<Desc/Clms Page number 1>
Coffre de plafonnage
La présente invention concerne les coffres de plafonnage destinés à établir les plafonds en ciment armé du type bombé presque plat, c'est-à-dire, à arc de courbure très tendu.
@
<Desc/Clms Page number 2>
L'objet de la présente invention est un coffre de moulage dont la plupart des éléments de structure pourront être,avec toute sécurité,démontés pour serTir en d'autres endroits bien plus tôt qu'il n'était possible de le raire jusqu'à présent en suivant les meilleures métno- des actuelles, Il en résultera,évidemment, une diminution du nombre des éléments nécessaires pour une certaine pièce de construction, ainsi qu'une réduction correspondante du capital investi*
Un autre but de cette invention est d'établir un coffrage pour plafond supprimant la nécessité d'étayer ultérieurement le moulage du plafond partiellement durci après l'enlèvement des planches et panneaux du moule.
Cette possibilité élimine en grande partie le danger de la prati- que actuelle de mettre à nu la structure et de démonter le coffrage pendant que le ciment ou béton armé du moulage est encore à l'état frais et de durcissement seulement partiel, de même que le danger de l'étayage destiné à sup- porter les plafonds jusqu'à ce que le ciment soit assez dur pour porter son propre poids ainsi que la charge qui lui incombera.
Un autre but encore de l'invention est de prévoir des panneaux de coffrage ainsi que des traverses de support horizontales,aisément amovibles, et permettant le démontage de toute région quelconque du moule du plafond sans être gê- né en quoi que ce soit par les traverses de support continues des colonnes qui contribueront toujours à supporter,au moins en partie, la voûte encore fraîche du plafond , en des points couvenales. est indépendamment des panneaux du moule.
Un autre but de l'invention est d'établir un
<Desc/Clms Page number 3>
agencement de coffrage démontable par sections, de telle sorte que toute région voulue du plafond puisse être mise à nu, sans s'occuper des autres sections au. coffre, et sans avoir à découper ni détruire l'un quelconque des éléments de la structure ou des matériaux constituant le moulage .
Un autre but enfin de l'invention est de prévoir des éléments de structure bien appropriés de type identi- que interchangeable, pour établir des constructions qu'il sera facile d'assembler et d'ajuster .L'emploi de certaines pièces métalliques dans les formes de coffrage deviendra économique du fait de la durée comparativement courte pendant laquelle les diverses parties du coffrage nécessi- teront l'entretoisement et le coffrage.
- Enfin l'invention prévoit un nouvel agenceront supprimant une grande partie des étais actuellement indis- pensables au moment de la mise à nu des plafonds.
Conformément à l'invention, les étais qui servent d'habitude à supporter uniquement la structure portant les panneaux du moule et qu'il faut enlever pour découvrir les panneaux du plafond, seront construits de manière à porter les matériaux du plafond sur des surfaces ou aires convenablement réparties, indépendamment das panneaux du coffre, grâce à quoi, on peut éliminer com- plètement la nécessité du second étayage subséquent. En même temps on prévoit un support amouvibleet avantageusemeni réglable pour les panneaux du coffre et les éléments de structure horizontaux qui deviendront nécessaires pour le support direct de ceux-ci.
Les étais conf ormes à la pré- sente invention, qu'ils soient déstinés à supporter la structure maintenant les panneaux en bonne position
<Desc/Clms Page number 4>
pour recevoir la matière plastique lors de la première coulée, ou qu'ils soient destinés à porter la voûte in- dépendamment des panneaux après son durcissement partiel, occuperont toujours la même place et n'auront pas à être changes jusqu'à ce que la voûte puisse se supporter elle- même.
Les avantages du coffre da plafond conforme à la présente invention, sont très nombreux. Evidemment, tous les dangers provenant de la méthode ordinaire du second étayage, sont supprimes du fait que le plafond encore frais n'est abandonné à lui-même à aucun moment et que les étais ne changent pas de place pendant l'enlèvement des panneaux du moule comme dans le procédé ordinaire de démontage. Le démontage des coffres conformes à l'invention s'exécutera avec une sécurité bien plus grande que précédem- ment avec le système du second étayage subséquent, c'est- à-dire du réétayage.
Ceci présente deux avantages bien marquas, l'un résidant en ce que les panneaux du coffre et les éléments horizontaux supportant la structure qui servent de support direct auxpremiers, peuvent être enlevés pour servir en d'autres endroits bien plus rapidement qu'on ne pouvait le faired'après les méthodes usuelles antérieu- res, ce qui assure une économie notable dans l'entretoise- ment de ces matériaux pendant une longue durée de temps, et le second avantage provient du fait que les panneaux du moule peuvent être démontés bien plus tôt, quoique -très sûrement, du.
fait qu'à aucun moment une région détendue appréciable du plafond, n'est mise à nu et privée de ses étais.et par conséquent, la surface du plafond pourra être
<Desc/Clms Page number 5>
ravalée et enduite bien plus facilement puisqu'elle est encore dans un certain état de fraîcheur. S'il était nécessaire de laisser en place le coffrage jusqu'à ce que la matière de la voûte soit suffisamment durcie pour per- mettre avec sécurité l'enlèvement des étais, au moment du démontage du moule, à la manière ordinaire, la matière de la voûte serait déjà trop dure pour permettre l'enduitaisé de la surface en ciment.
Du fait que de petites sections du coffrage pourront être enlevées indépendamment des sec- tions voisines, et sans entraîner aucun changement dans ces dernières, il sera possible de découvrir et mettre à nu certaines parties des colonnes et des murs permanents de l'édifice , même avant les aires centrales de la voûte en ciment, comprises entre les collnnes ou,comme on lendit habituellement,le centre des baies (une baie étant l'aire comprise entre quatre dolonnes permanentes de la constr uc- tion usuelle à voûte surbaissée). Grâce à cette facilité de la mise à nu plus rapide de certaines régions du moule du plafond, l'enduit du ciment peut être entrepris plus aisément en des points où cela peut être permis.
Le nombre relativement réduit des éléments du coffrage conforme à la présente invention, constitue un avantage appréciable, surtout que lesdits éléments sont de construction très simple et extrêmement frustes, pouvant être standardisés de manière à être absolument interchangea-
EMI5.1
blés pour réduite le volume de l'équipement nécessaire d'une/ (jjuk /ïm Mm pour le coffrage #/"construction donnée.
I ilj Le coffrage d'une pièce de construction en ciment peut être exécuté à l'aide des moules ci-dessus décrits avec une main-d'oeuvre considérablement réduite par rap- port au type ordinaire de pla f onnage, pour cette raison
<Desc/Clms Page number 6>
que la majeure partie du travail d'édification du coffrage consiste à présent principalement dans l'assemblagedes pièces élémentaires du moule --ne nécessitant qu'une charpente peu encombrante.
En outre, les ouvriers ne se- ront pas retardés comme autrefois par ce que les maté- riaux formant la construction doivent rester entretoisés pendant de longues durées, et une grande quantité du maté- riel pourra être démontée bien plus rapidement qu'auparavant
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien compren- dre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 représente en élévation le mode d'exé- cution préféré de l'invention, cette vue étant prise parallèlement à la ligne de la poutre p rincipale. permanente* et elle montre l'assemblage complet du coffre supportait la première coulée du plafond ou plancher en ciment.
La fig. 2 est une vue en élévation perpendicu- laire à celle de la fig.1, suivant 2-2 de cette figure, les poutres et la face du moule étant en section droite et en coupe,
La fig. 3 est une vue en plan donnant des vues en coupe partielle des poutres et des colonnes et faisant voir une traverse de support temporaire réglable.
La fig. 4 représente en élévation longitudinale la région à main gauche de la poutre proprement dite que montre la fig. 3 .
Ce mode d'exécution préféré de l'invention, com- prend des étais verticaux 1. Après l'érection d'une paire de ces étais, la traverse à U renversé 2 est placée entre eux.. à peu près à moitié de la largeur entre les étais de manière à s'ajuster entre les extrémités de la poutre 2 corme le montre la figure. La face supérieure de cette
<Desc/Clms Page number 7>
@ poutre en U renversé repose au-dessus du sommet de l'étai. et le poids de la poutre et de sa charge se transmet en ce point à l'étai. Les extrémités de la poutre peu- vent être renforcées de manière convenable, par exemple à l'aide d'une plaque 3 en forme de Z sondée électriquement en des points 4 à l'intérieur de la rigole de la poutre, comme le fait voir la vue en coupe partielle à droite sur la fig; 1.
Cette méthode de renforcement présente encore cet avantage d'offrir une butée pour la mise en position précise de l'étai par rapport à l'extrémité de la poutre, et constitue aussi une sorte de coulisse qui guidera l'étai pour son arrivée en position d'aplomb correcte. Il est fait remarquerqu'après l'insertion d'un étai entre les extré- mités de deux poutres 2-2 à élémentsrenfomés 3-3 extrêmes comme il,a été dit, la tête de l'étai se trouve bien logée comme dans une douille carrée constituée par les extrémités de la poutre et les plaquettes transversales de renfort 3-3.
Après le montage,les poutres successives jointes à la tête des étais sont temporairement assujetties entre elles à l'aide de moyens appropriés, par exemple, au moyen de trous
5, percés dans les flasques 6, vers l'extrémité des poutres et traversés par des ;ils,de rer entortillés 7-7 réunissant une poutre à la suivante. Des fils de fer distincts peu- vent être utilisés pour chaque extrémité de poutre, chaque ,-fil passant à travers les trous 5 et faisant le tour de la surface de l'étai prolongée au-delà.¯ de cette extrémité de poudre; de cette façon,chaque poutre est individuellement attachée aux étais sur lesquels elle repose sans tenir compte des autres poutres qui peuvent s'appuyer encore sur l'un ou l'autre desdits étais.
Dans la suite, on appellera poutre
<Desc/Clms Page number 8>
permanente la poutre 2 ,car cette expression est un terme communément employé dans l'art pour un élément de support horizontal occupant une position assez analogue à celle de l'élément en question.
La poutre 2 en forme d'U renversé, présente, comme le montre le dessin, une succession de fentes verticales équidistantes 9 débouchées dans les ailes de la poutre.
On a trouvé qu'un intervalede 75 mm entre ces fentes était très convenable, car cet agencement permet an réglage suffisamment serré des traverses 11 montés dans ces fentes et une imposition appropriée par rapport aux panneaux du coffre qu'elles soutiennent. On va maintenant décrire ces traverses de support 11 ou lambourdes comme on les appelle. d'ordinaire.
Ces traverses ou lambourdes 11, sont de préfé- rence construites à l'aide de larges solives placées sur champ, canne le montre le dessin, pour assurer la rigidité maxima pour- la portée des charges verticales.Aux deux bouts de la traverse 11 sont articulés les leviers de réglage 12 dont les extrémités prolongées au-delà des extrémités de la traverse 11, s'engagent dans les fentes ci-dessus décri- tes 9 des poutres 2, comas le montre le dessin. Les leviers 12 sont destinés à rester en permanence sur les traverses 13 si bien que ces traverses pourront servir dans n'importe quelle pièce de construction en ciment armé et en un point quelconque, et pourront être montées et dénontées n'importe où dans le bâtiment, les leviers de réglage 12 étant toujour en place.
Pour le transport de grandesquantitésd'éléments de coffrage, il sera parfois souhaitable,en vue de réduire l'encombrement, de séparer les leviers des traversés 11.
Les leviers 12 sont articulés au voisinage de
<Desc/Clms Page number 9>
chacune des extrémités de la traverse 11 sur un boulon 13 traversant la solive comportant la traverse, et garni de rondelles convenables pour assurer la position du le vier.
Le boulot 13 traverse une fente longitudinale 14 prévue au centre pour établir, comme le montre le dessin, une possi- bilité de réglage longitudinal, du levier qui pourra pren- dre des positions à distances différentes entre les rangées de traverses, pouvant y être engagé, ou en être dégagé, comme on l'expliquera par lsuite. Les leviers de réglage sont a- vantageusement exécutés en fer plat, un plat de 65 mm.
de largeur sur 20mm, d'épaisseur étant bien assez robuste pour l'usage général. La fente 14 est de préférence poinçon- née à chaud, ce qui, sans avoir à découper une forte por- tion de matière, rabat et emboutit les côtés du plat 12 vers l'extérieur, comme indiqué en 15 , si bien que la sec- tion droite totale du barreau n'est guère diminuée L'extre mité du barreau qui pénètre dans une fente 9, peut présen- ter un crochet ou cran inférieur 15', qui en tombant par dessus le bord interne de la rigole, où sont formées les fentes 9, empêchera l'arrachement et déplacement du levier 12 hors de la fente 9.
On s'assure en outre, contre ce déplacement en prévoyant un trou ou aeillet 16 au bout du levier faisant saillie à l'intérieur de la rigole 2, pour y passer un fil de ligature et d'arrêt 17, comme on le voit sur le levier tout à fait à droite de la fig..2, les deux bouts du fil sortant de la rigole et faisant le tour du levier avant d'être entortillés.
Il est à remarquer tout particulièrement queles deux leviers 12 suspendus aux deux extrémités opposées de la traverse 11 sont disposés de part et d'autre de celle- ci. Grâce à cet agencement du levier, la ligne de support
<Desc/Clms Page number 10>
de la traverse passera par le centre de sa charge, de tel- le sorte qu'un poids uniformément réparti au sommet dela traverse ne tendra pas à as faire tourner dans son ensem- ble hors de sa position verticale correcte*
Le levier 12correspond à deux destinations .
Il sert comme moyen toujours présent pour verrouiller la traverse lldestinée à supporter l'enveloppe du moule quand le ciment y est versé et à démonter la traverse afin qu'on puisse en retirer l'enveloppe du moule lorsque la matière du plafond est partiellement durcie ou formée , et ces deux résultats sont assurés sans changement aucun dans les étais et poutres supportéesqui resteront toujours en place sous la voûte moulée jusqu'a ce que la matière de celle-ci ait suffisamment durci avec le temps pour per- mettre l'enlèvement de la coquille ou du coffre avec tou- te sécurité.
Le levier 12 contribue aussi au réglage et facilite la vérification de la coquille portée par les traverses 11 par rapport à l'emplacement des éléments perma- nents de la structure du moule, grâce à l'ajustement ver- tical des traverses .
Le réglage du levier 12 s'effecte en déplaçant l'extrémité de manoeuvre du levier qui présente un cer- tain nombre de trous 18 permettant de le placer au niveau. qui assure l'alignèrent correct de la qoquille temporaire 30 du moule avec l'aire de support permanente 31 de la voûte à la face supérieure de la poutre & en forme d'U renversé. Le levièr 12 est ensuite fixé en place par le serrage du fil d'attache 19 enfilé au préalable dans l'un des trous 18 et passé par dessus la traverse 11. Les bouts de ce fil de serrage 19 sont recourbés à une ou plusieurs reprises autour de l'extrémité coudée vers le bas du le-
<Desc/Clms Page number 11>
vier et ensuite solidement tordus ensemble.
L'une ou les deux extrémités du fil peuvent être passées à travers l'un des trous de réglage 18 du bras de manoeuvre du levier 12 sous le bord de : traverse avant la fixation des bouts comme on le voit à gauche sur la fig.2.
La traverse 11 est composée avantageusement de deux sections longitudinales qu'on peut régler l'une par rapport à l'autre, pour pouvoir modifier la longueur de la traverse et prévoir des intervalles différents des poutres que peuvent nécessiter les formes variées de la constrac- tion; A cet effet, les traverses peuvent être constituées
1 2 par deux solives 11 11., ayant chacune 25 mm. d'épaisseur et environ 175 à 250 mm. de hauteur, ce qui est .on type de solive., courant* Ces solives peuvent être à tous égards exac- tement pareilles, comme le montre le dessin, et il suffira donc de décrire, par exemple, la solive 11 située à gauche.
La fig. 4 représente une moitié, de la poutre composée fai- te en bois, dépouillée de toute pièce accessoire. La solive 11 est percée d'un certain nombre de trous de réglage équi# distants 21, placée sur deux rangées longitudinales, les trous dans chaque rangée étant distants d'environ 37 mm. et les rangées étant séparées par une distance donnant le maximum de résistance à la poutre composée après l'assem- blage par 'boulons passés dans ces trous des deux soli-
1 2 ves 11 et 11.. Ces trous sont percés pour loger à frotte- ment dur des boulons ou tirants de force convenable par exem* ple, des boulons de 8mm. de diamètre en fer.
Quatre de ces boulons sont bien suffisants pour serrer ensemble les deux solives quoiqu'on puisse en utiliser un plus grand nombre si la poutre composée qu'ellesconstituest doit porter des charges inusitées. La ligne des trous de réglage 21 part
<Desc/Clms Page number 12>
d'un point voisin du boulon de réglage 13 de l'articulation du levier ci-dessus décrit et se prolonge sur une distance d'au moins 300 mm. et même plus longue de préférence jusque vers l'extrémité opposée de la solive, la rangée permettant an réglage, fonction de la longueur de cette ligne de trous de réglage 21.
Deux trous à boulons sont prévus au. voisina- ge de l'extrémité des solives à l'écart du boulon-pivot 13 et situés verticalement l'unau-dessus de l'autre, de manière à correspondre exactement à n'importe quelle paire verticale de trous de réglage percée dans la seconde solive de l'as- semblage. Cette seconde solive présente également deux trône de boulons venant en face des trous de régtage de la pre- mière solive.
Des paires de boulons 22 et 23 sont montées avec leur tête affleurant des trous d'ajustage qui assureront à la poutre composée la longueur voulue, très sensiblement, et ensuite les paires de boulons sont enfilées dans les trous de boulons ci-dessus mentionnés afin de rapprocher les ex- trémités des deux solives en opposition et en face des pi- vots 13 des leviers de réglage,après quoi, des rondelles et écrous sont appliqués pour protéger les solives . Grâce à cet agencement, on établit une traverse pour les pou- tres de soutien temporaires, laquelle est réglable en lon- gueur entre des limites variant d'au moins 300 mm. et par graduation d'au moins 37 mm. distance qui a été choisie pour l'espacement des trous de réglage. Il va sans dire que ledit intervalle pourrait être modifié.
On peut, con- formément à la présente invention, atteindre un réglage pré- cis de la longueur effective des traverses à quelques milli- mètres près, en choisissant d'abord le trou ae réglage 21 le
EMI12.1
plus voisin de la longueur recherchée pour la poutre, en bon- les/ ;{4 /riJ uLeJf lonnant ensemb1e moitiés- de la poutre ou traverse et f\Jm /in* le
<Desc/Clms Page number 13>
en faisant ensuite glisser les leviers ae réglage 12 hori- zontalement lelong du boulon-pivot 13 traversant la fente 14 du.levier jusqu'à ce que le bec de ce levier si- tué au-delà de l'extrémité de la solive assure à la traver- se la longueur vpulue entre extrêmes.
A la face supérieure de cette poutre ou traverse
EMI13.1
de support 11, réglable en hauteur, pour l'édification 'de 1. -7 coquille/ &VI1 /lIM (e'(' la structure du coffre, on place une -/- de moule conve- ,f e1 nable qui peut avoir toutes formes convenables et être fait " 1 a i(l coquille/ 1/hl /J1l#II ll/;;/' en bois ou en métal à volonté. Un type de -/¯ , de moule donnant toute satisfaction,de manoeuvre tapide, et de mon- tage aisé, aura la forme de panneaux de bois 32, ayant environ 300 mm. de largeur et 3 m. de longueur. Le maté- riel utilisé sera de la solive courante de 22 mm. assemblée par des crampons à la face inférieure du panneau:, les panneau élémentaires standarisés ayant tous les mêmes dimensions pourront être rapidement assemblés sans aucune charpente spéciale pour constituer de larges coquilles continues.
Dans certains cas, évidemment, il restera des aires où l'on ne pourra pas placer les panneaux réguliers et par con- séquent, ces faces seront habillées avec une charpente exé- cutée à la manière ordinaire. Cependant ces surfaces restan- tes ne constituent jamais qu'une minime fraction de la co- quille totale du moule dans toute pièce en ciment armé de certaine étendue appréciable et de beaucoup la majeure par- tie des coquilles sera toujours facilement constituée par le simple et économique assemblage des éléments réguliers du moule qu'on vient de décrire.
La méthode et l'ordre suivis pour ériger un coffre de plafonnage conforme à la présente invention, sont es suivants:
<Desc/Clms Page number 14>
Les étais 1 sont montés en position approximati- vement verticale à une distance de centre en centre égale à la longueur des poutres employées . Cette longueur pnt varier avec le genre de construction., cependant, des pou- tres de 1,5 m. sont généralement bien appropriées .Une poutre de cette longueur constituée par un profilé métallii- que dont la section droite donne pleine sécurité, est assez légère pour pouvoir être manoeuvrée par un seul hom- me.
Puis les poutres en U renversé, 2,sont placées sur les sommets des étais, les extrémités de la poutre, dépas- sant par dessus l'étai jusque dans sa lignée centrale , et les poutres étant ensuite solidement attachées à l'étai et entre elles à ltaide d'attaches en fil de fer 7., comme on l'a déjà dit. Puis les traverses amovibles et verticale- ment retables ou pièces de support de la coquille hori- zontale da moule ,Il, sont réglées à la longuair conve- nable pour relier entre elles les deux lignes de poutre, ce qui se fait en engageant les leviers de réglage plats 12 dans les fentes verticales 9.
Vu la hauteur verticale d e ces fentes, et le fait que les leviers de réglage qui s'y engagent remplissent convenablement les fentes, les traverses sur lesquelles les leviers de réglage sont serrés par les boulons-pivots 13, seront bien maintenues en posi- tion verticale correcte pour assurer le maximum de résistan- ce qontre les charges en flexion qui leur sont imposées.
Si la ligne d'étais portant les poutres 2 est temporairement entretoisée de façon rigide en position ver- ticale à l'aide de jambes de force non représentées sur le dessin, comme on le fait d'ordinaire pour le montage de ces étais; et afin de pouvoir glisser les traverses entre les poutres, il peut se faire que l'un des boulons 13 doive être desserré pour pouvoir ramener l'un des leviers
<Desc/Clms Page number 15>
de réglage 12en un point où l'extrémité du levier oppo- sé étant engagé dans sa propre fente, sur la poutre de droite par exemple, le bout libre de la traverse, pourra être basculé vers le haut en une position horizontale entre les deux lignes de poutres parallèles.
Le levier de réglage 12 à gauche de la traverse 11, est ensuite prolongé en le faisant glisser le long de la fente 14 du levier jusqu'à ce que il puisse s'engager dans la fen- te 9 de la seconde poutre. Si les fentes 9 de la poutre 2 sont suffisamment longues, le levier 12 peut basculer en position verticale avant que la traverse 11 vienne en place et ensuite l'extrémité du levier 12 peut pivoter dans une fente 9 du levier 2 sans qu'on ait à faire coulisser le levier 12 sur son boulon 13 Puis des fils d'attache 17 sont passés à travers les oeillets 16 des extrémités du levier, et sont fixés comme on l'a déjà dit.
Les bras de levier peuvent être provisoirement réglés en tordant les fils d'attache 19 qui traversent l'un des trous 18 de la poignée de manoeuvre du levier en passant par-dessus les traverse 11, comme le montre le dessin et en entourant l'extrémité saillante inférieure des sleviers qui se prolongent au-dessous du bords interne des traverses. On peut alors mettre en place certaines pièces de la coquille du moule. Autant que possible,on choisira pour les rangées pa- rallèles de poutres, un intervalle bien rempli par le nom- bre voulu de panneaux réguliers. La structure représentée sur le dessin indique trois panneaux réguliers qui gar- nissent complètement l'espace compris entre les poutres.
Après la pose d'une partie de la coquille sur les traverses, les leviers 12 sont réglés à fleur de la surface de la coquille au droit des sommets 31 des poutres., sommets
<Desc/Clms Page number 16>
qui constituent des surfaces d'appui auxiliaires du plafon- nage faisant partie de la surface continue du moule et qui, par conséquent, devront être parfaitement alignées sur les surfaces principales de ladite coquille. Lorsque les traverses auront été bien ajustées, les leviers 12 seront mis en place ,en saisissant l'un des fils d'attache 19 et en l'assujettissant solidement , comme il a été dit.
Les boulons-pivots, 13, seront serrés pour assurer une fixation gigide des leviers de réglage sur les tra- verses 11 et empêcher ces derniers de culbuter à l'écart de l'aplomb correct.
Les surfaces restantes peuvent,à présent, être garnies en utilisant les pièces de coquille réglementaires complétées par des charpentes $. la manière ordinaire, après quoi, l'ensemble du moule est prêt pour la coulée de la matière du plafond.
Cette coulée ce fait à la manière usuelle, et peut contenir toute annature établie suivant un système quelconque. Les étais 1 et les poutres 2 resteront en place assez longtemps pour permettre le durcissement du. plafond au degré où il supportera sûrement son propre poids et par conséquent, ces pièces sont intitulées étais permanents, poutres permanentes, et, en général, pièces permanentes de moulage.Le terme permanent s'en- tend ici dans un sens relatif pour indiquer que les pièces ainsi appelées doivent rester en place jusqu'à ce que le plafond ne nécessite plus aucun soutien extérieur . La coquille du moule et les traverses de support horizontal 11 peuvent être enlevées après un temps relativement court à partir de la coulée du ciment et seront donc appelées pièces de support temporaires du plafond.
Le fait que ces
<Desc/Clms Page number 17>
pièces temporaires peuvent être rapidement enlevées sans contrarier les pièces de support, permanent du plafond etnaprès un temps de durcissement et de prise relativement court de la matière du plafond. assurera une grande économie dans le coffrage conforme à la présente invention, puisque le nombre de pièces de coffrage immobilisées dans une pièce de moulage ou de construction est grandement réduit par rapport à la pratique ordinaire, Au surplus, comme cela a été déjà clairement indiqué, le plafond frais n'est jamais mis à nu et le travail difficile et hasardeux du rhabillage et réétayage actuellement pratiqué/sera complète- ment supprimé.
Après, trois quatre ou cinq jours les pièces tempo- raires du moule sont enlevées en coupant simplement les fils d'attache 19 fixant l'extrémité de l'un des leviers de réglage 12 et en baissant la traverse 11 en faisant pi- voter le levier vers le bas. L'écrou du boulon 13 serrant de pivot peut alors être desserré et le levier de réglage tiré vers l'extérieur de la coulisse 9 en faisant glisser le levier le long du boulon-pivot qui traverse la fente lon- gitudinale du levier. Si les fentes 9 de la poutre 2 sont assez longues, il ne sera pas nécessaire de dégager le boulon 13 et il suffira de faire basculer le levier 12 assez bas pour le dégager de la fente 9.
L'extrémité de la traverse 11 est ainsi dégagée de la poutre, est basculée vers le bas, et ; le levier à l'autre bout, de la traverse est simplement dégagé en tirant la traverse qui porte ce levier hors de la poutre qui emporte l'extrémité. Les traverses sont enlevées avantageusement l'une après l'autre en partant des deux côtés d'une section de panneaux réglementaires de manière que la dernière traverse soit celle voisine du
<Desc/Clms Page number 18>
centre du groupe de panneaux. En baissant cette dernière traverse restante, on pourra démonter le groupe entier des panneaux en même temps, trois par exemple, comme dans l'exemple représenté sur le dessin.
En pratique, il pourra se faire qu'à cause du voisinage des murs de l'édifice ou des colonnes qui cons- tituent des parties permanentes de l'édifice en ciment ar- mé, certains des étais et quelques unes des poutres appar- tenant aux pièces appelées permanentes, pourront être enle- vées plus tôt que d'autres qui supportent les surfaces centrales du plafond. Il va de soi que l'architecte restera juge de la possibilité d'enlever ces pièces permanentes tout en laissant d'autres en place qui sont indispensables au meintien de la structure de façon à dégager le plus grand nombre de pièces possibles, pour les faire resservir aussitôt en d'autres points, et d'autre part, comme on l'a déjà dit, l'enlèvement rapide des pièces de support du plar fond, permet de mieux ravaler et enduire la surface enco- re fraîche du plafond.
Les étais auxquels on donnera la préférence, seront des bois de charpente de section carrée de 100/100 mm et comporteront des moyens connus pour le rajustage et réglage vertical de manière à monter la coquille du pla- fond dans un plan parfaitement horizontal. En pratique, le réglage vertical des étais se fait au moyen d'une paire de coins enfoncés sous le pied de l'étai. En enlevant l'écrou, il faudra d'abord abaisser suffisamment les étais pour séparer les poutres en contact avec le poafond, grès quoi, une ligne de poutres peut être rabattue en enlevant alternativement un étai et puis la poutre qu'il supportait.
<Desc/Clms Page number 19>
Pour conclure, il est fait remarquer que tout la procédé de montage et démontage de la structure du moule ou coffre, conforme à la présente invention,s'accomplit dans aucune destruction de matériel, que l'on n'emploie aucun gros clou pouvant endommager un point quelconque des étais eu des autres pièces de la structure, toutes les connexions, d'ailleurs peu nombreuses,subissant des ef- forts notables, seront assurées par du fil de fer. Ce cof- fre peut être monté par des manoeuvres ayant peu de métier puisque toutes les pièces sont réglementaires et interchan- geables et permettent d'établir de larges surfaces de plafon nage en évitant tout travail de charpente ou menuiserie spécial.
Comme un certain nombre des pièces permanentes du coffrage restent encore en place pour supporter le ciment frais, la majeure partie des pièces peut être enlevée plus tôt que d'habitude et resservir aussitôt dans une autre partie de la construction, ce qui serait impossi- ble avec un même nombre de pièces en suivant les méthodes ordinaires.
Bien qu'en regard des figures données à titre d'exemple, on n'ait décrit qu'un mode de réalisation pré- féré del'invention, il reste bien entendu que celle.'-ci pourrait être réalisée encore autrement et subir certaines modifications ne s'écartant pas de son cadre que précisent les revendications suivantes :
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Ceiling box
The present invention relates to ceiling chests intended to establish reinforced cement ceilings of the almost flat convex type, that is to say, with a very tight arc of curvature.
@
<Desc / Clms Page number 2>
The object of the present invention is a molding box of which most of the structural elements can be safely disassembled to be used in other places much sooner than was possible until now. present by following the best current methods, This will obviously result in a decrease in the number of elements required for a certain piece of construction, as well as a corresponding reduction in the invested capital *
Another object of this invention is to provide a ceiling formwork eliminating the need to subsequently shore up the partially cured ceiling molding after removal of the planks and panels from the mold.
This possibility largely eliminates the danger of the current practice of laying bare the structure and dismantling the formwork while the cement or reinforced concrete of the casting is still fresh and only partially hardening, as well as. the danger of shoring to support ceilings until the cement is hard enough to carry its own weight and the load that will fall on it.
Yet another object of the invention is to provide formwork panels as well as horizontal support cross members, easily removable, and allowing the dismantling of any region of the mold from the ceiling without being hampered in any way by the elements. continuous support cross members of the columns which will always contribute to support, at least in part, the still fresh vault of the ceiling, in convalescent points. is independent of the mold panels.
Another object of the invention is to establish a
<Desc / Clms Page number 3>
dismountable formwork arrangement in sections, so that any desired region of the ceiling can be exposed, without taking care of the other sections. chest, and without having to cut or destroy any of the structural elements or materials constituting the molding.
Finally, another aim of the invention is to provide very suitable structural elements of identical interchangeable type, in order to establish constructions which will be easy to assemble and adjust. The use of certain metal parts in the structures. Forms of formwork will become economical due to the comparatively short time during which the various parts of the formwork will require the bracing and formwork.
- Finally, the invention provides a new arrangement eliminating a large part of the props currently essential when the ceilings are exposed.
According to the invention, the props which usually serve only to support the structure carrying the panels of the mold and which must be removed to reveal the ceiling panels, will be constructed so as to support the ceiling materials on surfaces or suitably distributed areas, independent of the box panels, whereby the need for subsequent second shoring can be completely eliminated. At the same time a removable and advantageously adjustable support is provided for the trunk panels and the horizontal structural elements which will become necessary for the direct support thereof.
The props conforming to the present invention, whether intended to support the structure keeping the panels in the correct position.
<Desc / Clms Page number 4>
to receive the plastic during the first pour, or whether they are intended to support the vault independently of the panels after its partial hardening, will always occupy the same place and will not have to be changed until the vault can support itself.
The advantages of the ceiling box according to the present invention are very numerous. Obviously, all the dangers arising from the ordinary method of the second shoring, are eliminated by the fact that the still fresh ceiling is not left to itself at any time and that the props do not change place during the removal of the panels from the mold as in the ordinary disassembly process. The dismantling of the boxes according to the invention will be carried out with much greater safety than before with the system of the subsequent second shoring, that is to say of the shoring.
This has two distinct advantages, one being that the trunk panels and the horizontal elements supporting the structure which serve as direct support for the former, can be removed for use in other places much more quickly than could. do this according to the previous usual methods, which ensures a noticeable saving in the spacing of these materials for a long period of time, and the second advantage comes from the fact that the mold panels can be dismantled much more. early, though - most likely, from.
means that at no time is an appreciable relaxed region of the ceiling exposed and deprived of its props. and therefore the surface of the ceiling may be
<Desc / Clms Page number 5>
reduced and coated much more easily since it is still in a certain state of freshness. If it was necessary to leave the formwork in place until the vault material had hardened enough to safely remove the props, when dismantling the mold, in the usual manner, the material of the vault would already be too hard to allow the plastering of the cement surface.
Since small sections of the formwork can be removed independently of the neighboring sections, and without causing any change in the latter, it will be possible to uncover and expose certain parts of the columns and permanent walls of the building, even before the central areas of the cement vault, included between the hills or, as is usually called, the center of the bays (a bay being the area between four permanent dolonnes of the usual low-vault construction). By virtue of this facility in the more rapid exposure of certain regions of the mold of the ceiling, the rendering of the cement can be undertaken more easily at points where this can be permitted.
The relatively small number of elements of the formwork according to the present invention constitutes an appreciable advantage, especially since said elements are of very simple construction and extremely crude, which can be standardized so as to be absolutely interchangeable.
EMI5.1
wheat to reduce the volume of necessary equipment of a / (jjuk / ïm Mm for formwork # / "given construction.
I ilj The formwork of a cement construction part can be carried out using the molds described above with considerably reduced labor compared to the ordinary type of cladding, for this reason
<Desc / Clms Page number 6>
that the major part of the work of building the formwork now consists mainly in the assembly of the elementary parts of the mold - requiring only a space-saving frame.
In addition, workers will not be held up as in the past by the fact that the materials forming the construction must remain braced for long periods of time, and a large quantity of the material can be dismantled much more quickly than before.
The description which follows, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows in elevation the preferred embodiment of the invention, this view being taken parallel to the line of the main beam. permanent * and it shows the complete assembly of the safe supporting the first pour of the ceiling or cement floor.
Fig. 2 is an elevational view perpendicular to that of FIG. 1, along 2-2 of this figure, the beams and the face of the mold being in cross section and in section,
Fig. 3 is a plan view giving partial sectional views of the beams and columns and showing an adjustable temporary support cross member.
Fig. 4 shows in longitudinal elevation the region to the left of the beam proper shown in FIG. 3.
This preferred embodiment of the invention comprises vertical struts 1. After erection of a pair of these struts, the inverted U cross member 2 is placed between them. width between the props so as to fit between the ends of the beam 2 as shown in the figure. The upper side of this
<Desc / Clms Page number 7>
@ inverted U-beam rests above the top of the forestay. and the weight of the beam and its load is transmitted at this point to the forestay. The ends of the beam may be suitably reinforced, for example by means of a Z-shaped plate 3 electrically probed at points 4 inside the channel of the beam, as shown in the partial sectional view to the right in FIG; 1.
This reinforcement method also has the advantage of offering a stop for the precise positioning of the forestay relative to the end of the beam, and also constitutes a kind of slide which will guide the forestay for its arrival in position. correct plumb. It is pointed out that after the insertion of a forestay between the ends of two beams 2-2 with elements named extreme 3-3 as it has been said, the head of the forestay is well housed as in a square bush formed by the ends of the beam and the transverse reinforcement plates 3-3.
After assembly, the successive beams joined to the head of the props are temporarily secured to each other using suitable means, for example by means of holes
5, drilled in the flanges 6, towards the end of the beams and crossed by; they, rer twisted 7-7 joining one beam to the next. Separate wires can be used for each end of the beam, each wire passing through holes 5 and circling the surface of the forestay extended beyond that powder end; in this way, each beam is individually attached to the props on which it rests without taking into account the other beams which may still rest on one or the other of said props.
In the following, we will call beam
<Desc / Clms Page number 8>
permanent beam 2, because this expression is a term commonly used in the art for a horizontal support element occupying a position quite similar to that of the element in question.
The beam 2 in the shape of an inverted U, has, as shown in the drawing, a succession of equidistant vertical slots 9 opening into the flanges of the beam.
It has been found that an interval of 75 mm between these slots is very suitable, since this arrangement allows sufficiently tight adjustment of the cross members 11 mounted in these slots and proper imposition with respect to the trunk panels which they support. We will now describe these support cross members 11 or joists as they are called. usually.
These sleepers or joists 11 are preferably built using large joists placed on the field, as shown in the drawing, to ensure maximum rigidity for the span of vertical loads. At both ends of the sleeper 11 are the articulated adjustment levers 12, the ends of which extended beyond the ends of the cross member 11, engage in the above-described slots 9 of the beams 2, as shown in the drawing. The levers 12 are intended to remain permanently on the sleepers 13 so that these sleepers can be used in any reinforced cement construction part and at any point, and can be mounted and dismantled anywhere in the building , the adjustment levers 12 still being in place.
For the transport of large quantities of formwork elements, it will sometimes be desirable, in order to reduce the bulk, to separate the levers from the bushings 11.
The levers 12 are articulated in the vicinity of
<Desc / Clms Page number 9>
each of the ends of the cross member 11 on a bolt 13 passing through the joist comprising the cross member, and fitted with suitable washers to ensure the position of the sink.
The job 13 passes through a longitudinal slot 14 provided in the center to establish, as shown in the drawing, a possibility of longitudinal adjustment, of the lever which can take positions at different distances between the rows of sleepers, which can be engaged there. , or be free from it, as will be explained below. The adjustment levers are advantageously made of flat iron, a 65 mm flat.
width by 20mm, thickness being quite robust enough for general use. The slot 14 is preferably hot punched, which, without having to cut a large portion of material, flaps and stamps the sides of the plate 12 outwardly, as indicated at 15, so that the sec - total straight section of the bar is hardly diminished. The end of the bar which penetrates into a slot 9, may present a lower hook or notch 15 ', which falling over the internal edge of the channel, where are formed the slots 9, will prevent the pulling and displacement of the lever 12 out of the slot 9.
It is also ensured, against this movement by providing a hole or eyelet 16 at the end of the lever projecting inside the channel 2, to pass a ligature and stop wire 17, as seen on the lever to the far right of fig..2, the two ends of the wire coming out of the channel and going around the lever before being twisted.
It should be noted in particular that the two levers 12 suspended from the two opposite ends of the cross member 11 are arranged on either side of the latter. Thanks to this arrangement of the lever, the support line
<Desc / Clms Page number 10>
of the cross member will pass through the center of its load, so that a weight evenly distributed across the top of the cross member will not tend to cause the assembly to rotate out of its correct vertical position *
Lever 12 corresponds to two destinations.
It serves as a still present means to lock the cross member to support the mold shell when cement is poured into it and to disassemble the cross member so that the mold shell can be removed when the ceiling material is partially cured or formed, and these two results are assured without any change in the props and supported beams which will always remain in place under the molded vault until the material thereof has hardened sufficiently over time to allow removal of the shell or trunk with full safety.
The lever 12 also contributes to the adjustment and facilitates the checking of the shell carried by the cross members 11 with respect to the location of the permanent elements of the structure of the mold, thanks to the vertical adjustment of the cross members.
The lever 12 is adjusted by moving the operating end of the lever which has a certain number of holes 18 allowing it to be placed level. which ensures the correct alignment of the temporary shell 30 of the mold with the permanent support area 31 of the arch at the upper face of the beam & in the shape of an inverted U. The lever 12 is then fixed in place by the tightening of the tie wire 19 threaded beforehand in one of the holes 18 and passed over the cross member 11. The ends of this tightening wire 19 are bent one or more times. around the angled down end of the le-
<Desc / Clms Page number 11>
sink and then tightly twisted together.
One or both ends of the wire can be passed through one of the adjustment holes 18 of the operating arm of the lever 12 under the edge of: crossbar before the fixing of the ends as seen on the left in FIG. 2.
The cross member 11 is advantageously composed of two longitudinal sections which can be adjusted relative to each other, in order to be able to modify the length of the cross member and to provide different intervals of the beams that may be required by the various shapes of the construction. tion; For this purpose, the sleepers can be made
1 2 by two joists 11 11., each 25 mm. thick and approximately 175 to 250 mm. in height, which is. your type of joist., current * These joists can be exactly the same in all respects, as shown in the drawing, so it will suffice to describe, for example, joist 11 on the left.
Fig. 4 represents a half of the composite beam made of wood, stripped of any accessory part. The joist 11 is drilled with a number of equi # distant adjustment holes 21, placed in two longitudinal rows, the holes in each row being spaced approximately 37 mm. and the rows being separated by a distance giving the maximum resistance to the composite beam after assembly by 'bolts passed through these holes of the two soli-
1 2 ves 11 and 11 .. These holes are drilled to accommodate with hard friction bolts or tie rods of suitable strength, for example, 8mm bolts. in iron diameter.
Four of these bolts are sufficient to clamp the two joists together, although a larger number can be used if the composite beam they constitute has to carry unusual loads. The line of adjustment holes 21 starts
<Desc / Clms Page number 12>
from a point close to the adjustment bolt 13 of the articulation of the lever described above and extends over a distance of at least 300 mm. and even longer, preferably up to the opposite end of the joist, the row allowing adjustment, depending on the length of this row of adjustment holes 21.
Two bolt holes are provided in. vicinity of the end of the joists away from the pivot bolt 13 and located vertically one above the other, so as to exactly match any vertical pair of adjustment holes drilled in the second joist of the assembly. This second joist also has two thrones of bolts coming in front of the regtage holes of the first joist.
Pairs of bolts 22 and 23 are mounted with their heads flush with the adjustment holes which will ensure the composite beam the desired length, very substantially, and then the pairs of bolts are threaded into the above-mentioned bolt holes in order to bring the ends of the two joists in opposition and opposite the pins 13 of the adjustment levers, after which, washers and nuts are applied to protect the joists. By virtue of this arrangement, a cross member for the temporary support beams is established, which is adjustable in length between limits varying by at least 300 mm. and by graduation of at least 37 mm. distance that was chosen for the adjustment hole spacing. It goes without saying that said interval could be modified.
In accordance with the present invention, a precise adjustment of the effective length of the sleepers to within a few millimeters can be achieved by first selecting the adjustment hole 21 on the
EMI12.1
closer to the length sought for the beam, in good /; {4 / riJ uLeJf lengthening together halves- of the beam or cross and f \ Jm / in * the
<Desc / Clms Page number 13>
then sliding the adjustment levers 12 horizontally along the pivot bolt 13 passing through the slot 14 of the lever until the nose of this lever located beyond the end of the joist ensures crosses the length vpulue between extremes.
At the upper face of this beam or cross
EMI13.1
of support 11, adjustable in height, for the construction 'of 1. -7 shell / & VI1 / lIM (e' ('the structure of the chest, we place a suitable - / - mold which can have all suitable shapes and be made "1 ai (l shell / 1 / hl / J1l # II ll / ;; / 'in wood or metal at will. A type of - / ¯, of mold giving any satisfaction, of tapid maneuver , and easy to assemble, will be in the form of wooden panels 32, approximately 300 mm. wide and 3 m. long. The material used will be 22 mm standard joist assembled by clamps. the underside of the panel: the standardized elementary panels all having the same dimensions can be quickly assembled without any special frame to form large continuous shells.
In certain cases, of course, there will remain areas where it will not be possible to place the regular panels and consequently, these faces will be dressed with a frame executed in the ordinary manner. However, these remaining surfaces never constitute a small fraction of the total shell of the mold in any reinforced cement part of some appreciable extent and by far the major part of the shells will always be easily formed by the simple and economical assembly of the regular elements of the mold just described.
The method and order followed to erect a ceiling box according to the present invention are as follows:
<Desc / Clms Page number 14>
The props 1 are mounted in an approximately vertical position at a distance from center to center equal to the length of the beams used. This length may vary with the type of construction. However, beams of 1.5 m. are generally well suited. A beam of this length, made up of a metal section, the cross section of which gives full safety, is light enough to be able to be maneuvered by a single man.
Then the inverted U-beams, 2, are placed on the tops of the props, the ends of the beam extending over the forestay to its central line, and the beams then being securely attached to the forestay and between. they with the help of wire ties 7., as we have already said. Then the removable and vertically altarpieces or supporting parts of the horizontal mold shell, II, are adjusted to the appropriate length to connect the two beam lines together, which is done by engaging the levers. adjustment flats 12 in the vertical slots 9.
Considering the vertical height of these slots, and the fact that the adjustment levers which engage in them suitably fill the slots, the cross members on which the adjustment levers are clamped by the pivot bolts 13, will be well maintained in position. correct vertical position to ensure maximum resistance against the bending loads imposed on them.
If the line of props carrying the beams 2 is temporarily braced in a rigid manner in the vertical position using struts not shown in the drawing, as is usually done for the assembly of these props; and in order to be able to slide the crossbeams between the beams, it may be that one of the bolts 13 must be loosened in order to be able to bring back one of the levers
<Desc / Clms Page number 15>
adjustment 12 at a point where the end of the opposite lever being engaged in its own slot, on the right beam for example, the free end of the cross member, can be tilted upwards to a horizontal position between the two lines parallel beams.
The adjustment lever 12 to the left of the cross member 11 is then extended by sliding it along the slot 14 of the lever until it can engage in the slot 9 of the second beam. If the slots 9 of the beam 2 are long enough, the lever 12 can swing into a vertical position before the cross member 11 comes into place and then the end of the lever 12 can pivot into a slot 9 of the lever 2 without having to to slide the lever 12 on its bolt 13 Then fastening wires 17 are passed through the eyelets 16 of the ends of the lever, and are fixed as we have already said.
The lever arms can be provisionally adjusted by twisting the tie wires 19 which pass through one of the holes 18 in the lever operating handle, passing over the cross bars 11 as shown in the drawing and circling the protruding lower end of the grasshoppers which extend below the inner edges of the sleepers. We can then put in place some parts of the mold shell. As far as possible, for the parallel rows of beams, an interval well filled by the desired number of regular panels will be chosen. The structure shown in the drawing indicates three regular panels which completely enclose the space between the beams.
After placing part of the shell on the sleepers, the levers 12 are adjusted flush with the surface of the shell in line with the vertices 31 of the beams., Vertices
<Desc / Clms Page number 16>
which constitute auxiliary bearing surfaces of the ceiling forming part of the continuous surface of the mold and which, consequently, must be perfectly aligned with the main surfaces of said shell. When the crosspieces have been properly adjusted, the levers 12 will be in place, grabbing one of the tie wires 19 and securing it securely, as has been said.
The pivot bolts, 13, will be tightened to ensure that the adjustment levers are securely fastened to the sleepers 11 and prevent the latter from tumbling out of the correct plumb.
The remaining areas can now be trimmed using the statutory shell pieces supplemented with $ frames. the ordinary way, after which, the whole mold is ready for casting the ceiling material.
This casting is done in the usual way, and can contain any annuity established according to any system. The props 1 and the beams 2 will remain in place long enough to allow the hardening of the. ceiling to the degree that it will surely support its own weight and therefore these parts are called permanent props, permanent beams, and, in general, permanent castings. The term permanent is here understood in a relative sense to indicate that so called pieces should remain in place until the ceiling no longer requires any external support. The mold shell and horizontal support rails 11 can be removed after a relatively short time from the pouring of the cement and will therefore be called temporary ceiling support pieces.
The fact that these
<Desc / Clms Page number 17>
Temporary parts can be quickly removed without interfering with the supporting, permanent parts of the ceiling and after a relatively short curing and setting time of the ceiling material. will ensure a great economy in the formwork according to the present invention, since the number of formwork parts immobilized in a molding or construction part is greatly reduced compared to ordinary practice, In addition, as has already been clearly indicated, the fresh ceiling is never laid bare and the difficult and hazardous work of re-dressing and shoring currently practiced / will be completely eliminated.
After three, four or five days the temporary mold parts are removed by simply cutting the tie wires 19 securing the end of one of the adjustment levers 12 and lowering the cross member 11 by pivoting the lever down. The pivot locking bolt 13 nut can then be loosened and the adjustment lever pulled out of the slide 9 by sliding the lever along the pivot bolt which passes through the longitudinal slot of the lever. If the slots 9 of the beam 2 are long enough, it will not be necessary to disengage the bolt 13 and it will be enough to swing the lever 12 low enough to release it from the slot 9.
The end of the cross member 11 is thus released from the beam, is tilted downwards, and; the lever at the other end of the cross member is simply released by pulling the cross member which carries this lever out of the beam which carries the end. The sleepers are advantageously removed one after the other starting from both sides of a section of regulatory panels so that the last sleeper is that adjacent to the
<Desc / Clms Page number 18>
center of the panel group. By lowering this last remaining cross member, we can remove the entire group of panels at the same time, three for example, as in the example shown in the drawing.
In practice, it could be done that because of the proximity of the walls of the building or of the columns which constitute the permanent parts of the building in reinforced cement, some of the props and some of the beams belonging to it. parts called permanent, can be removed earlier than others that support the central surfaces of the ceiling. It goes without saying that the architect will remain the judge of the possibility of removing these permanent parts while leaving others in place which are essential to the maintenance of the structure so as to clear the greatest number of parts possible, to make them. To be used again immediately at other points, and on the other hand, as has already been said, the rapid removal of the supporting parts from the bottom plate, makes it possible to better cut back and coat the still fresh surface of the ceiling.
The props to which the preference will be given will be timber of 100/100 mm square section and will include known means for readjustment and vertical adjustment so as to mount the ceiling shell in a perfectly horizontal plane. In practice, the vertical adjustment of the props is done by means of a pair of wedges driven under the foot of the forestay. By removing the nut, it will first be necessary to lower the props enough to separate the beams in contact with the ceiling, sandstone what, a line of beams can be folded down by alternately removing a stay and then the beam it supported.
<Desc / Clms Page number 19>
To conclude, it is pointed out that the whole process of assembly and disassembly of the structure of the mold or box, according to the present invention, is accomplished in no destruction of material, that no large nails are used which could damage. any point of the props or other parts of the structure, all the connections, however few in number, undergoing notable stresses, will be ensured by wire. This box can be assembled by laborers having little profession since all the parts are regulatory and interchangeable and allow the establishment of large ceiling surfaces avoiding any special carpentry or carpentry work.
Since a number of the permanent pieces of the formwork still remain in place to support the fresh cement, most of the pieces can be removed sooner than usual and immediately re-used in another part of the construction, which would be impossible. with the same number of pieces by following ordinary methods.
Although, with regard to the figures given by way of example, only one preferred embodiment of the invention has been described, it remains of course that this could be achieved even differently and undergo certain conditions. modifications not departing from its scope as specified in the following claims:
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.