BE1026382B1

BE1026382B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen

Info

Publication number: BE1026382B1
Application number: BE20195245A
Authority: BE
Inventors: Michael Schmidt
Original assignee: Zahoransky Automation & Molds GmbH
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-03-19
Also published as: US20190366606A1; DE102018112858A1; CH715033A2; BE1026382A1; CN110539445A

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Spritzlingen (1), insbesondere von Bürsten-oder Zahnbürstenkörpern. Hierzu wird unter anderem die Vorrichtung (6) zur Herstellung von Spritzlingen (1) vorgeschlagen, die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) aufweist, in der Vorspritzlinge (4) vor dem Spritzgießen einer weiteren Materialkomponente (3) abgekühlt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spritzlingen, beispielsweise von Bürsten- oder Zahnbürstenkörpern, wobei ein Vorspritzling aus zumindest einer ersten Materialkomponente in einer ersten Spritzgießform spritzgegossen wird, wonach zumindest eine weitere Materialkomponente in einer weiteren oder zweiten Spritzgießform an oder um den Vorspritzling spritzgegossen wird.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen, insbesondere von Bürsten- und/oder Zahnbürstenkörpern, mit zumindest einer ersten Spritzgießform zum Spritzgießen eines Vorspritzlings aus wenigstens einer ersten Materialkomponente und mit zumindest einer zweiten Spritzgießform zum Spritzgießen einer weiteren oder zweiten Materialkomponente an oder um den Vorspritzling.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus der Praxis in unterschiedlichsten Ausführungsformen vorbekannt. Um Spritzlinge aus mehr als einer Materialkomponente in einer Vorrichtung der eingangs genannten Art herzustellen, wird üblicherweise eine erste Materialkomponente, beispielsweise einer ersten Farbe, in eine Spritzgießform spritzgegossen. Anschließend wird die Spritzgießform geöffnet, der aus der ersten Materialkomponente hergestellte Vorspritzling aus der ersten Spritzgießform entnommen und einer weiteren Spritzgießform zugeführt. In diese weitere Spritzgießform wird dann die weitere Materialkomponente, beispielsweise in einer anderen Farbe, eingespritzt und mit dem Vorspritzling zur Ergänzung des Vorspritzlings oder zur Fertigstellung des Spritzlings verbunden.

Bei den bisher bekannten Verfahren müssen die Abkühlzeiten der ersten und der nachfolgend gespritzten zweiten oder weiteren

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Materialkomponente ungefähr gleich sein, um die Zyklus- oder Taktzeiten der einzelnen aufeinanderfolgenden Spritzgießschritte in etwa gleich groß zu halten. Damit die Abkühlzeiten ungefähr gleich groß sein können, sollten die Spritzgieß-Volumina der ersten und der weiteren oder zweiten Materialkomponente eines Spritzlings in etwa identisch sein. Insbesondere dann, wenn die zumindest zwei Materialkomponenten unterschiedlich teuer sind, ist es wünschenswert, das Spritzvolumen der teureren der beiden Materialkomponenten möglichst klein zu wählen und auf diese Weise Kosten zu sparen. Aufgrund der mit den unterschiedlichen Volumina einhergehenden unterschiedlichen Kühlzeiten der unterschiedlichen Materialkomponenten führt dies jedoch zu abweichenden Taktzeiten bei der Durchführung der einzelnen Spritzgießschritte, was letztendlich zwar Materialkosten einspart, jedoch die Produktivität bei der Herstellung von Spritzlingen erheblich beeinträchtigen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die zuvor umrissenen Nachteile der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermeiden und eine effizientere Herstellung von Spritzlingen erlauben.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung von Spritzlingen vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein derartiges Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist. Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere bei dem eingangs genannten Verfahren vorgeschlagen, dass der Vorspritzling nach dem Spritzgießen der ersten Materialkomponente der ersten Spritzgießform entnommen und außerhalb der Spritzgießformen abgekühlt wird, bevor die zumindest eine weitere Materialkomponente an oder um den Vorspritzling spritzgegossen wird.

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Es versteht sich von selbst, dass das Verfahren auch zur gleichzeitigen Herstellung und Bearbeitung mehrerer Spritzlinge bzw. Vorspritzlinge geeignet ist.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, den Vorspritzling aus zumindest einer ersten Materialkomponente zu spritzen, den Vorspritzling in der ersten Spritzgießform nur soweit abkühlen zu lassen, bis seine Außenbereiche erstarrt sind und dann die restliche Kühlzeit, in der der Vorspritzling soweit abkühlt, bis die zumindest eine weitere Materialkomponente spritzgegossen werden kann, außerhalb der Spritzgießform verstreichen zu lassen. So können die zumindest zwei Materialkomponenten, aus denen der fertige Spritzling später besteht, in unterschiedlichen Volumenverhältnissen gespritzt werden, ohne die Produktivität des Verfahrens wesentlich zu verringern. So ist es möglich, die teurere der zumindest zwei Materialkomponenten mit einem deutlich geringeren Volumen zu spritzen und dadurch Kosten zu sparen. Aufgrund der unterschiedlichen Volumina oder Schussgewichte der zumindest zwei Materialkomponenten des Spritzlings unterscheiden sich zwar auch hier die Abkühlzeiten, die eingehalten werden müssen, bevor der Vorspritzling bzw. der fertige Spritzlingen weiterverarbeitet werden kann. Da ein Großteil der Abkühlzeit des Vorspritzlings nun allerdings außerhalb der Spritzgießformen ablaufen kann, ist es möglich, die Spritzgießformen auch für die Dauer der Abkühlzeit eines bereits gespritzten Vorspritzlings für das Spritzgießen weiterer Vorspritzlinge zu verwenden. So können die Taktzeit für das Spritzengießen der Vorspritzlinge in der ersten Spritzgießform und die Taktzeit für das Spritzgießen der zumindest einen weiteren Materialkomponente in der zumindest einen weiteren Spritzgießform angeglichen und das Verfahren zumindest annähernd im Gleichtakt betrieben werden.

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Der Vorspritzling kann aus der ersten Spritzgießform entnommen und zum Abkühlen einer Kühlvorrichtung zugeführt werden. Diese Kühlvorrichtung kann eine sogenannte externe Kühlvorrichtung sein, die außerhalb der Spritzgießformen angeordnet ist. Auf diese Weise können die Spritzgießformen bereits nach nur oberflächlicher Abkühlung und Aushärtung der Vorspritzlinge/Spritzlinge und nach Entnahme der Vorspritzlinge/Spritzlinge für das Spritzgießen weiterer Spritzlingen/Vorspritzlinge genutzt werden. Dadurch kann das Verfahren zur Herstellung von Spritzlingen mit einer höheren Produktivität erfolgen, als dies bei den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen möglich ist.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann der der ersten Spritzgießform entnommene Vorspritzling aktiv gekühlt werden. Hierfür ist es besonders zweckmäßig, den Vorspritzling einer entsprechenden Kühlvorrichtung zuzuführen. In dieser Kühlvorrichtung kann der Vorspritzling dann vor dem Spritzgießen der zumindest einen weiteren Materialkomponente auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt werden.

Es ist aber auch möglich, den Vorspritzling passiv abzukühlen. Beim passiven Abkühlen des Vorspritzlings kann dieser für eine bestimmte Dauer z.B. auf einer Oberfläche einer Kühlvorrichtung bei Raumtemperatur verweilen, bis er seine Temperatur soweit verringert hat, dass eine weitere Bearbeitung, also ein An- oder Umspritzen mit einerweiteren Materialkomponente möglich ist.

Sowohl das aktive Abkühlen als auch das passive Abkühlen des Vorspritzlings kann in der bereits zuvor erwähnten Kühlvorrichtung geschehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine weitere Materialkomponente an oder um den abgekühlten Vorspritzling

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Bei der Herstellung von Spritzlingen, die aus mehr als zwei unterschiedlichen Materialkomponenten in mehr als zwei unterschiedlichen Spritzgießschritten hergestellt werden, kann es zweckmäßig sein, den oder die Vorspritzlinge vor jedem weiteren Spritzgießschritt, also vor dem Spritzgießen jeder weiteren Materialkomponente abzukühlen. Zum Abkühlen kann der Vorspritzling dabei jeweils einer dem jeweiligen Spritzgießschritt zugeordneten Kühlvorrichtung oder immer derselben, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Kühlvorrichtung zugeführt werden.

Wie bereits zuvor angedeutet wurde, kann es zweckmäßig sein, wenn die Kühlvorrichtung außerhalb der Spritzgießformen angeordnet ist und wenn der Vorspritzling aus der Kühlvorrichtung entnommen und zum Spritzgießen der zumindest einen weiteren Materialkomponente in die dafür vorgesehene Spritzgießform eingebracht wird.

Insbesondere bei großen Volumenunterschieden zwischen der ersten Materialkomponente und einer weiteren oder zweiten Materialkomponente kann es zweckmäßig sein, den Vorspritzling zumindest für die Dauer eines oder auch mehrerer Spritzgießzyklen, insbesondere in oder an der bereits zuvor erwähnten Kühlvorrichtung, abzukühlen. Damit kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass insbesondere großvolumige Vorspritzlinge über eine längere Zeit abgekühlt werden müssen, bis sie die gewünschte Temperatur oder den gewünschten Aushärtungsgrad erreicht haben, um einem weiteren Spritzgießschritt zum Spritzgießen einer weiteren Materialkomponente zugeführt werden zu können.

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Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann als erste Materialkomponente Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) verwendet werden. Als weitere oder zweite Materialkomponente kann thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet werden. Die zumindest eine erste Materialkomponente kann in einem Volumenverhältnis von zumindest 1,5 zu 1 ; 2 zu 1 ; 5 zu 1 oder 10 zu 1 zu der wenigstens einen weiteren Materialkomponente spritzgegossen werden. Je größer das Volumenverhältnis der zumindest zwei Materialkomponenten zueinander ist, desto länger kann es erforderlich sein, den Vorspritzling nach dem Spritzgießen der ersten Materialkomponente abzukühlen, damit dieser eine Temperatur erreicht, die das Spritzgießen der weiteren Materialkomponente an oder um den Vorspritzling erlaubt.

Um den Vorspritzling aktiv kühlen zu können, kann als Kühlvorrichtung eine aktive Kühlvorrichtung verwendet wird. Eine solche aktive Kühlvorrichtung kann beispielsweise ein Kühlaggregat aufweisen, mit dem die Kühlvorrichtung eine Kühltemperatur bereitstellen kann, die unterhalb der Temperatur einer Umgebung liegt, in der das Verfahren durchgeführt wird und die Kühlvorrichtung angeordnet ist. Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens kann als Kühlvorrichtung auch eine passiv gekühlte Kühlvorrichtung verwendet werden. Eine passiv gekühlte Kühlvorrichtung kann beispielsweise eine Kühlstrecke oder eine Kühlfläche sein. Eine passiv gekühlte Kühlvorrichtung kann beispielsweise eine Auflage für Vorspritzlinge aus einem Material aufweisen, das eine vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit hat und somit die Wärmeabgabe von dem Vorspritzling auf die passiv gekühlte Kühlvorrichtung begünstigt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Vorspritzling außerhalb der Spritzgießformen bei Umgebungstemperatur zwischenzulagern und für eine definierte Dauer bei Umgebungstemperatur abkühlen zu lassen.

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Um die Ausbildung eines Angusses an dem Vorspritzling bzw. dem Spritzling und damit einhergehende Nachbearbeitungsschritte zu vermeiden, kann das Verfahren als Heißkanalverfahren unter Verwendung eines Heißkanalsystems durchgeführt werden.

Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung von Spritzlingen gelöst, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine solche Vorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist. Bei der eingangs genannten Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen wird somit vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zumindest eine Kühlvorrichtung für Vorspritzlinge aufweist.

Auf diese Weise ist die Vorrichtung zur Durchführung des zuvor ausführlich beschriebenen und in den entsprechenden Ansprüchen beanspruchten Verfahrens zur Herstellung von Spritzlingen eingerichtet. Eine solche Vorrichtung kann als Ganzes auch als Spritzgießmaschine bezeichnet werden.

Die zumindest eine Kühlvorrichtung kann vorzugsweise außerhalb der Spritzgießformen der Vorrichtung angeordnet sein. Ferner ist es möglich, dass sie zumindest eine Kühlvorrichtung eine aktive Kühlvorrichtung oder eine passive Kühlvorrichtung ist. Eine aktive Kühlvorrichtung kann beispielsweise ein Kühlaggregat umfassen, mit dessen Hilfe die Kühlvorrichtung eine Temperatur bereitstellen kann, die unterhalb der Temperatur der Umgebung liegt, in der die Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen angeordnet ist. Mit einer solchen aktiven Kühlvorrichtung kann das Abkühlen von Vorspritzlingen beschleunigt werden. Es ist aber auch möglich, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung der Vorrichtung eine passive Kühlvorrichtung ist. Eine solche passive Kühlvorrichtung kann im einfachsten Fall als Ablagefläche ausgebildet sein, auf der Vorspritzlinge abgelegt werden können, um bei Umgebungstemperatur

B E2019/5245 dort für eine bestimmte Dauer zu verweilen und auf eine bestimmte Temperatur abzukühlen. Eine passive Kühlvorrichtung, die auch als passiv gekühlte Kühlvorrichtung bezeichnet werden kann, kann aber auch eine Ablagefläche für Vorspritzlinge aus einem Material aufweisen, das eine vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit hat und somit die Ableitung von Wärme von auf der Ablagefläche abgelegten Vorspritzlingen und damit eine Kühlung der Vorspritzlinge begünstigt.

Um mit der zumindest einen Kühlvorrichtung zumindest einen Teil möglicherweise notwendiger Handhabungsschritte von Vorspritzlingen vornehmen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die zumindest eine Kühlvorrichtung eine Mehrzahl von, vorzugsweise lageveränderlichen, Halterungen für Vorspritzlinge aufweist. Insbesondere beim sogenannten Heißkanalspritzen oder Heißkanalspritzgießen sind Anspritzpunkte einer ersten Materialkomponente und einer zweiten Materialkomponente an den entsprechenden Spritzgießformen in Bezug auf Formnester oder Formhöhlungen der Spritzgießformen in unterschiedlichen Positionen angebracht. Damit die Anspritzpunkte der Spritzgießform in Bezug auf die Vorrichtung auf derselben Höhe angeordnet sind, ist es erforderlich, die Spritzgießformen und ihre Formhälften mit einem gewissen Versatz zueinander anzuordnen. Bei der automatisierten Bestückung der Spritzgießformen kann ein Umlegegreifer der Vorrichtung verwendet werden, der diese Höhendifferenz bzw. den Versatz der Spritzgießform für die erste Materialkomponente zu der Spritzgießform für die zweite Materialkomponente überbrückt. Wenn die Kühlvorrichtung lageveränderliche Halterungen für Vorspritzlinge aufweist und dazu eingerichtet ist, einen Lageversatz zwischen der ersten Spritzgießform und der zumindest einen weiteren Spritzgießform zu überbrücken, muss der Umlegegreifer der Vorrichtung nicht zur Überbrückung dieses in der Regel vertikalen Versatzes eingerichtet sein. Insofern kann der

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Umlegegreifer eine geringere Masse aufweisen und mit höheren Geschwindigkeiten und insbesondere mit höheren Beschleunigungen verfahren werden. Dadurch können die Taktzeit oder Zykluszeit zur Herstellung der Vorspritzlinge und Spritzlinge verkürzt und die Produktivität der Vorrichtung gesteigert werden.

Wie bereits zuvor ausgeführt wurde, kann die Vorrichtung zumindest einen Umlegegreifer und/oder zumindest einen Handhabungsgreifer aufweisen. Mithilfe des Umlegegreifers kann zumindest ein Vorspritzling von dem Handhabungsgreifer entnommen und der zumindest einen Kühlvorrichtung zugeführt werden. Mithilfe des Umlegegreifers ist es auch möglich, einen abgekühlten Vorspritzling aus der Kühlvorrichtung zu entnehmen und entweder direkt einer weiteren Spritzgießform zuzuführen oder aber an einen Handhabungsgreifer, beispielsweise den bereits zuvor erwähnten Handhabungsgreifer, der Vorrichtung zu übergeben. Der zumindest eine Umlegegreifer der Vorrichtung kann somit auch der zumindest einen Kühlvorrichtung zugeordnet sein.

Der zumindest eine Handhabungsgreifer kann dazu dienen, die Vorspritzlinge aus der ersten Spritzgießform zu entnehmen und zu der zumindest einen Kühlvorrichtung der Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen zuzuführen. Mithilfe desselben Handhabungsgreifers können abgekühlte Vorspritzlinge in weitere Spritzgießformen der Vorrichtung eingebracht werden, um dort eine weitere oder mehrere weitere Materialkomponenten zu spritzen. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn der Handhabungsgreifer derart ausgebildet ist, dass er zum gleichzeitigen Einlegen von Vorspritzlingen in eine weitere Spritzgießform der Vorrichtung und zum gleichzeitigen Entnehmen von Vorspritzlingen aus der ersten Spritzgießform sowie zum Entnehmen von fertiggespritzten Spritzlingen aus der zweiten oder der weiteren Spritzgießform der Vorrichtung eingerichtet ist. Auf diese Weise können

B E2019/5245 sämtliche Spritzgießformen der Vorrichtung mit einem Handhabungsgreifer bedient werden. Ferner kann die Vorrichtung auch eine Entnahmevorrichtung mit einem Entnahmegreifer aufweisen, mit dem fertige Spritzlinge zumindest mittelbar einer weiteren Bearbeitung zugeführt werden können.

Jeder Spritzgießform der Vorrichtung kann ein eigenes Spritzgießaggregat zugeordnet sein. Über jedes der Spritzgießaggregate kann dann eine Materialkomponente in die entsprechende Spritzgießform eingespritzt werden. Jede Spritzgießform kann mehrere Formhöhlungen, die auch als Formnester bezeichnet werden können, zur Herstellung von Vorspritzlingen oder Spritzlingen aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, mit einem Schuss gleich mehrere Vorspritzlinge bzw. Spritzlinge herzustellen.

Jede Spritzgießform der Vorrichtung kann zumindest eine düsenseitige Formhälfte und zumindest eine auswerferseitige Formhälfte aufweisen, in denen sich ergänzende Formhöhlungen ausgebildet sind.

Um die Ausbildung von Angüssen an den Vorspritzlingen bzw. Spritzlingen zu vermeiden, die eine Nachbearbeitung der Vorspritzlinge bzw. Spritzlinge erfordern, kann die Vorrichtung ferner ein Heißkanalsystem aufweisen. Über das Heißkanalsystem können die Materialkomponenten in die zumindest zwei Spritzgießformen der Vorrichtung eingespritzt werden.

Ferner kann die Vorrichtung eine Anzahl von Kühlvorrichtungen aufweisen, die um eins geringer als die Anzahl der Spritzgießformen ist. Auf diese Weise kann jeder Spritzgießform, die der Herstellung oder Ergänzung von Vorspritzlingen dient, jeweils eine Kühlvorrichtung zum Abkühlen der hergestellten Vorspritzlinge zur Verfügung.

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Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung ist die zumindest eine Kühlvorrichtung als Kühlturm ausgebildet, der zumindest zwei übereinander angeordnete Etagen oder Kühletagen mit Halterungen für Vorspritzlinge aufweist. Auf diese Weise wird eine Kühlvorrichtung vorgehalten, die besonders kompakt ist und die zudem eine große Anzahl von einzelnen Halterungen bietet und so das Abkühlen von Vorspritzlingen gegebenenfalls auch über die Dauer von mehreren Spritzzyklen erlaubt. Die Halterungen für Vorspritzlinge der zumindest einen Kühlvorrichtung können dabei beispielsweise um eine Rotationsachse der Kühlvorrichtung drehbar sein. Dabei kann die Kühlvorrichtung eine Trommel aufweisen, an deren Außenseite die Halterungen für die Vorspritzlinge angeordnet oder ausgebildet sind. So kann die Kühlvorrichtung als drehbares Magazin für zu kühlende Vorspritzlinge dienen, das beispielsweise im Arbeitstakt, in dem die Spritzgießschritte durchgeführt werden, getaktet gedreht werden kann.

Die Vorrichtung kann ein Kühlaggregat oder auch mehrere Kühlaggregate für die zumindest eine Kühlvorrichtung aufweisen. Auf diese Weise kann die Kühlvorrichtung bedarfsgerecht gekühlt werden. Die zumindest eine Kühlvorrichtung kann ferner mehrere, insbesondere in oder an Schubladen ausgebildete oder angeordnete, Kühlkammern umfassen, in die Vorspritzlinge zum Abkühlen eingelegt werden können. Zusammenfasst betrifft die Erfindung somit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Spritzlingen, insbesondere von Bürsten- oder Zahnbürstenkörpern. Hierzu wird unter anderem die Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen vorgeschlagen, die auch als Spritzgießmaschine bezeichnet werden und zumindest eine Kühlvorrichtung aufweist, in der Vorspritzlinge vor dem Spritzgießen einer weiteren Materialkomponente abgekühlt werden können.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher

B E2019/5245 beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Ausführungsbeispiele. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung:

Fig. 1: eine Draufsicht auf einen nach dem oben ausführlich beschriebenen Verfahren hergestellten Spritzling in Form eines Zahnbürstenkörpers;

Fig. 2: eine entlang der in Figur 1 mit ll-ll gekennzeichneten Linie geschnittene Ansicht des Zahnbürstenkörpers;

Fig. 3: die in Figur 2 mit A markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung;

Fig. 4: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen in stark schematisierter Darstellung, wobei insgesamt zwei Spritzgießaggregate zum Spritzgießen von zwei unterschiedlichen Materialkomponenten oder Farben, eine Kühlvorrichtung zum externen Abkühlen von Vorspritzlingen und eine Entnahmevorrichtung zur Entnahme von fertigen Spritzlingen zu erkennen sind;

Fig. 5: eine stark schematisierte Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen, wobei die Vorrichtung insgesamt drei Spritzgießaggregate zum Spritzgießen von drei unterschiedlichen Materialkomponenten oder Farben, zwei externe Kühlvorrichtungen, einen Handhabungsgreifer, einen Umlegegreifer sowie eine Entnahmevorrichtung mit einem Entnahmegreifer aufweist.

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Fig. 6: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen, wobei die Vorrichtung vom Konzept der in Figur 5 dargestellten Vorrichtung Gebrauch macht und zwei Spritzgießaggregate sowie eine Kühlvorrichtung aufweist;

Fig. 7: die in Figur 6 mit dem Rechteck B markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung;

Fig. 8: die in Figur 6 mit dem Rechteck C markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung;

Fig. 9: die in den Figuren 6 bis 8 dargestellte Vorrichtung zur

Herstellung von Spritzlingen, wobei hier mit den beiden Spritzgießaggregaten gespritzte Vorspritzlinge bzw. fertiggespritzte Spritzlinge mithilfe eines Handhabungsgreifer der Vorrichtung den beiden Spritzgießformen entnommen und in eine jeweilige Übergabeposition gebracht wurden;

Fig. 10: die in Figur 9 mit dem Rechteck D markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung, wobei Aufnahmeplätze oder Halterungen der Kühlvorrichtung für Vorspritzlinge mit Vorspritzlingen belegt sind;

Fig. 11 : die in Figur 9 mit dem Rechteck E markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung, wobei hier Formhöhlungen der beiden Spritzgießformen zur Herstellung von Vorspritzlingen einerseits und zur Herstellung von Spritzlingen aus den Vorspritzlingen andererseits zu erkennen sind.

Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende

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Bezugszahlen.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen im Ganzen 1 bezeichneten Spritzling, der im vorliegenden Fall als Zahnbürstenkörper ausgebildet ist. Der in den Figuren 1-3 dargestellte Spritzling 1 ist aus zwei unterschiedlichen Materialkomponenten oder Farben 2 und 3 spritzgegossen. Die Materialkomponenten 2 und 3 sind besonders gut in den Schnittdarstellungen gemäß den Figuren 2 und 3 zu erkennen.

Die erste Materialkomponente 2 der beiden Materialkomponenten 2 und 3 bildet dabei einen Grundkörper 4 des Spritzlings 1.

Die zweite Materialkomponente 3 bildet eine Umspritzung 5 des Grundkörpers 4 des Spritzlings 1 und wird in einem eigenen Spritzgießschritt spritzgegossen. Die aus der zweiten Materialkomponente 3 bestehende Umspritzung 5 des Spritzlings 1 hat ein deutlich kleineres Volumen als der aus der ersten Materialkomponente 2 gespritzte Grundkörper 4, der auch als Vorspritzling 4 bezeichnet werden kann. Da die erste Materialkomponente 2 mit einem größeren Volumen spritzgegossen wird als die zweite Materialkomponente 3, kann die zweite Materialkomponente 3 zur Herstellung der Umspritzung 5 teurer als die erste Materialkomponente 2 sein.

Die unterschiedlichen Volumina des Grundkörpers 4 einerseits und der Umspritzung 5 des Grundkörpers 4 des Spritzlings 1 andererseits gehen mit unterschiedlich langen Abkühlzeiten nach dem Spritzgießen der jeweiligen Materialkomponenten 2 und 3 einher, deren Einhaltung bei den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtung zu insgesamt verlängerten Taktzeiten beim Spritzgießen der beiden Materialkomponenten 2 und 3 führt.

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Um die Taktzeiten bei der Herstellung von Spritzlingen 1, die aus zumindest zwei Materialkomponenten 2 und 3 mit unterschiedlichem Volumen spritzgegossen werden, anzugleichen und insgesamt möglichst kurz zu halten, wird vorgeschlagen, die Vorspritzlinge 4 zunächst extern, d.h. außerhalb von Spritzgießformen 7 und 8 abzukühlen, bevor die zweite oder auch eine weitere Materialkomponente oder Farbe 3 spritzgegossen wird. Dazu ist die nachfolgend ausführlich beschriebene Vorrichtung 6 vorgesehen und eingerichtet.

Sämtliche in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 6 zur Herstellung von Spritzlingen 1 weisen zumindest eine erste Spritzgießform 7 zum Spritzgießen eines Vorspritzlings 4 aus wenigstens einer ersten Materialkomponente 2 und zumindest eine weitere oder zweite Spritzgießform 8 auf. In der zweiten Spritzgießform 8 kann eine weitere, nämlich die bereits zuvor erwähnte zweite Materialkomponente 3 an oder um den Vorspritzling 4 spritzgegossen werden, um den Vorspritzling 4 zu ergänzen und so den Spritzling 1, zum Beispiel einen Zahnbürstenköper, fertigzustellen.

Dazu wird der in der ersten Spritzgießform 7 hergestellte Vorspritzling 4 in die zweite Spritzgießform 8 überführt. In der zweiten Spritzgießform 8 wird dann die zweite Materialkomponente 3 zu Erzeugung einer Umspritzung 5 des Zahnbürstenkörpers 4 eingespritzt und entweder bereits ein fertiger Spritzling 1 erzeugt oder ein weiterer Vorspritzling hergestellt, der in einem weiteren Spritzgießschritt noch ergänzt wird.

Jede der in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 6 weist jeweils zumindest eine Kühlvorrichtung 9 für Vorspritzlinge 4 auf. Jede in den Figuren dargestellte Kühlvorrichtung 9 ist dabei außerhalb der zumindest zwei Spritzgießformen 7 und 8 an einem Gestell 10 der Vorrichtung 6 angeordnet.

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Bei den in den Figuren dargestellten Kühlvorrichtungen 9 handelt sich um sogenannte aktive oder aktiv gekühlte Kühlvorrichtungen 9, die jeweils mit einem Kühlaggregat 11 ausgestattet sind. Mithilfe des jeweiligen Kühlaggregats 11 können mehrere Vorspritzlinge 4 gleichzeitig abgekühlt und so für zumindest einen nachfolgenden Spritzgießschritt vorbereitet werden. Insbesondere die Darstellungen 7 und 10 von Kühlvorrichtungen verdeutlichen, dass diese jeweils eine Mehrzahl von Halterungen 12 zur Aufnahme von Vorspritzlingen 4 aufweisen.

Die Halterungen 12 sind an einer drehbaren Trommel 13 der jeweiligen Kühlvorrichtung 9 ausgebildet. Durch Rotation der Trommel 13 um ihre Rotationsachse R sowie durch ein Verschieben der Trommel 13 entlang von Linearführungen 14 der Kühlvorrichtungen 9 sind die Halterungen 12 und die daran angeordneten Vorspritzlinge 4 lageveränderlich.

Jede der in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 6 weist ferner einen Handhabungsgreifer 15 auf. Mithilfe des jeweiligen Handhabungsgreifers können in der ersten Spritzgießform 7 gespritzte Vorspritzlinge 4 dieser ersten Spritzgießform 7 entnommen und zunächst der Kühlvorrichtung 9 zugeführt werden, die der ersten Spritzgießform 7 zugeordnet ist. Mit einem Greifermodul 22 des Handhabungsgreifers 15 können in der Kühlvorrichtung 9 abgekühlte Vorspritzlinge 4 der Kühlvorrichtung 9 entnommen und der nachfolgenden, zweiten Spritzgießform 8 zugeführt werden, um die abgekühlten Vorspritzlinge 4 mit einer Umspritzung 5 aus der zweite Materialkomponente 3 zu umspritzen.

Schließlich dient der jeweilige Handhabungsgreifer 15 auch dazu, fertige Spritzlinge 1 der in einer Reihe von Spritzgießformen 7 und 8 letzten Spritzgießform 8 zu entnehmen und an eine Übergabeposition 16 zu transportieren. In dieser Übergabeposition 16 können die fertigen

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Spritzlinge 1 mit dem Handhabungsgreifer 15 entnommen und mithilfe eines Entnahmegreifers 17 auf einer Ablagefläche 18 der Vorrichtung 6 abgelegt und/oder an eine nachgelagerte Bearbeitungsstation übergeben werden.

Bei der Vorrichtung 6 gemäß Figur 5 ist zudem ein Umlegegreifer 19 vorgesehen. Dieser Umlegegreifer 19 dient dazu, die Vorspritzlinge 4 einer ersten Materialkomponente oder Farbe 2 von dem Handhabungsgreifer 15 zu entnehmen und einer der ersten Spritzgießform 7 nachgelagerten und zugeordneten ersten Kühlvorrichtung 9 zuzuführen. Nachdem die Vorspritzlinge 4 bei dieser Vorrichtung 6 gemäß Figur 5 in der ersten Kühlvorrichtung 9 entsprechend abgekühlt wurden, können sie der nachgelagerten weiteren Spritzgießform 8 zugeführt werden. In dieser nachgelagerten Spritzgießform 8 werden die Vorspritzlinge 4 mit einer ersten Umspritzung 5 versehen. Anschließend gelangen die umspritzen Vorspritzlinge 4 mithilfe des Handhabungsgreifer 15 an eine weitere Kühlvorrichtung 9 der Vorrichtung 6, die der zweite Spritzgießform 8 zugeordnet ist. Dort werden sie erneut abgekühlt, um anschließend im abgekühlten Zustand einer dritten nachgelagerten Spritzgießform 8a zugeführt zu werden.

Hier erhalten die Vorspritzlinge 4 eine weitere Umspritzung 5 aus einer dritten Materialkomponente und können dann dieser in der Reihe von drei Spritzgießformen letzten Spritzgießform 8a als fertige Spritzlinge 1 entnommen werden. Mithilfe des Entnahmegreifer 17 dieser Vorrichtung 6 werden sie von dem Handhabungsgreifer 15 an die Ablagefläche 18 bzw. an eine nachgelagerte Bearbeitungsstation übergeben.

Bei allen Ausführungsbeispielen der Vorrichtungen 6, die in den Figuren dargestellt sind, ist der Handhabungsgreifer 15 entlang einer

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Führungsschiene 20 verschieblich an dem Gestell 10 der Vorrichtung 6 gelagert. Auf diese Weise kann der Handhabungsgreifer 15 zwischen der Übergabeposition 16 an dem Entnahmegreifer 17 und einer Einlege- und Entnahmeposition 21 benachbart zu den zumindest zwei Spritzgießformen 7 und 8 verfahren werden.

Die Handhabungsgreifer 15 jeder der in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 6 sind dabei zum Entnehmen und Einlegen von Vorspritzlingen 4 und zudem zum Entnehmen von Spritzlingen 1 aus der jeweiligen Spritzgießform 7 bzw. 8 eingerichtet. Dazu weisen die Handhabungsgreifer 17 entsprechende Greifermodule 22 auf.

Ferner ist es möglich, die Kühlvorrichtungen 9 der jeweiligen Vorrichtungen 6 mithilfe der Handhabungsgreifer 15 und entsprechender Greifermodule 22 mit zu umspritzenden Vorspritzlingen 4 zu bestücken. Gemäß den Figuren ist jeder Spritzgießform 7, 8 und 8a jeweils ein eigenes Spritzgießaggregat 23, 24 bzw. 25 zugeordnet. Mit jedem Spritzgießaggregat 23, 24 und 25 lässt sich jeweils eine der Materialkomponenten 2 und 3 in die ihr zugeordnete Spritzgießform 7 bzw. 8 und 8a einspritzen.

Jede Spritzgießform 7, 8 und 8a weist jeweils eine düsenseitige Formhälfte 27 sowie eine auswerferseitige Formhälfte 28 auf, in denen sich ergänzenden Formhöhlungen 26 ausgebildet sind. Mithilfe der Spritzgießaggregate 23, 24 und 25 können die unterschiedlichen Materialkomponenten oder Farben 2 und 3 in die Formhöhlungen 26 zur Herstellung zunächst der Vorspritzlinge 4 und anschließend der Spritzlinge 1 eingespritzt werden. Die Zuführung der Materialkomponenten kann dabei über ein in den Figuren nicht gesondert dargestelltes Heißkanalsystem erfolgen.

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Bei sämtlichen in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen von Vorrichtungen 6 zur Herstellung von Spritzlingen 1 ist eine Anzahl von Kühlvorrichtungen 9 vorgesehen, die um eins geringer als die Anzahl der Spritzgießformen 7, 8 und 8a und auch um eins geringer als die Anzahl der Spritzgießaggregate 23, 24 und 25 ist. Auf diese Weise ist jeder Spritzgießform 7,8 und 8a und damit jedem Spritzgießaggregat 23, 24 und 25, die/das zur Herstellung von Vorspritzlingen 4 vorgesehen ist, jeweils eine Kühlvorrichtung 9 zum Abkühlen der damit hergestellten Vorspritzlinge 4 zugeordnet.

Konkret sind die Kühlvorrichtungen 9 der in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 6 zur Herstellung von Spritzlingen 1 als Kühltürme ausgebildet. Jede der Kühlvorrichtungen 9 weist jeweils zwei Etagen 29 mit Halterungen 12 für Vorspritzlinge 4. Wie bereits zuvor ausgeführt wurde, weisen die Kühlvorrichtungen 9 drehbare Trommeln 13 auf, die zudem entlang der Linearführungen 14 höhenveränderlich sind. Auf diese Weise können die Kühlvorrichtungen 9 entsprechend der an dem Handhabungsgreifer 15 zur Übergabe bereitgehaltenen Vorspritzlinge 4 vertikal verstellt werden. Die Figuren 6 und 8 sowie 9 und 11 verdeutlichen, dass die Spritzgießformen 7, 8 bzw. 8a mit einem gewissen Höhenversatz zueinander angeordnet sind.

Dies ist bedingt durch die unterschiedlichen Anspritzpunkte, über die die erste Materialkomponente 2 und die zweite bzw. dritte Materialkomponente 3 in die Spritzgießformen 7 und 8 sowie gegebenenfalls 8a eingespritzt werden. Um Spritzdüsen der Spritzgießaggregate 23, 24 und 25 in der gleichen Höhe anordnen zu können, ist es erforderlich, die Spritzgießformen 7, 8 und 8a mit einem entsprechenden vertikalen Versatz zueinander anzuordnen. Dieser Versatz, der in den Figuren 6 und 8 sowie 9 und 11 erkennbar ist, kann entweder über eine entsprechende Kinematik des Handhabungsgreifer

B E2019/5245 oder aber - und dies bevorzugt - durch die zuvor beschriebene Höhenverstellbarkeit der jeweiligen Kühlvorrichtung 9 ausgeglichen werden. Auf diese Weise kann der Handhabungsgreifer 15 konstruktiv einfacher gestaltet und leichter sein. Dies begünstigt wiederum hohe Beschleunigungswerte, wodurch sich der Handhabungsgreifer 15 schneller verfahren lässt und insgesamt die Zykluszeiten verkürzt werden können.

Auf den zuvor ausführlich beschriebenen Vorrichtungen 6 zur Herstellung von Spritzlingen 1 kann das nachfolgend beschriebene Verfahren zur Herstellung von Spritzlingen 1 durchgeführt werden.

Hierbei ist vorgesehen, dass Vorspritzlinge 4 aus zumindest einer ersten Materialkomponente 2 in einer ersten Spritzgießform 7 spritzgegossen werden, wonach zumindest eine weitere Materialkomponente 3 in wenigstens einer weiteren Spritzgießform 8, 8a an oder um die zuvor hergestellten Vorspritzlinge 4 spritzgegossen wird.

Die Vorspritzlinge 4 werden der ersten Spritzgießform 7 entnommen und außerhalb der zwei oder auch drei Spritzgießformen 7, 8 und gegebenenfalls 8a abgekühlt, bevor die zumindest eine weitere Materialkomponente 3 zur Fertigstellung der Spritzlinge 1 an oder um die Vorspritzlinge 4 spritzgegossen wird.

Die Vorspritzlinge 4 werden zum Abkühlen einer Kühlvorrichtung 9 zugeführt. In der Kühlvorrichtung 9 werden die Vorspritzlinge 4 aktiv abgekühlt. Die zumindest eine weitere Materialkomponente 3 wird dann an oder um die abgekühlten Vorspritzlinge 4 spritzgegossen. Da die Vorspritzlinge 4 ein größeres Volumen als die an die Vorspritzlinge 4 angespritzte Umspritzung 5 aufweisen, würden sie bei Raumtemperatur längere Zeit benötigen, um auf eine für das An- oder Umspritzen der

B E2019/5245 weiteren Materialkomponente 3 erforderliche Temperatur abzukühlen. Ohne die externen Kühlvorrichtungen 9 müssten die Vorspritzlinge 4 somit länger in der ersten Spritzgießform 7 verweilen, was insgesamt zu einer Verlängerung der Zyklus- oder Taktzeiten bei der Durchführung des Spritzgießverfahrens zur Herstellung der Spritzlinge 1 führen würde.

Dann wenn die Vorspritzlinge 4 in weiteren Spritzgießschritten mit weiteren Umspritzungen 5 aus weiteren Materialkomponenten 3 versehen werden sollen, werden die Vorspritzlinge 4 vor dem Spritzgießen jeder weiteren Materialkomponente 3 durch die Kühlvorrichtungen 9 abgekühlt. Dazu können die Vorspritzlinge 4 jeweils einer der jeweiligen Spritzgießform 7 oder 8 nachgelagerten und dieser jeweils zugeordneten Kühlvorrichtung 9 oder auch nur einer Kühlvorrichtung 9 zugeführt werden, die dann zur Kühlung sämtlicher Vorspritzlinge 4 vorgesehen ist. Somit ist diese Kühlvorrichtung 9 dann zwei oder mehreren Spritzgießformen 7 und 8 zugeordnet, mit denen die Vorspritzlinge 4 erzeugt werden.

Jede Kühlvorrichtung 9 ist außerhalb der Spritzgießformen 7 und 8 angeordnet. Auf diese Weise kann das Abkühlen der Vorspritzlinge 4 von dem Spritzgießen der Vorspritzlinge 4 und der Spritzlinge 1 zeitlich entkoppelt werden. Nach dem Abkühlen werden die Vorspritzlinge 4 der jeweiligen Kühlvorrichtung 9 entnommen und zum Spritzgießen der zumindest einen weiteren Materialkomponente 3 in die dafür vorgesehene, nachgelagerte Spritzgießform 7, 8 oder 8a eingebracht.

Die Vorspritzlinge 4 können zum Beispiel für die Dauer eines Spritzgießzyklus in oder an der Kühlvorrichtung 9 verweilen und abkühlen. Insbesondere dann, wenn die Volumina, in denen die unterschiedlichen Materialkomponenten 2 und 3 spritzgegossen werden, stark voneinander abweichen, also beispielsweise das Volumen der

B E2019/5245 ersten Materialkomponente 2 an dem Spritzling 1 signifikant größer als das Volumen der zweiten Materialkomponente 3 ist, die die Umspritzung 5 bildet, kann es zweckmäßig sein, den Vorspritzling 4 für mehrere Spritzgießzyklen oder Arbeitstakte in oder an der dafür vorgesehenen Kühlvorrichtung 9 abzukühlen.

Als erste Materialkomponente 2 kann beispielsweise Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) spritzgegossen werden. Als zweite, in der Regel teurere Materialkomponente 3 kann vorzugsweise thermoplastisches Elastomer (TPE) zur Herstellung der Umspritzung 5 der Vorspritzlinge 4 verwendet werden.

Das Volumenverhältnis, in dem die erste Materialkomponente 2 zu der wenigstens einen weiteren Materialkomponente 3 zur Herstellung der Spritzlinge 1 spritzgegossen wird, kann beispielsweise zumindest 1,5 zu 1 ; 2 zu 1 ; 5 zu 1 oder auch wenigstens 10 zu 1 betragen.

Wie bereits zuvor erwähnt, wird als Kühlvorrichtung 9 vorzugsweise eine aktiv gekühlte Kühlvorrichtung 9 verwendet, die über ein Kühlaggregat 11 verfügt. Grundsätzlich ist aber auch die Verwendung von passiv gekühlten Kühlvorrichtungen 9 denkbar, die zum Beispiel aufgrund ihres Materials, aus dem sie bestehen, besonders gut zur Wärmeableitung geeignet sind. Als Kühlvorrichtung 9 kann auch eine einfache Kühlstrecke oder Kühlfläche verwendet werden, auf der die Vorspritzlinge 4 zum Abkühlen abgelegt werden können.

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Bezugszeichenliste

Spritzling erste Materialkomponente zweite Materialkomponente

Grundköper/Vorspritzling

Umspritzung

Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen erste Spritzgießform zweite Spritzgießform

8a weitere/dritte Spritzgießform

Kühlvorrichtung

Gestell von 6

Kühlaggregat von 9

Halterung an 9

Trommel von 9

Linearführung von 9

Handhabungsgreifer

Übergabeposition

Entnahmegreifer

Ablagefläche

Umlegegreifer

Führungsschiene

Einlege- und Entnahmeposition

Greifermodule

Spritzgießaggregat

Formhöhlung düsenseitige Formhälfte auswerferseitige Formhälfte

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Etagen

R Rotationsachse von 13

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Claims

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Spritzlingen (1), beispielsweise von Bürsten- oder Zahnbürstenkörpern, wobei ein Vorspritzling (4) aus zumindest einer ersten Materialkomponente (2) in einer ersten Spritzgießform (7) spritzgegossen wird, wonach zumindest eine weitere Materialkomponente (3) in zumindest einer weiteren Spritzgießform (8, 8a) an oder um den Vorspritzling spritzgegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspritzling (4) der ersten Spritzgießform (7) entnommen und außerhalb der Spritzgießformen (7, 8, 8a) abgekühlt wird, bevor die zumindest eine weitere Materialkomponente (3) an oder um den Vorspritzling (4) spritzgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspritzling (4) zum Abkühlen einer Kühlvorrichtung (9) zugeführt wird, und/oder dass der Vorspritzling (4), insbesondere in der Kühlvorrichtung (9), aktiv und/oder passiv abgekühlt wird, und/oder dass die zumindest eine weitere Materialkomponente (3) an oder um den abgekühlten Vorspritzling (4) spritzgegossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspritzling (4) vor dem Spritzgießen jeder weiteren Materialkomponente (3) abgekühlt wird, insbesondere zum Abkühlen jeweils einer Kühlvorrichtung (9) oder der Kühlvorrichtung (9) zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (9) außerhalb der Spritzgießformen (7, 8, 8a) angeordnet ist und dass der Vorspritzling (4) aus der Kühlvorrichtung (9) entnommen und zum Spritzgießen der zumindest einen weiteren Materialkomponente (3) in die dafür

B E2019/5245 vorgesehene Spritzgießform (7) eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspritzling (4) zumindest für die Dauer eines Spritzgießzyklus, insbesondere in oder an der Kühlvorrichtung (9), abgekühlt wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als erste Materialkomponente (2) Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) und oder als zweite Materialkomponente (3) thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet wird/werden.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Materialkomponente (2) in einem Volumenverhältnis von zumindest 1,5 zu 1 ; 2 zu 1 ; 5 zu 1 oder 10 zu 1 zu der wenigstens einen weiteren Materialkomponente (3) spritzgegossen wird und/oder dass das Verfahren unter Verwendung eines Heißkanalsystems durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlvorrichtung (9) eine aktiv gekühlte Kühlvorrichtung und/oder eine passiv gekühlte Kühlvorrichtung, beispielsweise eine Kühlstrecke oder Kühlfläche, verwendet wird/werden.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Spritzlingen (1), insbesondere von Bürsten- und/oder Zahnbürstenkörpern, mit zumindest einer ersten Spritzgießform (7) zum Spritzgießen eines Vorspritzlings (4) aus wenigstens einer ersten Materialkomponente (2) und mit zumindest einer weiteren Spritzgießform (8), in der eine weitere Materialkomponente (3) an oder um den Vorspritzling (4) spritzbar ist, dadurch gekennzeichnet,

B E2019/5245 dass die Vorrichtung (6) zumindest eine Kühlvorrichtung (9) für Vorspritzlinge (4) aufweist.
10. Vorrichtung (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) außerhalb der Spritzgießformen (7, 8, 8a) angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) eine aktive Kühlvorrichtung oder eine passive Kühlvorrichtung ist.
11. Vorrichtung (6) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) eine Mehrzahl von, vorzugsweise lageveränderlichen, Halterungen (12) für Vorspritzlinge (4) aufweist.
12. Vorrichtung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zumindest einen Umlegegreifer (19) und/oder zumindest einen Handhabungsgreifer (15) und/oder einen Entnahmegreifer (17) aufweist, insbesondere wobei der zumindest eine Umlegegreifer (19) der zumindest einen Kühlvorrichtung (9) und/oder der zumindest eine Handhabungsgreifer (15) den zumindest zwei Spritzgießformen (7, 8) zugeordnet ist/sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhabungsgreifer (15) zum Entnehmen und/oder Einlegen von Vorspritzlinge (4) und/oder Spritzlingen (1) aus der und/oder in die erste Spritzgießform (7), aus der und/oder in die zumindest eine weitere oder zweite Spritzgießform (8, 8a) und/oder aus der und/oder in die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) eingerichtet ist.
14. Vorrichtung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spritzgießform zumindest eine düsenseitige

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Formhälfte (27) und zumindest eine auswerferseitige Formhälfte (28) aufweist, in denen sich ergänzende Formhöhlungen (26) ausgebildet sind, und/oder dass die Vorrichtung (6) ein Heißkanalsystem aufweist.
15. Vorrichtung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) eine Anzahl von Kühlvorrichtungen (9) aufweist, die um eins geringer als die Anzahl der Spritzgießformen (7, 8, 8a) ist.
16. Vorrichtung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) als Kühlturm ausgebildet ist, der zumindest zwei übereinander angeordnete Etagen (29) mit Halterungen (12) für Vorspritzlinge (4) aufweist, vorzugsweise wobei die Halterungen (12) für Vorspritzlinge (4) um eine Rotationsachse (R) der Kühlvorrichtung (9) drehbar sind.
17. Vorrichtung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zumindest ein Kühlaggregat (11) für die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) aufweist und/oder dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9) mehrere, insbesondere in oder an Schubladen ausgebildete oder angeordnete, Kühlkammern umfasst.