BE1025651B1

BE1025651B1 - Verfahren zur Herstellung von Bürsten und Bürstenherstellungsmaschine

Info

Publication number: BE1025651B1
Application number: BE2018/5331A
Authority: BE
Inventors: Ingo Kumpf; Marco Saladin
Original assignee: Zahoransky Ag
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2019-05-20
Also published as: BE1025651A1; DE102017120034A1

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Bürsten. Dazu wird unter anderem das Verfahren zur Herstellung von Bürsten vorgeschlagen, bei dem vorgesehen ist, dass Borstenträger (3) innerhalb einer Bürstenherstellungsmaschine (1) spritzgegoßen und nach dem Spritzgießen mit Borstenbündeln bestückt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Bürsten und

Bürstenherstellungsmaschine

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten sowie eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer Bestückungsvorrichtung, an der Borstenträger mit Borstenbündeln bestückt werden.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen vorbekannt.

Zur Herstellung der Bürsten werden die Borstenträger, die in der Regel als sogenannte Kunststoffträgerplättchen vorliegen, als Bulkware angeliefert. Die lose Bulkware, also beispielsweise in Säcken angelieferte lose Borstenträger, wird der Bürstenherstellungsmaschine zugeführt. Allerdings ist es hierbei notwendig, die Borstenträger zu separieren und zu orientieren, um beispielsweise Borstenbündel an den Borstenträgern befestigen und die Bürsten herstellen zu können.

Hierfür werden Vereinzelungsvorrichtungen, beispielsweise sogenannte Rütteltöpfe verwendet. In diese Rütteltöpfe werden die losen Borstenträger säckeweise hineingekippt und mit Hilfe einer Rüttelbewegung in eine entsprechende Orientierung gebracht und zudem voneinander separiert. Anschließend kann eine Zuführung der so separierten und orientierten Borstenträger an nachgelagerte Bearbeitungsstationen der Bürstenherstellungsmaschine erfolgen.

Die Verwendung derartiger Vereinzelungsvorrichtungen ist jedoch vergleichsweise aufwendig. Bei einer Designänderung der Borstenträger kann es notwendig werden, auch die Vereinzelungsvorrichtung aufwendig umzukonstruieren oder durch entsprechend anders gestaltete Vereinzelungsvorrichtungen zu ersetzen.

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In der Regel werden derartige Vereinzelungsvorrichtungen zugeliefert, also nicht von den Herstellern von Bürstenherstellungsmaschinen selbst angefertigt. Da es sich bei den Vereinzelungsvorrichtungen und den mit ihnen verbundenen Zuführvorrichtungen dann um höchst individualisierte Vorrichtungen und Maschinen handelt, kann es zu vergleichsweise langen Lieferzeiten kommen, die den gesamten Entwicklungs- und Umsetzungsprozess der Bürstenherstellungsmaschinen unnötig hinauszögern. Zudem sind diese Vereinzelungsvorrichtungen und die gegebenenfalls erforderlichen Zuführvorrichtungen vergleichsweise teuer.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die Herstellung von Bürsten vereinfachen und die Flexibilität der Bürstenherstellung bei einem Design- oder Modellwechsel vergrößern.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten gelöst, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein derartiges Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten vorgeschlagen, bei dem Borstenträger innerhalb einer Bürstenherstellungsmaschine spritzgegossen und nach dem Spritzgießen mit Borstenbündeln bestückt werden.

Auf diese Weise kann die Herstellung der Borstenträger unmittelbar in den eigentlichen Herstellungsprozess der Bürsten integriert werden. Das zuvor beschriebene, vergleichsweise aufwendige Handhabung der bisher als lose Bulkware angelieferten Borstenträgern kann vollständig entfallen.

Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, dass vergleichsweise kleine Spritzgießvorrichtungen, die auch als Micro-Spitzgießmaschinen

BE2018/5331 bezeichnet werden, eingesetzt werden können. Diese MicroSpritzgießmaschinen sind in der Anschaffung und im Unterhalt vergleichsweise günstig. Zudem sind sie besonders gut geeignet, Borstenträger spritzzugießen, die ein vergleichsweise kleines Schussgewicht aufweisen. Bisher wurden derartige Borstenträger auf vergleichsweise überdimensionierten Spritzgießmaschinen hergestellt. Die Verwendung derartiger überdimensionierter Spritzgießmaschinen ist jedoch bei einer Veränderung des Designs der Borstenträger aufgrund der hohen Formwerkzeugkosten besonders nachteilig. Zudem sind auch hier vergleichsweise lange Lieferzeiten zu befürchten, die einen Modellwechsel oder auch nur kleinere Anpassungen unnötig lange hinauszögern können.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die spritzgegossenen Träger abgekühlt werden oder abkühlen, bevor sie mit Borstenbündeln bestückt werden. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die spritzgegossenen Borstenträger innerhalb der Bürstenherstellungsmaschine einer Kühlstrecke zugeführt werden. Auf dieser Kühlstrecke können die spritzgegossenen Borstenträger für einen definierten Zeitraum verbleiben, bis sie eine Temperatur angenommen haben, die eine weitere Bearbeitung der Borstenträger erlaubt.

Die Borstenträger können nach dem Spritzgießen zudem einer Fördervorrichtung zugeführt und mit der Fördervorrichtung zu einer Bestückungsvorrichtung einer Bürstenherstellungsmaschine transportiert werden. In oder an dieser Bestückungsvorrichtung können die Borstenträger dann mit Borstenbündeln bestückt werden. Vorteilhaft kann es zudem sein, wenn die Borstenträger in einer Spritzgießvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine spritzgegossen und nach dem Spritzgießen von der Spritzgießvorrichtung, vorzugsweise direkt, an eine oder die bereits zuvor erwähnte Fördervorrichtung gelangen. Hierbei

BE2018/5331 können die Borstenträger aus der Spritzgießvorrichtungen entnommen und, vorzugsweise unmittelbar danach oder direkt, anschließend der Fördervorrichtung in einer für die weitere Handhabung und/oder Bearbeitung erforderlichen Orientierung und/oder Ordnung zugeführt werden. Besonders bevorzugt werden die Borstenträger auf einem Förderband der Fördervorrichtung geordnet und in einer für die weitere Bearbeitung und/oder Handhabung erforderlichen Ausrichtung orientiert abgelegt.

Die zuvor genannte Aufgabe wird auch durch eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art gelöst, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine solche Bürstenherstellungsmaschine gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe bei der Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass die Bürstenherstellungsmaschine zumindest eine Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Borstenträgern aufweist. Auf diese Weise wird eine Bürstenherstellungsmaschine bereitgestellt, die zur Durchführung des zuvor beschriebenen und in den entsprechenden Ansprüchen beanspruchten Verfahrens eingerichtet sein kann.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Bürstenherstellungsmaschine zudem eine Fördervorrichtung aufweist. Durch diese Fördervorrichtung kann die zumindest eine Spritzgießvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine fördertechnisch mit der Bestückungsvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine verbunden sein. So wird eine direkte Kopplung zwischen der zumindest einen Spritzgießvorrichtung und der Bestückungsvorrichtung erzeugt. So können Borstenträger unmittelbar nach ihrer Herstellung von der Spritzgießvorrichtung an die Bestückungsvorrichtung gelangen und/oder an diese übergeben werden. Dies kann besonders bevorzugt in einer für die weitere Bearbeitung der

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Borstenträger erforderlichen Orientierung der Borstenträger geschehen.

Wenn die zumindest eine Spritzgießvorrichtung und die Bestückungsvorrichtung und/oder die Fördervorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine gemeinsam an einem Gestell der Bürstenherstellungsmaschine und/oder gemeinsam innerhalb einer Einhausung der Bürstenherstellungsmaschine angeordnet sind, kann eine besonders kompakte Bürstenherstellungsmaschine geschaffen werden. Zudem wird auf diese Weise eine Bürstenherstellungsmaschine geschaffen, die eine vollfunktionsfähige Einheit darstellt und bei der die Herstellung der einzelnen Borstenträger vollumfänglich in die Bürstenherstellungsmaschine integriert ist.

Die Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere die Fördervorrichtung, kann zudem zumindest eine Kühlstrecke aufweisen. Auf dieser Kühlstrecke können die frisch spritzgegossenen Borstenträger abgelegt werden und solange verharren, bis sie die für die weitere Bearbeitung der Borstenträger erforderliche Temperatur erreicht haben. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Kühlstrecke als ein Förderband ausgebildet ist, das zwischen der Spritzgießvorrichtung und der Bestückungsvorrichtung verläuft. Hierbei kann die Länge des Förderbandes und seine Fördergeschwindigkeit so gewählt sein, dass die Borstenträger ausreichend Zeit haben, auf die für die weitere Bearbeitung der Borstenträger erforderliche Temperatur abzukühlen, bis sie an der Bestückungsvorrichtung angelangt sind. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere die Fördervorrichtung, für jede Spritzgießvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine jeweils eine derartige Kühlstrecke aufweist.

Die Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere die Fördervorrichtung, kann zumindest einen Übergabegreifer aufweisen. Mit Hilfe des

BE2018/5331 zumindest ein Übergabegreifers können die spritzgegossenen Borstenträger von der zumindest einen Spritzgießvorrichtung an eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Kühlstrecke, von der zumindest einen Spritzgießvorrichtung an die Bestückungsvorrichtung und/oder von einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, Kühlstrecke an die Bestückungsvorrichtung übergeben werden. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere die Fördervorrichtung, einen Übergabegreifer aufweist, der zur Übergabe von Borstenträgern von der Spritzgießvorrichtung an die Kühlstrecke vorgesehen ist, und zumindest einen weiteren Übergabegreifer umfasst, der der Übergabe von Borstenträgern von der Fördervorrichtung, insbesondere von der zuvor erwähnten Kühlstrecke, an die Bestückungsvorrichtung dient.

Ferner ist es möglich, dass die Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere die Fördervorrichtung, wenigstens eine Transportleitung umfasst. Diese Transportleitung kann als Transportschlauch ausgebildet sein. Mit der Transportleitung können die zumindest eine Spritzgießvorrichtung und die Bestückungsvorrichtung fördertechnisch miteinander verbunden sein. Durch die zumindest eine Transportleitung der Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere der Fördervorrichtung, können die Borstenträger unmittelbar nach ihrer Herstellung mittels Druckluft und/oder Unterdrück von der Spritzgießvorrichtung an die Bestückungsvorrichtung transportiert werden. Diese Form des Transports ist besonders vorteilhaft, da mit Hilfe der durch die zumindest eine Transportleitung strömenden Luft oder Druckluft auch die Abkühlung der spritzgegossenen Borstenträger beschleunigt werden kann.

Bei der zumindest einen Spritzgießvorrichtung kann es sich um eine Micro-Spritzgießmaschine handeln. Eine derartige MicroSpritzgießmaschine lässt sich besonders einfach gegebenenfalls auch in

BE2018/5331 bestehende Bürstenherstellungsmaschinen integrieren. Zudem eignen sich derartige Micro-Spritzgießmaschinen im besonderen Maße zur Herstellung von Borstenträgern, die ein vergleichsweise kleines Schussgewicht aufweisen. Zudem sind die in derartigen MicroSpritzgießmaschinen vorgesehenen Werkzeuge und/oder Formen zur Herstellung der Borstenträger vergleichsweise kompakt und daher günstig. Insgesamt erlauben derartige Micro-Spritzgießmaschinen eine besonders flexible Gestaltung und bedarfsweise Anpassung des Herstellungsprozesses bei der Herstellung von Bürsten.

Anhand der nachfolgenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich auch durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder in Kombination mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bürstenherstellungsmaschine, wobei zwei Spritzgießvorrichtungen und eine Bestückungsvorrichtung zu erkennen sind, die durch eine Fördervorrichtung fördertechnisch miteinander verbunden sind, sowie

Fig. 2 ein Querschnitt einer in Figur 1 dargestellten Transportleitung mit einem darin gezeigten, ebenfalls im Schnitt dargestellten Borstenträger.

Figur 1 zeigt eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Bürstenherstellungsmaschine mit einer Bestückungsvorrichtung 2, an der Borstenträger 3 mit Bürstenbündeln bestückt werden können.

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Zur Herstellung der Borstenträger 3 weist die Bürstenherstellungsmaschine 1 insgesamt zwei Spritzgießvorrichtungen 4 auf.

Zwischen den beiden Spritzgießvorrichtungen 4 und der Bestückungsvorrichtung 2 weist die Bürstenherstellungsmaschine zudem eine Fördervorrichtung 5 auf. Durch die Fördervorrichtung 5 sind die beiden Spritzgießvorrichtungen 4 und die Bestückungsvorrichtung 2 fördertechnisch miteinander verbunden. Auf diese Weise können die spritzgegossenen Borstenträger 3 unmittelbar nach ihrer Herstellung von den Spritzgießvorrichtungen 4 an die Bestückungsvorrichtung 2 transportiert werden. Eine gesonderte Handhabung der Borstenträger, beispielsweise als Bulkware, kann so entfallen.

Die beiden Spritzgießvorrichtungen 4 und die Bestückungsvorrichtung 2 sind zusammen mit der Fördervorrichtung 5 gemeinsam an einem Gestell 6 der Bürstenherstellungsmaschine 1 angeordnet und zudem gemeinsam innerhalb einer Einhausung 7 der Bürstenherstellungsmaschine 1 positioniert.

Für jede der beiden Spritzgießvorrichtungen 4 weist die Fördervorrichtung 5 jeweils eine Kühlstrecke 8 auf. Auf diese Kühlstrecke 8 können die Borstenträger 3 vor ihrer Übergabe an die Bestückungsvorrichtung 2 zum Abkühlen abgelegt werden. Bei den in der Figur 1 dargestellten Kühlstrecken 8 handelt es sich um Förderbänder 9, die zwischen den Spritzgießvorrichtungen 4 und der Bestückungsvorrichtung 2 verlaufen.

Die Fördervorrichtung 5 der Bürstenherstellungsmaschine 1 umfasst ferner zwei Übergabegreifer 10, 11. Mit Hilfe des ersten Übergabegreifers 10 werden die spritzgegossenen Borstenträger 3 von den Spritzgießvorrichtungen 4 an die jeweilige Kühlstrecke 8 übergeben. Die

BE2018/5331 auf der Kühlstrecke 8 platzierten Borstenträger 3 werden bis zu einem

Abgabeende der Kühlstrecken 8 transportiert und mit Hilfe des zweiten

Übergabegreifers 11 von der jeweiligen Kühlstrecke 8 an die

Bestückungsvorrichtung 2 übergeben.

Ergänzend zu den beiden Kühlstrecken 8 und den Übergabegreifern 10 und 11 weist die Fördervorrichtung 5 der Bürstenherstellungsmaschine 1 eine Transportleitung 12 auf. Diese eine Transportleitung 12 ist als Transportschlauch ausgebildet und verbindet eine der beiden Spritzgießvorrichtungen 4 direkt mit der Bestückungsvorrichtung 2 der Bürstenherstellungsmaschine 1 fördertechnisch. Durch die Transportleitung 12 können die mit dieser Spritzgießvorrichtung 4 hergestellten Borstenträger 3 mittels Druckluft und/oder Unterdrück von der Spritzgießvorrichtung 4 direkt an die Bestückungsvorrichtung 2 transportiert werden.

Bei den beiden Spritzgießvorrichtungen 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 handelt es sich um sogenannte MicroSpritzgießmaschinen. Diese sind vergleichsweise klein und lassen sich besonders einfach auch in bereits bestehende Bürstenherstellungsmaschinen 1 integrieren.

Mit der zuvor beschriebenen Bürstenherstellungsmaschine 1 lässt sich das nachfolgend beschriebene Verfahren zur Herstellung von Bürsten durchführen.

Dabei ist vorgesehen, dass die Borstenträger 3 innerhalb der Bürstenherstellungsmaschine 1 spritzgegossen und nach dem Spritzgießen mit Borstenbündeln bestückt werden. Das Spritzgießen der Borstenträger 3 erfolgt dabei in den beiden Spritzgießvorrichtungen 4 der in Figur 1 gezeigten Bürstenherstellungsmaschine 1. Die Borstenträger 3

BE2018/5331 werden in der Bestückungsvorrichtung 2 der

Bürstenherstellungsmaschine 1 mit Borstenbündeln bestückt.

Die spritzgegossenen Borstenträger 3 können abgekühlt werden oder abkühlen, bevor sie mit Borstenbündeln bestückt werden. Dazu werden die spritzgegossenen Borstenträger 3 den Kühlstrecken 8 zugeführt, die als Förderbänder 9 ausgebildet sind und zwischen den Spritzgießvorrichtungen 4 und der Bestückungsvorrichtung 2 verlaufen.

Die Borstenträger 3 werden nach dem Spritzgießen der Fördervorrichtung 5 zugeführt und mit der Fördervorrichtung 5 zu der Bestückungsvorrichtung 2 der Bürstenherstellungsmaschine 1 transportiert. In oder an der Bestückungsvorrichtung 2 werden die Borstenträger 3 mit Borstenbündeln bestückt.

Nach dem Spritzgießen der Borstenträger 3 werden diese automatisiert aus der jeweiligen Spritzgießvorrichtung 4 entnommen und unmittelbar anschließend der Fördervorrichtung 5, hier dem Förderband 9 zugeführt, das zudem als Kühlstrecke 8 dient. Hierbei werden die einzelnen Borstenträger geordnet und orientiert auf dem jeweiligen Förderband 9 der Fördervorrichtung 5 abgelegt.

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Bürsten. Dazu wird unter anderem das Verfahren zur Herstellung von Bürsten vorgeschlagen, bei dem vorgesehen ist, dass Borstenträger 3 innerhalb einer Bürstenherstellungsmaschine 1 spritzgegossen und nach dem Spritzgießen mit Borstenbündeln bestückt werden.

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Bezugszeichenliste

Bürstenherstellungsmaschine

Bestückungsvorrichtung

Borstenträger

Spritzgießvorrichtung

Fördervorrichtung

Gestell

Einhausung

Kühlstrecke

Förderband

Übergabegreifer

Transportleitung

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Claims

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Bürsten, wobei Borstenträger (3) innerhalb einer Bürstenherstellungsmaschine (1) spritzgegossen und nach dem Spritzgießen mit Borstenbündeln bestückt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spritzgegossenen Borstenträger (3) abgekühlt werden oder abkühlen, insbesondere indem sie einer Kühlstrecke (8) zugeführt werden, bevor sie mit Borstenbündeln (3) bestückt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträger (3) nach dem Spritzgießen einer Fördervorrichtung (5) zugeführt und mit der Fördervorrichtung (5) zu einer Bestückungsvorrichtung (2) transportiert werden, in oder an der sie mit Borstenbündeln bestückt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträger (3) in einer Spritzgießvorrichtung (4) der Bürstenherstellungsmaschine (1) spritzgegossen und nach dem Spritzgießen von der Spritzgießvorrichtung (4), vorzugsweise direkt, an eine oder die Fördervorrichtung (5) gelangen, insbesondere direkt auf einem Förderband (9) der Fördervorrichtung (5) geordnet und/oder orientiert abgelegt werden.
5. Bürstenherstellungsmaschine (1) mit einer Bestückungsvorrichtung (2), an der Borstenträger (3) mit Borstenbündeln bestückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1) zumindest eine Spritzgießvorrichtung (4) zur Herstellung von Borstenträgern (3)aufweist.

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6. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1) eine Fördervorrichtung (5) aufweist, durch welche die zumindest eine Spritzgießvorrichtung (4) fördertechnisch mit der Bestückungsvorrichtung (2) verbunden ist, sodass Borstenträger (3) direkt nach ihrer Herstellung zu der Bestückungsvorrichtung (2) transportierbar sind.
7. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Spritzgießvorrichtung (4) und die Bestückungsvorrichtung (2) und/oder die Fördervorrichtung (5) gemeinsam an einem Gestell (6) der Bürstenherstellungsmaschine (1) und/oder gemeinsam innerhalb einer Einhausung (7) der Bürstenherstellungsmaschine (1) angeordnet sind.
8. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 bis

7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1), insbesondere die Fördervorrichtung (5), zumindest eine, vorzugsweise für jede Spritzgießvorrichtung (4), eine Kühlstrecke (8), insbesondere ein zwischen der Spritzgießvorrichtung (4) und der Bestückungsvorrichtung (2) verlaufendes Förderband (9), aufweist, auf der die Borstenträger (3) vor ihrer Übergabe an die Bestückungsvorrichtung (2) zum Abkühlen ablegbar sind.
9. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 bis

8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1), insbesondere die Fördervorrichtung (5), zumindest einen Übergabegreifer (10,11) aufweist, mit dem die spritzgegossenen Borstenträger (3) von der zumindest einen Spritzgießvorrichtung (4) an eine oder die Kühlstrecke (8) und/oder von der zumindest einen Spritzgießvorrichtung (4) an die Bestückungsvorrichtung (2) und/oder von einer oder der Kühlstrecke (8) an die Bestückungsvorrichtung (2)

BE2018/5331 übergebbar sind.
10. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 bis

9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1),

5 insbesondere die Fördervorrichtung (5), wenigstens eine Transportleitung (12), insbesondere einen Transportschlauch, umfasst, über die die zumindest eine Spritzgießvorrichtung (4) und die Bestückungsvorrichtung (2) fördertechnisch verbunden sind und durch die Borstenträger (3) von der Spritzgießvorrichtung (4) an die Bestückungsvorrichtung (2) mittels

10 Druckluft und/oder Unterdrück transportierbar sind.
11. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 bis

10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Spritzgießvorrichtung (4) eine Micro-Spritzgießmaschine ist.