BE1023613A1

BE1023613A1 - Werkwijze voor het maken van een vezelcementplaat

Info

Publication number: BE1023613A1
Application number: BE20165155A
Authority: BE
Inventors: Acoleyen Bertrand Van; Martin Rys
Original assignee: Etex Eng Nv; Eternit Nv
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2017-05-16
Also published as: GT201700141A; MA50741A; RU2017128902A; ECSP17066810A; KR20170128401A; CO2017005864A2; PH12017501142A1; PE20171118A1; EP3268193B1; CL2017002200A1; AR104669A1; SG11201704884XA; CN107428026A; EP3067177A1; BR112017014306A2; EP3268193A1; AU2016231368A1; US20180036908A1; NI201700083A; JP2018515357A

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en inrichtingen voor het produceren van vezelcementplaten, alsmede op vezelcementplaten die daarmee verkrijgbaar zijn, De werkwijzen volgens de huidige uitvinding omvatten ten minste de stappen van: (a) het verschaffen van een cementachtige suspensie omvattende vezels, (b) het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, en (c) het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte te vormen. Door gebruik te rnaken van een waterdoorlaatbare transportband voor het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementplaat, kunnen zowel de dikte als de dichtneid van de plaat nauwkeurig afgesteld worden, zonder dat dit leidt tot een terugvering van de dikte van de plaat aan het einde van het productieproces. De huidige uitvinding betreft verder de verschillende toepassingen van de vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen van de uitvinding in de bouwsector

Description

WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN EEN VEZELCEMENTPLAAT Gebied van de uitvinding

De huidige uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en inrichtingen voor het produceren van vezelcementplaten, alsmede op vezelcementplaten die daarmee verkrijgbaar zijn. De huidige uitvinding betreft verder verschillende toepassingen van de vezelcementplaten, verkrijgbaar met deze werkwijzen, als bouwmaterialen.

Achtergrond van de uitvinding

Het Hatschek-proces voor de productie van vezelcementplaten is welbekend in het vakgebied. Typisch worden een aantal monolagen van vezelcement gecreëerd door middel van achter elkaar geïnstalleerde draaiende zeeftrommels. De lagen worden opgepakt en gestapeld op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband om een meerlaagse vezelcementplaat te vormen. De meerlaagse plaat, die getransporteerd wordt in de productierichting, wordt vervolgens in contact gebracht met een roterende accumulatorwals, die zorgt voor de accumulatie van meerdere lagen vezelcementplaten. Na het bereiken van een vooraf bepaalde dikte, wordt de resulterende vezelcementplaat gesneden, van de rol genomen en op een transportinrichting geplaatst. De vezelcementplaat wordt vervolgens optioneel verwerkt en uitgehard op een geschikte wijze om het afgewerkte eindproduct te verkrijgen.

Inherent aan het Hatschek-proces is echter het feit dat de resulterende vezelcementplaten worden gekenmerkt door een lage verhouding tussen de mechanische sterkte dwars op de lengterichting. De reden is dat de vezels niet willekeurig georiënteerd zijn binnen de platen, maar voornamelijk uitgelijnd zijn in de lengterichting van de plaat (ook genoemd de machine-of lengterichting). De resulterende plaat is aldus niet isotroop en de sterkte in de dwarsrichting (d.w.z. de richting loodrecht op de machinerichting, ook wel de transversale richting genoemd) is lager dan de sterkte in de machinerichting. Hogere productiesnelheden verhogen de uitgesproken neiging van vezeloriëntatie in de machinerichting.

Als alternatief voor het Hatschek-proces werden flow-on processen voor de productie van vezelcementplaten ontwikkeld.

Echter, geen van deze flow-on processen is erin geslaagd vezelcementproducten te produceren met de kenmerken van (i) het gelijkmatig en homogeen dispergeren van de vezels in de cementachtige matrix en gelijktijdig (ii) het hebben van de gewenste dichtheid en afmetingen.

Bijvoorbeeld beschrijven US 3.974.024 en US 4.194.946 processen voor het continu bereiden van glasvezelversterkte cementproducten. In deze processen worden echter vezels en cementsuspensie afgezet op de filterband met behulp van afzonderlijke inrichtingen en in afzonderlijke processtappen. Vervolgens worden de cementsuspensie en de vezels, zoals afgezet op de band, behandeld met een zogenaamd "slag" apparaat om de vezels te mengen met de suspensie en om ten minste enige mate van homogene dispersie van de vezels in de cementmatrix te verkrijgen. Deze stappen zijn tijdrovend, arbeidsintensief, kostbaar en niet erg efficiënt.

Bovendien werd van de bekende flow-on processen aangetoond dat deze het nadeel hebben dat de uiteindelijke vezelcementproducten niet de gewenste dichtheid hebben.

In het bijzonder bij de bekende processen wordt de stap van het verwijderen van water meestal uitgevoerd door middel van mechanische kracht, zoals door middel van een handpers of een drukplaat. Echter, aangezien een handpers of drukplaat typisch de oorzaak ervan is dat de gehele suspensie opzij wordt gedrukt, wordt enkel de dikte van de plaat verminderd, zonder evenwel de dichtheid te vergroten. Dergelijke processen laten aldus niet toe om nauwkeurig de dichtheidskenmerken van de plaat aan te passen of af te stemmen.

Bovendien werd bij deze processen waargenomen dat deze verminderde dikte van de geproduceerde vezelcementplaat weer toeneemt bij het verlaten van de handpers, een fenomeen ook wel een "terugvering" van de dikte van de plaat genoemd wordt. De terugvering veroorzaakt uiteraard moeilijkheden bij het produceren van platen zonder enige schade, laat staan met een nauwkeurige en vooraf bepaalde dikte dichtheden en afmetingen.

In US 6.702.966 werd een vacuümpomp bij een enkele onderdruk van ongeveer 34 kPa gebruikt voor het ontwateren van vezelcementproducten. Echter, het product diende eerst te worden onderworpen aan een drukplaat om het oppervlak van de vers gestorte vezelscementsuspensie voldoende te nivelleren of glad te maken. Het gebruik van een dergelijke drukplaat is niet erg effectief voor het verkrijgen van de juiste dichtheid en afmetingen zoals hierboven toegelicht werd(terugvering). Bovendien is dit perssysteem relatief complex omdat het moet worden uitgevoerd bij een bepaalde hellingshoek om enerzijds de vorming van bellen in de suspensie en anderzijds het strippen van het product van de band te voorkomen. US 4.194.946 beschrijft anderzijds een proces waarbij onder de gehele transportband meerdere afzuigkasten aangebracht zijn, welke afzuigkasten aangedreven worden om voorwaarts te bewegen met dezelfde snelheid als de transportband. Echter, dit systeem verliest typisch zijn nauwkeurigheid bij het werken op een industriële schaal. In feite resulteert slechts het kleinste verschil tussen de snelheid van de transportband en de afzuigkasten in beschadigde of gescheurde producten.

Gezien het bovenstaande blijft er behoefte aan alternatieve en/of verbeterde processen die uitgevoerd kunnen worden op een industriële schaal voor de vervaardiging van monolithische vezelcementplaten met een nauwkeurige vooraf bepaalde dichtheid en afmetingen en met een uniforme en homogene dispersie van vezels in de matrix zodanig dat een voldoende sterkte in alle richtingen gewaarborgd wordt.

Samenvatting van de uitvinding

Een doel van de huidige uitvinding is om werkwijzen te verschaffen voor het produceren van monolithische vezelcementplaten met verbeterde eigenschappen.

In dit opzicht hebben de huidige uitvinders een nieuwe industriële werkwijze ontwikkeld voor de bereiding van monolithische vezelcementplaten met voldoende sterkte in alle richtingen, met de gewenste dichtheid en met een vooraf bepaalde lengte en dikte.

In het bijzonder werd gevonden dat het continu aanvoeren van een cementachtige vezelsuspensie als zodanig, d.w.z. een cementachtige suspensie met vezels daarin gedispergeerd, op een productieband een consistente oriëntatie van de vezels in de cementsuspensie vermijdt omdat de vezels gelijkmatig verdeeld worden in alle verschillende richtingen binnenin de cementachtige suspensie. De uitvinders hebben gevonden dat, door het aanvoeren van een mengsel van cementachtige suspensie die reeds vezels omvat, de algehele sterkte van de verkregen plaat verbeterd wordt ten opzichte van platen waarbij cementachtige suspensie en vezels afzonderlijk worden aangevoerd (d.w.z. door middel van twee of meer verschillende aanvoerinrichtingen), en dus niet gemengd worden vóór het aanvoeren daarvan. Daarnaast werd er verrassenderwijs gevonden dat, door gebruik van een waterdoorlaatbare transportband voor het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementplaat, zowel de dikte als de dichtheid van de plaat nauwkeurig kan worden afgesteld, zonder dat dit leidt tot een terugvering van de dikte van de plaat aan het einde van het productieproces.

In een eerste aspect verschaft de huidige uitvinding werkwijzen voor de productie van vezelcementplaten, ten minste omvattende de stappen van: (a) het verschaffen van een cementachtige suspensie omvattende vezels, (b) het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (c) het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte te vormen.

In specifieke uitvoeringsvormen verschaft de huidige uitvinding werkwijzen voor de productie van vezelcementplaten, ten minste omvattende de stappen van : (a) het verschaffen van een cementachtige suspensie omvattende vezels door het samen mengen van een cementachtige suspensie met vezels met een menginrichting in een houder, (b) het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (c) het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte te vormen.

In specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen volgens de uitvinding hebben de vezels een lengte tussen ongeveer 0,2 mm en ongeveer 10 mm, bij voorkeur tussen ongeveer 0,5 mm en ongeveer 10 mm, meer bij voorkeur tussen ongeveer 0,5 mm en 5 mm, het meest bij voorkeur tussen 0,5 mm en ongeveer 4,5 mm.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen volgens de uitvinding zijn de vezels cellulosevezels.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen volgens de uitvinding zijn de vezels hardhoutcellulosevezels met een lengte van tussen ongeveer 0,5 mm en ongeveer 3,0 mm. In verdere specifieke uitvoeringsvormen zijn de vezels zachthoutcellulosevezels met een lengte van tussen ongeveer 2 mm en ongeveer 4,5 mm. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen zijn de vezels een mengsel van verschillende soorten cellulosevezels met een lengte van tussen ongeveer 0,5 mm en ongeveer 4,5 mm.

In bepaalde bijzondere uitvoeringsvormen wordt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door afzuiging. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie plaats door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaatbare transportband in ten minste drie opeenvolgende zones met verschillende onderdrukken. In specifieke uitvoeringsvormen kan de onderdruk in een eerste van de zones variëren tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan de onderdruk in een tweede van de zones variëren tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kan de onderdruk in een derde van de zones variëren tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen varieert de onderdruk in een eerste van deze zones tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar en/of de onderdruk in een tweede van deze zone varieert tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar en/of onderdruk in een derde van deze zone varieert tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen varieert de onderdruk in een eerste van de zones tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar en varieert in een tweede van de zones tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar en in een derde van de zones varieert tussen ongeveer 200 tot ongeveer 550 mbar. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen van de uitvinding wordt de pas afgezette vezelcementsuspensielaag eerst onderworpen aan een eerste zone op de waterdoorlaatbare transportband, die gekenmerkt wordt door een onderdruk tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, en vervolgens onderworpen aan een tweede zone op de waterdoorlaatbare transportband, die gekenmerkt wordt door een onderdruk tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, en tenslotte onderworpen aan een derde zone op de waterdoorlaatbare transportband die gekenmerkt wordt door een onderdruk tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar, in deze bijzondere volgorde.

De huidige uitvinders hebben gevonden dat, door het onderwerpen van het product in bereiding aan deze specifieke combinatie van opeenvolgende zones met stijgende onderdrukken, een optimale ontwatering van de vezelcementplaat bereikt kan worden. In feite, indien de vezelcementsuspensielaag onderworpen wordt aan slechts één onderdrukzone, is de onderdruk ofwel te laag om een optimaal ontwateringseffect te hebben, of te hoog, wat typisch ongewenste scheuren, bellen en kreuken in de vezelcementplaat veroorzaakt. De uitvinders hebben nu gevonden dat, door een gradiënt van toenemende onderdruk te vormen, het product langzaam en voorzichtig wordt blootgesteld aan een stijgende onderdruk, waardoor schade aan het eindproduct wordt vermeden, terwijl er toch voldoende ontwatering is.

Het zal duidelijk zijn dat de werkwijzen van de uitvinding ook dezelfde gunstige effecten zullen hebben wanneer meer dan drie opeenvolgende onderdrukzones worden toegepast, zolang de onderdrukken stijgen in de machinerichting (d w z. productierichting), waardoor gewaarborgd wordt dat het product geleidelijk onderworpen wordt aan van een lage onderdruk (d.w.z. ten minste 20 mbar) tot een hoge onderdruk (d.w.z. tot maximaal 900 mbar).

In verdere specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband bijkomend uitgevoerd door het uitoefenen van een mechanische kracht. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie door genoemde waterdoorlaatbare transportband bijkomend uitgevoerd door het uitoefenen van mechanische kracht door middel van één of meer mechanische handpersen, zoals maar niet beperkt tot ten minste één, zoals bijvoorbeeld één mechanische handpers.

In specifieke uitvoeringsvormen omvatten de werkwijzen volgens de uitvinding verder de stap van het sproeien van een hydrofobe stof op de aangevoerde vezelcementsuspensie en/of op de verkregen vezelcementplaat.

In specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door middel van één of meer flow-on verdeelinrichtingen via dewelke de suspensie continu aangevoerd wordt op de band.

In meer bijzondere uitvoeringsvormen wordt de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door middel van één of meer spatverdeelinrichtingen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig op de band gespat wordt.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door middel van één of meer sproeiverdeelinrichtingen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig op de band gesproeid wordt.

In specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen volgens de uitvinding wordt de hoeveelheid cementachtige vezelsuspensie die aangevoerd wordt op de waterdoorlaatbare transportband gecontroleerd.

In meer specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen volgens de uitvinding varieert de vooraf bepaalde dikte van de ontwaterde vezelcementplaat tussen ongeveer 8 mm en ongeveer 200 mm.

In specifieke uitvoeringsvormen omvatten de werkwijzen volgens de uitvinding verder de stap van het snijden van de vezelcementlaag, verkregen in stap (c) tot een vooraf bepaalde lengte om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte en een vooraf bepaalde lengte te vormen.

In specifieke uitvoeringsvormen omvatten de werkwijzen volgens de uitvinding verder de stap van het uitharden van de verkregen vezelcementplaat.

In een tweede aspect verschaft de huidige uitvinding vezelcementproducten zoals vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen volgens de uitvinding.

In een derde aspect verschaft de huidige uitvinding inrichtingen voor de continue productie van vezelcementplaten ten minste omvattende: (i) één of meer verdeelinrichtingen voor vezelscementsuspensie, die elk verbonden zijn met een vezelcementbron voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, en (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de suspensie aangevoerd wordt.

In specifieke uitvoeringsvormen omvattende de inrichtingen van de huidige uitvinding ten minste de volgende stappen: (i) één of meer menginrichtingen omvattende ten minste een menginrichting en een houder voor het mengen van een cementachtige suspensie met vezels om een vezelcementsuspensie te verkrijgen; (ii) één of meer verdeelinrichtingen voor vezelcementsuspensie, die elk verbonden zijn met een vezelcementbron voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, en (iii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt.

In specifieke uitvoeringsvormen omvatten de inrichtingen volgens de huidige uitvinding ten minste: (i) één of meer verdeelinrichtingen verbonden met een vezelcementbron voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de vezelcementsuspensie wordt aangevoerd, en (iii) één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast, of nabij de waterdoorlaatbare band om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie band te bereiken, vergemakkelijken en/of versnellen waardoor een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen omvatten de inrichtingen volgens de huidige uitvinding ten minste: (i) één of meer menginrichtingen omvattende ten minste een menginrichting en een houder voor het mengen van een cementachtige suspensie met vezels om een vezelcementsuspensie te verkrijgen; (ii) één of meer verdeelinrichtingen verbonden met genoemde één of meer menginrichtingen voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de vezelcementsuspensie wordt aangevoerd, en (iii) één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast, of nabij de waterdoorlaatbare band om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie band te bereiken, vergemakkelijken en/of versnellen waardoor een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen worden de één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band, gekozen uit de groep bestaande uit één of meer mechanische handpersen en één of meer vacuümpompen. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band, één of meer mechanische handpersen en één of meer vacuümpompen, waarbij elke ontwateringsinrichting in elke configuratie of volgorde ten opzichte van een andere ontwateringsinrichting kan worden geïnstalleerd. In meer specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band, ten minste één mechanische handpers en ten minste drie vacuümpompen, waarbij elke ontwateringsinrichting in elke configuratie of volgorde ten opzichte van een andere ontwateringsinrichting kan worden geïnstalleerd.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kunnen genoemde één of meer ontwateringsinrichtingen naast of nabij de waterdoorlaatbare band geïnstalleerd worden in de volgende opeenvolgende volgorde kijkende in de machinerichting (wat hetzelfde is als de richting waarin de transportband beweegt en die dezelfde is als de productierichting, beginnende bij de verse vezelcementsuspensielaag en gaande tot de definitieve vezelcementplaat) : (i) ten minste drie vacuümpompen met toenemende onderdruk, waardoor een eerste zone op de waterdoorlaatbare transportband gevormd wordt die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, en vervolgens een tweede zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, en tenslotte een derde zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar, en (ii) een mechanische handpers of drukplaat. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan een vierde vacuümpomp worden geïnstalleerd na de derde vacuümpomp en voor de mechanische pers of drukplaat, waarbij een vierde zone gevormd wordt die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 550 en ongeveer 850 mbar.

In alternatieve specifieke uitvoeringsvormen kunnen genoemd één of meer ontwateringsinrichtingen geïnstalleerd worden naast of nabij de waterdoorlaatbare band in de volgende opeenvolgende volgorde kijkende in de machinerichting: (i) een mechanische handpers of drukplaat, en (ii) ten minste drie vacuümpompen met toenemende onderdrukken, waardoor een eerste zone op de waterdoorlaatbare transportband gevormd wordt, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, en vervolgens een tweede zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, en tenslotte een derde zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan een vierde vacuümpomp worden geïnstalleerd na de derde vacuümpomp, waardoor een vierde zone wordt gevormd, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 550 en ongeveer 850 mbar.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kunnen genoemde één of meer ontwateringsinrichtingen geïnstalleerd worden naast of nabij de waterdoorlaatbare band boven elkaar, d w z. een mechanische handpers of drukplaat kan boven de waterdoorlaatbare transportband worden geplaatst in een bepaalde zone, kijkende in de machinerichting, en ten minste drie vacuümpompen met toenemende onderdruk kunnen geïnstalleerd worden onder de waterdoorlaatbare transportband in hetzelfde gebied of ten minste in een zone die dezelfde zone overlapt, waarbij een eerste vacuümpomp een onderdruk creëert tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, en vervolgens een tweede vacuümpomp een onderdruk creëert tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, en tenslotte een derde vacuümpomp een onderdruk creëert tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar, kijkende in de machinerichting. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan een vierde vacuümpomp geïnstalleerd worden na de derde vacuümpomp, waardoor een onderdruk tussen ongeveer 550 en ongeveer 850 mbar gecreëerd wordt. In deze configuratie werken de mechanische pers of drukplaat en de vacuümpompen in dezelfde zone of in overlappende zones van de waterdoorlaatbare transportband. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan een vierde vacuümpomp geïnstalleerd worden na de derde vacuümpomp, waardoor een vierde zone, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 550 en ongeveer 850 mbar, gecreëerd wordt.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen de één of meer vezelcementverdeelsystemen gekozen worden uit de groep bestaande uit één of meer flow-on verdeelinrichtingen via dewelke de suspensie continu aangevoerd wordt op de band, één of meer spatverdeelinrichtingen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gespat wordt op de band en één of meer sproeisystemen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gesproeid wordt op de band. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer suspensieverdeelinrichtingen één of meer flow-on systemen, via dewelke de vezelcementsuspensie continu aangevoerd wordt op de band en één of meer spatsystemen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gespat wordt op de band en één of meer sproeisystemen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gesproeid wordt op de band. Bij nog andere specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer verdeelinrichtingen één of meer flow-on systemen, via welke de suspensie continu wordt aangevoerd op de band en/of één of meer spatverdeelsystemen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gespat wordt op de band en/of één of meer sproeisystemen, via dewelke de suspensie continu en willekeurig gesproeid wordt op de band. In meer specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer suspensieverdeelinrichtingen één of meer flow-on systemen, via welke de suspensie continu aangevoerd wordt op de band.

In een vierde aspect verschaft de huidige uitvinding toepassingen van de vezelcementproducten en platen, verkrijgbaar met de werkwijzen volgens de huidige uitvinding in de bouwindustrie. In specifieke uitvoeringsvormen kunnen de vezelcementplaten, geproduceerd door de werkwijzen van de huidige uitvinding, gebruikt worden om een buitenoppervlak te verschaffen aan wanden, zowel intern als extern in een gebouw of constructie, b.v. als gevelplaat, gevelbekleding, enz.

De onafhankelijke en afhankelijke conclusies tonen bijzondere en geprefereerde kenmerken van de uitvinding. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke of andere afhankelijke conclusies, en/of met kenmerken die in de beschrijving hierboven en/of hierna, indien van toepassing, gegeven worden.

De bovenstaande en andere kenmerken, aspecten en voordelen van de huidige uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende gedetailleerde beschrijving, genomen in samenhang met de bijgaande tekeningen, die bij wijze van voorbeeld, de principes van de uitvinding illustreren. Deze beschrijving wordt enkel gegeven bij wijze van voorbeeld, zonder de beschermingsomvang van de uitvinding te beperken. De hierna genoemde referentiegetallen die hieronder gegeven worden, verwijzen naar de bijgevoegde tekeningen.

Korte beschrijving van de tekeningen

Figuur 1 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens één specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt met behulp van een flow-on verdeelinrichting en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water uitgevoerd wordt achtereenvolgens met behulp van afzuiging gevolgd door mechanische druk.

Figuur 2 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt met behulp van een flow-on verdeelinrichting en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water uitgevoerd wordt gelijktijdig door middel van afzuiging en mechanische druk.

Figuur 3 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt met een flow-on verdeelinrichting en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water eerst uitgevoerd wordt door middel van afzuiging en vervolgens uitgevoerd wordt via een combinatie van afzuiging en mechanische druk.

Figuur 4 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt via een spatverdeelinrichting en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water achtereenvolgens wordt uitgevoerd door afzuiging gevolgd door mechanische druk.

Figuur 5 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de vezelcementsuspensie aangevoerd wordt met behulp van een sproeiinrichting en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water achtereenvolgens wordt uitgevoerd door afzuiging gevolgd door mechanische druk.

Figuur 6 is een schematisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzen zoals hierin beschreven volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij twee verschillende samenstellingen van vezelcementsuspensie aangevoerd worden op twee verschillende posities op de band met behulp van een flow-on - en spatverdeelinrichting, respectievelijk, en waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water achtereenvolgens wordt uitgevoerd met behulp van afzuiging, gevolgd door mechanische druk, respectievelijk.

Dezelfde referentiecijfers refereren naar dezelfde, soortgelijke of analoge elementen in de verschillende figuren. 1 Waterdoorlaatbare transportband 2 Mechanische pers 3 Vacuümboxen met toenemende onderdruk in de machinerichting (zie pijl) 4 Flow-on verdeelinrichting voor vezelcement 5 Stroom van vezelcementsuspensie 6 Spatverdeelinrichting voor vezelcement 7 Spatten van vezelcementsuspensie 8 Sproeiverdeelinrichting voor vezelcement 9 Sproei van vezelcementsuspensie 10 Pijl die de machinerichting aanduidt (d.w.z. de richting waarin vezelcementplaten worden geproduceerd) 11 Vacuümpompen

Beschrijving van de uitvoeringsvoorbeelden

De huidige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot specifieke uitvoeringsvormen.

Het zij opgemerkt dat de term "omvattend", gebruikt in de conclusies, niet moet worden uitgelegd als zijnde beperkt tot de daarna opgesomde middelen; hij sluit andere elementen of stappen niet uit. Hij dient dus te worden geïnterpreteerd als het opnoemen van de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, stappen of componenten waarnaar gerefereerd wordt, maar hij sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meer andere kenmerken, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Aldus moet de beschermingsomvang van de uitdrukking "een inrichting omvattende middelen A en B" niet worden beperkt tot inrichtingen die alleen uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, de enige relevante componenten van de inrichting A en B zijn.

Doorheen deze beschrijving worden verwijzingen naar "één uitvoeringsvorm" of "een uitvoering" gemaakt. Dergelijke referenties geven aan dat een bepaald kenmerk, beschreven met betrekking tot de uitvoeringsvorm, omvat is in ten minste één uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. Aldus verwijzen verschijningen van de bewoordingen "in één uitvoeringsvorm" of "een uitvoeringsvorm" op verschillende plekken in deze specificatie niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoering, hoewel dit mogelijk is. Verder kunnen de bepaalde kenmerken of eigenschappen worden gecombineerd op elke geschikte wijze in één of meer uitvoeringsvormen, zoals duidelijk zal zijn voor een vakman.

De volgende termen zijn uitsluitend bedoeld om te helpen bij het begrijpen van de uitvinding.

Zoals hierin gebruikt, omvatten de enkelvoudige vormen "een", "het" en "de" zowel enkelvoudige als meervoudige referenties tenzij de context duidelijk anders aangeeft.

De termen "omvattende", "omvat" en "bestaande uit" zoals hierin gebruikt, zijn synoniem met "bevatten", "bevat" of "bevattende", "bevat", en zijn inclusief en open-einde en sluiten geen bijkomende, niet-genoemde leden, elementen of werkwijzestappen uit.

Het opnoemen van numerieke bereiken door eindpunten omvat alle getallen en fracties die binnen de respectieve bereiken vallen, evenals de genoemde eindpunten.

De term "ongeveer" zoals hierin gebruikt bij het verwijzen naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en dergelijke, is bedoeld om variaties van +/-10% of minder, bij voorkeur +/- 5% of minder te omvatten, bij voorkeur +/- 1% of minder, en nog meer bij voorkeur +/- 0,1% of minder van de gespecificeerde waarde, voor zover dergelijke variaties geschikt zijn om te werken in de beschreven uitvinding. Het zal duidelijk zijn dat de waarde waarop de uitdrukking "ongeveer" betrekking heeft, ook op zich specifiek en bij voorkeur beschreven is.

De termen "cementachtige (vezel)suspensie", "(vezel)cement suspensie", "cementachtige vezelsuspensie" of "vezelcementsuspensie" zoals hierin bedoeld, verwijzen in het algemeen naar suspensies die ten minste water, vezels en cement omvatten. De vezelcementsuspensie zoals gebruikt in de context van de huidige uitvinding kan eveneens verdere andere componenten omvatten, zoals, maar niet beperkt tot, kalksteen, krijt, kalk, gebluste of gehydrateerde kalk, gemalen zand, kwartszandpoeder, kwartspoeder, amorfe silica, gecondenseerde silicadamp, microsilica, metakaolien, wollastoniet, mica, perliet, vermiculiet, aluminiumhydroxide, pigmenten, antischuimmiddelen, vlokmiddelen, en andere additieven. "Vezel(s)" die aanwezig zijn in de vezelcementsuspensie zoals hierin beschreven, kunnen bijvoorbeeld procesvezels en/of versterkende vezels zijn die zowel organische vezels (typisch cellulosevezels) of synthetische vezels (polyvinylalcohol, polyacrylonitril, polypropyleen, polyamide, polyester, polycarbonaat, enz.) kunnen zijn. "Cement" dat aanwezig is in de vezelcementsuspensie zoals hierin beschreven, kan bijvoorbeeld Portlandcement, cement met een hoog aluminiumoxidegehalte, Portlandcement van ijzer, trascement, slakkencement, gips, calciumsilicaten gevormd door autoclaafbehandeling en combinaties van specifieke bindmiddelen zijn, maar is niet daartoe beperkt. In meer specifieke uitvoeringsvormen is het cement in de producten volgens de uitvinding Portlandcement.

De uitdrukking "waterdoorlaatbaar" zoals hierin gebruikt om te verwijzen naar een waterdoorlaatbaar (gebied van een) transportband betekent in het algemeen dat het materiaal waarvan het waterdoorlaatbare (gebied van de) band gemaakt is, water in zekere mate doorheen zijn structuur laat stromen.

De " waterdoorlaatbaarheid " zoals hierin gebruikt om te verwijzen naar de waterdoorlaatbaarheid van een (gebied van een) transportband verwijst naar de mate of graad waarin het materiaal waarvan het waterdoorlaatbare (gebied van de) band gemaakt is, water doorheen zijn structuur laat stromen. Geschikte materialen voor waterdoorlaatbare transportbanden zijn bekend aan de vakman, zoals, maar niet beperkt tot vilten.

De termen "vooraf bepaald" en "vooraf gedefinieerd" zoals hierin gebruikt om te verwijzen naar één of meer parameters of eigenschappen betekenen in het algemeen dat de gewenste waarde(n) van deze parameters of eigenschappen bepaald werden of vooraf gedefinieerd werden, d.w.z. vóór het begin van het werkwijze voor het produceren van de producten die worden gekenmerkt door één of meer van deze parameters of eigenschappen.

Een "(vezelcement) plaat" of "vezelcementplaaf ' of "plaat" zoals hierin uitwisselbaar gebruikt wordt, en waarnaar ook verwezen wordt als een paneel of een plaat, moet worden begrepen als een plat, gewoonlijk rechthoekig element, een vezelcementpaneel of vezelcementplaat die verschaft wordt uit vezelcementmateriaal. Het paneel of de plaat heeft twee belangrijke vlakken of oppervlakken, zijnde de oppervlakken met het grootste oppervlak. De plaat kan worden gebruikt om een buitenoppervlak te verschaffen aan muren, zowel intern als extern in een gebouw of constructie, bv. als gevelplaat, gevelbekleding, enz.

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht met verwijzing naar verschillende uitvoeringsvormen. Het zal duidelijk zijn dat elke uitvoeringsvorm verschaft wordt bij wijze van voorbeeld en geenszins beperkend is voor de beschermingsomvang van de uitvinding. In dit verband zal het duidelijk zijn voor de vakman dat verschillende modificaties en variaties kunnen worden gemaakt aan de huidige uitvinding zonder buiten de beschermingsomvang of geest van de uitvinding te treden. Bijvoorbeeld kunnen kenmerken die geïllustreerd of beschreven worden als deel van één uitvoeringsvorm, worden gebruikt in een andere uitvoeringsvorm om een nog verdere uitvoeringsvorm te verschaffen. Aldus is het de bedoeling dat de huidige uitvinding dergelijke modificaties en variaties afdekt zoals omvat binnen de beschermingsomvang van de bij gevoegde conclusies en equivalenten daarvan.

De huidige uitvinding verschaft werkwijzen voor de productie van vezelcementplaten met verbeterde structurele, fysische en mechanische eigenschappen. In de werkwijzen voor het produceren van vezelcementplaten volgens de huidige uitvinding, worden de verschillende uitgangscomponentmaterialen typisch gemengd, uitgehard en/of anderszins verwerkt volgens elke standaardmethode die algemeen bekend is in het vakgebied.

Echter, de huidige uitvinders hebben gevonden dat door gebruik van één of meer vezelcementverdeelsystemen voor het continu en willekeurig aanvoeren van voorgemengde cementachtige vezelsuspensie (zoals hierin gedefinieerd) direct op de productieband, een willekeurige oriëntatie van vezels in de cementsuspensie bereikt wordt, wat de algehele sterkte van de resulterende vezelcementplaat significant verbetert. In het bijzonder werd gevonden dat het continu aanvoeren van een cementachtige vezelsuspensie als zodanig, d w z. een cementachtige suspensie met vezels daarin gedispergeerd, op een productieband een consistente oriëntatie van de vezels in de cementsuspensie vermijdt omdat de vezels gelijkmatig verdeeld zijn in alle verschillende richtingen binnen de cementachtige suspensie. De uitvinders hebben gevonden dat door het aanvoeren van een mengsel van cementachtige suspensie die reeds vezels omvat, de algehele sterkte van de verkregen plaat wordt verbeterd ten opzichte van platen waarbij cementachtige suspensie en vezels afzonderlijk worden aangevoerd (d.w.z. door middel van twee of meer verschillende aanvoerinrichtingen) en dus niet gemengd worden vóór het aanvoeren ervan.

Bovendien en nog belangrijker, maakt het introduceren van de stap van het ontwateren van de aangevoerde vezelcementlaag door gebruik te maken van een waterdoorlaatbare transportband het mogelijk om zowel de dikte als de dichtheid van de plaat op nauwkeurige wijze aan te passen.

Meer in het bijzonder hebben de huidige uitvinders gevonden dat, door het onderwerpen van het product in bereiding aan een specifieke combinatie van opeenvolgende zones op de waterdoorlaatbare transportband, welke zones gekenmerkt worden door een verhoging van de onderdruk, een optimale ontwatering van de vezelcementplaat kan bereikt worden. In feite, indien de vezelcementsuspensielaag wordt onderworpen aan slechts één onderdrukzone, is de onderdruk ofwel te laag om een optimaal ontwateringeffect te hebben, of te hoog, wat typisch ongewenste scheuren, bellen en kreukels in de vezelcementplaat veroorzaakt. De uitvinders hebben nu gevonden dat door het creëren van een gradiënt van toenemende onderdruk, de beschadiging van het eindproduct wordt vermeden, terwijl toch voldoende ontwatering toegestaan wordt.

In een eerste aspect omvat de werkwijzen volgens de huidige uitvinding aldus ten minste de volgende stappen: (a) het verschaffen van een cementachtige suspensie omvattende vezels, (b) het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (c) het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband, om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte te vormen.

De eerste stap van het verschaffen van een vezelcementsuspensie (zoals hierin gedefinieerd) kan worden uitgevoerd volgens elke werkwijze die bekend is in het vakgebied voor het bereiden van vezelcementsuspensies, in hoofdzaak bestaande uit ten minste water, cement en vezels.

In specifieke uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan de vezelcementsuspensie worden verschaft door één of meer bronnen van ten minste cement, water en vezels.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen, zijn deze één of meer bronnen van ten minste cement, water en vezels werkzaam verbonden met een continue menginrichting, geconstrueerd om een cementachtige vezelcementsuspensie te vormen.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen wordt de cementachtige vezelsuspensie gevormd door het samenstellen in een houder, een vat of een recipiënt van ten minste water, cement en vezels en het mengen van deze ingrediënten in de houder, vat of recipiënt met een continue menginrichting zodanig dat de vezels uniform en homogeen gedispergeerd worden binnen de vloeibare cementachtige suspensie.

In specifieke uitvoeringsvormen bij het gebruik van cellulosevezels of het equivalent van papierafvalvezels, kan een minimum van ongeveer 2 gewichts%, zoals ten minste ongeveer 3 gewichts%, zoals ten minste ongeveer 4 gewichts% van deze cellulosevezels (in vergelijking met het totale initiële drooggewicht van de suspensie) worden gebruikt. In verdere specifieke uitvoeringsvormen, wanneer uitsluitend cellulosevezels worden gebruikt, kan tussen ongeveer 4 gewichts% tot ongeveer 12 gewichts%, zoals meer in het bijzonder tussen ongeveer 7 gewichts% en ongeveer 10 gewichts% van deze cellulosevezels (in vergelijking met het totale initiële drooggewicht van de suspensie) worden gebruikt. Indien cellulosevezels vervangen worden door korte minerale vezels zoals steenwol, is het zeer voordelig deze te vervangen in een verhouding van 1,5 tot 3 maal het gewicht, om ongeveer dezelfde hoeveelheid per volume te handhaven. In lange en gesneden vezels, zoals glasvezelbundels of synthetische hoge-modulus vezels, zoals polypropyleen-, polyvinylacetaat-, polycarbonaat- of acrylonitrilvezels, kan de verhouding lager zijn dan het aandeel van het vervangen cellulosevezels. De fijnheid van de vezels (gemeten in Shopper-Riegler graden) is in principe niet kritisch voor de werkwijzen van de uitvinding. Maar in bepaalde uitvoeringsvormen, wanneer autoclaaf-uitgeharde vezelcementproducten worden overwogen, werd gevonden dat een bereik tussen ongeveer 15 DEG SR en ongeveer 45 DEG SR bijzonder voordelig voor de werkwijzen van de uitvinding kan zijn. In alternatieve uitvoeringsvormen, waarbij lucht-uitgeharde vezelcementproducten worden overwogen, werd gevonden dat een bereik tussen ongeveer 35 DEG SR en ongeveer 75 DEG SR bijzonder voordelig voor de werkwijzen van de uitvinding kan zijn.

De tweede stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare band kan worden uitgevoerd met elke werkwijze die bekend is in het vakgebied, zolang de vezelcementsuspensie wordt aangevoerd op een wijze die geen preferentiële oriëntatie van de vezels in de suspensie induceert of veroorzaakt. Inderdaad is het een doel van de huidige uitvinding om werkwijzen te verschaffen voor het produceren van vezelcementplaten die een verbeterde sterkte hebben, wat in het bijzonder kan worden verkregen door een willekeurige oriëntatie van de vezels doorheen de gehele vezelcementstructuur.

In dit opzicht hebben de huidige uitvinders een nieuwe industriële werkwijze voor de productie van monolithische vezelcementplaten met voldoende sterkte in alle richtingen ontwikkeld, en bovendien met de gewenste dichtheid en met een vooraf bepaalde lengte en dikte.

In het bijzonder werd gevonden dat het continu aanvoeren van een cementachtige vezelsuspensie als zodanig op een productieband de consistente oriëntatie van de vezels in de cementsuspensie vermijdt en de algehele sterkte van de resulterende plaat verbetert.

In bepaalde specifieke niet-beperkende uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band worden uitgevoerd door het produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer flow-on verdeelinrichtingen. Dergelijke flow-on inrichtingen hebben ten minste één uitlaat, waardoor de suspensie continu op de transportband kan stromen. In specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer uitlaten van de inrichting cirkelvormig of rechthoekig gevormd. In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen omvatten de flow-on inrichtingen verder één of meer inlaten, die direct of indirect werkzaam verbonden zijn met een bron van vezelcementsuspensie. Vezelcementsuspensiebronnen kunnen bijvoorbeeld zijn, maar zijn niet beperkt tot, één of meer continue aanvoersystemen voor vezelcement of één of meer continue menginrichtingen, geconstrueerd om een cementachtige vezelcementsuspensie te vormen, en middelen voor het indirect of direct toevoeren van de suspensie aan één of meer doseerinrichtingen.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen is de lengte van de één of meer flow-on inrichtingen voor de continue aanvoer van de cementachtige suspensie ten minste 2,5 maal de totale breedte van de één of meer inlaten, zoals ten minste 3,0 maal, in het bijzonder ten minste 3,5 maal, zoals ten minste 4,0 maal, bijvoorbeeld ten minste 4,5 maal of zelfs ten minste 5,0 maal de totale breedte van de één of meer inlaten.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen omvatten de één of meer flow-on verdeelinrichtingen ten minste een deel met continu bewegende wanden. In verdere specifieke uitvoeringsvormen zijn de één of meer verdeelinrichtingen intern opgedeeld door binnenwanden, hetzij in slechts bepaalde delen van de inwendige ruimte van de inrichting of over het hele inwendige ruimte van de inrichting.

Bij bepaalde verdere specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band uitgevoerd worden door ten minste één verdeelinrichting die continu en willekeurig (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband spat of sproeit.

In deze bijzondere uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band worden uitgevoerd via één of meer geroerde borstelsystemen, die continu en willekeurig (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband spatten.

Volgens deze specifieke uitvoeringsvormen staan één of meer bewogen borstelachtige inrichtingen, zoals borstelhaarachtige inrichtingen, gedeeltelijk of volledig in contact met de vezelcementsuspensie, die wordt verschaft door één of meer bronnen vezelcementsuspensie. Op deze manier kleven druppels vezelcementsuspensie aan en worden ze opgepikt door de borstelharen van de één of meer borstelachtige inrichtingen. Door beweging van de één of meer borstelachtige inrichtingen worden de druppels vezelcementsuspensie aangevoerd uit de verschillende borstelharen van de één of meer borstelachtige inrichtingen op de transportband. Dus, volgens deze specifieke uitvoeringsvormen, worden meerdere borstelharen gebruikt in een borstelachtige configuratie, die bewogen (bv. geroteerd, getrild, enz.) wordt om kleine druppels van de vezelcementsuspensie vanaf de toevoerbron naar de transportband te werpen. Dergelijke verdeelinrichtingen kunnen een borstelvorm hebben (zoals een borstelhaarvorm) in een rol- of cilindervorm, of in een borstelvorm (zoals een borstelhaarvorm) in een opstaande rij die, wanneer bewogen, de korrels of druppels vezelcementsuspensie van de rand van de borstelharen op de transportband werpt.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band worden uitgevoerd via één of meer sproeisystemen, die continu en willekeurig (druppels) vezelcementsuspensie, verschaft door één of meer bronnen vezelcementsuspensie, op de transportband sproeien. Kenmerken van sproeiinrichtingen die geschikt zijn voor gebruik bij de huidige uitvinding zijn niet kritisch voor de huidige uitvinding zolang deze inrichtingen geconfigureerd zijn voor het aanvoeren van vezelscementsuspensiedruppels uit een verstuiver of een andere inrichting (gedeelte) op de transportband. De sproeiinrichtingen voor gebruik in de huidige uitvinding zijn bekend aan de vakman en kunnen worden ontwikkeld met behulp van routinematige technieken.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de transportband worden uitgevoerd via elke geschikte combinatie van één of meer verdeelsystemen zoals hierin beschreven.

In specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band aldus achtereenvolgens worden uitgevoerd door één of meer flow-on verdeelinrichtingen, het continu produceren van een vezelcementsuspensiestroom, en/of één of meer verdeelinrichtingen, die continu en willekeurig (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband spatten of sproeien.

Als een niet-beperkend voorbeeld van deze uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band achtereenvolgens worden uitgevoerd door één of meer flow-on verdeelinrichtingen, die continu en willekeurig een stroom cementsuspensie op de transportband produceren, en/of één of meer spatverdeelsystemen en/of één of meer sproeiverdeelinrichtingen die continu en willekeurig (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband respectievelijk spatten en/of sproeien.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band achtereenvolgens uitgevoerd worden door het continu en willekeurig produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband door middel van één of meer flow-on doseerinrichtingen, gevolgd door het continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer spatverdeelsystemen. Het zal duidelijk zijn dat deze specifieke uitvoeringsvormen de stap van het aanvoeren van vezelcementsuspensie ook kan worden uitgevoerd door eerst continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer spatverdeelsystemen, en vervolgens het continu en willekeurig produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband door gebruik van één of meer flow-on verdeelinrichtingen.

In bepaalde andere specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band opeenvolgend uitgevoerd worden door het continu en willekeurig produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband door middel van één of meer flow-on verdeelinrichtingen, gevolgd door het continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer sproeisystemen. Het zal duidelijk zijn dat in deze specifieke uitvoeringsvormen de stap van het aanvoeren van vezelcementsuspensie ook kan worden uitgevoerd door eerst continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer sproeisystemen, en vervolgens het continu en willekeurig produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer flow-on doseerinrichtingen.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het continu aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de band opeenvolgend uitgevoerd worden door het continu en willekeurig produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband door middel van één of meer flow-on verdeelinrichtingen, gevolgd door het continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer spatverdeelsystemen, verder gevolgd door continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer sproeisystemen.

Het zal duidelijk zijn dat in deze specifieke uitvoeringsvormen de stap van het aanvoeren van vezelcementsuspensie ook achtereenvolgens kan worden uitgevoerd door het produceren van een stroom van cementsuspensie op de transportband door middel van één of meer flow-on verdeelinrichtingen, gevolgd door het continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer sproeisystemen, verder gevolgd door het continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband door middel van één of meer spatverdeelsystemen.

Als alternatief kan in deze specifieke uitvoeringsvormen de stap van het aanvoeren van vezelcementsuspensie ook worden uitgevoerd door eerst het continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer sproeisystemen, en vervolgens continu en willekeurig ofwel (i) het eerst produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer flow-on verdeelinrichtingen en vervolgens het continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer spatverdeelsystemen, of (ii) het eerst continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer spatverdeelsystemen en het produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer flow-on verdeelinri chti ngen.

In nog een alternatief scenario volgens deze specifieke uitvoeringsvormen kan de stap van het aanvoeren van vezelcementsuspensie ook worden uitgevoerd door eerst het continu en willekeurig spatten van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer spatverdeelsystemen, en vervolgens continu en willekeurig ofwel (i) het eerst produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband door één of meer flow-on verdeelinrichtingen en vervolgens continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer sproeisystemen of (ii) het eerst continu en willekeurig sproeien van (druppels) vezelcementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer sproeisystemen en vervolgens het produceren van een stroom cementsuspensie op de transportband met behulp van één of meer flow-on verdeelinrichtingen.

Bij de werkwijzen van de huidige uitvinding, om een vezelcementplaat met vooraf bepaalde afmetingen (d.w.z. dikte, lengte) en dichtheid te verkrijgen, wordt de hoeveelheid cementachtige suspensie die wordt aangevoerd op de waterdoorlaatbare transportband per tijdseenheid gecontroleerd maar zal afhankelijk zijn van andere parameters, zoals het type en de vooraf bepaalde afmetingen van het eindproduct dat dient gemaakt te worden en de specifieke samenstelling van de vezelcementsuspensie. Het zal duidelijk zijn dat de hoeveelheid cementachtige suspensie die moet worden aangevoerd op de waterdoorlaatbare transportband per tijdseenheid om een bepaald vezelcementproduct te verkrijgen, kan worden bepaald door de vakman met behulp van routinematige technieken.

In specifieke uitvoeringsvormen kunnen de één of meer verdeelsystemen, zoals hierin beschreven, gebruikt worden in de werkwijzen van de uitvinding voor het aanvoeren van vezelcementsuspensie op een waterdoorlaatbare transportband. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen de één of meer verdeelsystemen, zoals hierin beschreven, gebruikt worden in de werkwijzen van de uitvinding om hetzij één of meer van dezelfde samenstellingen van vezelcementsuspensie, hetzij één of meer verschillende samenstellingen vezelcementsuspensie aan te voeren. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen de één of meer verdeelsystemen, zoals hierin beschreven, gebruikt worden in de werkwijzen van de uitvinding om één of meer van dezelfde vezelcementsamenstellingen en/of één of meer verschillende vezelcementsamenstellingen en/of één of meer bijkomende samenstellingen andere dan vezelcementsuspensiesamenstellingen aan te voeren.

In specifieke uitvoeringsvormen, in deze werkwijzen waarbij de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie uitgevoerd wordt door opeenvolgend gebruik van ten minste twee of meer verdeelsystemen, zoals hierin beschreven, kan de verkregen vezelcementplaat respectievelijk tweelaags of meerlaags zijn.

In specifieke uitvoeringsvormen, in deze werkwijzen waarbij de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie uitgevoerd wordt door opeenvolgend gebruik van ten minste twee verdeelsystemen, waarvan elk dezelfde vezelcementsamenstelling verdeelt, zal de verkregen vezelcementplaat ten minste twee lagen van dezelfde vezelcementsamenstelling omvatten.

In andere meer specifieke uitvoeringsvormen, in deze werkwijzen waarbij de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie uitgevoerd wordt door opeenvolgend gebruik van ten minste twee verdeelsystemen die elk een andere vezelcementsamenstelling verdelen, zal de verkregen vezelcementplaat ten minste twee lagen omvatten van een andere vezelcementsamenstelling.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen, in deze werkwijzen waarbij de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie uitgevoerd wordt door het opeenvolgend gebruik van ten minste twee verdeelsystemen die elk respectievelijk een vezelcementsamenstelling en een samenstelling anders dan een vezelcementsamenstelling verdelen, zal de verkregen vezelcementplaat ten minste één laag vezelcementsamenstelling en ten minste één laag van een samenstelling anders dan een vezelcementsamenstelling omvatten.

In nog meer specifieke uitvoeringsvormen, in deze werkwijzen waarbij de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie uitgevoerd wordt door het opeenvolgend gebruik van ten minste drie verdeelsystemen die elk een eerste vezelcementsamenstelling, een tweede vezel samenstelling, die respectievelijk dezelfde of verschillend van de eerste is, en een samenstelling anders dan een vezelcementsamenstelling, verdelen, zal de verkregen vezelcementplaat ten minste twee lagen vezelcementsamenstelling, die hetzij hetzelfde of verschillend van elkaar zijn, en ten minste één laag van een samenstelling anders dan een vezelcementsamenstelling omvatten.

Op deze wijze, door gebruik te maken van twee of meer achter elkaar geïnstalleerde verdeelsystemen zoals hierin beschreven, kunnen vezelcementplaten omvattende twee of meer lagen, waarbij elk laag een bepaalde samenstelling heeft die vooraf kan worden bepaald, worden bereid door de werkwijzen van de uitvinding .

De werkwijzen volgens de huidige uitvinding omvatten ten minste de stap van het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare (zoals hierin gedefinieerd) transportband.

In specifieke uitvoeringsvormen kan de vezelcementsuspensie, na het aanvoeren ervan, optioneel op verschillende manieren behandeld worden. Bijvoorbeeld kan de vezelcementsuspensie worden samengedrukt door mechanische middelen, zoals door een (cilindervormige) handpers, om een vlakke laag vezelcementsuspensie te verkrijgen. Alternatief of daarnaast kan de vezelcementsuspensie worden behandeld met verschillende middelen om zijn structuur of eigenschappen te verbeteren of te veranderen. Bijvoorbeeld kan de vezelcementsuspensie worden behandeld met een hydrofoob middel alvorens op de waterdoorlaatbare transportband te worden geplaatst.

De waterdoorlaatbare band voor gebruik in de huidige uitvinding kan vervaardigd worden van elk waterdoorlaatbaar materiaal dat geschikt is voor transportbanden zoals algemeen bekend is aan de vakman, mits dit materiaal niet kan worden beïnvloed, beschadigd of aangetast (bijvoorbeeld door corrosie) na contact met een vezelcementsuspensiesamenstelling.

Geschikte materialen voor waterdoorlaatbare transportbanden voor gebruik in de huidige uitvinding zijn bekend bij de vakman en zijn bijvoorbeeld, maar niet beperkt tot, vilt.

In specifieke uitvoeringsvormen is de waterdoorlaatbare band zoals hierin gebruikt een eindeloze band die helemaal waterdoorlaatbaar is, d.w.z. waterdoorlaatbaar over zijn gehele oppervlak.

In andere specifieke uitvoeringsvormen is de waterdoorlaatbare band zoals hierin gebruikt, een eindeloze band die gedeeltelijk waterdoorlaatbaar is, d.w.z. waterdoorlaatbaar op één of meer gebieden van het bandoppervlak.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen stelt de waterdoorlaatbare band zoals hierin gebruikt, één of meer eindeloze banden voor, geplaatst in een opeenvolgende rangschikking, waarbij elk van de één of meer banden gedeeltelijk of volledig waterdoorlaatbaar is, d.w.z. waterdoorlaatbaar op, respectievelijk hun gehele oppervlak of op één of meer specifieke gebieden van hun oppervlak.

Bij de werkwijzen van de huidige uitvinding wordt de vezelcementsuspensie continu aangevoerd door één of meer doseersystemen (zoals hierin beschreven), hetzij direct of indirect, op een waterdoorlaatbare transportband.

Dus wordt in specifieke uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding de vezelcementsuspensie aangevoerd door één of meer doseersystemen direct op het oppervlak van een waterdoorlaatbare transportband.

In andere specifieke uitvoeringsvormen wordt de vezelcementsuspensie aangevoerd door één of meer doseersystemen indirect op een waterdoorlaatbare transportband. In deze bijzondere uitvoeringsvormen wordt de vezelcementsuspensie eerst aangevoerd door één of meer verdeelsystemen op een oppervlak, anders dan een waterdoorlaatbare transportband, zoals bijvoorbeeld, maar niet begrensd tot, een transportband die niet waterdoorlaatbaar is, en enkel dan verder getransporteerd, gedeponeerd, of aangebracht op een waterdoorlaatbare transportband.

De werkwijzen volgens de huidige uitvinding omvatten verder ten minste de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen een waterdoorlaatbare transportband om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte en/of met een vooraf bepaalde dichtheid te vormen.

In de bekende werkwijzen voor het produceren van vezelcementplaten resulteert de stap van het evacueren van water uit de suspensie typisch in platen met verschillende afmetingen. Deze bekende werkwijzen missen inderdaad de mogelijkheid om nauwkeurig de dikte en de dichtheidskenmerken van de plaat die geproduceerd wordt, vooraf te bepalen of vooraf te definiëren.

De huidige uitvinders hebben nu gevonden dat door het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementplaat doorheen een waterdoorlaatbare transportband, zowel de dikte en de dichtheid van de plaat nauwkeurig kunnen worden afgestemd.

Het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementplaat doorheen een waterdoorlaatbaar transport kan worden uitgevoerd door eenvoudig aanvoeren of plaatsen van de vezelcementsuspensie op de waterdoorlaatbare band gedurende een bepaalde periode, waarna het water uit de vezelcementstructuur naar omlaag zal stromen en vervolgens doorheen de structuur van de waterdoorlaatbare band zal passeren onder invloed van de zwaartekracht.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen, om verder de stap van het verwijderen van het overtollig water uit de vezelcementsuspensie te bereiken, versnellen of vergemakkelijken, kunnen aanvullende of alternatieve krachten worden toegepast.

In specifieke uitvoeringsvormen kunnen mechanische krachten worden gebruikt om de vezelcementsuspensie samen te persen, om aldus het water uit de poriën en doorgangen in het vezelcementstructuur te persen en daardoor de dichtheid ervan te doen toenemen. Mechanische krachten kunnen worden uitgeoefend door in principe het gebruik van elk middel dat daartoe geschikt en bekend is bij de vakman. Bijvoorbeeld kan een mechanische handpers, bijvoorbeeld een vlakke, kubische, cilindrische, enz mechanische handpers worden gebruikt om overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verwijderen. Door het overtollig water te laten ontsnappen doorheen een waterdoorlaatbare transportband, kan niet alleen de dikte maar ook de dichtheid van het vezelcementproduct worden aangepast. De vezelcementsuspensie kan in principe worden samengedrukt tegen de waterdoorlaatbare band in elke mogelijke richting (d.w.z. omhoog, omlaag, links, rechts enz.). In specifieke uitvoeringsvormen wordt de vezelcementsuspensie echter samengedrukt tegen het oppervlak van de waterdoorlaatbare band in het verticale neerwaartse richting, d.w.z. in hoofdzaak in dezelfde richting als die van de zwaartekracht.

In alternatieve of bijkomende specifieke uitvoeringsvormen kunnen fysische krachten worden gebruikt om het overtollig water uit de poriën en kanalen in de vezelcementstructuur te verwijderen en daardoor de dichtheid ervan te doen toenemen. Bijvoorbeeld kan in bepaalde bijzondere uitvoeringsvormen afzuiging worden gebruikt om het overtollig water uit de poriën en kanalen in het vezelcementstructuur te verwijderen en om daardoor de dichtheid ervan te doen toenemen. Bijvoorbeeld kunnen één of meer vacuümpompen worden gebruikt om het overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verwijderen via afzuiging. Nogmaals, in dergelijke uitvoeringsvormen kan de vezelcementsuspensie in principe worden samengedrukt tegen de waterdoorlaatbare band in elke mogelijke richting (d.w.z. omhoog, omlaag, links, rechts enz ).

In specifieke uitvoeringsvormen wordt de vezelcementsuspensie echter samengeknepen tegen het oppervlak van de waterdoorlaatbare band in de verticale neerwaartse richting, d.w.z. in hoofdzaak dezelfde richting als die van de zwaartekracht.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen zowel mechanische als fysische krachten worden gebruikt om het overtollig water te verwijderen uit de vezelcementstructuur waardoor de dichtheid ervan toeneemt. Bijvoorbeeld kan in bepaalde specifieke uitvoeringsvormen zowel mechanisch persen als afzuiging worden gebruikt om het overtollig water uit het vezelcementstructuur te verwijderen. Bijvoorbeeld kunnen achtereenvolgens, gelijktijdig of in combinatie, één of meer mechanische persen en één of meer vacuümpompen gebruikt worden om het overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verwijderen. In dergelijke uitvoeringsvormen kan de vezelcementsuspensie in principe worden samengedrukt en samengeperst tegen de waterdoorlaatbare band in elke mogelijke richting (d.w.z. omhoog, omlaag, links, rechts enz.), alhoewel de verticale neerwaartse richting, d.w.z. dezelfde richting als die van de zwaartekracht, de bijzondere voorkeur heeft.

In bepaalde specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen van de uitvinding vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaatbare transportband plaats in ten minste twee, zoals ten minste drie opeenvolgende zones van de band, welke zones gekenmerkt worden door het ondergaan van verschillende onderdrukken.

In specifieke uitvoeringsvormen vindt de ontwatering van de vezelcementsuspensie plaats in ten minste twee zones met verschillende onderdrukken. Hoe meer onderverdelingen of zones worden gecreëerd, hoe meer de afzuigingsverdeling kan geoptimaliseerd worden voor verschillende criteria (minimaal energieverbruik van de pompen, kortst mogelijke ontwatertngszones, kleinst mogelijke zeefspanning).

De absolute lengte van elk van de zones met verschillende onderdrukken is niet kritisch. Bij een gegeven lengte van de ontwateringszone zal de vakman begrijpen dat de snelheid van de band en/of onderdruk geschikt kan worden aangepast om een voldoende mate van ontwatering te waarborgen.

In specifieke uitvoeringsvormen is de absolute lengte van elk van de zones met verschillende onderdruk ten minste identiek aan de absolute lengte van de vezelcementplaat die dient geproduceerd te worden.

De lengtes van de verschillende zones die blootgesteld worden aan verschillende onderdrukken ten opzichte van elkaar, zijn niet kritisch zolang de vezelcementsuspensie een samenstelling heeft die voldoende doorlaatbaar is. Zo zijn in bepaalde uitvoeringsvormen de afzonderlijke zones met verschillende onderdrukken elk ongeveer even lang.

In andere specifieke uitvoeringsvormen, in het geval van een vezelcementsuspensie die niet voldoende doorlaatbaar is en wanneer twee ontwateringszones aanwezig zijn, moet de eerste zone (met de laagste onderdruk) ten minste tweemaal zo lang te zijn als de tweede zone (met de hoogste onderdruk).

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen, in het geval van een vezelcementsuspensie die niet voldoende doorlaatbaar is en wanneer drie ontwateringszones aanwezig zijn, moet de eerste zone (met de laagste onderdruk) ten minste even lang zijn als de twee overige zones samen (met respectievelijk intermediaire en hoogste onderdruk).

In specifieke uitvoeringsvormen vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaaibare transportband plaats in ten minste twee opeenvolgende zones van de band, waarbij de onderdruk van een eerste zone varieert tussen ongeveer 15 mbar en ongeveer 65 mbar en in een tweede zone varieert tussen ongeveer 65 mbar en ongeveer 200 mbar.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaatbare transportband plaats in ten minste drie opeenvolgende zones van de band, waarbij de onderdruk van een eerste zone varieert tussen ongeveer 15 mbar en ongeveer 65 mbar, in een tweede zone varieert tussen ongeveer 65 mbar en ongeveer 200 mbar, en in een derde zone tussen ongeveer 200 mbar tot ongeveer 550 mbar.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaatbare transportband plaats in ten minste vier opeenvolgende zones van de band, waarbij de onderdruk van een eerste zone varieert tussen ongeveer 15 mbar en ongeveer 65 mbar, in een tweede zone varieert tussen ongeveer 65 mbar en ongeveer 200 mbar, in een derde zone tussen ongeveer 200 mbar en 600 mbar, en in een vierde zone tussen ongeveer 660 mbar en 850 mbar.

Bij nog andere bijzondere uitvoeringsvormen vindt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie door middel van afzuiging doorheen de waterdoorlaatbare transportband plaats in ten minste vier, zoals ten minste vijf, zoals tot ten minste zes opeenvolgende zones van de band met verschillende toenemende onderdrukken.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijzen van de uitvinding wordt de pas gedeponeerde vezelcementsuspensielaag eerst onderworpen aan een eerste zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, en vervolgens onderworpen aan een tweede zone op de waterdoorlaatbare transportband, die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, en tenslotte onderworpen aan een derde zone op de waterdoorlaatbare transportband die wordt gekenmerkt door een onderdruk tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar, in deze bepaalde volgorde.

De huidige uitvinders hebben gevonden dat, door het onderwerpen van het product in bereiding aan deze specifieke combinatie van opeenvolgende zones met verhoogde onderdruk, een optimale ontwatering van de vezelcementplaat kan bereikt worden. In feite, indien de vezelcementsuspensielaag onderworpen wordt aan slechts één onderdrukzone, dan is de onderdruk ofwel te laag om een optimaal ontwateringeffect te hebben, of te hoog, wat doorgaans ongewenste scheuren, bellen en kreukels in de vezelcementplaat veroorzaakt. De uitvinders hebben nu gevonden dat door het creëren van een gradiënt van toenemende onderdrukken, het product langzaam en voorzichtig blootgesteld wordt aan toenemende onderdrukken, waardoor schade aan het eindproduct wordt voorkomen, terwijl er toch voldoende ontwatering kan plaatsvinden.

Het zal duidelijk zijn dat de werkwijzen van de uitvinding ook dezelfde gunstige effecten zullen hebben wanneer meer dan drie opeenvolgende onderdrukzones worden toegepast, zolang de onderdrukken toenemen in de machinerichting (d.w.z. in productierichting), waardoor wordt gewaarborgd dat het product geleidelijk onderworpen wordt aan een lage onderdruk (d.w.z. ten minste 20 mbar) tot een hoge onderdruk (d.w.z. maximaal 900 mbar).

In verdere specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door afzuigen zoals boven beschreven, gevolgd door het uitoefenen van mechanische kracht. In nog andere specifieke uitvoeringsvormen wordt de stap van het verwijderen van overtollig water uit de suspensie doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd door afzuigen zoals boven beschreven, gevolgd door het uitoefenen van mechanische kracht door middel van één of meer mechanische handpers en/of drukplaten. De druk van de mechanische handpers kan tussen ongeveer 10 kg/cm en ongeveer 50 kg/cm liggen.

In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen de werkwijzen van de huidige uitvinding de extra maar optionele stap omvatten van het afvlakken of gladmaken van het oppervlak van de geproduceerde vezelcementlaag. Deze stap kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door middel van een mechanische handpers. Alternatief of aanvullend kan het gladmaken van het oppervlak van de geproduceerde vezelcementplaten bijvoorbeeld worden uitgevoerd door middel van één of meer oscillerende staven die dwars op de bewegingsrichting van de transportband bewegen. In deze uitvoeringsvormen kan de oscillatie bijvoorbeeld een amplitude hebben in het bereik tussen ongeveer 1 cm en ongeveer 5 cm, een frequentie van ongeveer 5 Hz tot ongeveer 20 Hz en een lijncontactdruk tussen ongeveer 3 N/cm tot ongeveer 20 N/cm. Met een dergelijke hulp kan het oppervlak van de plaat verder worden uitgevlakt.

De werkwijzen volgens de huidige uitvinding kunnen verder de stap omvatten van het snijden van de vezelcementlaag, verkregen in stap (c) tot een vooraf bepaalde lengte om een vezelcementplaat te vormen. Het snijden van de vezelcementplaat op een vooraf bepaalde lengte kan worden uitgevoerd door elke techniek bekend in het vakgebied, zoals, maar niet beperkt tot, waterstraal snij den, luchtstraal snij den of dergelijke. De vezel cementpl aten kunnen worden gesneden op elke gewenste lengte, zoals, maar niet beperkt tot, een lengte van tussen ongeveer 1 m en ongeveer 15 m, zoals tussen ongeveer 1 m en ongeveer 10 m, meer in het bijzonder tussen ongeveer 1 m en ongeveer 5 m, in het bijzonder tussen ongeveer 1 m en ongeveer 3 m.

Het zal worden begrepen door de vakman dat de werkwijzen van de huidige uitvinding verder bijkomende stappen van verwerking van de geproduceerde vezelcementplaten kunnen omvatten.

Bijvoorbeeld, in bepaalde specifieke uitvoeringsvormen, tijdens de werkwijzen van de huidige uitvinding kunnen de vezelcementsuspensie en/of de vezelcementplaten verschillende tussenbehandelingen ondergaan, zoals maar niet beperkt tot de behandeling met één of meer hydrofobe middelen, behandeling met één of meer vlokmiddelen, aanvullende of tussenliggende persstappen, enz.

Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat dergelijke tussenliggende bewerkingsstappen kunnen worden ingebracht in de werkwijzen van de uitvinding in elk stadium, d.w.z. vóór, tijdens en/of na de stap van het aanvoeren van de vezelcementsuspensie op de transportband en/of vóór, tijdens en/of na de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie.

Zodra de vezelcementplaat gevormd is, wordt deze getrimd aan de laterale randen. De randstroken kunnen optioneel worden gerecycled via directe vermenging met het teruggewonnen water en door het opnieuw geleiden van het mengsel in het mengsysteem.

In specifieke uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding, na de stap van het verwijderen van overtollig water uit de vezelcementsuspensie, kunnen de werkwijzen van de huidige uitvinding verder de stap omvatten van het produceren van een gegolfde vezelcementplaat uit de verkregen vezelcementplaat. In deze uitvoeringsvormen kan de stap van het produceren van de gegolfde vezelcementplaat bijvoorbeeld ten minste de stap omvatten van het overbrengen van de verkregen vezelcementplaat op een golfplaatmal om een gegolfde vezelcementplaat te vormen. Echter, andere technieken om golfplaten te produceren uit vlakke platen zijn bekend aan de vakman en kunnen ook worden gebruikt in combinatie met de werkwijzen van de huidige uitvinding om gegolfde vezelcementplaten te verkrijgen.

In specifieke uitvoeringsvormen kunnen de werkwijzen van de uitvinding verder de stap omvatten van het uitharden van de verkregen vezelcementplaten. Inderdaad, na de productie kunnen de vezelcementproducten worden uitgehard gedurende een tijd in de omgeving waarin zij gevormd werden, of alternatief kunnen worden onderworpen aan een thermische uitharding (d.w.z. met behulp van een autoclaaf of dergelijke).

In verdere specifieke uitvoeringsvormen wordt de "groene" vezelcement uitgehard, typisch door uitharden aan de lucht (lucht-uitgeharde vezelcementproducten) of onder druk in aanwezigheid van stoom en verhoogde temperatuur (autoclaaf-uitgehard). Voor autoclaaf-uitgeharde producten wordt typisch zand toegevoegd aan de oorspronkelijke vezelcementsuspensie. Het autoclaaf uitharden resulteert in principe in de aanwezigheid van 11,3 Â (angstrom) Tobermoriet in het vezelcementproduct.

In nog andere specifieke uitvoeringsvormen kan de "groene" vezelcementplaat eerst worden vóóruitgehard aan de lucht, waarna het vóóruitgeharde product verder lucht-uitgehard wordt tot het zijn uiteindelijke sterkte verkregen heeft, of autoclaaf-uitgehard met behulp van druk en stoom, om het product zijn uiteindelijke eigenschappen te geven.

In specifieke uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kunnen de werkwijzen verder de stap omvatten van het thermisch drogen van de verkregen vezelcementplaten. Na het uitharden kan het vezelcementproduct, zijnde een paneel, folie of plaat, nog een aanzienlijke hoeveelheid water omvatten, aanwezig als vocht. Dit kan oplopen tot 10 en zelfs 15 gewichts%, uitgedrukt als gewicht van het droge product. Het gewicht van het droge product is gedefinieerd als het gewicht van het product wanneer het product onderworpen wordt aan drogen bij 105 °C in een geventileerde oven tot een constant gewicht verkregen wordt.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt het vezelcementproduct gedroogd. Dergelijke droging wordt bij voorkeur uitgevoerd door luchtdroging en wordt beëindigd wanneer het gewichtspercentage van vochtigheid van het vezelcementproduct kleiner of gelijk is aan 8 gewichts%, zelfs minder dan of gelijk aan 6 gewichts%, uitgedrukt per gewicht aan droog product, en met de meeste voorkeur tussen 4 gewichts% en 6 gewichts%, inclusief.

Verwijzend naar Figuur 1 wordt één specifieke uitvoeringsvorm van de huidige besproken werkwijze schematisch geïllustreerd. Volgens de geïllustreerde uitvoeringsvorm wordt een cementachtige suspensiesamenstelling die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, continu aangevoerd op een waterdoorlaatbare band (1) met behulp van een flow-on verdeelinrichting (4), d.w.z. waarbij een continue stroom ( 5) van de vezelcementsamenstelling wordt geproduceerd.

Nadat de flow-on verdeelinrichting (4) een laag suspensie heeft verschaft onmiddellijk bovenop de band (1), wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van drie opeenvolgende geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3) ), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Vervolgens wordt extra overtollig water dan verwijderd uit de gevormde vezelcementlaag door de mechanische handpers (2) om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde en nauwkeurige dikte en dichtheid te vormen.

Figuur 2 illustreert een andere specifieke uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. Volgens deze uitvoeringsvorm wordt een cementachtige suspensiesamenstelling die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, continu aangevoerd op een waterdoorlaatbare band (1) door middel van een flow-on verdeelinrichting (4), d.w.z. waarbij een continue stroom (5 ) van de vezelcementsamenstelling geproduceerd wordt.

Nadat de flow-on verdeelinrichting (4) een laag suspensie onmiddellijk bovenop de band (1) heeft verschaft, wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van een combinatie van de mechanische handpers (2), geïnstalleerd boven de waterdoorlaatbare band, en drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3)), geïnstalleerd onder de band. De vacuümpompen hebben bij voorkeur verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Op deze wijze wordt een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde en nauwkeurige dikte en dichtheid gevormd.

Figuur 3 illustreert nog een andere specifieke uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. Volgens deze uitvoeringsvorm wordt een cementachtige suspensiesamenstelling die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, continu aangevoerd op een waterdoorlaatbare band (1) met behulp van een flow-on verdeelinrichting (4), d.w.z. waarbij een continue stroom (5 ) vezelcementsamenstelling wordt geproduceerd.

Nadat de flow-on verdeelinrichting (4) een laag suspensie heeft verschaft onmiddellijk bovenop de band (1), wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3) ), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Vervolgens wordt extra overtollig water dan verwijderd uit de gevormde vezelcementlaag door een combinatie van een mechanische handpers (2), geïnstalleerd boven de waterdoorlaatbare band, en drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3)), geïnstalleerd onder de band.

Verwijzend naar Figuur 4, die nog een andere specifieke uitvoeringsvorm van de hier beschreven werkwijze illustreert, wordt een cementachtige suspensiesamenstelling die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, continu aangevoerd op een waterdoorlaatbare band (1) door middel van een spat (d.w.z. borstelachtige) verdeelinrichting (6), d.w.z. waarbij continu spatdruppels (7) van de vezelcementsamenstelling worden geproduceerd.

Nadat de spatverdeelinrichting (6) een laag suspensie heeft verschaft onmiddellijk bovenop de band (1), wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3)), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Vervolgens wordt extra overtollig water dan uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door de mechanische handpers (2) om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde en nauwkeurige dikte en dichtheid te vormen.

In Figuur 5 wordt een andere specifieke uitvoeringsvorm van de hier beschreven werkwijze geïllustreerd. Een cementachtige suspensiesamenstelling die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, wordt continu op een waterdoorlaatbare band (1) aangevoerd door middel van een sproeiverdeelinrichting (8), d.w.z. waarbij een continue sproeiregen (9) van de vezelcementsamenstelling geproduceerd wordt.

Nadat de sproeiverdeelinrichting (8) onmiddellijk bovenop de band (1) een laag suspensie verschaft heeft, wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3)), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Verwijzend naar Figuur 6 wordt één verdere specifieke uitvoeringsvorm van de huidige besproken werkwijze schematisch geïllustreerd. Volgens de geïllustreerde uitvoeringsvorm worden twee verschillende cementachtige suspensiesamenstellingen (A) en (B) die in hoofdzaak bestaat uit vezels, cement en water, aangevoerd, waarbij het vezel gehalte van de vezelcementsamenstelling (A) verschilt van het vezelgehalte van de vezelcementsamenstelling (B).

Vezelcementsamenstelling (A) wordt continu aangevoerd op de band (1) door middel van een flow-on verdeelinrichting (4), d.w.z. waarbij een continue stroom (5) van vezelcementsamenstelling (A) geproduceerd wordt.

Nadat de flow-on verdeelinrichting (4) een laag suspensie (a) onmiddellijk bovenop de band (1) heeft verschaft, wordt overtollig water uit de gevormde vezelcementlaag verwijderd door middel van drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen ( 3)), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Vervolgens wordt vezelcementsamenstelling (B) continu aangevoerd op de band (1) door middel van een borstelachtige verdeelinrichting (6), die continu en willekeurig druppels (7) vezelcementsuspensie (B) spat in de richting van het oppervlak van de waterdoorlaatbare transportband (1) bovenop de eerder aangevoerde laag suspensie (A).

Overtollig water wordt dan uit de gevormde meerlaagse vezelcementlaag verwijderd door mechanisch de meerlaagse plaat samen te persen om een meerlaagse vezelcementplaat met een vooraf bepaalde nauwkeurige dikte en dichtheid te vormen.

Aldus worden de één of meer doseersystemen, zoals geïnstalleerd in de huidige uitvoeringsvorm, gebruikt om een meerlaagse vezelcementplaat te vormen, bestaande uit een eerste laag met een samenstelling (A) en een tweede laag met samenstelling (B), waardoor een zogenaamde tweelaagse vezelcementplaat geproduceerd wordt.

Het is duidelijk dat in de huidige uitvinding ook wordt beoogd, op een analoge wijze zoals aangegeven in Figuur 6, om drie of meer verschillende cementachtige suspensiesamenstellingen te verschaffen, zoals bijvoorbeeld drie vezelcementsamenstellingen (A), (B) en (C) die in hoofdzaak bestaan uit vezels, cement en water, waarbij het vezelgehalte van vezelcementsamenstellingen (A), (B) en (C) verschillend van elkaar is.

Eerst kan vezelcementsamenstelling (A) continu worden aangevoerd op de band (1) door middel van een borstelachtige verdeelinrichting (6), die continu en willekeurig druppels (7) vezelcementsuspensie (a) in de richting van het oppervlak van de waterdoorlaatbare transportband (1) spat.

Na de spatverdeelinrichting (6) een laag suspensie (A) heeft verschaft rechtstreeks bovenop de band (1), kan overtollig water worden verwijderd uit de gevormde vezelcementlaag door middel van een mechanische handpers.

Vervolgens kan vezelcementsamenstelling (B) continu worden aangevoerd op de band (1) door middel van een flow-on verdeelinrichting (4), d.w.z. waarbij een continue stroom (5) vezelcementsamenstelling (b) bovenop de eerder aangevoerde laag suspensie (A) geproduceerd wordt.

Overtollig water kan dan uit de gevormde meerlaagse vezelcementlaag worden verwijderd door middel van drie achter elkaar geïnstalleerde vacuümboxen (pompen (3)), elk met verschillende onderdrukken die toenemen in de machinerichting (pijl (10)).

Nadat de flow-on verdeelinrichting (4) een laag suspensie (B) heeft verschaft bovenop de eerder gespatte laag A, kan vezelcementsamenstelling (C) continu aangevoerd worden op de band (1) door middel van een andere flow-on inrichting, of een andere borstelachtige verdeelinrichting, of een sproeiinrichting, die continu en willekeurig respectievelijk een stroom, spatregen of sproeiregen van een vezelcementsuspensie (C) op de eerder gevormde dubbellaag (A-B) produceert.

Overtollig water kan uit de gevormde tweelaagse vezelcementlaag (A-B) worden verwijderd door middel van mechanisch persen van de meerlaagse plaat om een meerlaagse vezelcementplaat met een vooraf bepaalde en nauwkeurige dikte en dichtheid te vormen. Aldus worden de één of meer verdeelsystemen in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen gebruikt om een meerlaagse vezelcementplaat te vormen die bestaat uit twee, drie of meer lagen, afhankelijk van het ontwerp of formaat van de gewenste plaat, waarbij een tweelaagse of meerlaagse vezelcementplaat gevormd wordt.

Bovendien kan een sproeisysteem worden aangebracht aan het einde van de productielijn teneinde de gevormde meerlaagse vezelcementplaat te voorzien van een bekleding met een hydrofoob middel.

In een tweede aspect verschaft de huidige uitvinding vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen volgens de uitvinding zoals hierin in detail beschreven.

In de context van de huidige uitvinding, wordt onder vezelcementproducten of -platen verstaan cementachtige producten omvattende cement en synthetische (en optioneel natuurlijke) vezels. De vezelcementproducten zijn vervaardigd uit een vezelcementsuspensie, die gevormd wordt in een zogenaamd "groen" vezelcementproduct, en vervolgens uitgehard. Enigszins afhankelijk van het gebruikte uithardingsproces, omvat de vezelcementsuspensie typisch water, proces- of versterkingsvezels die synthetische organische vezels zijn (en optioneel ook natuurlijke organische vezels, zoals cellulose), cement (bijvoorbeeld Portlandcement), kalksteen, krijt, ongebluste kalk, gebluste of gehydrateerde kalk, gemalen zand, silicazandpoeder, kwartspoeder, amorfe silica, gecondenseerde silicadampen, microsilica, kaolien, metakaolien, wollastoniet, mica, perliet, vermiculiet, aluminiumhydroxide (ATH), pigmenten, anti-schuimmiddelen, vlokmiddelen, en/of andere additieven. Optioneel worden kleurstoffen (b.v. pigmenten) toegevoegd om een vezelcementproduct te verkrijgen dat zogenaamd doorgekleurd is in de massa.

In specifieke uitvoeringsvormen hebben de vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen van de uitvinding, een vooraf bepaalde dikte van ten minste ongeveer 3 mm, omdat anders de verliezen aan vaste stof met de nagestreefde watertoename sterk toeneemt. In meer specifieke uitvoeringsvormen hebben de vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen van de uitvinding een vooraf bepaalde dikte van tussen ongeveer 8 mm en ongeveer 200 mm, zoals tussen ongeveer 10 mm en ongeveer 200 mm.

De dikte van de ontwaterde laag (die met de vooraf bepaalde dikte moet overeenkomen) is de controlewaarde voor de hoeveelheid materiaal, aangevoerd per tijdseenheid. In specifieke uitvoeringsvormen kan de dikte van de ontwaterde laag gemeten worden. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door middel van een contactlens profielmeting. De evaluatie ervan maakt ook een aanpassing mogelijk van de inrichting voor de verdeling van de suspensie over de breedte van de transportband.

De vezelcementproducten of -platen zoals hierin beschreven, omvatten dak- of wandbekledingproducten, gemaakt van vezelcement, zoals vezelcement gevelbekledingen, vezelcementplaten, vlakke vezelcementplaten, gegolfde vezelcementplaten en dergelijke. Volgens bepaalde uitvoeringsvormen kunnen de vezelcementproducten volgens de uitvinding dak- of gevelelementen, vlakke platen of golfplaten zijn.

Volgens verdere bijzondere uitvoeringsvormen zijn de vezelcementproducten volgens de huidige uitvinding vezelcementplaten, met in het bijzonder vezelcementgolfplaten.

De vezelcementproducten van de huidige uitvinding bevatten van ongeveer 0,1 tot ongeveer 5 gewichts%, zoals in het bijzonder van ongeveer 0,5 tot ongeveer 4 gewichts% vezels, zoals meer in het bijzonder tussen ongeveer 1 tot 3 gewichts% vezels ten opzichte van het totale gewicht van het vezelcementproduct.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen worden de vezelcementproducten volgens de uitvinding gekenmerkt doordat deze vezels gekozen worden uit de groep, bestaande uit cellulosevezels of andere anorganische of organische versterkingsvezels in een gewichts% van ongeveer 0,1 tot ongeveer 5. In bepaalde uitvoeringsvormen worden de organische vezels gekozen uit de groep bestaande uit polypropyleen, polyvinylalcohol, polyacrylonitrilvezels, polyethyleen, cellulosevezels (zoals hout- of kraftpulpen), polyamidevezels, polyestervezels, aramidevezels en koolstofvezels. In verdere specifieke uitvoeringsvormen worden de anorganische vezels gekozen uit de groep bestaande uit glasvezels, steenwolvezels, slakkenwolvezels, wollastonietvezels, keramische vezels en dergelijke. In verdere specifieke uitvoeringsvormen kunnen de vezelcementproducten volgens de huidige uitvinding fibrillevezels omvatten, zoals bijvoorbeeld, maar niet beperkt tot, polyolefine fibrillevezels in een gewicht% van ongeveer 0,1 tot 3, zoals "synthetische houtpulp".

Volgens bepaalde specifieke uitvoeringsvormen omvatten de vezelcementproducten volgens de huidige uitvinding 20 tot 95 gewichts% cement als hydraulisch bindmiddel. Cement in de producten volgens de uitvinding wordt gekozen uit de groep, bestaande uit Portlandcement, cement met een hoog aluminiumoxidegehalte, Portlandcement van ijzer, trascement, slakkencement, gips, calciumsilicaten gevormd door autoclaafbehandeling en combinaties van specifieke bindmiddelen. In meer specifieke uitvoeringsvormen, is het cement in de producten volgens de uitvinding Portlandcement.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen omvatten de vezel cementproducten volgens de uitvinding optioneel verdere componenten. Deze verdere componenten in de vezelcementproducten van de huidige uitvinding kunnen worden gekozen uit de groep, bestaande uit water, zand, silicazandpoeder, gecondenseerde silicadampen, microsilica, vliegassen, amorfe silica, gemalen kwarts, gemalen rots, kleien, pigmenten, kaolien, metakaolien, hoogovenslak, carbonaten, puzzolanas, aluminiumhydroxide, wollastoniet, mica, perliet, calciumcarbonaat en andere additieven (bijvoorbeeld als kleurstoffen) enz. Het zal duidelijk zijn dat elk van deze componenten aanwezig is in geschikte hoeveelheden, die afhangen van het type specifiek vezelcementproduct en kan worden bepaald door de vakman. In specifieke uitvoeringsvormen is de totale hoeveelheid van deze verdere bestanddelen bij voorkeur kleiner dan 70 gewichts%, ten opzichte van het totale initiële drooggewicht van de samenstelling.

Verdere additieven die in de vezelcementproducten volgens de huidige uitvinding kunnen aanwezig zijn, worden gekozen uit de groep bestaande uit dispergeermiddelen, weekmakers, anti-schuimmiddelen en vlokmiddelen. De totale hoeveelheid additieven ligt bij voorkeur tussen ongeveer 0,1 en ongeveer 1 gewichts%, ten opzichte van het totale initiële drooggewicht van de samenstelling.

Volgens een derde aspect verschaft de huidige uitvinding inrichtingen voor de continue productie van vezelcementplaten waarbij de inrichtingen ten minste omvatten: (i) één of meer verdeelinrichtingen verbonden met een vezelcementbron voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, en (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de suspensie aangevoerd wordt.

In specifieke uitvoeringsvormen kunnen de inrichtingen van de huidige uitvinding verder ten minste één ontwateringsinrichting omvatten die geplaatst wordt naast of nabij de waterdoorlaatbare band om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verkrijgen, vergemakkelijken en/of versnellen waarbij een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt. In verdere specifieke uitvoeringsvormen is de ten minste één ontwateringsinrichting die naast de waterdoorlaatbare band geplaatst is om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verkrijgen, vergemakkelijken en/of versnellen, ten minste één mechanische ontwateringsinrichting, zoals, maar niet beperkt tot, één of meer mechanische handpersen en/of één of meer afzuigingsontwateringsinrichtingen, zoals, maar niet beperkt tot, één of meer vacuümpompen.

Dus, volgens bepaalde specifieke uitvoeringsvormen omvattende de inrichtingen voor de continue productie van vezelcementplaten volgens de huidige uitvinding ten minste: (i) één of meer verdeelinrichtingen voor vezelcementsuspensie, verbonden met een vezelcementbron voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de suspensie wordt aangevoerd, en (iii) één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verkrijgen, vergemakkelijken en/of versnellen waardoor een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt.

Volgens verdere bijzondere uitvoeringsvormen omvatten de inrichtingen voor de continue productie van vezelcementplaten volgens de huidige uitvinding ten minste: (i) één of meer eenheden, op zich bekend; voor de productie en/of levering van een vezelcementsuspensie; (ii) één of meer verdeelinrichtingen, verbonden met een vezelcementbron, voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (iii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de suspensie wordt aangevoerd, en (iv) één of meer ontwateringsinrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band om de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie te verkrijgen, vergemakkelijken en/of versnellen, waardoor een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt.

Volgens een bepaalde uitvoeringsvorm, zoals in Figuren 1 tot 6 beschreven, omvat een inrichting volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de hierin beschreven werkwijzen : - een eenheid, op zich bekend, voor de productie en/of levering van een vezelcementsuspensie; - een continue menginrichting voor vezelcementsuspensie, op zich bekend ; - een verdeelinrichting voor een vezelcementsuspensie (4), (6) en/of (8) voor het aanvoeren van vezelcementsuspensie; - een waterdoorlaatbare transportband (1) - een mechanische ontwateringsinrichting (2); - ten minste twee, zoals ten minste drie, ontwateringsafzuigingsinrichtingen (3), opgesteld onder de waterdoorlaatbare band, die aangedreven worden met verschillende onderdrukken; - optioneel een inrichting voor het assisteren van verdichting, gladmaken en/of nivellering van het oppervlak van de gevormde vezelcementplaat; - één of meer eenheden, op zich bekend, voor het trimmen, knippen, zetten, drogen, optioneel impregneren, stapelen en verpakken van de platen.

De vezelcementsuspensie wordt geproduceerd of verschaft in een eenheid zoals afgebeeld in Figuren 1 tot 6. Uit de menginrichting (zoals getoond in Figuren 1 tot 6) wordt de vezelcementsuspensie geladen op de waterdoorlaatbare zeefband (1) via een verdeelinrichting (4), (6) en/of (8). Hij wordt ontwaterd op de ontwateringsafzuigingsinrichtingen (3) in drie zones met verschillende toenemende drukken. Tegelijkertijd of aanvullend wordt een mechanische handpers (2) ingeschakeld, zodat het water verder kan worden uitgedreven, maar deze kan ook slechts het oppervlak gladmaken. Optioneel kunnen de pers- en/of afzuiginrichtingen worden geëlimineerd, zodat ontwatering enkel plaatsvindt door de zwaartekracht.

Volgens een vierde aspect verschaft de huidige uitvinding het gebruik van de vezelcementproducten en vezelcementplaten, verkrijgbaar met de werkwijzen en inrichtingen volgens de huidige uitvinding in de bouwsector. In specifieke uitvoeringsvormen kunnen de vezelcementplaten, geproduceerd door de werkwijzen van de huidige uitvinding worden gebruikt om een buitenoppervlak wanden te verschaffen aan wanden, zowel intern als extern van een gebouw of constructie, b.v. als gevelplaat, gevelbekleding, enz.

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht met verwijzing naar de volgende Voorbeelden. Het zal duidelijk zijn dat, alhoewel voorkeursuitvoeringsvormen en/of materialen voor het verschaffen van uitvoeringsvormen volgens de huidige uitvinding besproken werden, verscheidene modificaties of veranderingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de beschermingsomvang en de geest van deze uitvinding te treden.

VOORBEELDEN

Het zal duidelijk zijn dat de volgende voorbeelden, gegeven ter illustratie, niet dienen te worden opgevat als beperkend voor de beschermingsomvang van deze uitvinding. Hoewel slechts enkele uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding hierboven in detail beschreven werden, zal de vakman direct begrijpen dat vele modificaties mogelijk zijn in de voorbeelduitvoeringsvormen zonder wezenlijk af te wijken van de nieuwe leer en voordelen van deze uitvinding. Dienovereenkomstig worden al dergelijke modificaties geacht te vallen binnen de beschermingsomvang van deze uitvinding die gedefinieerd wordt in de volgende conclusies en alle equivalenten daarvan. Verder wordt erkend dat vele uitvoeringsvormen kunnen worden bedacht die niet alle voordelen van sommige uitvoeringsvormen kunnen bereiken, maar de afwezigheid van een specifiek voordeel zal niet worden geïnterpreteerd om noodzakelijkerwijs te betekenen dat een dergelijke uitvoeringsvorm buiten de beschermingsomvang van de huidige uitvinding zal zijn.

Voorbeeld 1: Productie van vezelcementplaten volgens de werkwijzen van de uitvinding Eénlaagse vezelcementplaten werden geproduceerd met behulp van de werkwijzen volgens de huidige uitvinding. Een vezelcementsuspensiesamenstelling werd bereid, hoofdzakelijk bestaande uit Portlandcement, water, en ongeveer 5% cellulosevezels (percentage van het totale gewicht van de suspensie) door het continu mengen van ten minste vezels, cement en water in een houder.

De vooraf bepaalde dichtheid werd ingesteld op ongeveer 0,55.

De bereide cementachtige vezelsuspensie werd continu aangevoerd op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband met behulp van een flow-on verdeelsysteem voor het produceren van een continue stroom van de vezelcementsuspensie op een waterdoorlaatbare vilten transportband.

Overtollig water werd verwijderd uit de suspensie doorheen de waterdoorlaatbare transportband met behulp van afzuiging waardoor de dichtheid van de vezelcementlaag toeneemt. Meer in het bijzonder werden drie opeenvolgende vacuümpompen met toenemende onderdrukken tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar en tussen ongeveer 200 en ongeveer 550 mbar, respectievelijk, geïnstalleerd onder de waterdoorlaatbare band, gebruikt om het overtollig water uit de vezelcementlaag te verwijderen door afzuiging.

Daarnaast werd een mechanische pers gebruikt om het resterende water uit de poriën en kanalen in de vezelcementstructuur te persen en om daardoor de dichtheid ervan te doen toenemen.

De verkregen vezelcementlaag werd getrimd tot een tevoren bepaalde lengte van ongeveer 1,30 m om een vezelcementplaat te vormen met behulp van een waterstraal snij der.

De gevormde vezelcementplaat werd getrimd aan de zijranden en autoclaaf-uitgehard. De gevormde vezelcementplaten werden geanalyseerd op hun verschillende mechanische en fysische eigenschappen (zie Tabel 1).

Tabel 1

Conclusie

De resultaten tonen duidelijk aan dat de werkwijzen volgens de huidige uitvinding toelaten vezelcementplaten te produceren met een vooraf bepaalde en nauwkeurige dichtheid en dikte, wat tot nu niet mogelijk was met bekende "non-Hatschek" werkwijzen.

Inderdaad, de verkregen dichtheid van de platen met behulp van een zelfde werkwijze (d.w.z. met een vooraf bepaalde dichtheid van ongeveer 0,55) leidde tot een gemiddelde dichtheid van ongeveer 0,56 kg/dm3, waaruit de mogelijkheid bleek om nauwkeurig vooraf de dichtheid van de platen te bepalen die dienden geproduceerd te worden met de werkwijzen van de uitvinding.

Verder wordt in Tabel 1 aangetoond dat de dikten van de platen relatief constant zijn gebleven in dit afstemmingsproces.

Tenslotte bleven sterkte, modulus en thermische krimp ruim binnen de algemeen aanvaarde bereiken zoals bekend aan de vakman.

Dienovereenkomstig hebben de huidige uitvinders een werkwijze ontwikkeld dat de productie toelaat van monolithische vezelcementplaten met voldoende sterkte in alle richtingen en met de gewenste vooraf bepaalde dichtheid, lengte en dikte.

Claims

CONCLUSIES

1. Een werkwijze voor de productie van een vezelcementplaat, ten minste omvattende de stappen van: (a) het verschaffen van een cementachtige vezelsuspensie ten minste omvattende vezels, cement en water, (b) het continu aanvoeren van genoemde cementachtige vezelsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (c) het verwijderen van overtollig water uit genoemde cementachtige vezelsuspensie doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband door afzuiging, om een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte te vormen.
2. De werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het verwijderen van overtollig water uit genoemde suspensie door middel van afzuiging doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband plaatsvindt in ten minste drie opeenvolgende zones met verschillende onderdruk.
3. De werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de onderdruk van een eerste van genoemde zones varieert tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, in een tweede van genoemde zones tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar en in een derde van genoemde zones tussen ongeveer 200 tot ongeveer 550 mbar.
4. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 5, waarbij het verwijderen van overtollig water uit genoemde suspensie door middel van afzuiging doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband plaatsvindt in ten minste vier opeenvolgende zones, waarbij de onderdruk van een eerste van genoemde zones varieert tussen ongeveer 15 en ongeveer 65 mbar, in een tweede van genoemde zones tussen ongeveer 65 en ongeveer 200 mbar, in een derde van genoemde zones tussen ongeveer 200 tot ongeveer 550 mbar, en in een vierde van genoemde zones tussen ongeveer 550 mbar en ongeveer 850 mbar.
5. De werkwijze volgens conclusies 1 tot 4, waarbij stap (c) van het verwijderen van overtollig water uit genoemde cementachtige vezelsuspensie doorheen genoemde waterdoorlaatbare transportband bijkomend uitgevoerd wordt door het uitoefenen van mechanische kracht.
6. De werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de stap van het verwijderen van overtollig water uit genoemde cementachtige vezelsuspensie door het uitoefenen van mechanische kracht uitgevoerd wordt door middel van een mechanische handpers.
7. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 6, waarbij stap (b) van het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd wordt ten minste door middel van één of meer flow-on systemen waardoorheen genoemde suspensie continu aangevoerd wordt op de band.
8. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 6, waarbij stap (b) van het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd wordt door middel van één of meer borstelachtige doseersystemen, waardoorheen genoemde suspensie continue en willekeurig gespat wordt op de band.
9. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 6, waarbij stap (b) van het continu aanvoeren van de suspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband uitgevoerd wordt door middel van één of meer sproei systemen, waardoorheen genoemde suspensie continu en willekeurig gesproeid wordt op de band.
10. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 9, verder omvattende de stap van het sproeien van een hydrofobe stof op de aangevoerde vezelcementsuspensie en/of op de verkregen vezelcementplaat.
11. De werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 10, waarbij de vooraf bepaalde dikte van de ontwaterde vezelcementplaat varieert tussen ongeveer 8 mm en ongeveer 200 mm
12. Vezelcementplaat, verkregen met de werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 11.
13. Inrichting voor de continue productie van vezelcementplaten, ten minste omvattende: (i) één of meer doseersystemen, verbonden met een vezelcementbron, voor het continu aanvoeren van een vezelcementsuspensie op een eindeloze waterdoorlaatbare transportband, (ii) een eindeloze waterdoorlaatbare transportband waarop de vezelcementsuspensie wordt aangevoerd, en (iii) één of meer inrichtingen, geïnstalleerd naast of nabij de waterdoorlaatbare band voor het verkrijgen, vergemakkelijken en/of versnellen van de verwijdering van overtollig water uit de vezelcementsuspensie waardoor een vezelcementplaat met een vooraf bepaalde dikte gevormd wordt.
14. De inrichting volgens conclusie 13, waarbij genoemde één of meer inrichtingen, geplaatst naast of nabij de waterdoorlaatbare band, één of meer mechanische handpersen en/of één of meer vacuümpompen zijn.
15. De inrichting volgens conclusie 13 of 14, waarbij genoemde één of meer doseersystemen één of meer flow-on systemen zijn waardoorheen genoemde suspensie continu wordt aangevoerd op de band en/of één of meer borstel achtige doseersystemen, waardoorheen genoemde suspensie continu en willekeurig op de band gespat wordt, en/of één of meer sproeisystemen, waardoorheen de suspensie continu en willekeurig op de band gesproeid wordt.