. la s@ccession d'opérations est la sui- vante: lorsque le porte-outils 16 est entièrement releva, les guides coulissants 37 sont rappelés dans leur position la plus inférieure par rapport au porte-outils 16, par un dispositif
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à ressort comprenant une collerette 4l sur le guide, le ressort de rappel 42 et le logement 43 de ce ressort.
Bien entendu ce dispositif ressort n'est pas exclusif et on peut y substi- tuer tout autre dispositif permettant, sans dépasser les limi- tes d'encombrement de la machineß, d'obtenir une course suffi- samment longue des guides 37. lorsque le porte-outils 16 est entièrement relevéet le guide à fond de course inférieure, il existe entre toute la plieuse et la matrice 29 un jeu de quel. ques millimètres, suffisant pour la progression de la feuille.
Un secteur 33, articulé en 44 sur le guide 37, et présentant extérieurement une denture 45 en prise avec la crémaillère 39 fixée au porte-outils 16, a son arête inférieure légèrement inclinée à la manière à pègres de cisaille. Par conséquent,'. au moment ou le porte-outils commence à descendre; le secteur 33 rencontre la feuille et la cisaille contre l'arête 32 de la matrice.
Oette opération de cisaillement est obtenue par l'appui rigide fourni au secteur 33 à la fois par la crémaillère fixe 39 et le guide 37 dont le ressort 43 est suffisamment dur pour éviter le dérobement du point 44, Au moment ou.
le guide 37 en** tre en contact avec la partie 34 de la table,- le segment rec- tiligne 8 est complètement cisaillé le long de l'arête 32 et par conséquent les branches de l'U 4 sont entièrement dégagées,, A ce moment les points d'articulation 44 de 33 et 46 de 38, sont immobilisés par les arêtes fixes de 34 et les secteurs 33 et 38 commencent à pivoter autour de ces points sous l'action des cré- mailler es 39 et 40 entraînées par le porte-outils 1$ tandis que le guide 37 reste fixe et glissa à travers le porte-outils en écrasant le ressort 43.
Ce mouvement provoque le repliage de la:- languette et étant donné que quelque mou que soit le métal utili, se il présente toujours une certaine élasticité. l'on donne aux faces latérales de la pièce 34 une inclinaison correspondant à cette élasticité; de manière que lorsque la languette métalli- que cesse d'être soumise à l'action directe de la plieuse elle
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revienne naturellement à l'angle droit.
Au point de vue des nécessités de la réalisation ce dispo- sitif de plieuse présente quelques caractéristiques supplémen- taires qui ne modifient rien au fonctionnement que nous venons de décrire: le/ Etant donné que les surfaces inférieures des pièces 33, 37 et 38 doivent pouvoir venir en contact avec l'agrafe avant le pliage, il est impossible de donner aux points d'articulation
44 et 46 une matérialisation sous la forme d'un axe circulaire complet.
On réalise alors un dispositif du genre de celui repré- senté- par la fig .15, dans lequel on réalise la rotation autour d'un axe géométrique au moyen du coulissement drune expansion des secteurs 33 et 38, dans son logement présentant une combi- naison de rainures et de nervures circulaires appropriées à empêcher le détachement intempestif de cette pièce tout en guidant sa rotation.
2./ Etant donne que les dimensions usuelles des fardes imposent l'écartement à donner aux languettes métalliques et que les secteurs 33 doivent présenter un rayon égal à la plus grande longueur que' l'on veut donner à la languette, on constate que d'une part il est nécessaire que la crémaillère 39 ait une longueur égale à la périphérie d'un quart de cercle du rayon de 33 et que d'autre part il est impossible de donner aux secteurs 38 le même ragon qu'à 33,ce qui exigerait une crémaillère de longueur différente et aussi une source différente du porte- outils.
Cette incompatibilité est levée par le dispositif repré- senté à la fig.9 : les secteurs 38 sont en prise avec des crémaillères 40 dont la longueur est celle nécessaire pour leur faire effectuer l'angle légèrement supérieur à l'angle droit, comme nous l'a- vans dit plus haut, et ces crémaillères 40 elles-mêmes coulissent dans un guide 47 fixé rigidement au porte-outils 16 et présen- tant des butées d'arrêt 48 et 49 , l'effet de ce dispositif est
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qu'au. moment';
o les secteurs 38 entrent en contact avec l'a- grafe à plier, ils sont soutenus par la pointe de cette agrafe et maintiennent eux-mêmes les crémaillères 40, rendant ce temps le guide 47 suit la même course que la porte-outils 16, jus- qu'au moment oú les crémaillères 40 rencontrent les butées 48,. moment auquel elles sont entraînées dans le mouvement de 16 et provoquant le pliage. Au retour les crémaillères 38 re- viennent en position initiale immédiatement ou après que les crémaillères 40 ayant réglisse dans le guide 47, sont venues rencontrer les butées 49.
Supposons que le frottement est maintenu d'abord 40 au contact .de 48, 38 aura été relevé dès le début de la remontée de 16, mais au moment ou. il vient prendre appui contre le guide 37 il s'y immobilise rigidement et surmonte le frottement de 40 en 47, permettant un retour nor- mal en position initiale. Comme de même que pour les outils 31 l'opération de cisaillement du métal mou tend à en arracher des particules qui pourraient a un moment donné s'introduire entre les faces des secteurs 33 et de la table 29 ou des outils 31 et de la matrice 30 et provoquer le coincement ou la déformation de ces outils,, on prévoit des dispositifs qui permettent ledrat- trapage rigoureux des jeux, précaution indispensable pour éviter le dit inconvénient.
Ces dispositifs-, dont un type est repré- sente à la fig.13, comportant par exemple pour les outils, 31 des guides métalliques dont le réglage de position est obtenu par vis et contre-vis ou bien par des plans inclinés de rattrapage de jeu. poux le rattrapage du jeu des secteurs 33, on prévoit de même des guides 50 immobilisés par des vis 51 et dont le réglage de position s'effectue au moyen de vis 52. En outre l'enlèvement des poussières métalliques peut être assuré par le brossage des outils ou une insufflation de l'air comprimé dans un logement cylindrique ayant un canal droit d'échappement et oú pénètre un piston entraîné par un organe de la machine.
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l'opération suivante est celle qui consiste à détacher l'agrafe et à la fixer.
Cette opération est effectuée au moyen de couteaux de cisaillement 53 pour lesquels ont prévoit éga- lement un rattrapage de jeu analogue à celui pour 33 et dont l'extrémité inférieure est plate de manière à pouvoir prendre appui sur la branche horizontale de l'agrafe pour l'enfoncer, les considérations de course commune de tous ces outils qui sont fixés à un porte-outils 16 commun, nécessitent que l'outil 53 ait la même longueur que les crémaillères 39, Comme d'autre part la longueur de la plus grande branche de l'agrafe est notablement inférieure à cette dimension, l'agrafe doit pouvoir effectuer une première partie de son parcours après détachement sans dévier. Dans ce but on utilise pour l'intro- duction des pièces pliées dans le logement guide 36, des ca- naux d'introduction 54 se rétrécissant progressivement.
Ce ré- trécissement a pour effet de compenser les petites irrégulari- tés qui se produisent au moment-ou la pièce pliée est libérée par la plieuse, et d'introduire correctement lec pièces dans le logement 36, D'autre part, l'extrémité des canaux 54 à une épaisseur très'légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuil- le à traiter, de telle fagon qu'au moment du cisaillement du segment 9, l'agrafe que l'on détache na puisse pas céder en se pliant et se croiser avec les agrafes préparées suivantes.
En même temps l'on peut, suivant la disposition représentée à la fig.12, amener ces canaux légèrement plus au centre que les parois du logement 36 de façon à ménager des encoches 55 dans lesquelles les languettes s'engagent par. élasticité et sont alors guidées par les ressauts 56. Cependant, si 'agrafe ne disposait que de ce guidage extérieur en 36, elle plierait inévitablement au moment ou la pointe de la plus longue bran- che rencontre le bristol.
Cet inconvénient est évité en faisant pénétrer dans le logement 36 des guides en forme de pêne où
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de verrou qui guident lfag6afe en ne laissant du côté de la pointe 'et du coté de l'sutil poussoir que le jeu que les agra- fes peuvent supporter effectivement sans se plier, Ces dif- férents taquets-guides 57 doivent pouvoir s'effacer au moment od l'outil poussoir va arriver en contact avec eux. de façon a permettre la progression iltérieure de celui-ci. A cet effet, ces taquets-guides passent à travers des mortaises de la table de travail et leur tête saillante à l'extérieur forme le loge- ment de l'extrémité d'un levier 58.
Ces 'leviers 58 sont arti- cules en 59 sur des axes fixés à la table de travail et leur second bras peut porter un petit galet 60 roulant dans une coulisse de profil convenable 61 avec les deux faces de laquel- le ils sont constamment en contact. la coulisse 61 présente dans son profil un ressaut 62 dont l'action sur les galets pro- voque le basculement des leviers 58 et le retrait du guide 57. les coulisses 61 sont taillées dans les pièces 63 guidées par' la table de travail et fixées au porte-outils 16.
Il est néces- saire de donner aux pièces 63 une longueur considérablement plus grande que celledes outilsportés par 16 et par conséquent on doit les disposer des deux côtés de la machine en laissant entre elles un écartement supérieur à la plus grande hauteur des far- des que l'on envisage devoir travailler. les guides 57 sont su- perposés les uns aux autres et on leur donne, différentes épais- seurs et une disposition telle qu'au moment oú la pointe d'une branche attaque le bristol l'agrafe soit parfaitement soutenue sur toute sa hauteur.
Dès que la pointe a pénétré, on peut la dégager sur une plus grande longueur par le retrait d'un guide de grande épaisseur et onréalise à nouveau un guidage très Juste pour la pénétration de la pointe de la branche courte 5.
Etant donné que le métal est très mou, il faut que les guides ne doivent être retirés qu'au moment od le poussoir est presqu'en contact avec eux et qu'à ce moment leur retrait soit
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vx brusque, C'est dans ce bllt que l'on donne aux leviers 58 des bras de* longueur très différente.
En effet on peut alors dont' ner à la coulisse 61 un ressaut 62 da faible hauteur, tout en produisant une course convenable du guide 57 et en môme temps on peut, tout en conservant au ressaut 6 une inclinaison ou angle d'attaque admissible, effectuer le mouvement de retrait sur une très faible course du porte-outils 16. lorsque les a- grafes sont complètement enfoncées, un ara circulaire des cames de commande du porte-outils 16 maintient celui-ci en position de serrage pendant la durée du pliage des branches 5.
Ce plia- ge est obtenu à l'aide d'une plieuse simple pouvant par exemple être constituée par des barres carrées 63 ou quarts de rond tournant autour de leur arête dans un guide convenable 64 sous
Inaction de secteurs dentés ou de petits leviers 65 manoeuvres par une crémaillère 66 laquelle termine elle-même une tige 67 munie d'un galet de roulement sur la came 17 et d'un ressort de rappel 68, grâce auquel elle est constamment en contact avec la came.
Se dernier dispositif est disposé sur la table 13 sur laquelle on présente les fardes. les tables 12 et 13 présentent entre elles un jeu suffisant pour l'introduction des fardes de la dimension que l'on désire. le mouvement du porte-outils 16 peut être obtenu par un dispositif approprié, on a représen- té au dessin des leviers 69 pivotant autour de la traverse 14 du châssis portant des galets 70 de roulement sur leur came motrice 71 et rappelés par desressorts 7,2. ±* extrémité de ces leviers 69 prend à l'aide d'un oeillet- oblong 73, dans des bas res 74 fixées aux guides 75 du porte-outils.
Ces guides 75, que l'on voit clairement aux figs. 6 et 8;' présentent d'une part ou, le trou de fixation de la barre//des pivots 74 et d'autre part un prolongement rectangulaire 76 engagé dans une rainure cor- respondante des flanques du bâti et de la table de travail, de manière à assurer un bon guidage du porte-outil$ sur une très grande hauteur. l'avancement de la feuille est;
comme nous l'avons dit plus haut, obtenu-,aux moyen de rouleaux 27 et 28 en contact l'un avec- l'autre au moyen de ressorts et dont lé-
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crit à. chaque tour de l'axe 'moteur un angle correspondant à l'avancement de la bande d'une largeur d'agrafe par l'action d'un dispositif à levier 77 et cliquets 78 actionné par une came 79 en contact avec un galet 80 porté par une tige 81, et rappelé par un ressort 82. la tige 81 s'articule au moyen d'un dispositif à boulon de serrage 83, dans une mortaise allongée du levier 77 et est guidée par une douille pivotante 84, de tel- le sorte que l'on peut;
, grâce au réglage de la position de 83, déterminer avec précision l'avancement de la bande métallique,
Il doit *être bien entendu que la machine ci-dessus n'est' qu'une forme de réalisation destinée à fixer les idées et à bien faire comprendre la suite des opérations. mais que tout dispo- sitif réalisant les mêmes opérations fondamentales et par des moyens analogies;
rentre dans la présente invention. l'invention est notamment caractérisée par la'réalisation des différentes opérations sur des pièces qui ne sont déta- chées de la feuille génératrice qu'à la dernière opération mais l'on peut également prévoir des dispositifs suivant les- quels l'agrafe serait détachée et pliée ,préalablement' et amenée par un transporteur convenable à un dispositif de fixation analogue à celui.que nous avens décrit, sans sortir du princi- pe de l'invention.
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method and device for fixing the metal tabs to the filing files. "
We sounded the filing files provided with very soft brass tabs or other metal easily supporting many repeated bends $ .. these tabs being intended to pass through perforations made in the margin of the sheets to be classified and to be clamped by their end in a metal slat with fixing slide.
According to current manufactures, the tongues taken either in ribbons the width of the tongue and cut to length * or in strips the width of which equals the length of the part, with the tongue, are passed by hand through a number of perforations made in the fold of the back of the fixing of the metal tongue resulting from repeated alternating passages above and
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below this fold.
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the object of the present invention is to prepare and mechanically fix the tabs to the filing files. For this purpose each of the tabs, instead of being the end of a single strip, is part of an independent part folded into
U with unequal branches.
forcibly inserted through the fold of the file and whose shorter branch is then folded and mechanically tightened. The present invention also relates to a machine for mechanically carrying out the operations of manufacturing and fixing the tabs.
The invention will be described hereinafter with reference to the figures of the accompanying drawings, which show the operations to be carried out and a non-limiting example of an embodiment of a machine suitable for applying the method. FIG. 1 shows the former arrangement of the tabs on the files; figure?. the. new provision; FIG. 3 the sheet of brass being prepared showing the different stages of manufacture; Figure 4 general side view of the machine; FIG. 5 general rear view of the machine, showing the controls; Figure 6 side view of the table and the tool holder, the side flange of the machine having been removed; Figure 7 general plan of the work table;
figure 8 perspective view of the tool holder and the tools .; figure 9 section through the tool holder, showing the. shear-folder; FIG. 10 detail of the control for advancing the metal sheet; figure II diagram of the cam device; Figure 12 section along line A-B of fig, 6 in the work table; FIG. 13 cross section of a play taking device; FIG. 14 an example of a clutch;
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figute 15 a device for articulation of the sectors of the folding machine,
Referring in particular to the fie. 1, we see that the metal strip 1 was originally 'passed four times through perforations;
2 of the fold 3 of the back of the file ,. so as to be fixed by the arrangement shown. According to the new arrangement the two tabs 1 are the ends of independent pieces or staples I which are manufactured and folded in a U, then mechanically driven in by making their own passage hole and of which the smaller branch 5 of the U is then folded and tightened so as to perfect the fixing,
These operations are carried out by feeding the machine by means of two metal bands, whose width corresponds to the total length of the parts 4 and which progress at the rate of one tongue width per operation. the successive operations undergone by the sheet appear clearly in FIG. 3.
We see there at 6 the fresh strip that a knife cuts so as to produce the points: 7 of the ends of the tongue; points necessary to facilitate the penetration of the clip into the cardboard box, Then each tab is sheared along line 8 and the two ends thus released are bent at right angles so as to already constitute the tab in the form of ? which is still an integral part of the strip at its side 9. A following operation causes this rectilinear segment 9 to be sheared and the same tool pushes the tongue into the folder which is presented below.
With the tongue fully inserted and finally folded up, the operation is complete. the machine intended to apply this process is characterized by the concentration of the tools, at the same time as the precautions taken to obtain the normal functioning of the organs.
Indeed, the metal to be worked, intended to be able to undergo
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in use of many pins of various senses without breaking, is a very soft metal, therefore not suitable for sharp shearing, but rather showing a tendency to tear. In addition, at the moment when the tips of the pieces have to make their way through the card stock, it is necessary that the tongue be guided on all sides to prevent its immediate deformation. Finally, to facilitate the routing of the tongues at the various stages of their manufacture, the method indicated above has been adopted which makes it possible to separate a part from the generating strip only when it is defectively fixed.
Referring to the descriptive figures of the machine, it can be seen that the latter comprises a frame formed by two side flanges 11, braced by the work table 12, the presentation table 13 of the files and the number of cross members 14 required, the flanges 11 comprise the bearings of the cam-holder shaft 15 and the sliding guide of the tool-holder 16. the various movements to be performed by the machine are obtained by a set of cams, the arrangement of which is shown in FIG. 11. It can be seen there that we first obtain a general movement of the tool holder 16 producing the various operations of manufacturing and pressing in the tabs followed, while the tool holder is at the lowest point of its travel, bending of small branches ± by a separate folding machine.
Then the tool is raised, the folder is released and as soon as the sheet is fully released, the cam 17 causes the advance of the metal strip by means of a device such as that shown in FIG. 10. Consequently a complete cycle of operations carried out at the rate of one operation on each of the simultaneously working parts, is carried out during one revolution of the shaft 15. the machine is controlled. by means of a clutch of any type, such as an action on the control handle
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engages clutch for the entire duration of a revolution and automatic disengagement at the end of the operation. FIG. 14 represents an example of such a device:
the driving transmission actuates a pulley 18 mounted idly on the axis 15 and having on one of its faces em-
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clutch g9 On the shaft 15 7 can slide, but by participating in the rotation of the shaft by the action of attie shims 20t a grooved sleeve 21, one side of which has teeth corresponding to
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the toothing 9 and the other face of which has a projection Z2. ,, the sleeve ¯81 tends to be separated from the pulley 18 by a spring 23 and the clutch can be produced by the action of the lever ma;
noeuvre 24. the sa.:U.11E!.22 of the sleeve 21 constantly rubs on \ '-. .0 \ 1 a sliding path fe ¯24, profiled in such a way that during a.; Jpa1 "active tie 'around the shaft 15 the sleeve' is maintained by the support of the projection 22 in engagement with the claws 19, and that after the completion of the cycle of operations the projection 22 comes to face a corresponding notch.
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weighting '5 of the part 84' so that the spring = 3 can automatically trigger the release, the pulley 18 is normally given a sufficient mass to be able to instantly overcome the inertia reactions of the machine and operate in sort of like a steering wheel ..
Of course, such a clutch is only described by way of example and all the others
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models achieving the same purpose, such as pulleys, handwheels with latch locks which can also be operated from the outside, etc.,. may be suitable.
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Your tool-holder table has a guide entry 36 for the presentation of the metal bands, the housings of two
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the waters 2-7 and the supports of the Z8 rollers between which the belt passes when it enters the machine and which determine its progression * and then the region which we will call the die and whose profile corresponds to the supports to be provided to the
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sheet during the various operations 10Y .. mca, iie 3 presents first in its width two parts', the profile of which corresponds to that of the points with which the clips must be fitted
4 and which provide the sheet with the necessary support for the shearing operation of these points by the tools 31.
Next * at the distance required by the size of the device for taking up the play of the tools 31 and for pivoting the moving parts of the folder, the die has a rectilinear edge 32 along which the shearing takes place. the rectilinear section 8 of FIG. 3. this shearing being carried out by a tool 33.
From this moment the die is narrowed in 34 to the width of the horizontal part of the U of the clip and it is against these side walls that the ends of the clip are folded. part 34 ends with a rectilinear edge 35, along which the last segment to be detached 9 is sheared and which constitutes the fourth side of a housing 36 in which the detached clip is guided for its insertion into the file. the operation of the shearing of the tips is ;. as we have said, carried out by tools 31 which are only slotting knives with a profile corresponding to the profile of the die and rigidly fixed to the tool holder 16. the following operation performs, by means of a single device, , the shearing of the segment 8 and the bending of the two branches of the U.
For this purpose, the folding machine shown in FIG. 9 is used, and which also appears in FIGS. 5, 6 and 8. This device consists of two central sliding guides 37 on which the folding sectors 33 and 38 are articulated, controlled by racks. 39 and 40. the sequence of operations is as follows: when the tool holder 16 is fully raised, the sliding guides 37 are returned to their lowest position relative to the tool holder 16, by a device
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spring comprising a collar 4l on the guide, the return spring 42 and the housing 43 of this spring.
Of course, this spring device is not exclusive and any other device can be substituted for it making it possible, without exceeding the space requirements of the machine, to obtain a sufficiently long stroke of the guides 37 when the tool holder 16 is fully raised and the guide at the bottom end of travel, there is a clearance between the entire folder and the die 29. ques millimeters, sufficient for the progression of the sheet.
A sector 33, articulated at 44 on the guide 37, and having externally a toothing 45 in engagement with the rack 39 fixed to the tool holder 16, has its lower edge slightly inclined in the manner of shears. Therefore,'. when the tool carrier begins to descend; the sector 33 meets the sheet and the shears against the edge 32 of the die.
Oette shearing operation is obtained by the rigid support provided to the sector 33 both by the fixed rack 39 and the guide 37, the spring 43 of which is sufficiently hard to prevent the derobation of point 44, at the time or.
the guide 37 comes into contact with the part 34 of the table, - the straight segment 8 is completely sheared along the ridge 32 and consequently the branches of the U 4 are completely free, A this moment the articulation points 44 of 33 and 46 of 38, are immobilized by the fixed edges of 34 and the sectors 33 and 38 begin to pivot around these points under the action of the meshes 39 and 40 driven by the tool holder $ 1 while the guide 37 remains fixed and slipped through the tool holder crushing the spring 43.
This movement causes the folding of the: - tongue and given that whatever slack the metal used is, it still has a certain elasticity. the lateral faces of the part 34 are given an inclination corresponding to this elasticity; so that when the metal tongue ceases to be subjected to the direct action of the folding machine it
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naturally returns to the right angle.
From the point of view of the requirements of the production, this folding device presents some additional characteristics which do not modify the operation which we have just described: the / Since the lower surfaces of the parts 33, 37 and 38 must be able to come into contact with the staple before folding, it is impossible to give the articulation points
44 and 46 a materialization in the form of a complete circular axis.
A device of the type of that shown in FIG. 15 is then produced, in which the rotation is carried out around a geometric axis by means of the sliding of an expansion of the sectors 33 and 38, in its housing having a combination. naison of appropriate circular grooves and ribs to prevent the untimely detachment of this part while guiding its rotation.
2. / Given that the usual dimensions of the files impose the spacing to be given to the metal tabs and that the sectors 33 must have a radius equal to the greatest length that we want to give to the tab, we see that d 'on the one hand it is necessary that the rack 39 has a length equal to the periphery of a quarter of a circle of the radius 33 and that on the other hand it is impossible to give the sectors 38 the same ragon as at 33, this which would require a different length rack and also a different source from the tool holder.
This incompatibility is removed by the device shown in fig. 9: the sectors 38 are engaged with racks 40 whose length is that necessary to make them make the angle slightly greater than the right angle, as we have shown. 'before said above, and these racks 40 themselves slide in a guide 47 rigidly fixed to the tool holder 16 and presenting stops 48 and 49, the effect of this device is
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than. moment';
o the sectors 38 come into contact with the staple to be bent, they are supported by the point of this staple and themselves maintain the racks 40, making this time the guide 47 follows the same course as the tool holder 16 , until the moment when the racks 40 meet the stops 48 ,. moment at which they are drawn into the movement of 16 and causing the folding. On return, the racks 38 return to the initial position immediately or after the racks 40 having liquorice in the guide 47, have come to meet the stops 49.
Let us suppose that the friction is maintained initially 40 in contact. Of 48, 38 will have been raised from the beginning of the rise of 16, but at the moment or. it comes to rest against the guide 37 it becomes immobilized there rigidly and overcomes the friction of 40 to 47, allowing a normal return to the initial position. As in the case of tools 31, the operation of shearing the soft metal tends to tear off particles which could at a given moment be introduced between the faces of the sectors 33 and of the table 29 or of the tools 31 and of the die. 30 and cause jamming or deformation of these tools, devices are provided which allow the rigorous scratching of the clearances, an essential precaution to avoid the said drawback.
These devices, one type of which is shown in fig. 13, comprising for example for tools, 31 metal guides whose position adjustment is obtained by screw and counter-screw or by inclined take-up planes. clearance lice taking up the clearance of the sectors 33, there are likewise guides 50 immobilized by screws 51 and the position of which is adjusted by means of screws 52. In addition, the removal of metal dust can be ensured by brushing tools or blowing compressed air into a cylindrical housing having a straight exhaust channel and into which a piston driven by a machine member enters.
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the next operation is to detach the clip and fix it.
This operation is carried out by means of shearing knives 53 for which there is also provision for a backlash similar to that for 33 and whose lower end is flat so as to be able to bear on the horizontal branch of the clip for to push it in, the common travel considerations of all these tools which are attached to a common tool holder 16, require that the tool 53 has the same length as the racks 39, as on the other hand the length of the larger branch of the staple is significantly less than this dimension, the staple must be able to perform a first part of its course after detachment without deviating. For this purpose, for the introduction of the folded pieces into the guide housing 36, introduction channels 54 are used which gradually narrow.
This narrowing has the effect of compensating for the small irregularities which occur when the bent part is released by the folder, and of correctly inserting the parts into the housing 36. On the other hand, the end channels 54 to a thickness very 'slightly greater than the thickness of the film to be treated, so that when the segment 9 is sheared, the staple which is detached cannot yield when bending and cross with the following prepared staples.
At the same time one can, according to the arrangement shown in Fig.12, bring these channels slightly more to the center than the walls of the housing 36 so as to provide notches 55 in which the tongues engage by. elasticity and are then guided by the projections 56. However, if the staple had only this outer guide at 36, it would inevitably bend when the point of the longer branch meets the card stock.
This drawback is avoided by causing bolt-shaped guides to enter the housing 36 where
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latch which guide lfag6afe leaving on the side of the tip 'and the side of the push tool only the play that the staples can effectively support without bending. These different guide lugs 57 must be able to be erased at the moment the pusher tool will come into contact with them. so as to allow the subsequent progression thereof. To this end, these guide tabs pass through the mortises of the work table and their projecting head on the outside forms the housing of the end of a lever 58.
These levers 58 are articulated at 59 on axes fixed to the worktable and their second arm can carry a small roller 60 rolling in a suitable profile slide 61 with the two faces of which they are constantly in contact. . the slide 61 has in its profile a projection 62 whose action on the rollers causes the tilting of the levers 58 and the withdrawal of the guide 57. the slides 61 are cut in the parts 63 guided by the work table and fixed. to the tool holder 16.
It is necessary to give the parts 63 a length considerably greater than those of the tools carried by 16 and consequently they must be arranged on both sides of the machine leaving between them a greater spacing than the greatest height of the threads that one considers having to work. the guides 57 are superimposed on each other and given different thicknesses and an arrangement such that when the point of a branch attacks the bristol board the clip is perfectly supported over its entire height.
As soon as the tip has penetrated, it can be released over a greater length by withdrawing a very thick guide and again very accurate guidance is achieved for the penetration of the tip of the short branch 5.
Since the metal is very soft, it is necessary that the guides should not be withdrawn until the moment when the pusher is almost in contact with them and that at this moment their withdrawal is
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vx abrupt, It is in this bllt that one gives to the levers 58 of the arms of * very different length.
In fact, we can then 'ner to the slide 61 a projection 62 of low height, while producing a suitable stroke of the guide 57 and at the same time it is possible, while keeping the projection 6 an admissible inclination or angle of attack, carry out the retraction movement over a very short stroke of the tool holder 16. when the claws are fully depressed, a circular ara of the control cams of the tool holder 16 maintains the latter in the clamping position for the duration of the bending branches 5.
This bending is obtained with the aid of a simple folding machine which may for example consist of square bars 63 or quarter-round bars rotating around their edge in a suitable guide 64 sous.
Inaction of toothed sectors or small levers 65 operated by a rack 66 which itself ends a rod 67 provided with a rolling roller on the cam 17 and a return spring 68, thanks to which it is constantly in contact with drug.
The last device is placed on the table 13 on which the files are presented. the tables 12 and 13 have sufficient clearance between them for the introduction of the files of the desired dimension. the movement of the tool holder 16 can be obtained by an appropriate device, the drawing shows levers 69 pivoting around the cross member 14 of the frame carrying rollers 70 for running on their driving cam 71 and returned by springs 7, 2. ± * end of these levers 69 takes with an eyelet- oblong 73, in low res 74 fixed to the guides 75 of the tool holder.
These guides 75, which can be seen clearly in FIGS. 6 and 8; ' present on the one hand or, the fixing hole of the bar // of the pivots 74 and on the other hand a rectangular extension 76 engaged in a corresponding groove of the flanks of the frame and of the work table, so as to ensure good guidance of the tool holder $ over a very great height. the advancement of the sheet is;
as we said above, obtained-, by means of rollers 27 and 28 in contact with each other by means of springs and of which the-
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write to. each revolution of the motor axis an angle corresponding to the advancement of the strip of a staple width by the action of a lever device 77 and pawls 78 actuated by a cam 79 in contact with a roller 80 carried by a rod 81, and returned by a spring 82. the rod 81 is articulated by means of a clamping bolt device 83, in an elongated mortise of the lever 77 and is guided by a pivoting bush 84, of such- the kind that we can;
, by adjusting the position of 83, determine with precision the advancement of the metal strip,
It should be understood that the above machine is only an embodiment intended to fix ideas and to make the sequence of operations clearly understood. but that any device carrying out the same fundamental operations and by analogous means;
falls within the present invention. the invention is notably characterized by the carrying out of the various operations on parts which are not detached from the generating sheet until the last operation, but it is also possible to provide devices according to which the staple is detached. and folded, previously 'and brought by a suitable conveyor to a fastening device analogous to that which we have described, without departing from the principle of the invention.