BE1027358B1 - Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device - Google Patents
Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027358B1 BE1027358B1 BE20195377A BE201905377A BE1027358B1 BE 1027358 B1 BE1027358 B1 BE 1027358B1 BE 20195377 A BE20195377 A BE 20195377A BE 201905377 A BE201905377 A BE 201905377A BE 1027358 B1 BE1027358 B1 BE 1027358B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- drying
- regeneration
- gas
- compressor
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Drooginrichting voor het drogen van gas, met een drooggedeelte (14b) dat gevuld is met een droogmiddel (15) voor het drogen van het gas en dat voorzien is van een ingang (19a) en een uitgang (19b) voor het leveren van gedroogd gas, waarbij de droger (13) een regeneratiegedeelte (14a) omvat voor het drogen van vochtig droogmiddel (15) door middel van een regeneratiegas dat er doorheen geleid wordt via een ingang (20a) en een uitgang (20b), waarbij op de ingang (20a) een regeneratieleiding (21a) en op de uitgang (20b) een afvoerleiding (21b) is aangesloten en waarbij in de regeneratieleiding (21a) een warmtewisselaar ( 22) is voorzien met een primair gedeelte (23a) waar het regeneratiegas doorheen wordt geleid, daardoor gekenmerkt dat het secundaire gedeelte (23b) van de warmtewisselaar (22) de condensor (23b) vormt van een warmtepomp (24), waarbij de verdamper (25b) van de warmtepomp (24) het secundair gedeelte (25b) vormt van een tweede warmtewisselaar (26), waarbij het primaire gedeelte (25a) van de tweede warmtewisselaar (26) is aangebracht in de afvoerleiding (21b).Drying apparatus for drying gas, having a drying portion (14b) filled with a drying agent (15) for drying the gas and having an inlet (19a) and an outlet (19b) for supplying dried gas wherein the dryer (13) includes a regeneration section (14a) for drying moist desiccant (15) by means of a regeneration gas passed therethrough via an inlet (20a) and an outlet (20b), wherein the inlet ( 20a) a regeneration pipe (21a) and a discharge pipe (21b) is connected to the outlet (20b) and wherein a heat exchanger (22) is provided in the regeneration pipe (21a) with a primary part (23a) through which the regeneration gas is passed, characterized in that the secondary part (23b) of the heat exchanger (22) forms the condenser (23b) of a heat pump (24), the evaporator (25b) of the heat pump (24) forming the secondary part (25b) of a second heat exchanger (26), with the primary portion te (25a) of the second heat exchanger (26) is arranged in the discharge line (21b).
Description
Brocginrichting en werkwijze voor het drogen van gas en | compressorinrichting voorzien van dergelijke | drooginrichting. 9 De nuidige uitvinding neeït betrekking Op een | drocginrichting voor het drogen van een gas. F Men kent reeds inrichtingen die samengebouwd zijn uit een 9 10 compressorinrichting met één of meer conpressorelementen en 9 een uitiaatleiding en sen cp de uitlaatieidino aansluitende | droger van het type dat gebruik maakt van een drcogmiddel of desiccant voor het drogen van gas, waarbij de droger voorzien is van ser drocggedeelte en van sen regeneratiegedeelte. Het drooggedeelte is gevild met een droogmiddel voor het drogen van het gas dat er doorheen wordt geleid en is voorzien van een incang die aansluit op de voornoemde uitiaatieiding van de compressorinrichting en van een uitgang die tevens dienst doet als uitlaat van de inrichting voor het leveren van gecomprimeerd en gedroogd Gas aan een stroomafwaarts net waaron verbruikers aangesioten kunnen worden.Broiler and method for drying gas and | compressor equipment fitted with such | drying device. The present invention relates to a | drying device for drying a gas. F Devices are already known which are assembled from a compressor device with one or more compressor elements and an outlet pipe and connected to the outlet idino. dryer of the type using a drying agent or desiccant for drying gas, the dryer having a drying part and a regeneration part. The drying section is skinned with a desiccant for drying the gas passed therethrough and is provided with an incang connecting to the aforementioned outlet pipe of the compressor device and an outlet that also serves as an outlet of the device for supplying compressed and dried Gas at a downstream network to which consumers can be connected.
wanneer het Le drogen gecomprimeerd gas doorheen het droogmiddel in het drocogedeelte stroomt, wordt vocht uit het gas in het droogniddel opgenomen door adsorptie of absorptie.when the Le drying compressed gas flows through the desiccant in the drying section, moisture from the gas is taken up in the drying media by adsorption or absorption.
_ BE2019/5377 2 In het regeneratiegedeeite wordt een droogmiddel | geregenereerd dat reeds voor het drogen van gas werd gebruikt en dat verzadigd of gedeeltelijk verzadigd is met | vocht dat uit het te drogen gas ceadsorbeerd werd. { Hierbij wordt het droogmiddel in het regeneratiegedeelte | gedroogd door middel van een regeneratiegas dat er doorheen 9 wordt geleid via een ingang en een uitgang van dit : regeneratiegedeelte, | 16 9 Voor viceistofvrije compressorinrichtingen wordt gebruik # gemaakt van een zogenaamde “heat of compression” droger 9 (HOC-droger)}, waarbij het regeneratiegas rechtstreeks afgerakt wordt van de voornoemde uitlaatleiding van de compressorinrichting, bijvoorbeeld aan de uitlaat van de compressorinrichting._ BE2019 / 5377 2 In the regeneration section a desiccant | regenerated which has already been used for drying gas and which is saturated or partially saturated with | moisture adsorbed from the gas to be dried. {Here, the desiccant in the regeneration section | dried by means of a regeneration gas passed through it 9 through an inlet and an outlet of this: regeneration section, | 9 For dust-free compressor devices use is made of a so-called "heat of compression" dryer 9 (HOC dryer)}, in which the regeneration gas is drawn off directly from the aforementioned outlet pipe of the compressor device, for example at the outlet of the compressor device.
Het aïgelakte regeneratiegas heeft een voldoende hoge temperatuur om vocht Le kunnen opnemen uit het te regenereren drocomiddel.The coated regeneration gas has a sufficiently high temperature to be able to absorb moisture Le from the drying agent to be regenerated.
Een nadeel van dergelijke bekende inrichting is dat het regeneratieges relatief vochtig is en dat het droogmiddel na regeneratie nog een zekere hoeveelheid vocht bevat, zodat wanneer het in een later stadium wordt aangewend om Gas te drogen, slechts een beperkte hoeveelheid vocht kan opnemen en een beperktere capaciteit heeït om vocht op te nemen en dus snelier terug geregenereerd zal moeten worden.A drawback of such a known device is that the regeneration gas is relatively moist and that the drying agent still contains a certain amount of moisture after regeneration, so that when it is used at a later stage to dry Gas, it can only absorb a limited amount of moisture and a more limited amount. has the capacity to absorb moisture and will therefore have to be regenerated more quickly.
Bovendien is dergelijke Ltactiek niet mogelijk bij viceistof-geïinjecteerde conpressorinricohtingen an bijMoreover, such tactics are not possible with vice-injected compressor devices and with
; , BE2019/5377 : + centrifugasicompressoren omdat de temperatuur aan de | uitlaat van de compressorinrichting hier typisch veel lager | zal liggen, zoda: het regeneratiegas het te regenereren : droogmiddel niet of niet voldoende zal kunnen drogen, 9 5 9 Een ander nadeel bij vineistof-geïnjecteerde 9 compressorinrichtingen is dat het samengeperst gas aan de # uitlaat van de compressorinrichting een zekere hoeveelheid olie of andere vloeistof bevat, wat het droogmiddel kan vervuilen, Een mogelijke oplossing om de vervuiling te vermijden zou zijn om het volledige debiet samengeperst gas afkomstig van de compressorinrichting naar het drooggedeelte te voeren, waarbij het gas eerst gekoeld wordt en langs een vloeistofafscheider passeert.; , BE2019 / 5377: + centrifugal compressors because the temperature at the | outlet of the compressor device here typically much lower | will lie in such a way that: the regeneration gas it needs to be regenerated: desiccant will not be able to dry or not sufficiently dry, 9 5 9 Another disadvantage with vinegar-injected compressor devices is that the compressed gas at the outlet of the compressor device contains a certain amount of oil or other contains liquid, which may contaminate the desiccant. A possible solution to avoid the contamination would be to supply the full flow of compressed gas from the compressor device to the drying section, the gas being first cooled and passing through a liquid separator.
Vervolgens wordt er pas regenerstiegas afgelakt aan de uitlaat van het drooggedeeite, walk regeneratiegas opgewarmd wordt door middel van een warmtewisselaar, gecruik makend van de warmte van het samengeperst gas aan de uitlaat van de compressorinrichting of door gebruik te maxen van de varmte van de geïnjecteerde vloeistof, Een probleem dat zich stelt bij dergelijke aanpak is het feit dat voor de werking van de compressorinrichting en de levensduur van de visceistof, de temperatuur van de vioelstof en san de uitlaat van de compressorinrichting zo laag mogelijk mcet gehouden worden, bij voorkeur onder 80°C, terwijl OM het droogmiddel goed Le kunnen regenereren, de Lemperatuur van het regeneratiegas bijRegeneration gas is then only painted off at the outlet of the drying section, regeneration gas is heated by means of a heat exchanger, using the heat of the compressed gas at the outlet of the compressor device or by using the heat of the injected liquid A problem that arises with such an approach is the fact that for the operation of the compressor device and the life of the viscous material, the temperature of the liquid and the outlet of the compressor device are kept as low as possible, preferably below 80 ° C. C, while OM can regenerate the desiccant well Le, the Le temperature of the regeneration gas at
‚ BE2019/5377 voorkeur hoger is dan 100°C en liever zelfs hoger is dan | 1200, : De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens éên van 9 5 de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden. | De huidige uitvinding heeft een drooginrichting als 9 voorwerp voor het drogen van Gas, welke drooginrichting een droger omvat met een drooggedeelte dat gevuld is met een droogmiddel voor het drogen van het gas dat er doorheen veleid wordt en dat hiertoe voorzien is van een ingang en van een uitgang die dienst doet als uitlaat voor het leveren van gedroogd gas, waarbij de droger verder een regeneratiegedeelte omvat dat gevuld is met vochtig droogmiddel voor het drogen van dit vochtig drooomiddel door middel van een regeneratiegas dat er doorheen geleid wordt via een ingang en een uitgang, waarbij op de ingang een regeneratielsiding en op de uitgang een afvoerleiding is aangesloten, en waarbij in de regeneratieleiding een eerste warmlewisselaar is voorzien voor het opwarmen van het regeneratiegas met een primair gedeelte waar het regensrariegas doorheen wordt geleid, met als kenmerk dat het secundaire gedeelte van de voornoemde eerste warmtewisselaar de condensor vorm: van een warmtepomp, waarbij de verdamper van de warmtepomp) het secundair vedeelte vormt van een tweede warmtewisselaar, waarbij het primaire gedeelte van de Lweede = warmtewisseliaar is aangebracht in de afvoerleiding.BE2019 / 5377 is preferably higher than 100 ° C and more preferably even higher than | 1200, The present invention aims to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages. | The present invention has as an object a drying device for drying Gas, the drying device comprising a dryer having a drying portion filled with a drying means for drying the gas passed therethrough and having an inlet and an inlet for this purpose. an outlet serving as an outlet for supplying dried gas, the dryer further comprising a regeneration section filled with moist drying agent for drying this moist drying agent by means of a regeneration gas passed through it through an inlet and an outlet wherein a regeneration line is connected to the inlet and a discharge line is connected to the outlet, and wherein a first heat exchanger is provided in the regeneration line for heating the regeneration gas, with a primary part through which the rain gas is passed, characterized in that the secondary part of the aforementioned first heat exchanger the condenser form: of a heat pump p, the evaporator of the heat pump forming the secondary part of a second heat exchanger, the primary part of the second heat exchanger being arranged in the discharge pipe.
Een voordeel iz dat door gebruik te maken van een warmtepomp de tenperatuur van het regeneratiegas LochAn advantage is that by using a heat pump the temperature of the regeneration gas Loch
: voldoende hocg gebracht wordt, gebruik makende van { restiwarmte die overblijft in het regeneratiegas na | regeneratie, 9 5 Een ander voordeel is dat door middel van de warmtepomp | warmte zal afgevoerd worden zodat het regeneratiegas na { doorgang doorheen het regeneratiegedeelte verder zal afgekoeld worden, waardoor er geen nood is aan een aparte : koeier of warntewisselaar om deze warmte af te voeren of 9 18 dat deze veel kleiner gedimensioneerd kunnen worden. 9 De voornoemde droger kan op verschillende manieren 9 uitgevoerd worden en kan bijvoorbeeld bestaan uit één behuizing waarin zich zowel het drooggedeelte als het regeneratiegedeeite bevindt of kan uit twee of meer vaten bestaan waarvan minstens éên het drooggedeslte vormt en minstens éên het regeneratiegedeelte.: sufficient hocg is applied, making use of {residual heat that remains in the regeneration gas after | regeneration, 9 5 Another advantage is that by means of the heat pump | heat will be removed so that the regeneration gas will be cooled further after it has passed through the regeneration section, so that there is no need for a separate cooler or heat exchanger to remove this heat or that it can be dimensioned much smaller. The aforementioned dryer can be designed in various ways 9 and can for instance consist of one housing in which both the drying part and the regeneration part are located or it can consist of two or more vessels of which at least one forms the drying part and at least one the regeneration part.
De uitvinding betreft ook een compressorinrichting met minstens één compressorelement dat wordt aangedreven door minstens één aandrijving en met een uitlaatieiding die is aangesloten op de uitiaat van het compressorelement met als kenmerk dat de compressorinrichting verder voorzien is van een drooginrichting volgens de uitvinding, waarbij de Vitiaatieiding is aangesloten op de ingang van het droogcedselte, De Werking van dergelijke compressorinrichting is vergelijkbaar met de gekende inrichtingen voor het drogen van gecomprimeerd gas, waarbij het gecomprimeerd gas door het drooggedeelte wordt geleid.The invention also relates to a compressor device with at least one compressor element that is driven by at least one drive and with an outlet pipe that is connected to the outlet of the compressor element, characterized in that the compressor device is further provided with a drying device according to the invention, wherein the ventilation pipe is connected to the inlet of the drying zone, The operation of such a compressor device is comparable to the known devices for drying compressed gas, whereby the compressed gas is passed through the drying part.
De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het drogen van { een gas door middel van een droogmiddel dat door middel van | zen regeneratiegas regenereerbaar is, met als kenmerk dat [ de werkwijze de stap omvalt van het —regeneratiegas voorsigaandelijk on Le warmen, gebruik makend van een | warmtepomp waarbij de verdamper van de warmtepomp gebruik | maakt van een bron van beschikbare restwarmte, : Bij voorkeur maakt de verdamper 25b gebruik van de { 12 restwarmte van het regeneratiecas na dcorgang doorheen het 9 droogmiddel, Een voordeel van dergelijke werkwijze is dat een voldoende hoge tenperatuur bereikt kan worder VOOr het 25 regenersatiegas, zodat al of zo goed als ai het vocht uit het droogmiddel geabsorbeerd of dgeadsorbeerd kan worden.The invention also relates to a method for drying {a gas by means of a drying agent which by means of | The regeneration gas is regenerable, characterized in that the method involves the step of heating the regeneration gas to some extent, using a | heat pump using the evaporator of the heat pump | uses a source of available residual heat, the evaporator 25b preferably uses the residual heat of the regeneration gas after passage through the desiccant. An advantage of such a method is that a sufficiently high temperature can be achieved for the regeneration gas, so that all or almost all of the moisture can be absorbed or adsorbed from the desiccant.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van een inrichting volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de werkwijze, Met net inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende varianten beschreven van een drooginrichting en werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van een gas en compressorinrichting voorzien van dergelijke drooginrichting, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:In a preferred embodiment, use is made of a device according to the invention for carrying out the method. With a better understanding of the features of the invention, some preferred variants of a drying device are described below, by way of example without any limiting character. and method according to the invention for drying a gas and compressor device provided with such drying device, with reference to the accompanying drawings, in which:
: 7 figuur 1 schematisch een compressorinrichting volgens de uitvinding weergeeft, voorzien van een : drooginrichting volgens de uitvinding; ; figuur 2 een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft | 5 van fiquur 1; figuren 3 en 4 varianten weergeven van figuur 2. # De in figuur 1 schematisch weergegeven drooginrichting 1 9 volgens de uitvinding is een uitvoeringsvorm waarbij de drocoinrichting 1 in dit geval deel uitmaakt van een compressorinrichting 2 volgens de uitvinding.Figure 1 schematically represents a compressor device according to the invention, provided with a drying device according to the invention; ; figure 2 represents an alternative embodiment 5 of fiquur 1; figures 3 and 4 represent variants of figure 2. The drying device 19 according to the invention shown schematically in figure 1 is an embodiment in which the drying device 1 in this case forms part of a compressor device 2 according to the invention.
De uitvinding is echter hiertoe niet beperkt en de drooginrichting 1 hoeft niet noodzakelijk deel uit te maken van een compressorinrichting, De compressorinrichting 2 kan op verschillende manieren uitgevoerd worden, De compressorinrichting 2 kan hijvoorbesid zen scehrosicompressorinrichting zijn of aen centrifugaal compressorinrichting.However, the invention is not limited to this and the drying device 1 need not necessarily form part of a compressor device. The compressor device 2 can be designed in various ways. The compressor device 2 can be either a scehrosic compressor device or a centrifugal compressor device.
In het voorbeeld van figuur ì omvat de compressorinrichting 2 één compressorelement 3 dat wordt aangedreven door een aandrijving 4.In the example of figure 1, the compressor device 2 comprises one compressor element 3 which is driven by a drive 4.
De aandrijving 4 is bijvoorbeeld een elektrische motor.The drive 4 is, for example, an electric motor.
Het is niet uitgesloten dat de compressorinrichting 2 meer dan éen compressorelement 3 en/of meer dan één aandrijving 4 omvat, | 3 De compressorinrichting 2 omvat uitlaatleiding 5 die is 9 aangesloten op de uitlaat 6 van het compressorelement 3. : in deze uitlaatleiding 5 is een nakceler 7 opgenomen voor : het kcelen van het samengeperste gas, dach, dit is niet | LG noodzakelijk voor de uitvinding. Het is niet uitgesloten # dat er na de nakveler 7 een vlceistciafscheider voorzien is of dat de nakoeler 7 zelf voorzien is van een vloeistofaïscheider.It is not excluded that the compressor device 2 comprises more than one compressor element 3 and / or more than one drive 4. | 3 The compressor device 2 comprises outlet line 5, which is connected to the outlet 6 of the compressor element 3.: in this outlet line 5 a nakceler 7 is included for: cooling the compressed gas, in other words, this is not | LG necessary for the invention. It cannot be ruled out that a liquid separator is provided after the aftercooler 7 or that the aftercooler 7 itself is provided with a liquid separator.
Zoals te zien is in figuur 1, is de compressorinrichtina 2 sen oliergeïinjecteerde compressorinrichting 2, waarbij in het compresscrelement 3 olie wordt geïnjecteerd.As can be seen in Figure 1, the compressor device 2 is an oil-injected compressor device 2, with oil being injected into the compressor element 3.
De compressorinrichting 2 kan ook geïniecteerd worden met een ander type van vloeistof, zoals bijvoorbeeld water of een polymeer, In de voornoemde uitlaatleiding 5 is, strooncowaarts van de voornoemde nakoeler 7, een olie-afscheider 8 opgenomen met ven inlaat 9a en een uitlaat 9b voor samengeperst gas en een uitlaat 10 voor afgescheiden olie.The compressor device 2 can also be injected with another type of liquid, such as, for example, water or a polymer. In the aforementioned outlet pipe 5, flowcowward of the aforementioned aftercooler 7, an oil separator 8 is included with inlet 9a and an outlet 9b for compressed gas and an outlet 10 for separated oil.
De uitlaat 10 voor afgescheiden olie is in dit geval aangesloten op een oliekoeler 11, waarna de gekoelde olie vervolgens terug in de compressorinrichting Z geïnjecteerd kan worden.The outlet 10 for separated oil is in this case connected to an oil cooler 11, after which the cooled oil can then be injected back into the compressor device Z.
| Stroomafwaarts van de nakceler 7 is er ook een filter 12 : opgenomen in de uitlaatleiding 5. 9 De drooginrichting 1 omvat verder volgens de uitvinding 9 9 minstens een zogenaamd regeneratiegedeelte da, welke in 9 dit geval deel uitmaakt van een droger 13, welke naast het 9 regeneratiecedeeite 14a ook een drooggedeelte 14b omvat, Zowel in het regeneratiegedeelte als in het drooggedeelte is een droogmiddel 15 of desiccant aangebracht.| Downstream of the nakceler 7 there is also a filter 12: included in the outlet line 5. 9 According to the invention, the drying device 1 further comprises at least one so-called regeneration section da, which in this case forms part of a dryer 13, which, in addition to the The regeneration portion 14a also includes a drying portion 14b. Both in the regeneration portion and in the drying portion, a desiccant 15 or desiccant is applied.
In het weergegeven voorbeeld is de droger 13 voorzien van een behuizing 16 waarbinnen zich het drooggedeelte lib en net regeneratiegedeslte láa bevindt,In the example shown, the dryer 13 is provided with a housing 16, within which the drying part 1b and the regeneration part 1a are located,
in de behuizing 16 is een trommel 17 opgesteld die het droogmiddel 15 bevat, welke trommel 17 is verbonden met aandrijfmiddelen 18 zodanig dat het droogmiddel 15 achtereenvoigens doorheen het drooggedeeite 14b en het regeneratiedgedecite 14a kan worden bewogen.disposed in the housing 16 is a drum 17 containing the desiccant 15, which drum 17 is connected to drive means 18 such that the desiccant 15 can be moved successively through the drying section 14b and the regeneration section 14a.
Het droogmiddel 15 in het drooggedeeite 14b zal gebruikt worden voor het drogen van het gas dat er doorheen geleid wordt en het drooggedeelte 146 is hiertce in dit geval voorzien van een ingang 19a die in dit voorbeeld aansluit OD de voornoemde uitlaatleidino 5 var de compressorinrichting 2 en van een uitgang 1595 die dienst doet als uitlaat voor het leveren van gecomprimeerd en gedroogd gas.The desiccant 15 in the drying section 14b will be used to dry the gas passed therethrough, and the drying section 146 is in this case provided with an inlet 19a connecting in this example OD the aforementioned outlet duct 5 to the compressor device 2 and of an outlet 1595 that serves as an outlet for supplying compressed and dried gas.
| In dit geval wordt het volledige debiet van samengeperst gas, afkomstig van het voornoemde compressorelement 3, naar 9 de ingang 19a van het drocogedeelte 14b gevoerd. 3 5 Voigens de uitvinding is het regeneratiegedeelte 14a 9 voorzien van een ingang 20a en een uitgang Z0b en een op de | ingang 202 aangesloten regeneratieleiding 2la om een 9 regeneratiegas doorheen het regenersatiegedeelte 14a Le 9 leiden om vochtig droogmiddel 15, dat zich in het $ 10 regeneratiegedeelte 14a bevindt, te kunnen drogen, Op de uitgang 200 is een afvoerleiding Zlib aangesloten om het regeneraliegas, na doorgang doorheen het regeneratiegedealte 14a, te kunnen afvoeren.| In this case, the full flow of compressed gas from the aforementioned compressor element 3 is fed to the inlet 19a of the drying section 14b. According to the invention, the regeneration section 14a 9 is provided with an inlet 20a and an outlet Z0b and one in the | input 202 connected regeneration line 2la around a regeneration gas 9 through the regeneration section 14a Le 9 to allow drying of moist desiccant 15 contained in the $ 10 regeneration section 14a. A discharge line Zlib is connected to the outlet 200 to collect the regeneration gas, after passage. through the regeneration part 14a.
In de regeneratieleiding Zla is een eerste warmtewisselaar 22 voorzien voor het opwarmen van het regeneratiegas met een primair gedeelte :3a waar het regeneratiegas doorheen wordt geleid, waarbij het secundaire gedeelte 23b van deze 23 eerste warmtewisselaar 22 de condensor 23b vormt van een warmtepomp 24. De verdamper Z5b van de warmtepomp 24 vormt het secundair gedeelte 25b van een tweede warmtewisselaar 26, waarvan het primaire gedeelte 25a is aangebracht in de afvoerleiding 21b. Het is niet uitgesloten dat in de regeneratieleiding 218 een derde warmtewisselaar is voorzien met een primair gedeelte waar het regeneratiegas doorheen wordt geleid, waarbij het secundaire gedesite van deze derdeIn the regeneration line Zla a first heat exchanger 22 is provided for heating the regeneration gas with a primary portion 3a through which the regeneration gas is passed, the secondary portion 23b of this first heat exchanger 22 forming the condenser 23b of a heat pump 24. The evaporator Z5b of the heat pump 24 forms the secondary portion 25b of a second heat exchanger 26, the primary portion 25a of which is arranged in the discharge conduit 21b. It is not excluded that a third heat exchanger is provided in the regeneration line 218 with a primary part through which the regeneration gas is passed, whereby the secondary part of this third
- BE2019/5377 { warmtewisselaar is aangebracht in de uitlaatleiding 5, bij | voorkeur stroomopwaarts van de nakveler 7, 3 Het primaire gedeelte van deze derde warmtewisselaar is bij # S voorkeur stroomopwaarts van het primaire gedeelte 23a van 9 de eerste warmtewisselaar 22 en kan eventueel hiermee 9 geïntegreerd zijn.- BE2019 / 5377 {heat exchanger is fitted in the outlet pipe 5, at | preferably upstream of the nakveler 7, 3. The primary part of this third heat exchanger is at # S preferably upstream of the primary part 23a of 9 the first heat exchanger 22 and may optionally be integrated therewith.
Het regeneratiegas wordt dan eerst # voorverwarmd door het warme, samengeperste gas van de 9 compressor, waarna het met behulp van de warmtepomp 24 naar 9 30 sen nog hogere temperatuur gebracht wordt. 9 In het weergegeven voorbeeld is de regeneratieleiding 21a | verbonden met de uitgang !19b van het drooggedeelte 14kb via een aftakleiding 27 voor het aftakken van regeneratiegas aan de uitgang 19b van het drcoggedesite 14b.The regeneration gas is then first preheated # by the hot, compressed gas from the compressor, after which it is brought to an even higher temperature with the aid of the heat pump 24. 9 In the example shown, the regeneration line is 21a | connected to the outlet 19b of the drying section 14kb via a branch line 27 for branching off regeneration gas at the outlet 19b of the drying section 14b.
Met andere woorden: een desc! van het gedroogde, samengeperste gas wordt gebruikt ais regeneratiegas.In other words: a desc! of the dried, compressed gas is used as regeneration gas.
De uitgang 206 van het regeneratisgedeelte 14a wordt via de voornoemde afvoerleiding 2ib verbonden met de uitlaatieiding 5 van de compressorinrichting 2 op een punt P nabij de ingang 19a van het drooguedeelte 145. in deze afvoerleiding 210 is in dit geval een koeler 28 opgenomen voor het koelen van het regeneratiegas na het regenereren.The outlet 206 of the regeneration section 14a is connected via the aforementioned discharge line 2ib to the outlet line 5 of the compressor device 2 at a point P near the inlet 19a of the drying section 145. In this discharge line 210, a cooler 28 is included in this case for cooling. of the regeneration gas after regeneration.
In dit geval is er stroomafwaarts van de koeler 28 sen viceistofafscheider 20 voorzien Om gecondenseerde vloeistof te kunnen afscheiden, 36 Verden is in dit geval de uitlaatleiding 5 met de afvoerleiding Zlib verbonden via een venturi 30.In this case, downstream of the cooler 28 a viscous separator 20 is provided. In order to be able to separate condensed liquid, 36 In this case, the outlet pipe 5 is connected to the discharge pipe Zlib via a venturi 30.
; BE2019/5377 45 Dit zou eventueel cok een zogenaamde blower of booster kunnen zijn. 9 De werking van de drooginrichting 1 en de : 3 compressorinrichting 2 is zeer eenvoudig en als volgt. : Het compressorelement 3 zal op de gekende wijze gas, ; bijvoorbeeld lucht, samenpersen, | 19 Tijdens de werking zai er clie geïnjecteerd worden in het | compressorelement 3 voor de smering, koeling en afdichting : ervan, De temperatuur van het gas en de olie aan de uitlaat 6 van het compressorelement 3 zal typisch rond de 80°C liggen. Het samengeperste gas zal via de uitiaatleiding 5 langs de olieafscheider & passeren voor het afscheiden van de geïnjecteerde olie van het samengeperst gas.; BE2019 / 5377 45 This could possibly be a so-called blower or booster. The operation of the drying device 1 and the compressor device 2 is very simple and as follows. : The compressor element 3 will gas in the known manner; for example air, compressing, | 19 During operation, clients will be injected into the | compressor element 3 for its lubrication, cooling and sealing. The temperature of the gas and oil at the outlet 6 of the compressor element 3 will typically be around 80 ° C. The compressed gas will pass through the outlet line 5 past the oil separator & to separate the injected oil from the compressed gas.
Vervcigens gaat het gas door de nakceler 7, waarbij het samengeperst gas zal afkoelen tot ongeveer 30°C en door de filter 12 voor het uitzuiveren van enige Lzalste onzuiverheden, De uitlaatleiding 5 zal al het afgekoelde en gezuiverde samengeperste gas naar de ingang 19a van het drooggedeelte 14b van de droger 13 leiden,Incidentally, the gas passes through the after celler 7, where the compressed gas will cool to about 30 ° C, and through the filter 12 to purify any impurities. The outlet line 5 will take all of the cooled and purified compressed gas to the inlet 19a of the lead drying section 14b of the dryer 13,
Bij het doorlopen van het drcoggedesite 14b zal het droogmiddel 15 vocht opnemen uit het gas. Met andere ; woorden: het droogmiddel 15 zal vochtig worden. | 5 Wanneer het nu droge cas het drooggedeelte 14b verlaat, zal ; het bijvoorbeeld naar een niet op de figuur weergegeven : netwerk van verbruikers gebracht worden. | Len gedeelte van dit droge gas zal vis de aftakleiding 27 naar de regeneratieleiding Zla celeid worden. Dit zogensamde regeneratiegas zal hierbij via het primaire gedeeite 23a van de eerste warmtewisselaar 22 passeren om het receneratiegas op te warmen.As it traverses the drying site 14b, the desiccant 15 will absorb moisture from the gas. With others ; words: the desiccant 15 will become moist. | 5 When the now dry cas leaves the drying section 14b,; for example, to a network of consumers not shown in the figure. | A portion of this dry gas will be fed through the branch line 27 to the regeneration line Zla. This so-called regeneration gas will pass through the primary section 23a of the first heat exchanger 22 in order to heat up the regeneration gas.
Via deze eerste warmtewisselaar 22 zal het regeneratiegas cogewarmd worden met behulp van de warmtepomp 24. De warmtepomp 24 zal hierbij warmte onttrekken van het regenerstiegas na doorgang doorheen het regeneratiegedeelte 14a, Door de warmtepomp 24 zal het vregeneratieges opgewarmd worden van ongeveer 30°C tot ongeveer 110°C, Via de regeneratieleiding 21a wordt het gas naar de inlaat 20a van de regeneratiezone 14a geleid, alwaar het doorheen vochtig droogmidsel 15 in de regeneratiezone 14a zal stromen,Via this first heat exchanger 22, the regeneration gas will be co-heated with the aid of the heat pump 24. The heat pump 24 will extract heat from the regeneration gas after it has passed through the regeneration section 14a. The regeneration gas will be heated by the heat pump 24 from approximately 30 ° C to approximately 110 ° C. Via the regeneration line 21a, the gas is directed to the inlet 20a of the regeneration zone 14a, where it will flow through moist drying medium 15 into the regeneration zone 14a,
- BE2019/5377 Het regeneratiegas zal het drocoqmiddel 15 regenereren, dit | wil zeggen: vocht onttrekken uit het vochtig drocomiddel 15 | of het drocomiddel 15 zelf zal gedroogd worden. 9 5 Vervolgens zal door middel van de aandrijfmiddeien 18 van { de tromei 17 het gedroogde droogmiddel 15 verplaatst 9 worden naar het drooggedeeite 14b, terwijl tegelijkertijd # vochtig droogmiddel 15 in het recgeneratiegedeelte 14a terechtkomt,- BE2019 / 5377 The regeneration gas will regenerate the drying agent 15, this | that is to say: extract moisture from the moist drying agent 15 | or the drying agent 15 itself will be dried. Then, by means of the driving means 18 of the drum 17, the dried desiccant 15 will be moved to the drying part 14b, while at the same time moist desiccant 15 enters the regeneration part 14a,
Het regeneratiecças dat na doorgang doorheen het regeneratiegedeelte 14a vocht bevat en een tempeoratuur heeft van ongeveer 75°C, zal via de afvoerleiding 21b naar de ingang 193 van het drooggedeelte 14b gevoerd worden en ls zo gedrocgd worden, Hierbij zal het eerst via het primair gedeelte 25a van de tweede warmtewisselaar 26 passeren en afgekoeld worden.The regeneration gas, which, after passing through the regeneration section 14a, contains moisture and has a temperature of about 75 ° C, will be fed through the discharge line 21b to the inlet 193 of the drying section 14b and thus discharged. It will first pass through the primary section. 25a of the second heat exchanger 26 and be cooled.
Vervolgens zal het regeneratiecas via de koeler 28 passeren en verder gekoeld worden tot cngeveer 20°C alvorens het via de venturi 30 terug samengevosgd wordt met het samengeperste gas, aïkomstig van de compressorinrichting 2, Merk op dat door de aanwezigheid van het primaire gedeelte 2ba van de tweede warmtewisselaar 26 het regeneratiegas reeds voor een groot gedeelte gekoeld zal worden, zodat de koeler 28 veel kleiner gedimensioneerd kan worden en in sommige gevallen zelfs helemaal achterwege kan gelaten worden,Subsequently, the regeneration gas will pass through the cooler 28 and be further cooled to about 20 ° C before being reconstituted via the venturi 30 with the compressed gas from the compressor device 2. Note that due to the presence of the primary portion 2ba of the second heat exchanger 26 the regeneration gas will already be cooled to a large extent, so that the cooler 28 can be dimensioned much smaller and in some cases can even be omitted completely,
in figuur & is een variante weergegeven volgens fiçuur 1, waarbij in dit geval de droger 13 op een andere manier is | uitgevoerd, 7 5 In plaats van een roterende cf draaiende trommel 17 omvat : de droger nu een aantal vaten 21 die gevuld zijn met het 9 droogmiddel 15, | In het weergegeven voorbeeld zijn het iwee vaten 31, maar 30 dit kunnen ook drie, vier of meer vaten 31 zijn, waarvan minstens éên vat 31 het drooggedeelte 14b vormt en minstens den vat 21 het regeneratiegedeelte 14a vormt, Naast de voornoemde vaten 31 omvat de droger 13 verder sen 15 kleppensysteem 32 dat de uitlaatieiding 5, de regeneratie.leiding 2l1a en in dit geval ook minstens een deel van de afvoerleiding 21b en de aftakleiding 27 verbindt met de voornoemde vaten 31. Het voornoemde kleppensysteem 32 omvat twee aparte blokken 33a, 33b.in figure & a variant is represented according to figure 1, in which case the dryer 13 is in a different way instead of a rotating or rotating drum 17: the dryer now comprises a number of vessels 21 which are filled with the drying agent 15, | In the example shown, they are two vessels 31, but these may also be three, four or more vessels 31, of which at least one vessel 31 constitutes the drying portion 14b and at least one vessel 21 constitutes the regeneration portion 14a. In addition to the aforementioned vessels 31, the dryer 13 furthermore valve system 32 connecting the discharge line 5, the regeneration line 21a and in this case also at least part of the discharge line 21b and the branch line 27 to the aforementioned vessels 31. The aforementioned valve system 32 comprises two separate blocks 33a, 33b.
Het voornoemde klepoensysteem 32 18 een systeem van verschillende leidingen en klepgen dat zodanig geregeld kan worden dat steeds minstens één vat 31 geregenereerd wordt, terwijl de andere vaten 31 het samenceperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem 32 de vaten 31 eik op hun beurt achtereenvolgens geregenereerd worden.The aforementioned valve valve system 32 18 is a system of several pipes and valves that can be controlled in such a way that at least one vessel 31 is always regenerated, while the other vessels 31 dry the compressed gas, whereby by controlling the valve system 32 the vessels 31 each in turn be regenerated consecutively.
De koeler 28, de venturi 30, de afvcerleiding 21b en een vedeeite van de aftakleiding 27 zijn in het kleppensysteemThe cooler 28, the venturi 30, the exhaust line 21b and one part of the branch line 27 are in the valve system.
: BE2019/5377 ; 16 32 geïntegreerd, doch dit is niet noodzakelijk voor de uitvinding. 9 Tevens is in de uitvoeringsvorm van figuur 2 de 9 3 vloeistofazafscheider 23 niet aanwezig. 9 De werking is verder analoog aan de hoger beschreven 9 werking van de drooginrichting l en compresscrinrichting 2 F uit figuur 1, | 18 9 Figuur 3 geeft een variant weer van figuur 2, waarbij in | dit geval het regeneratiegas niet afgetakt wordt van het gedroogde, samengeperste gas, maar afkomstig is van een externe bron 34,: BE2019 / 5377; 16 32 integrated, but this is not necessary for the invention. In the embodiment of figure 2, the 9 3 liquid ash separator 23 is also not present. 9 The operation is further analogous to the above described operation of the drying device 1 and compressor device 2 F from Figure 1, | 18 9 Figure 3 shows a variant of figure 2, where in | in this case the regeneration gas is not branched from the dried, compressed gas, but comes from an external source 34,
Het regeneratiegas wordt ock niet meer via een afvoerieiding 21b naar de inlaat 19a van het drooggedeelte 146 gebracht, maar zal na regeneratie van het droogmiddel aigevoerd of afgeblazen worden, bijvoorbeeld door middel van een afblaasventiel 35. Figuur 4 geeft nog een andere uitvoeringsvorm weer, waarbij in dit geval het regeneratiegas opnieuw wordt afgetakt aan de uitgang 195 van het drooggedeelte 14b, net zoals in figuur 2, maar waarbij het regeneratiegas na regeneratie wordt afgeblazen, bijvoorbeeld door middel van een afblaasventiei 35, net zoals in figuur 53. Voor de rest zijn de uitvoeringsvormen van figuren 3 en 4 identiek aan figuur 2.The regeneration gas is also no longer supplied via a discharge line 21b to the inlet 19a of the drying section 146, but will be supplied or vented after regeneration of the desiccant, for example by means of a blow-off valve 35. Figure 4 shows yet another embodiment, wherein in this case the regeneration gas is again tapped at the outlet 195 of the drying section 14b, just as in Figure 2, but with the regeneration gas vented after regeneration, for example by means of a blow-off valve 35, just as in Figure 53. Otherwise, the embodiments of figures 3 and 4 are identical to figure 2.
== BE2019/5377 Het moge duidelijk zijn dat de specifieke uitvoering van { het kleppensysteem 32 in figuren 2 tot 4 niet beperkend is | voor de uitvinding en dat dit op veel verschillende 9 manieren gerealiseerd kan worden, 9 Het is mogelijk dat naast de voornoemde warmtewisselaar 22 # van de warmtepomp 24 een elektrische verwarming is 9 opgenomen in de regeneratieleiding Zla voor het opwarmen 9 van het regeneratiegeas. Deze elektrische verwarming kan [ 10 gebruikt worden bij cpstart van de compressorinrichting 2, 9 wanneer er nog niet voldoende warmte aanwezig is of als een back-up indien er bijvoorbeeld meer warmte nodig is dan het regensraliegas kan leveren na doorgang doorheen het regeneratiegedeelte 145.== BE2019 / 5377 It will be clear that the specific implementation of the valve system 32 in figures 2 to 4 is not limiting | for the invention and that this can be realized in many different ways, 9 It is possible that, in addition to the aforementioned heat exchanger 22 # of the heat pump 24, an electrical heater 9 is included in the regeneration pipe Zla for heating 9 the regeneration axis. This electric heater can be used at the start of the compressor device 2, 9 when there is not yet enough heat present or as a back-up if, for example, more heat is required than the rain grating gas can provide after passing through the regeneration section 145.
Het is Levens ook mogelijk dat in de verdamper Z5b van de warmtepomp 24 een elektrische verwarming is opgenomen om het warmtepomp medium te verdampen, Alhoewel in de weergegeven en beschreven voorbeelden de restwarmte waarvan de warmtepomp 24 cebruik maakt, de restwarmte is van het regeneratiegas na doorgang doorheen het droogmiddel 15, is het natuurlijk niet uitgesloten dat de warmtepomp 24 gebruik maakt van een andere bron van beschikbare restwarmte.It is also possible that in the evaporator Z5b of the heat pump 24 an electric heater is included to evaporate the heat pump medium, Although in the examples shown and described the residual heat used by the heat pump 24 is the residual heat from the regeneration gas after passage. through the desiccant 15, it is of course not excluded that the heat pump 24 makes use of another source of available residual heat.
Met ”bron van beschikbare restwarmte” wordt warmte-energie pDedoeld welke gegenereerd of opgewekt wordt als sen soort van bijproduct in, door of bij een ander proces en in het betreffende proces verder nutteloos is.By "source of available residual heat" is meant heat energy which is generated or generated as some kind of by-product in, by or with another process and is otherwise useless in the relevant process.
Bijvoorbeeld de beschikbare restwarmte die gegenereerd | wordt op een andere locatie in de drooginrichting 1 of door | sen andere machine.For example, the available residual heat generated | is placed at another location in the drying facility 1 or by | another machine.
9 S De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als 9 voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven : uitvoeringsvormen, doch een dergelijke inrichting en 9 werkwijze voigens de uitvinding voor het drogen van een 9 droogmiddel kunnen volgens verschillende varianten worden | 10 verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te 9 treden,The present invention is by no means limited to the embodiments described as an example and shown in the figures, but such an apparatus and method according to the invention for drying a desiccant can be made according to different variants. 10 achieved without departing from the scope of the invention,
Claims (1)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195377A BE1027358B1 (en) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device |
| BE20205176A BE1027364B1 (en) | 2019-06-12 | 2020-03-13 | Drying apparatus and method for drying a compressed gas |
| US17/599,659 US20220193603A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| AU2020290081A AU2020290081A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| JP2021600185U JP3237792U (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device for drying compressed gas |
| EP20731209.1A EP3983678A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| DE212020000649.0U DE212020000649U1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device for drying a compressed gas |
| TR2021/018814U TR2021018814U5 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| CA3131845A CA3131845A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| PCT/IB2020/054432 WO2020250054A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| BR212021019654U BR212021019654U2 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
| KR2020227000003U KR20220000382U (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device for drying compressed gas |
| CZ202139361U CZ35729U1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Compressed gas drying equipment |
| ES202190026U ES1289824Y (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | DRYING DEVICE FOR DRYING A COMPRESSED GAS |
| CN202080035433.4A CN113825910B (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195377A BE1027358B1 (en) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027358A1 BE1027358A1 (en) | 2021-01-14 |
| BE1027358B1 true BE1027358B1 (en) | 2021-01-18 |
Family
ID=67060228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195377A BE1027358B1 (en) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1027358B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799635A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Atlas Copco Airpower N.V. | Method and device for drying a compressed gas |
| EP2309193A1 (en) * | 2008-05-22 | 2011-04-13 | Dyna-Air Co., Ltd. | Humidity control device |
| EP2493593A2 (en) * | 2009-10-30 | 2012-09-05 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Device for compressing and drying gas and a method applied thereby. |
| EP3446770A1 (en) * | 2016-10-25 | 2019-02-27 | ATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas |
| WO2019101542A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Munters Europe Ab | Dehumidification system and method |
-
2019
- 2019-06-12 BE BE20195377A patent/BE1027358B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799635A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-08 | Atlas Copco Airpower N.V. | Method and device for drying a compressed gas |
| EP2309193A1 (en) * | 2008-05-22 | 2011-04-13 | Dyna-Air Co., Ltd. | Humidity control device |
| EP2493593A2 (en) * | 2009-10-30 | 2012-09-05 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Device for compressing and drying gas and a method applied thereby. |
| EP3446770A1 (en) * | 2016-10-25 | 2019-02-27 | ATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas |
| WO2019101542A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Munters Europe Ab | Dehumidification system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1027358A1 (en) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1010132A3 (en) | Method and device for drying by a compressor compressed gas. | |
| US4007021A (en) | Method of and device for drying compressed gases, especially compressed air for brake systems in motor vehicles | |
| CN106268199B (en) | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such a device | |
| BE1018586A3 (en) | DEVICE AND METHOD FOR DRYING GAS | |
| US11684891B2 (en) | Hybrid low dew point compressed air dryer | |
| US9463434B2 (en) | Heat reactivated adsorbent gas fractionator and process | |
| CN111686558B (en) | Compressor device and method for supplying compressed gas | |
| BE1027363B1 (en) | Compressor plant and method for supplying compressed gas | |
| BE1027358B1 (en) | Drying device and method for drying gas and compressor device provided with such drying device | |
| KR102014459B1 (en) | Device and method for removing moisture of compressed air | |
| US1959389A (en) | Adsorption system | |
| BE1027361B1 (en) | Compressor plant and method for supplying compressed gas | |
| KR101466059B1 (en) | air dryer recycling apparatus using compressor waste heat | |
| RU2802312C2 (en) | Compressor unit and method of supplying compressed gas | |
| EP3959444B1 (en) | Compressor installation and method for delivering a compressed gas | |
| JP3615303B2 (en) | Moisture removal device | |
| AU2023204385A1 (en) | Compressor installation | |
| BE1023062B1 (en) | Device for drying a compressed gas and compressor installation provided with such a device. | |
| BE1022120B1 (en) | DRYER FOR COMPRESSED GAS, COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH A DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS | |
| CS196062B1 (en) | Connection of technologic devices for carbon dioxide holding and treatment before condensation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20210118 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20220630 |