BE1027279B1

BE1027279B1 - Prefabricated Lightweight Upgraded Joist for Concrete Floor Construction

Info

Publication number: BE1027279B1
Application number: BE20205368A
Authority: BE
Inventors: Bernard Cosnier
Original assignee: Briqueteries De Ploegsteert
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-04-20
Also published as: BE1027279A1; EP3744919A1; FR3096701A1; FR3096701B1

Abstract

Poutrelle légère préfabriquée (1) pour la construction de planchers en béton, la poutrelle (1) comprenant une gaine allongée (2) pour la réception de béton, la poutrelle (1) comprenant en outre une structure en treillis allongée (5) formée par une barre supérieure allongée (6) reliée par une armature (7) à deux barres inférieures allongées (8a, 8b), dans laquelle les deux barres inférieures allongées (8a, 8b) sont ancrées mécaniquement à l’intérieur de la gaine allongée (2), dans laquelle chacune des parois latérales opposées (4a, 4b) de la gaine allongée (2) est dotée d’une rainure allongée (9a, 9b), et dans laquelle les deux barres inférieures allongées (8a, 8b) sont ancrées mécaniquement à l’intérieur de la gaine allongée (2) par extension d’au moins une plaque d’ancrage (10) entre les rainures allongées (9a, 9b) de sorte que l’au moins une plaque d’ancrage (10) est prévue entre les deux barres inférieures allongées (8a, 8b) et la barre supérieure allongée (6).Prefabricated lightweight joist (1) for the construction of concrete floors, the joist (1) comprising an elongated duct (2) for receiving concrete, the joist (1) further comprising an elongated truss structure (5) formed by an elongated upper bar (6) connected by a frame (7) to two elongated lower bars (8a, 8b), in which the two elongated lower bars (8a, 8b) are mechanically anchored inside the elongated sheath (2 ), in which each of the opposite side walls (4a, 4b) of the elongated sleeve (2) is provided with an elongated groove (9a, 9b), and in which the two lower elongated bars (8a, 8b) are mechanically anchored inside the elongated sheath (2) by extending at least one anchor plate (10) between the elongated grooves (9a, 9b) so that the at least one anchor plate (10) is provided between the two lower elongated bars (8a, 8b) and the upper elongated bar (6).

Description

Poutrelle légère préfabriquée améliorée pour la construction de.Prefabricated lightweight beam improved for the construction of.

Domaine technique La présente invention concerne une poutrelle légère préfabriquée pour la construction de planchers en béton. L'invention concerne en outre une structure intermédiaire et un plancher en béton comprenant les poutrelles légères préfabriquées. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication des poutrelles légères préfabriquées.Technical Field The present invention relates to a prefabricated lightweight joist for the construction of concrete floors. The invention further relates to an intermediate structure and a concrete floor comprising the prefabricated lightweight joists. The invention further relates to a method of manufacturing the prefabricated lightweight joists.

État de la technique La fabrication de planchers en béton, par exemple s'étendant entre de multiples parois de support d'une construction telle qu'un bâtiment, est connue dans l’état de la technique. Le procédé conventionnel comprend en tant que première étape la fourniture d’une pluralité de poutrelles allongées s'étendant dans une direction longitudinale, chaque poutrelle comprenant une gaine allongée ayant une section transversale sensiblement en forme de U délimitée par une paroi inférieure et deux parois latérales opposées, et une structure en treillis allongée formée par une barre supérieure allongée reliée par une armature à deux barres inférieures allongées, dans lequel les deux barres inférieures allongées sont positionnées à l'intérieur de la gaine allongée le long de la direction longitudinale. La pluralité de poutrelles est positionnée parallèlement l’une à l’autre sur les parois de support, par exemple avec leurs extrémités longitudinales, en particulier avec les extrémités longitudinales de leur structure en treillis allongée, supportée par des parois de support cpposées. Des charges verticales exercées sur les poutrelles sont supportées par des moyens de support de charge verticale tels que les parois de support opposées et tels que des montants d’étayage temporaires supportant la gaine allongée à des positions discrètes le long de la direction longitudinale. Un espace est laissé entre des poutrelles parallèles voisines, lequel espace est ensuite ponté par positionnement d'entrevous tels que des dalles alvéolées entre deux poutrelles voisines.STATE OF THE ART The manufacture of concrete floors, for example extending between multiple supporting walls of a construction such as a building, is known in the prior art. The conventional method comprises as a first step providing a plurality of elongated joists extending in a longitudinal direction, each joist comprising an elongate sleeve having a substantially U-shaped cross section bounded by a bottom wall and two side walls. opposites, and an elongated trellis structure formed by an elongated upper bar connected by a frame to two elongated lower bars, wherein the two lower elongated bars are positioned within the elongated sleeve along the longitudinal direction. The plurality of joists are positioned parallel to each other on the support walls, for example with their longitudinal ends, in particular with the longitudinal ends of their elongated truss structure, supported by stacked support walls. Vertical loads exerted on the joists are supported by vertical load supporting means such as opposing support walls and such as temporary shoring posts supporting the elongated shaft at discrete positions along the longitudinal direction. A space is left between adjacent parallel joists, which space is then bridged by positioning interjoists such as honeycomb slabs between two adjoining joists.

Les entrevous sont généralement supportés par des extrémités libres des parois latérales de gaine allongée de deux poutrelles voisines. Les poutrelles supportées entre autres sur les parois de support et les entrevous supportés sur les parois latérales des gaines allongées forment ensemble une structure intermédiaire laquelle reste en tant que telle pour une quantité de temps substantielle autrement dit jusqu'à ce que dans une étape de fabrication finale, du béton soit versé sur la structure intermédiaire de façon à créer le plancher en béton final. Cette siructure intermédiaire de poutrelles et cd'entrevous doit cependant être mécaniquement stable avantie versement du béton, autrement dit elle doit être capable de supporter des poids substantiels, par exemple d'ouvriers du bâtiment marchant sur la structure intermédiaire. I! est donc important que les deux barres inférieures allongées soient ancrées mécaniquement sur la gaine allongée avant de verser le béton sur la structure intermédiaire. En ancrant mécaniquement les deux barres inférieures allongées dans leur gaine allongée, le poids exercé sur les entrevous est supporté solidement par les moyens de support de charge verticale via la structure en treillis allongée, sensiblement Indépendante du voisinage des moyens de support de charge verticale à la position d'application de charge verticale.The interjoists are generally supported by the free ends of the side walls of the elongated sheath of two neighboring beams. The joists supported inter alia on the support walls and the interjoists supported on the side walls of the elongated ducts together form an intermediate structure which remains as such for a substantial amount of time, in other words until in a manufacturing step. final, concrete is poured over the intermediate structure to create the final concrete floor. This intermediate structure of joists and interjoists must however be mechanically stable before pouring concrete, in other words it must be able to support substantial weights, for example of building workers walking on the intermediate structure. I! It is therefore important that the two lower elongated bars are mechanically anchored to the elongated sheath before pouring concrete on the intermediate structure. By mechanically anchoring the two lower elongated bars in their elongated sheath, the weight exerted on the interjoists is firmly supported by the vertical load support means via the elongated truss structure, substantially independent of the vicinity of the vertical load support means at the top. vertical load application position.

Dans l’état de la technique, les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement dans la gaine allongée par pré- remplissage de la gaine allongée avec du béton de façon à entourer les deux barres inférieures allongées avec du béton, lequel après durcissement forme une poutrelle mécaniquement stable. I! est cependant souhaitable de préfabriquer les poutrelles, par exemple dans une usine, et de transporter les poutrelles préfabriquées au lieu de construction où le plancher en béton doit être construit. Des poutrelles préfabriquées sont particulièrement souhaitées afin de diminuer les temps de construction.In the state of the art, the two lower elongated bars are mechanically anchored in the elongated duct by pre-filling the elongated duct with concrete so as to surround the two lower elongated bars with concrete, which after hardening forms a joist. mechanically stable. I! However, it is desirable to prefabricate the joists, for example in a factory, and transport the prefabricated joists to the construction site where the concrete floor is to be built. Prefabricated joists are particularly desirable in order to reduce construction times.

Des poutrelles préfabriquées dans lesquelles du béton est pré-rempli dans la gaine allongée ne sont cependant pas pratiques, étant donné que le béton augmente sensiblement le poids des poutrelles préfabriquées. Ces poutrelles préfabriquées lourdes sont chères à transporter de l'usine au Heu de construction, et sont particulièrement difficiles à installer, autrement dit pour lever les poutrelles jusqu’à la position où elles sont supportées par des parois de support opposées.Prefabricated joists in which concrete is pre-filled in the elongated shaft are, however, impractical, since concrete significantly increases the weight of the precast joists. These heavy prefabricated joists are expensive to transport from the factory to the place of construction, and are particularly difficult to install, that is, to lift the joists to the position where they are supported by opposing support walls.

Dans l’état de la technique, il est connu en outre de fournir une poutrelle préfabriquée légère. Une telle poutrelle est divulguée dans la publication de brevet WO2016005679. Ces poutrelles légères ne sont pas pré-remplies de béton, ce qui les rend plus faciles à transporter et à installer. Ces poutrelles légères sont en outre dotées d'au moins un écarteur s’étendant entre la paroi inférieure de la gaine allongée et les deux barres inférieures allongées, de façon à élever les deux barres inférieures allongées par rapport à la paroi inférieure afin d'assurer que les deux barres inférieures allongées peuvent être entourées de manière optimale par un matériau de remplissage tel que du béton. Les écarteurs de la technique antérieure sont par exemple conçus en tant qu’éléments de serrage configurés pour recevoir et serrer les deux barres inférieures allongées. En particulier, l'élément de serrage dans la publication de brevet WO2016005679 est appelé « cale de liaison 5 ». il a cependant été trouvé dans la présente invention, que les structures intermédiaires formées par les poutrelles préfabriquées légères de l’état de la technique manquent sensiblement de stabilité mécanique. ll a été trouvé en particulier qu’il y a un risque que, lors de la charge verticale de la structure intermédiaire, en particulier d'un entrevous de la structure intermédiaire, par exemple par un ouvrier du bâtiments tenant debout sur un entrevous, les extrémités libres des parois latérales de gaine allongée supportant l'entrevous chargé sont fléchies vers Pentrevous chargé, à un tel degré que les barres inférieures allongées les plus proches de l’entrevous sont libérées de Pécarteur tel que l'élément de serrage, diminuant ce faisant la stabilité mécanique de la structure intermédiaire. Dans l’état de la technique, en particulier dans la publication de brevet WO20160056759, il a été tenté de résoudre l'absence de stabilité mécanique de la structure intermédiaire par pré-remplissage de la gaine allongée avec un matériau de remplissage léger tel que du polyuréthane qui entoure les deux barres allongées inférieures.In the prior art, it is further known to provide a lightweight prefabricated joist. Such a joist is disclosed in patent publication WO2016005679. These lightweight joists are not pre-filled with concrete, making them easier to transport and install. These lightweight beams are further provided with at least one spacer extending between the lower wall of the elongated duct and the two lower elongated bars, so as to elevate the two lower elongated bars relative to the lower wall to ensure that the two elongated lower bars can be optimally surrounded by a filling material such as concrete. Prior art spacers are for example designed as clamping elements configured to receive and clamp the two elongated lower bars. In particular, the clamping element in the patent publication WO2016005679 is called “connecting wedge 5”. However, it has been found in the present invention that the intermediate structures formed by the lightweight prefabricated joists of the prior art substantially lack mechanical stability. It has been found in particular that there is a risk that, during the vertical load of the intermediate structure, in particular of an interjoist of the intermediate structure, for example by a building worker standing on an interjoist, the free ends of the elongated shaft sidewalls supporting the loaded interjoist are flexed towards the loaded interjoist, to such an extent that the elongated lower bars closest to the interjoist are released from the spacer such as the clamp member, thereby decreasing the mechanical stability of the intermediate structure. In the state of the art, in particular in the patent publication WO20160056759, it has been attempted to solve the lack of mechanical stability of the intermediate structure by pre-filling the elongated sheath with a light filling material such as polyurethane that surrounds the two lower elongated bars.

Description détaillée de l'invention Le but de la présente invention est de fournir une poutrelle préfabriquée légère pour la fabrication d'un plancher en béton dans laquelle le probième de stabilité mécanique en particulier de la structure intermédiaire, tel que rencontré dans l’état de la technique, en particulier dans la publication de brevet WO20160056759, est résolu. Par conséquent, la présente invention fournit une poutrelle préfabriquée légère selon la première revendication. La poutrelle légère préfabriquée pour la construction de planchers en béton selon la présente invention comprend une gaine allongée pour la réception de béton, dans laquelle la gaine allongée s'étend le long d'une direction longitudinale. La gaine allongée a une section transversale sensiblement en forme de U délimitée par une paroi inférieure et deux parois latérales opposées. Ghacune des parois de la gaine allongée s'étend en particulier le long de la direction longitudinale. La section transversale en forme de U est prise de préférence le long d’un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. La poutrelle comprend en outre une structure en treillis allongée, en particulier s'étendant dans la direction longitudinale. La structure en treillis est formée par une barre supérieure allongée reliée par une armature, par exemple une armature sinusoïdale, à deux barres inférieures allongées, par exemple en formant une structure triangulaire dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. La structure en treillis est de préférence une structure métallique par exemple comprenant de l'acier. Les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement à l'intérieur de la gaine allongée le long de la direction longitudinale. Chacune des parois latérales opposées de la gaine allongée y est dotée de premiers moyens d'ancrage, de préférence comprenant une rainure allongée, autrement dit allongée le long de la direction longitudinale. La poutrelle comprend en outre au moins une plague d'ancrage, par exemple agencée pour venir en prise avec les premiers moyens d'ancrage, de préférence agencée pour venir en prise avec les rainures allongées prévues dans les parois latérales opposées de la gaine allongée. Ghaque plague d'ancrage comprend par exemple des 5 deuxièmes moyens d'ancrage complémentaires aux premiers moyens d'ancrage, les deuxièmes moyens d'ancrage comprenant de préférence des premier et deuxième bords opposés, formant des saillies adaptées pour être insérées dans les rainures allongées prévues dans les parois latérales opposées de la gaine allongée. Les deux barres inférieures allongées du treillis allongé sont situées à l'intérieur de la gaine allongée entre la paroi inférieure de la gaine allongée et les premiers moyens d'ancrage tels que de préférence les rainures allongées. Les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement à l'intérieur de la gaine allongée par extension de l'au moins une plaque d'ancrage entre les premiers moyens d'ancrage tels que de préférence les rainures allongées par exemple prévues dans les parois latérales opposées de la gaine allongée, de sorte que Tau moins une plaque d'ancrage est prévue entre les deux barres inférieures allongées et la barre supérieure allongée. La plaque c'ancrage par exemple interconnecie les premiers moyens d'ancrage opposés, par exemple interconnecte les rainures allongées dans les parois latérales opposées de la gaine allongée.Detailed Description of the Invention The aim of the present invention is to provide a lightweight prefabricated joist for the manufacture of a concrete floor in which the problem of mechanical stability in particular of the intermediate structure, as encountered in the state of the technique, in particular in patent publication WO20160056759, is solved. Therefore, the present invention provides a lightweight prefabricated joist according to the first claim. The prefabricated lightweight joist for the construction of concrete floors according to the present invention comprises an elongated sleeve for receiving concrete, wherein the elongated sleeve extends along a longitudinal direction. The elongated sleeve has a substantially U-shaped cross section bounded by a bottom wall and two opposing side walls. Each of the walls of the elongated sheath extends in particular along the longitudinal direction. The U-shaped cross section is preferably taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction. The joist further comprises an elongated truss structure, in particular extending in the longitudinal direction. The lattice structure is formed by an elongated upper bar connected by a frame, for example a sinusoidal frame, to two elongated lower bars, for example by forming a triangular structure in a plane perpendicular to the longitudinal direction. The lattice structure is preferably a metal structure, for example comprising steel. The two lower elongated bars are mechanically anchored within the elongated sleeve along the longitudinal direction. Each of the opposite side walls of the elongated sheath is provided therein with first anchoring means, preferably comprising an elongated groove, in other words elongated along the longitudinal direction. The beam further comprises at least one anchoring plate, for example arranged to engage with the first anchoring means, preferably arranged to engage with the elongated grooves provided in the opposite side walls of the elongated sheath. Each anchoring plate comprises for example 5 second anchoring means complementary to the first anchoring means, the second anchoring means preferably comprising first and second opposite edges, forming projections adapted to be inserted into the elongated grooves. provided in the opposite side walls of the elongated sheath. The two lower elongated bars of the elongated mesh are located inside the elongated sheath between the lower wall of the elongated sheath and the first anchoring means such as preferably the elongated grooves. The two elongated lower bars are mechanically anchored inside the elongated sheath by extension of the at least one anchoring plate between the first anchoring means such as preferably the elongated grooves for example provided in the opposite side walls. of the elongated sleeve, so that at least one anchor plate is provided between the two lower elongated bars and the upper elongated bar. The anchoring plate, for example, interconnects the first opposed anchoring means, for example interconnects the elongated grooves in the opposite side walls of the elongated sheath.

li a été trouvé que la poutrelle de la présente invention confère la stabilité mécanique souhaitée à la structure intermédiaire en résultant de poutrelles et de entrevous, tout en limitant le poids des poutrelles permettant ainsi un transport facilité entre l'usine où les poutrelles sont préfabriquées et le lieu de construction, et permettant une utilisation facilitée des poutrelles préfabriquées au lieu de construction telle qu'un montage facilité des poutrelles préfabriquées sur les moyens de support de charge verticale. Il a été trouvé en particulier que les parois latérales de gaine allongée des poutrelles de la présente invention, lorsque assemblées dans la structure intermédiaire comprenant des poutrelles parallèles et entrevous supportés sur les extrémités libres des parois latérales de poutrelles parallèles voisines, ont une tendance limitée à fléchir vers l’entrevous chargé, limitant ainsi le risque que les barres inférieures allongées sont libérées des gaines allongées, limitant donc le risque d'instabilité mécanique de la structure intermédiaire. Sans vouloir être lié par une théorie, il est estimé que les extrémités libres des parois latérales adjacentes à Ventrevous chargé ne peuvent pas fléchir vers l’'entrevous parce que la plaque d'ancrage, étant interconnectée aux deux parois latérales opposées de la gaine allongée, agit en tant que ressort s'opposant à la flexion de l'extrémité libre de la paroi latérale.It has been found that the joist of the present invention gives the desired mechanical stability to the intermediate structure resulting from joists and interjoists, while limiting the weight of the joists thus allowing easier transport between the factory where the joists are prefabricated and the place of construction, and allowing easier use of the prefabricated joists at the place of construction such as easy mounting of the prefabricated joists on the vertical load bearing means. It has been found in particular that the elongated shaft side walls of the joists of the present invention, when assembled in the intermediate structure comprising parallel and interjoist joists supported on the free ends of the side walls of adjacent parallel joists, have a limited tendency to fall apart. bend towards the loaded interjoist, thus limiting the risk that the elongated lower bars are released from the elongated sheaths, thus limiting the risk of mechanical instability of the intermediate structure. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the free ends of the side walls adjacent to the loaded belly cannot flex towards each other because the anchor plate, being interconnected to the two opposite side walls of the elongated sleeve , acts as a spring opposing the bending of the free end of the side wall.

Un autre avantage de la présente invention est, en particulier étaient des écarteurs tels que des éléments de serrage sont prévus, tels que les éléments de serrage divulgués dans WO2016005679, que l’au moins une plaque d'ancrage prévoit des moyens de sécurité supplémentaires, par exemple maintenant la stabilité mécanique même lorsque des barres inférieures allongées sont libérées de façon non intentionnelle des éléments de serrage.Another advantage of the present invention is, in particular were spacers such that clamping elements are provided, such as the clamping elements disclosed in WO2016005679, that the at least one anchor plate provides additional security means, for example maintaining mechanical stability even when elongated lower bars are unintentionally released from the clamps.

Un autre avantage de la présente invention est que des gaines allongées des poutrelles préfabriquées légères de la présente invention ne sont pas obligés d'être remplis d'un matériau de remplissage tel que du béton ou du polyuréthane afin de conférer la stabilité mécanique aux poutrelles et structures intermédiaires. Ceci présente l'avantage que la gaine allongée peut être rempli de béton dans l'étape finale de fabrication du plancher en béton, à savoir lorsque le béton est versé sur la structure intermédiaire. Le béton qui entoure les deux barres inférieures allongées dans la gaine allongée est donc sensiblement monolithique avec le béton restant dans le plancher en béton tel que le béton prévu sur les entrevous. La fourniture d’une structure en béton monolithique augmente considérablement la stabilité mécanique du plancher en béton par rapport aux planchers en béton comprenant des poutrelles pré-remplies telles que des poutrelles pré-remplies de béton ou pré-remplies de polyuréthane.Another advantage of the present invention is that elongated ducts of the lightweight prefabricated joists of the present invention do not need to be filled with a filling material such as concrete or polyurethane in order to impart mechanical stability to the joists and intermediate structures. This has the advantage that the elongated duct can be filled with concrete in the final stage of manufacturing the concrete floor, namely when concrete is poured over the intermediate structure. The concrete which surrounds the two lower elongated bars in the elongated sheath is therefore substantially monolithic with the concrete remaining in the concrete floor such as the concrete provided on the interjoists. Providing a monolithic concrete structure greatly increases the mechanical stability of the concrete floor compared to concrete floors comprising pre-filled joists such as pre-filled with concrete or pre-filled with polyurethane joists.

Dans des planchers en béton comprenant des poutrelles pré-remplies, une couche d'interface est présente entre le matériau pré-rempli et le béton qui est versé pendant l'étape de fabrication finale.In concrete floors comprising pre-filled joists, an interface layer is present between the pre-filled material and the concrete which is poured during the final fabrication step.

Ha été trouvé que cette couche d'interface est particulièrement sujette à la formation de fissures sous une contrainte mécanique excessive, par exemple lors de la flexion de la poutrelle due à des charges verticales qui y sont appliquées. ll a été trouvé en particulier que des fissures ont tendance à se former au niveau de la couche d'interface lorsque le plancher en béton est soumis au feu, en raison entre autres de la flexion des poutrelles due à l'expansion thermique de la structure en treillis.It has been found that this interface layer is particularly prone to the formation of cracks under excessive mechanical stress, for example during bending of the joist due to vertical loads applied to it. It has been found in particular that cracks tend to form in the interface layer when the concrete floor is subjected to fire, due among other things to the bending of the joists due to the thermal expansion of the structure. latticework.

De plus, il a été trouvé que de nombreux matériaux de remplissage légers tels que du polyuréthane qui sont utilisés pour le pré-remplissage des poutrelles ont une faible résistance au feu et sont donc soumis à une dégradation mécanique rapide en cas d'incendies.In addition, it has been found that many lightweight filler materials such as polyurethane which are used for pre-filling joists have low fire resistance and are therefore subject to rapid mechanical degradation in the event of fires.

En particulier dans le cas de poutrelles qui sont pré- remplies de polyuréthane, il a été trouvé que le polyuréthane succombe rapidement au feu, laissant la structure en treillis non supportée et accessible au feu, provoquant l'effondrement rapide du plancher en béton. 1 a été trouvé que des planchers en béton comprenant les poutrelles préfabriquées légères selon la présente invention ont une résistance accrue aux incendies résidentiels, par exemple couvrant au moins 60 minutes.Particularly in the case of joists which are pre-filled with polyurethane, it has been found that the polyurethane quickly succumbs to fire, leaving the truss structure unsupported and accessible to fire, causing rapid collapse of the concrete floor. 1 has been found that concrete floors comprising the lightweight prefabricated joists according to the present invention have increased resistance to residential fires, for example covering at least 60 minutes.

De plus, il a été trouvé que des fluides tels que Veau, ainsi que l'humidité, par exemple provoquée par une fuite, ont tendance à pénétrer dans le plancher en béton le long de la couche d'interface, soumettant ce faisant la structure en treillis à la corrosion dans le temps.In addition, it has been found that fluids such as water, as well as moisture, for example caused by a leak, tend to penetrate the concrete floor along the interface layer, thereby subjecting the structure. lattice to corrosion over time.

Celie corrosion de la structure en treillis réduit considérablement la stabilité mécanique des poutrelles et des composants intermédiaires dans l’état de la technique.This corrosion of the truss structure considerably reduces the mechanical stability of joists and intermediate components in the state of the art.

Un autre avantage de la présente invention est que le type et/ou le nombre de plaques d'ancrage peut être facilement modifié, par exemple augmenté, même après la fabrication des poutrelles, par exemple jusqu'au versement du béton dans la dernière étape de fabrication.Another advantage of the present invention is that the type and / or the number of anchor plates can be easily changed, for example increased, even after the fabrication of the joists, for example until pouring of concrete in the last stage of construction. manufacturing.

Il a été trouvé en particulier qu'une plaque d'ancrage supplémentaire, par exemple de différent type que les plaques d'ancrage déjà attachées à la gaine allongée, peut être facilement attachée aux premiers moyens d'ancrage de la gaine allongée tels que les rainures allongées prévues dans les parois latérales opposées de gaine allongée. La fixation d’une plaque d'ancrage supplémentaire par exemple n’exige pas le retrait du treillis allongé et/ou des autres plaques d'ancrage, de la gaine allongée. Changer la quantité et/ou le type de plaques d'ancrage peut par exemple être réalisé sur le lleu de construction, par exemple compte tenu d'exigences de charge modifiées pour les poutrelles.In particular, it has been found that an additional anchor plate, for example of a different type than the anchor plates already attached to the elongated sheath, can be easily attached to the first anchoring means of the elongated sheath such as elongated grooves provided in the opposing side walls of the elongated sheath. Attaching an additional anchor plate, for example, does not require removal of the elongated mesh and / or other anchor plates from the elongated sheath. Changing the quantity and / or type of anchor plates can for example be carried out on the building site, for example taking into account changed load requirements for joists.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, Vau moins une plaque d'ancrage entre en contact avec les deux barres inférieures allongées. Une charge verticale appliquée à un entrevous dans la structure intermédiaire pousserait la gaine vers le bas. Par conséquent, les plaques d'ancrage interconnectées sont également poussées vers le bas en raison de la charge verticale. Étant donné que les plaques d'ancrage sont placées au-dessus des deux barres inférieures allongées, les plaques d'ancrage seront supportées par la structure en treillis allongée, empêchant donc un autre mouvement vers le bas de la gaine.According to one embodiment of the present invention, Vau minus one anchor plate comes into contact with the two elongated lower bars. A vertical load applied to an interjoist in the intermediate structure would push the liner down. Therefore, the interconnected anchor plates are also pushed down due to the vertical load. Since the anchor plates are placed on top of the two lower elongated bars, the anchor plates will be supported by the elongated truss structure, thus preventing further downward movement of the liner.

La structure en treillis allongée transfère donc efficacement la charge verticale aux moyens de support de charge verticale.The elongated truss structure therefore effectively transfers the vertical load to the vertical load supporting means.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la gaine allongée a une direction de hauteur, de préférence perpendiculaire à la paroi inférieure autrement dit lorsque la paroi inférieure est plate. La gaine allongée a en outre une direction de largeur perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction de hauteur, autrement dit s'étendant entre les parois latérales opposées de la gaine. Les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement à l'intérieur de la gaine allongée par élimination des degrés de liberté de translation le long de la direction de hauteur, par exemple empéchant au moins la séparation de la gaine et de la structure en treillis allongée le long de la direction de hauteur.According to one embodiment of the present invention, the elongated sheath has a direction of height, preferably perpendicular to the lower wall, in other words when the lower wall is flat. The elongated sheath further has a width direction perpendicular to the longitudinal direction and to the height direction, that is, extending between the opposing side walls of the sheath. The two lower elongated bars are mechanically anchored within the elongated duct by eliminating the translational degrees of freedom along the height direction, for example preventing at least separation of the duct and the elongated trellis structure on along the height direction.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la gaine allongée est doté d'écarteurs fixés à la paroi inférieure, dans lequel les écarteurs maintiennent les deux barres inférieures allongées à une position élevée par rapport à la paroi inférieure. La fourniture d'écarteurs permet au béton de mieux entourer les deux barres inférieures allongées lors du versement du béton dans la dernière étape de fabrication du plancher en béton. À titre d'exemple, le composant appelé «cale de laison 5 dans la publication de brevet WO2016005679 peut être prévu en tant qu’écarieur. De préférence, les écarteurs sont agencés pour loger différent types de structures en treillis, autrement dit aussi bien des structures en treillis ayant des barres inférieures allongées à grands diamètres que des structures en treillis ayant des barres inférieures allongées à petits diamètres.According to one embodiment of the present invention, the elongated sheath is provided with spacers attached to the bottom wall, wherein the spacers maintain the two lower elongated bars at an elevated position relative to the bottom wall. The provision of spacers allows the concrete to better surround the two lower elongated bars when pouring concrete in the final stage of concrete floor fabrication. For example, the component referred to as "laison wedge 5 in patent publication WO2016005679 can be provided as a spacer. Preferably, the spacers are arranged to accommodate different types of truss structures, ie both truss structures having elongated lower bars with large diameters and truss structures having elongated lower bars with small diameters.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement à l'intérieur de la gaine allongée par élimination supplémentaire des degrés de liberté de translation le long de la direction de hauteur, de préférence par fourniture des écarteurs venant en prise avec les barres inférieures allongées. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les deux barres inférieures allongées sont ancrées mécaniquement à l'intérieur de la gaine allongée par élimination supplémentaire de tous les degrés de liberté de rotation. Le présent mode de réalisation est obtenu de préférence par fourniture d'au moins deux écarteurs positionnés non- axialement, autrement dit par fourniture d'au moins un écarteur pour chaque barre inférieure allongée.According to one embodiment of the present invention, the two elongated lower bars are mechanically anchored within the elongated sheath by further elimination of the translational degrees of freedom along the height direction, preferably by providing the spacers coming from. meshed with the lower elongated bars. According to one embodiment of the present invention, the two elongated lower bars are mechanically anchored inside the elongated sheath by further elimination of all the degrees of freedom of rotation. The present embodiment is preferably obtained by providing at least two non-axially positioned spacers, in other words by providing at least one spacer for each elongated lower bar.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, les premiers moyens d'ancrage, de préférence les rainures allongées telles que la rainure allongée prévue dans chaque paroi latérale, s'étendent parallèlement l’une à l’autre sensiblement dans la direction longitudinale, de préférence le long de sensiblement toute la longueur de la gaine allongée, par exemple le long de toute la longueur de la gaine allongée. La fourniture de premiers moyens d'ancrage parallèles facilite la mise en prise avec la plaque d'ancrage.According to an embodiment of the present invention, the first anchoring means, preferably the elongated grooves such as the elongated groove provided in each side wall, extend parallel to one another substantially in the longitudinal direction, preferably along substantially the entire length of the elongated sheath, for example along the entire length of the elongated sheath. The provision of first parallel anchoring means facilitates engagement with the anchoring plate.

De préférence, les premiers moyens d'ancrage sont prévus à l'intérieur de la gaine, autrement dit pas une surface de la paroi latérale à l'extérieur de la gaine.Preferably, the first anchoring means are provided inside the sheath, in other words not a surface of the side wall outside the sheath.

De préférence, les premiers moyens d'ancrage sont prévus de manière adjacente aux extrémités libres de paroi latérale, empéchant ce faisant de façon optimale la flexion des parois latérales vers l'entrevous chargé adjacent.Preferably, the first anchoring means are provided adjacent to the free ends of the side wall, thereby optimally preventing bending of the side walls towards the adjacent loaded interjoist.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, de multiples plaques d'ancrage sont prévues le long de la direction longitudinale.According to one embodiment of the present invention, multiple anchor plates are provided along the longitudinal direction.

De préférence, les multiples plaques d'ancrage sont séparées les unes des autres le long de la direction longitudinale de façon à permettre le versement du béton dans la gaine allongée dans l'étape de fabrication finale pour fabriquer les planchers en béton.Preferably, the multiple anchor plates are separated from each other along the longitudinal direction so as to allow pouring of concrete into the elongated sleeve in the final manufacturing step to fabricate the concrete floors.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plaque d'ancrage a une largeur s'étendant entre un premier bord et un deuxième bord opposé, une épaisseur s'étendant entre une première surface principale et une deuxième surface principale opposée, et une profondeur s'étendant entre un troisième bord et un quatrième bord opposé, dans laquelle la largeur est plus grande que la profondeur, et dans laquelle la profondeur est plus grande que l'épaisseur.According to one embodiment of the present invention, the anchor plate has a width extending between a first edge and a second opposing edge, a thickness extending between a first major surface and a second opposing major surface, and a thickness extending between a first major surface and an opposing second major surface. a depth extending between a third edge and an opposite fourth edge, in which the width is greater than the depth, and in which the depth is greater than the thickness.

De préférence, les deuxièmes moyens d'ancrage sont prévus le long des premier et deuxième bords des plaques d'ancrage.Preferably, the second anchoring means are provided along the first and second edges of the anchoring plates.

De préférence, les premier et deuxième bords sont les deuxièmes moyens d'ancrage, autrement dit forment des saillies agencées pour venir en prise à l’intérieur des rainures allongées prévues dans les parois latérales de gaines opposées.Preferably, the first and second edges are the second anchoring means, in other words form protrusions arranged to engage within the elongate grooves provided in the side walls of opposing sheaths.

Dans ce cas de préférence l'épaisseur de la plaque d'ancrage, au moins adjacente aux premier et deuxième bords, est sensiblement égale, par exemple seulement légèrement supérieure, à la hauteur de l’ouverture des rainures allongées de sorte que la plague d'ancrage peut être emmanchée solidement dans les rainures allongées.In this case preferably the thickness of the anchor plate, at least adjacent to the first and second edges, is substantially equal, for example only slightly greater than, the height of the opening of the elongated grooves so that the plate d The anchor can be fitted securely into the elongated grooves.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plaque d'ancrage est mobile entre une première position dans laquelle les deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plague d'ancrage viennent en prise avec les premiers moyens d'ancrage des parois latérales, et une deuxième position dans laquelle les deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plague d'ancrage sont dégagés des premiers moyens d'ancrage des parois latérales.According to one embodiment of the present invention, the anchoring plate is movable between a first position in which the second anchoring means provided on the anchoring plate come into engagement with the first anchoring means of the side walls, and a second position in which the second anchoring means provided on the anchoring plate are released from the first anchoring means of the side walls.

De préférence, la plaque d'ancrage peut être amenée de la deuxième position à la première position, ainsi que de la première position à la deuxième position, autrement dit la plaque d'ancrage est mise en prise de manière libérable avec la gaine.Preferably, the anchor plate can be moved from the second position to the first position, as well as from the first position to the second position, ie the anchor plate is releasably engaged with the sheath.

La fourniture de plaques d'ancrage reliées de manière libérable permet de régler facilement l'espace entre les plaques d'ancrage, par exemple réalisé sur le lieu de construction, par exemple compte tenu d'exigences de charge modifiées pour les poutrelles.The provision of releasably connected anchor plates makes it easy to adjust the space between the anchor plates, e.g. made at the construction site, e.g. taking into account changed load requirements for joists.

Selon une première mise en œuvre du présent mode de réalisation, la plaque d'ancrage est rotative entre une première position dans laquelle les deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plaque d'ancrage viennent en prise avec les premiers moyens d'ancrage des parois latérales, et une deuxième position dans laquelle les deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plaque d'ancrage sont dégagés des premiers moyens d'ancrage des parois latérales.According to a first implementation of the present embodiment, the anchoring plate is rotatable between a first position in which the second anchoring means provided on the anchoring plate come into engagement with the first anchoring means of the walls. side, and a second position in which the second anchoring means provided on the anchoring plate are released from the first anchoring means of the side walls.

De préférence, la plaque d'ancrage est rotative entre une première position dans laquelle le premier bord et le deuxième bord opposé de la plague d'ancrage viennent en prise avec les rainures allongées opposées des parois latérales, et une deuxième position dans laquelle le premier bord et le deuxième bord opposé de la plaque d'ancrage sont dégagés des rainures opposées des parois latérales.Preferably, the anchor plate is rotatable between a first position in which the first edge and the second opposite edge of the anchor plate engage the opposing elongate grooves of the side walls, and a second position in which the first edge and the second opposite edge of the anchor plate are clear of the opposing grooves of the side walls.

Selon une mise en œuvre alternative ou complémentaire du présent mode de réalisation, la plaque d'ancrage peut être fléchie le long de sa direction de profondeur entre une première position dans laquelle la plaque d'ancrage est sensiblement non fléchie de sorte que des deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plague d'ancrage viennent en prise avec les premiers moyens d'ancrage des parois latérales, et une deuxième position dans laquelle la plaque d'ancrage est sensiblement fléchie de sorte que les deuxièmes moyens d'ancrage prévus sur la plaque d'ancrage sont dégagés des premiers moyens d'ancrage des parois latérales. De préférence, la plaque d'ancrage peut être fléchie le long de sa direction de profondeur entre une première position dans laquelle la plaque d'ancrage est sensiblement non fléchie de sorte que le premier bord et le deuxième bord opposé de la plaque d'ancrage viennent en prise avec des rainures allongées opposées des parois latérales, et une deuxième position dans laquelle la plaque d'ancrage est sensiblement fléchie de sorte que le premier bord et le deuxième bord opposé de la plaque d'ancrage sont dégagés des rainures opposées des parois latérales.According to an alternative or complementary implementation of the present embodiment, the anchor plate can be flexed along its depth direction between a first position in which the anchor plate is substantially unflexed so that second means anchoring provided on the anchoring plate engage with the first anchoring means of the side walls, and a second position in which the anchoring plate is substantially flexed so that the second anchoring means provided on the anchor plate are released from the first anchoring means of the side walls. Preferably, the anchor plate can be flexed along its depth direction between a first position in which the anchor plate is substantially unflexed such that the first edge and the opposite second edge of the anchor plate engage with opposing elongate grooves in the side walls, and a second position in which the anchor plate is substantially flexed such that the first edge and the opposite second edge of the anchor plate are clear of the opposing grooves in the walls lateral.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, en particulier étaient les premiers moyens d'ancrage sont des rainures allongées par exemple pénétrant dans la paroi latérale dans la direction de largeur de la gaine et s'étendant le long de la direction longitudinale le long de la gaine, la distance perpendiculaire entre les fonds des rainures allongées opposées définit une largeur d'inter-rainure. Les fonds des rainures allongées sont par exemple les positions le long de la direction de largeur où la rainure s'arrête. La largeur d'inter-rainure est de préférence sensiblement constante le long de la direction longitudinale de la gaine. La largeur de la plaque d'ancrage est de préférence égale ou supérieure à la largeur d'inter-rainure. La largeur de la plaque d'ancrage est de préférence sensiblement égale, par exemple seulement légèrement supérieure à la largeur d'inter-rainure, de sorte que la plaque d'ancrage peut être emmanchée solidement dans les rainures allongées.According to an embodiment of the present invention, in particular were the first anchoring means are elongated grooves for example penetrating into the side wall in the width direction of the sheath and extending along the longitudinal direction along of the sheath, the perpendicular distance between the bottoms of the opposing elongated grooves defines an inter-groove width. The bottoms of the elongated grooves are for example the positions along the width direction where the groove stops. The inter-groove width is preferably substantially constant along the longitudinal direction of the sheath. The width of the anchor plate is preferably equal to or greater than the inter-groove width. The width of the anchor plate is preferably substantially equal, for example only slightly greater than the inter-groove width, so that the anchor plate can be fitted securely into the elongated grooves.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plaque d'ancrage est dotée d'une saillie s'étendant d'au moins une des, de préférence des deux, surfaces principales de la plaque d'ancrage dans la direction de hauteur de la plaque d'ancrage, dans laquelle la saillle est dotée d'un tunnel s’étendant dans la direction de profondeur de la plague d'ancrage, dans laquelle le tunnel est configuré pour recevoir une troisième barre inférieure allongée. La troisième barre inférieure allongée est de préférence une barre métallique et de préférence s'étend sensiblement parallèlement à deux barres intérieures allongées de la structure en treillis. La troisième barre inférieure allongée est de préférence insérée dans les tunnels une fois que toutes les plaques d'ancrage sont altachées à la gaine.According to one embodiment of the present invention, the anchor plate is provided with a protrusion extending from at least one of, preferably both, major surfaces of the anchor plate in the direction of height of. the anchor plate, in which the protrusion is provided with a tunnel extending in the depth direction of the anchor plate, in which the tunnel is configured to receive a third elongated lower bar. The third elongated lower bar is preferably a metal bar and preferably extends substantially parallel to two inner elongated bars of the truss structure. The third elongated lower bar is preferably inserted into the tunnels after all of the anchor plates are attached to the sheath.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plaque d'ancrage est une plaque sensiblement plate. La plague d'ancrage par exemple n’est pas incurvée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la plaque d'ancrage comprend des sections d'extrémité sensiblement plates à proximité du premier bord et du deuxième bord opposé, et une section médiane sensiblement plate entre les sections d'extrémité, dans laquelle la section médiane forme un plateau élevé par rapport aux sections d'extrémité, et dans laquelle la section médiane est agencée pour entrer en contact avec les deux barres inférieures allongées. De préférence, les première et deuxième sections d'extrémité de la plaque d'ancrage sont disposées symétriquement l’une par rapport à l’autre. Le présent mode de réalisation présente l'avantage particulier qu’une plaque d'ancrage peut être utilisée pour différent types de structures en treillis, autrement dit pour des structures en treillis ayant des barres inférieures allongées à grands diamètres et petits diamètres. Par simple retournement de la plaque d'ancrage, par exemple de sorte que la surface principale de la plaque d'ancrage qui faisait face précédemment à la paroi inférieure de la gaine est maintenant tournée vers la barre supérieure allongée, la distance entre le plateau élevé de la plaque d'ancrage et la paroi inférieure peut être adaptée. Lorsqu'une structure en treillis avec des barres allongées à petit diamèêtre est utilisée, la plaque d'ancrage peut par exemple être dotée du plateau élevé bombé vers la paroi inférieure de la gaine, de façon à assurer que la plaque d'ancrage vient en prise et donc ancre mécaniquement les deux barres inférieures allongées de la struciure en treillis. Lorsqu'une structure en treillis avec des barres allongées à grand diamètre est utilisée, la plaque d'ancrage peut par exemple être retournée avec le plateau élevé bombé à l'opposé de la paroi inférieure de la gaine, tel que les deux barres inférieures allongées de la structure en treillis à placer entre la plaque d'ancrage et la paroi inférieure/ou autrement dit les écarteurs prévus sur la paroi inférieure. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les parois de gaine allongée, par exemple la paroi inférieure et les parois latérales opposées, sont constituées d'un matériau thermo-isolant, de préférence d'un matériau plastique thermo-isolant. Le présent mode de réalisation présente l'avantage que la poutrelle fournit une isolation thermique, sans exiger la fourniture d’un autre matériau isolant tel que de la mousse de polyuréthane à l'intérieur de la gaine. La gaine selon la présente invention, par opposition aux gaines métallique conventionnels, ne forme pas un pont froid. La présente invention permet donc de créer un plancher en béton monolithique, en raison de l’absence de pré- remplissage de la gaine, tout en assurant une isolation thermique suffisante.According to one embodiment of the present invention, the anchor plate is a substantially flat plate. The anchor plate, for example, is not curved. According to one embodiment of the present invention, the anchor plate includes substantially flat end sections near the first edge and the opposite second edge, and a substantially flat middle section between the end sections, in which the middle section forms a plateau elevated from the end sections, and in which the middle section is arranged to contact the two lower elongated bars. Preferably, the first and second end sections of the anchor plate are arranged symmetrically with respect to each other. The present embodiment has the particular advantage that an anchor plate can be used for different types of truss structures, in other words for truss structures having elongated bottom bars of large and small diameters. By simply flipping the anchor plate, for example so that the main surface of the anchor plate that previously faced the bottom wall of the duct is now facing the elongated top bar, the distance between the top plate being raised of the anchor plate and the bottom wall can be adapted. When a truss structure with small diameter elongated bars is used, the anchor plate may for example be provided with the raised plate bulging towards the bottom wall of the duct, so as to ensure that the anchor plate comes in. grip and therefore mechanically anchors the two elongated lower bars of the trellis structure. When a truss structure with large diameter elongated bars is used, for example, the anchor plate can be turned over with the raised top domed away from the bottom wall of the duct, such as the two elongated bottom bars. of the lattice structure to be placed between the anchor plate and the lower wall / or in other words the spacers provided on the lower wall. According to one embodiment of the present invention, the elongated sheath walls, for example the bottom wall and the opposite side walls, are made of a heat-insulating material, preferably of a heat-insulating plastic material. The present embodiment has the advantage that the joist provides thermal insulation, without requiring the provision of other insulating material such as polyurethane foam inside the sheath. The sheath according to the present invention, as opposed to conventional metal sheaths, does not form a cold bridge. The present invention therefore makes it possible to create a monolithic concrete floor, due to the absence of pre-filling of the sheath, while ensuring sufficient thermal insulation.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, les deux barres inférieures allongées sont sensiblement entourées d'air. Lors du transport des poutrelles de l'usine au site de construction, leurs gaines ne sont pas remplis, en particulier ne sont pas remplis de béton ou de mousse de polyuréthane. Les poutrelles de la présente invention sont donc des poutrelles préfabriquées légères, lesquelles sont mécaniquement stables lorsqu'elles sont assemblées dans une structure intermédiaire et lesquelles permettent de fournir un plancher en béton où le béton est sensiblement monolithique.According to one embodiment of the present invention, the two elongated lower bars are substantially surrounded by air. When transporting joists from the factory to the construction site, their sheaths are not filled, in particular are not filled with concrete or polyurethane foam. The joists of the present invention are therefore lightweight prefabricated joists, which are mechanically stable when assembled in an intermediate structure and which make it possible to provide a concrete floor where the concrete is substantially monolithic.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la poutrelle est dotée d'au moins un élément de support à chacune de ses extrémités longitudinales. L'élément de support est doté d'une surface supérieure sur laquelle reposent les deux barres inférieures allongées de la structure en treillis. L'élément de support est doté en outre d'une surface inférieure reposant sur la paroi de support de la construction telle que le bâtiment. L'élément de support par exemple transfère des charges verticales de la structure en treilfis sur la paroi de support de la construction, permettant de libérer de façon optimale la gaine de la transmission de charge verticale à la paroi de support. L'élément de support est de préférence altaché à la structure en treillis, par exemple par soudage ou serrage de l'élément de support aux deux barres inférieures allongées.According to one embodiment of the present invention, the beam is provided with at least one support element at each of its longitudinal ends. The support member has an upper surface on which rest the two lower elongated bars of the truss structure. The support member is further provided with a lower surface resting on the support wall of the construction such as the building. The support element for example transfers vertical loads from the trellis structure to the support wall of the construction, allowing the sheath to be optimally released from the vertical load transmission to the support wall. The support member is preferably attached to the truss structure, for example by welding or clamping the support member to the two elongated lower bars.

Un autre objet de la présente invention est de fournir une structure intermédiaire comprenant au moins deux poutrelles légères préfabriquées comme décrit ci-dessus, et dans laquelle un entrevous est supporté par des extrémités libres de paroi latérale des gaines allongés de poutrelles voisines. Dans la structure intermédiaire, les poutrelles sont supportées par des moyens de support de charge verticale tels que des parois de support opposées de la construction et facultativement des montants d'étayage temporaires. La structure intermédiaire n’est pas encore dotée de béton. Du béton est versé dans la dernière étape de fabrication pour créer le plancher en béton.Another object of the present invention is to provide an intermediate structure comprising at least two lightweight prefabricated beams as described above, and in which an interjoist is supported by free ends of the side wall of the elongated ducts of neighboring beams. In the intermediate structure, the joists are supported by vertical load support means such as opposing support walls of the construction and optionally temporary shoring posts. The intermediate structure is not yet fitted with concrete. Concrete is poured in the final manufacturing step to create the concrete floor.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, les deux barres inférieures allongées dans la structure intermédiaire sont sensiblement entourées d'air.According to one embodiment of the present invention, the two lower elongated bars in the intermediate structure are substantially surrounded by air.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un plancher en béton comprenant au moins deux poutrelles légères préfabriquées comme décrit ci-dessus, et dans lequel un entrevous est supporté par les extrémités libres de paroi latérale des gaines allongées de poutrelles voisines, et dans lequel du béton a été versé sur les poutrelles et Ventrevous de façon à entourer sensiblement les barres allongées des treillis de chaque poutrelle. Le plancher en béton selon la présente invention est une structure en béton monolithique, dans lequel aucune couche d'interface n’est présente entre le béton prévu dans la gaine et le béton prévu sur les entrevous.Another object of the present invention is to provide a concrete floor comprising at least two prefabricated lightweight joists as described above, and in which an interjoist is supported by the free side wall ends of the elongated ducts of neighboring joists, and in which concrete has been poured on the joists and Ventrevous so as to substantially surround the elongated bars of the trellises of each joist. The concrete floor according to the present invention is a monolithic concrete structure, in which no interface layer is present between the concrete provided in the sheath and the concrete provided on the interjoists.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de la poutrelle légère préfabriquée comme décrit ci- dessus. Le procédé comprend les étapes suivantes de : » fourniture de la gaine allongée, de la structure en treillis allongée et de au moins une plaque d'ancrage, « mise en place des deux barres inférieures allongées de la structure en treillis allongée entre la paroi inférieure de la gaine allongée et les premiers moyens d'ancrage, de préférence les rainures allongées, - ancrage mécanique de la structure en treillis allongée sur la gaine allongée par accouplement des deuxièmes et premiers moyens d'ancrage, de préférence par insertion de la plaque d'ancrage dans les rainures allongées de sorte que la plague d'ancrage s'étend entre les rainures allongées, de préférence de sorte que la plaque d'ancrage est placée entre les deux barres inférieures allongées d'une part et la barre supérieure allongée d'autre part.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the prefabricated lightweight joist as described above. The method comprises the following steps of: "providing the elongated liner, the elongated truss structure and at least one anchor plate," placing the two lower elongated bars of the elongated truss structure between the bottom wall of the elongated sheath and the first anchoring means, preferably the elongated grooves, - mechanical anchoring of the elongated lattice structure on the elongated sheath by coupling the second and first anchoring means, preferably by inserting the plate d 'anchoring in the elongated grooves so that the anchor plate extends between the elongated grooves, preferably so that the anchor plate is placed between the two lower elongated bars on the one hand and the elongated upper bar on the one hand. 'somewhere else.

Selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention, l'étape d'ancrage mécanique de la structure en treillis allongée sur la gaine allongée comprend la rotation de Pau moins une plaque d'ancrage de la deuxième position à la première position.According to an embodiment of the method of the present invention, the step of mechanically anchoring the elongated lattice structure on the elongated sheath comprises the rotation of Pau minus one anchoring plate from the second position to the first position.

Figures La figure 1 montre une vue en perspective d'une poutrelle selon un mode de réalisation de la présente invention.Figures Figure 1 shows a perspective view of a joist according to one embodiment of the present invention.

La figure 2 montre une vue en perspective d'une structure intermédiaire selon un mode de réalisation de la présente invention.Figure 2 shows a perspective view of an intermediate structure according to an embodiment of the present invention.

La figure 3 montre une vue en perspective d'une plague d'ancrage selon un mode de réalisation de la présente invention.FIG. 3 shows a perspective view of an anchoring plate according to an embodiment of the present invention.

Les figures 4 et 5 montrent une poutrelle selon un mode de réalisation de la présente invention, dans lequel deux différents types de structures en treillis sont ancrées sur la gaine.Figures 4 and 5 show a joist according to one embodiment of the present invention, in which two different types of truss structures are anchored to the duct.

Description des figures La présente invention sera décrite par rapport à des modes de réalisation particuliers et en faisant référence à certains dessins mais l'invention n'y est pas limitée mais seulement par les revendications. Les dessins décrits sont seulement schématiques et sont non fimitatifs. Dans les dessins, la taille de certains éléments peut être exagérée et non dessinée à l'échelle à titre illustratif. Les dimensions et les dimensions relatives ne correspondent pas nécessairement aux réductions réelles à la pratique de l'invention.Description of the Figures The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto but only by the claims. The drawings described are only schematic and are not exhaustive. In the drawings, the size of some items may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. Dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual reductions in practice of the invention.

De plus, les termes premier, deuxième, troisième et similaire dans la description et dans les revendications, sont utilisés pour distinguer des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre séquentiel ou chronologique. Les termes sont interchangeables dans des circonstances appropriées et les modes de réalisation de l'invention peuvent fonctionner dans d'autres séquences que celles décrites ou Hustrées dans la présente.In addition, the terms first, second, third and the like in the description and in the claims, are used to distinguish like elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances and embodiments of the invention may operate in sequences other than those described or illustrated herein.

De plus, les différents modes de réalisation, bien qu'appelés « préféré » doivent être interprétés comme des modes de réalisation donnés à titre d'exemple dans lesquels l'invention peut être mise en œuvre plutôt que limitant la portée de l'invention.In addition, the various embodiments, although referred to as "preferred" should be interpreted as exemplary embodiments in which the invention can be implemented rather than limiting the scope of the invention.

Le terme« comprenant », utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme restreint aux éléments ou étapes listés par la suite ; il n'exclut pas d'autres éléments ou étapes. I! doit être interprété comme précisant la présence des caractéristiques, nombres entiers, étapes ou composants indiqués tels que désignés, mais n'empêche pas la présence ou l'addition d’une ou plusieurs autres caractéristiques, nombres entiers, étapes ou composants, ou groupes de ceux-ci. Donc, la portée de l'expression « un dispositif comprenant À et B » ne doit pas être limitée aux dispositifs constitués seulement des composants À et B, plutôt par rapport à la présente invention, les seuls composants énumérés du dispositif sont À et B, et en outre la revendication doit être interprétée comme incluant des équivalents de ces composants.The term "comprising", used in the claims, should not be interpreted as restricted to the elements or steps listed below; it does not exclude other elements or steps. I! shall be interpreted as specifying the presence of the indicated characteristics, integers, steps or components as designated, but does not preclude the presence or addition of one or more other characteristics, integers, steps or components, or groups of these. Therefore, the scope of the expression "a device comprising A and B" should not be limited to devices consisting only of the components A and B, rather with respect to the present invention, the only listed components of the device are A and B, and further the claim is to be interpreted as including equivalents of these components.

La figure | montre une vue en perspective d’une poutrelle 1 selon un mode de réalisation de la présente invention.The figure | shows a perspective view of a joist 1 according to an embodiment of the present invention.

La poutrelle 1 est une poutrelle légère préfabriquée 1 pour la construction de planchers en béton.Joist 1 is a prefabricated lightweight joist 1 for the construction of concrete floors.

La poutrelle 1 comprend une gaine allongée 2 pour la réception de béton, la gaine allongée 2 s’étendant le long d’une direction longitudinale, la gaine allongée 2 ayant une section transversale sensiblement en forme de U délimitée par une paroi inférieure 3 et deux parois latérales opposées 4a, 4b.The joist 1 comprises an elongated duct 2 for receiving concrete, the elongated duct 2 extending along a longitudinal direction, the elongated duct 2 having a substantially U-shaped cross section bounded by a lower wall 3 and two. opposite side walls 4a, 4b.

Les parois latérales allongées 4a, 4b s'étendent le long d'une direction de hauteur depuis la paroi inférieure 3 jusqu'à une extrémité libre 24a, 24b.The elongated side walls 4a, 4b extend along a height direction from the bottom wall 3 to a free end 24a, 24b.

Les extrémités libres 24a, 24b des parois latérales 4a, 4b sont agencées pour, en utilisation, supporter des entrevous.The free ends 24a, 24b of the side walls 4a, 4b are arranged to, in use, support interjoists.

La poutrelle 1 comprenant en outre une structure en treillis métallique allongée 5 formée par une barre supérieure allongée 6 reliée par une armature en forme de V, autrement dit une armature, à deux barres inférieures allongées 8a, &b.The beam 1 further comprising an elongated wire mesh structure 5 formed by an elongated upper bar 6 connected by a V-shaped frame, in other words a frame, to two elongated lower bars 8a, & b.

Chacune des parois latérales opposées da, 4b de la gaine allongée 2 est dotée d’un premier moyen d'ancrage comprenant une rainure allongée 9a, 9b s'étendant dans la direction longitudinale adjacente aux extrémités libres 24a, 24b des parois latérales 4a, 4b.Each of the opposing side walls da, 4b of the elongated sleeve 2 is provided with a first anchoring means comprising an elongated groove 9a, 9b extending in the longitudinal direction adjacent to the free ends 24a, 24b of the side walls 4a, 4b .

La poutrelle 1 comprend en outre de multiples plaques d'ancrage 10 agencées pour atténuer la séparation de la gaine 2 et la structure en treillis 5 le long de la direction de hauteur.The joist 1 further comprises multiple anchor plates 10 arranged to mitigate the separation of the duct 2 and the truss structure 5 along the height direction.

Par conséquent, les deux barres inférieures allongées 8a, 8b du treillis allongé 5 sont situées à l'intérieur de la gaine allongée 2 entre la paroi inférieure 3 de la gaine allongée 2 et les rainures allongées 9a, 9b.Therefore, the two lower elongated bars 8a, 8b of the elongated mesh 5 are located inside the elongated sheath 2 between the lower wall 3 of the elongated sheath 2 and the elongated grooves 9a, 9b.

Les deux barres inférieures allongées Sa, 8b sont ancrées mécaniquement à l’intérieur de la gaine allongée 2 par extension des multiples plaques d'ancrage 10 entre les rainures allongées 9a, 9b de sorte que les multiples plaques d'ancrage 10 sont prévues entre les deux barres inférieures allongées Sa, 8b et la barre supérieure allongée 6. Les deux barres inférieures allongées 8a, 8b sont élevées par rapport à la paroi inférieure 3 de la gaine 2 par un ensemble d'écarteurs 11.The two elongated lower bars Sa, 8b are mechanically anchored inside the elongated sheath 2 by extension of the multiple anchor plates 10 between the elongated grooves 9a, 9b so that the multiple anchor plates 10 are provided between them. two elongated lower bars Sa, 8b and the elongated upper bar 6. The two elongated lower bars 8a, 8b are raised relative to the lower wall 3 of the sheath 2 by a set of spacers 11.

La figure 2 montre une vue en perspective d'une structure intermédiaire 22 selon un mode de réalisation de la présente invention. La structure intermédiaire 22 comprend de multiples deux poutrelles légères préfabriquées 1 telles que les poutrelles 1 présentées dans la figure 1. De multiples entrevous 23 sont supportés par les extrémités libres de paroi latérale 24a, 240 des gaines allongées 2 de poutrelles 1 voisines. Au niveau de leurs extrémités longitudinales, les poutrelles 1 sont supportées sur des parois de support opposées de la construction, par exemple du bâtiment. Un plancher en béton peut être formé par versement de béton sur la structure intermédiaire 22. La figure 3 montre une vue en perspective d'une plague d'ancrage 10 selon un mode de réalisation de la présente invention, par exemple telle qu’utilisée dans les poutrelles 1 de la figure 1 ou 2. La plaque d'ancrage 10 a une largeur s'étendant entre un premier bord 12 et un deuxième bord opposé 13, une épaisseur s'étendant entre une première surface principale 14 et une deuxième surface principale opposée 15, et une profondeur s'étendant entre un troisième bord 16 et un quatrième bord opposé 17. La largeur est plus grande que la profondeur, et la profondeur est plus grande que l'épaisseur. Les premier et deuxième bords 12, 13 sont les deuxièmes moyens d'ancrage, autrement dit forment des saillies agencées pour venir en prise à l'intérieur des rainures allongées 9a, Sb prévues dans les parois latérales de gaines opposées 4a, 4b. La plaque d'ancrage 10 est dotée de deux saillies 18a, 18b chacune s'étendant depuis les surfaces principales 14, 15 de la plaque d'ancrage dans la direction de hauteur de la plaque d'ancrage 10. Chaque saillie 18a, 18b est dotée d'un tunnel 19a, 19b s'étendant dans la direction de profondeur de la plaque d'ancrage 10. Le tunnel 19a, 19b est configuré pour recevoir une troisième barre inférieure métallique allongée. La plaque d'ancrage 10 comprend des sections d'extrémité 20b, 20a sensiblement plaies à proximité du premier bord 12 et du deuxième bord opposé 13, et une section médiane 21 sensiblement plate entre les sections d'extrémité 20a, 20b.Figure 2 shows a perspective view of an intermediate structure 22 according to one embodiment of the present invention. The intermediate structure 22 comprises multiple two prefabricated lightweight joists 1 such as joists 1 shown in Figure 1. Multiple interjoists 23 are supported by the free side wall ends 24a, 240 of the elongate ducts 2 of neighboring joists 1. At their longitudinal ends, the joists 1 are supported on opposing support walls of the construction, for example of the building. A concrete floor can be formed by pouring concrete over the intermediate structure 22. Figure 3 shows a perspective view of an anchor plate 10 according to one embodiment of the present invention, for example as used in the joists 1 of Figure 1 or 2. The anchor plate 10 has a width extending between a first edge 12 and a second opposite edge 13, a thickness extending between a first major surface 14 and a second major surface 15, and a depth extending between a third edge 16 and a fourth opposite edge 17. The width is greater than the depth, and the depth is greater than the thickness. The first and second edges 12, 13 are the second anchoring means, in other words form projections arranged to engage inside the elongated grooves 9a, Sb provided in the side walls of opposed sheaths 4a, 4b. The anchor plate 10 is provided with two protrusions 18a, 18b each extending from the main surfaces 14, 15 of the anchor plate in the height direction of the anchor plate 10. Each protrusion 18a, 18b is provided with a tunnel 19a, 19b extending in the depth direction of the anchor plate 10. The tunnel 19a, 19b is configured to receive a third elongated metal lower bar. Anchor plate 10 includes substantially wound end sections 20b, 20a near first edge 12 and opposite second edge 13, and a substantially flat middle section 21 between end sections 20a, 20b.

La section médiane 21 forme un plateau élevé par rapport aux sections d'extrémité 20a, 20b.The middle section 21 forms a high plateau relative to the end sections 20a, 20b.

La section médiane 21 est agencée pour entrer en contact avec les deux barres inférieures allongées 8a, 8b.The middle section 21 is arranged to come into contact with the two elongated lower bars 8a, 8b.

Le présent mode de réalisation présente Vavantage particulier qu’une plaque d'ancrage 10 peut être utilisée pour différents types de structures en treillis 5, autrement dit pour des structures en treillis 5 ayant des barres inférieures allongées 8a, 8b à grands diamètres et petits diamètres telles que monirées respectivement dans les figures 4 et 5. Par simple retournement de la plaque d'ancrage 10, par exemple de sorte que la surface principale 15 de la plague d'ancrage 10 qui faisait face précédemment à la paroi inférieure 3 de la gaine 2 est maintenant tournée vers la barre supérieure allongée 6, la distance entre la plaque d'ancrage 10 et la paroi inférieure 3 peut être adaptée.The present embodiment has the particular advantage that an anchor plate 10 can be used for different types of lattice structures 5, in other words for lattice structures 5 having elongated bottom bars 8a, 8b of large and small diameters. as shown respectively in Figures 4 and 5. By simply turning over the anchoring plate 10, for example so that the main surface 15 of the anchoring plate 10 which previously faced the lower wall 3 of the sheath 2 is now facing the upper elongated bar 6, the distance between the anchor plate 10 and the lower wall 3 can be adjusted.

Lorsqu'une structure en treillis 5 avec des barres allongées à petit diamètre Ba, Sb est utilisée, comme montré dans la figure 5, la plaque d'ancrage 10 peut par exemple être dotée du plateau élevé 21 bombé vers la paroi inférieure 3 de la gaine 2, de façon à assurer que la plaque d'ancrage 10 vient en prise et donc ancre mécaniquement les deux barres inférieures allongées 8a, 8b de la structure en treillis 5. Lorsqu'une structure en treillis 5 avec des barres allongées à grand diamètre Ba, 8b est utilisée, comme montré dans la figure 4, la plaque d'ancrage 10 peut par exemple être retournée avec le plateau élevé 21 bombé à l'opposé de la paroi inférieure 3 de la gaine 2, de sorte que les deux barres inférieures allongées 8a, 8b de la structure en treillis 5 peuvent être placées entre la plaque d'ancrage 10 et les écarteurs 11 prévus sur la paroi inférieure 3.When a truss structure 5 with elongated bars of small diameter Ba, Sb is used, as shown in Fig. 5, the anchor plate 10 may for example be provided with the elevated plate 21 bulging towards the bottom wall 3 of the sheath 2, so as to ensure that the anchor plate 10 engages and therefore mechanically anchors the two elongated lower bars 8a, 8b of the truss structure 5. When a truss structure 5 with elongated bars of large diameter Ba, 8b is used, as shown in figure 4, the anchor plate 10 can for example be turned over with the raised plate 21 convex opposite the lower wall 3 of the sheath 2, so that the two bars lower elongated 8a, 8b of the lattice structure 5 can be placed between the anchor plate 10 and the spacers 11 provided on the lower wall 3.

Claims

1. Prefabricated lightweight joist (1) for the construction of concrete floors, the joist (1) comprising an elongated sleeve (2) for receiving concrete, the elongated sleeve (2) extending along a longitudinal direction , the elongated duct (2) having a substantially U-shaped cross section bounded by a bottom wall (3) and two opposing side walls (4a, 4b), the joist (1) further comprising an elongated truss structure (5) ) formed by an elongated upper bar (6) connected by a frame (7) to two elongated lower bars (8a, 8b), in which the two lower elongated bars (8a, 8b) are mechanically anchored inside the sheath elongated (2) along the longitudinal direction, characterized in that each of the opposed side walls (4a, 4b) of the elongated duct (2) is provided with an elongated groove (9a, 9b), in which the joist ( 1) further comprises at least one anchor plate (10), in which the two x elongated bottom bars (8a, 8b) of the elongated mesh (5) are located inside the elongated sleeve (2) between the bottom wall (3) of the elongated sleeve (2) and the elongated grooves (9a, 9b ), and in which the two lower elongated bars (8a, 8b) are mechanically anchored inside the elongated sheath (2) by extension of the at least one anchoring plate (10) between the elongated grooves (9a , 9b) so that the at least one anchor plate (10) is provided between the two elongated lower bars (8a, 8b) and the elongated upper bar (6) and so that the attachment of an anchor plate Additional does not require removal of the elongated mesh and / or other anchor plates, from the elongated duct.

2. Prefabricated lightweight beam (1) according to the preceding claim, wherein the at least one anchor plate (10) contacts the two elongated lower bars (8a, 8b).

3. Prefabricated light beam (1) according to the preceding claim, wherein the elongated duct (2) has a direction of height, and a direction of width perpendicular to the longitudinal direction and to the direction of height, in which the two lower bars elongated (8a,

8b) are mechanically anchored inside the elongated sheath (2) by eliminating the translational degrees of freedom along the height direction.

4. Prefabricated light beam (1) according to the preceding claim, wherein the elongated sheath (2) is provided with spacers (11) fixed to the bottom wall (3), wherein the spacers (11) hold the two lower bars. elongated (8a, 8b) at an elevated position relative to the bottom wall (3).

A prefabricated lightweight beam (1) according to any preceding claim wherein the elongated grooves (9a, 9b) run parallel to each other substantially in the longitudinal direction, preferably along substantially the entire length. of the elongated sheath (2).

A prefabricated lightweight beam (1) according to any preceding claim, wherein the anchor plate (10) has a width extending between a first edge (12) and a second opposing edge (13), a width extending between a first edge (12) and an opposing second edge (13). thickness extending between a first major surface (14) and an opposing second major surface (15), and a depth extending between a third edge (16) and a fourth opposite edge (17), wherein the width is more greater than the depth, and in which the depth is greater than the thickness.

7. Prefabricated light beam (1) according to the preceding claim, wherein the anchor plate (10) is rotatable between a first position in which the first edge (12) and the second opposite edge (13) of the plate. anchor (10) engage the opposing elongate grooves (9a, 9b) of the side walls (4a, 4b), and a second position in which the first edge (12) and the second opposite edge (13) of the plate d 'anchors (10) are released from the opposing grooves (9a, 9b) of the side walls (4a, 4b).

8. Prefabricated light beam (1) according to the preceding claim, wherein the perpendicular distance between the bottoms of the opposing elongated grooves (9a, 9b) defines an inter-groove width, wherein the inter-groove width is substantially. constant along the longitudinal direction, and in which the width of the anchor plate (10) is equal to or greater than the inter-groove width.

9. A prefabricated light beam (1) according to any one of the preceding claims 6 - 8, wherein the anchor plate (10) is provided with a projection (18a, 18b) extending from at least one of the surfaces. main (14, 15) of the anchor plate (10) in the height direction of the anchor plate (10), in which the protrusion (18a, 18b) is provided with a tunnel (19a, 19b) extending in the depth direction of the anchor plate (10), in which the tunnel (19a, 19b) is configured to receive a third elongated lower bar.

10. A prefabricated lightweight joist (1) according to any one of the preceding claims 6 - 9, wherein the anchor plate (10) comprises substantially flat end sections (20a, 20b) near the first edge (12). ) and the second opposite edge (13), and a substantially flat middle section (21) between the end sections (20a, 20b), in which the middle section (21) forms a raised plateau relative to the end sections (20a, 20b), and in which the middle section (21) is arranged to come into contact with the two lower elongated bars (8a, 8b).

11. Prefabricated lightweight beam (1) according to any one of the preceding claims, wherein the walls (3, 4a, 4b) of the elongated sheath (2) are made of a heat-insulating material, preferably of a thermo-insulating plastic material.

12. Intermediate structure (22) comprising at least two prefabricated light beams (1) according to any one of the preceding claims, in which an interjoist (23) is supported by the free ends of the side wall (24a, 24b) of the sheath. elongated (2) of neighboring beams (1).

13. A concrete floor comprising at least two prefabricated light beams (1) according to any one of the preceding claims 1 - 11, in which an interjoist (23) is supported by the free ends of the side wall (24a, 24b) of the ducts. elongated (2) of neighboring joists (1), in which concrete has been poured over the joists (1) and the interjoists (23) so as to substantially surround the elongated bars (6, 8a, 8b) of the trusses (5) of each joist (1).

14. A method of manufacturing the prefabricated lightweight joist (1) according to any one of the preceding claims 1 - 11, the method comprising the following steps of: * providing the elongated sheath (2), the elongated truss structure (5) and at least one anchor plate (10), * placement of the two lower elongated bars (8a, 8b) of the elongated trellis structure (5) between the lower wall (3) of the elongated sheath (2) and the elongated grooves (9a, 9b), mechanically anchoring the elongated lattice structure (5) to the elongated sheath (2) by inserting the anchor plate (10) into the elongated grooves (9a, 9b) so that the anchor plate (10) extends between the elongated grooves (9a, 9b).

15. Method according to the preceding claim, for the manufacture of the prefabricated lightweight joist (1) according to claim 7, wherein the step of mechanically anchoring the elongated truss structure (5) on the elongated sheath (2) comprises rotating at least one anchor plate (10) from the second position to the first position.