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D'une manière générale, lesprocédés et les machines destinés à la fabrication industrielle des écrous appliquent,en combinaison, une série d'outils devant lesquels se présente une petite masse de métal, laquelle est façonnée par phases successives jusqu'à finition complète. Pour chaque opé- ration, cette petite masse de métal doit être déplacée, immobilisée, mainte- nue en position correcte et dûment contrôlée. Il en résulte, étant donné la pluralité des opérations nécessaires, des procédés et des machines com- plexes, délicats et relativement coûteux.
L'invention a pour objet un procédé permettant la fabrication in- dustrielle d'écrous et de pièces similaires en partant d'une barre à laquel- le l'écrou reste solidarisé jusqu'à finition complète, le but de ce procédé- est de pouvoir centralisere tout l'outillage 'en une combinaison compacte rela- tivement 'simple capable d'équiper des presses d'un type courant.
Suivant le procédé de l'invention, une barre de métal préalable- ment chauffée à température appropriée est déplacée longitudinalement et pas-à-pas entre deux mâchoires armées d'un mouvement alternatif d'une tel- le manière qu'à chaque-rapprochement lesdites mâchoires marquent dans la partie correspondante de la barre des empreintes amenant à la forme défini- tive de l'écrou.
Simultanément, ladite barre est solicitée par des outils trans- versaux capables de produire le trou central, le profilage des arêtes déli- mitant les deux bases de l'écrou et l'e sectionnement de l'écrou terminé.
Préferablement; les mâchoires seront profilées de manière à produi- re dans la barre plusieurs empreintes dans de telles conditions que chaque écrou est façonné en phases successives.
L'invention concerne les dispositifs et machines capables d'apli- quer ce procédé.
L'une des conditions essentielles est d'immobiliser chaque fois 'la barre dans une position rigoureusement correcte afin d'être assuré que les mâchoires sollicitent ladite barre aux endroits précis.
Dans ce but, l'une des caractéristiques essentielles de l'inven- tion consiste à disposer, juste en aval de la partie des mâchoires destinées à produire la première empreinte, au moins deux butées opposées dont l'écar- tement mutuel a une distance comprise entre les largeurs de la barre, res- pectivement avant et apurés l'exécution dela première empreinte. De cette manière, la barre viendra toujours s'immobiliser contre lesdites butées en position correcte pour être sollicitée par lesdites mâchoires et les outils latéraux.
Le procédé et un dispositif capable d'appliquer ledit procédé sont décrits plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels; les figures 1 à 17 schématisent les phases successives du procédé; la figure 18 représente très schématiquement une presse d'un ty- pe ordinaire équipée d'un dispositif capable d'appliquer le procédé de l'in- vention ; la figure 19 est une coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 22 la figure 20 est une coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 19, les outils étant en position retirée;
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la figure 21 est une coupe semblable à la figure 20, les outils étant représentés en position de travail; la figure 22 est une coupe suivant la ligne XXII-XXII de la figu- re 19, les mâchoires étant en position écartée;
la figure 23 est une vue semblable à la figure 22, les mâchoires étant représentées en position rapprochée,; la figure24 est une coùpe suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 20.
Les phases successives du procédé sont représentées aux figures
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1 à 17, dans lesquelles t représente la barre préalablement chauffée à par- tir de laquelle doivent être fabriqués les écrous tels que A. La barre se déplace entre deux mâchoires 2-3 animées d'un mouvement alternatif de rapprochement d'éloignement mutuels. Chacune des deux mâchoires présente
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des parties rentrantes dûment profilées 4 -6 participant de'la forme de 1' écrou. La barre et les mâchoires sont dûment guidées par des parois latéra-
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les 7-¯8.
Les outils latéraux sont constitués par un premier poinçon ,9, un deuxième poinçon 10 et un piston profri3é lit
Le procédé sq développe de la manière suivante ; la barre 1 est introduite dans la machine entre les mâchoires 2-3 et immobilisée d'une telle manière que son bout adjacent soit disposé entre les premières dépres-
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sions 4 desdites mâchoires (figure 1 et 2);léwsmâchoires ¯2-3 sont rappro- chées à une distance prédéterminée et exercent sur ledit bout adjacent de la barre un effort de pression (figure 3); les mâchoires 2-3 sont ensuite écartées l'une de l'autre libérant ainsi le bout de ladite barre 1 qu'elles viennent de solliciter et dans lequel bout est marquée l'empreinte desdites mâchoires, formant ainsi une ébauche de l'écrou (figure 4);
la barre 1 est ensuite déplacée longitudinalement d'un pas en sorte que ladite ébauche vient se placer en regard des deuxièmes creux profilés 5 des mâchoires, un nouveau tronçon de ladite barre 1 venant s'immobiliser simultanément entre les premiers creux 1 (figure 5) les mâchoires 2 et 3 sont'à hpuveau rappro- chées et elles sollicitent la barre 1 à la fois par leurs creux profilés 4 et 5, simultanément le poinçon latéral 2 pénètre dans l'ébauche et y pro- duit un trou borgne préparant l'exécution du trou central (figures 6 et7) '.les deux mâchoires 2-3 sont à nouveau écartées dégageant une nouvelle fois le bout correspondant de la barre 1 laquelle présente maintenant- une ébau-
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che b plus complète,
présentant un trou borgne ¯c et adjacente à une deuxiè- me ébauche (figure 8) la barre 1 est à nouveau longitudinalement déplacée d'un pas en sorte qû'-èlle vient s'immobiliser entre les pat'Bdëscreux profi- lés 4-5-6 des deux mâchoires 2-3 (figure 9); les mâchoires 2 et 3 sont à
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nouveau rapprochées et sollicitent la barre 1 par leurs ptt.,&4 creux profi- lés 4-5-6 ; simultanément, le :poinçon 2 et un second poinçon 10 se déplacent latéralement de manière à produire, respectivement, un trou borgne et un
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trou traversant la susdite ébauche b de part en part (figures 10 et 11;
) , les mâchoires 2 et 3 sont écartées et libèrent la partie correspondante
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de la barre ¯1 qui présente successivement une ébauche ¯d de forme prismatique hexagonale présentant un trou central e, une ébauche b de forme prismatique hexagonale présentant un trou borgne .± et une ébauche a, ces ébauches étant adjacentes et tpujours solidaires de la barre initiale 1 (figure 12), la barre 1 est avancée d'un nouveau pas, ce qui amène l'ébauche d en dehors des
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creux profilés l-5-6 des mâchoires ¯2-3 (figure 13), les mâchoires 2-1 sont à nouveau rapprochées en sollicitant la barre 1 exactement comme dans la pha- se représentée aux figurer 10 et 11, pendant cette sollicitation,
ladite bar- re est sollicitée par les'poinçons transversaux 9-10 ainsi que par le pis- ton latéral 11 qui détache l'ébauche d de la barre en la cisaillant et en
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la comprimant contre une pièce d'appui 12 axialement mobile le long d'une tige fixe 13 dont le diamètre est sensiblement le même que celui du trou e de l'ébauche en outre, le piston 11 et-la pièce d'appui 12 sont, sur leur face adjacente, profilés de manière à pouvoir arrondir les arêtes délimi- tant les deux bases de l'écrou (figure 14 et 15) enfin les deux mâchoires
2 et 1 sont à nouveau écartées l'une de l'autre en même temps que sont effa- cés les poinçons 9-10 et le piston 11;
ainsi, le bout correspondant de la barre 1 est libéré, la pièce d'appui 12 est ramenée vers l'avant en repous- sant l'écrou A entièrement terminé qui est évacué, par exemple par gravita (figure@ 1 17) -
Ces différentes phases peuvent évidemment être sensiblement mo- difiées et l'on pourra les adapter à toute fabrication suivant les dimensions des écrous, la matière employée et le rythme de la production. On pourra également introduire des phases complémentaires et réduire ou augmenter le nombre d'empreintes pratiquées simultanément dans la barre. Les mâchoires pourront présenter tout genre de profil, les parties desdites mâchoires pro- duisant les empreintes pouvant être adjacentes ou non.
Préférablement, comme schématisé à la figure 25, on intercalera avantageusement, par exemple entre les creux profilée 4 et 5, deux butées,
13-14 dont l'écartement H est inférieur à la hauteur h' de la barre 1 à partir de laquelle sont fabriqués les écrous. Dans ces conditions, ladite barre 1,en fin de chaque déplacement périodique, vient buter contre lesdits arrêts 13-14 ce qui réalise ainsi un moyen extrêmement simple, économique et efficace pour assurer chaque fois une position correcte de la barre 1 avant l'entrée en action des mâchoires 2 et 3 et des outils latéraux 9-10-
11.
Un dispositif préféré pour l'application dudit ,procédé est repré-- senté aux figures 19 à 24.
Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, ce dispo- siif est réalisé d'une manière compacte de façon à pouvoir, comme représen- té à la figure 18, être monté sur une presse 15 d'un type usuel.
Le dispositif proprement dit forme un ensemble compact d'encom- brement réduit constitué par les deux mâchoires 2-3 présentant'chacune; les creux 4-5-6 et une découpure 16 de manière à dégager les butées, respecti- vement 13-14' Ces mâchoires sont dftment guidées par les parois latérales 7- 8 et les parois correspondantes 17-18 du bâti du dispositif.
Lesdites mâ- choires sont traversées par une rampe, respectivement 19-20, lesquelles sont prolongées par des pièces de guidage, respectivement 21-22 ,solidaires d'une têtes commune 23 garnie de coussinets 24-25 dans lesquels prend appui un tourillon 26. Ce dernier permet, par l'intermédiaire d'une bielle 27, de faire participer ladite tête commune 23 et tous les éléments qui en sont solidaires au mouvement alternatif de la presse 15 ou autre machine semblableé- @ 21-22 sont ajustées à frottement doux dans des guides latéraux en forme de U, respectivement 28-29, prenant appui sur le bâti fixe 30 du dispositif,
lequel est rendu solidaire du tablier 31 de la presse 15 par exemple par l'intermédiaire de forts boulons 32-33 Ledit bâti proselbe une entrée latérale 34 extérieurement prolongée par une tubulure de guidage 35 dont la section droi- te intérieure permet le passage ppsitivement guidé de la barre 1 d'une tel- le manière qu'elle vienne se placer entrées deux mâchoires 2-3. Opposément à ladite entrée 35, ledit bâti 30 présente une ouverture d'évacuation 36.
Perpendiculairement aux mâchoires 2 et 3 et à hauteur de l'espace qui les sépare, le bâti fixe 30 comporte trois éléments tubulaires 37-38- 39 débouchant au droit de l'espace maintenu libre pour le passage "pas-à-
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Bas* de la barre servant à la fabrication des écrous. Dans ces trois tubes fixes sont dûment guidés les bouts de trois pistons, respectivement 40-41-
42, dont les autres bouts sont solidaires de la susdite tête commune mobile 23.
Ces trois pistons, forment en quelque sorte, des porte-outils, respec- tivement du poinçon 9, du poinçon 10 et du poinçon-cisaille 11. En regard du premier élément tubulaire 37 est disposée une butée pleine 43; en regard du deuxième élément tubulaire 38 est disposée une butée creuse 44 et en re- gard du troisième élément tubulaire 39 est disposée une butée mobile 45.
Cette dernière est capable de coulisser dans un élément tubulaire 46 et elle est traversée par un axe fixe 47. De plus, cette butée mobile est solidaire du bout libre d'une manivelle 48 montée sur un axe fixe 4$' Cette manivelle porte un tourillon 50 engagée dans la lumière oblongue 51 d'une bielle 52 dont l'autre bout est solidaire de la tête commune 23 à laquelle elle est fixée par l'intermédiaire des écrous 53-54 Le tourillon 50 est excentré sur son support 55 lequel est monté relativement sur ladite manivelle 480
Le fonctionnement du dispositif ainsi conditionné se comprend comme suit :
le bâti 30 étant solidarisé au tablier 31, d'une presse usuelle 15 par exemple, la tête commune 23 est articulée en bout de la bielle 27 du dis- positif à excentrique de ladite presse? Il en résulte que ladite tête commu- ne 23 est animée d'un mouvement rectiligne alternatif et entraîne, dans le même mouvement, tous les organes qui en sont solidaires. Dans leur mouve- met rectiligne alternatif les rampes 19-20 entraînent les mâchories 2-3 dans un mouvement rectiligne alternatif de rapprochement et d'éloignement mutuels. De même, ladite tête commune 23 entraîne, exactement dans le même mouvement, les pistons 40-41-42 et, par conséquent, aussi les poinçons 9- 10-11. Il en résulte que les mouvements de ces poinçons sont rigoureusement synchronisés avec les mouvements desdites mâchoires.
Il est aisé d'obtenir que, lorsque les mâchoires sont fermées, lesdites poinçons agissent.
Pour appliquer le procédé- conforme à l'invention, il suffira d'in- troduire la -barre 1 préalablement chauffée à la température adéquate dans la tubulure de guidage 35 de manière à l'immobiliser contre les butées 13-
14. A ce moment, la presse 15, peut être mise en marche. On obtiendra ainsi un premier mouvement de rapprochement des mâchoires'2-3 et le bout de la barre recevra les premières empreintes des creux 4 desdites mâchoiresoPar le fait même, la hauteur de ladite barre aura été réduite à une valeur infé- rieure à l'écartement des deux butées 13-14. Pendant l'écartement des mâchoi- res, la barre 1 peut être poussée vers 1 avant de manière à l'amener à buter une nouvelle fois contre les arrêts 13-14.
Au prochain mouvement de rapproche- ment des mâchoires, la première ébauche ne subira aucune sollicitation, se trouvant entre les deux butées, tandis que les creux 4 des mâchoires produi- ront une nouvelle ébauche. Pendant ces opérations, les poinçons latéraux auront fonctionné à ide, c'est-à-dire, sans effet. Lorsque les mâchoires sont à nouveau écartées, la barre 1 est une nouvelle fois poussée vers l'a- vant jusqu'à limitation par les butées 13-14. Dans le mouvement suivant des mâchoires, la première ébauche subira une nouvelle transformation par l'intermédiaire des creux 5 des mâchoires, la deuxième ébauche ne subira aucune nouvelle sollicitation et une troisième ébauche sera produite par les creux 4. Simultanément le poinçon 9 aura produit, dans la première ébauche un trou borgne.
Les mâchoires sontà nouveau écartées et la barre une nouvel- le fois poussée vers l'avant de la même amplitude toujours délimitée par les butées. Pendant le prochain rapprochement des mâchoires, la première é- bauche est-maintenue sous forme, la seconde est complétée, la troisième ne subit aucune modification et une quatrième ébaude est produite, simultané- ment ,là première ébauche est traverséade part en part par le poinçon 10
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et le poinçon 2 pratique, dans la deuxième ébauche, un trou borgne. Enfin, pendant le mouvement d'écartement des mâchoires qui suit ; barre 1 est à nouveau avancée d'un pas identique au précédent puis les mâchoires sont rap- prochées à nouveau.
Cette fois la première ébauché est comprimée entre le troisième poinçon 11 et la butée mobile 45, Par le profil approprié des fa- ces adjacentes de ces deux organes l'écrou reçoit sa forme définitive et est séparé de la barre. Simultanément, la deuxième ébauche est traversée de part en part par le poinçon 10, la troisième ébauche est mise sous forme par les creux profilés 2 tout en recevant un trou borgne par Inaction du poinçon 9, la quatrième ébauche ne subit aucune sollicitation et une cinquième ébauche est amorcée par les creux profilés 4' des mâchoires. Ces dernières vont s'é- carter à nouveau. Dans son mouvement de recul, la tête commune 23 entraîne la bielle 52, laquelle sollicite à son tour la manivelle 48 par l'intermédi- aire du bouton excentré 50.
Ladite manivelle déplace la butée mobile 45, laquelle repousse l'écrou A vers l'espace séparant les éléments tubulaires' de guidage 39-46. Par gravité, ledit écrou A s'échappe vers l'extérieur de là machine. S'il restait immobilisé, il serait automatiquement évacué par la poussée de la barre 1 lors de l'avancement périodique suivant. La présence du tourillon excentré 50 permet à la bielle 52 de se maintenir dans un mou- vement parfaitement rectiligne tout en déplaçant la manivelle 48 en rotation autour de son axe fixe 49.
En vue d'assurer le guidage correct et permanent des pistons 40- 41 42, afin de les maintenir toujours parfaitement dans l'axe des éléments 'tabulaires respectifs 37-38-39, la tête commune 23 est elle-même positive- ment guidée par les surfaces de glissement solidaires d'un second bâti 56 dûment fixé sur le bâti de la presse 15.
Les poinçons 9-10-11 sont montés dans leurs pistons respectifs 40 41-42 d'une manière amovible en sorte que l'entretien, le réglage et éren- tuellement la réparation desdits outils sont extrêmement simples et économi- ques.
Comme les mouvements des différents outils sont parfaitement syn- chronisés et que l'écrou n'est séparé de la barre qu'après finition complète, les éléments capables d'assurer et de contrôler la position correcte de la barre sont extrêmement simples. L'avancement "pas-à-pas" de la barre peut se faire par des moyens manuels ou automatiques. Les butées 13-14 pourraient être remplacées par tout autre moyen capable d'assurer à la barre, après chaque déplacement, une position correcte. Ce moyen de réglage peut être porté par le dispositif ou bien être solidaire de la barre ou agir directe- ment sur celle-ci.
Eventuellement, le dispositif pourrait être combiné avec un moyen de chauffage approprié permettant d'introduire la barre soit sans chauffage préalable soit avec un moyen de chauffage disposé à l'entrée même ou à proximité du dispositif, respectivement de la machine.
Le moyen décrit poux assurer le mouvement alternatif synchronisé, respectivement des mâchoires et des outils latéraux, pourra être remplacé par toute disposition connue et capable de produire les mêmes mouvements, parfaitement rectiligne tout en déplaçant la manivelle 46 en rotation autour de son axe fixe 49.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication d'écrous et de pièces similaires, ca- ractérisé en ce que l'on part d'une barre dont l'épaisseur est égale ou sensiblement égale à celle des écrous, que l'on façonne entièrement l'écrou, qu'on y pratique le trou central et que, finalement, l'écrou ainsi entière- ment façonné est séparé de ladite barre.
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In general, the processes and machines intended for the industrial manufacture of nuts apply, in combination, a series of tools in front of which a small mass of metal is presented, which is shaped in successive phases until complete finish. For each operation, this small mass of metal must be moved, immobilized, kept in the correct position and duly checked. This results, given the plurality of operations required, in complex, delicate and relatively expensive processes and machines.
The object of the invention is a process allowing the industrial manufacture of nuts and similar parts starting from a bar to which the nut remains secured until complete completion, the aim of this process is to being able to centralize all the tooling in a relatively simple compact combination capable of equipping presses of a common type.
According to the method of the invention, a metal bar previously heated to an appropriate temperature is moved longitudinally and step by step between two jaws armed with a reciprocating movement in such a way that on each approach. said jaws mark impressions in the corresponding part of the bar leading to the final shape of the nut.
Simultaneously, said bar is solicited by transverse tools capable of producing the central hole, the profiling of the edges delimiting the two bases of the nut and the cutting of the finished nut.
Preferably; the jaws will be shaped so as to produce several indentations in the bar under such conditions that each nut is shaped in successive phases.
The invention relates to devices and machines capable of carrying out this method.
One of the essential conditions is to immobilize the bar each time in a strictly correct position in order to be sure that the jaws stress said bar at specific locations.
For this purpose, one of the essential characteristics of the invention consists in placing, just downstream of the part of the jaws intended to produce the first impression, at least two opposite stops, the mutual separation of which has a distance between the widths of the bar, respectively before and after the execution of the first impression. In this way, the bar will always come to rest against said stops in the correct position to be requested by said jaws and the lateral tools.
The method and a device capable of applying said method are described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which; Figures 1 to 17 show schematically the successive phases of the process; FIG. 18 very schematically represents a press of an ordinary type equipped with a device capable of applying the process of the invention; FIG. 19 is a section taken on line XIX-XIX of FIG. 22; FIG. 20 is a section taken along line XX-XX of FIG. 19, the tools being in the withdrawn position;
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FIG. 21 is a section similar to FIG. 20, the tools being shown in the working position; Figure 22 is a section taken on line XXII-XXII of Figure 19, the jaws being in the spread position;
Figure 23 is a view similar to Figure 22, the jaws being shown in a close position; Figure 24 is a coùpe along line XXIV-XXIV of Figure 20.
The successive phases of the process are shown in the figures
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1 to 17, in which t represents the previously heated bar from which the nuts such as A. are to be manufactured. The bar moves between two jaws 2-3 animated by a reciprocating movement towards each other. Each of the two jaws presents
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duly profiled re-entrant parts 4 -6 participating in the shape of the nut. The bar and the jaws are duly guided by side walls.
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the 7-¯8.
The lateral tools consist of a first punch, 9, a second punch 10 and a profri3é piston lit
The sq process develops as follows; the bar 1 is introduced into the machine between the jaws 2-3 and immobilized in such a way that its adjacent end is disposed between the first depressions
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sions 4 of said jaws (Figures 1 and 2): the jaws ¯2-3 are brought together at a predetermined distance and exert a pressure force on said adjacent end of the bar (Figure 3); the jaws 2-3 are then separated from one another thus freeing the end of said bar 1 which they have just applied and in which the end is marked with the imprint of said jaws, thus forming a blank for the nut ( figure 4);
the bar 1 is then moved longitudinally by a step so that said blank comes to be placed opposite the second profiled hollows 5 of the jaws, a new section of said bar 1 coming to rest simultaneously between the first hollows 1 (FIG. 5) the jaws 2 and 3 are brought closer together and they stress the bar 1 at the same time by their profiled hollows 4 and 5, simultaneously the lateral punch 2 enters the blank and produces there a blind hole preparing the execution of the central hole (figures 6 and 7) '. the two jaws 2-3 are again separated, once again releasing the corresponding end of the bar 1 which now presents - a blank -
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che b more complete,
having a blind hole ¯c and adjacent to a second blank (figure 8) the bar 1 is again moved longitudinally by a step so that it comes to rest between the profiled screed feet 4- 5-6 of the two jaws 2-3 (figure 9); jaws 2 and 3 are at
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again close together and stress the bar 1 by their ptt., & 4 profiled hollows 4-5-6; simultaneously, the: punch 2 and a second punch 10 move laterally so as to produce, respectively, a blind hole and a
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hole through the aforesaid blank b right through (Figures 10 and 11;
), jaws 2 and 3 are moved apart and release the corresponding part
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of the bar ¯1 which successively presents a blank ¯d of hexagonal prismatic shape having a central hole e, a blank b of hexagonal prismatic shape having a blind hole. ± and a blank a, these blanks being adjacent and tpujours integral with the bar initial 1 (figure 12), the bar 1 is advanced a new step, which brings the blank d outside the
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hollow profiled l-5-6 of the jaws ¯2-3 (figure 13), the jaws 2-1 are brought together again by stressing the bar 1 exactly as in the phase shown in figures 10 and 11, during this stress,
said bar is urged by the transverse punches 9-10 as well as by the lateral piston 11 which detaches the blank d from the bar by shearing it and
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compressing it against a support piece 12 axially movable along a fixed rod 13, the diameter of which is substantially the same as that of the hole e of the blank in addition, the piston 11 and the support piece 12 are , on their adjacent face, profiled so as to be able to round the edges delimiting the two bases of the nut (figures 14 and 15) and finally the two jaws
2 and 1 are again separated from each other at the same time as the punches 9-10 and the piston 11 are erased;
thus, the corresponding end of the bar 1 is released, the support piece 12 is brought forward by pushing back the fully finished nut A which is evacuated, for example by gravita (figure @ 1 17) -
These different phases can obviously be significantly modified and can be adapted to any manufacture depending on the dimensions of the nuts, the material used and the rate of production. It is also possible to introduce additional phases and reduce or increase the number of impressions made simultaneously in the bar. The jaws may have any type of profile, the parts of said jaws producing the impressions may or may not be adjacent.
Preferably, as shown diagrammatically in FIG. 25, two stops will advantageously be inserted, for example between the profiled hollows 4 and 5,
13-14, the distance H of which is less than the height h 'of the bar 1 from which the nuts are made. Under these conditions, said bar 1, at the end of each periodic movement, abuts against said stops 13-14, which thus achieves an extremely simple, economical and effective means of ensuring each time a correct position of the bar 1 before entry. in action of jaws 2 and 3 and side tools 9-10-
11.
A preferred device for the application of said method is shown in Figures 19 to 24.
According to an essential characteristic of the invention, this device is produced in a compact manner so as to be able, as shown in FIG. 18, to be mounted on a press 15 of a conventional type.
The device itself forms a compact assembly of reduced size consisting of the two jaws 2-3 having each; the recesses 4-5-6 and a cutout 16 so as to release the stops, respectively 13-14 'These jaws are dftment guided by the side walls 7-8 and the corresponding walls 17-18 of the frame of the device.
Said jaws are traversed by a ramp, respectively 19-20, which are extended by guide pieces, respectively 21-22, integral with a common head 23 furnished with bearings 24-25 in which a journal 26 bears. The latter allows, by means of a connecting rod 27, to involve said common head 23 and all the elements which are integral with the reciprocating movement of the press 15 or other similar machine - @ 21-22 are adjusted with gentle friction. in U-shaped lateral guides, respectively 28-29, resting on the fixed frame 30 of the device,
which is made integral with the apron 31 of the press 15 for example by means of strong bolts 32-33 Said frame proselbe a side entry 34 externally extended by a guide tube 35 whose inner straight section allows the passage ppsitively guided of the bar 1 in such a way that it is placed between two jaws 2-3. Opposite to said inlet 35, said frame 30 has a discharge opening 36.
Perpendicular to the jaws 2 and 3 and at the height of the space which separates them, the fixed frame 30 comprises three tubular elements 37-38- 39 opening out to the right of the space kept free for the passage "step-by-step".
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Bottom * of the bar used to manufacture the nuts. In these three fixed tubes are duly guided the ends of three pistons, respectively 40-41-
42, the other ends of which are integral with the aforesaid common movable head 23.
These three pistons form, in a way, tool holders, respectively of the punch 9, of the punch 10 and of the punch-shear 11. Opposite the first tubular element 37 is disposed a solid stop 43; facing the second tubular element 38 is disposed a hollow stop 44 and facing the third tubular element 39 is disposed a movable stop 45.
The latter is capable of sliding in a tubular element 46 and it is crossed by a fixed axis 47. In addition, this mobile stop is integral with the free end of a crank 48 mounted on a fixed axis $ 4 'This crank carries a journal 50 engaged in the oblong slot 51 of a connecting rod 52 whose other end is integral with the common head 23 to which it is fixed by means of the nuts 53-54 The journal 50 is eccentric on its support 55 which is mounted relatively on said crank 480
The operation of the device thus conditioned is understood as follows:
the frame 30 being secured to the apron 31, of a conventional press 15 for example, the common head 23 is articulated at the end of the connecting rod 27 of the eccentric device of said press? As a result, said common head 23 is driven in a reciprocating rectilinear movement and drives, in the same movement, all the members which are integral with it. In their reciprocating rectilinear movement, the ramps 19-20 drive the jaws 2-3 in an alternating rectilinear motion of mutual approach and distance. Likewise, said common head 23 drives, in exactly the same movement, the pistons 40-41-42 and, consequently, also the punches 9-10-11. It follows that the movements of these punches are rigorously synchronized with the movements of said jaws.
It is easy to obtain that, when the jaws are closed, said punches act.
To apply the process according to the invention, it will suffice to introduce the -bar 1 previously heated to the appropriate temperature into the guide tube 35 so as to immobilize it against the stops 13-
14. At this time, the press 15, can be started. We will thus obtain a first movement of bringing together the jaws' 2-3 and the end of the bar will receive the first impressions of the hollows 4 of said jaws. As a result, the height of said bar will have been reduced to a value less than the spacing of the two stops 13-14. During the separation of the jaws, the bar 1 can be pushed towards 1 so as to cause it to butt again against the stops 13-14.
On the next movement of the jaws, the first blank will not be subjected to any stress, located between the two stops, while the hollows 4 of the jaws will produce a new blank. During these operations, the lateral punches will have operated at ide, that is to say, without effect. When the jaws are separated again, the bar 1 is once again pushed forward until it is limited by the stops 13-14. In the following movement of the jaws, the first blank will undergo a new transformation via the hollows 5 of the jaws, the second blank will not undergo any new stress and a third blank will be produced by the hollows 4. At the same time, the punch 9 will have produced, in the first blank a blind hole.
The jaws are again separated and the bar once again pushed forward by the same amplitude, still delimited by the stops. During the next jaw reconciliation, the first draft is maintained in form, the second is completed, the third does not undergo any modification and a fourth draft is produced, simultaneously, the first draft is traversed through and through by the punch 10
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and the punch 2 practices, in the second blank, a blind hole. Finally, during the movement of the jaws which follows; bar 1 is again advanced by a step identical to the previous one, then the jaws are brought together again.
This time the first blank is compressed between the third punch 11 and the movable stop 45, By the appropriate profile of the adjacent faces of these two members, the nut receives its final shape and is separated from the bar. Simultaneously, the second blank is traversed right through by the punch 10, the third blank is shaped by the profiled hollows 2 while receiving a blind hole by Inaction of the punch 9, the fourth blank is not subjected to any stress and a fifth blank is initiated by the profiled hollows 4 'of the jaws. These will fall apart again. In its backward movement, the common head 23 drives the connecting rod 52, which in turn urges the crank 48 through the intermediary of the eccentric button 50.
Said crank moves the movable stop 45, which pushes the nut A towards the space separating the tubular guide elements 39-46. By gravity, said nut A escapes to the outside of the machine. If it remained immobilized, it would be automatically evacuated by pushing the bar 1 during the next periodic advance. The presence of the eccentric journal 50 allows the connecting rod 52 to remain in a perfectly rectilinear movement while moving the crank 48 in rotation about its fixed axis 49.
In order to ensure the correct and permanent guidance of the pistons 40-41 42, in order to keep them always perfectly in the axis of the respective tabular elements 37-38-39, the common head 23 is itself positively guided. by the sliding surfaces integral with a second frame 56 duly fixed to the frame of the press 15.
The punches 9-10-11 are mounted in their respective pistons 40 41-42 in a removable manner so that the maintenance, adjustment and possibly repair of said tools are extremely simple and economical.
As the movements of the different tools are perfectly synchronized and the nut is only separated from the bar after complete finishing, the elements capable of ensuring and controlling the correct position of the bar are extremely simple. The "step-by-step" advancement of the bar can be done by manual or automatic means. The stops 13-14 could be replaced by any other means capable of ensuring the bar, after each movement, a correct position. This adjustment means can be carried by the device or else be integral with the bar or act directly on the latter.
Optionally, the device could be combined with an appropriate heating means making it possible to introduce the bar either without prior heating or with a heating means placed at the entrance itself or near the device, respectively of the machine.
The means described for ensuring the synchronized reciprocating movement, respectively of the jaws and of the lateral tools, may be replaced by any known arrangement capable of producing the same movements, perfectly rectilinear while moving the crank 46 in rotation around its fixed axis 49.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of nuts and similar parts, charac- terized in that one starts from a bar the thickness of which is equal to or substantially equal to that of the nuts, which is entirely shaped into the nut. nut, that the central hole is made therein and that, finally, the nut thus entirely shaped is separated from said bar.