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Perfectionnement apporté aux fils dtamiante.
La présente invention est relative à la fabrica- tion de fil tiré de l'amiante ou d'une matière composée en grande partie d'amiante et a pour but d'éliminer lea nombreuses difficultés que présente la fabrication du fil de ce genre par les anciens procédés.
L'invention a principalement pour objet un procédé perfectionné permettant de faire du fil au moyen de fibre d'amiante, ou d'une matière fibreuse contenant une propor- tion considérable d'amiante.
Cette invention a encore pour objets :
1 .- D'offrir un procédé dont le produit consiste en un fil perfectionné uniforme, durable, destiné au tis- sage et coûtant moins cher que les fils qui ont été fabri- qués jusqu'à, présent, les fils ainsi fabriqués étant principalement destinés à la confectionde tissus de friction pour garnit tire de freins et de transmissions;
2 .- D'offrir un procédé de fabrication de fil comprenant une phase de fabrication de papier ou d'une matière ressemblant à du papier que l'on tire de la ma- tière d'amiante, le papier, ou la matière qui lui
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ressemble, étant de préférence soumis, pendant la fabri- cation du papier et au moment du finissage, à un séchage et à une compression voulus pour lui donner l'épaisseur cor- recte et pour en rendre les surfaces suffisamment compac- tes et renforcées pour résister suffisamment à la mise en rouleaux du papier ou de la matière qui lui ressemble, la séparation du papier de ces rouleaux en étroites bandes par fendage ou coupage et toute manutention qui peut 'être nécessaire;
3 .- D'offrir un procédé dans lequel de la matière fibreuse à base d'amiante est amenée à l'état d'un papier ou d'une matière ressemblant au papier relativement mince, par exemple par l'emploi d'un agglutinant ou liant, ou d'un agglutinant et d'une autre matière convenable, d'une cohésion et d'une ténacité voulues pour permettre de trans- former directement des bandes de cette matière ressemblant au papier en fil sans noyau ou sans armature, c'est-à-dire non renforcé;
4 .- D'offrir un fil sans noyau, ou non renforcé, formé de ladite matière d'amiante ressemblant au papier dans lequel ladite matière présente une cohésion et une ténacité suffisantes pour conserver dans le fil définitif cette formation ressemblant à celle du papier et d'offrir un fil sans armature ou non renforcé comportant un cer- tain nombre de torons ou cordons de la matière indiquée présentant une cohésion et une ténacité suffisantes pour être soumis aux opérations de formation des torons et du fil;
5 .- D'offrir un procédé dans lequel la matière fibreuse à. base d'amiante est amenée concurremment avec un agglutinant ou liant, ou bien un agglutinant et une autre matière convenable à l'état de papier, ou de matière ressemblant au papier mince, ales. bandes de ce papier, ou matière lui ressemblant, étant amenées, à l'état de fil par exemple, en les combinant mécaniquement ou de toute
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autre manière , par retordage ou. autrement ,avec des organes de renforcement convenables, tels que des noyaux ou armatures pour former un fil;
6 - D'offrir un procédé de fabrication d'un fil au moyen de matière d'amiante ressemblant au papier pré- sentant une cohésion et une ténacité suffisantes et des- tiné à la fabrication de fil dans lequel ladite matière est combinée aveo un certain nombre de filaments de renfor- cement pour former un fil avec les filaments séparés par ladite matière ressemblant au papier;
7 - D'offrir un procédé de fabrication du fil au moyen de matière d'amiante ressemblant au papier du genre indiqué précédemment et comprenant l'association , par des moyens mécaniques par exemple, de la matière en question avec un ou plusieurs filaments de tension ou de support et l'application, par exemple par des moyens mécaniques, d'un ou plusieurs filaments de liage disposés de préférence en hélice à la matière en question et au filament de tension pour les lier ensemble;
8 - D'offrir un procédé de fabrication du fil dans lequel le bottelage de la matière est supprimé;
9 D'offrir un procédé de fabrication du fil qui comprend l'association de ladite matière d'amiante ressemblant au papier.. pu des bandes de cette matière, d'une manière relativement lâche aveo un noyau ou un fi- lament, la fixation de ladite matière sur le noyau au moyen d'un ou plusieurs filaments de liage disposés en hélice et finalement la réunion de ladite matière avec les filaments par retordage par exemple.
L'invention a encore pour objets d'établir du fil d'amiante renforcé ou non au moyen de la matière à base d'amiante et sous forme de papier dont il est ques- tion et comprenant cette matière à l'état condensé ou retordu; du fil d'amiante, renforcé ou non, comprenant ladite matière à l'état condensa et retordu., du fil
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d'amiante dans lequel ladite matière est disposée en hé- lice autour d'un noyau ou armature et du fil d'amiante dans lequel ladite matière à base d'amiante est disposée autour d'un noyau et y est fixée par un ou plusieurs fi- laments de liage.
D'autres objets et avantages de l'invention appa- raîtront dans la description détaillée qui suit en regard des dessins annexas dans lesquels :
La fig. 1 est une vue schématique d'une forme de mécanisme qui peut être employée pour la mise en prati- que de l'invention.
La fig. 2 est une vue 'montrant une bande de matiè- re ressemblant au papier que l'on utilise pour faire le fil;
La fig. 3 est une vue montrant un toron formé en en- roulant une bande humectée de matière d'amiante autour d'un filament; La. fig. 4 es t une vue montrant un fil, ou fil pré- liminaire, formé en tortillant ou retordant le toron mon- tré à la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en ooupe transversale du toron montré à la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale du fil montré à la f ig. 4.
La fig. 7 est une vue montrant un fil forme en tortillant ensemble ou en retordant deux éléments dont chacun se compose d'un filament combiné avec une bande, en forme de papier, ,de matière d'amiante;
La fig. 8 est une vue d'un fragment, partie en coupe, d'une autre forme d'appareil employé pour la mise en pratique de l'invention;
La fig. 9 est une vue d'une courte longueur du fil fabriqué par l'appareil de la fig. 8 ;
La fig. 10 ast une vue en coupe transversale au
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fil montré à la fige 8;
La fig. 11 est une vue fragmentaire analogue à la figure 8 mais montrant un mécanisme dans lequel des moyens spéciaux sont prévus pour empêcher le bottelage;
La fig. 12 est une vue montrant le retordage final du toron ou fil préliminaire formé par l'appareil montré
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à la f 3g. 11.
La fig. 13 est une vue montrant la formation de torons ou fils sans noyau ou armature;
La fig. 14 est une vue montrant un toron ou fil sans noyau;
La fig. 15 est une vue montrant un fil formé de to- rons sans noyau entrelacés;
La fig. 16 est une vue d'un fil comprenant un toron sans noyau -entouré d'un filament et
La fige 17 est une vue montrant la fabrication d'un toron ou fil sans noyau ou armature par retordage d'une bande d'amiante en forme de papier en partant directe- ment de sa forme plate.
Dans la mise en pratique de l tinvent ion, la ma- tière qui peut 'être constituée principalement par de l'amiante est amenée,à l'état de matière uniforme res- semblant au papier d'une cohésion et d'une ténacité suf- fisante, pour convenir à la fabrication du fil. Ladite matière ressemblant au papier est utiliséede préférence sous la forme de bandes qui peuvent être de cohésion et de ténacité suffisantes pour subir les opérations subsé- quentes de formation des torons et de fil, opérations qui peuvent comprendre au moins une bande, avec au moins un fila:ment ou élément de renforcement pour former un toron puis le retordage du toron pour former un fil.
Pour for- mer ladite matière ressemblant au papier, la matière à base d'amiante peut être traitée aveo de l'eau et une matière liante ou agglutinante convenable qui comprend
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de préférence un agglutinant susceptible d'être travaillé, de l'amidon par exemple, et être amenée à l'état de pâte dans un pilon d'où la pâte est transférée à une machine ordinaire à fabriquer le papier dans laquelle elle est transformée en une nappe qui peut être enroulée sous la forme usuelle. La matière ressemblant au papier ainsi for- mée est alors découpée en bandes de la largeur voulue par l'emploi d'une machine à couper ou à fendre, les bandes ainsi formées étant enroulées sous la forme de rouleaux.
Dans la combinaison d'une bande de matièred'amian- te ressemblant au papier avec un filament ou élément de renforcement pour former un fil, la barde en question est tout d'abord traitée, en vue de son ramollissement par ex- emple, par un agent assurant la plasticité, tel que de l'eau. Bien que ce ramollissement ou humidification des bandes soit jugé désirable dans certaines circonstances, on comprendra que ce ramollissement ou humidification n'est pas indispensable dans tous les cas.
La bande est de préférence réunie aux filaments de renforcement correspondants en les faisant passer en- semble à travers des courroies avec mouvement frottant qui mettent en forme ou enroulent la matière de la bande au- tour du filament et produisent un toron ou fil prélimi- naire renforcé qui peut être converti par retordage en fil définitif au moyen de la machine à retordre. Lorsqu'on unit la bande ressemblant au papier et le filament au moyen des courroies dont il est question plus haut et en retordant ensuite le toron, il résulte de cette opération qu'on obtient un fil d'une force considérable et d'une épaisseur uniforme.
Grâce à la transformation de la ma- tière à base d'amiante en bandes de matière ressemblant au papier, les fils sont maintenus ensemble en principe sur toute leur longueur ce qui facilite ainsi la manu- tention de la matière et permet la fabrication dtun
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meilleur fil par des moyens mécaniques. Bien que la bande de matière à base d'amiante, après qu'elle a été ramollie, est enroulée par friction autour du filament ou élément pour y être moulée dans une certaine mesure, la bande tend à conserver sa formation ressemblant à celle du papier mais elle est fortement plissée ou moirée.
On comprendra que la banda et la matière liante ou agglutinante y con- tenue sont de préférence telles quelles peuvent seredur- oir dans le fil achevé et tendent à maintenir les fibres en position les unes par rapport aux autres.
Dans la disposition montrée à la fig. 1 : 1 désigne un rouleau formé d'une bande de matière ressemblant au papier et obtenu de la manière décrite ci-dessus;2 dési- gne un support dans lequel l'une des extrémités d'un arbre portant un ou plusieurs de ces rouleaux 1 peut être guidée pour se mouvoir verticalement alors que 3 désigne des rouleaux actionnés d'une manière positive sur lesquels le rouleau ou les rouleaux 1 reposent et -au moyen desquels le déroulement à une vitesse uniforme est obtenu. Inhumée- tation ou ramollissement de chaque bande 4 en vue de la rendre plus malléable est obtenu en faisant passer cette bande par dessus un. rouleau 5 actionne dtune manière po- sitive et recouvert de préférence de feutre.
Ce rouleau recouvert de feutre plonge dans de l'eau ou autre matière de ramollissement ou d'humectation contenue dans un réci- pient 6, la quantité d'eau prélevée par le revêtement de feutre étant réglée par un rouleau 7 qui presse contre le feutre, La bande humectée passe du rouleau 5 avec une tension réduite à un rouleau 8 par dessus lequel elle passe avec au-dessus dtelle, un filament ou élément de renforcement 9 en fil métallique ou fil en autre matière tiré d'une bobine 10.
Le filament et la bande passent alors entre deux paires de courroies à mouvement frottant, 11 et 12, qui sont actionnées longitudinalement à la. même
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vitesse et sont mues en -va et vient latéralement l'une par rapport à l'autre, comme cela sera bien compris par les personnes du métier. La bande ramollie est alors en- roulée autour du filament de renforcement et transformée en toronsrenforcés onfils préliminaires 13 présentant une épais- seur uniforme et susceptible d'applications générales. Le toron 13 peut alors être enroulé sous la forme de can- nettes 14, comme cela est indiqué sur le dessin, la can- nette 14 étant actionnée par des rouleaux à commande po- sitive 15 et le toron 13 y étant guidé de toute tanière convenable.
Il est préférable, toutefois, d'employer un rouleau de guidage 16 présentant, à sa périphérie, une gorge peu profonde (non représentée) pour recevoir le toron 13. Ce rouleau fait de préférence contact avec l'un des rouleaux commandés 15etest susceptible d 'être mû axialement par un mécanisme traverseur (non repré- senté) de façon à assurer un en vidage uniforme du toron ou fil préliminaire fini, 13, dans le sens longitudinal de la cannette 14, comme on le comprendra.
Il est évident que les rouleaux 3,5 et 15 actionnés d'une manière posi- tive et les courroies 11 et 12 sont actionnées sensible- ment en synchronisme pour assurer un entraînement uniforme, Toutefois, des moyens sont prévus pour communiquer à la bande se dirigeant vers les courroies en question un mou- vement longitudinal légèrement supérieur à celui qui lai est communiqué après qu'elle a atteint lesdites courroies.
Ceci est clairement montré en 17. D'après ce qui précède, on voit que la matière à base d'amiante est transportée depuis le rouleau 1 ou autre source aux courroies 11 à mouvement frottant en étant à peu.près libre de toute tension qui tendrait à rompre la bande entre les deux points mentionnés.
La phase finale du procédé consiste à retordre le toron 13 produit comme il a été dit ci-dessus pour
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former le fil achevé 18. Ce retordage peut être ef.Cectué au moyen d'une machine à retordre 19, fig. 8. Au lieu de retordre un toron unique pour former un seul fil, deux ou plus de deux torons peuvent être tortillée ou retordus pour former un fil multiple d'une plus grande force et dtune plus grande solidité, ou bien encore deux ou plus de leux torons retordus peuvent être tortillés ensemble pour donner un résultat analogue.
Bien qu'il soit préférable de former les torons en frottant la matière ressemblant au papier humecté ou ramolli autour des éléments de ren- forcement, les torons peuvent être établis sans armature et être subséquemment retordus ou traités de toute autre manière soit seuls soit en combinaison avec des filaments pour former du fil.
Le toron 13 et le fil 18 sont le mieux représentés aux figs. 3,4, 5 et 6. Après la formation de la bande d'a- miante 4 qui est montrée à la fig. 2, cette bande est ren- due plus facile à travailler, par exemple par humidifica- tion, et moulée autour du noyau ou élément de renforcement ou filament 9 ,'pour lui constituer une enveloppe 20.
Bans l'application de la bande 4 sur le noyau 9 paripsaago à. travers les courroies 11 et 12, les bords de la bande peuvent être rapprochés suivant une ligne 21 qui, par suite du frottement, s'incurvera en partant d'une position dans laquelle elle est généralement parallèle au noyau, autour dudit noyau dtabord dans un sens puis dans le sens opposé, ces changements de directions se produisant à/de certaine intervalles le long du toron. Dans le retor- dage ultérieur du toron, cette irrégularité est compensée 'dans une certaine mesure, la ligne 21 prenant une forme générale hélicoïdale, comme cela est montré à la fig. 4.
Bien que seul un toron 13 soit représenté en cours de formation, les personnes du métier comprendront que des torons peuvent être formés simultanément en un nombre
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quelconque en restant bien entendu dans des limites raisonnab les. Comme on le voit à la fig. 7, deux ou plus de deux torons ou fils, tels que le toron 13 et le fil 18, peuvent être tortillés ensemble ou retordus pour former un fil 22 dans lequel il y a plus de résistance à l'arrachement que dans le fil à élément unique.
Les fils de ce genre dans lesquels les fibres de matière d'amiante sont tenues ensemble en principe sur toute leur longueur par une matière liante ou agglutinan- te convenable telle que de l'amidonsont destinés à être utilisés dans la fabrication des tissus, comme par tis- sage ou tout autre procédé de l'industrie textile et l'a- midon qui, comme les autres carbohydrates ainsi que des protéides analogues, possède des qualités bien connues de repoussement de l'huile présente une valeur particuliè- re dans les tissus employés pour garnir les freins ou les embrayages dans lesquels la surface du tissu peut être soumise à Inaction de l'huile, de l'huile minérale par exemple.
Dans ces conditions, l'amidon, bien qu'il puisse absorber une certaine quantité d'huile, reste relativement dur et sert à maintenir la forme et la force du tissu d'amiante qui, autrement, pourrait être réduit à un état plus ou moins pâteux.
Lorsqu'il est fait usage de l'appareil montré à la fig. 8, les bandes 4 de matière d'amiante ressemblant au papier, sous la forme de rouleaux 1, sont de préférence humectées soit dans une auge 23 faisant partie de l'appa- reil de formation du fil, soit dans une cuve, non repré- sentée, avant d'être placées dans l'auge 23 et la bande correspondante est guidée par dessus une tige de guidage 24 disposée au-dessous d'un support 25. Sur la face an- térieure de ce support, laquelle est inclinée d'avant en arrière et de bas en haut, font saillie, en substance per- pendiculairement à cette face, un certain nombre d'axes
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26 portant des bobines de matière filamenteuse, comme par exemple du fil métallique ou autre fil.
Il résulte de cette inolinaison des axes et de la face antérieure du support 25 que la matière en question est maintenue à un degré .de tension convenable à mesure qu'elle est tirée des bo.. bines.
Bien que les dessins ne montrent qutun système d'appareil à retordre; il peut en être disposé plusieurs.
Dans la disposition représentée, l'appareil de re- tordage 19 comprend un manchon 27 en un point adjacent du sommet duquel est montée une poulie motrice 28 sur la- quelle passe une corde ou courroie de commande 29. A l'ex- trémité inférieure du manchon 27 est fixée/une traverse 30 qui porte, à ses extrémités, des fusées 31 et 32 suppor- tées, de manière à pouvoir tourner, par une seconde tra- verse 33 et pourvues respectivement de pignons 34 et 35 à leurs extrémités supérieures. En un point situé entre les extrémités des traverses 30 et 33, les arbres 31 et 32 portent des disques de guidage 36. Des extrémités de la traverse 33 pendent des tiges 37 et 38 dont les ex trémités inférieures affectent la forme de boucles de gui- dage en queue de coohon 39 et 40.
Une boucle de guidage 41 est également placée en un point adjacent à l'une des extrémitésde la traverse33 et un- galet de guidage 42 est monté sur la traverse 30 en un point adjacent à l'ex- trémité inférieure du manchon 27.
Le mécanisme d'alimentation de l'appareil à retor- dre comprend un manchon 43 supporté par une console 44 et entourant lemanchon 27. L'extrémité supérieure du manchon 43 se termine par une poulie de commande 45 pré- sentant, à sa périphérie, une rainure destinée à recevoir une corde ou courroie de commande, par exemple la cour- roie 29, lorsqu'il est fait usage de moyens convenables tels qu'une pouils folle (non représentée), alors que
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l'extrémité inférieure du manchon porte une roue dentée 46 qui engrène aveo les pignons 34 et 35 montés sur les fusées 31 et 32, respectivement.
L'appareil à retordre est monté sur une tige 47 s'engageant, par son extrémité supérieure, avec la tra- verse33, tandis que son extrémité inférieure reposedans une portée 48. Sur la tige 47 est montée une bobine 49 sur laquelle s'enroule un toron ou fil, un mouvement de va-et-vient étant communiqué à la bobine 49 pour distri- buer un toron ou fil monté sur ladite bobine, ce mouve- ment de va-et-vient étant assuré par une came 50 et un levier 51.
Dans la confection d'un fil simple, une des bandes 4 est guidée par dessus la tige 24 et passeà la machine à retordre à travers une boucle de guidage 52 supportée d'une manière réglable au-dessus de ladite machine. Un filament 53, venant d'une bobine 54 monté sur l'un des axes 26, passe également à travers la bouole 52 à la ma- chine à retordre en étant réuni avec, ou entouré par, la bande en question pour former aveo elle un toron 55, Un autre filament 56 est tiré à travers une seconde boucle de guidage 57 supportée dtune manière réglable et est réuni avec le toron à proximité de la boucle de guidage 52. Lorsque l'appareil à retordre fonctionner un mouve- ment de torsion est communiqué à la bande 4 et les fila- ments 53 et 56 forment ainsi un fil 58 (figs. 9 et 10) lequel s'enroule sur la bobine 49.
Lorsque la bobine 49 est pleine, on la retire et on la remplace par une autre.
Les fils ainsi formés peuvent être utilisés pour fabri- quer différentes sortes de tissus. On comprendra que les filaments 53 et 56 peuvent être constitués par du fil métallique ou autre fil et que, dans la confection d'un fil unique, on peut faire usage de plusieurs bandes 4 au lieu dtune seule bande, de plusieurs filaments de tension 53 à la place d'un seul filament et de plusieurs fila-
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ments de liage 56 à la place d'un seul de ces filaments.
Dans la mise en pratique du procède qui est repré- senté à la fige 8, il est possible de faire non seulement un fil de section transversale relativement faible au moyen de matière d'amiante, mais aussi de faire un fil qui ré- siste à la désagrégation due à l'usure et à l'arrachement.
Il existe encore d'autres caractéristiques et avantages qui sont les suivants ;Le fil est tiré de matière ressem:- blant au papier à base d'amiante, ou d'une ou plusieurs bandes de matière d'amiante ressemblant au papier, présen- tant une cohésion et une ténacité suffisantes et destinée à la fabrication du fil et le procédé de fabrication, d'une manière générale. comprend l'association de ladite matière ressemblant au papier avec plusieurs filaments de renfor- cement métalliques, ou non métalliques, pour former un fil ou bien comprend l'association de plusieurs bandes de ma- tière damiante ressemblant à du papier avec un ou plu- sieurs filaments métalliques, ou non métalliques, pour for- mer un fil;
elle comprend aussi la formation d'un toron renforcé comprenant une matière d'amiante ressemblant à du papier avec filaments de renforcement enroulés en hélice autour dudit toron. On remarquera qu'un filament mentionné ici comme filament de tension ou de support supporte et porte la matière d'amiante dans les phases successives de la fabrication du fil. La matière d'amiante s'associe immédiatement d'une façon lâche avec le filament de ten- sion et ensuite un second filament, constituant le fila- ment de liage, -est combiné avec la matière d'amiante et le filament de tension pour lier et maintenir d'une façon ferme ladite matière d'amiante avec le filament de tension.
Le procédé comprend également l'application de la matière d'amiante autour du premier filament ou filament de ten- sion lequel est finalement ondulé ou déformé par l'appli- oation d'un second filament de liage enroulé en hélice
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autour de l'amiante et le premier filament ou filament de tension. On remarquera également que la phase de ramollis- sement ou d'humidification permet d'obtenir une combinai- son bien meilleure de la matière sous forme de papier avec les filaments et le fil métallique plus particulièrement avec les ondulations ou déformations du noyau.
Dans les fils d'amiante formés principalement de ma- tière à base d'amiante ressemblant à du papier ou des ban- des de cette matière, ladite matière a, dans de nombreux oas, tendance à devenir dure et rigide dans le fil fini de même que dans le tissu. Dans ces conditions, la surface dure de ces fils a tendance à se rompre. Ces inconvénients sont supprimés dans une large mesure dans le fil 58 du fait que la surface dure est brisée par le filament de liage 56 qui, comme cela est montré aux figs. 9 et 10, est noyé dans la matière d'amiante en forme de papier à la surface du fil, Dans certains cas , il y a avantage à ce que l'un des fila- ments de tension et de liage, ou les deux, soit constitué par de la fibre végétale.
Le procédé peut également être mis en pratique de la manière qui est montrée aux figs. 11 et 12. Une bande 59 de matière d'amiante ressemblant à du papier, par exem- ple la bande 4 montrée à la fig. 2, est conduite à travers un guide ou boucle 60 avec un filament 61 tiré d'une bobine 62 et passant à une retordeuse 63 qui sert à retordre la bande 59 autour du filament 61 et à l'envelopper. La bande 59 et le filament 61 passent également à travers un guide- ou boucle réglable 64 avant d'arriver à la retordeuse.
Un second filament 65 est tiré d'une bobine 66 et est appliqué sur la barde 59 et le filament 61 au-dessous de la boucle 64 pour tenir la bande sur le filament 61 et ces trois éléments de fil sont ensuite retordus ou tortillés ensemble pour former un fil préalable relativement lâche 67 qui est enroulé sur une bobine 68 dans la retordeuse, Par
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suite de Inapplication du filament 65 au-dessous de la boucle 64 et de la distance qui sépare la boucle 64 et la boucle 60, la bande disposée d'une manière lâche est sus- ceptible de s'ajuster ou de se disposer dfune façon uni- forme sur le filament 61 en supprimant ainsi le bottelage.
Le filament de liage 65 sert à fixer la bande 59 sur le filament de tension 61 et à maintenir ladite uniformité dans la disposition.
Dans la phase finale du procédé, la bobine 68 est placée sur un axe 69 de l'appareil de la fig. 12 et le fil préliminaire 67 est introduit dans la retordeuse 70 qui est alors mise en mouvement pour retordre le fil prélimi- naire relativement lâche 67 et en faire un fil définitif fermement retordu 71 qui bien qutayant en principe le mê- me aspect que le fil 58 fourni par l'appareil de la fig.8, se trouve être plus uniforme. En outre, il y a moins de danger de rupture des bandes lorsqutil est fait un retor- dage préliminaire lâche ou desserré comme cela est montré à la fig. 11.
Relativement à la description de l'appareil montré à la fig. 1 et du procédé à la mise en pratique duquel il sert, il a été dit en substance que des torons non ren- forcés pouvaient être fabriqués par cet appareil. La fig.
13 montre un appareil pour former des torons ou cordons de ce genre et pour les retordre ou tortiller afin de for- mer du fil. Comme le montrent les dessins, des bandes 72 de matière d'amiante ressemblant à du papier sont tirées de rouleaux 73 convenablement supportés pour passer par dessus des bobines ou rouleaux de guidage 74, un rouleau rotatif humecté, 75, plongeant dans un bac 78, entre dès- courroies à mouvement de frottement 77 assurant l'entraî- nement en avant et allant et venant latéralement et par dessus un rouleau de guidage 78 et à travers des oeillets 79 à une retordeuse 80 similaire à la retordeuse 19 de
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la fig. 8 pour former un fil 81.
Lorsqu*on soulève ou abaisse les bobines 74, on peut faire varier la période de contact de la bande avec le rouleau humecté 75 en réglant ainsi le degré d'humidi- fication dea bandes à mesure qu'elles passent sur le rou- leau d'humidification. Les bandes humectées ou humidifiées sont amenées à l'état de torons arrondis, sans armature, 82 (fig. 14) .par les courroies 77, ces torons dépourvus de noyaux ou armatures étant retordus individuellement ou par groupes pour former un fil 81. Chaque toron 82 peut comporter plus d'une bande 72. Si on le désire, un toron ou fil sans noyau 81 peut être retordu avec un ou plusieurs filaments 82' pour former un fil dans lequel la'matière d'amiante ressemblant à du papier est fortement comprimée de façon à résister à la désagrégation.
Chaque filament peut être fourni par une bobine 83 et 'être appliqué au toron à l'endroit du rouleau de guidage 78.
La formation d'un toron sans noyau par retordage direct d'une bande d'amiante ressemblant à du papier est montrée à la fig. 17 ou l'on voit une bande 84 passant d'un rouleau 85 dans une auge fixe 86 à travers des bou- cles réglables 87 et 88 pour descendre à la retordeuse 89 qui forme un toron ou fil retors sans noyau ou armature, 90, comprenant une ou plusieurs bandes. L'ou de ces torons sans noyau peut être retordu avec un ou plusieurs fila- ments ou avec un ou plusieurs autres torons sans noyau, ou avec les deux, ou avec d'autres genres de torons ou fils.
On comprendra que le terme "matière d'amiante", tou- tes les fois dù il est employé dans la description et les revendications, est destiné à indiquer la matière qui comprend un pourcentage important de fibre d'amiante de façon à donner plus ou moins les caractéristiques de l'a- miante en ce qui concerne le travail et la manipulation.
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Ce terme de "matière d'amiante" partout où il est employé dans la description et les revendications doit être con- sidéré comme ayant cette définition.
On comprendra également que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées au procédé et au produit qui en résulte sans encarter du principe de l'invention.
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REVENDICATIONS.- 10. Un procédé de fabrication de fil d'amiante qui consiste â donner la forme de fil à une matière d'a- miante ressemblant à du papier et présentant une cohésion et une ténacité suffisantes pour permettre de fabriquer du fil.
2 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme sous 1 dans lequel la matière contenant de l'amian- te est obtenue en formant une pâte contenant de la matière d'amiante et un agglutinant convenable et en faisant passer la pâte à travers une machine telle qu'une machine pour <l¯¯j Vjl4u/ykc la fabrication du pépier dans le but de produire une ma- tière mince ressemblant à du papier.
3 .- Un procédé de fabrication de fil dtamiante comme sous 1 ou 2 dans lequel la matière ressemblant à du papier est établie avec une cohésion et une ténacité suffisantes pour subir les opérations subséquentes de formation de cordons ou torons.
4 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme sous 1 , 2 ou 3 , dans lequel la matière ressem- blant à du papier est obtenue sous la forme d'une feuille finie avec une surface suffisamment forte pour permettre d'effectuer des opérations ultérieures telles que le coupage ou fendage.
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5 , Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme dans ltune quelconque des revendications précéden- /"7¯) / tes dans lequel la matière ressemblant à du papier est (ULW' amenée à la forme de bandes de largeur convenable par
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exemple par coupage ou fendage, les bandes étant ulté- rieurement amenées à la forme de torons ou filaments.
6 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendica- tions précédentes dans lequel la matière d'amiante res- semblant à du papier est soumise à une opération de la- minage pour produire un toron ou fil.
7 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière d'amiante ressemblant à du papier est soumise à un retordage pour produire un toron ou fil.
8 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière d'amiante ressemblant à du papier est rendue pliable en l'humidifiant avant de la soumettre aux opérations destinées à transformer la matière en toron ou fil.
9 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revenciqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière d'amiante est soumise à l'opération de formation du fil et conserve sa forme de papier.
10 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel une bande de matière d'amiante ressemblant à du papier est soumise à un laminage pour produire un toron sensiblement rond dans lequel ladite matière conserve sa forme de feuille, ledit toron en substance rond étant soumis à un retordage pour produire du fil.
11 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel plusieurs torons sont obtenus et ultérieurement retordus ensemble pour former du fil.
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12 .- Un procédé de fabrication de. fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un ou plusieurs filaments de ren forcement sont incorporés avec le fil obtenu.
13 .- Un procède de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un ou plusieurs filaments de ren- forcement ou de support sont associés avec une ou plu- sieurs bandes de matière d'amiante ressemblant à du papier, le toron ou fil étant enroulé autour du filement, ou des filaments, qui constitue un noyau ou armature, on des noyaux ou armatures pour ce toron..
14 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante conne revendique dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel.plusieurs torons, dont une partie ou la totalité comprend des filaments de renforcement, sont retordus ou tortillés ensemble pour former du fil.
15 .- Un procédé de fabrication. de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les torons formant le fil compren- nent plusieurs filaments de renforcement.
16 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le toron ou fil est pourvu d'un ou plusieurs filaments constituant un noyau et un ou plu- sieurs autres filaments disposée autour de la périphérie du toron ou fil.
17 .- Un procède de fabrication de fil d'amiante comme revendique dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel des filaments de renforcement sont enroules en hélice autour de la surface du toron ou fil pour servir à la fois à consolider le toron ou fil. et à en interrompre la surface de façon à la renforcer et en faciliter le cintrage.
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18 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendique dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le toron ou fil estpourvu de fi- laments de renforcement de matières différentes.
19 .;Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le toron ou fil est pourvu de fi- laments de renforcement pour former un noyau de support et un filament de liage -de surface de matière différente.
20 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le toron ou fil est pourvu d'un noyau de renforcement de matière métallique.
21 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les bandes de matière contenant de l'amiante et ressemblant à du papier sont retordues ou enroulées avec un noyau de matière filamenteuse, un autre filament de renforcement étant combiné avec le toron lors d'une phase intermédiaire du retordage.
22 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les bandes de matière contenant de l'amiante et ressemblant à du papier sont tressées d'u- ne manière lâche avec un filament pour former un toron, un second filament étant incorporé avec le toron ainsi produit après quoi le toron est finalement retordu d'une manière serrée.
23 ,- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes comprenant l'incorporation ,d'une ou plusieurs bandes de matière ressemblant à du papier et contenant de l'amiante avec un ou plusieurs filaments de renforce- ment sur la distance voulue pour permettre d'obtenir un
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libre ajustement de ladite bande, ou desdites bandes, par rapport au filament, ou aux filaments.
24 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante cornue revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes comprenant l'association d'une ou plusieurs bandes de matière contenant de l'amiante et ressemblant à du panier avec un ou plusieurs filaments de renforce- ment sur la distance voulue pour permettre d'obtenir le libre ajustement de ladite bande ou desdites bandes par rapport au filament ou aux filaments et ensuite la dispo- sition d'un ou plusieurs filaments de liage autour du to- ron ainsi formé.
25 .-a Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les fibres d'amiante sont réunies dans la matière contenant de l'amiante au moyen d'un ag- glutinant soluble.
26 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les fibres d'amiante sont unies dans la matière contenant de l'amianteau moyen d'un ag- glutinant convenable soluble lequel agglutinant doit, tou- tefois, être imperméable à l'huile.
27 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière contenant de l'amiante est rendue mieux appropriée au filage par humidification.
28 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications ' précédentes dans lequel la matière contenant de l'amiante humidifiée est obligée à passer à travers des organes de formation convenable qui agissent sur ladite matière sans exercer sur elle aucune tension appréciable.
29 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications
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précédentes dans lequel le fil formé à l'aide de la ma- tière contenant de l'amiante humidifiée est séché pour obliger la matière de liage humidifiée à reprendre.
30 .- Un procédé de fabrication de fil d'amiante comme revendique dans l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière contenant de l'amiante est associée mécaniquement avec des filaments de renfor- cement pour produire un fil dans lequel certains des fila- ments de renforcement ont une forme ondulée.
31 .- Un procédé de fabrication de fil e'amiante qui comprend la liaison et la formation de matière d'amian- te ressemblant à du papier, l'association mécanique de la dite matière avec un filament de tension métallique ou au- tre et la production dans ledit filament de tension d'on- dulations ou déformations en appliquant Mécaniquement un filament de liage en hélice autour de le. matière en forme de papier et du filament de tension.
32 .- Un fil d'amiante comprenant une matière d'a- miante ressemblant à du papier présentant une cohésion et une ténacité suffisantes pour pouvoir subir les opéra- tions de formation du toron et du fil.
33 .- Un fil d'amiante comme sous 32 . comprenant une bande de papier d'amiante longitudinalement plissée dans laquelle les fibres sont tenues ensemble par une ma- tière de liage, ladite bande formant une partie importante de la surface du fil.
34 .- Un fil d'amiante comme sous 32 comprenant une btinde de papier d'amiante finie, déformée transversa- lement en forme de fil mais conservant la formation en bande de papier, les fibres de ladite b&nde étant tenues ensemble au moyen d'un agglutinant repoussant l'huile.
35 .- Un fil d'amiante comme sous 32 pour la fa- brication de tissus et autres applications formé d'une bande uniforme de matière d'amiante ressemblant à du ,le
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papier et comportant un filament de renforcementcombine avec elle*
36 .- Un fil d'amiante comme sous 32 .- consistant en plusieurs Blâment de fil disposés en hélice chacun de ces éléments étant formé en liant et en établissant de la rratière d'amiante sous la forne d'une bande ressemblant à du papier et associé avec un filament de renforcement.
37 .- Un fil d'amiante comme sous 32 pour la fa- brication de tissus et autres usages, comportant un ou plusieurs filaments métalliques de renforcement y associés
38 .- Un fil d'amiante comme sous 32 comprenant un noyau métallique présentant des ondulations ou défor- mations dans le sens longitudinal et de la matière d'amian. te ressemblant à du papier présentant une cohésion et une ténacité suffisantes pour pouvoir subir les opérations de formation de torons et de fils en combinaison intime avec lesdites ondulations ou déformations pour empêcher la matière d'amiante de se détacher du noyau.
39 .- Un fil d'amiante comme sous 32 consistant on un toron sans noyau formé au moyen de là bande de matière d'amiante retorduo amenée à l'état de papier de cohésion et de ténacité suffisantes pour subir les opéra- tions de formation de torons et de fils et d'un ou plu- sieurs filaments tordus autour dudit toron sans noyau.
40 .- Un fil dtamiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications 32 à 39 se composant d'un filament renforcé tordu autour dudit toron et enfon- cé dans celui-ci.
41 .- Un fil d'amiantecomprenant une ou plusieurs bandes de matière d'amiante fibreuse ressemblant à du papier dont les fibres sont natées ensemble et sont te- nues par une matière agglutinante entrelacée avec un noyau ou armature de renforcement et dans une matière solide tout en conservant la forme de bande.
42 .- Un fil comprenant un noyau filamenteux
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et une ou plusieurs bandes ressemblant à du papier tordu autour dudit noyau, lesdites bandes étant formées de ma- tière d'amiante et de matière de liage, toutes les fibres de ladite matière d'amiante étant en substance disposées entre les surfaces de la matière constituant la bande et tenues ensemble sur toute leur longueur en empêchant ain- si la séparation des fibres par l'usure.
43 .- Un fil d'amiante comme revendique dans l'u- ne quelconque des revendications 32 à 42 dans lequel les fibres de/matière d'amiante desquelles le fil est tiré sont tenues ensemble en substance sur toute leur longueur par une matière agglutinante consistant en un carbohydrate repoussant l'huile.
44 .- Un fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications 32 à 43 comprenant à la fois un renforcement de tension autour duquel le fil est enroulé et un renforcement de liage.
45 .- Un fil d'amiante comprenant un noyau pré- sentant desondulations dans le sens longitudinal, de la matière d'amiante ressemblant à du papier disposée autour du noyau et des filaments pour tenir la matière d'amiante dans les dépressions des ondulations dudit noyau afin d'empêcher la matière d'amiante de se détacher du noyau.
46 .- Un fil d'amiante comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications 32 à 45 dans lequel la ma- tière d'amiante se présente sous forme de papier.