BE337921A - - Google Patents

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BE337921A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B17/00Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
    • B24B17/02Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
    • B24B17/023Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only using two or more templates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "   Machine à meuler ou à fraiser ". 



   La présente invention concerne une machine à meu- ler ou à fraiser pour dégrossir, fraiser ou polir des blocs de pierre profilés. 



   Il est connu) dans les machines de ce-genre, de dé- placer de haut en bas et bas en haut au-dessus de la pièce traitée qui avance, et suivant le profil imposé par un gaba- rit linéaire, l'outil à meuler ou à fraiser, de forme cylin- drique ou profilée, monté sur un bras basculant. 



   Suivant la présente invention, le bras basculant en forme de fourche, qui porte d'une manière connue le mo- 

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 teur de commande, peut pivoter autour du manche de la four- che. Il est ainsi possible de placer et d'immobiliser l'axe de l'outil dans des positions obliques choisies à volonté) tandis que la surface à travailler de la pièce   à.   traiter est déterminée par des 'gabarits contre lesquels sont appliqués des galets de butée de   l'outil.   L'outil lui-même peut avoir la forme d'un tambour cylindrique, conique, ou profilé de façon quelconque,   'et   garni de dispositifs à dégrossir ou à polir ou de couteaux de fraisage,   'le   dessin représente un exemple de réalisation de l'invention. 



   La   fig. 1   montre une vue de   coté   de la nouvelle machine. 



   La fig. 2 montre une vue de face. 



   La fig. 3 est une vue de dessus du bras basculant avec le moteur de commande. 



   Les figs. 4 et 5 montrent respectivement des cy- lindres à meuler de forme cylindrique et de forme profilée, 
La machine comprend la partie inférieure ± dans laquelle les rails de guidage de la   table.2   sont supportés sur des galets b. La table sert à recevoir la pièce à trai- ter. A la partie   inférieure   sont encore fixés les deux bâ- tis latérauxdl et d2. Ces deux bâtis d1 et d2 portent les paliers el et e2, qui peuvent être déplacés dans le sens de la hauteur et qui servent à supporter l'arbre   tournant ,1:.   Au milieu de cet arbre se trouve un palier en forme de lunette dans lequel est supporté le manche de la fourche ± du cylin- dre à meuler. Cette fourche comporte aussi une plate-forme de fixation pour le moteur de commande h qui doit donc par- ticiper aux mouvements de la meule.

   La partie postérieure de cette te-forme de' fixation repose par un appui s sur 

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 le manche de la fourche g. Il est ainsi   .possible   d'employer une transmission par courroie simple   pour' la   commande du ; cylindre à meuler i. Le cylindre l est supporté dans les paliers formés par la fourche de support de ce cylindre. 



  Sur l'arbre du cylindre à meuler sont montés de façon à pouvoir tourner les deux galets de guidage k1 et k2. Sur la table sont encore fixés les deux gabarits ml et m2. Les deux galets de guidage k1 et k2 roulent sur ces gabarits et transmettent au cylindre j, au-dessus de la pièce traitée, le mouvement déterminé par les profils des gabarits.   L'avan-   cement de la table est produit au moyen du volant par l'intermédiaire d'un   pignon .0   engrenant avec une crémaillère p fixée à la table.   L'avancement   peut toutefois aussi être rendu automatique. Le relèvement et l'abaissement de la fourche du cylindre à meuler se font au moyen de deux tiges filetées cl et   2   qui sont guidées dans les bâtis latéraux. 



  La commande de ces tiges filetées est effectuée à la main au moyen de la roue a menottes r, par l'intermédiaire de vis sans fin et de roues à denture hélicoïdale. 



   Le fonctionnement se fait de la manière   suivante :   
La ou les pièces   à.   traiter sont placées sur la table qui a été avancée et munie des gabarits nécessaires. 



  On déplace alors la table dans la direction du cylindre à meuler, suffisamment pour que les galets de guidage k1 et k2 puissent se poser sur les saillies des gabarits, après quoi on continue le mouvement de la table au moyen du volant ou automatiquement. La poussière produite peut être éliminée au moyen d'un dispositif aspirateur de poussière spécial, qui n'est pas représenté. 



   Tel   qu'il   est représenté sur la fige   4,   le   cylin-   dre est établi sous la forme d'un corps creux. Ce corps mé- tallique reçoit un revêtement en une matière abrasive ap- 

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 propriée. 



   La fige 5 montre un cylindre profilé. Ce cylindre est constitué à volonté au moyen de meules individuelles ; comme cela se fait également pcur les fraises. Peur que le cylindre compose ne présente pas un poids trop élevé, les différents disques ou meules peuvent être faits en bois et être garnis à la périphérie d'une matière abrasive appropriée. 



  On peut avec un cylindre de ce genre tailler par exemple en peu de temps les profils les plus divers et les plus   compli-     qués   pour des pierres de chambranle.

Claims (1)

  1. - :- REVENDICATION EMI4.1 -:=-==:000:====:- Machine pour dégrossir, polir ou fraiser des blocs de pierre profiles, dans laquelle l'outil rotatif de meu- lage ou de fraisage, de forme cylindrique ou profilée, est déplacé vers le haut et vers le bas sur un bras basculant, dans la mesure imposée par un gabarit linéaire correspondant au profila au-dessus de la pièce à traiter qui avance, caractérisée en ce que le porte-outil (g) en forme de four- che, sur lequel est monté de la manière connue le moteur (h), peut pivoter autour du manche de la fourche comme axe, de sorte que l'axe de l'outil peut être placé et immobilisé dans des -positions obliques choisies à volonté et auxquelles les gabarits (ml et m2) doivent être adaptés pour que le contact soit maintenu avec les galets de butée (k1 et k2).
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