BE1023553A1

BE1023553A1 - METHOD FOR CONTROLLING THE INSERTION OF A FRAME WIRE AND DEVICE FOR INSERTING FRAME WIRE IN AN AIR JET TYPE LOADING MACHINE

Info

Publication number: BE1023553A1
Application number: BE20165165A
Authority: BE
Inventors: Yoichi Makino; Shinji Takagi; Masanobu Sakai; Toshiya Inagaki
Original assignee: Toyota Jidoshokki Kk
Priority date: 2015-03-17
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2017-05-02
Also published as: BE1023553B1; JP2016172937A; JP6172186B2; CN105986351A; CN105986351B

Abstract

A method of controlling the insertion of a weft yarn into a loom which includes: a plurality of main nozzles arranged side by side in the front-to-back direction; a comb disposed downstream of the main nozzles and mounted on a leaf; and a plurality of secondary nozzles disposed along the passage for insertion of the frame wire. The comb has a hollow passage for insertion of the weft thread. The secondary nozzles include a first secondary nozzle that represents the nozzle closest to the main nozzles and a multitude of second secondary nozzles. The method further includes adjusting an injection pressure of the first secondary nozzle, which is lower than the injection pressures of the second secondary nozzles when the insertion of the weft yarn is implemented at least via one of the main nozzles which represents the nozzle closest to a pick line.

Description

PROCEDE POUR LA COMMANDE DE L'INSERTION D'UN FIL DE TRAME ET DISPOSITIF D'INSERTION DE FIL DE TRAME DANS UN METIER A TISSERMETHOD FOR CONTROLLING THE INSERTION OF A FRAME WIRE AND DEVICE FOR INSERTING FRAME WIRE IN A WEAVING

DU TYPE A JET D'AIRAIR JET TYPE

FONDEMENT DE L’INVENTIONBASIS OF THE INVENTION

La présente invention concerne un procédé pour le réglage de l'insertion d'un fil de trame et un dispositif d’insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d’air.The present invention relates to a method for adjusting the insertion of a weft yarn and a weft insertion device in an air jet type loom.

On connaît un métier à tisser du type à jet d’air dans lequel un fil de trame est inséré par de l'air injecté à partir d'une buse principale d’insertion de fil de trame dans un passage d’insertion de fil de trame qui est formé à l'avant du peigne et dans lequel le fil de trame est transporté de manière successive avec l’aide de l'air injecté à partir de une multitude de buses auxiliaires d'insertion de fil de trame qui sont disposées en respectant un intervalle spécifié le long du passage d'insertion de fil de trame. Dans un métier à tisser du type à jet d’air possédant une multitude de buses principales, les buses principales sont disposées en formant des angles différents les uns des autres, par rapport à la surface de la paroi inférieure du passage d'insertion de fil de trame.An air jet loom in which a weft yarn is inserted by air injected from a main weft insertion nozzle into a yarn insertion passageway is known. weft which is formed at the front of the comb and in which the weft yarn is transported successively with the aid of the injected air from a multitude of auxiliary weft insertion nozzles which are arranged in respecting a specified interval along the weft insertion path. In an air jet type loom having a plurality of main nozzles, the main nozzles are arranged at different angles from each other relative to the surface of the bottom wall of the wire insertion passage. frame.

Dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée n° H02-4I440, on révèle un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet qui englobe une buse principale d'insertion de fil de trame qui est disposée de façon à être orientée en direction de la surface de la paroi inférieure du passage d’insertion de fil de trame, et une première buse auxiliaire d'insertion de fi! de trame qui est disposée en position adjacente à la buse principale d’insertion de fil de trame. L'effet d'insertion de fil de trame de la buse principale d'insertion de fil de trame est relayé par la première buse auxiliaire d'insertion de fil de trame. Dans le dispositif d'insertion de fil de trame de la publication en question, la force de transport dans la zone effective d’insertion de fil de trame de la première buse auxiliaire d'insertion de fil de trame est réglée pour être supérieure aux forces de transport dans les zones effectives d'insertion de fil de trame de n'importe quelle qutre buse auxiliaire d’insertion de fil de trame. De manière spécifique, dans un arrangement constitué par une multitude de buses auxiliaires d'insertion de fil de trame et qui englobe une première buse auxiliaire d'insertion de fil de trame qui est disposée en respectant un intervalle spécifié le long du passage d'insertion de fil de trame, une buse auxiliaire supplémentaire d'insertion de fil de trame est disposée à côté de la première buse auxiliaire d’insertion de fil de trame qui est disposée en position adjacente au passage d'insertion de fil de trame, c'est-à-dire du côté de la buse principale. De cette manière, on renforce l'effet de transport du fil de trame dans la zone effective de transport du fil de trame de la première buse auxiliaire d'insertion de fil de trame. En conséquence, même dans le cas dans lequel un fil de trame est amené en contact avec la surface de la paroi inférieure du passage d'insertion de fil de trame et subit une résistance, la force de transport qui est nécessaire pour l'insertion de fil de trame est garantie.In Japanese Unexamined Patent Application Publication No. H02-4I440, a weft insertion device is disclosed in a jet type loom which includes a main weft insertion nozzle which is arranged to be oriented toward the surface of the bottom wall of the weft insertion passage, and a first auxiliary insertion nozzle; weft which is disposed adjacent to the main weft insertion nozzle. The weft insertion effect of the main weft insertion nozzle is relayed by the first weft insertion auxiliary nozzle. In the weft insertion device of the publication in question, the transport force in the effective weft insertion zone of the first weft insertion auxiliary nozzle is set to be greater than the forces in the effective weft insertion areas of any four auxiliary weft insertion nozzle. Specifically, in an arrangement consisting of a plurality of weft insertion auxiliary nozzles and which includes a first weft insertion auxiliary nozzle which is disposed within a specified interval along the insertion passage. a weft yarn insertion auxiliary auxiliary nozzle is disposed adjacent the first weft insertion auxiliary nozzle which is disposed adjacent to the weft insertion weft passage; that is to say on the side of the main nozzle. In this way, the weft conveyor effect is enhanced in the effective weft transport area of the first weft insertion auxiliary nozzle. Accordingly, even in the case in which a weft yarn is brought into contact with the surface of the bottom wall of the weft insertion passage and experiences resistance, the transport force which is necessary for the insertion of weft weft thread is guaranteed.

Conformément au dispositif d’insertion de fil de trame qui est révélé dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée n° H02-41440, une buse auxiliaire supplémentaire d'insertion de fil de trame est disposée en position adjacente à la première buse auxiliaire d’insertion de fil de trame de façon à renforcer l'effet de transport du fil de trame. Toutefois, dans un métier à tisser du type à jet d'air possédant une multitude de buses principales pour le tissage multicolore, le fil de trame peut subir une déviation par rapport au passage d'insertion de fil de trame en fonction de l'arrangement des buses principales. En particulier, un fil de trame qui est inséré par l'air injecté par la buse principale qui est disposée du côté de la ligne de serrage de duite ou qui est la plus proche du côté de la ligne de serrage de duite du métier à tisser est à distance du peigne a tendance à dévier aisément. On pense qu'une telle déviation se produit étant donné que l'air injecté à partir de la buse principale disposée du côté de la ligne de serrage de duite et par conséquent en formant un angle relativement important par rapport à la surface inférieure du passage d'insertion du fil de trame fusionne avec l'air injecté par la première buse auxiliaire d'insertion de fil de trame, cette fusion d’air guide le fil de trame inséré en direction du côté ouvert du passage d'insertion de fil de trame, c'est-à-dire du côté de la ligne de serrage de duite, avec pour conséquence que le fil de trame inséré subit aisément une déviation par rapport au passage d'insertion de fil de trame.In accordance with the weft insertion device disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. H02-41440, an additional auxiliary weft insertion nozzle is disposed adjacent to the first nozzle. insertion of weft thread insertion so as to reinforce the transport effect of the weft thread. However, in an air jet type loom having a plurality of main nozzles for multi-color weaving, the weft yarn may be deviated from the weft insertion passage depending on the arrangement. main nozzles. In particular, a weft yarn which is inserted by the air injected by the main nozzle which is disposed on the side of the draw line or which is closest to the side of the draw line of the loom. is away from the comb tends to deflect easily. It is believed that such a deviation occurs because the air injected from the main nozzle disposed on the side of the draw clamp line and therefore at a relatively large angle to the lower surface of the transition passage. insertion of the weft yarn merges with the air injected by the first weft insertion auxiliary nozzle, this air melting guides the inserted weft yarn towards the open side of the weft insertion weft insertion passage i.e., on the side of the pick-up line, with the result that the inserted weft yarn is easily deflected with respect to the weft inserting passage.

La présente invention a pour objet de procurer un procédé pour la commande ou le réglage de l'insertion de til de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air et un dispositif d'insertion de fil de trame dans le métier à tisser qui est capable d’empêcher une déviation du fil de trame inséré par rapport au passage d'insertion de fil de trame.It is an object of the present invention to provide a method for controlling or adjusting the weft insertion in an air jet type loom and a weft insertion device in the loom. weaving which is capable of preventing a deflection of the inserted weft yarn with respect to the weft insertion passage.

SOMMAIRE DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un procédé pour la commande ou le réglage de l'insertion d'un fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air englobant une multitude de buses principales qui sont disposées côte à côte dans la direction avant-arrière du métier à tisser du type à jet d'air ; un peigne qui est disposé en aval des buses principales par rapport à la direction d’insertion de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air et qui est monté sur un battant ; et une multitude de buses secondaires qui sont disposées le long du passage d'insertion du fil de trame. Le peigne possède, dans sa surface avant ou frontale, un passage évidé d'insertion de fil de trame. Les buses secondaires englobent une première buse secondaire qui représente la buse la plus proche des buses principales et une multitude de deuxièmes buses secondaires qui ne représentent pas les buses les plus proches des buses principales. Le procédé pour la commande ou le réglage de l'insertion du fil de trame dans le métier à tisser du type à jet d'air englobe en outre le réglage d'une pression d'injection de la première buse secondaire pour obtenir une pression inférieure aux pressions d'injection des deuxièmes buses secondaires, lorsque l'insertion de fil de trame est mise en oeuvre au moins par une des buses principales qui représente la buse ia plus proche d'une ligne de serrage de duite. Conformément à un autre aspect de la présente invention, on procure un dispositif d'insertion du fii de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air englobant une multitude de buses principales qui sont disposées côte à côte dans la direction avant-arrière du méfier à tisser du type à jet d'air ; un peigne qui est disposé en aval des buses principales par rapport à la direction d’insertion de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air et qui est monté sur un battant ; une multitude de buses secondaires qui sont disposées le long du passage d'insertion du fil de trame ; et une multitude de soupapes secondaires qui sont reliées aux buses secondaires, Le peigne possède, dans sa surface avant ou frontale, un passage évidé d'insertion de fil de trame, Les buses secondaires englobent une première buse secondaire qui représente la buse la plus proche des buses principales et une multitude de deuxièmes buses secondaires qui ne représentent pas les buses les plus proches des buses principales. Les buses secondaires sont regroupées en une multitude de groupes. Les soupapes secondaires englobent une première soupape secondaire et une multitude de deuxièmes soupapes secondaires et la première buse secondaire est reliée à la première soupape secondaire. Les groupes des deuxièmes buses secondaires sont reliés aux deuxièmes soupapes secondaires respectives. Chaque groupe de buses secondaires est relié à un premier réservoir secondaire via la deuxième soupape secondaire correspondante. Le dispositif d'insertion de fil de trame englobe un dispositif de commande qui commande la première soupape secondaire et les deuxièmes soupapes secondaires et lorsque l'insertion du fil de trame est mise en oeuvre, au moins à l'intervention d'une des buses principales qui représente la buse la plus proche d'une ligne de serrage de duite, le dispositif de commande commande la première soupape secondaire de façon à obtenir une pression d’injection de la première buse secondaire qui est inférieure aux pressions d'injection des deuxièmes buses secondaires. D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexes qui illustrent à titre d'exemple les principes de l'invention.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a method for controlling or adjusting the insertion of a weft yarn into an air jet type loom including a multitude of main nozzles which are arranged. side-by-side in the front-to-back direction of the air jet type loom; a comb which is disposed downstream of the main nozzles relative to the weft insertion direction of the air jet type loom and is mounted on a leaf; and a plurality of secondary nozzles which are disposed along the insertion passage of the weft yarn. The comb has, in its front or front surface, a hollow insertion passage of weft thread. The secondary nozzles include a first secondary nozzle that represents the nozzle closest to the main nozzles and a plurality of second secondary nozzles that do not represent the nozzles closest to the main nozzles. The method for controlling or adjusting the insertion of the weft yarn into the air jet type loom further includes adjusting an injection pressure of the first secondary nozzle to obtain a lower pressure. at the injection pressures of the second secondary nozzles, when the insertion of weft yarn is implemented at least by one of the main nozzles which represents the nozzle ia closest to a pick line. According to another aspect of the present invention, a weft inserting device is provided in an air jet type loom including a plurality of main nozzles which are arranged side by side in the forward direction. back of wary to weave type air jet; a comb which is disposed downstream of the main nozzles relative to the weft insertion direction of the air jet type loom and is mounted on a leaf; a plurality of secondary nozzles which are disposed along the insertion passage of the weft yarn; and a plurality of secondary valves which are connected to the secondary nozzles. The comb has, in its front or front surface, a hollow weft insertion passage, the secondary nozzles include a first secondary nozzle which represents the nearest nozzle main nozzles and a multitude of second secondary nozzles which do not represent the nozzles closest to the main nozzles. The secondary nozzles are grouped into a multitude of groups. The secondary valves include a first secondary valve and a plurality of second secondary valves and the first secondary nozzle is connected to the first secondary valve. The groups of the second secondary nozzles are connected to the respective second secondary valves. Each group of secondary nozzles is connected to a first secondary tank via the corresponding second secondary valve. The weft insertion device includes a control device which controls the first secondary valve and the second secondary valves and when the insertion of the weft yarn is implemented, at least by one of the nozzles. which represents the nozzle closest to a pick-up line, the control device controls the first secondary valve so as to obtain an injection pressure of the first secondary nozzle which is lower than the injection pressures of the second secondary nozzles. Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate by way of example the principles of the invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figure 1 est une vue schématique en perspective dans laquelle on représente une configuration d'un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air conformément à une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 esf une vue fragmentaire en plan dans laquelle on illustre le fonctionnement du dispositif d'insertion de fil de trame dans le métier à tisser du type à jet d’air de ia figure 1 ; la figure 3 esf un schéma fonctionnel dans lequel on représente le raccordement de conduits pour l'air du dispositif d'insertion de fi! de trame de la figure 1 ; Ια figure 4 est un schéma de principe dans lequel on représente un déroulement témoin du dispositif d'insertion de fil de trame dans le métier à tisser du type à jet d'air de la figure 1 ; la figure 5 est un graphique dans lequel on représente le changement au cours du temps de la pression d'une buse secondaire du dispositif d'insertion de fil de trame dans le métier à tisser du type à jet d'air de la figure 1 ; et la figure 6 est un schéma de principe dans lequel on représente le raccordement des conduits d'un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air conformément à une deuxième forme de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION Première forme de réalisationFig. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a weft insertion device in an air jet type loom according to a first embodiment of the present invention; Fig. 2 is a fragmentary plan view showing the operation of the weft insertion device in the air jet type loom of Fig. 1; Fig. 3 is a block diagram showing the duct connection for the air of the fi insertion device; frame of Figure 1; FIG. 4 is a block diagram showing a control flow of the weft insertion device in the air jet type loom of FIG. 1; Fig. 5 is a graph showing the change over time of the pressure of a secondary nozzle of the weft insertion device in the air jet type loom of FIG. 1; and Fig. 6 is a schematic diagram showing the conduit connection of a weft insertion device in an air jet type loom according to a second embodiment of the present invention. invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS First embodiment

Un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air conformément à une première forme de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en se référant aux figures 1 à 5. En se référant à la figure 1, le chiffre de référence 10 désigne d'une manière générale un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d’air englobant un groupe de buses principales 11 qui englobe une multitude de buses principales 1Ί A à 11F, un dispositif de maintien de buse 12 qui maintient le groupe de buses principales 11 et un support principal 14 qui est fixé à un battant 13 du métier à tisser du type à jet d'air. Dans le contexte de la description, la direction dans laquelle s'étend le battant 13 et que l'on représente par une flèche à double tête avec les indications GAUCHE et DROITE en figure 1 représente la direction en largeur et la direction qui est perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend le battant 13, que l'on représente par une flèche à double tête avec les indications AVANT et ARRIERE représente la direction avant-arrière du métier à tisser du type à jet d'air, respectivement. Dans le métier à tisser du type à jet d'air, l'étoffe tissée est enroulée sur le côté avant du métier à tisser du type à jet d’air et les fils de chaîne sont déroulés en direction du côté arrière du métier à tisser du type à jet d'air.A weft insertion device in an air jet type loom according to a first embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 5. Referring to FIG. 1, reference numeral 10 generally denotes a weft insertion device in an air jet type loom including a group of main nozzles 11 which includes a multitude of main nozzles 1Ί A at 11F, a nozzle holding device 12 which holds the main nozzle group 11 and a main support 14 which is attached to a leaf 13 of the air jet type loom. In the context of the description, the direction in which the leaf 13 extends and which is represented by a double headed arrow with the LEFT and RIGHT indications in FIG. 1 represents the direction in width and the direction which is perpendicular to the direction in which the leaf 13, represented by a double headed boom with the FRONT and REAR indications, represents the front-to-back direction of the air jet type loom, respectively. In the air jet type loom, the woven fabric is wound on the front side of the air jet type loom and the warp yarns are unwound towards the back side of the loom. of the air jet type.

Le groupe de buses principales 11 est maintenu par le dispositif de maintien de buse 12 qui est disposé à l'extrémité gauche du battant 13. Un fil de trame unique est acheminé à chacune des buses principales 1 IA à 11 F, et un total de six fils de trame sont insérés à partir des six buses principales 11 du groupe. Trois buses principales 11 A, 1 IB et 1 IC sont disposées côte à côte dans la direction avant-arrière du métier à tisser du type à jet d’air dans un arrangement tel que la buse principale 11A est disposée sur le côté arrière, la buse principale 1 IB est disposée au milieu et la buse principale 1 IC est disposée sur Se côté avant du métier à tisser du type à jet d'air, respectivement, Parmi les trois buses principales 11A à 11C, la buse principale 11C représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite d'une étoffe tissée (qui n'est pas représentée) sur le côté avant du métier à tisser du type à jet d'air, Comme on le représente en figure 2, les buses principales 11A à 11C sont disposées d’une manière telle qu'elles s’étendent en convergeant en direction d'un passage 21 d'insertion du fil de trame qui fera l'objet d'explications ultérieures. Les trois buses restantes 11 D, 11E et 11F sont disposées d'une manière telle qu'elles s'étendent en dessous des buses principales respectives 11 A, 11 B et 11C dans la même direction avant-arrière du métier à tisser du type à jet d'air d'une manière telle que la buse principale 11D est disposée sur le côté arrière, la buse principale 11E est disposée au milieu et la buse principale 11F est disposée sur le côté avant du métier à tisser du type à jet d'air, respectivement. Parmi les trois buses principales Ί1D à 11F, la buse principale 11F représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite d'une étoffe tissée (qui n'est pas représentée) sur le côté avant du métier à tisser du type à jet d’air. Les buses principales HD, 11E et 11F sont également disposées d'une manière telle qu'elles s'étendent en convergeant en direction d'un passage 21 d’insertion du fil de trame.The group of main nozzles 11 is held by the nozzle holding device 12 which is disposed at the left end of the leaf 13. A single weft thread is conveyed to each of the main nozzles 1 IA to 11 F, and a total of six weft threads are inserted from the six main nozzles 11 of the group. Three main nozzles 11 A, 1 IB and 1 IC are arranged side by side in the front-to-back direction of the air jet type loom in an arrangement such that the main nozzle 11A is disposed on the rear side, the 1B main nozzle is disposed in the middle and the main nozzle 1CC is disposed on the front side of the air jet type loom, respectively, Of the three main nozzles 11A to 11C, the main nozzle 11C is the nozzle closest to the draw line of a woven fabric (not shown) on the front side of the air jet type loom, as shown in Figure 2, the main nozzles 11A to 11C are arranged in such a way that they extend converging towards a weft insertion passage 21 which will be explained later. The remaining three nozzles 11D, 11E and 11F are arranged in such a way that they extend below the respective main nozzles 11A, 11B and 11C in the same front-to-back direction of the press-type loom. air jet in such a way that the main nozzle 11D is disposed on the back side, the main nozzle 11E is disposed in the middle and the main nozzle 11F is disposed on the front side of the jet type loom; air, respectively. Of the three main nozzles Ί1D to 11F, the main nozzle 11F represents the nozzle closest to the weaving line of a woven fabric (not shown) on the front side of the weaving loom. air jet. The main nozzles HD, 11E and 11F are also arranged in such a way that they extend converging towards a weft insertion passage 21.

Le support principal 14 englobe le dispositif de maintien de buse susmentionné 12 qui maintient les buses principales 11A à 11F et une portion de montage 16 s’étendant à partir du dispositif de maintien de buse 12 dans la direction en longueur (ou dans la direction en largeur) du battant 13. Le dispositif de maintien de buse 12 et la portion de montage 16 sont réalisés en une seule pièce. La portion de montage 16 est insérée dans une rainure de montage 13A formée dans le battant 13 et est fixée au battant 13 avec des boulons (qui ne sont pas représentés).The main support 14 includes the aforementioned nozzle holding device 12 which holds the main nozzles 11A to 11F and a mounting portion 16 extending from the nozzle holding device 12 in the longitudinal direction (or in the direction of width) of the leaf 13. The nozzle holding device 12 and the mounting portion 16 are made in one piece. The mounting portion 16 is inserted into a mounting groove 13A formed in the leaf 13 and is attached to the leaf 13 with bolts (not shown).

Le dispositif de maintien de buse 12 possède une configuration qui rappelle essentiellement celle d'un parallélépipède rectangle et les buses principales 11A à 11F s'étendent vers la droite par rapport à la surface verticale droite du dispositif de support de buse 12. Comme on peut le voir en figure 2, six trous de guidage 17 sont pratiqués à travers Se dispositif de maintien de buse 12, à travers lesquels on fait passer les fils de trame Y en direction des buses principales 1 IA à 11 F. Les fils de trame Y sont acheminés par un dispositif d'alimentation de fil de trame (qui n'est pas représenté) aux buses principales respectives 11A à 11F. Des conduits 29 sont raccordés à la portion terminale gauche du dispositif de maintien des buses principales 12 d’une manière telle que les conduits 29 sont mis en communication avec les buses principales 11A à 11F via le dispositif de maintien de buse 12 pour alimenter en air comprimé les buses principales respectives 11A à 11 F. Les fils de trame Y acheminés aux buses principales 11A à 11F à travers les trous de guidage 17 défilent vers la droite dans les buses principales 11A à 11F sous l'influence de l'air comprimé fourni par les conduits 29.The nozzle holding device 12 has a configuration essentially reminiscent of a rectangular parallelepiped and the main nozzles 11A to 11F extend to the right with respect to the straight vertical surface of the nozzle support device 12. As can be seen in FIG. As seen in FIG. 2, six guide holes 17 are made through the nozzle holding device 12, through which the weft yarns Y are passed to the main nozzles 1A-1A to 11F. The weft yarns Y are fed by a weft feeder (not shown) to the respective main nozzles 11A-11F. Conduits 29 are connected to the left end portion of the main nozzle holding device 12 in such a manner that the conduits 29 are brought into communication with the main nozzles 11A to 11F via the nozzle holding device 12 to supply air. compressed the respective main nozzles 11A to 11 F. The weft yarns fed to the main nozzles 11A to 11F through the guide holes 17 scroll to the right in the main nozzles 11A to 11F under the influence of the compressed air supplied by conduits 29.

Un peigne 15 est monté sur le battant 13 d'une manière telle que le peigne 15 s'étend en position dressée sur le côté droit des buses principales 1 IA à 11F. Le peigne 15 englobe une multitude de dents de peigne 15A possédant chacune une portion évidée 15B qui est ouverte sur l'avant du métier à tisser du type à jet d'air. Les dents de peigne 15A sont disposées dans la direction en largeur du métier à tisser du type à jet d'air et les portions évidées 15B des dents de peigne 15A coopèrent pour former le passage susmentionné d’insertion de til de trame 21 à travers lequel un fil de trame inséré Y est transporté. Le passage 21 d'insertion du fil de trame est réalisé d'une manière telle qu'il s'étend dans la direction en largeur du peigne 15. Dans les figures 1 et 2, le chiffre de référence 20 désigne la surface de paroi inférieure de Sa portion évidée 15B de chaque dent de peigne 15A et ensuite également la surface de paroi inférieure du passage 21 d’insertion du fil de trame qui est la plus profonde par rapport à l'ouverture de la portion évidée 15B de chaque dent de peigne ISA ou par rapport à l'ouverture du passage 21 d'insertion du fil de trame, selon les cas. Les buses principales 11 à 11 sont disposées d'une manière telle qu’elles sont orientées en direction de la surface de paroi inférieure 20 de n'importe quelle dent de peigne spécifique 15A ou en direction de la surface de paroi inférieure 20 du passage 21 d’insertion du til de trame. Le peigne 15 est inséré dans la rainure de montage 13A du battant 13 et y est fixé à l'aide d'un coin 19.A comb 15 is mounted on the leaf 13 in such a manner that the comb 15 extends in upright position on the right side of the main nozzles 1 IA to 11F. The comb 15 includes a plurality of comb teeth 15A each having a recessed portion 15B which is open on the front of the air jet type loom. The comb teeth 15A are disposed in the width direction of the air jet type loom and the recessed portions 15B of the comb teeth 15A cooperate to form the aforementioned weft insertion passage 21 through which an inserted weft yarn Y is transported. The weft insertion passage 21 is made in such a way that it extends in the width direction of the comb 15. In FIGS. 1 and 2, the reference numeral 20 designates the lower wall surface of its recessed portion 15B of each comb tooth 15A and then also the lower wall surface of the weft insertion hole 21 which is the deepest relative to the opening of the recessed portion 15B of each comb tooth ISA or with respect to the opening of the insertion passage 21 of the weft thread, as the case may be. The main nozzles 11 to 11 are arranged in such a manner that they are oriented toward the lower wall surface 20 of any specific comb tooth 15A or towards the lower wall surface 20 of the passage 21. insertion of the weft thread. The comb 15 is inserted into the mounting groove 13A of the leaf 13 and is fixed thereto by means of a wedge 19.

Les lignes PI, Q1 et RI, telles qu'on les représente en figure 2, indiquent les axes d'écoulement de l'air injecté à partir des buses principales respectives 11 A, 11B et 11C, ainsi que leurs directions. Les axes d'écoulement de l'air PI, Q1 et RI sont orientés d’une manière telle que les angles d'incidence Θ1, Θ2 et Θ3 formés entre les axes d'écoulement de l'air PI, Q1 et RI et les surfaces de paroi inférieure 20 des dents de peigne 15A sont différents les uns des autres, Θ1 représentant l'angle le plus petit, 03 représentant l'angle le plus grand et Θ2 représentant un angle intermédiaire entre Θ et Θ3 (autrement dit, 01 < 02 < 03}. Les buses principales inférieures 11D, 11E et 11F sont disposées directement en dessous de leurs buses principales supérieures correspondantes 11 A, 1 IB et 11C. Par conséquent, les directions d’extension des axes d'écoulement de l'air injecté à partir des buses principales inférieures 11D à 11F sont essentiellement identiques aux directions d'extension des axes d'écoulement de l'air injecté à partir des buses principales supérieures 11A à 11C. L'angle d'incidence 03 est supérieur, étant donné que Ια buse principale est plus éloignée du peigne 15. En d'autres termes, l'angle d'incidence Θ3 des buses principales 11C et 11F qui sont Ses plus distantes du peigne et les plus proches de la ligne de serrage de duite est le plus grand parmi les trois angles d’incidence.The lines P1, Q1 and R1, as shown in FIG. 2, indicate the flow axes of the air injected from the respective main nozzles 11A, 11B and 11C, as well as their directions. The air flow axes PI, Q1 and RI are oriented in such a way that the angles of incidence Θ1, Θ2 and Θ3 formed between the air flow axes PI, Q1 and RI and the lower wall surfaces 20 of the comb teeth 15A are different from each other, Θ1 being the smallest angle, 03 being the largest angle and Θ2 being an intermediate angle between Θ and Θ3 (that is, 01 < 02 <03} The lower main nozzles 11D, 11E and 11F are arranged directly below their corresponding upper main nozzles 11A, 11B and 11C, therefore the directions of extension of the air flow axes injected from the lower main nozzles 11D to 11F are substantially identical to the directions of extension of the flow axes of the air injected from the upper main nozzles 11A to 11C, the angle of incidence 03 is greater, given that Ια main nozzle is further away from the comb 15. In other words, the angle of incidence Θ3 of the main nozzles 11C and 11F which are those furthest away from the comb and closest to the picking line is the largest among the three angles of incidence.

Comme on le représente dans les figures 2 et 3, une multitude de groupes de buses secondaires 25A à 25G, chacun englobant une ou une multitude de buses secondaires, sont montés sur le battant 13 sur la surface avant de ce dernier. Les buses secondaires 25A à 25G sont disposées en respectant un intervalle spécifié le long du passage 21 d’insertion du fil de trame. Comme on le représente en figure 1, chacune des buses secondaires 25A à 25G est maintenue à son extrémité proximale par un bloc de support 22 et l'extrémité distale de la buse est orientée en direction du passage 21 d'insertion du fil de trame. Le bloc de support 31 est fixé à une rainure de guidage 23 formée sur la face avant du battant 13, via un boulon 14 et un écrou (non représenté).As shown in Figures 2 and 3, a plurality of secondary nozzle groups 25A-25G, each including one or a plurality of secondary nozzles, are mounted on the leaf 13 on the front surface thereof. The secondary nozzles 25A-25G are disposed within a specified interval along the weft insertion passage 21. As shown in FIG. 1, each of the secondary nozzles 25A-25G is held at its proximal end by a support block 22 and the distal end of the nozzle is oriented towards the insertion passage 21 of the weft thread. The support block 31 is fixed to a guide groove 23 formed on the front face of the leaf 13, via a bolt 14 and a nut (not shown).

Le raccordement de conduits pour l'air du dispositif d'insertion de fil de trame 17 dans le métier à tisser du type à jet d’air sera maintenant décrit en se référant au schéma fonctionnel de la figure 3.The air duct connection of the weft insertion device 17 in the air jet type loom will now be described with reference to the block diagram of FIG.

Le dispositif d'insertion de fil de trame 10 englobe une source d'alimentation d'air 26 qui est raccordée à une soupape de marche/arrêt 28 via un conduit 27. La soupape de marche/arrêt 28 alimente de l'air comprimé et stoppe l'alimentation de l'air comprimé, de manière sélective. La soupape de marche/arrêt 28 est raccordée à un filtre 30 via un conduit 29 qui est prévu sur le côté du métier à tisser du type à jet d'air et qui est raccordé à une jauge de pression 31. La jauge de pression 31 mesure la pression de l'air comprimé qui est acheminé à partir de la source d'alimentation d’air 26. La jauge de pression 31 est raccordée à un régulateur principal 32 et ensuite un réservoir principal 33 via le conduit 29. Le régulateur principal 32 règle la pression de l'air comprimé acheminé à partir de la source d'alimentation d'air 26 à une pression qui est appropriée pour l’insertion du fil de trame et l'air comprimé réglé ou réduit à une telle pression est stocké dans le réservoir principal 33. Le réservoir principal 33 est raccordé aux buses principales 11 via le conduit 29 et via six soupapes principales 34. Bien que l'on ne le représente pas dans le dessin, chacune des six buses principales 11A à 11F est raccordée à chacune de ses six soupapes correspondantes 34. L'air comprimé dans le réservoir principal 33 est acheminé aux buses principales 11 via la soupape principale 34 qui est alors activée pour l'insertion du fil de trame de manière telle que l'on met en oeuvre une insertion d'un fil de trame Y. Un conduit 35 bifurque par rapport au conduit 29 entre la jauge de pression 31 et le régulateur principal 32 et est raccordé via une soupape d'étranglement 36 au conduit 29 entre la soupape principale 34 et le groupe de buses principales 11 pour ainsi obtenir un circuit de brise qui permet à une petite quantité d’air comprimé, qui est réglée par la soupape d'étranglement 36, d'alimenter le groupe de buses principales 11, de manière telle que les buses principales 11 éjectent de l'air sous forme de brise pour le maintien des fil de trame Y.The weft insertion device 10 includes an air supply source 26 which is connected to an on / off valve 28 via a conduit 27. The start / stop valve 28 supplies compressed air and stops the supply of compressed air selectively. The start / stop valve 28 is connected to a filter 30 via a conduit 29 which is provided on the side of the jet loom and which is connected to a pressure gauge 31. The pressure gauge 31 measuring the pressure of the compressed air that is conveyed from the air supply source 26. The pressure gauge 31 is connected to a main regulator 32 and then a main reservoir 33 via the conduit 29. The main regulator 32 regulates the pressure of the compressed air conveyed from the air supply source 26 to a pressure which is suitable for the insertion of the weft yarn and the compressed air set or reduced at such pressure is stored in the main reservoir 33. The main reservoir 33 is connected to the main nozzles 11 via the conduit 29 and via six main valves 34. Although it is not shown in the drawing, each of the six main nozzles 11A to 11F is connected. at each its six corresponding valves 34. The compressed air in the main tank 33 is conveyed to the main nozzles 11 via the main valve 34 which is then activated for the insertion of the weft yarn in such a way that one carries out a insertion of a weft yarn Y. A duct 35 branches off from the duct 29 between the pressure gauge 31 and the main regulator 32 and is connected via a throttling valve 36 to the duct 29 between the main valve 34 and the group of main nozzles 11 thereby to obtain a breeze circuit which allows a small amount of compressed air, which is regulated by the throttle valve 36, to feed the main nozzle group 11, so that the main nozzles 11 eject air in the form of a breeze to hold Y weft yarn.

Par ailleurs, un conduit 37 bifurque par rapport au conduit 29 entre la jauge de pression 31 et le régulateur principal 32 et est raccordé à un premier réservoir secondaire 39 via un régulateur secondaire 38. Le régulateur secondaire 38 règle la pression de l'air comprimé qui doit être acheminé à partir de la source d'alimentation d'air 26 à une pression d’air secondaire Ml qui est appropriée pour l'insertion de fil de trame et l'air comprimé qui a été réglé ou réduit à la pression d'air secondaire Ml est stocké dans le premier réservoir secondaire 39.Furthermore, a duct 37 branches off from the duct 29 between the pressure gauge 31 and the main regulator 32 and is connected to a first secondary reservoir 39 via a secondary regulator 38. The secondary regulator 38 regulates the pressure of the compressed air which is to be conveyed from the air supply source 26 to a secondary air pressure Ml which is suitable for inserting weft yarn and compressed air which has been adjusted or reduced to the pressure of Ml secondary air is stored in the first secondary tank 39.

Lesdits une multitude de groupes de buses secondaires 25 englobent une buse secondaire unique 25A qui représente Sa buse la plus proche des buses principales 11, trois buses secondaires 25B qui sont disposées directement en aval de la buse secondaire 25A par rapport à la direction dans laquelle le fil de trame Y est transporté à travers le passage 21 d’insertion du fil de trame, quatre buses secondaires 25C, quatre buses secondaires 25D, quatre buses secondaires 25E, quatre buses secondaires 25F et quatre buses secondaires 25G qui sont disposées dans cet ordre en aval des buses secondaires 25B.Said plurality of secondary nozzle groups 25 comprise a single secondary nozzle 25A which represents the nozzle closest to the main nozzles 11, three secondary nozzles 25B which are disposed directly downstream of the secondary nozzle 25A with respect to the direction in which the nozzle is located. Weft yarn Y is transported through the weft insertion passage 21, four secondary nozzles 25C, four secondary nozzles 25D, four secondary nozzles 25E, four secondary nozzles 25F and four secondary nozzles 25G which are arranged in this order in accordance with downstream of the secondary nozzles 25B.

La buse secondaire 25A est raccordée au premier réservoir secondaire 39 via une première soupape secondaire 40. La buse secondaire 25A correspond à la première buse secondaire de la présente invention.The secondary nozzle 25A is connected to the first secondary reservoir 39 via a first secondary valve 40. The secondary nozzle 25A corresponds to the first secondary nozzle of the present invention.

Les groupes des buses secondaires 25B, 25C, 25D, 25E, 25F et 25G sont raccordés au premier réservoir secondaire 39 via des deuxièmes soupapes secondaires individuelles 41. Les buses secondaires 25B à 25G correspondent aux deuxièmes buses secondaires de la présente invention.The groups of the secondary nozzles 25B, 25C, 25D, 25E, 25F and 25G are connected to the first secondary tank 39 via second individual secondary valves 41. The secondary nozzles 25B to 25G correspond to the second secondary nozzles of the present invention.

De manière spécifique, la buse secondaire 25A est raccordée au premier réservoir secondaire 39 via la première soupape secondaire 40 et le conduit 37. Chaque groupe des buses secondaires 25B à 25G est raccordé au premier réservoir secondaire 39 via sa deuxième soupape secondaire correspondante 41 et au premier réservoir secondaire 39 via le conduit 37. Au total, vingt-quatre buses secondaires 25A à 25G sont disposées en respectant un intervalle spécifié le long du passage 21 d'insertion du fil de trame. Lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre, la première soupape secondaire 40 est activée et de l'air comprimé réglé à la pression d'air secondaire Ml est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 à la buse secondaire 25A. De manière similaire, les deuxièmes soupapes secondaires 41 sont activées et de l'air comprimé réglé à la pression d'air secondaire Ml est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 aux buses secondaires 25B à 25G. il convient d'indiquer que la première soupape secondaire 40 et les deuxièmes soupapes secondaires 41 sont du même type et possèdent les mêmes spécifications et la même configuration. Le nombre des buses secondaires 25B qui sont disposées directement en aval de la buse secondaire 25A et qui sont raccordées à la deuxième soupape secondaire 41 est égal à trois, La somme du nombre des buses secondaires 25A et du nombre des buses secondaires 25B est égal à quatre, qui est égal au nombre des buses secondaires 25 dans chacun des groupes ultérieurs des buses secondaires 25C à 25G qui sont disposées en aval du groupe des buses secondaires 25B et qui sont raccordés aux deuxièmes soupapes secondaires 41.Specifically, the secondary nozzle 25A is connected to the first secondary reservoir 39 via the first secondary valve 40 and the conduit 37. Each group of the secondary nozzles 25B to 25G is connected to the first secondary reservoir 39 via its corresponding second secondary valve 41 and to the first secondary reservoir 39 via the conduit 37. A total of twenty-four secondary nozzles 25A to 25G are arranged at a specified interval along the insertion passage 21 of the weft thread. When a weft insertion is implemented, the first secondary valve 40 is activated and compressed air set to the secondary air pressure M1 is conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A. Similarly, the second secondary valves 41 are activated and compressed air adjusted to the secondary air pressure M1 is conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzles 25B to 25G. it should be indicated that the first secondary valve 40 and the second secondary valves 41 are of the same type and have the same specifications and configuration. The number of secondary nozzles 25B which are arranged directly downstream of the secondary nozzle 25A and which are connected to the second secondary valve 41 is equal to three. The sum of the number of the secondary nozzles 25A and the number of the secondary nozzles 25B is equal to four, which is equal to the number of the secondary nozzles 25 in each of the subsequent groups of the secondary nozzles 25C to 25G which are arranged downstream of the group of the secondary nozzles 25B and which are connected to the second secondary valves 41.

La jauge de pression 31 est raccordée par voie électrique à un dispositif de commande 43 possédant un tableau de commande 42 et envoie au dispositif de commande 43 des données concernant la pression mesurée de l'air comprimé. Le dispositif de commande 43 possède une mémoire dans laquelle sont stockées des données concernant la pression fournie par la jauge de pression 31 ainsi que diverses valeurs de réglage et analogues, de même qu'une portion opérationnelle qui effectue divers calculs en se basant sur les données de pression fournies. En outre, le dispositif de commande 43 stocke dans sa mémoires divers programmes qui sont utilisés pour le fonctionnement du métier à tisser du type à jet d'air et, bien que cela ne soit pas représenté dans le dessin, commande le démarrage et l'arrêt de l’opération d'insertion du fil de trame en envoyant des signaux à la soupape principale 34, à la première soupape secondaire 40 et aux deuxièmes soupapes secondaires 41 au cours de l'opération d’insertion de fil de trame du métier à tisser du type à jet d'air.The pressure gauge 31 is electrically connected to a controller 43 having a control board 42 and sends to the controller 43 data relating to the measured pressure of the compressed air. The controller 43 has a memory in which data concerning the pressure supplied by the pressure gauge 31 and various setting values and the like are stored, as well as an operational portion which performs various calculations based on the data. pressure supplied. In addition, the controller 43 stores in its memories various programs which are used for the operation of the air jet type loom and, although not shown in the drawing, controls the start and the stopping the weft insertion operation by sending signals to the main valve 34, the first secondary valve 40 and the second secondary valves 41 during the weft insertion operation of the loom. weave of the air jet type.

Un déroulement témoin de l'insertion du fil de trame sera maintenant décrit en se référant au schéma de principe que l'on représente en figure 4. En premier lieu, après le démarrage d'une insertion de fil de trame (étape S101 ), la soupape principale 34 reçoit une commande d'activation (étape SI02) d'une manière telle que de l'air comprimé est acheminé à partir du réservoir principal 33 en direction du groupe de buses principales 11 (à savoir les buses principales 11A à 11F).A control flow of the insertion of the weft yarn will now be described with reference to the block diagram shown in FIG. 4. First, after starting a weft insertion (step S101), the main valve 34 receives an activation command (step SI02) in such a manner that compressed air is conveyed from the main tank 33 to the main nozzle group 11 (i.e. the main nozzles 11A to 11F ).

Ensuite, le fil de trame Y passe à travers les buses principales 11A à 11F sous S'influence de l'air comprimé acheminé et est éjecté avec l'air à des fins d'insertion de fil de trame à partir des orifices des buses principales 11A à 11F pour pénétrer dans le passage 21 d'insertion du fil de trame (étape S103). Il convient d'indiquer que l'insertion du fil de trame est mise en oeuvre en se basant sur un programme prédéterminé et que les buses principales pour l'insertion du fil de trame sont sélectionnées de manière successive une par une à partir des six buses principales Ί1A à 11F, conformément au programme.Next, the weft yarn passes through the main nozzles 11A-11F under the influence of the compressed compressed air and is ejected with the air for insertion of weft thread from the orifices of the main nozzles 11A-11F to enter the weft insertion passage 21 (step S103). It should be indicated that the insertion of the weft yarn is carried out based on a predetermined program and that the main nozzles for insertion of the weft yarn are successively selected one by one from the six nozzles. Ί1A to 11F, according to the program.

Ensuite, on procède à une détermination quant au fait de savoir si la buse principale qui a été sélectionnée pour l'insertion du fii de trame représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite (à savoir la buse principale 11C ou 11 F) ou si la buse principale qui a été sélectionnée ne représente pas la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite (à savoir la buse principale 11 A, 1 IB, 11D ou 11E) (étape SI04). Lorsqu'il a été déterminé que la buse principale qui a été sélectionnée pour l’insertion du fil de trame représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite, c'est-à-dire lorsque la buse principale 1 IC ou 11F est celle qui a été sélectionnée pour l'insertion du fil de trame (OUI à l'étape SI04), le programme passe à l'étape SI05 dans laquelle la première soupape secondaire 40 reçoit une commande l’invitant à rester fermée (commande d'ARRET), même si cela correspond au moment auquel le fil de trame Y passe par la buse secondaire 25A. En conséquence, de l'air comprimé n'est pas acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 en direction de la buse secondaire 25A et le fil de trame Y est inséré dans le passage 21 d'insertion du fil de trame uniquement par l'air injecté à partir de la buse principale 11C ou par la buse principale 11F, en fonction de celle qui a été sélectionnée.Next, a determination is made as to whether the main nozzle which has been selected for insertion of the weft thread represents the nozzle closest to the draw line (ie the main nozzle 11C or 11). F) or if the selected main nozzle does not represent the nozzle closest to the draw line (ie the main nozzle 11A, 1IB, 11D or 11E) (step SI04). When it has been determined that the main nozzle which has been selected for insertion of the weft thread represents the nozzle closest to the pick-up line, i.e. when the main nozzle 1 IC or 11F is the one selected for insertion of the weft yarn (YES at step S04), the program proceeds to step S110 in which the first secondary valve 40 receives a command inviting it to remain closed (command OFF), even if this corresponds to the moment when the weft yarn Y passes through the secondary nozzle 25A. As a result, compressed air is not conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A and the weft yarn Y is inserted into the weft insertion passage 21 only through the air injected from the main nozzle 11C or the main nozzle 11F, depending on the one that has been selected.

Ensuite, les deuxièmes soupapes secondaires 41 reçoivent une commande les invitant à s'ouvrir (commande de MARCHE) de manière successive à partir du côté amont aux moments correspondant au passage du fil de trame Y à travers les buses secondaires respectives 25B à 25G (étape SI06} et de l'air comprimé est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 de manière successive aux buses secondaires 25B à 25G. En conséquence, les buses secondaires 25B à 25G reçoivent une commande les invitant à injecter de l'air de manière successive dans l’ordre indiqué.Then, the second secondary valves 41 receive a command inviting them to open (ON command) successively from the upstream side at the moments corresponding to the passage of the weft yarn Y through the respective secondary nozzles 25B to 25G (step SI06} and compressed air is conveyed from the first secondary reservoir 39 successively to the secondary nozzles 25B to 25G, whereby the secondary nozzles 25B to 25G receive a command inviting them to inject air successively. in the order shown.

Le fil de trame Y qui est inséré dans Se passage 21 d’insertion du fil de trame est transporté vers la droite (ou dans la direction en aval) en étant relayé par l'air injecté à partir des buses secondaires 25B à 25G dans le passage 21 d'insertion du fil de trame (étape SI07) et lorsque Se fil de trame Y a atteint l’extrémité de l'étoffe qui est opposée au groupe de buses principales 11, l'insertion du fil de trame s'achève (étape S108).The weft yarn Y which is inserted into the weft inserting passage 21 is conveyed to the right (or in the downstream direction) being relayed by the air injected from the secondary nozzles 25B to 25G into the web. weft thread insertion passage 21 (step SI07) and when Y weft yarn has reached the end of the fabric opposite the main nozzle group 11, the insertion of the weft yarn ends ( step S108).

Lorsqu'il a été déterminé que la buse principale qui a été sélectionnée pour l'insertion du fil de trame ne représente pas la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite, c’est-à-dire que lorsqu'une des buses principales 11 A, 11 B, 11D ου 1Ί E représente la buse qui a été sélectionnée pour l’insertion du fil de trame (NON à l’étape S104), le programme passe à l'étape S109 dans laquelle la première soupape secondaire 40 reçoit une commande l’invitant à s'ouvrir (commande de MARCHE) au moment correspondant au passage du fil de trame Y par la buse secondaire 25A. En conséquence, de l'air comprimé est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 à la buse secondaire 25A et la buse secondaire 25A injecte de l'air.When it has been determined that the main nozzle which has been selected for insertion of the weft thread does not represent the nozzle closest to the draw line, that is, when one of the main nozzles 11A, 11B, 11D where E is the nozzle which has been selected for insertion of the weft thread (NO in step S104), the program proceeds to step S109 in which the first secondary valve 40 receives a command inviting it to open (ON command) at the moment corresponding to the passage of the weft yarn Y by the secondary nozzle 25A. As a result, compressed air is conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A and the secondary nozzle 25A injects air.

Ensuite, les deuxièmes soupapes secondaires 41 reçoivent une commande les invitant à s'ouvrir (commande de MARCHE) de manière successive à partir du côté amont et de l'air comprimé est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 de manière successive aux buses secondaires 25B à 25G (étape 110). En conséquence, les buses secondaires 25B à 25G injectent de l'air de manière successive dans l’ordre indiqué.Then, the second secondary valves 41 receive a command inviting them to open (ON command) successively from the upstream side and compressed air is conveyed from the first secondary reservoir 39 successively to the secondary nozzles 25B to 25G (step 110). As a result, the secondary nozzles 25B to 25G inject air successively in the indicated order.

Le fil de trame Y qui est inséré dans le passage 21 d’insertion du fil de trame est transporté en étant relayé par l'air injecté à partir des buses secondaires 25B à 25G vers la droite (ou dans la direction en aval) dans le passage 21 d’insertion du fil de trame (étape SI 11 ) et lorsque le fil de trame Y a atteint l'extrémité de l'étoffe qui est opposée au groupe de buses principales 11, l'insertion du fil de trame s'achève (étape SI 08).The weft yarn Y which is inserted into the insertion passage 21 of the weft yarn is conveyed by being relayed by the injected air from the secondary nozzles 25B to 25G to the right (or in the downstream direction) in the weft insertion passage 21 (step SI 11) and when the weft yarn Y has reached the end of the fabric opposite the main nozzle group 11, the insertion of the weft thread ends (Step SI 08).

Ci-après, on décrit le fonctionnement du dispositif d'insertion de fil de trame 10 qui a été décrit ci-dessus dans le métier à tisser du type à jet d'air possédant la configuration qui a été décrite ci-dessus, conformément à la première forme de réalisation de la présente invention.Hereinafter, the operation of the weft insertion device 10 described above in the air jet type loom having the configuration described above is described in accordance with FIG. the first embodiment of the present invention.

Lorsqu'une insertion de fil de trame démarre, la soupape principale 34 reçoit une commande l'invitant à s'activer, si bien que de l'air comprimé est acheminé à partir de réservoir principal 33 jusqu'au groupe de buses principales 11 (les buses principales 11A à 11F). L'air injecté à partir des buses principales 11A à 11F s'écoule vers la droite (ou en direction du côté aval) dans le passage 21 d'insertion du fil de trame, comme on peut le voir dans les figures 1 et 2.When a weft insertion starts, the main valve 34 receives a command inviting it to activate, so that compressed air is conveyed from the main tank 33 to the main nozzle group 11 (FIG. the main nozzles 11A to 11F). The air injected from the main nozzles 11A to 11F flows to the right (or towards the downstream side) into the insertion passage 21 of the weft thread, as can be seen in FIGS. 1 and 2.

Comme on le représente en figure 2, l'air injecté à partir des buses principales 11A à 11F heurte les surfaces des parois inférieures 20 des portions évidées 1 SB et est ensuite réfléchi par les surfaces de parois inférieures 20 comme indiqué par les flèches. De manière spécifique, S'air injecté à partir de ia buse principale 11A le long de l’axe d’écoulement de l'air Pt heurte la surface de paroi inférieure 20 en un point Kl et est ensuite renvoyé dans un écoulement en retour P2 qui est réfléchi dans la direction indiquée par la flèche P2 en figure 2. L'air injecté à partir de la buse principale 11B le long de l'axe d'écoulement de l'air Q1 heurte la surface de paroi inférieure 20 en un point K2 et est ensuite renvoyé dans un écoulement en retour Q2 qui est réfléchi dans ia direction indiquée par la flèche Q2 en figure 2. L'air injecté à partir de la buse principale 11C le long de l'axe d'écoulement de l'air RI heurte la surface de paroi inférieure 20 en un point K3 et est ensuite renvoyé dans un écoulement en retour R2 qui est réfléchi dans la direction indiquée par la flèche R2 en figure 2. En figure 2, les points Kl, K2 et K3 représentent les points de réflexion de l'air injecté à partir des buses principales respectives 11A à 11F. L'air injecté à partir des buses principales respectives de 11A à 11F fusionne avec un air F émanant de la buse secondaire 25A avant d'être réfléchi sur la surface de paroi inférieure 20 de la dent de peigne 15A. Les buses principales Ί1A à 11F et la buse secondaire 25A sont disposées dans un arrangement tel que l'angle d’incidence de l'air F formé par la buse secondaire 25A par rapport à la surface de paroi inférieure 20 est supérieur aux angles d’incidence Θ1, Θ2 et Θ3 de l'air injecté à partir des buses principales 11A à 11F, respectivement. Par conséquent, en ce qui concerne les flux réfléchis de l'air ainsi que leurs directions après la fusion représentés par P3, Q3 et R3, respectivement, comme on peut le voir en figure 2, les angles de réflexion des flux réfléchis P3, Q3 et R3 sont supérieurs aux angles de réflexion des flux réfléchis P2, Q2 et R2 avant la fusion avec l'air F injecté par la buse secondaire 25A. De manière spécifique, la fusion de l’air injecté à partir de la buse principale 11A avec l'air F injecté à partir de la buse secondaire 25A rend l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi P3 supérieur à l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi P2 avant la fusion. De manière similaire, la fusion de l'air injecté à partir de la buse principale 11B avec l'air F injecté à partir de la buse secondaire 25A rend l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi Q3 supérieur à l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi Q2. Lorsque l'air injecté à partir de la buse principale 1 IC fusionne avec l'air F qui est injecté à partir de la buse secondaire 25A, l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi R3 est supérieur à l’angle de réflexion formé par le flux réfléchi R2 avant la fusion.As shown in FIG. 2, the air injected from the main nozzles 11A-11F strikes the bottom wall surfaces 20 of the recessed portions 1B and is then reflected by the lower wall surfaces 20 as indicated by the arrows. Specifically, air is injected from the main nozzle 11A along the air flow axis Pt strikes the bottom wall surface 20 at a point K1 and is then returned to a return flow P2 which is reflected in the direction indicated by the arrow P2 in FIG. 2. The air injected from the main nozzle 11B along the air flow axis Q1 strikes the lower wall surface 20 at a point K2 and is then returned to a return flow Q2 which is reflected in the direction indicated by the arrow Q2 in FIG. 2. The air injected from the main nozzle 11C along the air flow axis RI strikes the bottom wall surface 20 at a point K3 and is then returned to a return flow R2 which is reflected in the direction indicated by the arrow R2 in Figure 2. In Figure 2, the points K1, K2 and K3 represent the points of reflection of the air injected from the nozzles respective main ones 11A to 11F. The air injected from the respective main nozzles 11A-11F merges with an air F emanating from the secondary nozzle 25A before being reflected on the lower wall surface 20 of the comb tooth 15A. The main nozzles Ί1A to 11F and the secondary nozzle 25A are arranged in an arrangement such that the angle of incidence of the air F formed by the secondary nozzle 25A with respect to the lower wall surface 20 is greater than the angles of incidence Θ1, Θ2 and Θ3 of the air injected from the main nozzles 11A to 11F, respectively. Therefore, with regard to the reflected air flows and their post-melting directions represented by P3, Q3 and R3, respectively, as can be seen in FIG. 2, the reflection angles of the reflected fluxes P3, Q3 and R3 are greater than the reflection angles of the reflected fluxes P2, Q2 and R2 before melting with the air F injected by the secondary nozzle 25A. Specifically, the fusion of the air injected from the main nozzle 11A with the air F injected from the secondary nozzle 25A makes the angle of reflection formed by the reflected flux P3 greater than the angle of reflection. formed by the reflected flux P2 before the fusion. Similarly, the fusion of the air injected from the main nozzle 11B with the air F injected from the secondary nozzle 25A makes the angle of reflection formed by the reflected flux Q3 greater than the angle of reflection. formed by the reflected flux Q2. When the air injected from the main nozzle 1 IC merges with the air F which is injected from the secondary nozzle 25A, the angle of reflection formed by the reflected flux R3 is greater than the angle of reflection formed. by the reflected flux R2 before the fusion.

En oufre, étant donné que les buses principales 11 sont disposées de façon à satisfaire à l’équation Θ1 < Θ2 < Θ3, l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi R3 est le plus grand et l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi P3 est le plus petit par rapport aux flux P3, Q3 et R3, et l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi Q3 se situe entre les angles de réflexion formés par les flux R3 et P3,In that, since the main nozzles 11 are arranged to satisfy the equation Θ1 <Θ2 <Θ3, the angle of reflection formed by the reflected flux R3 is the largest and the angle of reflection formed by the reflected flux P3 is the smallest with respect to the fluxes P3, Q3 and R3, and the reflection angle formed by the reflected flux Q3 lies between the angles of reflection formed by the flows R3 and P3,

Comme on le représente en figure 2, lorsque la buse secondaire 25A reçoit une commande qui l'invite à injecter de l'air conjointement avec l'air injecté à partir de la buse principale 11C ou 11F qui représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite, et par conséquent lorsque l'air injecté à partir de la buse principale 11C ou à partir de la buse principale 11F est fusionné avec l’air F à partir de la buse secondaire 25A, l'air fusionné heurte la surface de paroi inférieure 20 et est ensuite renvoyé dans le flux réfléchi R3. L'angle de réflexion formée par le flux réfléchi R3 est le plus grand ef par conséquent un risque existe que le flux réfléchi R3 puisse s'écouler en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame (ou en direction du côté ou vers des portions évidées 15B) avant la fusion du flux réfléchi R3 avec l'air F émanant des buses secondaires 25B qui sont disposées directement en aval de la buse secondaire 25A,As shown in FIG. 2, when the secondary nozzle 25A receives a command that invites it to inject air together with the air injected from the main nozzle 11C or 11F which represents the nozzle closest to the nozzle. when the air injected from the main nozzle 11C or from the main nozzle 11F is fused with the air F from the secondary nozzle 25A, the fused air strikes the lower wall surface 20 and is then returned to the reflected stream R3. The reflection angle formed by the reflected flux R3 is the largest and therefore there is a risk that the reflected flux R3 may flow out of the weft insertion passage 21 (or towards the side or towards recessed portions 15B) before melting of the reflected stream R3 with the air F emanating from the secondary nozzles 25B which are arranged directly downstream of the secondary nozzle 25A,

Lorsqu'un fil de trame Y est inséré à partir de la buse principale TIC ou à partir de ia buse principale 11F, la première soupape secondaire 40 reçoit une commande qui l'invite à rester fermée (commande d'ARRET) même si à ce moment le fil de trame Y défile à travers la buse secondaire 25A, et de l’air comprimé n'est pas acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 jusqu'à la buse secondaire 25A, si bien que l'on se trouve en présence d’une absence d’injection à partir de la buse secondaire 25A. Dans le cas dans lequel le fil de trame Y est inséré à partir de la buse principale 1 IC ou à partir de la buse principale 11F qui représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite, l'air qui provient uniquement de la buse principale 11 ou de la buse principale 11 est réfléchi sur la surface de paroi inférieure 20 à un moment qui correspond au passage du fil de trame Y par la buse secondaire 25A, si bien que l'on obtient le flux réfléchi R2 tel qu'on peut le voir en figure 2. L'angle de réflexion formé par le flux réfléchi R2 est inférieur à l'angle de réflexion formé par le flux réfléchi R3 que l'on obtient lorsque le jet d'air provenant de la buse principale 11C ou de la buse principale 11F est fusionné avec l'air F provenant de la buse secondaire 25A, et le flux réfléchi R2 est fusionné avec l'air F provenant de la buse secondaire 25B qui est prévue directement en ανα! de Ια buse secondaire 25A avant que le flux réfléchi R2 ne puisse s'écouler en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame. En conséquence, on n'est confronté à aucun écoulement du flux réfléchi en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame et par conséquent, on empêche une déviation aisée du fil de trame Y en dehors du passage 21 d'insertion du fil de trame et on empêche par conséquent un fil de trame incorrectement entrecroisé.When a weft yarn Y is inserted from the main nozzle TIC or from the main nozzle 11F, the first secondary valve 40 receives a command which invites it to remain closed (STOP command) even if at that time moment the weft yarn Y passes through the secondary nozzle 25A, and compressed air is not conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A, so that one is in the presence of an absence of injection from the secondary nozzle 25A. In the case in which the weft yarn Y is inserted from the main nozzle 1 IC or from the main nozzle 11F which represents the nozzle closest to the picking line, the air which comes solely from the main nozzle 11 or the main nozzle 11 is reflected on the lower wall surface 20 at a time which corresponds to the passage of the weft yarn Y through the secondary nozzle 25A, so that the reflected flux R2 is obtained such that It can be seen in FIG. 2. The angle of reflection formed by the reflected flux R2 is smaller than the angle of reflection formed by the reflected flux R3 that is obtained when the jet of air coming from the main nozzle. 11C or the main nozzle 11F is fused with the air F from the secondary nozzle 25A, and the reflected flow R2 is fused with the air F from the secondary nozzle 25B which is provided directly in ανα! of the secondary nozzle 25A before the reflected stream R2 can flow out of the insertion passage 21 of the weft yarn. As a result, no flow of the reflected flux is encountered outside the weft insertion passage 21 and, therefore, easy deflection of the weft yarn Y outside the thread insertion passage 21 is prevented. weft and therefore prevents an incorrectly crisscrossed weft yarn.

Par ailleurs, lorsqu’une insertion de fil de trame est mise en oeuvre via l'une quelconque des buses principales 11 A, 11 B, HD et 11E, qui ne représentent pas les buses les plus proches de la ligne de serrage de duite, la première soupape secondaire 40 reçoit une commande l'invitant à s'ouvrir (commande de MARCHE) et de l'air comprimé est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 jusqu'à la buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11, faisant en sorte que la buse secondaire 25A injecte de l'air. En conséquence, lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre par les buses principales 11 A, Π B, 11D et 11 E, qui ne représentent pas les buses les plus proches de la ligne de serrage de duite, l'air injecté à partir des buses principales 11 A, 11 B, 11 D et 11E fusionne avec l'air F injecté par la buse secondaire 25A, et l'air fusionné est réfléchi sur ia surface de paroi inférieure 20 de la dent de peigne 15A, donnant lieu à ia formation du flux réfléchi P3 ou Q3. L'angle de réflexion formé par le flux réfléchi P3 ou par le flux réfléchi Q3 est inférieur à l’angle de réflexion formé par le flux réfléchi R3, et le flux réfléchi P3 ou Q3 est fusionné avec l’air F injecté à partir de la buse secondaire 25B qui est disposée directement en aval de la buse secondaire 25A, avant de pouvoir s'écouler en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame. En conséquence. on n'est confronté à aucun écoulement du flux réfléchi en dehors du passage 21 d’insertion du fil de frame.On the other hand, when a weft insertion is carried out via any one of the main nozzles 11A, 11B, HD and 11E, which do not represent the nozzles closest to the picking line, the first secondary valve 40 receives a command inviting it to open (ON command) and compressed air is conveyed from the first secondary tank 39 to the secondary nozzle 25A which is closest to the group of main nozzles 11, ensuring that the secondary nozzle 25A injects air. Accordingly, when a weft insertion is carried out by the main nozzles 11 A, B, 11D and E, which do not represent the nozzles closest to the pick-up line, the air injected from the main nozzles 11A, 11B, 11D and 11E merge with the air F injected through the secondary nozzle 25A, and the fused air is reflected on the lower wall surface 20 of the comb tooth 15A, giving rise to the formation of the reflected flux P3 or Q3. The reflection angle formed by the reflected flux P3 or by the reflected flux Q3 is smaller than the reflection angle formed by the reflected flux R3, and the reflected flux P3 or Q3 is fused with the air F injected from the secondary nozzle 25B which is disposed directly downstream of the secondary nozzle 25A, before it can flow out of the insertion passage 21 of the weft yarn. Consequently. there is no flow of the flux reflected outside the insertion passage 21 of the frame wire.

La figure 5 est un graphique dans lequel on représente le changement au cours du temps de la pression qui règne dans la buse secondaire 25A. En figure 5, la ligne pleine G représente les caractéristiques de la buse secondaire 25A qui est raccordée à la première soupape secondaire 40 et qui reçoit une commande l'invitant à injecter de l'air. La ligne en traits H représente les caractéristiques de la buse secondaire 25A lorsque la buse secondaire 25A est raccordée à la deuxième soupape secondaire 41 à laquelle sont raccordées les trois buses secondaires 25B et qui reçoivent une commande les invitant à injecter de l'air. Comme on peut le voir en figure 5, la pression maximale G1 dans les caractéristiques G est supérieure à la pression maximale H1 dans les caractéristiques H (G1 > Hl). La pression maximale de la buse secondaire 25A est supérieure dans le cas dans lequel la buse secondaire 25A est raccordée à la première soupape secondaire 40 et reçoit une commande l'invitant à injecter de l'air, c'est-à-dire que la pression maximale G1 est supérieure à la pression maximale Hl. Par conséquent, la pression d'injection des buses principales 11 A, 11 B, 11D et 11E qui sont disposées à distance du côté de la ligne de serrage de duite, peut être réduite. En outre, le nombre des buses secondaires 25B qui sont raccordées à la deuxième soupape secondaire 41 est inférieur à celui des groupes ultérieurs des buses secondaires 25C, 25D, 25E, 25F et 25G. En conséquence, la pression d'injection des buses secondaires 25B est supérieure aux pressions d'injection des buses secondaires 25C à 25G, si bien que la pression d’injection des buses principales 11 A, 11 B, 11D et 11E peut être réduite de manière correspondante à cette augmentation, au moment de l'insertion du fil de trame.Figure 5 is a graph showing the change over time of the pressure in the secondary nozzle 25A. In FIG. 5, the solid line G represents the characteristics of the secondary nozzle 25A which is connected to the first secondary valve 40 and which receives a command inviting it to inject air. The line in lines H represents the characteristics of the secondary nozzle 25A when the secondary nozzle 25A is connected to the second secondary valve 41 to which are connected the three secondary nozzles 25B and which receive a command inviting them to inject air. As can be seen in FIG. 5, the maximum pressure G1 in the characteristics G is greater than the maximum pressure H1 in the characteristics H (G1> H1). The maximum pressure of the secondary nozzle 25A is greater in the case where the secondary nozzle 25A is connected to the first secondary valve 40 and receives a command inviting it to inject air, that is to say that the maximum pressure G1 is greater than the maximum pressure H1. Therefore, the injection pressure of the main nozzles 11A, 11B, 11D and 11E which are spaced apart from the side of the pick-up line can be reduced. In addition, the number of secondary nozzles 25B which are connected to the second secondary valve 41 is smaller than that of the subsequent groups of the secondary nozzles 25C, 25D, 25E, 25F and 25G. As a result, the injection pressure of the secondary nozzles 25B is greater than the injection pressures of the secondary nozzles 25C to 25G, so that the injection pressure of the main nozzles 11A, 11B, 11D and 11E can be reduced by corresponding to this increase, at the time of insertion of the weft thread.

Le dispositif d'insertion de fit de trame 10 dans le métier à tisser du type à jet d'air conformément à la première forme de réalisation de la présente invention offre les effets indiqués ci-après. (1) Dans le dispositif d'insertion de fil de trame tel qu'on le représente par Se chiffre de référence 10 dans la présente forme de réalisation dans laquelle la buse principale 11C ou 11F qui représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite du métier à tisser du type à jet d'air est orientée en direction du passage 21 d’insertion du fil de trame en formant un angle d'incidence Θ3 par rapport à la surface de paroi inférieure 20 du passage 21 d’insertion du fil de trame qui est grand, on court le risque que, lorsque l'air injecté à partir de la buse principale 1 IC ou 11F fusionne avec l'air F injecté par la buse secondaire 25A disposée le plus près du groupe de buses principales 11, le flux réfléchi résultant R3 est renvoyé pour obtenir un flux qui s’écoule en dehors du passage 21 d'insertion du fil de trame avant que la fusion du flux réfléchi R3 avec l’air F provenant de la buse secondaire 25B qui est prévue directement en aval de la buse secondaire 25A, si bien que l'on obtient une déviation des fils de trame insérés Y par rapport au passage 21 d’insertion du fil de trame. Toutefois, conformément à la présente forme de réalisation, lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre que ce soit par la buse principale 11C ou par la buse principale 11F, la première soupape secondaire 40 reçoit une commande qui l'invite à rester fermée (commande d'ARRET) au moment où le fil de trame Y passe par la buse secondaire 25A et de l'air comprimé n'est pas acheminé à partir du réservoir secondaire 39 à ia buse secondaire 25A, de manière telle qu'aucune injection d'air n'a lieu à partir de la buse secondaire 25A. En conséquence, l'air injecté à partir de la buse principale 11C ou à partir de la buse principale 11F est réfléchi sur ia surface de paroi inférieure 20 pour former le flux réfléchi R2, si bien que l'on empêche un écoulement en dehors du passage 21 d'insertion du fil de trame en ce qui concerne le flux réfléchi R2 et par conséquent en ce qui concerne le fil de trame Y inséré à partir de la buse principale 1 IC ou 11F et on obtient une fusion du flux réfléchi R2 avec l'air F émanant de la buse secondaire 25B avant que le flux réfléchi R2 ne puisse s'écouler en dehors du passage 21 d'insertion du fil de trame. Par conséquent, on n’est confronté à aucun écoulement du flux réfléchi en dehors du passage d'insertion de fil de trame, si bien que l’on empêche une déviation du fil de trame Y par rapport au passage 21 d'insertion du fil de trame. (2) Lorsqu’une insertion de fil de trame est mise en oeuvre via l'une quelconque des buses principales 11 A, 11 B, 11D et 11E, qui ne représentent pas les buses les plus proches de la ligne de serrage de duite, la première soupape secondaire 40 reçoit une commande l'invitant à s'ouvrir (commande de MARCHE) et de l'air comprimé est acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 jusqu'à la buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11, faisant en sorte que la buse secondaire 25A injecte de l'air. L'air émanant des buses principales 1 IA, 1 IB, 11D ou 11E est fusionné avec l'air F fourni par la buse secondaire 25A, pour ainsi obtenir le flux réfléchi P3 ou Q3. Le flux réfléchi résultant P3 ou Q3 est fusionné avec l'air F émanant de la buse secondaire 25B qui est prévue directement en aval de la buse secondaire 25A avant un écoulement en dehors du passage 21 d'insertion du fi! de trame, de manière telle que l'on n'est confronté à aucun écoulement du flux réfléchi par rapport au passage 21 d'insertion du fil de trame. En conséquence, lorsqu’une insertion de fil de trame est mise en oeuvre via l'une quelconque des buses principales 11 A, 11 B, 11D et UE, dans laquelle la buse secondaire 25A reçoit une commande l’invitant à s'ouvrir, on n'est confronté à aucune déviation des fils de trame Y en dehors du passage 21 d’insertion du fii de trame, en l'absence d’une commande de fermeture de la buse secondaire 25A. (3) La buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11 est raccordée au premier réservoir secondaire 39 via la première soupape secondaire 40. Lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre via la buse principale 11C ou via la buse principale 11F qui représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite, la première soupape secondaire 40 reçoit une commande l'invitant à rester fermée, même au moment ou le fil de trame Y passe par la buse secondaire 25A. La pression d'injection de la buse secondaire 25A est nulle et par conséquent est inférieure aux pressions d'injection des buses secondaires 25B à 25G. En conséquence, on peut empêcher une déviation des fils de trame Y en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame d'une manière couronnée de succès en recourant à une configuration simple, par comparaison à une configuration dans laquelle on a besoin d'utiliser la première soupape secondaire pour taire office de soupape de régulation de la pression ou dans laquelle on doit prévoir une multitude de réservoirs pour l'air dans lesquels on stocke de l'air comprimé possédant des pressions différentes. (4) La première forme de réalisation de la présente invention peut être mise en oeuvre en passant par une modification minimale, c'est-à-dire par le fait de procurer la soupape secondaire 40 qui est du même type que celui des soupapes secondaires 41 et qui est également d'un type conventionnel, et par le fait de raccorder la buse secondaire unique 25A, qui est disposée le plus près du groupe des buses principales 11, à la première soupape secondaire 40. En outre, une seule buse secondaire 25A est raccordée à la première soupape secondaire 40 et le nombre des buses secondaires dans le groupe des buses secondaires 25B que l'on prévoit directement en aval de la buse secondaire 25A est inférieur au nombre de buses secondaires dans les groupes ultérieurs de buses secondaires 25C, 25D, 25E, 25F et 25G. En conséquence, on peut élever la pression d'injection de la buse secondaire 25A et des buses secondaires 25B qui sont montées directement en aval de la buse secondaire 25A et par conséquent on peut réduire de manière correspondante la pression d'injection des buses principales 1 IA, 1 IB, 11D et 11E. De cette manière, on peut réduire plus facilement la consommation d'énergie. (5) Lorsque la buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11 reçoit une commande l'invitant à injecter de l'air via la première soupape secondaire 40, on peut réduire la pression d'injection des buses principales 1 IA, 11 B, 11D et 11E, autres que les buses principales 1 IC et 11F qui représentent les buses les plus proches de la ligne de serrage de duite, par rapport à une configuration dans laquelle la buse secondaire 25A est incorporée dans le groupe des buses secondaires 25B.The weft insertion device 10 in the air jet type loom according to the first embodiment of the present invention provides the effects indicated hereinafter. (1) In the weft insertion device as shown by reference numeral 10 in the present embodiment in which the main nozzle 11C or 11F which represents the nozzle closest to the line of The tightening of the air jet type loom is oriented towards the weft insertion passage 21 by forming an angle of incidence Θ3 with respect to the lower wall surface 20 of the passage 21. insertion of the weft yarn which is large, there is the risk that, when the air injected from the main nozzle 1 IC or 11F merges with the air F injected by the secondary nozzle 25A disposed closest to the nozzle group main 11, the resulting reflected flux R3 is returned to obtain a flow that flows out of the weft insertion passage 21 before the fusion of the reflected flow R3 with the air F from the secondary nozzle 25B which is planned directly downstream of the secondary nozzle 25A, so that a deflection of weft yarns inserted Y with respect to the insertion passage 21 of the weft yarn is obtained. However, according to the present embodiment, when a weft insertion is carried out either by the main nozzle 11C or by the main nozzle 11F, the first secondary valve 40 receives a command which invites it to remain closed (STOP command) when the weft yarn passes through the secondary nozzle 25A and compressed air is not conveyed from the secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A, so that no air injection takes place from the secondary nozzle 25A. Accordingly, the air injected from the main nozzle 11C or from the main nozzle 11F is reflected on the lower wall surface 20 to form the reflected flow R2, so that a flow outside the weft insertion passage 21 with regard to the reflected flux R2 and consequently with respect to the weft yarn inserted from the main nozzle 1 IC or 11F and a fusion of the reflected flux R2 with the air F emanating from the secondary nozzle 25B before the reflected flow R2 can flow out of the insertion passage 21 of the weft thread. Therefore, no flow of the reflected flux is encountered outside the weft insertion passage, so that a deflection of the weft yarn Y with respect to the thread insertion passage 21 is prevented. frame. (2) When a weft insertion is carried out via any of the main nozzles 11A, 11B, 11D and 11E, which do not represent the nozzles closest to the picking line, the first secondary valve 40 receives a command inviting it to open (ON command) and compressed air is conveyed from the first secondary tank 39 to the secondary nozzle 25A which is closest to the group of main nozzles 11, ensuring that the secondary nozzle 25A injects air. The air emanating from the main nozzles 1 IA, 1 IB, 11D or 11E is fused with the air F supplied by the secondary nozzle 25A, thereby obtaining the reflected flux P3 or Q3. The resulting reflected flux P3 or Q3 is fused with the air F emanating from the secondary nozzle 25B which is provided directly downstream of the secondary nozzle 25A before a flow outside the insertion passage 21 of the secondary nozzle 25A. weft, so that we are not confronted with any flow of the flux reflected from the insertion passage 21 of the weft thread. Accordingly, when a weft insertion is implemented via any one of the main nozzles 11A, 11B, 11D and UE, wherein the secondary nozzle 25A receives a command to open it, no deflection of the weft yarns Y outside the insertion passage 21 of the weft thread is encountered, in the absence of a closing command of the secondary nozzle 25A. (3) The secondary nozzle 25A which is closest to the main nozzle group 11 is connected to the first secondary reservoir 39 via the first secondary valve 40. When a weft insertion is carried out via the main nozzle 11C or via the main nozzle 11F which represents the nozzle closest to the pick-up line, the first secondary valve 40 receives a command inviting it to remain closed, even when the weft yarn Y passes through the secondary nozzle 25A . The injection pressure of the secondary nozzle 25A is zero and therefore is lower than the injection pressures of the secondary nozzles 25B to 25G. Accordingly, it is possible to prevent a deflection of Y-weft yarns outside the weft insertion passage 21 in a successful manner by resorting to a simple configuration, as compared to a configuration in which there is a need to utilizing the first secondary valve for a pressure regulating valve manifold or in which a multitude of air reservoirs are to be provided in which compressed air with different pressures is stored. (4) The first embodiment of the present invention can be implemented through a minimal modification, i.e. by providing the secondary valve 40 which is of the same type as that of the secondary valves. 41 and which is also of a conventional type, and by connecting the single secondary nozzle 25A, which is disposed closest to the main nozzle group 11, to the first secondary valve 40. In addition, only one secondary nozzle 25A is connected to the first secondary valve 40 and the number of the secondary nozzles in the group of the secondary nozzles 25B that is provided directly downstream of the secondary nozzle 25A is less than the number of secondary nozzles in the subsequent groups of secondary nozzles 25C , 25D, 25E, 25F and 25G. As a result, the injection pressure of the secondary nozzle 25A and the secondary nozzles 25B which are mounted directly downstream of the secondary nozzle 25A can be raised and consequently the injection pressure of the main nozzles 1 can be correspondingly reduced. IA, IB, 11D and 11E. In this way, the energy consumption can be reduced more easily. (5) When the secondary nozzle 25A which is closest to the main nozzle group 11 receives a command inviting it to inject air via the first secondary valve 40, it is possible to reduce the injection pressure of the main nozzles 1 IA, 11B, 11D and 11E, other than the main nozzles 1CI and 11F which represent the nozzles closest to the pick-up line, with respect to a configuration in which the secondary nozzle 25A is incorporated in the group of secondary nozzles 25B.

Deuxième forme de réalisationSecond embodiment

Ci-après, on décrira une deuxième forme de réalisation de la présente invention en se référant à la figure ô.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figure 6.

La deuxième forme de réalisation diffère de la première forme de réalisation en ce qui concerne la configuration de la première soupape secondaire, le reste de la configuration étant essentiellement identique. Par conséquent, pour faciliter l'explication, on va utiliser un certain nombre des chiffres de référence à la fois pour la première et pour la deuxième forme de réalisation pour désigner les mêmes composants ou les mêmes éléments et leurs détails seront omis : seules les différences par rapport à la première forme de réalisation seront décrites.The second embodiment differs from the first embodiment with respect to the configuration of the first secondary valve, the remainder of the configuration being substantially the same. Therefore, for ease of explanation, a number of reference numerals will be used for both the first and second embodiments to designate the same components or elements and their details will be omitted: only the differences relative to the first embodiment will be described.

Le raccordement des conduits pour l'air du dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air, qui est désigné par le chiffre de référence 50, sera maintenant décrit en se référant au schéma fonctionnel de la figure 6.The connection of the air ducts of the weft insertion device into an air jet loom, which is designated by the reference numeral 50, will now be described with reference to the block diagram of FIG. Figure 6.

La buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11 est raccordée à une soupape de commutation 51 qui englobe une première soupape 51 A, une deuxième soupape 51B et un clapet antiretour 51C qui est prévu entre la première soupape 51A et la deuxième soupape 51 B. La soupape de commutation 51 est configurée pour changer la pression par commutation entre la première soupape 51A et la deuxième soupape 51 B. Il convient d'indiquer que la soupape de commutation 51 correspond à la première soupape secondaire de la présente invention. La buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11 est raccordée à la première soupape 51A et également au premier réservoir secondaire 39 via ie conduit 37. La buse secondaire 25A est raccordée à la deuxième soupape 51B et également à un deuxième réservoir secondaire 53 via le conduit 52. La pression M2 de l'air comprimé dans le deuxième réservoir secondaire 53 est inférieure à la pression Ml qui règne dans le premier réservoir secondaire 39. En d'autres termes, la pression de l'air comprimé dans le deuxième réservoir secondaire 53 est inférieure à la pression de l'air comprimé dans le premier réservoir secondaire 39.The secondary nozzle 25A which is closest to the main nozzle group 11 is connected to a switching valve 51 which includes a first valve 51A, a second valve 51B and a check valve 51C which is provided between the first valve 51A and the first valve 51A. second valve 51 B. The switching valve 51 is configured to change the pressure by switching between the first valve 51A and the second valve 51 B. It should be indicated that the switching valve 51 corresponds to the first secondary valve of the present invention. invention. The secondary nozzle 25A which is closest to the main nozzle group 11 is connected to the first valve 51A and also to the first secondary reservoir 39 via the conduit 37. The secondary nozzle 25A is connected to the second valve 51B and also to a second secondary tank 53 via the conduit 52. The pressure M2 of the compressed air in the second secondary reservoir 53 is lower than the pressure Ml prevailing in the first secondary reservoir 39. In other words, the pressure of the compressed air in the second secondary tank 53 is less than the pressure of the compressed air in the first secondary tank 39.

Le conduit 37 bifurque par rapport au conduit 29 entre la jauge de pression 31 et le régulateur principal 32 et est raccordé au régulateur secondaire 38. Un régulateur secondaire 54 est raccordé dans le conduit 52 qui bifurque par rapport au conduit 37 et est raccordé au deuxième réservoir secondaire 53. Le régulateur secondaire 54 règle la pression de l'air comprimé acheminé à partir de la source d'alimentation d'air 26 pour atteindre la pression d'air secondaire M2 qui est appropriée pour une insertion de fil de trame et l'air comprimé qui a été soumis à un réglage ou à une réduction pour atteindre la pression d'air secondaire M2 est stocké dans le deuxième réservoir secondaire pour l'air 53.The duct 37 branches off from the duct 29 between the pressure gauge 31 and the main regulator 32 and is connected to the secondary regulator 38. A secondary regulator 54 is connected in the duct 52 which branches off from the duct 37 and is connected to the second secondary tank 53. The secondary regulator 54 regulates the pressure of the compressed air conveyed from the air supply source 26 to reach the secondary air pressure M2 which is suitable for insertion of weft yarn and the compressed air which has been subjected to adjustment or reduction to reach the secondary air pressure M2 is stored in the second secondary tank for the air 53.

La commande qui est mise en oeuvre au cours d'une insertion de fil de trame sera maintenant décrite. Lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre par la buse principale 1 IC ou par la buse principale 11F qui est la plus proche de la ligne de serrage de duite du métier à tisser du type à jet d'air, la soupape de commutation 51 reçoit une commande l'invitant à ouvrir la deuxième soupape 51B (commande de MARCHE) au moment où le fil de trame Y passe par la buse secondaire 25A, d'une manière telle que de l'air comprimé sous basse pression est acheminé, à partir du deuxième réservoir secondaire 53 dont la pression est inférieure à celle qui règne dans le premier réservoir secondaire 39, à la buse secondaire 25A qui est la plus proche du groupe de buses principales 11 pour ainsi faire en sorte que la buse secondaire 25A injecte de l'air. La première soupape 51A reçoit alors une commande qui l’invite à rester fermée (commande d'ARRET).The command that is implemented during a weft insertion will now be described. When a weft insertion is carried out by the main nozzle 1 IC or by the main nozzle 11F which is closest to the tightening line of the air jet type loom, the valve switching circuit 51 receives a command inviting it to open the second valve 51B (ON command) at the moment when the weft yarn Y passes through the secondary nozzle 25A, in such a manner that compressed air under low pressure is fed, from the second secondary reservoir 53 whose pressure is lower than that prevailing in the first secondary reservoir 39, the secondary nozzle 25A which is closest to the main nozzle group 11 so as to ensure that the secondary nozzle 25A injects air. The first valve 51A then receives a command which invites it to remain closed (STOP command).

Par ailleurs, lorsqu’une insertion de fil de trame est mise en oeuvre via l'une quelconque des buses principales 11 A, 11 B, 11D et 11E qui ne représentent pas les buses les plus proches de la ligne de serrage de duite, la soupape de commutation 51 reçoit une commande l'invitant à ouvrir la première soupape 51A (commande de MARCHE) au moment correspondant au passage du fil de trame Y par la buse secondaire 25A, pour ainsi permettre à de l'air comprimé d'être acheminé à partir du premier réservoir secondaire 39 jusqu'à la buse secondaire 25A à des fins d'injection d'air à partir de la buse secondaire 25A, Étant donné qu'à ce moment la deuxième soupape 51B reste termée (commande d'ARRET), le clapet antiretour 51C entre la première soupape 51A et la deuxième soupape 51B empêche un écoulement de l'air comprimé à partir du premier réservoir secondaire 39 (dans lequel règne la pression d'air secondaire supérieure Ml) jusque dans le deuxième réservoir secondaire 53 via la deuxième soupape 51 B.On the other hand, when a weft insertion is carried out via any one of the main nozzles 11 A, 11 B, 11 D and 11 E which do not represent the nozzles closest to the picking line, the switching valve 51 receives a command inviting it to open the first valve 51A (ON command) at the moment corresponding to the passage of the weft yarn Y by the secondary nozzle 25A, thereby allowing compressed air to be conveyed from the first secondary reservoir 39 to the secondary nozzle 25A for the purpose of injecting air from the secondary nozzle 25A, since at this moment the second valve 51B remains terminated (STOP command) the check valve 51C between the first valve 51A and the second valve 51B prevents a flow of compressed air from the first secondary reservoir 39 (in which the upper secondary air pressure Ml prevails) into the second secondary reservoir 53 via the second valve 51 B.

De cette manière, au cours d'une insertion de til de trame en utilisant la buse principale 11C ou la buse principale 11F qui représente Ια buse Ια plus proche de la ligne de serrage de duite du métier à tisser du type à jet d'air, la soupape de commutation 51 reçoit une commande l'invitant à ouvrir la deuxième soupape 51 B (commande de MARCHE) pour permettre d'acheminer de l’air comprimé dont la pression est basse à partir du deuxième réservoir secondaire 53, dans lequel règne une pression inférieure à celle qui règne dans le premier réservoir secondaire 39, à la buse secondaire 25A. L’air injecté à partir de la buse principale 1 IC ou à partir de la buse principale 11F est fusionné avec l'air sous basse pression provenant de la buse secondaire 25A et est réfléchi sur la surface de paroi inférieure 20 du passage 21 d’insertion du fil de trame. Le flux réfléchi résultant est alors fusionné avec l'air F provenant de la buse secondaire 25B qui est disposée directement en aval de la buse secondaire 25A avant un écoulement du flux réfléchi en dehors du passage 21 d'insertion du fil de trame. En conséquence, le flux réfléchi n'est pas soumis à un écoulement en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame. Il s'ensuit que l'on n'est pas confronté à une déviation des fils de trame Y en dehors du passage 21 d’insertion du fil de trame et que l'on empêche l'apparition d'entrecroisements incorrects du fil de trame.In this way, during an insertion of weft thread using the main nozzle 11C or the main nozzle 11F which represents Ια nozzle Ια closest to the tightening line of the loom of the air jet type loom. , the switching valve 51 receives a command inviting it to open the second valve 51 B (ON command) to allow the delivery of compressed air whose pressure is low from the second secondary tank 53, in which there reigns a pressure lower than that prevailing in the first secondary reservoir 39, the secondary nozzle 25A. The air injected from the main nozzle 1 IC or from the main nozzle 11F is fused with the low pressure air from the secondary nozzle 25A and is reflected on the lower wall surface 20 of the passage 21 of the insertion of the weft thread. The resulting reflected flux is then fused with the air F from the secondary nozzle 25B which is disposed directly downstream of the secondary nozzle 25A before a flow of the reflected flux outside the insertion passage 21 of the weft yarn. As a result, the reflected flux is not subjected to flow outside the weft insertion passage 21. As a result, there is no deflection of the weft yarns outside the weft insertion passage 21 and the occurrence of incorrect weft crisscrosses is prevented. .

On comprendra bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation indiquées ci-dessus. La présente invention peut être modifiée de diverses manières comme indiqué ci-après sans se départir de l'esprit et du cadre de l'invention.It will be understood, of course, that the present invention is not limited to the embodiments indicated above. The present invention may be modified in various ways as set forth below without departing from the spirit and scope of the invention.

Conformément à la première et à la deuxième forme de réalisation de la présente invention, le groupe de buses secondaires 25B englobe trois buses secondaires et chacun des groupes de buses secondaires 25C à 25G englobe quatre buses secondaires. Toutefois, on peut envisager une configuration dans laquelle le groupe des buses secondaires 25B englobe une seule buse secondaire et dans laquelle chaque groupe de buses secondaires 25C à 25G englobe deux buses secondaires. Dans ce cas, de l'air peut être injecte sans à-coups.In accordance with the first and second embodiments of the present invention, the secondary nozzle group 25B includes three secondary nozzles and each of the secondary nozzle groups 25C-25G includes four secondary nozzles. However, a configuration may be envisaged wherein the group of secondary nozzles 25B includes a single secondary nozzle and wherein each group of secondary nozzles 25C-25G includes two secondary nozzles. In this case, air can be injected smoothly.

Conformément à ia première et à la deuxième forme de réalisation de la présente invention, le groupe de buses secondaires 25B englobe trois buses secondaires et chacun des groupes de buses secondaires 25C à 25G englobe quatre buses secondaires, et les buses secondaires 25A à 25G sont disposées en respectant un intervalle spécifié. Conformément à la présente invention, les groupes de buses secondaires 25A à 25G peuvent néanmoins être agencés dans deux zones séparées le long du passage 21 d'insertion du fil de trame, agencement dans lequel l'intervalle spécifié entre les buses secondaires dans la zone en amont est différent de l'intervalle spécifié dans la zone en aval du passage 21 d'insertion du fil de trame. D'une manière spécifique, on peut envisager une configuration dans laquelle on dispose, dans la zone qui est située du côté amont dans le passage 21 d'insertion du fil de trame, un certain nombre des groupes de buses secondaires 25A à 25G qui englobent deux buses secondaires, et on dispose dans la zone qui est située du côté aval dans le passage 21 d'insertion du fil de trame, les groupes restants de buses secondaires 25A à 25G qui englobent trois buses secondaires. Dans ce cas, l'intervalle spécifié entre les buses secondaires dans la zone en amont du passage 21 d'insertion du fil de trame est inférieur à l'intervalle spécifié entre les buses secondaires dans la zone en aval, de manière telle que l'on peut réduire Ια consommation d'air pour injections d’air par les buses secondaires entre lesquelles on prévoit un intervalle spécifié plus important dans la zone en aval du passage 21 d’insertion du fil de trame.In accordance with the first and second embodiments of the present invention, the secondary nozzle group 25B includes three secondary nozzles and each of the secondary nozzle groups 25C-25G includes four secondary nozzles, and the secondary nozzles 25A-25G are disposed. respecting a specified interval. According to the present invention, the secondary nozzle groups 25A-25G may nevertheless be arranged in two separate zones along the weft insertion passage 21, in which arrangement the specified interval between the secondary nozzles in the upstream is different from the specified interval in the area downstream of the weft insertion passage 21. Specifically, it is possible to envisage a configuration in which, in the zone situated on the upstream side in the insertion passage 21 for the weft thread, a number of the groups of secondary nozzles 25A to 25G which include two secondary nozzles, and disposed in the region which is located on the downstream side in the insertion passage 21 of the weft yarn, the remaining groups of secondary nozzles 25A to 25G which include three secondary nozzles. In this case, the specified interval between the secondary nozzles in the area upstream of the weft insertion passage 21 is less than the specified interval between the secondary nozzles in the downstream zone, so that the it is possible to reduce Ια air consumption for air injections by the secondary nozzles between which a larger specified interval is provided in the zone downstream of the insertion passage 21 of the weft thread.

Dans la forme de réalisation modifiée que l'on a indiquée ci-dessus, chaque groupe de buses secondaires dans la zone en amont du passage pour l’insertion du fil de trame peut englober quatre buses secondaires, tandis que chacun des groupes restants de buses secondaires dans la zone en aval peut englober trois buses secondaires. Dans cette configuration, les buses secondaires dans la zone en amont sont espacées avec un intervalle inférieur à celui des buses secondaires dans la zone en aval, si bien que l'on peut réduire la consommation d'air pour l’injection d'air par les buses secondaires entre lesquelles on prévoit un intervalle plus grand dans la zone du côté amont du passage 21 pour l'insertion du fil de trame.In the modified embodiment as indicated above, each group of secondary nozzles in the area upstream of the weft insertion passage may include four secondary nozzles, while each of the remaining nozzle groups secondary in the downstream zone may include three secondary nozzles. In this configuration, the secondary nozzles in the upstream zone are spaced apart with a smaller gap than the secondary nozzles in the downstream zone, so that the air consumption for the air injection can be reduced by the secondary nozzles between which is provided a larger gap in the region of the upstream side of the passage 21 for the insertion of the weft yarn.

On peut utiliser une soupape de régulation de pression à titre de première soupape secondaire de manière telle que l'on réduit la pression de l'air comprimé qui doit être alimenté à la buse secondaire 25A lorsqu'une insertion de fil de trame est mise en oeuvre par la buse principale 1 IC ou par la buse principale 11F qui représente la buse la plus proche de la ligne de serrage de duite du métier à tisser du type à jet d'air.A pressure regulating valve may be used as the first secondary valve in such a way that the pressure of the compressed air to be supplied to the secondary nozzle 25A is reduced when weft insertion is carried out. the main nozzle 1 IC or the main nozzle 11F which represents the nozzle closest to the clamping line of pick of the air jet type loom.

On peut également envisager une configuration dans laquelle la pression d'injection des premières buses secondaires est réglée pour être inférieure aux pressions d'injection des deuxièmes buses secondaires lors de l'insertion du fil de trame, en utilisant des buses principales différentes des buses principales qui représentent les buses les plus proches de la ligne de serrage de duife du métier à tisser du type à jet d'air, en fonction de l’état de déviation des fil de trame Y en dehors du passage 21 pour l'insertion du fil de trame.It is also possible to envisage a configuration in which the injection pressure of the first secondary nozzles is set to be lower than the injection pressures of the second secondary nozzles during the insertion of the weft thread, by using main nozzles different from the main nozzles. which represent the nozzles closest to the duife clamping line of the air jet type loom, depending on the deflection state of the weft yarns outside the passage 21 for the insertion of the yarn frame.

Claims

A method for controlling a weft insertion in an air jet type loom comprising: a plurality of main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) arranged sideways; side by side in the front-to-back direction of the air jet type loom; a comb (15) disposed downstream of the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) with respect to the weft insertion direction of the air jet type loom and mounted on a leaf (13), the comb (15) having, in its front surface, a hollow passage (21) for insertion of the weft thread; and a plurality of secondary nozzles (25A, 25B, 25C, 25D, 25E, 25F) which are disposed along the weft insertion passage (21), the secondary nozzles (25A, 25B, 25C, 25D, 25E , 25F) including a first secondary nozzle (25A) which represents the nozzle closest to the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) and a plurality of second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) which do not represent the nozzles closest to the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F), characterized in that the method further comprises the fact of: controlling an injection pressure of the first secondary nozzle (25A) to obtain an injection pressure lower than the injection pressures of the second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) when inserting weft yarn is implemented by at least one main nozzle (11 C, 11 F) among the main nozzles (11 A, 11 B, 11 C, 11 D, 11 E, 11 F), which represents the most important nozzle oche of a tightening line of pick.

A weft insertion device (10, 50) in an air jet type loom, comprising: a plurality of main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, ΠE, I IF) arranged side by side in the front-to-back direction of the jet loom; a comb (15) disposed downstream of the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) relative to the weft insertion direction of the jet type loom; air and mounted on a leaf (13), the comb (15) having, in its front surface, a hollow passage (21) for insertion of the weft thread, and a multitude of secondary nozzles (25A, 25B, 25C, 25D 25E, 25F) which are arranged along the insertion passage (21) of the weft thread, the secondary nozzles (25A, 25B, 25C, 25D, 25E, 25F) including a first secondary nozzle (25A) which represents the nozzle closest to the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) and a multitude of second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) which do not represent the nozzles closer to the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F) and a plurality of secondary valves (40, 41, 51) which are connected to the secondary nozzles (25A, 25B, 25C , 25D, 25E, 25F), characterized in that e that: the second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) are grouped into a multitude of groups; the secondary valves (40, 41, 51) include a first secondary valve (40, 51) and a plurality of second secondary valves (41); Ια first secondary nozzle (25A) is connected to the first secondary valve (40, 51); the groups of the second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) are connected to the respective second secondary valves (41); second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F) are connected to a first secondary tank (39) via the corresponding second secondary valve (41), the weft insertion device (10, 50) includes a control device (43) which controls the first secondary valve (40, 51) and the second secondary valves (41), and when the insertion of the weft yarn is carried out by at least one main nozzle (11C, 11F ) of the main nozzles (11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F), which represents the nozzle closest to a draw line, the controller (43) controls the first secondary valve (40, 51) in such a way that the injection pressure of the first the secondary nozzle (25A) is smaller than the injection pressures of the second secondary nozzles (25B, 25C, 25D, 25E, 25F),

Weft inserting device (10, 50) in the air jet type loom according to claim 2, characterized in that: the first secondary nozzle (25A) is connected to the first secondary reservoir (39) via the first secondary valve (40); and when the insertion of the weft yarn is carried out by the main nozzle (11C, 11F) among the main nozzles (11A, 11B, ITC, HD, 11E, 11F), which represents the nearest nozzle of the pick-up line, the controller (43) controls the first secondary valve (40) to remain closed, even when a weft yarn (Y) passes through the first secondary nozzle (25A). )

Weft inserting device (10, 50) in the air jet type weave of claim 3, characterized in that: the first secondary valve (40) and the second secondary valves ( 41) are of the same type, and the sum of the number of the first secondary nozzles (25A) and the number of the second secondary nozzles (25B) in the group which is arranged directly downstream of the first secondary nozzle (25A) is equal to the number secondary nozzles in each of the subsequent groups of the second secondary nozzles (25C, 25D, 25E, 25F),

Weft thread insertion device (50) in the air jet type loom according to claim 2, characterized in that: the first secondary valve (40, 51) is a switching valve ( 51) which includes a first valve (51A) and a second valve (51B) which is connected to the first valve (51A), and which is configured for pressure switching between the first valve (51A) and the second valve (51 B); the first secondary nozzle (25A) is connected to the first secondary reservoir (39) via the first valve (51A); and Ια first secondary nozzle (25A) is connected via the second valve (51 B) to a second secondary reservoir (53) in which there is a pressure that is lower than the pressure in the first secondary reservoir (39).