EP0107747A1 - Method of making cylindrical ceramic tubes with localized impressions, and apparatus for carrying out this method - Google Patents

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EP0107747A1
EP0107747A1 EP82401268A EP82401268A EP0107747A1 EP 0107747 A1 EP0107747 A1 EP 0107747A1 EP 82401268 A EP82401268 A EP 82401268A EP 82401268 A EP82401268 A EP 82401268A EP 0107747 A1 EP0107747 A1 EP 0107747A1
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EP
European Patent Office
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tube
tools
tool
tubes
rollers
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Application number
EP82401268A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0107747B1 (en
Inventor
Jean Batigne
Claude Deslandes
Jacques Gillot
Paul Tritten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B28B21/98—Methods or apparatus for treating or reshaping for reshaping, e.g. by means of reshape moulds

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing cylindrical ceramic tubes having imprints located on their internal face and a device for implementing this method, as well as tubes provided with said imprints.
  • the invention further relates to devices for making localized impressions.
  • the present invention relates to a method of producing cylindrical tubes of permeable ceramics having on their internal face localized reliefs, such as annular, helical impressions or single helices or crossed double helices or even point impressions.
  • one of the techniques for separating a mixture of gases having similar molecular masses is gas diffusion.
  • the gas mixture is circulated under pressure inside tubes formed by a microporous wall.
  • These tubes consist, on the one hand, of a macroporous ceramic tube, generally called support, internally coated with a microporous layer deposited on this internal wall.
  • the assembly constituted by the tube itself or “support” and the microporous layer makes it possible to adapt the total porosity of the coated tube or "barrier” in order to obtain an optimal gas separation coefficient.
  • This technique is in particular used for the separation between two gases corresponding to different isotopes of the same simple body.
  • the invention relates exclusively to the production of the support, that is to say the production of the macroporous tube.
  • such cylindrical tubes are produced by the usual ceramic methods, that is to say by mixing ceramic oxides, thermally removable organic binders and a liquid phase (more generally water ).
  • the mixture is in the form of a plastic and deformable paste and formed into a tubular shape using a piston press or a screw extruder.
  • the dough is placed in the press cylinder and forced under pressure through an annular space determined by an external nozzle and an internal punch, which define the external and internal diameters of the tube to be produced.
  • the tube is then placed on rollers which rotate and advance in a dryer whose temperature allows the elimination of the liquid phase and leads to a non-deformable, solid tube capable of being handled or transported automatically towards the other materials which will make it undergo the following pre-baking operations (elimination of organic binders) and actual baking at high temperature which gives the tube the desired properties (for example: permeability, pore dimensions) and high mechanical strength and, possibly transport to other material processing equipment.
  • the element At the exit of the shaping machines (die or screw extruder) the element is in the form of a deformable plastic tube but relatively resistant to elongation and tearing.
  • the method of manufacturing cavity tubes according to the invention is based on the fact that at the outlet of the tube forming assembly, these are placed on rotary rollers ensuring a rotation of the tubes and advancing towards the dryer and that the roller turns without sliding on a real or fixed surface. fictitious. A tool placed on the tubes it supports is also fixed. It is then possible to make imprints on the tubes which are still deformable by applying to them an absolutely fixed tool which will locally deform the tube and will make permanent imprints on the internal face of the tube, these imprints being of shape and profile determined by the tools. and the relative movement mode of the tubes and tools.
  • the rotation rollers include relief imprints and a horizontal plate is applied to the tubes to be deformed in order to exert a certain pressure of the tubes on the relief imprints of the rollers.
  • This process makes it possible to make annular impressions. To produce these impression rolls, an economical process which allows a great deal. This possibility consists in threading elastomer O-rings on the rollers.
  • all the rollers of the drying assembly are equipped with toroids or raised imprints. It is more economical to equip a roller element which receives the tubes at the outlet of the shaping. On this section, pressure is applied to the tubes which are then transferred to the smooth rollers of the dryer itself.
  • the tubes are deposited on perfectly cylindrical rollers and which can in this case be the rollers of the dryer itself and tools are applied to these tubes, the arrangement and profile of which allow the desired impressions to be made.
  • This tool can be a corrugated plate or a tool formed from rods or tubes fixed to a panel. If these rods or tubes are arranged perpendicular to the axis of the tubes to be formed, the impression produced is annular.
  • This tool can also be constituted by continuous rods or tubes or by series of discontinuous tubes arranged in staggered rows so as to reduce the load distributed over the tube, this load tending to decrease its diameter so as to apply more localized pressure.
  • This tool can also consist of rods or tubes inclined with respect to the axis of the tubes to be marked.
  • the imprint is a helical groove.
  • the tool can consist of a single section to obtain a continuous helical mark over the entire length of the tube or of several tubes in order to produce tubes having marked zones alternating with zones which remain smooth.
  • the longitudinal profile of the latter comprises on the outlet side of the tubes a gently sloping area where the nipping of the tube between the impression tools and the tube progression rollers and therefore its ovalization gradually decrease until it cancels. More precisely, over the entire length of the rods or tubes or more generally of the impression-forming tools, the rolling of the tube to be marked which is pinched between the tools and the rollers causes it to undergo a "rolling ovalization" which is characterized by the succession of profiles shown in Figure 17.
  • This rolling oval causes the appearance of tensile stresses on the surface of the tube at points A, B ', C and D' in Figures 17a and 17c and at points A ', B, C' and D in Figures 17b and 17d. Therefore, each region of the inner surface and the outer surface of the tube is alternately stressed in tension and compression during the passage under the tubes or impression-forming tools. This alternating stress is more or less well accepted by the paste from which the tube is made and can cause, by a phenomenon of fatigue, the appearance of cracks.
  • the present invention also relates to two improved embodiments of the invention, which make it possible to avoid or at least reduce this introduction of constraints during the formation of imprints on the tube.
  • fingerprinting tools are used which are heated. This allows the regions of the tube to be deformed to be heated by contact and selectively. It has been found that the thermal conductivity of the ceramic pastes being low, the zone heated by the impression-forming tools extends to the entire thickness of the tube if this thickness is not too high but its width remains small, c that is, the regions of the tube that do come. not in contact with the fingerprints remain cold.
  • the regions of the tube which are not to be deformed remain relatively rigid.
  • the heating of the fingerprinting tools can be obtained by various means which will be described later.
  • a second improved embodiment of the process which is the subject of the invention consists in the use of tools for forming fingerprints subjected to vibrations.
  • the use of these vibrating tools has the following advantages.
  • Vibration of fingerprinting tools can be achieved by any means suitable, for example by means of an electromagnet powered by an alternating current or by means of an eccentric rotating mass rotated by a motor fixed on the chassis which supports the impression-forming tools or by any other device vibrator placed on this chassis.
  • the vibration can be exerted parallel or perpendicular to the axis of the tubes to be formed or in several directions at the same time (for example rotary vibration).
  • the invention also relates to the various devices for implementing the method according to its different variants.
  • the invention also relates to the porous and permeable ceramic tube provided with the various forms of imprints which can be produced, for example, by implementing the method of the invention according to its various variants. Mention may in particular be made of annular fingerprints, helical fingerprints, localized or point fingerprints.
  • the tube 2a has annular imprints E 1 .
  • the tube 2b has imprints in the form of a helix which are referenced E 2 .
  • FIG. 3 represents a tube 2c on which helical imprints E are formed E 3 , spaces J being formed along the axis of the tube between series of three helices.
  • a tube 2d on which are formed four zones marked by propellers E4 and E S in opposite directions.
  • FIG 5 there is shown schematically a device for implementing the method.
  • this device there is a horizontal support 4 on which rollers 6 can roll without sliding in the direction of the arrows f.
  • the device also includes a tool holder 8 on which are fixed tools such as 10 which are used to make impressions, as indicated above in the tubes 12.
  • the rotational movement of the rollers 6 causes, on the one hand , a rotation movement of the tubes 12 about their own axis and, on the other hand, a general movement of translation of these tubes according to arrow F.
  • the tool holder 8 and therefore the tools 10 are stationary by relative to the support plane 4 and that they make it possible, for example, to provide one of the fingerprints in annular form.
  • the tubes 12 are placed on the drive rollers 8 immediately at the outlet of the die used to form them.
  • the ceramic material constituting the tubes 12 is still relatively malleable.
  • Figures 6a and 6b show a second device for implementing the same method according to a variant.
  • the impressions are no longer made using a tool applying pressure on the tubes driven by the rollers but by tools which are provided directly on the rollers. drive, the force applied by these tools being obtained by a piece for holding the tubes relative to the rollers.
  • FIGS. 6a and 6b there is a carpet of rollers 6 ′ which, as best seen in FIG.
  • the rollers produce the rotation of the tubes 12 on the one hand and, on the other hand, they are subjected to a general translational movement along the arrow F (perpendicular to the axis of the tubes 12).
  • a pressure plate 14 associated for example with a spring device 16 ensures the immobilization in a vertical direction of the tubes 12 relative to the rollers 6 'provided with the tools 6 ". Using such a device, it is possible, for example, to obtain the annular impressions visible in FIG. 6b.
  • These tools 6 which are cylindrical crowns can either be machined from the mass of the rollers 6, or be attached in the form of rings constituted by O-rings.
  • FIGs 6'a and 6'b there is illustrated a device for a third embodiment of the method which somehow combines the embodiments of Figures 5 and 6.
  • a third roller 108 called anneller can be lowered to apply pressure on the tube 12 to be deformed and this roller 108 has reliefs 110 (visible in FIG. 6'b) which make it possible to produce fingerprints 112 of annular shape.
  • the roller 108 can also rotate around its axis XX ′, thus obtaining a minimum of slippage and friction between the tube to be deformed 12 and the annealing roller 108.
  • FIGs 6 "a and 6" b there is shown a variant of the device for the third embodiment of the method, object of the invention.
  • the roller 108 carries reliefs 110, but also the two drive rollers.
  • each imprint in the tube is formed simultaneously by the action of the reliefs of the three rollers.
  • the device of Figure 7 is close to that shown in Figure 5, that is to say that we find the rollers 6 but instead of finding a single tool 8 we find, as in Figure 6 , a pressure plate 14 associated with an elastic device 16 and on the underside of which are mounted impression-making tools 18. As can best be seen in FIG. 7b, these tools have for example a rounded active face 18a for make groove-shaped impressions. Of course, on this device it would be possible to have tools having different shapes to produce an adequate shape of imprints on the tubes 12.
  • Figure 8 shows a bottom view of a pressure plate 14 on which are mounted tools 20 for making annular impressions. These tools are the entire width of the pressure plate and can have, in a plane of section perpendicular to their length, a shape adapted to the section of the impression to be produced.
  • FIG 9 there is shown a tool in which there are three pressure plates integral with each other, referenced 14a, 14b and 14c, each plate carrying tools for making impressions 22.
  • the tools make a fingerprint out of three.
  • the tools 22 of the same plate are offset by a length equal to 3p and a tool of a plate is offset d 'a length p of the tool of the adjacent tray.
  • Figure 10 shows a bottom view of a pressure plate 14 provided with impression-making tools 24 which are inclined relative to the axis of displacement of the tubes. These tools 24 make it possible to make helical impressions with a step.
  • FIG 11 there is shown a plate 14 of the same type which is provided with tools 24 'allowing the production of propellers in the opposite direction.
  • the plate 14 in bottom view of FIG. 12 is provided with localized punches 26 which thus make it possible to make point impressions on the tubes.
  • FIG 13 the installation is shown in more detail.
  • This comprises on the one hand a loading station 30 which makes it possible to place the tubes to be formed at the outlet of the tube forming die on the rollers 6.
  • a loading station 30 which makes it possible to place the tubes to be formed at the outlet of the tube forming die on the rollers 6.
  • These are driven in translation and in rotation by the assembly a belt device 32 driven in rotation by end wheels 34a and 34b which ensure the tension and the rotational drive of this carpet.
  • the device also comprises a pressure plate 14 carrying tools 36 and a station for unloading the tubes provided with their imprint 38.
  • FIG 14 there is shown another form of tool for obtaining sets of helical imprints.
  • the whole of the plate and the tools can be produced using a ribbed sheet 40 which is associated with spring pressure means 42. This makes it possible, for example, to obtain impressions with relatively large radii of curvature.
  • This tool is arranged in height so that the marker tubes sink about 2 mm into the ceramic tubes.
  • the tubes or rollers are coated with a film of purely organic oil before the working area.
  • the tubes After drying and heat treatment, the tubes have annular impressions of the desired size and the process used is perfectly continuous and industrial.
  • Each ringed zone is thus separated from its neighbor by a smooth reserve of approximately 30 mm.
  • the tubes leaving the spinning press are arranged as in Example 1 on the rotary rollers advancing towards the dryer.
  • a tool consisting of a perfectly flat tray on the lower surface of which are fixed tubes of 7 mm outside diameter: two tubes of 220 mm in length on the side of the tray and two rods of 660 mm in length on the central parts of the tray.
  • These four tubes are inclined by about 15 ° relative to the axis of the tubes to be marked and are parallel to each other. Each tube marks its helix in the corresponding zone, the shorter tools leading to the shorter zones.
  • the marker tubes are brought to 70-80 ° C by circulation of oil heated by a thermostatic device in a closed circuit. The increase in local temperature allows a slight softening of the tube which becomes more deformable.
  • the tubes produced After this operation, drying and heat treatment, the tubes produced have well marked helical imprints according to the desired geometric arrangement.
  • Each propeller is marked, for example, by five cylindrical tools of diameter 8, 10, 12, 14 and 16 mm, perfectly parallel and whose spacing has been carefully calculated so that each tool falls precisely back into the mark produced by the punch preceding it.
  • the marker plate consists of a hollow parallelepiped frame in which the heating fluid can be circulated.
  • One side of this frame is perfectly flat and four marking tools are attached to it.
  • These tools consist of plates in which bars 8, 10, 12, 14 and 16 mm in diameter have been machined, each bar being offset from the previous one, of a length corresponding to one revolution (or a circumference) of the tube to be marked, the offset being measured in the direction of movement.
  • the propellers obtained are wide and deep and the tube has not undergone an exaggerated elongation which would have reduced its diameter in the intermediate cylindrical parts.
  • the heating tool 50 has a first region I, the heating tool 50 has in cross section the shape shown in the figure. 16a, that is to say that the tool 50 only provides heating without any mechanical deformation.
  • region II the tool 50 provides progressive mechanical deformation, as shown in Figures 16b and 16c.
  • the tool 50 of course also provides heating.
  • zone III the profile decreases in thickness, as shown in FIG. 17b and this zone constitutes a clearance zone.
  • the heating of the part by the heating tools can lead to a harmful volatilization of certain constituents of the dough with which the tubes are produced.
  • the tube can also be coated beforehand with a film of non-volatile compounds such as, for example, a paraffin oil.
  • these regions can be coated with a film of non-volatile liquid.
  • this liquid can be deposited on the active face of the tools, from where it will be transferred to the tube thanks to the contact which takes place during the impression forming operation.
  • impression-making tools can also be subjected to vibrations, these two characteristics being able to be combined.
  • Vibration of the impression-making tools can be carried out by any suitable means. Mention may in particular be made of an electromagnet supplied by an alternating current associated with a magnetic piece integral with the plate carrying the tools for making impressions. One can also use an eccentric rotating mass rotated by a motor fixed on the plate which carries the tools. More generally, any vibrating device fixed on the tool support plate can thus be used. The vibration can be exerted parallel or perpendicular to the axis of the tubes to be deformed or in several directions at the same time, for example by rotary vibrations.
  • n ° 2 and n ° 4 there is a rotary vibration around a horizontal axis perpendicular to the axis of the tube, with a frequency of 120 Hz and a peak-to-peak amplitude of 0.2 mm.
  • the height of the projections obtained on the inside of the tubes is as follows:
  • the tubes showed no cracks after drying and sintering.

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Abstract

Procédé de réalisation d'empreintes sur la paroi interne d'un tube en matériau céramique. Immédiatement après qu'on ait formé ces tubes (12), on les place sur des moyens (6) de mise en rotation autour de leur axe de révolution parallèles à l'axe des portions de tube, on applique sur eux des moyens (8) d'application d'une pression de telle façon que les portions de tubes soient enserrées entre les moyens de mise en rotation et les moyens de pression : on munit les moyens de pression ou les moyens de mise en rotation d'au moins un outil (10) de réalisation d'empreintes, on applique des moyens pour créer un deuxième mouvement relatif entre le tube et le ou les outils de telle façon qu'il n'y ait sensiblement pas de glissement. Application à la réalisation de tubes pour l'enrichissement par diffusion gazeuse.Method for making impressions on the internal wall of a tube made of ceramic material. Immediately after having formed these tubes (12), they are placed on means (6) for rotation around their axis of revolution parallel to the axis of the tube portions, means (8) are applied to them ) applying pressure in such a way that the tube portions are clamped between the rotation means and the pressure means: the pressure means or the rotation means are provided with at least one tool (10) for making imprints, means are applied to create a second relative movement between the tube and the tool or tools so that there is substantially no slippage. Application to the production of tubes for enrichment by gas diffusion.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes cylindriques en céramique présentant des empreintes localisées sur leur face interne et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que des tubes munis desdites empreintes..The present invention relates to a method of manufacturing cylindrical ceramic tubes having imprints located on their internal face and a device for implementing this method, as well as tubes provided with said imprints.

L'invention concerne en outre des dispositifs pour la réalisation des empreintes localisées.The invention further relates to devices for making localized impressions.

De façon encore plus précise, la présente invention concerne un procédé de réalisation de tubes cylindriques en céramiques perméables présentant sur leur face interne des reliefs localisés, tels que des empreintes annulaires, hélicoïdales ou de simples hélices ou doubles hélices croisées ou encore des empreintes ponctuelles.Even more precisely, the present invention relates to a method of producing cylindrical tubes of permeable ceramics having on their internal face localized reliefs, such as annular, helical impressions or single helices or crossed double helices or even point impressions.

On sait que l'une des techniques de séparation de mélange de gaz présentant des masses moléculaires proches est la diffusion gazeuse. Selon cette technique, on fait circuler le mélange gazeux sous pression à l'intérieur de tubes constitués par une paroi microporeuse. Ces tubes, selon une technique connue, sont constitués, d'une part, par un tube en céramique macroporeuse, appelé en général support, revêtu intérieurement d'une couche microporeuse déposée sur cette paroi interne. L'ensemble constitué par le tube proprement dit ou "support" et la couche microporeuse permet d'adapter la porosité totale du tube revêtu ou "barrière" afin d'obtenir un coefficient de séparation de gaz optimal. Cette technique est en particulier utilisée pour la séparation entre deux gaz correspondant à des isotopes différents d'un même corps simple.It is known that one of the techniques for separating a mixture of gases having similar molecular masses is gas diffusion. According to this technique, the gas mixture is circulated under pressure inside tubes formed by a microporous wall. These tubes, according to a known technique, consist, on the one hand, of a macroporous ceramic tube, generally called support, internally coated with a microporous layer deposited on this internal wall. The assembly constituted by the tube itself or "support" and the microporous layer makes it possible to adapt the total porosity of the coated tube or "barrier" in order to obtain an optimal gas separation coefficient. This technique is in particular used for the separation between two gases corresponding to different isotopes of the same simple body.

Cependant, on a constaté que, lors de l'écoulement du gaz à l'intérieur des barrières ou tubes, il se présentait une certaine accumulation d'une des phases à la surface interne du tube. C'est pourquoi, selon l'invention, on ménage sur la face interne des tubes des reliefs pour créer des turbulences importantes du gaz à l'intérieur des éléments.tubulaires afin d'éviter cette accumulation d'une des phases et accroître ainsi le coefficient de séparation par diffusion gazeuse.However, it has been found that, during the flow of gas inside the barriers or tubes, there is a certain accumulation of one of the phases on the internal surface of the tube. This is why, according to the invention, reliefs are formed on the internal face of the tubes to create significant turbulence of the gas at inside the tubular elements in order to avoid this accumulation of one of the phases and thus increase the separation coefficient by gas diffusion.

L'invention vise exclusivement la réalisation du support, c'est-à-dire la réalisation du tube macropo- reux. Sous leur forme la plus conventionnelle,de tels tubes cylindriques sont réalisés par les méthodes céramiques usuelles, c'est-à-dire par mélange d'oxydes céramiques, de liants organiques thermiquement éliminables et d'une phase liquide (plus généralement l'eau). Après malaxage de ces éléments principaux, le mélange se présente sous forme d'une pâte plastique et déformable et mise en forme tubulaire à l'aide d'une presse à piston ou une extrudeuse à vis. La pâte est placée dans le cylindre de la presse et forcée sous pression à travers un espace annulaire déterminé par une buse extérieure et un poinçon intérieur, lesquels définissent les diamètres externe et interne du tube à réaliser.The invention relates exclusively to the production of the support, that is to say the production of the macroporous tube. In their most conventional form, such cylindrical tubes are produced by the usual ceramic methods, that is to say by mixing ceramic oxides, thermally removable organic binders and a liquid phase (more generally water ). After kneading of these main elements, the mixture is in the form of a plastic and deformable paste and formed into a tubular shape using a piston press or a screw extruder. The dough is placed in the press cylinder and forced under pressure through an annular space determined by an external nozzle and an internal punch, which define the external and internal diameters of the tube to be produced.

Coupé à la longueur souhaitée, le tube est alors placé sur des rouleaux qui tournent et avancent dans un séchoir dont la température permet l'élimination de la phase liquide et conduit à un tube non déformable, solide et susceptible d'être manipulé ou transporté automatiquement vers les autres matériels qui lui feront subir les opérations suivantes de pré-cuisson (élimination des liants organiques) et cuisson proprement dite à température élevée qui confère au tube les propriétés recherchées (par exemple : perméabilité, dimensions de pores) et une résistance mécanique élevée et, éventuellement transport vers d'autres matériels de transformation du matériau.Cut to the desired length, the tube is then placed on rollers which rotate and advance in a dryer whose temperature allows the elimination of the liquid phase and leads to a non-deformable, solid tube capable of being handled or transported automatically towards the other materials which will make it undergo the following pre-baking operations (elimination of organic binders) and actual baking at high temperature which gives the tube the desired properties (for example: permeability, pore dimensions) and high mechanical strength and, possibly transport to other material processing equipment.

A la sortie des machines de mise en forme (filière ou extrudeuse à vis) l'élément se présente sous forme d'un tube plastique déformable mais relativement résistant à l'allongement et au déchirement.At the exit of the shaping machines (die or screw extruder) the element is in the form of a deformable plastic tube but relatively resistant to elongation and tearing.

C'est à ce stade de l'élaboration des tubes qu'intervient le procédé de réalisation des reliefs ou empreintes sur la face interne du tube.It is at this stage of the development of the tubes that the process of producing the reliefs or imprints on the internal face of the tube is involved.

Selon son mode principal de mise en oeuvre, le procédé de fabrication de tubes à empreintes, selon l'invention, est basé sur le fait qu'à la sortie de l'ensemble de mise en forme du tube, ceux-ci sont places sur des rouleaux rotatifs assurant une mise en rotation des tubes et avançant vers le séchoir et que le rouleau tourne sans glisser sur une surface fixe réelle ou. fictive. Un outil posé sur les tubes qu'il supporte est également fixe. Il est alors possible de réaliser des empreintes sur les tubes encore déformables en leur appliquant un outillage absolument fixe qui viendra déformer localement le tube et réalisera des empreintes permanentes sur la face interne du tube, ces empreintes étant de forme et de profil déterminés par les outils et le mode de déplacement relatif des tubes et des outils.According to its main mode of implementation, the method of manufacturing cavity tubes according to the invention is based on the fact that at the outlet of the tube forming assembly, these are placed on rotary rollers ensuring a rotation of the tubes and advancing towards the dryer and that the roller turns without sliding on a real or fixed surface. fictitious. A tool placed on the tubes it supports is also fixed. It is then possible to make imprints on the tubes which are still deformable by applying to them an absolutely fixed tool which will locally deform the tube and will make permanent imprints on the internal face of the tube, these imprints being of shape and profile determined by the tools. and the relative movement mode of the tubes and tools.

Suivant ce mode général de mise en oeuvre, deux modes préférés de mise en oeuvre sont envisagés.According to this general mode of implementation, two preferred modes of implementation are envisaged.

Selon un premier mode de mise en oeuvre, les rouleaux de mise en rotation comportent des empreintes en relief et une plaque horizontale est appliquée sur les tubes à déformer afin d'exercer une certaine pression des tubes sur les empreintes en relief des rouleaux. Ce procédé permet de réaliser des empreintes annulaires. Pour réaliser ces rouleaux à empreintes, un procédé économique qui permet beaucoup Ce possibilités consiste à enfiler des joints toriques en élastomère sur les rouleaux. Toutefois, il est plus difficile de concevoir que tous les rouleaux de l'ensemble de séchage soient équipés de tores ou d'empreintes en relief. Il est plus économique d'équiper un élément de rouleau qui reçoit les tubes à la sortie de la mise en forme. Sur ce tronçon, la pression est appliquée sur les tubes qui sont alors transférés sur les rouleaux lisses du séchoir proprement dit.According to a first mode of implementation, the rotation rollers include relief imprints and a horizontal plate is applied to the tubes to be deformed in order to exert a certain pressure of the tubes on the relief imprints of the rollers. This process makes it possible to make annular impressions. To produce these impression rolls, an economical process which allows a great deal. This possibility consists in threading elastomer O-rings on the rollers. However, it is more difficult to imagine that all the rollers of the drying assembly are equipped with toroids or raised imprints. It is more economical to equip a roller element which receives the tubes at the outlet of the shaping. On this section, pressure is applied to the tubes which are then transferred to the smooth rollers of the dryer itself.

Selon un deuxième mode de mise en oeuvre qui permet des configurations d'empreintes plus variées et qui est apparemment plus industriel et économique, on dépose les tubes sur des rouleaux parfaitement cylindriques et qui peuvent être dans ce cas les rouleaux du séchoir lui-même et on applique sur ces tubes des outillages dont la disposition et le profil permettent de réaliser les empreintes désirées.According to a second mode of implementation which allows more varied imprint configurations and which is apparently more industrial and economical, the tubes are deposited on perfectly cylindrical rollers and which can in this case be the rollers of the dryer itself and tools are applied to these tubes, the arrangement and profile of which allow the desired impressions to be made.

Cet outillage peut être une plaque ondulée ou un outillage formé de tiges ou tubes fixés sur un panneau. Si ces tiges ou tubes sont disposés perpendiculairement à l'axe des tubes à former, l'empreinte réalisée est annulaire. Cet outillage peut également être constitué par des tiges ou tubes continus ou par des séries de tubes discontinus disposés en quinconce de façon à diminuer la charge répartie sur le tube, cette charge ayant tendance à diminuer son diamètre de façon à appliquer une pression plus localisée.This tool can be a corrugated plate or a tool formed from rods or tubes fixed to a panel. If these rods or tubes are arranged perpendicular to the axis of the tubes to be formed, the impression produced is annular. This tool can also be constituted by continuous rods or tubes or by series of discontinuous tubes arranged in staggered rows so as to reduce the load distributed over the tube, this load tending to decrease its diameter so as to apply more localized pressure.

Cet outillage peut égàlement être constitué de tiges ou tubes inclinés par rapport à l'axe des tubes à marquer. Dans ce cas, l'empreinte est une gorge hélicoïdale. L'outillage peut être constitué d'un seul tronçon pour obtenir une marque en hélice continue sur toute la longueur du tube ou bien de plusieurs tubes afin de réaliser des tubes présentant des zones marquées alternant avec des zones qui restent lisses.This tool can also consist of rods or tubes inclined with respect to the axis of the tubes to be marked. In this case, the imprint is a helical groove. The tool can consist of a single section to obtain a continuous helical mark over the entire length of the tube or of several tubes in order to produce tubes having marked zones alternating with zones which remain smooth.

Il est également possible dans ce dernier cas d'alterner la pente des outils de façon à réaliser des marques hélicoïdales à sens inversé dont on peut modifier le pas en changeant l'angle des outils par rapport à l'axe du tube.It is also possible in the latter case to alternate the slope of the tools so as to produce helical marks in opposite directions, the pitch of which can be modified by changing the angle of the tools relative to the axis of the tube.

Il est également possible de réaliser un outil comportant une succession de tubes ou tiges parallèles de diamètre croissant de telle façon que l'empreinte soit réalisée avec un poinçon très ponctuel au début de l'opération et qu'elle soit élargie par des poinçons de plus grand diamètre dans les phases suivantes jusqu'à ce qu'on obtienne une empreinte finale de taille voulue.It is also possible to produce a tool comprising a succession of parallel tubes or rods of increasing diameter so that the impression is made with a very punctual punch at the start of the operation and that it is widened by punches of larger diameter in the following phases until a final impression of desired size is obtained.

Enfin, il est possible de réaliser des tubes comportant des enfoncements ponctuels. Pour ce faire, l'outil qui appuie sur les tubes peut être équipé de reliefs localisés judicieusement disposés.Finally, it is possible to produce tubes having specific depressions. To do this, the tool which presses on the tubes can be fitted with judiciously arranged localized reliefs.

Cependant, on a constaté que, dans certains cas, le procédé précédemment décrit selon ces deux modes de mise"eri oeuvre principaux pouvait présenter certains inconvénients. En effet, pour obtenir des étranglements suffisamment marqués ou empreintes,il peut être nécessaire de déformer localement le tube lors du passage sous les outils de formation d'empreintes d'une quantité bien supérieure à la déformation permanente résiduelle désirée. Il peut également être nécessaire de répéter plusieurs fois l'opération élémentaire de déformage pour obtenir une profondeur d'empreinte suffisante, par exemple en faisant parcourir au tube un chemin correspondant à une rotation de plusieurs tours sous des tiges ou tubes placés perpendiculairement à l'axe du tube. Dans ces deux cas, la partie du tube qui n'entre pas en contact avec les outils de formation d'empreinte subit aussi une déformation : sa section au voisinage de l'outil de formation d'empreintes n'est plus circulaire mais plus ou moins ovale. Pour que le tube revienne à un profil circulaire après son passage sous les tubes ou baguettes, le profil longitudinal de ces dernières comprend du côté sortie des tubes une zone à pente douce où le pincement du tube entre les outils de formation d'empreintes et les rouleaux de progression des tubes et donc son ovalisation diminuent progressivement jusqu'à s'annuler. Plus précisément, sur toute la longueur des tiges ou tubes ou plus généralement des outils de formation d'empreinte le roulement du tube à marquer qui est pincé entre les outils et les rouleaux l'amène à subir une "ovalisation roulante" qui est caractérisée par la succession des profils représentée sur la figure 17. Cette ovalisation roulante provoque l'apparition de contraintes de traction à la surface du tube aux points A, B', C et D' sur les figures 17a et 17c et aux points A', B, C' et D sur les figures 17b et 17d. De ce fait, chaque région de la surface intérieure et de la surface extérieure du tube se voit alternativement sollicitée en traction et en compression au cours du passage sous les tubes ou outils de formation d'empreintes. Cette sollicitation alternée est plus ou moins bien acceptée par la pâte dont est constitué le tube et peut provoquer, par un phénomène de fatigue, l'apparition de fissures.However, it has been found that, in certain cases, the method previously described according to these two main modes of implementation could have certain drawbacks. In fact, to obtain sufficiently marked or imprinted throttles, it may be necessary to locally deform the tube when passing under the impression tools by an amount much greater than the desired residual permanent deformation It may also be necessary to repeat several times the elementary deformation operation to obtain a sufficient impression depth, for example example by making the tube travel along a path corresponding to a rotation of several turns under rods or tubes placed perpendicular to the axis of the tube. In these two cases, the part of the tube which does not come into contact with the forming tools of impression also undergoes a deformation: its section in the vicinity of the impression forming tool is no longer circular but more or less oval. In order for the tube to return to a circular profile after it has passed under the tubes or rods, the longitudinal profile of the latter comprises on the outlet side of the tubes a gently sloping area where the nipping of the tube between the impression tools and the tube progression rollers and therefore its ovalization gradually decrease until it cancels. More precisely, over the entire length of the rods or tubes or more generally of the impression-forming tools, the rolling of the tube to be marked which is pinched between the tools and the rollers causes it to undergo a "rolling ovalization" which is characterized by the succession of profiles shown in Figure 17. This rolling oval causes the appearance of tensile stresses on the surface of the tube at points A, B ', C and D' in Figures 17a and 17c and at points A ', B, C' and D in Figures 17b and 17d. Therefore, each region of the inner surface and the outer surface of the tube is alternately stressed in tension and compression during the passage under the tubes or impression-forming tools. This alternating stress is more or less well accepted by the paste from which the tube is made and can cause, by a phenomenon of fatigue, the appearance of cracks.

C'est pourquoi la présente invention concerne également deux modes de mise en oeuvre perfectionnés de l'invention, qui permettent d'éviter ou au moins de réduire cette introduction de contraintes lors de la formation des empreintes sur le tube.This is why the present invention also relates to two improved embodiments of the invention, which make it possible to avoid or at least reduce this introduction of constraints during the formation of imprints on the tube.

Dans un premier mode de mise en oeuvre perfectionné préféré, on utilise des outils de formation d'empreintes qui sont chauffés. Cela permet de chauffer par contact et de façon sélective les régions du tube que l'on veut déformer. On a constaté que la conductibilité thermique des pâtes céramiques étant faible, la zone chauffée par les outils de formation d'empreintes s'étend à toute l'épaisseur du tube si cette épaisseur n'est pas trop élevée mais sa largeur reste faible, c'est-à-dire que les régions du tube qui ne viennent. pas en contact avec les baguettes de formation d'empreintes restent froides. La viscosité du liquide, colle, graisse ou autre produit utilisé comme liant de la céramique servant à constituer les tubes, et par suite la résistance à la déformation de cette pâte décroissant fortement quand la température augmente, le chauffage localisé de la pâte par les outils de formation d'empreintes la ramollit localement et permet donc de la déformer facilement. En revanche, les régions du tube qui ne sont pas à eéformer restent relativement rigides.In a first preferred improved embodiment, fingerprinting tools are used which are heated. This allows the regions of the tube to be deformed to be heated by contact and selectively. It has been found that the thermal conductivity of the ceramic pastes being low, the zone heated by the impression-forming tools extends to the entire thickness of the tube if this thickness is not too high but its width remains small, c that is, the regions of the tube that do come. not in contact with the fingerprints remain cold. The viscosity of the liquid, glue, grease or other product used as a binder for the ceramic used to constitute the tubes, and consequently the resistance to deformation of this paste decreasing sharply when the temperature increases, the localized heating of the paste by the tools fingerprinting softens it locally and therefore allows it to be easily deformed. On the other hand, the regions of the tube which are not to be deformed remain relatively rigid.

L'utilisation de ces outils de formation d'empreintes chauffés présente les avantages suivants. Pour un même nombre de rotations du tube sous les outils, et pour un même pincement du tube entre les outils et les rouleaux, on peut obtenir des empreintes de profondeur supérieure.Using these heated impression tools has the following advantages. For the same number of rotations of the tube under the tools, and for the same pinching of the tube between the tools and the rollers, imprints of greater depth can be obtained.

Simultanément, la tendance à la fissuration du tube diminue fortement et par suite sa résistance mêcani- que après frittage n'est plus diminuée comme elle l'était en l'absence de chauffage. En effet, une empreinte plus profonde étant rapidement obtenue, la partie du tube qui ne vient pas en contact avec les outils de formation d'empreintes subit une ovalisation roulante de plus faible intensité. .At the same time, the tendency to crack the tube decreases sharply and as a result its mechanical strength after sintering is no longer reduced as it was in the absence of heating. Indeed, a deeper impression being quickly obtained, the part of the tube which does not come into contact with the impression-forming tools undergoes rolling ovalization of lower intensity. .

Bien entendu, le chauffage des outils de formation d'empreintes peut être obtenu par différents moyens qui seront décrits ultérieurement.Of course, the heating of the fingerprinting tools can be obtained by various means which will be described later.

Un deuxième mode de mise en oeuvre perfectionné du procédé objet de l'invention consiste dans l'utilisation d'outils de formation d'empreintes soumis à des vibrations. L'utilisation de ces outils vibrants présente les avantages suivants.A second improved embodiment of the process which is the subject of the invention consists in the use of tools for forming fingerprints subjected to vibrations. The use of these vibrating tools has the following advantages.

Pour un même nombre de rotations du tube sous les outils et pour un même pincement du tube entre les tiges et les rouleaux d'entraînement, on peut obtenir des empreintes de profondeur supérieure.For the same number of tube rotations under the tools and for the same pinching of the tube between the rods and the drive rollers, imprints of greater depth can be obtained.

Simultanément, la tendance à la fissuration du tube diminue fortement et par suite sa résistance mécanique après frittage n'est plus diminuée comme elle l'est si on ne met pas en oeuvre ce phénomène de vibrations. - En effet, une empreinte plus profonde étant rapidement obtenue, la partie du tube qui ne vient pas au contact des baguettes ou outils de formation d'empreintes subit une ovalisation roulante de plus faible intensité.Simultaneously, the tendency to crack the tube decreases sharply and as a result its mechanical resistance after sintering is no longer reduced as it is if this vibration phenomenon is not implemented. - Indeed, a deeper imprint being quickly obtained, the part of the tube which does not come into contact with rods or fingerprinting tools undergoes rolling ovalization of lower intensity.

La mise en vibration des outils de formation d'empreintes peut être réalisée par tous les moyens appropriés, par exemple au moyen d'un électro-aimant alimenté par un courant alternatif ou au moyen d'une masse tournante excentrée mise en rotation par un moteur fixé sur le châssis qui supporte les outils de formation d'empreinte ou par tout autre dispositif vibreur disposé sur ce châssis. La vibration peut être exercée parallèlement ou perpendiculairement à l'axe des tubes à former ou dans plusieurs directions à la fois (par exemple vibration rotatoire).Vibration of fingerprinting tools can be achieved by any means suitable, for example by means of an electromagnet powered by an alternating current or by means of an eccentric rotating mass rotated by a motor fixed on the chassis which supports the impression-forming tools or by any other device vibrator placed on this chassis. The vibration can be exerted parallel or perpendicular to the axis of the tubes to be formed or in several directions at the same time (for example rotary vibration).

Il va de soi que ces deux modes de mise en oeuvre perfectionnés du.procédé peuvent être combinés, c'est-à-dire que l'on peut utiliser des outils de formation d'empreintes qui sont chauffés, ces outils étant simultanément soumis à des vibrations comme cela a été indiqué précédemment.It goes without saying that these two improved embodiments of the process can be combined, that is to say that it is possible to use impression tools which are heated, these tools being simultaneously subjected to vibrations as previously indicated.

L'invention concerne également les divers dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé selon ses différentes variantes.The invention also relates to the various devices for implementing the method according to its different variants.

L'invention concerne encore le tube en céramique poreuse et perméable muni des différentes formes d'empreintes qui peuvent être réalisées, par exemple, par la mise en oeuvre du procédé de l'invention selon ses diverses variantes. On peut citer en particulier, des empreintes annulaires, les empreintes en hélice, des empreintes localisées ou ponctuelles.The invention also relates to the porous and permeable ceramic tube provided with the various forms of imprints which can be produced, for example, by implementing the method of the invention according to its various variants. Mention may in particular be made of annular fingerprints, helical fingerprints, localized or point fingerprints.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des différents modes de mise en oeuvre de l'invention et des dispositifs de mise en oeuvre de ces procédés. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles on a représenté :

  • - sur les figures 1 à 4, des portions de tubes comportant diverses formes d'empreintes en relief ;
  • - sur la figure 5, un dispositif de réalisation d'empreinte, avec un seul outil porté par un plateau de pression ;
  • - sur les figures 6a et 6b, un dispositif de réalisation d'empreintes dans lequel les outils sont portés par les rouleaux d'avance des tubes ;
  • - sur les figures 6'a et 6'b, des vues en élévation et en coupe axiale d'un mode de mise en oeuvre avec un rouleau anneleur qui exerce la pression sur la portion de tube à déformer ;
  • - sur les figures 6"a et 6"b, des vues en élévation et en coupe axiale d'une variante du dispositif de mise en oeuvre dans laquelle trois rouleaux anneleurs exercent la pression sur la portion du tube à déformer ;
  • - sur les figures 7a et 7b, un dispositif dans lequel le plateau de pression comporte plusieurs outils pour réaliser des gorges annulaires ;
  • - sur la figure 8, une vue de dessous du plateau de pression de la figure 7a ;
  • - sur la figure 9, une vue de dessous du plateau de pression dans un dispositif comportant trois séries d'outils décalées ;
  • - sur les figures 10 et 11, des vues de dessous du plateau de pression muni d'outils pour réaliser des empreintes en forme d'hélice ;
  • - sur la figure 12, une vue de dessous du plateau de pression muni d'outils pour réaliser des empreintes localisées ;
  • - sur la figure 13, une vue d'ensemble d'un dispositif pour réaliser des empreintes ;
  • - sur la figure 14, une vue de dessous du plateau de pression montrant des outils pour réaliser des empreintes en forme d'hélice à l'aide d'outils ayant des épaisseurs croissantes ;
  • - sur la figure 15, une vue en coupe verticale d'un plateau de pression constitué par une tôle munie d'ondulations ;
  • - sur les figures 16, des vues en élévation et en coupe transverse d'un dispositif à outils chauffants pour la réalisation d'empreintes ;
  • - sur les figures 17, des schémas représentant des coupes transverses d'un tube en cours de réalisation des empreintes pour montrer les déformations que subit ce tube.
In any case, the invention will be better understood on reading the description which follows of the various modes of implementing the invention and of the devices for implementing these methods. The description refers to the appended figures in which there is shown:
  • - In Figures 1 to 4, portions of tubes having various forms of raised imprints;
  • - in Figure 5, an impression making device, with a single tool carried by a pressure plate;
  • - In Figures 6a and 6b, a device for making impressions in which the tools are carried by the feed rollers of the tubes;
  • - In Figures 6'a and 6'b, elevational views in axial section of an embodiment with a ringing roller which exerts pressure on the portion of tube to be deformed;
  • - In Figures 6 "a and 6" b, elevation views in axial section of a variant of the implementation device in which three ringing rollers exert pressure on the portion of the tube to be deformed;
  • - In Figures 7a and 7b, a device in which the pressure plate comprises several tools for producing annular grooves;
  • - In Figure 8, a bottom view of the pressure plate of Figure 7a;
  • - In Figure 9, a bottom view of the pressure plate in a device comprising three sets of offset tools;
  • - Figures 10 and 11, bottom views of the pressure plate provided with tools for making impressions in the form of a helix;
  • - In Figure 12, a bottom view of the pressure plate provided with tools for making localized impressions;
  • - in Figure 13, an overview of a device for making imprints;
  • - In Figure 14, a bottom view of the pressure plate showing tools for making impressions in the form of a helix using tools with increasing thicknesses;
  • - In Figure 15, a vertical sectional view of a pressure plate consisting of a sheet provided with corrugations;
  • - Figures 16, elevation views and cross section of a heating tool device for making impressions;
  • - In Figures 17, diagrams showing cross sections of a tube in the process of making impressions to show the deformations that this tube undergoes.

Sur les figures 1 à 4, on a représenté en coupe verticale différentes empreintes que l'on peut obtenir à l'aide du procédé selon ses différentes variantes.In Figures 1 to 4, there is shown in vertical section different imprints that can be obtained using the method according to its different variants.

Sur la figure 1, le tube 2a présente des empreintes annulaires E1. Sur la figure 2, le tube 2b présente des empreintes en forme d'hélice qui sont référencées E2. La figure 3 représente un tube 2c sur lequel sont ménagées des empreintes en forme d'hélice E3, des espaces J étant ménagés selon l'axe du tube entre des séries de trois hélices. Sur la figure 4, on a représenté un tube 2d sur lequel sont ménagées quatre zones marquées par des hélices E4 et ES de sens opposé.In FIG. 1, the tube 2a has annular imprints E 1 . In FIG. 2, the tube 2b has imprints in the form of a helix which are referenced E 2 . FIG. 3 represents a tube 2c on which helical imprints E are formed E 3 , spaces J being formed along the axis of the tube between series of three helices. In Figure 4, there is shown a tube 2d on which are formed four zones marked by propellers E4 and E S in opposite directions.

Sur la figure 5, on a représenté de façon schématique un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans ce dispositif on trouve un support horizontal 4 sur lequel des rouleaux 6 peuvent rouler sans glisser selon le sens des flèches f. Le dispositif comprend également un porte-outil 8 sur lequel sont fixés des outils tels que 10 qui servent à réaliser des empreintes, comme on l'a indiqué précédemment dans les tubes 12. Le mouvement de rotation des rouleaux 6 entraîne, d'une part, un mouvement de rotation des tubes 12 autour de leur axe propre et, d'autre part, un mouvement général de translation de ces tubes selon la flèche F. Il faut comprendre que le porte-outil 8 et donc les outils 10 sont immobiles par rapport au plan support 4 et qu'ils permettent, par exemple, d'assurer une des empreintes en forme annulaire. Il est important de préciser en outre que les tubes 12 sont placés sur les rouleaux d'entraînement 8 immédiatement à la sortie de la filière servant à les former. Ainsi, le matériau céramique constituant les tubes 12 est encore relativement malléable.In Figure 5, there is shown schematically a device for implementing the method. In this device there is a horizontal support 4 on which rollers 6 can roll without sliding in the direction of the arrows f. The device also includes a tool holder 8 on which are fixed tools such as 10 which are used to make impressions, as indicated above in the tubes 12. The rotational movement of the rollers 6 causes, on the one hand , a rotation movement of the tubes 12 about their own axis and, on the other hand, a general movement of translation of these tubes according to arrow F. It should be understood that the tool holder 8 and therefore the tools 10 are stationary by relative to the support plane 4 and that they make it possible, for example, to provide one of the fingerprints in annular form. It is important to specify in addition that the tubes 12 are placed on the drive rollers 8 immediately at the outlet of the die used to form them. Thus, the ceramic material constituting the tubes 12 is still relatively malleable.

Les figures 6a et 6b représentent un deuxième dispositif pour la mise en oeuvre du même procédé selon une variante. D'une façon générale, à l'aide de ce dispositif, les empreintes ne sont plus réalisées à l'aide d'un outil venant appliquer une pression sur les tubes entraînés par les rouleaux mais par des outils qui sont directement ménagés sur les rouleaux d'entratnement, l'effort appliqué par ces outils étant obtenu par une pièce de maintien des tubes par rapport aux rouleaux. Plus précisément, comme on le voit sur les figures 6a et 6b, on trouve un tapis de rouleaux 6' qui, comme on le voit mieux sur la figure 6b, comporte des empreintes toriques 6" aptes à définir la forme de l'empreinte dans les tubes. Les rouleaux réalisent d'une part la mise en rotation des tubes 12 et, d'autre part, ils sont soumis à un mouvement général de translation selon la flèche F (perpendiculaire à l'axe des tubes 12). Comme on l'a indiqué, un plateau de pression 14 associé par exemple à un dispositif à ressort 16 assure l'immobilisation selon une direction verticale des tubes 12 par rapport aux rouleaux 6' munis des outils 6". A l'aide d'un tel dispositif, on peut par exemple obtenir les empreintes annulaires visibles sur la figure 6b.Figures 6a and 6b show a second device for implementing the same method according to a variant. In general, using this device, the impressions are no longer made using a tool applying pressure on the tubes driven by the rollers but by tools which are provided directly on the rollers. drive, the force applied by these tools being obtained by a piece for holding the tubes relative to the rollers. More precisely, as can be seen in FIGS. 6a and 6b, there is a carpet of rollers 6 ′ which, as best seen in FIG. 6b, includes toric imprints 6 "capable of defining the shape of the imprint in The rollers produce the rotation of the tubes 12 on the one hand and, on the other hand, they are subjected to a general translational movement along the arrow F (perpendicular to the axis of the tubes 12). indicated, a pressure plate 14 associated for example with a spring device 16 ensures the immobilization in a vertical direction of the tubes 12 relative to the rollers 6 'provided with the tools 6 ". Using such a device, it is possible, for example, to obtain the annular impressions visible in FIG. 6b.

Ces outils 6" qui sont des couronnes cylindriques peuvent soit être usinés dans la masse des rouleaux 6, soit être rapportés sous la forme d'anneaux constitués par des joints toriques.These tools 6 "which are cylindrical crowns can either be machined from the mass of the rollers 6, or be attached in the form of rings constituted by O-rings.

Sur les figures 6'a et 6'b, on a illustré un dispositif pour un troisième mode de mise en oeuvre du procédé qui combine d'une certaine façon les modes de mise en oeuvre des figures 5 et 6. On trouve deux rouleaux d'entraînement 106 et 106' sur lesquels on place la portion de tube 12 sur laquelle on veut réaliser les empreintes. Un troisième rouleau 108 dit anneleur peut être abaissé pour appliquer une pression sur le tube 12 à déformer et ce rouleau 108 comporte des reliefs 110 (visibles sur la figure 6'b) qui permettent de réaliser des empreintes 112 de forme annulaire. Le rouleau 108 peut également tourner autour de son axe XX', on obtient ainsi un minimum de glissements et de frottements entre le tube à déformer 12 et le rouleau anneleur 108.In Figures 6'a and 6'b, there is illustrated a device for a third embodiment of the method which somehow combines the embodiments of Figures 5 and 6. There are two rollers d 'drive 106 and 106' on which we place the portion of tube 12 on which we want to make the impressions. A third roller 108 called anneller can be lowered to apply pressure on the tube 12 to be deformed and this roller 108 has reliefs 110 (visible in FIG. 6'b) which make it possible to produce fingerprints 112 of annular shape. The roller 108 can also rotate around its axis XX ′, thus obtaining a minimum of slippage and friction between the tube to be deformed 12 and the annealing roller 108.

Sur les figures 6"a et 6"b, on a représenté une variante du dispositif pour le troisième mode de mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention. Selon cette variante, non seulement le rouleau 108 porte des reliefs 110, mais encore les deux rouleaux d'entraînement. En d'autres termes, on trouve trois rouleaux identiques 108 munis de reliefs 110, les reliefs se faisant bien sûr face. Lors de la rotation des rouleaux 108, chaque empreinte dans le tube est formée simultanément par l'action des reliefs des trois rouleaux.In Figures 6 "a and 6" b, there is shown a variant of the device for the third embodiment of the method, object of the invention. According to this variant, not only the roller 108 carries reliefs 110, but also the two drive rollers. In other words, there are three identical rollers 108 provided with reliefs 110, the reliefs of course facing each other. During the rotation of the rollers 108, each imprint in the tube is formed simultaneously by the action of the reliefs of the three rollers.

Le dispositif de la figure 7 est proche de celui qui est représenté sur la figure 5, c'est-à-dire que l'on retrouve les rouleaux 6 mais au lieu de trouver un seul outil 8 on trouve, comme sur la figure 6, un plateau de pression 14 associé à un dispositif élastique 16 et sur la face inférieure duquel sont montés des outils de réalisation d'empreintes 18. Comme on le voit mieux sur la figure 7b, ces outils ont par exemple une face active arrondie 18a pour réaliser des empreintes en forme de gorge. Bien entendu, sur ce dispositif on pourrait disposer des outils ayant des formes différentes pour réaliser une forme adéquate d'empreintes sur les tubes 12.The device of Figure 7 is close to that shown in Figure 5, that is to say that we find the rollers 6 but instead of finding a single tool 8 we find, as in Figure 6 , a pressure plate 14 associated with an elastic device 16 and on the underside of which are mounted impression-making tools 18. As can best be seen in FIG. 7b, these tools have for example a rounded active face 18a for make groove-shaped impressions. Of course, on this device it would be possible to have tools having different shapes to produce an adequate shape of imprints on the tubes 12.

La figure 8 représente en vue de dessous un plateau de pression 14 sur lequel sont montés des outils 20 destinés à la réalisation d'empreintes annulaires. Ces outils font toute la largeur du plateau de pression et peuvent avoir dans un plan de section perpendiculaire à leur longueur une forme adaptée à la section de l'empreinte à réaliser.Figure 8 shows a bottom view of a pressure plate 14 on which are mounted tools 20 for making annular impressions. These tools are the entire width of the pressure plate and can have, in a plane of section perpendicular to their length, a shape adapted to the section of the impression to be produced.

Sur la figure 9, on a représenté un outillage dans lequel on trouve trois plateaux de pression solidarisés entre eux, référencés 14a, 14b et 14c, chaque plateau portant des outils de réalisation d'empreintes 22. Les outils réalisent une empreinte sur trois. En d'autres termes, si l'on appelle p le pas des empreintes finales à réaliser sur le tube, les outils 22 d'un même plateau sont décalés d'une longueur égale à 3p et un outil d'un plateau est décalé d'une longueur p de l'outil du plateau adjacent.In Figure 9, there is shown a tool in which there are three pressure plates integral with each other, referenced 14a, 14b and 14c, each plate carrying tools for making impressions 22. The tools make a fingerprint out of three. In other words, if we call p the pitch of the final impressions to be made on the tube, the tools 22 of the same plate are offset by a length equal to 3p and a tool of a plate is offset d 'a length p of the tool of the adjacent tray.

La figure 10 représente en vue de dessous un plateau de pression 14 muni d'outils de réalisation d'empreinte 24 qui sont inclinés par rapport à l'axe de déplacement des tubes. Ces outils 24 permettent de réaliser des empreintes hélicoïdales avec un pas .Figure 10 shows a bottom view of a pressure plate 14 provided with impression-making tools 24 which are inclined relative to the axis of displacement of the tubes. These tools 24 make it possible to make helical impressions with a step.

Sur la figure 11, on a représenté un plateau 14 du même type qui est muni d'outils 24' permettant la réalisation d'hélices de sens inverse.In Figure 11, there is shown a plate 14 of the same type which is provided with tools 24 'allowing the production of propellers in the opposite direction.

Le plateau 14 en vue de dessous de la figure 12 est muni de poinçons localisés 26 qui permettent ainsi de réaliser sur les tubes des empreintes ponctuelles.The plate 14 in bottom view of FIG. 12 is provided with localized punches 26 which thus make it possible to make point impressions on the tubes.

Sur la figure 13, on a représenté plus en détail l'installation. Celle-ci comporte d'une part un poste de chargement 30 qui permet de placer les tubes à former à la sortie de la filière de formage des tubes sur les rouleaux 6. Ceux-ci sont entraînés en translation et en rotation par l'ensemble d'un dispositif de tapis 32 entraîné en rotation par des roues d'extrémités 34a et 34b qui assurent la tension et l'entraînement en rotation de ce tapis. Le dispositif comporte également un plateau de pression 14 portant des outils 36 et un poste de déchargement des tubes munis de leur empreinte 38.In Figure 13, the installation is shown in more detail. This comprises on the one hand a loading station 30 which makes it possible to place the tubes to be formed at the outlet of the tube forming die on the rollers 6. These are driven in translation and in rotation by the assembly a belt device 32 driven in rotation by end wheels 34a and 34b which ensure the tension and the rotational drive of this carpet. The device also comprises a pressure plate 14 carrying tools 36 and a station for unloading the tubes provided with their imprint 38.

Sur la figure 14, on a représenté une autre forme d'outils permettant d'obtenir des séries d'empreintes en hélice. Sur la face inférieure du plateau de pression 14, on trouve aux deux extrémités deux zones A et A2 constituées par des outils de courte longueur, cinq dans ce cas particulier, et deux zones A3 et A4 constituées par des outils inclinés par rapport à l'axe du plateau et de longueur plus importante. Ces zones sont constituées chacune par cinq outils dont le diamètre va en augmentant de la droite vers la gauche.In Figure 14, there is shown another form of tool for obtaining sets of helical imprints. On the underside of the pressure plate 14, there are two zones A at the two ends and A 2 constituted by tools of short length, five in this particular case, and two zones A 3 and A 4 constituted by tools inclined with respect to the axis of the plate and of greater length. These zones are each made up of five tools, the diameter of which increases from right to left.

Comme on l'a représenté sur la figure 15, au lieu d'avoir un plateau 14 sur lequel sont fixés les outils aptes à créer l'empreinte, l'ensemble du plateau et des outils peut être réalisé à l'aide d'une tôle nervurée 40 qui est associée à des moyens de pression par ressort 42. Cela permet par exemple, d'obtenir des empreintes à rayons de courbure relativement importants.As shown in FIG. 15, instead of having a plate 14 on which the tools capable of creating the imprint are fixed, the whole of the plate and the tools can be produced using a ribbed sheet 40 which is associated with spring pressure means 42. This makes it possible, for example, to obtain impressions with relatively large radii of curvature.

On va maintenant décrire trois exemples concrets de mise en oeuvre de cette première forme du procédé.We will now describe three concrete examples of implementation of this first form of the process.

EXEMPLE 1EXAMPLE 1

Procédé de réalisation de tubes poreux en alumine de diamètre extérieur 20 mm, 16 mm de diamètre intérieur et 800 mm de longueur, présentant des empreintes annulaires de 0,4 mm de profondeur (mesurées sur la surface interne) et espacées de 20 mm, sur une longueur de 650 mm. Chaque extrémité présente une zone cylindrique et lisse de 75 mm.Method for producing porous alumina tubes with an outside diameter of 20 mm, an internal diameter of 16 mm and a length of 800 mm, having annular impressions 0.4 mm deep (measured on the internal surface) and spaced 20 mm apart, a length of 650 mm. Each end has a 75 mm cylindrical and smooth area.

Les tubes sortant d'une presse à piston, encore parfaitement plastiques et déformables, sont placés sur des rouleaux de 42,4 mm de diamètre, espacés de 8,4 mm roulant sur un plan fixe qui leur confère un mouvement de rotation et avançant vers un caisson de séchage à la vitesse de un mètre par minute (voir figure 5).The tubes emerging from a piston press, still perfectly plastic and deformable, are placed on rollers 42.4 mm in diameter, spaced 8.4 mm rolling on a fixed plane which gives them a rotational movement and advancing towards a drying box at the speed of one meter per minute (see Figure 5).

Sur la nappe de tubes ainsi formée est appliqué un outillage formé d'un plateau très plan, horizontal, de 700 mm de largeur et environ 1 mètre de longueur, au-dessous duquel sont disposés par soudage, collage et tout autre procédé, des tubes en acier inoxydable de diamètre extérieur 8 mm, perpendiculaires à l'axe des tubes à marquer, espacés de 20 mm constituant les outils de formation d'empreintes ; les extrémités de ces tubes étant biseautées de façon que la déformation des tubes soit progressive à l'entrée de cet outil et que la sortie soit également régulière. Cet outillage est disposé en hauteur de façon que les tubes marqueurs s'enfoncent d'environ 2 mm dans les tubes céramiques. De façon à éviter un collage des tubes sur les rouleaux d'entraînement et sur les outils qui provoquent une déformation par des tubes, les tubes ou rouleaux sont revêtus d'un film d'huile purement organique avant la zone de travail.On the sheet of tubes thus formed is applied a tool formed by a very flat, horizontal plate, 700 mm in width and about 1 meter in length, below which tubes are arranged by welding, gluing and any other process. made of stainless steel with an outside diameter of 8 mm, perpendicular to the axis of the tubes to mark, spaced 20 mm apart, forming the impression tools; the ends of these tubes being bevelled so that the deformation of the tubes is progressive at the entry of this tool and that the exit is also regular. This tool is arranged in height so that the marker tubes sink about 2 mm into the ceramic tubes. In order to avoid sticking of the tubes on the drive rollers and on the tools which cause deformation by tubes, the tubes or rollers are coated with a film of purely organic oil before the working area.

Après séchage et traitement thermique, les tubes présentent des empreintes annulaires de la dimension désirée et le procédé mis en oeuvre est parfaitement continu et industriel.After drying and heat treatment, the tubes have annular impressions of the desired size and the process used is perfectly continuous and industrial.

Il est bien évident qu'il est facile, en modifiant les distances entre tubes-marqueurs de réaliser des pas quelconques d'empreintes annulaires et que le profil et la profondeur de ces empreintes peuvent être changés en utilisant des outils de diamètres et formes différents ou en réglant la hauteur de l'outillage par rapport aux tubes.It is obvious that it is easy, by modifying the distances between marker tubes to make any steps of annular impressions and that the profile and the depth of these impressions can be changed using tools of different diameters and shapes or by adjusting the height of the tool in relation to the tubes.

EXEMPLE 2EXAMPLE 2

Procédé de réalisation de tubes poreux en alumine de 20 mm de diamètre extérieur, 16 mm de diamètre intérieur et 800 mm de longueur, présentant des empreintes hélicoïdales de 0,5 mm de profondeur (mesurée sur.la surface interne) au pas de 20 mm et disposées en quatre zones distinctes : deux zones de 70 mm de longueur, les deux extrémités du tube étant non marquées sur 75 mm et deux zones centrales de 210 mm de longueur.Method for producing porous alumina tubes 20 mm in outside diameter, 16 mm in inside diameter and 800 mm in length, having helical impressions of 0.5 mm in depth (measured on the internal surface) in 20 mm steps and arranged in four distinct zones: two zones of 70 mm in length, the two ends of the tube being unmarked over 75 mm and two central zones of 210 mm in length.

Chaque zone annelée est ainsi séparée de sa voisine par une réserve lisse d'environ 30 mm.Each ringed zone is thus separated from its neighbor by a smooth reserve of approximately 30 mm.

Les tubes sortant de la presse à filer sont disposés comme dans l'exemple 1 sur les rouleaux rotatifs avançant vers le séchoir. Sur le plan des tubes défilant est appliqué un outillage constitué d'un plateau parfaitement plan sur la surface inférieure duquel sont fixés des tubes de 7 mm de diamètre extérieur: deux tubes de 220 mm de longueur sur la partie latérale du plateau et deux tiges de 660 mm de longueur sur les parties centrales du plateau.The tubes leaving the spinning press are arranged as in Example 1 on the rotary rollers advancing towards the dryer. On the plane of the scrolling tubes is applied a tool consisting of a perfectly flat tray on the lower surface of which are fixed tubes of 7 mm outside diameter: two tubes of 220 mm in length on the side of the tray and two rods of 660 mm in length on the central parts of the tray.

Ces quatre tubes sont inclinés d'environ 15° par rapport à l'axe des tubes à marquer et sont parallèles entre eux. Chaque tube marque son hélice dans la zone correspondante, les outils de plus petite longueur conduisant aux zones les plus courtes. Afin de faciliter le marquage des tubes et obtenir une profondeur d'em- reinte plus importante, les tubes-marqueurs sont portés à 70-80°C par circulation d'huile chauffée par un dispositif thermostatique en circuit fermé. L'accroissement de température locale permet un léger ramollissement du tube qui devient plus déformable.These four tubes are inclined by about 15 ° relative to the axis of the tubes to be marked and are parallel to each other. Each tube marks its helix in the corresponding zone, the shorter tools leading to the shorter zones. In order to facilitate the marking of the tubes and to obtain a greater depth of impression, the marker tubes are brought to 70-80 ° C by circulation of oil heated by a thermostatic device in a closed circuit. The increase in local temperature allows a slight softening of the tube which becomes more deformable.

Après cette opération, séchage et traitement thermique, les tubes réalisés présentent des empreintes hélicoïdales bien marquées suivant la disposition géométrique recherchée.After this operation, drying and heat treatment, the tubes produced have well marked helical imprints according to the desired geometric arrangement.

EXEMPLE 3EXAMPLE 3

Procédé de réalisation de tubes poreux en alumine de 20 mm de diamètre extérieur et 16 mm de diamètre intérieur et 800 mm de longueur présentant des empreintes hélicoïdales de même profondeur et de même pas que celles de l'exemple 2 mais dont le profil sera beaucoup plus large, c'est-à-dire dont le rayon de courbure sera beaucoup plus grand.Process for producing porous alumina tubes 20 mm in outside diameter and 16 mm in inside diameter and 800 mm in length having helical impressions of the same depth and not the same as those of Example 2 but whose profile will be much more wide, i.e. with a much larger radius of curvature.

Il est impossible, dans ce cas, de réaliser l'hélice avec un seul outil marqueur de grand diamètre car un tel poinçon déforme et ovalise le tube sans marquer profondément.It is impossible, in this case, to make the propeller with a single large diameter marking tool because such a punch deforms and ovalizes the tube without marking deeply.

Il est cependant possible d'obtenir de tels profils en réalisant l'hélice avec plusieurs barrettes parallèles, de diamètres croissants, chaque outil élargissant l'empreinte plus localisée faite par le précédent poinçon.It is however possible to obtain such profiles by making the propeller with several parallel bars, of increasing diameters, each tool the more localized imprint made by the previous punch.

Chaque hélice est marquée, par exemple, par cinq outils cylindriques de diamètre 8, 10, 12, 14 et 16 mm, parfaitement parallèles et dont l'espacement a été calculé soigneusement de façon que chaque outil retombe avec précision dans la marque réalisée par le poinçon qui le précède.Each propeller is marked, for example, by five cylindrical tools of diameter 8, 10, 12, 14 and 16 mm, perfectly parallel and whose spacing has been carefully calculated so that each tool falls precisely back into the mark produced by the punch preceding it.

Dans ce cas, le plateau marqueur est constitué d'un cadre parallélépipédique creux dans lequel on pourra faire circuler le fluide de réchauffage. Une face de ce cadre est parfaitement plane et quatre outils marqueurs sont fixés sur celle-ci. Ces outils sont constitués de plaques dans lesquelles auront été usinées, par fraisage, des barrettes de diamètre 8, 10, 12, 14 et 16 mm, chaque barrette étant décalée par rapport à la précédente, d'une longueur correspondant à un tour (ou une circonférence) du tube à marquer, le décalage étant mesuré dans le sens du déplacement.In this case, the marker plate consists of a hollow parallelepiped frame in which the heating fluid can be circulated. One side of this frame is perfectly flat and four marking tools are attached to it. These tools consist of plates in which bars 8, 10, 12, 14 and 16 mm in diameter have been machined, each bar being offset from the previous one, of a length corresponding to one revolution (or a circumference) of the tube to be marked, the offset being measured in the direction of movement.

Avec ce dispositif, les hélices obtenues sont larges et profondes et le tube n'a pas subi d'allongement exagéré qui aurait réduit son diamètre dans les parties cylindriques intermédiaires.With this device, the propellers obtained are wide and deep and the tube has not undergone an exaggerated elongation which would have reduced its diameter in the intermediate cylindrical parts.

Comme on l'a indiqué précédemment, on peut ajouter à la déformation mécanique du tube due aux outils une opération de chauffage localisée du tube au droit des empreintes à réaliser. Ce chauffage peut être réalisé de diverses manières. On peut citer par exemple :

  • - à l'aide de résistances chauffantes électriques. Cela est particulièrement intéressant si l'outil de réalisation d'empreintes constitue lui-même la résistance chauffante,
  • - par circulation d'un liquide chaud dans des conduits aménagés dans le dispositif de formage. Un cas particulier est celui où les outils de formage se présentent sous forme de baguettes constituées par des tubes métalliques dans lesquels circule le liquide chaud. Un autre cas est celui où les tubes dans lesquels circule le liquide chaud sont soudés le long des baguettes,
  • - par rayonnement infrarouge dirigé sur les baguettes, la surface du tube étant protégée de ce rayonnement par des écrans.
As indicated above, it is possible to add to the mechanical deformation of the tube due to the tools a localized heating operation of the tube in line with the impressions to be made. This heating can be achieved in various ways. We can cite for example:
  • - using electric heating resistors. This is particularly interesting if the fingerprinting tool itself constitutes the heating resistor,
  • - by circulation of a hot liquid in conduits arranged in the forming device. A particular case is that where the forming tools are in the form of rods formed by metal tubes in which the hot liquid circulates. A another case is that where the tubes in which the hot liquid circulates are welded along the rods,
  • - by infrared radiation directed on the rods, the surface of the tube being protected from this radiation by screens.

Selon ce mode de mise en oeuvre du procédé, il est avantageux de chauffer les régions du tube à déformer avant de commencer les opérations de déformation proprement dites. Pour cela, on utilise des outils de formage à profil progressif, comme on l'a représenté sur les figures 17. L'outil 50 chauffant présente une première région I, l'outil chauffant 50 a en section droite la forme représentée sur la figure 16a, c'est-à-dire que l'outil 50 assure seulement un chauffage sans aucune déformation mécanique. Dans la région II, l'outil 50 assure une déformation mécanique progressive, comme le montrent les figures 16b et 16c. Dans cette région, l'outil 50 assure bien sûr de plus un chauffage. Dans la zone III, le profil va en diminuant d'épaisseur, comme représenté sur la figure 17b et cette zone constitue une zone de dégagement.According to this embodiment of the method, it is advantageous to heat the regions of the tube to be deformed before starting the actual deformation operations. For this, progressive profile forming tools are used, as shown in FIGS. 17. The heating tool 50 has a first region I, the heating tool 50 has in cross section the shape shown in the figure. 16a, that is to say that the tool 50 only provides heating without any mechanical deformation. In region II, the tool 50 provides progressive mechanical deformation, as shown in Figures 16b and 16c. In this region, the tool 50 of course also provides heating. In zone III, the profile decreases in thickness, as shown in FIG. 17b and this zone constitutes a clearance zone.

En fait, et bien que cela n'ait pas été illustré, il est clair que les outils représentés sur les figures 5 à 14, peuvent être chauffants. Soit ils comportent une résistance chauffante incorporée, soit ils sont creux et un liquide chaud y circule.In fact, and although this has not been illustrated, it is clear that the tools shown in Figures 5 to 14 can be heated. Either they have a built-in heating resistance, or they are hollow and a hot liquid circulates there.

Le chauffage de la pièce par les outils chauffants, même s'il est limité aux zones à déformer, peut entraîner une volatilisation néfaste de certains constituants de la pâte avec laquelle on réalise les tubes. Pour éviter cette évaporation, on peut enclore la zone où est effectuée l'opération de formage dans une enceinte où on maintient une atmosphère saturée des composés volatils constituant le tube. Cela ralentit ou empêche complètement la vaporisation. On peut également enduire au préalable le tube d'un film de composés non volatils comme par exemple une huile de paraffine.The heating of the part by the heating tools, even if it is limited to the zones to be deformed, can lead to a harmful volatilization of certain constituents of the dough with which the tubes are produced. To avoid this evaporation, one can enclose the zone where the forming operation is carried out in an enclosure where an atmosphere saturated with the volatile compounds constituting the tube is maintained. This slows down or completely prevents vaporization. The tube can also be coated beforehand with a film of non-volatile compounds such as, for example, a paraffin oil.

Par ailleurs, afin d'éviter l'évaporation des constituants de la pâte formant le tube au droit de la surface du tube qui entre en contact avec les outils, on peut enduire ces régions d'un film de liquide non volatil. En particulier, ce liquide peut être déposé sur la face active des outils, d'où il sera transfère sur le tube grâce au contact qui intervient lors de l'opération de formage des empreintes.Furthermore, in order to avoid the evaporation of the constituents of the paste forming the tube in line with the surface of the tube which comes into contact with the tools, these regions can be coated with a film of non-volatile liquid. In particular, this liquid can be deposited on the active face of the tools, from where it will be transferred to the tube thanks to the contact which takes place during the impression forming operation.

Comme on l'a également indiqué, non seulement les outils de réalisation d'empreintes peuvent être chauffés mais ils peuvent également être soumis à des vibrations, ces deux caractéristiques pouvant d'ailleurs se combiner.As has also been indicated, not only can the impression-making tools be heated, but they can also be subjected to vibrations, these two characteristics being able to be combined.

La mise en vibration des outils de réalisation d'empreintes peut être réalisée par tout moyen approprié. On peut citer en particulier un électroaimant alimenté par un courant alternatif associé à une pièce magnétique solidaire du plateau portant les outils de réalisation d'empreintes. On peut également utiliser une masse tournante excentrée mise en rotation par un moteur fixé sur le plateau qui porte les outils. Plus généralement, on peut utiliser ainsi tout dispositif vibreur fixé sur le plateau de support des outils. La vibration peut être exercée parallèlement ou perpendiculairement à l'axe des tubes à déformer ou dans plusieurs directions à la fois, par exemple par les vibrations rotatoires.Vibration of the impression-making tools can be carried out by any suitable means. Mention may in particular be made of an electromagnet supplied by an alternating current associated with a magnetic piece integral with the plate carrying the tools for making impressions. One can also use an eccentric rotating mass rotated by a motor fixed on the plate which carries the tools. More generally, any vibrating device fixed on the tool support plate can thus be used. The vibration can be exerted parallel or perpendicular to the axis of the tubes to be deformed or in several directions at the same time, for example by rotary vibrations.

On va maintènant décrire des exemples comparatifs qui illustrent l'efficacité du procédé avec chauffage et avec création de vibrations.We will now describe comparative examples which illustrate the efficiency of the process with heating and with the creation of vibrations.

Les exemples ci-dessous concernent le formage d'étranglements de la section intérieure de tubes constitués d'une pâte céramique à comportement thixotropique et contenant des liants thermoplastiques ayant les caractéristiques suivantes :

Figure imgb0001
Figure imgb0002
 The examples below relate to the forming of throttles in the inner section of tubes made of a ceramic paste with a thixotropic behavior and containing thermoplastic binders having the following characteristics:
Figure imgb0001
Figure imgb0002

Dans les exemples n° 2 et n° 4 ci-dessous, on a une vibration rotatoire autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe du tube, avec une fréquence de 120 Hz et une amplitude de crête à crête de 0,2 mm.In examples n ° 2 and n ° 4 below, there is a rotary vibration around a horizontal axis perpendicular to the axis of the tube, with a frequency of 120 Hz and a peak-to-peak amplitude of 0.2 mm.

La hauteur des saillies obtenues sur la face intérieure des tubes est la suivante :

Figure imgb0003
The height of the projections obtained on the inside of the tubes is as follows:
Figure imgb0003

Dans les quatre exemples ci-dessus, les tubes ne présentaient aucune fissure après séchage et frittage.In the four examples above, the tubes showed no cracks after drying and sintering.

Claims (35)

1. Procédé de réalisation d'empreintes sur la paroi de portions d'un tube qu'on obtient par formage en continu d'une pâte à base de céramique et découpage de ce tube, caractérisé en ce qu'immédiatement après qu'on ait formé ces portions de tubes qui sont encore déformables, on les place sur des moyens de mise en rotation autour de leur axe de révolution parallèles à l'axe des portions de tube, on applique sur eux des moyens d'application d'une pression sur au moins une partie des tubes de telle façon que les portions de tubes soient enserrées entre les moyens de mise en rotation et les moyens d'application de la pression, en ce qu'on munit les moyens de pression ou les moyens.de mise en rotation d'au moins un outil de réalisation d'empreintes, le ou lesdits outils ayant une direction principale non confondue avec la direction des axes de révolution desdites portions de tube et en ce qu'on applique des moyens pour créer un deuxième mouvement relatif entre la portion de tube et le ou les outils de telle façon qu'il n'y ait sensiblement pas de glissement entre la portion de tube et le ou les outils.1. A method of making impressions on the wall of portions of a tube which is obtained by continuous forming of a ceramic-based paste and cutting of this tube, characterized in that immediately after having formed these portions of tubes which are still deformable, they are placed on means of rotation about their axis of revolution parallel to the axis of the tube portions, means are applied to them to apply pressure to at least a part of the tubes in such a way that the tube portions are clamped between the means for rotating and the means for applying pressure, in that the pressure means or the means of setting are provided. rotation of at least one impression-making tool, the said tool or tools having a main direction not confused with the direction of the axes of revolution of said tube portions and in that means are applied to create a second relative movement between the tube portion and the tools so that there is substantially no slippage between the tube portion and the tool or tools. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les empreintes à l'aide d'au moins un outil solidaire des moyens de mise en rotation et en ce qu'on déplace en translation les moyens de mise en rotation.2. Method according to claim 1, characterized in that the imprints are made using at least one tool secured to the means for rotating and in that the translation means are moved in rotation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les empreintes à l'aide d'au moins un outil solidaire des moyens de pression et en ce qu'on déplace en translation les moyens de mise en rotation.3. Method according to claim 1, characterized in that the impressions are made using at least one tool secured to the pressure means and in that the means for translational movement are moved in translation. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en même temps qu'on déforme ladite portion de tube, on chauffe les régions de la portion du tube destinées à être déformées.4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at the same time that said tube portion is deformed, the regions of the portion of the tube intended to be deformed are heated. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on chauffe lesdites régions de la portion de tube au fur et à mesure qu'on réalise la déformation de la portion de tube.5. Method according to claim 4, characterized in that said regions of the tube portion are heated as the deformation of the tube portion is carried out. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on chauffe lesdites régions de la portion de tube avant et pendant qu'on réalise la déformation de la portion de tube.6. Method according to claim 4, characterized in that said regions of the tube portion are heated before and while the deformation of the tube portion is carried out. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 4 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise le déformage et le chauffage des portions de tube dans une ambiance qu'on sature en au moins un composé apte à empêcher la vaporisation des matériaux constituant le tube lorsqu'on chauffe les portions de tube.7. A method according to any one of revendi - cations 4 to 6, characterized in that realizes the deforming and heating the tube portions in an atmosphere and saturated in at least one suitable compound to prevent the vaporization of materials constituting the tube when heating the tube portions. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en même temps qu'on déforme les portions de tube on soumet les outils à des vibrations.8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at the same time as the tube portions are deformed, the tools are subjected to vibrations. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on exerce lesdites vibrations parallèlement à l'axe des portions de tube.9. Method according to claim 8, characterized in that said vibrations are exerted parallel to the axis of the tube portions. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on exerce lesdites vibrations perpendiculairement à l'axe des portions de tube.10. Method according to claim 8, characterized in that said vibrations are exerted perpendicular to the axis of the tube portions. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on exerce lesdites vibrations selon plusieurs directions à la fois.11. Method according to claim 8, characterized in that said vibrations are exerted in several directions at the same time. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'on réalise la déformation de la portion de tube à l'aide d'au moins un outil de forme allongée disposé perpendiculairement à l'axe de la portion de tube sur les moyens d'application de pression.12. Method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that the tube portion is deformed using at least one tool of elongated shape disposed perpendicular to the axis of the portion of tube on the pressure application means. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on réalise la déformation à l'aide d'au moins un outil de forme allongée disposé obliquement par rapport à l'axe de la portion de tube sur les moyens d'application de pression.13. Method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the deformation is carried out using at least one tool of elongated shape arranged obliquely to the axis of the tube portion on the pressure application means. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'on réalise la déformation de la portion de tube à l'aide de poinçons disposés sur les moyens d'application de pression afin de réaliser des empreintes localisées dans la portion de tube.14. Method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that the deformation of the tube portion is carried out using punches arranged on the pressure application means in order to produce imprints located in the tube portion. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'on obtient l'empreinte finale en faisant agir successivement plu- sieurs outils aptes à réaliser des empreintes d'importance croissante.15. A method according to any one of claims 12 and 13, characterized in that the final impression is obtained by making successively act several tools capable of making impressions of increasing importance. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'on utilise plusieurs séries d'outils, chaque série d'outils réalisant une partie des empreintes.16. Method according to any one of claims 12 and 13, characterized in that several series of tools are used, each series of tools making a part of the imprints. 17. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de rouleaux d'entraînement des portions de tube, dont les axes sont tous dans un plan horizontal, des moyens de mise en rotation des rouleaux autour de leurs axes et de déplacement en translation desdits rouleaux dans ledit plan horizontal, un plateau horizontal lisse muni de moyens pour appliquer celui-ci sur lesdites portions de tube et des outils annulaires en forme de bagues montés sur lesdits rouleaux.17. Device for implementing the method according to claim 2, characterized in that it comprises a plurality of rollers for driving the tube portions, the axes of which are all in a horizontal plane, means for rotating rollers around their axes and translational movement of said rollers in said horizontal plane, a smooth horizontal plate provided with means for applying it on said tube portions and annular tools in the form of rings mounted on said rollers. 18. Dispositif pour.la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de rouleaux d'entraînement des portions de tube, dont les axes sont tous dans un plan horizontal, des moyens de mise en rotation des rouleaux autour de leurs axes et de déplacement en translation desdits rouleaux dans ledit plan horizontal, un plateau horizontal muni de moyens pour appliquer celui-ci sur lesdites portions de tube, et des outils montés sur la face dudit plateau tournée vers lesdites portions de tube, lesdits rouleaux d'entraînement étant lisses.18. Device for the implementation of the method according to claim 3, characterized in that it comprises a plurality of rollers for driving the tube portions, the axes of which are all in a horizontal plane, means for setting rotation of the rollers about their axes and displacement in translation of said rollers in said horizontal plane, a horizontal plate provided with means for applying it on said tube portions, and tools mounted on the face of said plate turned towards said tube portions, said drive rollers being smooth. 19. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux rouleaux d'entraînement munis de moyens d'entraînement en rotation autour de leurs axes et aptes à recevoir une portion de tube, un troisième rouleau portant des outils annulaires en forme de bagues montés sur ledit troisième rouleau dont l'axe est parallèle à celui des deux premiers rouleaux, des moyens pour appliquer ledit troisième rouleau sur ladite portion de tube et pour permettre la rotation dudit troisième rouleau autour de son axe.19. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises two drive rollers provided with drive means in rotation about their axes and able to receive a portion of tube, a third roller carrying annular tools in the form of rings mounted on said third roller whose axis is parallel to that of the first two rollers, means for applying said third roller to said portion of tube and for allowing the rotation of said third roller around its axis. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les trois rouleaux sont identiques et portent tous les trois des outils annulaires, chaque plan perpendiculaire aux axes des rouleaux et contenant un outil d'un rouleau, contenant également un outil monté sur les deux autres rouleaux.20. Device according to claim 19, characterized in that the three rollers are identical and all three carry annular tools, each plane perpendicular to the axes of the rollers and containing a tool of a roller, also containing a tool mounted on the two other rollers. 21. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits outils consistent en des tiges, tubes ou baguettes disposés perpendiculairement à l'axe des portions de tube.21. Device according to claim 18, characterized in that said tools consist of rods, tubes or rods arranged perpendicular to the axis of the tube portions. 22. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits outils consistent en des tiges, tubes ou baguettes disposés obliquement par rapport à l'axe des portions de tube.22. Device according to claim 18, characterized in that said tools consist of rods, tubes or rods arranged obliquely relative to the axis of the tube portions. 23. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit plateau comporte plusieurs séries d'outils décalées, chaque série d'outils étant apte à réaliser une partie des empreintes.23. Device according to claim 21, characterized in that said plate comprises several series of offset tools, each series of tools being able to make part of the imprints. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que chaque outil a une section qui va en croissant pour réaliser progressivement la taille d'empreinte voulue.24. Device according to any one of claims 21 and 22, characterized in that each tool has a section which increases in order to gradually achieve the desired size of imprint. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que ledit troisième rouleau comporte des moyens de mise en vibration.25. Device according to any one of Claims 19 and 20, characterized in that said third roller comprises means for vibrating. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18, 21, 22, 23 et 24, caractérisé en ce que le plateau est muni de moyens de mise en vibration dudit plateau dans un plan horizontal.26. Device according to any one of claims 18, 21, 22, 23 and 24, characterized in that the plate is provided with means for vibrating said plate in a horizontal plane. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18, 21, 22, 23 et 24, caractérisé en ce que le plateau comprend des moyens de mise en vibration dudit plateau selon une direction verticale.27. Device according to any one of claims 18, 21, 22, 23 and 24, characterized in that the plate comprises means for vibrating said plate in a vertical direction. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de chauffage des zones de portions de tube où l'on veut réaliser les empreintes.28. Device according to any one of claims 17 to 27, characterized in that it comprises means for heating the areas of tube portions where it is desired to make the impressions. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les outils sont eux-mêmes chauffants.29. Device according to claim 28, characterized in that the tools are themselves heating. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 28 et 29, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif est placé dans une enceinte comportant des moyens pour faire régner dans ladite enceinte une ambiance gazeuse apte à empêcher la vaporisation des constituants des portions de tube lors du chauffage.30. Device according to any one of claims 28 and 29, characterized in that the entire device is placed in an enclosure comprising means for causing a gaseous atmosphere in said enclosure capable of preventing the vaporization of the constituents of the portions of tube during heating. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que chaque outil est lui-même chauffant, en ce que chaque outil a une hauteur selon la direction verticale qui va en croissant puis en décroissant selon le sens de déplacement en translation des portions de tube, de telle façon que seule la partie médiane de l'outil qui a la hauteur la plus importante soit apte à réaliser une empreinte.31. Device according to any one of claims 21 and 22, characterized in that each tool is itself heating, in that each tool has a height in the vertical direction which increases and then decreases according to the direction of movement in translation of the tube portions, so that only the middle part of the tool which has the greatest height is capable of making an impression. 32. Tube en céramique poreuse perméable, caractérisé en ce qu'il a une forme générale cylindrique et en ce qu'il est muni d'empreintes faisant saillie à l'intérieur dudit tube, lesdites empreintes étant annulaires.32. Permeable porous ceramic tube, characterized in that it has a generally cylindrical shape and in that it is provided with indentations projecting inside said tube, said indentations being annular. 33. Tube en céramique poreuse perméable, caractérisé en ce qu'il a une forme générale cylindrique et en ce qu'il est muni d'empreintes faisant saillie à l'intérieur dudit tube, lesdites empreintes ayant la forme d'une hélice.33. Permeable porous ceramic tube, characterized in that it has a generally cylindrical shape and in that it is provided with imprints projecting inside said tube, said imprints having the shape of a helix. 34. Tube en céramique poreuse perméable, caractérisé en ce qu'il a une forme générale cylindrique et en ce qu'il est muni d'empreintes faisant saillie à l'intérieur dudit tube, lesdites empreintes ayant la forme de portions d'hélice séparées les unes des autres.34. Permeable porous ceramic tube, characterized in that it has a generally cylindrical shape and in that it is provided with indentations projecting inside said tube, said indentations having the shape of separate helical portions each other. 35. Tube en céramique poreuse perméable, caractérisé en ce qu'il a une forme générale cylindrique et en ce qu'il est muni d'empreintes localisées ponctuelles faisant saillie à l'intérieur dudit tube.35. Porous porous ceramic tube, characterized in that it has a generally cylindrical shape and in that it is provided with localized point impressions projecting inside said tube.
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