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Transformation de produits insolubles de condensation d'urée ou de ses dérivés et de formaldéhyde en pro- duits solubles.
La demanderesse a trouvé qu'une solution bouil- lante de formaldéhyde dissout les produits de condensation polymérisés, solides ou gélatineux, obtenus à partir de l'urée ou de ses dérivés et de formaldéhyde en formant avec de l'aldéhyde formique en excès des solutions de produits de condensation ou de polymérisation d'un degré inférieur.
L'aldéhyde formique en excès peut être éliminée soit par distillation, soit de préférence en la condensant avec la quantité correspondante d'urée ou de ses dérivés (p. ex. 1 mol. d'urée pour 2 mol. de formaldéhyde) en chauf- fant de la manière habituelle les solutions ainsi obtenues, en présence ou absence d'un agent de condensation en milieu basique, neutre ou acide.
Ce procédé permet d'utiliser entièrement les
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grandes quantités de produits de déchets (copeaux, éclats) qu'on obtient en travaillant les produits de condensation solides d'urée ou'de ses dérivés et de formaldéhyde.
Lorsqu'on est en présence de matières premières très durcies il est préférable d'effectuer la désagrégation, des produits de condensation ou de polymérisation insolubles à des températures au-dessus de 100 C et sous pression aug- mentée. Si les produits de désagrégation contiennent des matières'de remplissage inertes on peut filtrer celles-ci, la dissolution achevée. Les nouveaux produits de condensation obtenus peuvent naturellement être traités de nouveau avec des matières de remplissage, des colorants etc. avant leur durcissement.
Exemple 1.
200 parties du produit de condensation durci d'urée et de formaldéhyde' sont chauffées de préférence l'état subdivisé,pendant 2 heures à 120 dans un autoclave avec 200 parties d'une solution de formaldéhyde à 36,5%. Le sirop épais obtenu est soluble dans l'eau et se comporte comme un produit de condensation fraîchement préparé. On ajoute encore 60 parties d'urée et chauffe le mélange pendant 10 heures dans un appareil à reflux. La masse obtenue est en- suite concentrée et traitée comme le produit de condensa- tion fraîchement préparé. Si l'on est en présence de matières premières durcies avec des quantités notables d'acide il est préférable de neutraliser la formaldéhyde employée pour la dissolution avec des bases.
Exemple 2.
200 parties de déchets (copeaux, éclats), obte- nus en travaillant des produits solides de condensation d'urée et de formaldéhyde, sont chauffées pendant 2-3 heures à 120 avec 250 parties d'une solution de formaldéhyde à 36,5%. On obtient ainsi une solution épaisse qui est diluée
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avec 100 parties d'eau et chauffée avec 30 parties d'urée pendant 16 heures. La masse formée est concentrée en un sirop et peut âtre ' traitée comme un produit de condensa- tion fraîchement préparé.
Résumé, lia présente invention vise : la) Un procédé pour retransformer des produits insolubles de condensation d'urée ou de ses dérivés et de formaldéhyde enproduits solubles, consistant à chauffer les produits avec de l'aldéhyde formique en excès.
2 ) Un mode de réalisation du procédé conformément au
1 consistant à effectuer la- désagrégation des produits de et condensation insolubles sous pression élevée à des tempéra- tures dépassant 100 C.
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Transformation of insoluble condensation products of urea or its derivatives and formaldehyde into soluble products.
The Applicant has found that a boiling solution of formaldehyde dissolves the polymerized condensation products, solid or gelatinous, obtained from urea or its derivatives and from formaldehyde, forming solutions with excess formaldehyde. of condensation or polymerization products of a lower degree.
The excess formaldehyde can be removed either by distillation or preferably by condensing it with the corresponding amount of urea or its derivatives (eg 1 mol of urea to 2 mol of formaldehyde) by heating. - Fant in the usual manner the solutions thus obtained, in the presence or absence of a condensing agent in a basic, neutral or acidic medium.
This process allows full use of the
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large quantities of waste products (shavings, splinters) obtained by working the solid condensation products of urea or its derivatives and formaldehyde.
When it is in the presence of very hardened raw materials it is preferable to carry out the disintegration of the insoluble condensation or polymerization products at temperatures above 100 ° C. and under increased pressure. If the disintegrants contain inert fillers these can be filtered off after dissolution is complete. The new condensation products obtained can of course be treated again with fillers, dyes etc. before they harden.
Example 1.
200 parts of the cured urea formaldehyde condensation product are heated, preferably in the subdivided state, for 2 hours at 120 in an autoclave with 200 parts of a 36.5% formaldehyde solution. The thick syrup obtained is soluble in water and behaves like a freshly prepared condensation product. Another 60 parts of urea are added and the mixture is heated for 10 hours in a reflux apparatus. The resulting mass is then concentrated and treated like the freshly prepared condensate. If one is in the presence of raw materials hardened with significant amounts of acid it is preferable to neutralize the formaldehyde used for the dissolution with bases.
Example 2.
200 parts of waste (shavings, chips), obtained by working with solid condensation products of urea and formaldehyde, are heated for 2-3 hours at 120 with 250 parts of a 36.5% formaldehyde solution . This gives a thick solution which is diluted
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with 100 parts of water and heated with 30 parts of urea for 16 hours. The mass formed is concentrated to a syrup and can be treated as a freshly prepared condensate.
Summary, the present invention is directed to: a) A process for retransforming insoluble condensation products of urea or its derivatives and formaldehyde into soluble products, comprising heating the products with excess formaldehyde.
2) An embodiment of the method in accordance with
1 consisting in effecting the disintegration of insoluble condensation and products under high pressure at temperatures exceeding 100 C.
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