BE1028936A1

BE1028936A1 - Houtcoatingsamenstellingen

Info

Publication number: BE1028936A1
Application number: BE20215606A
Authority: BE
Inventors: Der Heijden Sam Van; Jan G Torfs; Arne Verduyn; Meyer Elke De
Original assignee: Muylle Facon N V
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-07-15
Also published as: EP4019600A1; BE1028936B1

Abstract

De onderhavige uitvinding betreft een verbeterde houtcoatingsamenstelling [hierna als samenstelling (C) aangeduid] waarbij de genoemde samenstelling (C), in verhouding tot het totale gewicht van samenstelling (C), 58,00 tot 95,00 gewichtsprocent [hierna als gew.-% aangeduid] omvat van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie, 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was met een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C [hierna als microkristallijne was (Wc) aangeduid], en 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte D90 die gelijk is aan of kleiner is dan 36 μm en een deeltjesgrootte D50 die gelijk is aan of kleiner is dan 20 μm [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid], waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320. De uitvinding betreft voorts werkwijzen voor het bereiden van de samenstelling (C), en werkwijzen voor het behandelen van houtproducten waarbij de genoemde houtproducten worden behandeld met de samenstelling (C).

Description

"HOUTCOATINGSAMENSTELLINGEN"

VAKGEBIED VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding betreft houtcoatingsamenstellingen voor het in goede staat houden en beschermen van houtproducten, waarbij de genoemde houtcoatingsamenstellingen een hoge thermische stabiliteit, stabiliteit tegen fasescheiding en een uitstekende smeerbaarheid bieden, met behoud van goede eigenschappen inzake hardheid, slijtvastheid, krasvastheid, mattering, anti- blokkerende werking, waterafstotendheid en slipvastheid. De uitvinding betreft voorts werkwijzen voor het bereiden daarvan, werkwijzen voor het behandelen van houtproducten waarbij de genoemde houtproducten worden behandeld met de houtcoatingsamenstellingen, en coatinglagen die verkregen zijn door de genoemde werkwijzen voor het behandelen van houtproducten waarbij de genoemde houtproducten worden behandeld met de houtcoatingsamenstellingen.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING Hout is, als een natuurlijk hybride composietmateriaal gemaakt van biopolymeren zoals cellulose, lignine en hemicellulose, een veelzijdig en wijdverbreid hernieuwbaar materiaal voor toepassingen binnen en buiten, zoals in de bouw, op werven en in woningen. Het wordt door de mensheid al duizenden jaren gebruikt. Ook vandaag genieten houten meubilair, vloermaterialen en gebruiksvoorwerpen een grote populariteit. Hout biedt een hoge veelzijdigheid en stabiliteit in combinatie met uitstekende verwerkbaarheid, maar anderzijds is hout ook gevoelig voor invloeden van buitenaf zoals sleet, vocht, temperatuurschommelingen of kiemen. Zo zijn massieve hardhouten vloeren en vloeren in bewerkt hout lange tijd een zeer gegeerd element geweest in woningen op het vlak van warmte, traditie en duurzaamheid. Hardhouten vloeren zijn echter bijzonder gevoelig voor schade door herhaald betreden, slijtage en vocht. Daarom worden al vele jaren houtcoatingsamenstellingen aangebracht op hardhouten vloeren om het hout in goede staat te houden en te beschermen tegen aantasting, krassen, vlekken en vuil, vocht, en slijtage als gevolg van het betreden ervan, en tegelijk, indien gewenst, het uitzicht van de hardhouten vloeren te optimaliseren. Vandaag bestaan er tal van verschillende houtcoatingsamenstellingen voor massieve hardhouten vloeren en vloeren in bewerkt hout, waarbij elk van die houtcoatingsamenstellingen een of meer eigenschappen vertonen zoals waterafstotendheid, slijtvastheid, krasvastheid, mattering, anti-blokkerende werking en slipvastheid. Bovendien dient iedere houtcoating te voldoen aan individuele vereisten naargelang van het gebruik van het houtproduct. Dat stelt de samenstellers van houtcoatings steeds weer voor nieuwe uitdagingen.

Voorbeelden van coatingsamenstellingen voor coatingmaterialen worden bijvoorbeeld beschreven in US 2003/0154885 A1. In US 2003/0154885 A1 wordt in het algemeen het gebruik van mengsels van wassen voor coatings beschreven. Die wasmengsels omvatten homopolymeren of copolymeren van C2 — C1s-a-olefinen, en ten minste een andere was die kan worden gekozen uit een grote verscheidenheid aan wassen, zoals polyethyleenwassen, polytetrafluorethyleenwassen, polypropyleenwassen, amidewassen, Fischer- Tropsch-paraffines, montaanwassen, natuurlijke wassen, macrokristallijne en microkristallijne paraffines, en dergelijke. De wasmengsels worden bij voorkeur gebruikt in gemicroniseerde vorm, zoals geïllustreerd in de werkvoorbeelden waarin 2gewichts-% van enkele gemicroniseerde wasmengsels werd opgenomen in 98 gewichts-% van een alkydharsvernis om de blokkerende eigenschappen en het aanvoelen ervan te beoordelen.

In US2007/0037001 Al worden olie/was-coatingsamenstellingen geopenbaard die een goede waterbestendigheid en maatvastheid verlenen aan hout en houtproducten. De oliecomponent kan worden gevormd door drogende oliën, niet-drogende oliën, oliën met laag kookpunt en oliën met hoog kookpunt. In de werkvoorbeelden wordt gebruikgemaakt van lijnzaadolie, alleen of in combinatie met minerale olie. Een grote verscheidenheid aan wassen worden vermeld als geschikt voor gebruik. In de werkvoorbeelden werd enkel een paraffinewas gebruikt. Het is bekend dat was vaak wordt gebruikt om waterafstotendheid en maatvastheid te verlenen. In US 2007/0037001 A1 wordt aangetoond dat zowel de waterafstotendheid als de maatvastheid van hout verbetert na behandeling met deze olie/was-coatingsamenstellingen.

In EP 1217051 A2 worden oppervlaktebehandelingsmiddelen voor houtachtige vloerbedekkingen beschreven die het oppervlak van een aldus behandelde vloer bestand maken tegen uitglijden en het voorkomen van tuimelen. De oppervlaktebehandelingsmiddelen bevatten 75 — 90 gewichts-% van een plantaardige drogende olie, en 1 — 5 gewichts-% van een zachte, natuurlijke, en poedervormige carnaubawas met een gemiddelde deeltjesgrootte gelijk aan of kleiner dan 300 um voor het bewerkstelligen van een zekere mate van slipvastheid. Verder bevatten de oppervlaktebehandelingsmiddelen een Japanse was en een candelillawas voor redenen met betrekking tot de viscositeit van de oppervlaktebehandelingsmiddelen enerzijds en de helderheid en de vochtbestendigheid van de coating na behandeling van houtachtige vloerbedekkingen met de oppervlaktebehandelingsmiddelen anderzijds.

In CN 110330892 A worden water-gebaseerde houtwasoliën beschreven omvattende (gemodificeerde) plantaardige drogende oliën, een alkyd resin, een zachte, natuurlijke carnaubawas/candelillawas/of bijenwas, en een microkristallijne was. Deze water-gebaseerde houtwasoliën verlenen een goede weersbestendigheid (eg. hoge en lage temperaturen, water- en vochtbestendigheid, etc.) aan hout na behandeling met de genoemde houtwasoliën.

In US 4,857,578 A worden beschermende, waterafstotende houtcoatingsamenstellingen voor houten substraten beschreven om het loslaten van opeenvolgende coatinglagen te voorkomen door het verlenen van adhesie tussen lagen en waterafstotendheid. Die beschermende coatingsamenstellingen zijn uniform gedispergeerde mengseis die samengesteld zijn uit een alkydhars als belangrijkste verbinding, polytetrafluorethyleen (PTFE), een microkristallijne was en een organisch oplosmiddel. De rol van het organische oplosmiddel is de alkydhars vloeibaar te maken en het medium te vormen voor de dispersie van het PTFE en de microkristallijne was. Organische oplosmiddelen als terpentine, nafta, gemengde xylenen, tolueen en dergelijke worden vermeld. Het nadeel van die samenstellingen is de aanwezigheid van grote hoeveelheden van het organische oplosmiddel. Dergelijke organische oplosmiddelen zijn vandaag onderworpen aan strike mileuvoorschriften. De in US4,857,578 A geopenbaarde coatings kunnen een dikte hebben in het bereik van ongeveer 1droge mil (d.w.z. 25,4 micrometer) tot ongeveer 5 droge mil (d.w.z.

127 micrometer) en nog steeds de voordelen bieden van een verbeterde waterafstotendheid en langdurige niet-bevochtigbaarheid.

Gezien al het bovenstaande blijft de behoefte bestaan aan verbeterde houtcoatingsamenstellingen voor het in goede staat houden en beschermen van houtproducten, waarbij de genoemde verbeterde coatingsamenstellingen een hoge thermische stabiliteit, stabiliteit tegen fasescheiding en een uitstekende smeerbaarheid hebben, wat het mogelijk maakt om de betreffende coatingsamenstellingen te gebruiken in kleine hoeveelheden en daardoor dunne coatinglagen te vormen bij het aanbrengen op houtproducten, met behoud van goede eigenschappen inzake hardheid, slijtvastneid, krasvastheid, mattering, anti-blokkerende werking, waterafstotendheid en slipvastheid.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING De uitvinders hebben nu verrassenderwijs geconstateerd dat het mogelijk is om een verbeterde houtcoatingsamenstelling te verschaffen die aan de hierboven vermelde behoeften voldoet.

Derhalve wordt nu een houtcoatingsamenstelling [hierna als samenstelling (C) aangeduid] verschaft die, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), omvat: — 58,00 tot 95,00 gewichtsprocent [hierna als gew.-% aangeduid] van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie;

— 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was met een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C [hierna als microkristallijne was (Wc) aangeduid]; — 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde 5 was met een deeltjesgrootte Dao die gelijk is aan of kleiner is dan 36,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20,0 um [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid]; waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

In een ander opzicht verschaft de onderhavige uitvinding voorts een werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

In een ander opzicht verschaft de onderhavige uitvinding voorts een werkwijze voor de behandeling van een oppervlak of ten minste een deel van een oppervlak van een houtproduct, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

In een ander opzicht verschaft de onderhavige uitvinding voorts een coatinglaag die verkregen is door de werkwijze voor de behandeling van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Samenstelling (C) In de context van de onderhavige uitvinding dient de term “omvatten” niet te worden geïnterpreteerd als beperkt tot de middelen die erna worden opgesomd; hij sluit andere elementen of stappen niet uit. De term dient te worden geïnterpreteerd in die zin dat hij de aanwezigheid specifieert van de genoemde eigenschappen, getallen, stappen of componenten zoals aangeduid, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van een of meer andere eigenschappen, getallen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “een samenstelling die componenten A en B omvat” dient dus niet beperkt te worden tot samenstellingen die enkel bestaan uit componenten A en B. Ze betekent dat wat betreft de onderhavige uitvinding, de enige relevante componenten van de samenstelling A en B zijn. Dienovereenkomstig omsluiten de termen “omvatten” en “inhouden” de meer beperkende termen “in wezen bestaan uit” en “bestaan uit”. De term "optioneel" of "eventueel", zoals die in deze tekst wordt gebruikt, betekent dat een daarna beschreven gebeurtenis of situatie zich wel of niet kan voordoen, en dat de beschrijving gevallen omvat waarbij de genoemde gebeurtenis of situatie zich voordoet en gevallen waarbij ze zich niet voordoet.

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat bij gebruik van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie, zoals hoger beschreven, in combinatie met ten minste één microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, en ten minste één gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, de resulterende samenstelling (C), zoals hoger beschreven, een hoge thermische stabiliteit, stabiliteit tegen fasescheiding, en een uitstekende smeerbaarheid oplevert, wat het mogelijk maakt om de samenstelling (C) te gebruiken in kleine hoeveelheden en daardoor dunne coatinglagen te vormen bij het aanbrengen op houtproducten, zoals aangetoond in de werkvoorbeelden, met behoud van goede eigenschappen inzake hardheid, slijtvastheid, krasvastheid, mattering, anti-blokkerende werking, waterafstotendheid en slipvastheid.

In de context van de onderhavige uitvinding zijn de uitdrukkingen “ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie”, “ten minste één microkristalliine was (Wc)”, en “ten minste één gemicroniseerde was (Mp)” respectievelijk bedoeld als verwijzing naar één of meer dan één alkydhars of één of meer dan één drogende olie, één of meer dan één microkristallijne was (Wc), en één of meer dan één gemicroniseerde was (Mp). Mengsels van alkydharsen of mengsels van drogende oliën, mengsels van microkristallijne wassen (We), en mengsels van gemicroniseerde wassen (Mp) kunnen respectievelijk ook worden gebruikt in de context van de uitvinding.

In het vervolg van de tekst worden de uitdrukkingen “alkydhars”, “drogende olie”, “microkristallijne was (We)”, “en “gemicroniseerde was (Mp)”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in het meervoud als in het enkelvoud begrepen, wat wil zeggen dat de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding respectievelijk één of meer dan één alkydhars, of één of meer dan één drogende olie, één of meer dan één microkristallijne was (Wc), en één of meer dan één gemicroniseerde was (Mp) kan omvatten.

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “58,00 tot 95,00 gewichtsprocent [hierna als gew.-% aangeduid] van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie” ofwel naar de hoeveelheid alkydhars, ofwel naar de hoeveelheid drogende olie wanneer de samenstelling (C) slechts één alkydhars of slechts één drogende olie bevat, of naar de som van de hoeveelheden alkydhars of naar de som van de hoeveelheden drogende olie wanneer de samenstelling (C) meer dan één alkydhars of meer dan één drogende olie bevat. Dat betekent dat, wanneer meer dan één alkydhars of meer dan één drogende olie aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde alkydhars of elk van de genoemde drogende olie is die in het bereik ligt van 58,00 tot 95,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

In de context van de onderhavige uitvinding worden met de term “alkydhars” thermohardende polymeren bedoeld die chemisch verwant zijn aan polyesterharsen, en die verkregen zijn door een basismateriaalsamenstelling die ten minste één polycarbonzuurcomponent, of de overeenkomstige anhydriden van de genoemde ten minste ene polycarbonzuurcomponent indien aanwezig, [hierna als component (A) aangeduid], ten minste één polyalcoholcomponent [hierna als component (B) aangeduid], en ten minste één monocarbonzuurcomponent, of het overeenkomstige triglyceride van de genoemde ten minste ene monocarbonzuurcomponent, [hierna als component (D) aangeduid] omvat, te onderwerpen aan een of meer veresterings- en/of transveresteringsreacties.

De classificatie van alkydharsen is gebaseerd op de aard van de component (D). Alkydharsen kunnen grofweg worden ingedeeld in drogende en niet-drogende types, afhankelijk van het vermogen van films ervan om te drogen door oxidatie in de lucht, d.w.z. auto-oxidatief drogen. Dat droogvermogen ontlenen ze aan meervoudig onverzadigde componenten (D) in de alkydharssamenstelling. Indien drogende oliën, zoals tungolie, of vetzuren daarvan, de bronnen van de component (D) zijn voor de alkydhars, behoort de genoemde alkydhars tot het drogende type. Indien daarentegen niet-drogende oliën, zoals kokosolie, of vetzuren daarvan, de bronnen van de component (D) zijn voor de alkydhars, behoort de genoemde alkydhars tot het niet-drogende type. De keuze van de vetzuurresten bepaalt voorts of de alkydhars wordt beschreven als een alkydhars met lange olie, met middellange olie of met korte olie. Voor een alkydhars wordt de olielengte gedefinieerd als het gew.-% van olie of triglyceride-equivalent, of bij wijze van alternatief als het gew.-% van vetzuren in de afgewerkte hars. Alkydharsen worden doorgaans in vier klassen ingedeeld op basis van hun olielengte: zeer lang voor meer dan 70 %, lang voor 56 — 70 %, middellang voor 46 — 55 %, en kort voor minder dan 45 %.

Bij voorkeur is de alkydhars een drogende alkydhars. Drogende alkydharsen die geschikt zijn voor gebruik in de samenstelling (GC) van de onderhavige uitvinding bekend bij de vakman. In het bijzonder zijn drogende alkydharsen polyesters die gemodificeerd zijn door toevoeging van onverzadigde vetzuren of de overeenkomstige triglyceriden daarvan, waarbij de genoemde onverzadigde vetzuren of de overeenkomstige triglyceriden daarvan bij voorkeur afkomstig zijn van planten- of plantaardige oliën.

In deze tekst verwijst de component (A) voor het bereiden van de drogende alkydhars, zoals hoger beschreven, naar een carbonzuur met twee of meer functionele carbonzuurgroepen, zoals ortho-ftaalzuur of -anhydride,

isoftaalzuur, tereftaalzuur, 1,2-cyclohexaandicarbonzuur of -anhydride, 1,4- cyclohexaandicarbonzuur, tetrahydroftaalzuur of -anhydride, maleïnezuuranhydride, fumaarzuuranhydride, adipinezuur, azelaïnezuur, barnsteenzuur of -anhydride, sebacinezuur, trimelletinezuur of -anhydride, taconzuur, citraconzuur, pyromellietzuur of -anhydride, of polymeren of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur wordt de component (A), zoals hoger beschreven, gekozen uit ortho-ftaalzuuranhydride, isoftaalzuur, 1,2- cyclohexaandicarbonzuuranhydride, of mengsels van twee of meer daarvan.

In deze tekst verwijst de component (B) voor het bereiden van de drogende alkydhars, zoals hoger beschreven, naar een alcohol met twee of meer functionele alcoholgroepen (d.w.z. hydroxylgroepen) zoals glycerol, diglycerol, glycol, suiker, suikeralcohol, en combinaties daarvan. Niet-beperkende voorbeelden van glycolen zijn onder andere ethyleenglycol, di-ethyleenglycol, 1,2-propaandiol, 1,3-propaandiol, 1,4-butyleenglycol, 1,3-butyleenglycol, 2,3- butyleenglycol, neopentylglycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propaandiol, dipropyleenglycol, hexaantriol, dimethylolpentaan, dimethylolethaan, trimethylolethaan, trimethylolpropaan, trimethylolbutaan, di-trimethylolethaan, di- trimethylolpropaan, di-trimethylolbutaan, of polymeren of mengsels van twee of meer daarvan. Niet-beperkende voorbeelden van suikers zijn onder andere glucose, sucrose, fructose, raffinose, maltodextrose, galactose, xylose, maltose, lactose, sorbitol, mannose, erythrose, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, of mengsels van twee of meer daarvan. Niet-beperkende voorbeelden van suikeralcoholen zijn onder andere erythritol, xylitol, malitol, mannitol, sorbitol, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur wordt de component (B), zoals hoger beschreven, gekozen uit glycerol, diglycerol, trimethylolpropaan, pentaerythritol, of mengsels van twee of meer daarvan.

In deze tekst verwijst de component (D) voor het bereiden van de drogende alkydhars, zoals hoger beschreven, naar een monocarbonzuur, of het overeenkomstige triglyceride daarvan, zoals lijnvetzuur of lijnzaadolie, zonnebloemvetzuur of zonnebloemolie, tungolie, saffloervetzuur of saffloerolie,

soja-vetzuur of soja-olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusvetzuur of (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadvetzuur of katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, olie van Brevoortia tyrannus, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, perilla-olie, linolzuur, a- linoleenzuur, oliezuur, a-eleostearinezuur, myristoleïnezuur, laurolinezuur, palmitoleïnezuur, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur wordt, de component (D), zoals hoger beschreven, gekozen uit lijnzaadolie, tungolie, perilla-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, soja-olie, zonnebloemolie, saffloerolie, druivenpitolie, oiticica-olie, katoenzaadolie, visolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, huttentutolie, koolzaadolie, maisolie, hennepzaadolie, haringolie, chia-olie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, of mengsels van twee of meer daarvan. Het droogvermogen van de drogende alkydhars die wordt gebruikt in de onderhavige uitvinding is hoofdzakelijk gebaseerd op de aanwezigheid van de component (D) in de alkydharssamenstelling.

Volgens de onderhavige uitvinding kunnen diverse verhoudingen van de component (A), de component (B), en de component (D) worden gebruikt om de drogende alkydharsen met de gewenste droogeigenschappen te verkrijgen.

De alkydhars van de onderhavige uitvinding kan in de handel verkrijgbaar zijn of kan chemisch worden gesynthetiseerd. De genoemde synthese van de alkydhars kan worden uitgevoerd met behulp van conventionele werkwijzen die bekend zijn bij de vakman.

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle hierboven aangegeven definities en voorkeuren voor de ten minste ene alkydhars ook gelden voor deze uitvoeringsvorm en alle verdere hierna beschreven uitvoeringsvormen.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “drogende olie” verwezen naar onverzadigde vetzuuroliën die vloeibare oliën zijn die vernetten en uitnarden door reactie met zuurstof in de lucht.

Bij wijzen van alternatief voor het gebruik van drogende alkydharsen, zoals hoger beschreven, kunnen in de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding ook alleen drogende oliën worden gebruikt.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte drogende oliën voor gebruik in de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding kan melding worden gemaakt van lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, soja- olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, olie van Brevoortia tyrannus, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, perilla-olie, of mengsels van twee of meer daarvan.

Drogende oliën waarnaar de voorkeur uitgaat, worden gekozen uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, of perilla-olie.

Drogende oliën waarnaar meer voorkeur uitgaat, worden gekozen uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, hennepzaadolie, of perilla-olie. De uitvinders hebben geconstateerd dat voor elk van die drogende oliën waarnaar meer voorkeur uitgaat [hierna als drogende olie van klasse (l) aangeduid] goede resultaten kunnen worden behaald.

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle hierboven aangegeven definities en voorkeuren voor de ten minste ene drogende olie ook gelden voor deze uitvoeringsvorm en alle verdere hierna beschreven uitvoeringsvormen.

Zoals hoger aangegeven ligt de hoeveelheid van de ten minste ene alkydhars of de ten minste ene drogende olie, zoals hoger beschreven, in het bereik van 58,00 tot 95,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat de alkydhars of de drogende olie nu in grote hoeveelheden kan worden gebruikt, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), waardoor in het bijzonder optimale droogeigenschappen worden verkregen na het aanbrengen van de genoemde samenstelling (C) op houtproducten, en tegelijk uitstekende bindingseigenschappen en een goede dispergeerbaarheid van de microkristallijne was (Wc) en de gemicroniseerde was (Mp) in de genoemde alkydhars of drogende olie worden behouden. Bovendien zijn er geen organische oplosmiddelen meer nodig om de alkydhars of de drogende olie oplosbaar te maken en om het medium voor de dispersie van de microkristallijne was (We) en de gemicroniseerde was (Mp) te verschaffen.

Met voordeel is de hoeveelheid van de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of groter dan 60,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 65,00 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of groter dan 70,00 gew.-%.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of kleiner dan 93,50 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 92,00 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 90,00 gew.-%.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding is de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 60,00 tot 93,50 gew.-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 65,00 tot 92,00 gew.-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 70,00 tot 90,00 gew.-%.

Zoals hoger aangegeven omvat de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), voorts 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristalijne was met een stollingspunt van 60°C tot 100°C [hierna als microkristallijne was (Wo) aangeduid]. De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat door te kiezen voor specifieke microkristallijne wassen (We), de viscositeit bij hoge afschuifkrachten van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding lager kan worden gehouden, wat een uitstekende smeerbaarheid van de samenstelling (C) oplevert bij het aanbrengen op houtproducten.

Bovendien is de viscositeit bij hoge afschuifkrachten van de samenstelling (C) ook minder gevoelig voor variaties wanneer bij blootstelling aan variabele thermische omstandigheden, wat resulteert in verbeterde eigenschappen op het vlak van bewaring en transport van de samenstelling (C) bij extreme thermische omstandigheden.

Met andere woorden: de samenstelling (C) wordt gekenmerkt door een grotere thermische stabiliteit.

Dat resulteert ook in een meer uniforme en constante smeerbaarheid van de samenstelling (C), ongeacht de temperatuur, na het aanbrengen van de genoemde samenstelling (C) op houtproducten.

Bovendien leidt de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) tot een hogere viscositeit bij lage afschuifkrachten, wat de samenstelling (C) stabiliteit verleent tegen fasescheiding na verloop van tijd.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “microkristallijne was (Wc)" een was bedoeld die verkregen is door het ontoliën van petrolatum tijdens het raffinageproces van ruwe petroleum.

Microkristallijne was (Wc) bevat een hoog percentage aan verzadigde isoparaffinische (vertakte) koolwaterstoffen, d.w.z. isoparaffines, en naftenische koolwaterstoffen, in vergelijking met paraffinewas, die hoofdzakelijk onvertakte alkanen bevat.

Bovendien zijn de koolwaterstofketens in microkristallijne wassen (We) in vergelijking met paraffinewas langer dan die van geraffineerde paraffinewassen, en zijn bijgevolg de overeenkomstige moleculaire gewichten van microkristallijne wassen (Wc) hoger dan de moleculaire gewichten van paraffinewassen.

Voorts worden microkristallijne wassen (Wc) in het bijzonder gekenmerkt door de fijnheid van de (colloïdale micro)kristallen ervan, in tegenstelling tot de grotere kristallen van meer kristallijne paraffinewas.

Zoals hoger aangegeven heeft de ten minste ene microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C.

Met voordeel is het stollingspunt van de microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, gelijk aan of groter dan 65 °C, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 70 °C, met meer voorkeur gelijk aan of groter dan 75 °C, met meer voorkeur gelijk aan of groter dan 80 °C.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van het stollingspunt van de microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, gelijk is aan of kleiner dan 97 °C, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 94 °C, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 92 °C, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 90 °C.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) heeft de microkristalliine was (We), zoals hoger beschreven, een stollingspunt van 65 °C tot 97 °C, bij voorkeur van 70 °C tot 94 °C, met meer voorkeur van 75 °C tot 92 °C, met meer voorkeur van 80 °C tot 90 °C.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt het stollingspunt van de microkristalliine was (Wc) gemeten volgens ASTM D938, kan het best worden geïnterpreteerd als het “stollingspunt”. Het stollingspunt is een eigenschap die verschilt van het “smeltpunt”, dat bij voorkeur wordt gemeten volgens ASTM D127 "Druppelsmeltpunt van petroleumwas, inclusief petrolatum". Voor sommige stoffen ligt het stollingspunt dicht bij het hogere smeltpunt, maar voor andere stoffen, in het bijzonder mengsels, kan het stollingspunt soms wel tot 10 °C lager zijn dan het smeltpunt.

Voorts dient duidelijk te zijn dat mengsels van microkristallijne wassen kunnen worden gebruikt in de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding. In dat geval, wanneer mengsels van microkristallijne wassen worden gebruikt in de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, is het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was, zoals hoger beschreven, het stollingspunt van het mengsel van microkristallijne wassen.

In een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, een naaldpenetratiewaarde P van die gelijk is aan of kleiner is dan 90,0 dmm (0,1 mm), bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 75,0 dmm, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 50,0 dmm, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 35,0 dmm, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 25,0 dmm, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 20,0 dmm.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de ondergrens van de naaldpenetratiewaarde P van de microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, niet expliciet begrensd is maar met voordeel gelijk is aan of groter is 5,0 dmm, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 7,0 dmm, met meer voorkeur gelijk aan of groter dan 9,0 dmm.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt de naaldpenetratiewaarde P van de microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, gemeten volgens ASTM D1321 bij 25 °C.

Voorts dient duidelijk te zijn dat mengsels van microkristallijne wassen (We) kunnen worden gebruikt in de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding. In dat geval, wanneer mengsels van microkristallijne wassen (We) worden gebruikt in de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, is de naaldpenetratiewaarde P van de microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, de naaldpenetratiewaarde P van het mengsel van microkristallijne wassen (Wc).

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle hierboven aangegeven definities en voorkeuren voor de microkristallijne was (Wc) ook gelden voor deze uitvoeringsvorm en alle verdere hierna beschreven uitvoeringsvormen.

Zoals hoger aangegeven ligt de hoeveelheid van de microkristallijne was (Wo), zoals hoger beschreven, in het bereik van 0,10 tot 8,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was (Wc)" ofwel naar de hoeveelheid microkristallijne was (We) wanneer de samenstelling (C) slechts één microkristalliine was (Wc) bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden microkristalliine was (Wc) wanneer de samenstelling (C) meer dan één microkristalliine was (Wc) bevat. Dat betekent dat, wanneer meer dan één microkristallijne was (Wc) aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde microkristallijne wassen (We) is die in het bereik ligt van 0,10 tot 8,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

Met voordeel is de hoeveelheid van de microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of groter dan 0,15 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 0,20 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of groter dan 0,25 gew.-%.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de microkristalliine was (We), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of kleiner dan 6,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 5,00 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 4,00 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 3,00 gew.-%, met meer voorkeur gelijk aan of kleiner dan 2,00 gew.-%. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding is de microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 0,15 tot 6,00 gew.-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,15 tot 5,00 gew.-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 0,20 tot 4,00 gew.-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 0,20 tot 3,00 gew.-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 0,25 tot 2,00 gew.-%.

Zoals hoger aangegeven omvat de samenstelling (C), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20 um [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid].

Het gebruik en de aanwezigheid van gemicroniseerde wassen (Mp) heeft een doorslaggevende invloed op het al dan niet hebben van goede eigenschappen van de resulterende samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding op het vlak van slijtvastheid, krasvastheid, mattering, anti-blokkerende werking, waterafstotendheid en slipvastheid.

Bovendien hebben de uitvinders verrassenderwijs geconstateerd dat bij gebruik van een gemicroniseerde was met een specifieke deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20,0 um, de resulterende samenstelling (C) een uitstekende smeerbaarheid oplevert na het aanbrengen ervan op houtproducten.

Zonder zich aan een theorie te willen binden menen de uitvinders dat bij gebruik van een gemicroniseerde was met een specifieke deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20,0 um in de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, de resulterende samenstelling (C) een verbeterde smeerbaarheid vertoont omdat de daarin aanwezige gemicroniseerde wasdeeltjes mogelijk meer in verhouding staan tot de gemiddelde dikte van de coatinglaag na het aanbrengen van de samenstelling (C) op houtproducten, en de genoemde gemicroniseerde wasdeeltjes bovendien mogelijk meer geschikt zijn om gedeeltelijk door te dringen in de poriën op het oppervlak van de houtproducten, wat leidt tot optimale eigenschappen inzake weerstand, wanneer de samenstelling (C) wordt aangebracht op de genoemde houtproducten.

Met voordeel heeft de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 32,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um, bij voorkeur een deeltjesgrootte Dao die gelijk is aan of kleiner is dan 29,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 16,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dao die gelijk is aan of kleiner is dan 25,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 14,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 22,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 12,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um.

Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding hebben de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, een deeltjesgrootte in overeenstemming met een van de volgende deeltjesgrootteverdelingen: D10o < 3,0 um en Do < 36,0 um en Dso < 20,0 um; bij voorkeur Dio < 3,0 um en Dso < 32,0 um en Dso < 18,0 um; met meer voorkeur D10 < 3,0 um en Do < 29,0 um en Dso < 16,0 um; met meer voorkeur D10 $ 3,0 um en Do < 25,0 um en Dso < 14,0 um; met meer voorkeur D10 < 3,0 um en Dso < 22,0 um en Dso < 12,0 um; met meer voorkeur D10 < 3,0 um en Dso < 18,0 um en Dso < 10,0 um.

Volgens de onderhavige uitvinding betekent een deeltjesgrootte van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, uitgedrukt als Dx < Y een gewichtspercentage (xx%) van deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp) met een deeltjesgrootte die gelijk is aan of kleiner is dan Y.

Zo betekent Dso < 32,0 um bijvoorbeeld dat 90 gew.-% van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, een deeltjesgrootte heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 32,0 um.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt de deeltjesgrootte van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp) gemeten volgens DIN ISO 13320. Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding wordt de deeltjesgrootteverdeling van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, gekenmerkt door een spanwaarde (Engels: span value, SV) van 1,00 tot 3,00, bij voorkeur van 1,00 tot 2,50, bij voorkeur van 1,00 tot 2,00. In de context van de onderhavige uitvinding wordt de spanwaarde (SV) als volgt gedefinieerd:

SV = (Doo - Dio) Dso De spanwaarde (SV) kenmerkt de breedte van een deeltjesgrootteverdeling. Een kleine SV betekent dat de deeltjesgrootteverdeling smal is, terwijl een grote SV betekent dat de deeltjesgrootteverdeling breed is.

De uitvinders hebben geconstateerd dat wanneer de deeltjesgrootteverdeling van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, smal is (kleine SV), de resulterende samenstelling (C), zoals hoger beschreven, een nog meer verbeterde smeerbaarheid oplevert na het aanbrengen ervan op houtproducten. Bovendien worden, wanneer de deeltjesgrootteverdeling van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, smal is (kleine SV), ook verbeterde eigenschappen inzake slijtvastheid, krasvastheid en slipvastheid verkregen.

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle hierboven aangegeven definities en voorkeuren voor de gemicroniseerde was (Mp) ook gelden voor deze uitvoeringsvorm en alle verdere hierna beschreven uitvoeringsvormen.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de gemicroniseerde was (Mp) die deel uitmaakt van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding, zoals hoger beschreven, op zodanige wijze gekozen wordt dat wordt voldaan aan de vereisten voor de gemicroniseerde was (Ms) op het vlak van de deeltjesgrootte ervan, zoals hoger beschreven. Bijgevolg kunnen geschikte gemicroniseerde wassen (Mp), afhankelijk van de uiteindelijke toepassing van de samenstelling (C), tot verschillende klassen behoren, zolang ze maar voldoen aan de vereisten wat betreft de correcte deeltjesgroottes.

De gemicroniseerde was (Mp) kan in de handel verkrijgbaar zijn of kan worden bereid. De genoemde bereiding van de gemicroniseerde was (Mp) kan worden uitgevoerd met behulp van conventionele werkwijzen die bekend zijn bij de vakman, zoals smeltdispersietechnieken, spuittechnieken zoals spuitkoelen, maaltechnieken zoals luchtstraalmalen, neerslagtechnieken, verbrijzelingstechnieken of parelpolymerisatie.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte gemicroniseerde wassen (Mp) met de vereiste eigenschappen inzake deeltjesgrootte, zoals hoger beschreven, kan melding worden gemaakt van(i) gemicroniseerde fluorkoolstofwassen zoals gemicroniseerde polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde met polytetrafluorethyleen gecoate wassen, gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan zoals gemicroniseerde hybride was van polyethyleen- polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch- was, polytetrafluorethyleenwas en siliciumdioxide, of mengsels van twee of meer daarvan, en (ii) gemicroniseerde koolwaterstofwassen zoals gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde niet- polaire polyethyleenwas, gemicroniseerde geoxideerde polyethyleenwas met hoge dichtheid, gemicroniseerde polypropyleenwas, gemicroniseerde niet- polaire polypropyleenwas, gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan zoals gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en polyethyleenwas, en (iii) gemicroniseerde polyamidewassen, met inbegrip van, in het bijzonder, gemicroniseerde ethyleen-bis-stearamidewas, gemicroniseerde erucamidewas, gemicroniseerde stearamidewas, gemicroniseerde amidewas gemaakt van suikerriet, gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan zoals gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas en amidewas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en amidewas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas, polypropyleenwas, Fischer-Tropsch-was en amidewas, of mengsels van twee of meer daarvan.

Gemicroniseerde wassen (Mp) met de vereiste eigenschappen inzake deeltjesgrootte, zoals hoger beschreven, waarnaar de voorkeur uitgaat, worden gekozen uit gemicroniseerde polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleen-polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, gemicroniseerde polyamidewas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan.

Gemicroniseerde wassen (Mp) met de vereiste eigenschappen inzake deeltjesgrootte, zoals hoger beschreven, die nog meer voorkeur krijgen, worden gekozen uit gemicroniseerde hybride was van = polyethyleen- polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, worden gemicroniseerde wassen (Mp) gekozen uit gemicroniseerde hybride was van polyethyleen-polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan, met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um.

Zoals hoger aangegeven ligt de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, in het bereik van 5,00 tot 34,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “5,00 tot 34,00 gew.-% van de gemicroniseerde was (Mp)” ofwel naar de hoeveelheid gemicroniseerde was (Mp) wanneer de samenstelling (C) slechts één gemicroniseerde was (Mp) bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden gemicroniseerde was (Mp) wanneer de samenstelling (C) meer dan één gemicroniseerde was (Mp) bevat. Dat betekent dat, wanneer meer dan één gemicroniseerde was (Mp) aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde gemicroniseerde was (Mp) is die in het bereik ligt van 5,00 tot 34,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

Met voordeel is de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of groter dan 8,00 gew.-%, of gelijk aan of groter dan 10,00 gew.-%.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of kleiner dan 30,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 25,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 20,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 18,00 gew.-%, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 16,00 gew.-%.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding is de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 5,00 tot 25,00 gew.-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 8,00 tot 20,00 gew.-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 8,00 tot 18,00 gew.-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 10,00 tot 16,00 gew.-%.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, voorts ten minste één pigment omvatten om het uitzicht van de samenstelling (C) te verbeteren.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één pigment” één of meer dan één pigment bedoeld. Mengsels van pigmenten kunnen ook worden gebruikt in de context van de uitvinding. In het vervolg van de tekst wordt de uitdrukking “pigment”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in het meervoud als in het enkelvoud begrepen.

De genoemde pigmenten zijn bekend bij vaklieden op het vlak van houtcoatingsamenstellingen. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte pigmenten omvatten met name: anorganische en organische pigmenten. Als niet- beperkende voorbeelden van geschikte anorganische pigmenten kan melding worden gemaakt van verbindingen van metalen zoals ijzer, zink, titaan, lood, chroom, koper, cadmium, calcium, zirkoon, kobalt, magnesium, aluminium, nikkel, en andere overgangsmetalen. Enkele typische, niet-beperkende voorbeelden van geschikte anorganische pigmenten zijn onder andere jzeroxiden, met inbegrip van rode ijzeroxiden, gele ijzeroxiden, zwarte jzeroxiden en bruine ijzeroxiden; roetzwart, ijzerhydroxide, grafiet, zwarte ijzerglimmer, aluminiumschilferpigmenten, parelglanspigmenten; calciumcarbonaat; calciumfosfaat; calciumoxide; calciumhydroxide; bismutoxide; bismuthydroxide; bismutcarbonaat; kopercarbonaat; koperhydroxide; basisch kopercarbonaat; siliciumoxide; zinkcarbonaat; bariumcarbonaat; bariumhydroxide; strontiumcarbonaat; zinkoxide; zinkfosfaat; zinkchromaat; bariumchromaat; chroomoxide, titaandioxide, zinksulfide, antimoonoxide, of mengsels van twee of meer daarvan. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte organische pigmenten kan melding worden gemaakt van mono- azopigmenten (arylidepigmenten) zoals PY3, PY65, PY73, PY74, PY97 en PY98; disazo (diarylide); disazocondensatie; benzimidazolon; bèta-naftol; naftol: metaalorganische complexen; iso-indoline en iso-indolinon; chinacridon; peryleen; perinon; antrachinon; diketopyrrolopyrrool; dioxazine; triacrylcarbonium; de ftalocyaninepigmenten, zoals kobaltftalocyanine, koperftalocyanine, kopersemichloor- of -monochloorftalocyanine, koperftalocyanine, metaalvrije ftalocyanine, koperpolychloorftalocyanine, enz.; organische azoverbindingen; organische nitroverbindingen; polycyclische verbindingen zoals ftalocyaninepigmenten, chinacridonpigmenten, peryleen- en perinonpigmenten; diketopyrrolopyrroolpigmenten (DPP-pigmenten}; thio- indigopigmenten; dioxazinepigmenten; chinoftalonpigmenten; triacrylcarboniumpigmenten, diarylpyrrolopyrolen, of mengsels van twee of meer daarvan.

Wat de hoeveelheid van de pigmenten betreft, wordt aangenomen dat de vakman de genoemde pigmenten in een geschikte hoeveelheid zal inzetten in overeenstemming met de gangbare en algemene praktijk die bij de genoemde vakman bekend is.

In typische gevallen ligt de hoeveelheid van de pigmenten, zoals hoger beschreven, indien aanwezig, in het bereik van 0,05 gew.-% tot 30,00 gew.-%, of van 1,00 gew.-% tot 25,00 gew.-%, of van 2,50 tot 20,00 gew.-%, of van 5,00 tot 17,50 gew.-%, of van 7,50 tot 15,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, voorts ten minste één ander bijkomend bestanddeel [hierna als bestanddeel (lc) aangeduid] omvatten om het uitzicht, de bewaring, het transport, de hanteerbaarheid en/of de werking van de samenstelling (C) te verbeteren.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één ander bijkomend bestanddeel [hierna als bestanddeel (lc) aangeduid]” één of meer dan één bestanddeel (lc) bedoeld. Mengsels van bestanddelen (lc) kunnen ook worden gebruikt in de context van de uitvinding. In het vervolg van de tekst wordt de uitdrukking “bestanddeel (lc)”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in het meervoud als in het enkelvoud begrepen.

De genoemde bestanddelen (lc) zijn bekend bij vaklieden op het vlak van houtcoatingsamenstellingen. Niet-beperkende voorbeelden van bestanddelen (lc) omvatten met name: coalescentiemiddelen, brandvertragers, droogmiddelen, oppervlakteactieve stoffen, buffers, UV-stabilisatoren, neutraliserende middelen, vochtvangers, verdikkingsmiddelen, niet-verdikkende reologiemodificatoren, dispergeermiddelen, bevochtigingsmiddelen, biociden zoals pesticiden, herbiciden, insecticiden, onkruidverdelgers, mijtenbestrijdende middelen, fungiciden, schimmelbestrijdende middelen, algenbestrijdende middelen, acariciden, nematiciden, bactericiden, middelen ter bestrijding van knaagdieren, bevochtigende middelen, weekmakers, antischuimmiddelen, ontschuimende middelen, zuurstofvangers, middelen tegen velvorming, vloeimiddelen, vernettingsmiddelen, antioxidantia, geurmiddelen, of mengsels van twee of meer daarvan.

Bij wijze van niet-beperkende voorbeelden zijn enkele geschikte oppervlakteactieve stoffen met name anionische oppervlakteactieve stoffen, niet- ionische oppervlakteactieve stoffen, kationische oppervlakteactieve stoffen, amfifiele oppervlakteactieve stoffen, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur wordt de oppervlakteactieve stof gekozen uit anionische oppervlakteactieve stoffen, niet-ionische oppervlakteactieve stoffen, of mengsels van twee of meer daarvan.

Bij wijze van niet-beperkende voorbeelden zijn enkele geschikte droogmiddelen met name naftenaten, tallaten, decanoaten, dodecanoaten, neodecanoaten, octoaten van kobalt, mangaan, lood, zirkoon, calcium, barium, zink, cerium, cerium/lanthaan, ijzer, neodymium, bismut, vanadium, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij wijze van alternatief kunnen ook niet-conventionele droogmiddelen worden gebruikt zoals aluminiumalkoxiden. Bovendien kunnen complexe amines zoals 1,10-fenantroleen en 2,2-dipyridyl aan de droogmiddelen worden toegevoegd als synergistische stoffen.

Wat de hoeveelheid van de bestanddelen (lc) betreft, wordt aangenomen dat de vakman de genoemde bijkomende bestanddelen (lc) in een geschikte hoeveelheid zal inzetten in overeenstemming met de gangbare en algemene praktijk die bij de genoemde vakman bekend is.

In typische gevallen ligt de hoeveelheid van de bestanddelen (lc), zoals hoger beschreven, indien aanwezig, in het bereik van 0,05 gew.-% tot 20,00 gew.-%, of van 0,10 gew.-% tot 15,00 gew.-%, of van 0,10 gew.-% tot 10,00 gew.-%, of van 0,10 gew.-% tot 5,00 gew.-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C): — 70,00 tot 90,00 gew.-% van ten minste één drogende olie die gekozen is uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, of perilla-olie; — 0,20 tot 3,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 75 °C tot 92 °C;

— 8,00 tot 18,00 gew.-% van ten minste één gemicroniseerde was (Mp) die gekozen is uit gemicroniseerde = polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleen- polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, gemicroniseerde polyamidewas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan, met een deeltjesgrootte Dao die gelijk is aan of kleiner is dan 22,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 12,0 um; — eventueel ten minste één pigment; — eventueel ten minste één bestanddeel (Ic); waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

Volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding die meer de voorkeur krijgt, bestaat de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), in wezen uit: — 70,00 tot 90,00 gew.-% van ten minste één drogende olie die gekozen is uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, hennepzaadolie, of perilla-olie; — 0,25 tot 2,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 80 °C tot 90 °C; — 8,00 tot 18,00 gew.-% van ten minste één gemicroniseerde was (Mp) die gekozen is uit gemicroniseerde hybride was van polyethyleen- polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan, met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um;

— 0,00 gew.-% tot 30,00 gew.-% van ten minste één pigment; — 0,10 gew.-% tot 10,00 gew.-% van ten minste één bestanddeel (Ic); waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (We) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “bestaat in wezen uit” bedoeld dat ieder ander bijkomend bestanddeel dan de ten minste ene drogende olie die gekozen is uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, hennepzaadolie, of perilla-olie, de ten minste ene microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 80 °C tot 90 °C, de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) die gekozen is uit gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, of gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan, met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um, het ten minste ene pigment, en het ten minste ene bestanddeel (lc), aanwezig is in kleine hoeveelheden in de genoemde samenstelling (C), waarbij duidelijk dient te zijn dat die laatste de eigenschappen van de genoemde samenstelling (C) niet beduidend wijzigen.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding heeft de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, een viscositeit, gemeten bij 20 °C met behulp van een Brookfield-viscometer DV-E met spindel3 bij een rotatiesnelheid van 30 rpm, die gelijk is aan of kleiner is dan 1100 mPa.s bij 20 °C, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 900 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 700 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 600 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of kleiner dan 500 mPa.s.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, met voordeel een viscositeit heeft, gemeten bij 20 °C met behulp van een Brookfield-viscometer DV-E met spindel 3 bij een rotatiesnelheid van

30 rpm, die gelijk is aan of groter is dan 200 mPa.s bij 20 °C, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 240 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 260 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 280 mPa.s, bij voorkeur gelijk aan of groter dan 300 mPa.s.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding heeft de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, een viscositeit, gemeten bij 20 °C met behulp van een Brookfield-viscometer DV-E met spindel 3 bij een rotatiesnelheid van 30 rpm, van 200 tot 1100 mPa.s bij 20 °C, bij voorkeur van 240 tot 900 mPa.s, bij voorkeur van 260 tot 700 mPa.s, bij voorkeur van 280 tot 600 mPa.s, bij voorkeur van 300 tot 500 mPa.s.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt de viscositeit van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, gemeten bij 20 °C met behulp van een Brookfield-viscometer DV-E met spindel 3 bij een rotatiesnelheid van 30 rpm, zoals beschreven in het experimentele gedeelte hieronder.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle hierboven beschreven definities en voorkeuren tevens gelden voor alle verdere hierna beschreven uitvoeringsvormen.

De samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding kan worden bereid met behulp van een verscheidenheid aan in het vakgebied bekende werkwijzen. Voor het bereiden van samenstelling (C) van de onderhavige uitvinding kunnen diverse in het vakgebied bekende werkwijzen met succes worden gebruikt.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, het grondig mengen van de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, de microkristallijne was (Wc), zoals hoger beschreven, de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, eventueel het ten minste ene pigment, zoals hoger beschreven, en eventueel het ten minste ene bijkomende bestanddeel (lc), zoals hoger beschreven.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, de stappen van het grondig mengen van: — 58,00 tot 95,00 gew.-% van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie, zoals hoger beschreven; — 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was met een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C [hierna als microkristallijne was (Wo) aangeduid]; — 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20,0um [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid]; — eventueel ten minste één pigment, zoals hoger beschreven; — eventueel ten minste één bestanddeel (lc), zoals hoger beschreven; waarbij alle gew.-% uitgedrukt zijn in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (We) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

In typische gevallen kan het genoemde grondig mengen, zoals hoger beschreven, worden uitgevoerd met behulp van traditionele mixers en menginrichtingen, mixers met hoge intensiteit en elektrische roerapparaten.

Het dient duidelijk te zijn dat de vakman het genoemde grondig mengen zal uitvoeren in overeenstemming met de gangbare praktijk, zoals met name met optimale tijdsduren, snelheden, gewichten, volumes en ladingshoeveelheden.

Bovendien dient duidelijk te zijn dat om het even welke volgorde van grondig mengen van de diverse componenten die deel uitmaken van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, aanvaardbaar is.

Indien gewenst kan de microkristallijne was (We), zoals hoger beschreven, eerst worden gemengd in ten minste een deel van de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, waardoor een eerste voormengsel wordt gevormd, waarna het genoemde eerste voormengsel dan verder wordt vermengd met de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger beschreven, eventueel ten minste één pigment, zoals hoger beschreven, eventueel het bestanddeel (lc), zoals hoger beschreven, en eventueel het resterende deel van de alkydhars of de drogende olie.

Bij wijze van alternatief kan de gemicroniseerde was (Mp) ook eerst uniform worden gedispergeerd in ten minste een ander deel van de alkydhars of de drogende olie, waardoor een tweede voormengsel wordt gevormd, alvorens te worden vermengd met het eerste voormengsel, zoals hoger beschreven, eventueel het ten minste ene pigment, en eventueel het bestanddeel (lc), en eventueel het resterende deel van de alkydhars of de drogende olie.

Voorts dient duidelijk te zijn dat het grondig mengen van de microkristalliine was (Wc), zoals hoger beschreven, in ten minste een deel van de alkydhars of de drogende olie, zoals hoger beschreven, om het eerste voormengsel te verkrijgen, zoals hoger beschreven, met voordeel kan worden uitgevoerd bij een temperatuur die gelijk is aan of groter is dan het stollingspunt van de genoemde microkristalliine was (Wc), en waarbij voorts het grondig mengen van de gemicroniseerde was (Mp) in het genoemde eerste voormengsel, zoals hoger beschreven, waarbij de genoemde gemicroniseerde was (Mp) eventueel aanwezig is in het tweede voormengsel, zoals hoger beschreven, eventueel het ten minste ene pigment, zoals hoger beschreven, eventueel het bestanddeel (lc), zoals hoger beschreven, en eventueel het resterende deel van de alkydhars of de drogende olie, met voordeel kan worden uitgevoerd bij een temperatuur die lager is dan het stollingspunt van de microkristallijne was (We). Bij wijze van voorbeeld wordt het grondig mengen van de microkristallijne was (Wc) in ten minste een deel van de alkydhars of de drogende olie om het eerste voormengsel te verkrijgen met voordeel uitgevoerd bij een temperatuur van 60°C tot 100°C, en wordt voorts het grondig mengen van de gemicroniseerde was (Mp) in het genoemde eerste voormengsel, waarbij de genoemde gemicroniseerde was (Mp) eventueel aanwezig is in het tweede voormengsel, eventueel het ten minste ene pigment, eventueel het bestanddeel (lc), en eventueel het resterende deel van de alkydhars of de drogende olie, met voordeel uitgevoerd bij een temperatuur van 20 °C tot 50 °C.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het behandelen van een oppervlak of ten minste een deel van een oppervlak van een houtproduct, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte houtproducten kan melding worden gemaakt van vlonders, gevelbedekking, gevelbekleding, dakspanen, meubilair, fineerblad, vloermateriaal, composietpanelen op houtbasis zoals spaanplaat (PB), houtvezelplaat, multiplex, plaat van gerichte houtschilfers (OSB), schilferplaat, splinterplaat en vezelplaat zoals vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), en vezelplaat met hoge dichtheid (HDF).

In het algemeen is de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct niet beperkt tot houtproducten die gemaakt zijn van een specifiek type hout.

Niet-beperkende voorbeelden van geschikte types van hout omvatten met name i. hardhout zoals houtsoorten van tweezaadlobbige bomen zoals es, mahonie, iroko, beuk, eik, esdoorn, berk, walnoot, teak, els, esp, iep, gom, populier of wilg, ii. zachthout zoals houtsoorten van conifeerachtige bomen zoals lariks, den, zilverspar, douglasspar, Canadese den, Californische sequoia of spar, of iii. bepaalde andere lignocellulosematerialen zoals bamboe of hennep.

Bij wijze van niet-beperkende voorbeelden zijn enkele geschikte hardhout vloermaterialen met name massief hardhouten vloermateriaal zoals massief parket, of bewerkt hardhouten vloermateriaal zoals bewerkt parket.

Houtproducten die de voorkeur krijgen, zijn gekozen uit massief hardhouten vloermateriaal of bewerkt hardhouten vloermateriaal.

Onder de geschikte manieren voor het aanbrengen van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van de houtproducten, zoals hoger beschreven, kan met name melding worden gemaakt van conventionele aanbrengwerkwijzen die bekend zijn bij de vakman op het gebied van houtcoatingsamenstellingen zoals schilderen, spuiten zoals luchtverneveld spuiten, luchtondersteund spuiten en luchtloos spuiten, vloeicoaten, transfercoaten, walscoaten, borstelen, impregneren, dompelen, smeren, gordijncoaten, en dergelijke, met behulp van conventionele apparatuur zoals, maar niet beperkt, tot een spuitinrichting, een walscoatmachine, een doek, een borstel, een polijstmachine met kussens, en dergelijke. Bij voorkeur wordt de samenstelling (C) aangebracht op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van de houtproducten door smeren met behulp van een polijstmachine met kussens, of door walscoaten met behulp van een walscoatmachine.

Indien gewenst wordt het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van de houtproducten vóór het aanbrengen van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, voorafgaand opgeruwd, zoals door mechanisch schuren.

Zoals hoger reeds vermeld kan de genoemde samenstelling (C), vanwege de uitstekende smeerbaarheid van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in kleine hoeveelheden worden aangebracht op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten, bijvoorbeeld in een hoeveelheid van 8,0 gram per vierkante meter [hierna als g/m? aangeduid] tot 40,0 g/m?, bij voorkeur van 8,5 g/m? tot 30,0 g/m?, bij voorkeur van 9,0 tot 22,5 9/m2, bij voorkeur van 10,0 g/m? tot 15,0 9/m2, wat resulteert in dunne coatinglagen, bijvoorbeeld met een gemiddelde dikte van 8,0 tot 40,0 micrometer, bij voorkeur van 8,5 tot 30,0 micrometer, bij voorkeur van 9,0 tot 22,5 micrometer, bij voorkeur van 10,0 tot 15,0 micrometer.

Bovendien hebben de uitvinders bij de onderhavige uitvinding verrassenderwijs geconstateerd dat de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in één enkele laag kan worden aangebracht het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten met behoud van goede eigenschappen inzake hardheid, slijtvastheid, krasvastheid, mattering, anti- blokkerende werking, waterafstotendheid en slipvastheid.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een coatinglaag die verkregen is door de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct, zoals hoger beschreven, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger beschreven.

Zoals hoger reeds vermeld kan het aanbrengen van de samenstelling (C) op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten, vanwege de uitstekende smeerbaarheid van de samenstelling (GC), zoals hoger beschreven, resulteren in dunne coatinglagen, bijvoorbeeld coatinglagen met een gemiddelde dikte van 8,0 tot 40,0 micrometer, bij voorkeur van 8,5 tot 30,0 micrometer, bij voorkeur van 9,0 tot 22,5 micrometer, bij voorkeur van 10,0 tot 15,0 micrometer.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een gebruik van de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct, zoals hoger beschreven.

Indien gewenst kan de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, vóór het aanbrengen worden vermengd met ten minste één versneller om de droogeigenschappen van de genoemde samenstelling (C) nog meer te verbeteren.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één versneller” één of meer dan één versneller bedoeld.

Mengsels van versnellers kunnen ook worden gebruikt in de context van de uitvinding.

In het vervolg van de tekst wordt de uitdrukking “versneller”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in het meervoud als in het enkelvoud begrepen.

In het algemeen zijn de genoemde versnellers bekend bij vaklieden op het vlak van houtcoatingsamenstellingen.

Als niet-beperkend voorbeeld van een geschikte versneller kan melding worden gemaakt van versnellers op isocyanaatbasis, die zijn bekend bij vaklieden op het vlak van houtcoatingsamenstellingen.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte versnellers op isocyanaatbasis kan melding worden gemaakt van aromatische, alifatische en cycloalifatische polyisocyanaten.

Niet-beperkende voorbeelden van aromatische polyisocyanaten omvatten met name 2,4-tolyleendi-isocyanaat, 2,6-tolyleendi-isocyanaat, xylyleendi-isocyanaat, tetramethylxyleendi- isocyanaat, trifenylmethaantri-isocyanaat, 4,4"-methyleenbis(fenylisocyanaat), 1,3-fenyleendi-isocyanaat, 2,4,4'-difenylethertri-isocyanaat, 1,5-naftaleendi- isocyanaat, of oligomeren of mengsels van twee of meer daarvan.

Niet- beperkende voorbeelden van alifatische polyisocyanaten omvatten met name hexamethyleendi-isocyanaat, of oligomeren daarvan.

Niet-beperkende voorbeelden van cycloalifatische polyisocyanaten omvatten met name isoforon- di-isocyanaat, dicyclohexylmethaan-4,4'-di-isocyanaat, 1,4-cyclohexyleendi- isocyanaat, of oligomeren of mengsels van twee of meer daarvan.

Wat betreft de hoeveelheid van de versneller, zoals hoger beschreven, wordt de versneller vermengd met de samenstelling (C), zoals hoger beschreven, in een gewichtsverhouding van de samenstelling (C) tot de versneller van 15:1 tot 1:1, bij voorkeur van 10:1 tot 1:1, met meer voorkeur van 5:1 tot 1:1. De referentiecijfers die in het experimentele gedeelte worden gebruikt, zoals hieronder beschreven, in het bijzonder met referentie naar de analytische testmethode voor het meten van de slipvastheid van de samenstellingen (C), verwijzen naar de bijgevoegde tekeningen, waarbij: Figuur 1 toont een meetopstelling voor het meten van de slipvastheid onder een statische kracht. Meerbepaald wordt stelselmatig de afstand X verhoogd tot op het moment dat een blokje 2 begint te schuiven op een eiken plank 1, waarbij de eiken plank 1 behandeld werd met de samenstelling (C) volgens de uitvinding en zoals hoger beschreven. De afstand X is dan een maat voor de slipvastheid van de samenstelling (C). Figuren 2 — 3 tonen een meetopstelling voor het meten van de slipvastheid onder een dynamische kracht. Met betrekking tot de meetopstellingen van Figuren 2 — 3 wordt een slingerblokje 3 vertrekkende vanaf twee verschillende hoekafstanden geslingerd tegen een blokje 2 op een eiken plank 1, waarbij de eiken plank 1 behandeld werd met de samenstelling (C) volgens de uitvinding en zoals hoger beschreven. De afstand X is dan een maat voor de slipvastheid van de samenstelling (C). Figuur 4 toont de meetresultaten aangaande de stabiliteit van de Voorbeelden 6 en 11 volgens de uitvinding en het Vergelijkende Voorbeeld 9 tegen fasescheiding via visuele waarnemingen (zoals gemeten na een tijdspanne van 25 dagen bij 20 °C).

VOORBEELDEN De uitvinding zal nu in meer detail worden beschreven aan de hand van de volgende voorbeelden, die enkel ter illustratie zijn bedoeld en niet bedoeld zijn om de beschermingsomvang van de uitvinding te beperken. Alle mengverhoudingen, inhouden en concentraties in deze tekst zijn gegeven in gewichtseenheden en gewichtsprocent, tenzij anders vermeld. Algemeen analytische testmethoden

Stabiliteit tegen fasescheiding i.

Via reologiemetingen: De stabiliteit tegen fasescheiding werd gemeten door een oscillerende reologische meting waarbij een sinusvormige spanningsvervorming wordt toegepast om de visco-elastische eigenschappen van de samenstellingen (C) volgens de uitvinding, zoals hoger beschreven, in rust te onderzoeken.

De resulterende numerieke waarden voor de bekende reologische parameters van de opslagmodulus G’ (Pa) en de verliesmodulus G” (Pa) werden respectievelijk bepaald.

Er werd gebruik gemaakt van de Modular Compact Rheometer MCR 302 van de firma Anton Paar Gmbh (Oostenrijk), bediend met de RheoCompass software, voorzien van een plaat — plaat goniometrie, en met behulp van een PP50/P2 spindel.

De samenstellingen (C) werden geladen op de vaste stationaire onderste peltier plaat van de reometer en de spindel meetkop werd neergelaten tot een opening van 0,5 mm (i.e. de afstand tussen de onderste peltier plaat en de spindel meetkop). De Modular Compact Rheometer MCR 302 werd gekalibreerd volgens de procedure van de fabrikant vóór het begin van de metingen of wanneer de bovenste spindel meetkop werd verwijderd voor reiniging tussen verschillende metingen.

De samenstellingen (C) waren vrij van zichtbare onzuiverheden of luchtbellen en werden geconditioneerd bij kamertemperatuur (22 + 1 °C). Metingsparameters: — methode = amplitude sweep; — temperatuur = 20 °C; — hoeksnelheid w = 10 rad.s”*; — rek (strain) = van 0,01 tot 100 %; en — aantal datapunten = 60, logaritmisch verdeeld.

ii. Via visuele waarnemingen: Gesloten transparante recipiënten gemaakt van kunststof werden elk afzonderlijk gevuld met gelijke hoeveelheden van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven. Vervolgens werden de respectievelijke recipiënten onaangeroerd gelaten gedurende een tijdspanne van 25 dagen bij 20 °C. Na die 25 dagen bij 20 °C werden de respectievelijke recipiënten visueel vergeleken met het blote oog en nauwkeurig beoordeeld inzake hun stabiliteit tegen fasescheiding.

Smeerbaarheid Inzake de evaluatie van de smeerbaarheid (i.e. de uitboenbaarheid) van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werden viscositeitsmetingen (uitgedrukt in mPa.s (cP)) bij hoge afschuifkrachten uitgevoerd bij 20 °C met behulp van de Modular Compact Rheometer MCR 302 van de firma Anton Paar Gmbh (Oostenrijk), bediend met de RheoCompass software, voorzien van een plaat — plaat goniometrie, en met behulp van een PP50/P2 spindel. De samenstellingen (C) werden geladen op de vaste stationaire onderste peltier plaat van de reometer en de spindel meetkop werd neergelaten tot een opening van 0,15 mm (i.e. de afstand tussen de onderste peltier plaat en de spindel meetkop). De Modular Compact Rheometer MCR 302 werd gekalibreerd volgens de procedure van de fabrikant vóór het begin van de metingen of wanneer de bovenste spindel meetkop werd verwijderd voor reiniging tussen verschillende metingen. De samenstellingen (C) waren vrij van zichtbare onzuiverheden of luchtbellen en werden geconditioneerd bij kamertemperatuur (22 + 1 °C).

Metingsparameters: — temperatuur = 20 °C; en — afschuifsnelheid = 10000 s"1.

Anti-blokkerende werking

De metingen omtrent de anti-blokkerende werking van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werden uitgevoerd volgens de norm ASTM D2793- 99 (2017) waarbij de volgende methodeparameters bijkomend in acht genomen werden:

— de samenstellingen (C) werden aangebracht met behulp van een sponsachtig kussen op één zijde van eiken planken;

— de samenstellingen (C) werden op voorhand respectievelijk gemengd met een polyisocyanate versneller in een gewichtsverhouding van 3:1;

— grootte eiken planken = 5 cm x 19 cm;

— afwerkingsgraad eiken planken = geschuurd met schuurpapier gekarakteriseerd door een korrelgrootte oplopende van 60 tot 120 tot een krasvrij oppervlak werd verkregen.

Het houten oppervlak werd vervolgens grondig gereinigd met een stofzuiger om stofresten te verwijderen;

— +0,12—0,14 g van de samenstelling (C) op natte basis werd toegevoegd op eiken plank (grootte = 5 cm x 19 cm), dit werd nagewogen met behulp van een standaardweegschaal met een afleesnauwkeurigheid van 0,01 g;

— droogtijd vooraleer de eiken planken op elkaar werden gestapeld en samengeduwd = 15 minuten;

— na deze droogtijd werd een serie van 6 eiken planken als volgt gestapeld van onder naar boven: één eiken plank met zijde met samenstelling (C) naar boven, twee eiken planken met respectievelijke zijden met samenstelling (C) naar beneden, één eiken plank met zijde met samenstelling (C) naar boven, twee eiken planken met respectievelijke zijden met samenstelling (C) naar beneden.

Dit zorgt voor twee face-to- face en twee face-to-back contacten;

— druk op de eiken planken = 170000 Pa;

— temperatuur = 22 °C;

— relatieve luchtvochtigheid = 50 %; en — tijdsduur = 24 uren.

Glansmetingen De glansmetingen van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werden uitgevoerd volgens de norm ASTM D523 en met behulp van de ZGM 1130 Zehnter-Glossmeter 20°, 60°, 85° and reflection haze H.

De volgende methodeparameters werden bijkomend in acht genomen: — de samenstellingen (C) werden aangebracht met behulp van een sponsachtig kussen op één zijde van eiken planken; — de samenstellingen (C) werden op voorhand respectievelijk gemengd met een polyisocyanate versneller in een gewichtsverhouding van 3:1; — grootte eiken planken = 5 cm x 19 cm; — afwerkingsgraad eiken planken = geschuurd met schuurpapier gekarakteriseerd door een korrelgrootte oplopende van 60 tot 120 tot een krasvrij oppervlak werd verkregen.

Het houten oppervlak werd vervolgens grondig gereinigd met een stofzuiger om stofresten te verwijderen; — laagdikte samenstelling (C) (droog) = 15 g per m2, dit werd nagewogen met behulp van een standaardweegschaal met een afleesnauwkeurigheid van 0,01 g; — temperatuur = 22 °C; — glansmetergeometrie = 60 ° inkomende lichtstraal; en — meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 °. Slipvastheid De slipvastheid van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werd gemeten volgens de meetopstellingen zoals respectievelijk geïllustreerd in Figuren 1 — 3. De slipvastheid onder een statische kracht werd gemeten volgens de meetopstelling van Figuur 1. De slipvastheid onder een dynamische kracht werd gemeten volgens de meetopstelling van Figuren 2 — 3. Met verwijzing naar de meetopstellingen zoals respectievelijk geïllustreerd in Figuren 1 — 3 werden de volgende parameters bijkomend in acht genomen: — de samenstellingen (C) werden aangebracht met behulp van een sponsachtig kussen op één zijde van eiken planken; — de samenstellingen (C) werden op voorhand respectievelijk gemengd met een polyisocyanate versneller in een gewichtsverhouding van 3:1; — grootte eiken plank 1 = 5 cm x 46,6 cm; — massa blokje 2 = 253,00 g; — massa slingerblokje 3 = 745,54 g; — afwerkingsgraad eiken planken = geschuurd met schuurpapier gekarakteriseerd door een korrelgrootte oplopende van 60 tot 120 tot een krasvrij oppervlak werd verkregen.

Het houten oppervlak werd vervolgens grondig gereinigd met een stofzuiger om stofresten te verwijderen; — laagdikte samenstelling (C) (droog) = 15 g per m2, dit werd nagewogen met behulp van een standaardweegschaal met een afleesnauwkeurigheid van 0,01 g; en — temperatuur = 22 °C.

Met betrekking tot de meetopstelling van Figuur 1 werd stelselmatig de afstand X verhoogd tot op het moment dat het blokje 2 begon te schuiven op de eiken plank 1, waarbij de eiken plank 1 gecoat werd met de samenstelling (C). De afstand X is dan een maat voor de slipvastheid van de respectievelijke samenstelling (C). Met betrekking tot de meetopstellingen van Figuren 2 — 3 werd het slingerblokje 3 vertrekkende vanaf twee verschillende hoekafstanden geslingerd tegen het blokje 2 op de eiken plank 1, waarbij de eiken plank 1 gecoat werd met de samenstelling (C). De afstand X is dan een maat voor de slipvastheid van de respectievelijke samenstelling (C). Bestendigheid tegen vloeistoffen

De metingen inzake de vloeistofbestendigheid van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werden uitgevoerd volgens de norm BS EN 12720:2009+A1:2013. De volgende methodeparameters werden bijkomend in acht genomen:

— grootte eiken planken = 5 cm x 19 cm;

— vloeistoffen = water en cola;

— 1uen 4u na aanbrengen van één der vloeistoffen op de samenstellingen (C) werden de eiken planken bestudeerd op enige vlekvorming in een kleurbeoordelingskabinet BGD 276 voorzien van een lamp TL84; en

— bij de stalen van 4 u werden de vloeistoffen meteen na aanbrengen afgeschermd van de omgeving met behulp van een petrischaal;

— laagdikte samenstelling (C) (droog) = 15 g per m2, dit werd nagewogen met behulp van een standaardweegschaal met een afleesnauwkeurigheid van 0,01 g;

— temperatuur = 22,7 °C; en

— relatieve luchtvochtigheid = 56,3 %. Scrubweerstand De metingen inzake de scruoweerstand van de samenstellingen (C), zoals hoger beschreven, werden uitgevoerd volgens de norm ASTM D2486 — 17 en met behulp van de BGD 526 Wet Abrasion Scrub Tester.

De volgende methodeparameters werden bijkomend in acht genomen:

— grootte eiken planken = 5 cm x 19 cm;

— massa borstel = 459 g;

— in plaats van een schurend scrubmiddel werd demiwater gebruikt;

— lengte van de borstelharen = 1,8 cm (einde en begin van de borstels werd gemarkeerd zodat er altijd in dezelfde richting werd gescrubd};

— de borstels werden grondig met water gereinigd en in water geweekt voor de start van de scrubtest, tussen elke scrubtest werden de borstels met water gereinigd;

— per eiken plank werd 10 mL water op de gescrubde baan aangebracht;

— bij iedere scrubtest werden de borstels reeds nat gemaakt met water vooraleer de scrubtest aangevat werd;

— temperatuur = 22 °C; en — 37 +1 scrubcycli per minuut. De eiken planken omvattende de respectievelijke samenstellingen (C) werden in diens middens gescrubd gedurende een reeks van 400 scrubcycli (zoals ingesteld op de BGD 526 Wet Abrasion Scrub Tester). Deze reeks van 400 scrubcycli werd herhaald tot er slijtage werd opgemerkt aan de respectievelijke eiken plank omvattende de samenstelling (C). Het aantal reeksen van 400 scrubcycli is aldus een maat voor de scrubweerstand van de respectievelijke samenstellingen (C).

Tabel 1: bestanddelen gebruikt in de samenstellingen van de Voorbeelden en van de Vergelijkende Voorbeelden ee || eee De mes oppervlakte-gemodificeerde Ceretan ME0825 polyethyleenwas?; ae [| eeen | | onde Das < 10 um en Dso < 4 um polypropyleenwas gecoat met Ceretan MPF 2520D PTFE; meen | | . polyolefinewas?; Ceretan MX9825 Munzing ms | ocen polyolefinewas gecoat met Ceretan MXF9899 Caen eee | eeen Prayon A em me droogmiddel: | Borchers kobaltoctoaat droogmiddel KK ne Pres | me cr 1eme meer | Beschriving en | es 003 titaandioxide (TiOz) eee | | — 1 Het stollingspunt van de microkristallijne was (We) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938. 2 De deeltjesgrootte van de gemicroniseerde was (Ms) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320. 3 Indien een versneller van toepassing is, wordt de samenstelling respectievelijk gemengd met de versneller in een gewichtsverhouding van 3:1. Algemene procedure voor het bereiden van samenstelling (C) volgens de uitvinding:

Hierbij wordt verwezen naar de bovenstaande Tabel 1 met betrekking tot de verschillende bestanddelen van de samenstellingen van de Voorbeelden en van de Vergelijkende Voorbeelden.

De exacte samenstellingen van de Voorbeelden en van de Vergelijkende Voorbeelden, met betrekking tot de type van de bestanddelen en diens hoeveelheden, staan beschreven in de onderstaande Tabellen 2 — 9.

In een eerste stap werd een voormengsel gemaakt van een microkristalliine was (Wc) in een deel van een drogende olie. Het mengsel werd onder roeren opgewarmd tot de microkristallijne was (Wc) gesmolten was in het deel van de drogende olie. Vervolgens werd het mengsel afgekoeld tot kamertemperatuur tot vorming van het voormengsel omvattende de genoemde microkristallijne was (We) in het deel van de drogende olie.

In een tweede stap werd het hierboven genoemde voormengsel verder gemengd met de overige bestanddelen van de samenstellingen van de Voorbeelden en van de Vergelijkende Voorbeelden, zoals vermeld in de onderstaande Tabellen 2 — 9. Het geheel werd gedurende 5 minuten gemengd met behulp van een mixer met hoge intensiteit, waarbij de mixer voorzien is van een dispergeerschijf.

Invloed van de aanwezigheid van de microkristallijne was (We) De Voorbeelden 2 — 4 (Vb 2 — 4) en de Voorbeelden 6 — 8 (Vb 6 — 8) volgens de uitvinding werden bereid volgens de algemene procedure zoals hierboven beschreven. De experimentele resultaten worden hieronder weergegeven in Tabellen 2 — 4.

Het Vergelijkende Voorbeeld 1 (VVb 1) en het Vergelijkende Voorbeeld 5 (VVb 5) bevatten geen microkristallijne was (Wc). Deze Vergelijkende Voorbeelden werden bereid door de respectievelijke bestanddelen van de samenstelling, zoals beschreven in onderstaande Tabel 2 voor het Vergelijkende Voorbeeld 1 en Tabel 3 voor het Vergelijkende Voorbeeld 5, te mengen gedurende 5 minuten met behulp van een mixer met hoge intensiteit, waarbij de mixer voorzien is van een dispergeerschijf. De experimentele resultaten worden hieronder weergegeven in Tabellen 2 — 3.

Tabel 2. Invloed van de hoeveelheid van de microkristallijne was (Wc) ae 1 EE | 640 1644 Sese rev ui Hoeveelheid (gew.-%) TO

ETT III 0,5 0,1 stollingspunt: 60 °C un = MHöoeveelheid(gew-%) 8 ‚Bijkomende ,jqj;,u ii .;..;..…2…,-2,: nn 2 Moeveelheid (gew) ûü ‚ bestanddelen) | ele Cobalt IE: LLL LL LLL

HS ‚Pigment ____Hoeveelheid (gew.-%) Epstein | Do TT Do | Do | Do 1

De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 2 tonen duidelijk aan dat de aanwezigheid van de microkristallijne was (We) in de samenstellingen

(C) volgens de uitvinding zorgt voor een verhoogde stabiliteit van de genoemde samenstellingen (C) tegen fasescheiding in vergelijking met de samenstellingen in afwezigheid van de microkristallijne was (Wc). Een verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding wordt via reologiemetingen, zoals hierboven beschreven, gekarakteriseerd door een hoge opslagmodulus G'’ ten opzichte van de verliesmodulus G” en aldus een positieve waarde voor het verschil G’ — G”. Een zulke verhoogde (reologische) stabiliteit vertaalt zich in het minder snel uitzakken in functie van de tijd van het (TiO2) pigment, de gemicroniseerde was (Mp), of enige andere bijkomende bestanddelen zoals omvat in de samenstellingen (C). Meerbepaald verschillen Voorbeelden 2 — 4 volgens de uitvinding met het Vergelijkende Voorbeeld 1 enkel en alleen in het gegeven dat Voorbeelden 2 — 4 respectievelijk 8,0; 0,5; en 0,1 gew.-% microkristalliine was (Wc) bevat. Het Vergelijkende Voorbeeld 1 bevat geen microkristallijne was (We). Het Vergelijkende Voorbeeld 1 wordt gekenmerkt door een negatieve waarde voor het verschil G' — G” (ie. -1,13 Pa) terwijl Voorbeelden 2 — 4 worden gekenmerkt door positieve waarden voor het genoemde verschil, waarbij deze positieve waarden oplopen met een stijgende hoeveelheid van de microkristallijne was (We) in de respectievelijke samenstellingen (C). Zulke hogere waarden van opslagmodulus G' ten opzichte van de verliesmodulus G” leiden tot een verhoogde stabiliteit van de samenstellingen (C) tegen fasescheiding.

De vastgestelde verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, zoals hierboven beschreven op basis van de uitgevoerde reologiemetingen, werd eveneens bevestigd gedurende visuele waarnemingen. Na 25 dagen bij 20 °C vertoonden de Voorbeelden 2 — 4 een verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding terwijl een duidelijk grotere en meer significante fasescheiding werd opgemerkt in het geval van de samenstelling van het Vergelijkende Voorbeeld 1.

De viscositeitsmetingen bij hoge afschuifkrachten hebben aangetoond dat, desondanks de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) in de samenstellingen (C) zorgt voor een verhoogde stabiliteit van de genoemde samenstellingen (C) tegen fasescheiding, een te hoge hoeveelheid van de microkristalliine was (Wc) zorgt voor een minder goede smeerbaarheid (i.e. een minder goede uitooenbaarheid) van de genoemde samenstellingen (C). Voorbeeld 2 bevat 8,0 gew.-% microkristalliine was (Wc) en wordt gekenmerkt door een hogere viscositeit, gemeten bij hoge afschuifkracht, gelijk aan 252 mPa.s wanneer vergeleken met het Vergelijkende Voorbeeld 1. Het Vergelijkende Voorbeeld 1 bevat geen microkristallijne was (Wc) en wordt gekenmerkt door een lagere viscositeit, gemeten bij hoge afschuifkracht, gelijk aan 107 mPa.s. In het geval van de aanwezigheid van de microkristallijne was (We) in hoeveelheden groter dan 8,0 gew.-% wordt de smeerbaarheid (i.e. de uitooenbaarheid) van de samenstellingen, desondanks de bekomen verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, minder goed.

Naast de bekomen verbeterde en verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, worden de overige eigenschappen van de Voorbeelden 2 — 4 volgens de uitvinding behouden, zoals met name de bestendigheid tegen vloeistoffen. Voorbeeld 2 wordt bijvoorbeeld verder gekenmerkt door een glansgraad gelijk aan 4,1 GU leidende tot een goede mattering. Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. Daarnaast wordt Voorbeeld 2 bijvoorbeeld gekenmerkt door een goede slipvastheid gemeten via de meetopstelling van Figuur 1. Meerbepaald is de X-waarde van Voorbeeld 2 via de meetopstelling van Figuur 1 gelijk aan 308 mm wat overeenstemt met een uitstekende slipvastheid (wanneer X s 250 mm = lage slipvastheid; wanneer 250 mm < X < 300 mm = goede slipvastheid; wanneer X 2 300 mm = uitstekende slipvastheid).

Tabel 3. Invloed van de natuur van de drogende olie [es | vs | Ver — ae [To 8 B [we | @ | 0% | 8 _

Microkristallijne was à: EE ER OR, 2) LL: <e. > : " Hoeveelheidqws>s> ”

I (Wo) stollingspunt: 86 °C Gemicroniseerde was -;=E #°. =,..,…,.- :; ue Houveelheidawss ss TT Gees | [En [SD Le Moeveelheid(gew.-%) 575% 12 HS es TOI 20.0 1 200 ET Oe 0 1 96 FI. (gloss units GU)? 4u: score 0 4u: score 0 4u: score 0 1u: score 0 1u: score 0 1u: score 0 Oe | an | ten ame Ez —

FA ! Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU.

2 De gerapporteerde experimentele waarden bedragen de gemiddelde waarden na vijf experimenten. 3 Score 0 = geen vlek zichtbaar; Score 1 = een vlek zichtbaar maar te verwijderen na oppervlakteverzorging; Score 2 = een vlek zichtbaar en niet te verwijderen met oppervlakteverzorging.

De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 3 tonen duidelijk aan dat de lijnzaadolie als drogende olie, zoals beschreven in Tabel 2 voor Voorbeelden 2 — 4 volgens de uitvinding, succesvol kan worden vervangen door een soja-olie als drogende olie met behoud van dezelfde technische effecten zoals bijvoorbeeld een goede stabiliteit tegen fasescheiding, mattering, bestendigheid tegen vloeistoffen, en scrubweerstand. Meerbepaald verschillen de Voorbeelden 6 — 7 volgens de uitvinding, zoals beschreven in Tabel 3, enkel en alleen in het gegeven dat de lijnzaadolie als de drogende olie voor Voorbeeld 6 in Voorbeeld 7 volledig werd vervangen door een zelfde hoeveelheid van een soja-olie als de drogende olie.

Beide Voorbeelden 6 — 7 volgens de uitvinding worden gekarakteriseerd door een positieve waarde voor het verschil G’ — G”. Zulke hogere waarden van opslagmodulus G’ ten opzichte van de verliesmodulus G” leiden tot een verhoogde stabiliteit van de Voorbeelden 6 — 7 tegen fasescheiding. Het Vergelijkende Voorbeeld 5, op basis van soja-olie als de drogende olie, bevat geen microkristallijne was (Wc). Het Vergelijkende Voorbeeld 5 wordt gekenmerkt door een negatieve waarde voor het verschil G' — G” (ie. -2,95 Pa) terwijl Voorbeelden 6 — 7 worden gekenmerkt door positieve waarden voor het genoemde verschil. Deze vastgestelde verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, zoals vastgesteld op basis van de uitgevoerde reologiemetingen, werd eveneens bevestigd gedurende visuele waarnemingen. Na 25 dagen bij 20 °C vertoonden de Voorbeelden 6 — 7 een verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding terwijl een duidelijk grotere en meer significante fasescheiding werd opgemerkt in het geval van de samenstellingen in afwezigheid van de microkristallijne was (Wc).

De overige experimenten zoals weergegeven in Tabel 3 tonen aan dat, naast de bekomen goede stabiliteit tegen fasescheiding, de overige technische eigenschappen van de Voorbeelden 6 — 7 volgens de uitvinding zoals met name mattering, bestendigheid tegen vloeistoffen, en scrubweerstand worden behouden.

Zoals hierboven beschreven wordt er gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU.

Tabel 4. Invloed van de natuur van de microkristallijne was (Wc) en % [VE read Ts à meene (gew.-%) | microkristallijne was (Ws) stollingspunt: 60 1,5 Es microkristallijne was (Wc) stollingspunt: 86 men) Gemicroniseerdewas :Q:QOoOQOQæQO IïOüâÊQIü]äâäâäâ:Âä::°°°[……. wv"" =" = nn Höoeveelheid (gew.-%) es I |: Bijkomende : em ue > Hoeveelheid (gew.-%) Octa-Sollgen® Cobalt 55 me Embaplast 06-1101 7 a Ta

De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 4 tonen duidelijk aan dat zowel de aanwezigheid van een microkristallijne was (We) met een stollingspunt van 60 °C evenals een microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 86 °C een goede stabiliteit oplevert tegen fasescheiding, waarbij het stollingspunt van de microkristallijne was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938. Bijvoorbeeld, de Voorbeelden 7 — 8 volgens de uitvinding verschillen in het gegeven dat Voorbeeld 7 0,5 gew.-% van een microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 86 °C bevat, terwijl Voorbeeld 8 1,5 gew.-% van een microkristallijne was (Wc) met een stollingspunt van 60 °C bevat. Beide Voorbeelden 7 — 8 volgens de uitvinding worden gekarakteriseerd door een positieve waarde voor het verschil G’ — G”. Zulke hogere waarden van opslagmodulus G' ten opzichte van de verliesmodulus G” leiden tot een verhoogde stabiliteit van de samenstellingen (C) tegen fasescheiding.

De vastgestelde verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, zoals hierboven beschreven op basis van de uitgevoerde reologiemetingen, werd eveneens bevestigd gedurende visuele waarnemingen. Na 25 dagen bij 20 °C vertoonden de Voorbeelden 7 — 8 een verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding.

Invloed van de aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) De Voorbeelden 10 — 11 en 13 — 15 (Vb 10 — 11 en 13 — 15) volgens de uitvinding werden bereid volgens de algemene procedure zoals hierboven beschreven. De experimentele resultaten worden hieronder weergegeven in Tabellen 5 — 8.

De Vergelijkende Voorbeelden 9, 12, en 16 (VVb 9, 12, en 16) bevatten geen gemicroniseerde was (Mp). Het Vergelijkende Voorbeeld 12 bevat een bijenwas en het Vergelijkende Voorbeeld 16 bevat een synthetische gemicroniseerde polyolefinewas gecoat met PTFE en waarbij Dso < 50 um (waarbij deeltjesgrootte gemeten is volgens de norm DIN ISO 13320). De Vergelijkende Voorbeelden 12 en 16 werden bereid overeenkomstig de bereiding van de Voorbeelden 10 — 11 en 13 — 15 volgens de uitvinding. Het Vergelijkende Voorbeeld 9 werd bereid door de respectievelijke bestanddelen van de samenstelling, zoals weergegeven in Tabel 5, te mengen gedurende 5 minuten met behulp van een mixer met hoge intensiteit, waarbij de mixer voorzien is van een dispergeerschijf. De experimentele resultaten worden hieronder weergegeven in Tabellen 5 — 8. Tabel 5, Invloed van de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp) |. | We | veto | 6 | Ver — | Microkristallinewas | eee à ., > - - , ,ÿ{ ) /HMoeveelheid(gew%) :ü qu iz Vaere 0 | | 988 | Gemicroniseerdewas na à uen Moeveelheid(gew-%) 0 Ge TE Bijkomende XXX) :;äüñ j ñ &=<XŸ@î(“’ OÎÔÎÔ……“Hî“…“…“…_îoî…”ÎÛ_TŒvî…._î_. u… | ue |] Hoeveeheldgw=ss > |]

OO

IN U 20.0 | 200 | 20.0 EE

Venster | A a 1 502 zz — 13,9 9,7 7,7 7,1

AN “X {mm} meetopsteling | 1 Hp Figuur 2 128,3 102,5 113,3 91,7 (zie 3) 4u:score O0 | 4u: score 0 | 4u: score O | 4u: score 0 4u:score O0 | 4u: score O | 4u: score O | 4u: score 0 YET Bd

EA ' Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU.

? De gerapporteerde experimentele waarden bedragen de gemiddelde waarden na vijf experimenten.

3 Wanneer X 2 120 mm = lage slipvastheid; wanneer X 100 mm < X < 120 mm = goede slipvastheid; wanneer X < 100 mm = uitstekende slipvastheid.

+ Score 0 = geen vlek zichtbaar; Score 1 = een vlek zichtbaar maar te verwijderen na oppervlakteverzorging; Score 2 = een vlek zichtbaar en niet te verwijderen met oppervlakteverzorging.

De stabiliteit tegen fasescheiding werd onder onderzocht op basis van visuele waarnemingen. De invloed van de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) in de samenstellingen (C) volgens de uitvinding op de stabiliteit van de genoemde samenstellingen (C) tegen fasescheiding werd reeds hierboven aangetoond en besproken met betrekking tot Tabellen 2 — 4. De uitvinders hebben nu verrassenderwijze gevonden dat, naast de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc), ook de aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) een rol speelt bij de stabiliteit van de samenstellingen (C) tegen fasescheiding, vooral met name om de uitzakking van de meer zware pigmenten zoals TiO2 te vertragen of te voorkomen. Meerbepaald hebben de uitvinders, zoals aangetoond in Figuur 4, gevonden dat de aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) in grotere hoeveelheden, e.g. 15,0 gew.-% voor Voorbeeld 6 en 34,0 gew.-% voor Voorbeeld 11, zorgt voor een verbeterde stabiliteit van de samenstellingen (C) tegen fasescheiding met betrekking tot de uitzakking van de meer zware pigmenten zoals TiO2 die gedispergeerd zijn in de genoemde samenstellingen (C).

De viscositeitsmetingen bij hoge afschuifkrachten hebben aangetoond dat een te hoge hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp) zorgt voor een minder goede smeerbaarheid (i.e. een minder goede uitboenbaarheid). In het geval van de aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) in hoeveelheden groter dan 34,0 gew.-% wordt de smeerbaarheid (i.e. de uitooenbaarheid) van de samenstellingen, desondanks onder meer de bekomen verhoogde stabiliteit tegen fasescheiding, minder goed.

De Voorbeelden 10 — 11 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding in aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) vertonen verder een goede mattering in de glansmetingen. Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. Het Vergelijkende Voorbeeld 9 in afwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) heeft geen mattering in vergelijking met de andere samenstellingen (C) die de gemicroniseerde was (Mp) wel bevatten. Met verwijzing naar de Voorbeelden 10 — 11 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding, hebben de uitvinders gevonden dat voor een zelfde deeltjesgrootte en chemische aard van de gemicroniseerde was (Mp) een stijgende concentratie van de genoemde gemicroniseerde was (Mp) leidt tot een verbeterde mattering. Verder vertonen de Voorbeelden 10 — 11 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding in aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) een goede slipvastheid onder een dynamische kracht (met verwijzing naar de meetopstelling van Figuur 2). Het Vergelijkende Voorbeeld 9 in afwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) heeft een minder goede slipvastheid in vergelijking met de andere samenstellingen (C) die de gemicroniseerde was (Mp) wel bevatten. Met verwijzing naar de Voorbeelden 10 — 11 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding, hebben de uitvinders verder gevonden dat voor een zelfde deeltjesgrootte en chemische aard van de gemicroniseerde was (Mp) een stijgende concentratie van de genoemde gemicroniseerde was (Mp) leidt tot een verbeterde slipvastheid. Verder vertonen de Voorbeelden 10 — 11 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding in aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) een goede scrubweerstand. Het Vergelijkende Voorbeeld 9 in afwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) heeft een minder goede scrubweerstand in vergelijking met de andere samenstellingen (C) die de gemicroniseerde was (Mp) wel bevatten.

Tabel 6. Invloed van de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp) op de anti-blokkerende werking PJ W9 | VB JE 00 | Microkristailinews tt he N 2 = Hoeveelheid (gew.-%) TT microkristallijne was (Wc)

| Gemicroniseerde was hehe LL: eu. :O:O , , …Ê 2 Howelheldqwss > Ù | qq Bilkomende es Rs Moeveelheid (gew.%) Octa-Soligen® oa —

BE oe [EB | es | E |__ 8 | wwe | FE | ® | es | = |» | vase [B 1 Graad van blokkerende werking: À = vrije val scheiding; B = lichte tik om te scheiden; C = lichte druk om te scheiden; D = matige druk om te scheiden; E = extreme druk om te scheiden; F = gereedschap nodig om te scheiden. Het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding, in aanwezigheid van 15,0 gew.-% van de gemicroniseerde was (Mp), vertoont een goede anti-blokkerende werking. Het Vergelijkende Voorbeeld 9, in afwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp), heeft een beduidend minder goede tot geen anti-blokkerende werking in vergelijking met het genoemde Voorbeeld 6. De verschillen in anti-blokkerende werking voor het Voorbeeld 6 en het Vergelijkende Voorbeeld 9 zijn het meest beduidend voor eiken planken 3 en 6 (i.e. face-t0-back contacten).

Tabel 7. Invloed van de natuur van de gemicroniseerde was (Mp) — rzaadole” | 640 | 60 | 60 | 60 | 80 Microkristallijne > >,{ÿÎH ,T{H ee Moeveelheid (gew. -%) OO ur € moors LOI was (Wo) l 0,5 0,5 0,5 0,5 stollingspunt: 86 °C Gemicroniseerd 2222222) OU PP > > , . , . ..i.ü hoeveelheid (gew.-%) 0 à — les O0 1 00 1 00 001 00° | lenwes | 150 | 00 | 00 | 00 | 80 | Ceretan MPF 15,0 2520D Ceretan MX9825 | 00 | 00 | 00 | 90 | 150 | Gere TT Cobalt 12 HS | va 08: | ————7— 1101 ©. ss iis 9 9 13,2 7,5 7,7 (gloss units GU)?

meetopstelling 310 330 315 370 Figuur 1 a T tur score T tur seore T tur seere” 0 0 0 0 0 4u: score | 4u:score | 4u:score | 4u:score | 4u: score 0 0 0 0 0 1u: score | 1u:score | 1u:score | 1u:score | 1u: score 0 0 0 0 0 4u: score | 4u: score | 4u: score | 4u:score | 4u: score 0 0 0 0 0 ET) van 400 7 scrubcycli tot slijtage | Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. ? De gerapporteerde experimentele waarden bedragen de gemiddelde waarden na vijf experimenten. 3 Wanneer X < 250 mm = lage slipvastheid; wanneer 250 mm < X < 300 mm = goede slipvastheid; wanneer X = 300 mm = uitstekende slipvastheid. * Score 0 = geen vlek zichtbaar; Score 1 = een vlek zichtbaar maar te verwijderen na oppervlakteverzorging; Score 2 = een vlek zichtbaar en niet te verwijderen met oppervlakteverzorging.

De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 7 tonen aan dat het Vergelijkende Voorbeeld 12 omvattende 15 gew.-% van een bijenwas, zoals omvat in de water-gebaseerde houtwasolie zoals beschreven in CN 110330892 A, een duidelijk en significant mindere mattering, slipvastheid onder een statische kracht (met verwijzing naar de meetopstelling van Figuur 1), en scrubweerstand heeft in vergelijking met de Voorbeelden 13 — 15 en Voorbeeld 6 volgens de uitvinding, waarbij de Voorbeelden 13 — 15 en Voorbeeld 6 omvattende 15 gew.-% van een gemicroniseerde was (Mp). In het bijzonder tonen de experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 7 aan dat in het geval van het Vergelijkende Voorbeeld 12 reeds slijtage optrad bij vier reeksen van 400 scrubcycli, terwijl bij de Voorbeelden 13 — 15 en Voorbeeld 6 volgens de uitvinding ten minste zes reeksen van 400 scrubcycli nodig waren vooraleer slijtage kon worden waargenomen. Deze waarneming benadrukt de natuurlijke en zachtere aard van de bijenwas zoals omvat in het Vergelijkende Voorbeeld 12 in vergelijking met de meer harde synthetische wassen zoals omvat in de Voorbeelden 13 — 15 en Voorbeeld 6 volgens de uitvinding.

Ceretan MPF 15,0 2520D ke ae Ez — Cobalt 12 HS —Eimmbaplast OI 20,0 1101 jy re 9 9 10,7 7,5 7,7 (gloss units GU)? meetopstelling | 123,3 106,7 113,3 78,3 Figuur 2 (score: zie 3) X (mm) meetopstelling | 210,0 186,7 194,3 198,3 Figuur 3 (score: zie *) te waters Au: score 0 4u: score 0 4u: score 0 4u: score 0 1u: score 0 1u: score 0 1u: score 0 1u: score 0 4u: score 0 Au: score 0 4u: score 0 4u: score 0 * Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU.

2 De gerapporteerde experimentele waarden bedragen de gemiddelde waarden na vijf experimenten. 3 Wanneer X = 120 mm = lage slipvastheid; wanneer X 100 mm < X < 120 mm = goede slipvastheid; wanneer X < 100 mm = uitstekende slipvastheid. * Wanneer X = 230 mm = lage slipvastheid; wanneer X 200 mm < X < 230 mm = goede slipvastheid; wanneer X < 200 mm = uitstekende slipvastheid. 5 Score 0 = geen vlek zichtbaar; Score 1 = een vlek zichtbaar maar te verwijderen na oppervlakteverzorging; Score 2 = een vlek zichtbaar en niet te verwijderen met oppervlakteverzorging.

De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 8 tonen aan dat samenstellingen omvattende een gemicroniseerde was (Mp) gekarakteriseerd door een te grote deeltjesgrootte worden gekenmerkt door een minder goede mattering en slipvastheid. Het Vergelijkende Voorbeeld 16 (VVb 16) bevat 15,0 gew.-% van een synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte Dso < 50 um. Het Vergelijkende Voorbeeld 16 leidt tot opmerkelijk minder gunstige resultaten inzake mattering en slipvastheid in vergelijking met de Voorbeelden 14 — 15 en Voorbeeld 6 volgens de uitvinding. Deze waarneming benadrukt het belang van de deeltjesgrootte van de gemicroniseerde was (Mp) voor het bekomen van de goede eigenschappen van de samenstellingen (C) volgens de uitvinding en zoals aangetoond door de Voorbeelden 14 — 15 en Voorbeeld 6. De Voorbeelden 14 — 15 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding in aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) vertonen een goede mattering in de glansmetingen. Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. Het Vergelijkende Voorbeeld 16 in aanwezigheid van een synthetische gemicroniseerde was gekarakteriseerd door een te grote deeltjesgrootte (i.e. Dso < 50 um) heeft weinig tot geen mattering in vergelijking met de Voorbeelden 14 — 15 en Voorbeeld 6 die de gemicroniseerde was (Mp) wel bevatten.

Verder vertonen de Voorbeelden 14 — 15 en het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding in aanwezigheid van de gemicroniseerde was (Mp) een goede slipvastheid onder een dynamische kracht (met verwijzing naar de meetopstelling van Figuren 2 — 3). Het Vergelijkende Voorbeeld 16 in aanwezigheid van een synthetische gemicroniseerde was gekarakteriseerd door een te grote deeltjesgrootte (i.e. Dso < 50 um) heeft een beduidend minder goede slipvastheid in vergelijking met de andere samenstellingen (C) die de gemicroniseerde was (Mp) wel bevatten.

Invloed van de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) en van de gemicroniseerde was (Mp) Het Vergelijkende Voorbeeld 17 (VVb 17) bevat geen microkristallijne was (Wc) en geen gemicroniseerde was (Mp). Het Vergelijkende Voorbeeld 17 werd bereid door de respectievelijke bestanddelen van de samenstelling, zoals weergegeven in Tabel 9, te mengen gedurende 5 minuten met behulp van een mixer met hoge intensiteit, waarbij de mixer voorzien is van een dispergeerschijf. De experimentele resultaten worden hieronder weergegeven in Tabel 9.

Tabel 9. Invloed van de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) en van de gemicroniseerde was (Mp)

PE Drogende olie volgensde tt | Microkristallijne was (Ws) TT [os °C ee Hoeveelheid (gew-%) Gen EE ‚Bijkomende bestanddelen st EE PL Hoeveelheid (gew.-%) Ou ea EE ‚ Pgmentvogensde en 2222222 eeeveelheid (gew.-%) 2

II TT = HH es 9 9 10,1 7,7 (gloss units GU)? a Fauur | 1 275 315 (zie 3) X (mm) meetopstelling Figuur 2 133,3 113,3 (zie *) X (mm) meetopstelling Figuur 3 208,3 194,3 (zie °) ST ie ed A 0 water® Au: score 0 Au: score 0 1u: score 0 1u: score 0 cola® Au: score 0 Au: score 0

EG ! Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e. gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. 2 De gerapporteerde experimentele waarden bedragen de gemiddelde waarden na vijf experimenten.

3 Wanneer X < 250 mm = lage slipvastheid; wanneer 250 mm < X < 300 mm = goede slipvastheid; wanneer X = 300 mm = uitstekende slipvastheid. * Wanneer X = 120 mm = lage slipvastheid; wanneer X 100 mm < X < 120 mm = goede slipvastheid; wanneer X < 100 mm = uitstekende slipvastheid.

$ Wanneer X 2 230 mm = lage slipvastheid; wanneer X 200 mm < X < 230 mm = goede slipvastheid; wanneer X < 200 mm = uitstekende slipvastheid. 8 Score 0 = geen vlek zichtbaar; Score 1 = een vlek zichtbaar maar te verwijderen na oppervlakteverzorging; Score 2 = een vlek zichtbaar en niet te verwijderen met oppervlakteverzorging.

De stabiliteit tegen fasescheiding werd onder onderzocht op basis van visuele waarnemingen. In tegenstelling tot Voorbeeld 6, zoals hierboven reeds besproken, vertoont het Vergelijkende Voorbeeld 17, in afwezigheid van de microkristalliine was (Wc) en de gemicroniseerde was (Mp), een duidelijke en significante fasescheiding na 25 dagen bij 20 °C.

Verder vertoont het Vergelijkende Voorbeeld 17 op basis van de experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 9 weinig mattering in de glansmetingen (glanswaarde gelijk aan 10,1). Er wordt gesproken van een goede mattering wanneer de meting van glansgraad (uitgedrukt in glanseenheden, i.e.

gloss units GU) bij gereflecteerde lichtstralen bij 85 ° kleiner is dan 10 GU. Het Voorbeeld 6 volgens de uitvinding heeft een glanswaarde gelijk aan 7,7.

Verder vertoont het Vergelijkende Voorbeeld 17 een beduidend minder goede slipvastheid in vergelijking met Voorbeeld 6 volgens de uitvinding (met verwijzing naar de meetopstelling van Figuren 1 — 3).

Het vergelijkende Voorbeeld 17 vertoont verder een minder goede scrubweerstand in vergelijking met Voorbeeld 6 in de aanwezigheid van de microkristallijne was (Wc) en de gemicroniseerde was (Mp). De experimentele resultaten zoals weergegeven in Tabel 9 tonen aan dat bij het Vergelijkende Voorbeeld 17 reeds slijtage optrad bij vijf reeksen van 400 scrubcycli, terwijl bij Voorbeeld 6 volgens de uitvinding zes reeksen van 400 scrubcycli nodig waren vooraleer slijtage kon worden vastgesteld.

Claims

CONCLUSIES

1. Houtcoatingsamenstelling [nierna als samenstelling (C) aangeduid] die, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), omvat: — 58,00 tot 95,00 gewichtsprocent [hierna als gew.-% aangeduid] van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie; — 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was met een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C [hierna als microkristallijne was (Wc) aangeduid]; — 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20 um [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid]; waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristallijne was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

2. De samenstelling (C) volgens conclusie 1, waarbij de samenstelling (C) 58,00 tot 95,00 gew.-% omvat, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), van de ten minste ene drogende olie, en waarbij de ten minste ene drogende olie gekozen is uit de groep bestaande uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, olie van Brevoortia tyrannus, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, en perilla-olie.

3. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 of 2, waarbij de samenstelling (C) 58,00 tot 95,00 gew.-% omvat, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), van de ten minste ene drogende olie, en waarbij de ten minste ene drogende olie gekozen is uit de groep bestaande uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, maisolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, huttentutolie, hennepzaadolie, en perilla-olie.

4. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 3, waarbij de samenstelling (C) 58,00 tot 95,00 gew.-% omvat, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), van de ten minste ene drogende olie, en waarbij de ten minste ene drogende olie gekozen is uit de groep bestaande uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, soja-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, hennepzaadolie, en perilla-olie.

5. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 4, waarbij de ten minste ene drogende olie, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 60,00 tot 93,50 gew.-%.

6. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 5, waarbij de ten minste ene drogende olie, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 65,00 tot 92,00 gew.-%.

7. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 6, waarbij de ten minste ene drogende olie, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 70,00 tot 90,00 gew.-%.

8. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 7, waarbij de microkristallijne was (Wc) een stollingspunt heeft van 65 °C tot 97 °C.

9. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 8, waarbij de microkristallijne was (Wc) een stollingspunt heeft van 70 °C tot 94 °C.

10. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 9, waarbij de microkristallijne was (Wc) een stollingspunt heeft van 75 °C tot 92 °C.

11. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 10, waarbij de microkristallijne was (Wc) een stollingspunt heeft van 80 °C tot 90 °C.

12. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 11, waarbij de microkristallijne was (We), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (GC), aanwezig is in een hoeveelheid van 0,15 tot 6,00 gew.-%.

13. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 12, waarbij de microkristallijne was (Wc), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 0,15 tot 5,00 gew.-%.

14. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 13, waarbij de microkristalliine was (We), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 0,20 tot 4,00 gew.-%.

15. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 14, waarbij de microkristallijne was (Wo), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 0,20 tot 3,00 gew.-%.

16. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 15, waarbij de microkristallijne was (We), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 0,25 tot 2,00 gew.-%.

17. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 16, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) een deeltjesgrootte Dso heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 32,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um.

18. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 17, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) een deeltjesgrootte Dso heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 29,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 16,0 um.

19. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 18, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) een deeltjesgrootte Dso heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 25,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 14,0 um.

20. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 19, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) een deeltjesgrootte Dso heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 22,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 12,0 um.

21. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 20, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) een deeltjesgrootte Dso heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um.

22. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 21, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dso < 36,0 um en Dso < 20,0 um.

23. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 22, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: D1o < 3,0 um en Dso < 32,0 um en Dso < 18,0 um.

24, De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 23, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dao < 29,0 um en Dso < 16,0 um.

25. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 24, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dso < 25,0 um en Dso < 14,0 um.

26. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 25, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dso < 22,0 um en Dso < 12,0 um.

27. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 26, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dso < 25,0 um en Dso < 14,0 um.

28. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 27, waarbij de gemicroniseerde was (Ms) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: D1o < 3,0 um en Do < 22,0 um en Dso < 12,0 um.

29. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 28, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) de volgende deeltjesgrootteverdeling heeft: Dio < 3,0 um en Dao < 18,0 um en Dso < 10,0 um.

30. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 29, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) gekozen is uit de groep bestaande uit gemicroniseerde polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde met polytetrafluorethyleen gecoate wassen, gemicroniseerde hybride was van polyethyleen-polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was, polytetrafluorethyleenwas en siliciumdioxide, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde niet-polaire polyethyleenwas, gemicroniseerde geoxideerde polyethyleenwas met hoge dichtheid, gemicroniseerde polypropyleenwas, gemicroniseerde niet-polaire polypropyleenwas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en polyethyleenwas, gemicroniseerde polyamidewas, gemicroniseerde ethyleen-bis-stearamidewas, gemicroniseerde erucamidewas, gemicroniseerde stearamidewas, gemicroniseerde amidewas gemaakt van suikerriet, gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas en amidewas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en amidewas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas, polypropyleenwas, Fischer- Tropsch-was en amidewas.

31. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 30, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) gekozen is uit de groep bestaande uit gemicroniseerde polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleen-polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, en gemicroniseerde polyamidewas.

32. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 31, waarbij de gemicroniseerde was (Mp) gekozen is uit de groep bestaande uit polyethyleen-polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, en gemicroniseerde polypropyleenwas.

33. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 32, waarbij de gemicroniseerde was (Mp), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 5,00 tot 25,00 gew.-%.

34. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 33, waarbij de gemicroniseerde was (Mp), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 8,00 tot 20,00 gew.-%.

35. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 34, waarbij de gemicroniseerde was (Mp), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 8,00 tot 18,00 gew.-%.

36. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 35, waarbij de gemicroniseerde was (Mp), in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), aanwezig is in een hoeveelheid van 10,00 tot 16,00 gew.-%.

37. De samenstelling (C) volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 36, waarbij de samenstelling (C) ten minste één pigment en/of ten minste één bijkomend bestanddeel [hierna als bestanddeel (lc) aangeduid] omvat dat gekozen is uit de groep bestaande uit coalescentiemiddelen, brandvertragers, droogmiddelen, oppervlakteactieve stoffen, buffers, UV-stabilisatoren, neutraliserende middelen, vochtvangers, verdikkingsmiddelen, niet-verdikkende reologiemodificatoren, dispergeermiddelen, bevochtigingsmiddelen, biociden zoals pesticiden, herbiciden, insecticiden, onkruidverdelgers, mijtenbestrijdende middelen, fungiciden, schimmelbestrijdende middelen, algenbestrijdende middelen, acariciden, nematiciden, bactericiden, middelen ter bestrijding van knaagdieren, bevochtigende middelen, weekmakers, antischuimmiddelen, ontschuimende middelen, zuurstofvangers, middelen tegen velvorming, vloeimiddelen, vernettingsmiddelen, antioxidantia en geurmiddelen.

38. Werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 37, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het grondig mengen van: — 58,00 tot 95,00 gew.-% van ten minste één alkydhars of ten minste één drogende olie; — 0,10 tot 8,00 gew.-% van ten minste één microkristallijne was met een stollingspunt van 60 °C tot 100 °C [hierna als microkristallijne was (Ws) aangeduid]; — 5,00 tot 34,00 gew.-% van ten minste één synthetische gemicroniseerde was met een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 36,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20,0 um [hierna als gemicroniseerde was (Mp) aangeduid]; — eventueel ten minste één pigment; — eventueel ten minste één bestanddeel (lc); waarbij alle gew.-% uitgedrukt zijn in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), waarbij het stollingspunt van de ten minste ene microkristalliine was (Wc) wordt gemeten volgens de norm ASTM D938, en waarbij de deeltjesgrootte van de ten minste ene gemicroniseerde was (Mp) wordt gemeten volgens de norm DIN ISO 13320.

39. Werkwijze voor het behandelen van een oppervlak of ten minste een deel van een oppervlak van een houtproduct, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 37, en waarbij de samenstelling (C) wordt aangebracht op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct door schilderen, spuiten zoals luchtverneveld spuiten, luchtondersteund spuiten en luchtloos spuiten, vloeicoaten, transfercoaten, walscoaten, borstelen, impregneren, dompelen, smeren, gordijncoaten, met behulp van conventionele apparatuur zoals, maar niet beperkt tot een spuitinrichting, een walscoatmachine, een doek, een borstel, en een polijstmachine met kussens.

40. De werkwijze volgens conclusie 39, waarbij het houtproduct gekozen is uit de groep bestaande uit vlonders, gevelbedekking, gevelbekleding, dakspanen, meubilair, fineerblad, vloermateriaal, spaanplaat (PB), houtvezelplaat, multiplex, plaat van gerichte houtschilfers (OSB), schilferplaat, splinterplaat, vezelplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), en vezelplaat met hoge dichtheid (HDF).

41. De werkwijze volgens om het even welke van de conclusies 39 of 40, waarbij de samenstelling (C), volgens om het even welke van de conclusies 1 tot 37, wordt aangebracht op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct in een hoeveelheid van 8,0 gram per vierkante meter [hierna als g/m? aangeduid] tot 40,0 g/m2, bij voorkeur van 8,5 g/m? tot 30,0 g/m2, met meer voorkeur van 9,0 tot 22,5 g/m?, met meer voorkeur van 10,0 g/m? tot 15,0 g/m2.

42. Coatinglaag die verkregen is door de werkwijze volgens om het even welke van de conclusies 39 tot 41, waarbij de genoemde coatinglaag een gemiddelde dikte van 8,0 tot 40,0 micrometer heeft, bij voorkeur van 8,5 tot 30,0 micrometer, met meer voorkeur van 9,0 tot 22,5 micrometer, met meer voorkeur van 10,0 tot 15,0 micrometer.