JPH06264334A - Weft-insertion method and reed having modified form - Google Patents
Weft-insertion method and reed having modified formInfo
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- JPH06264334A JPH06264334A JP7073893A JP7073893A JPH06264334A JP H06264334 A JPH06264334 A JP H06264334A JP 7073893 A JP7073893 A JP 7073893A JP 7073893 A JP7073893 A JP 7073893A JP H06264334 A JPH06264334 A JP H06264334A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、サブノズル併用型エア
ージェットルームによる製織の高速化に応じる緯入れ方
法及びそれに用いる変形筬に関するもので、高速化した
場合の緯入れ安定性の向上に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weft inserting method and a deformed reed used for the weaving method using a sub nozzle combined type air jet loom, and relates to improvement of weft inserting stability when the speed is increased.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、サブノズル併用型エアジェット
ルームは、各種革新織機の中でも比較的容易に運転が可
能である上に、設備価格でも他の革新織機に比べて有利
であるため、定番織物の製織合理化に最も多く採用され
ている。2. Description of the Related Art Generally, a sub-nozzle combined type air jet loom is relatively easy to operate among various types of innovative looms and is more advantageous in equipment cost than other innovative looms. Most commonly used for streamlining weaving.
【０００３】更に、近年になって、織物の多品種化が進
んでおり、撚糸織物のエアジェットルーム化も進められ
ている。撚糸織物は、ウォータージェットルーム、普通
織機、レピアルームにて製織されるのが通常であるが、
織物生産性の向上、作業環境の改善、織物の風合い追求
等の観点から、エアジェットルームを用いた撚糸織物の
製織が注目されている。Further, in recent years, the number of kinds of woven fabrics has been increased, and the twisted woven fabrics have been made into an air jet loom. Twisted woven fabrics are usually woven in water jet loom, ordinary loom, rapier room,
From the viewpoints of improving the productivity of textiles, improving the working environment, and pursuing the texture of textiles, weaving of twisted yarn textiles using an air jet loom has attracted attention.
【０００４】ところで、エアジェットルームの場合、織
機を高速運転するほど１ピック当りの圧気消費量が増大
し、緯糸飛走性もそれと共に不安定になるため、織機の
高速化が、それによって期待されるコストダウンに反映
されていないのが現実である。また、エアージェットル
ームで撚糸を緯入れする場合、撚糸の収束性から、緯入
れメインノズルの噴射圧力を高圧値に設定しなければな
らず、高速運転時と同様に上記緯入れ性の不安定さが増
す問題がある。By the way, in the case of an air jet loom, the higher the speed of operation of the loom, the more the pressure consumption per pick increases, and the weft flying property becomes unstable accordingly. Therefore, the speedup of the loom is expected. The reality is that the cost reduction is not reflected. In addition, when wefting twisted yarn in the air jet loom, the jetting pressure of the weft-insertion main nozzle must be set to a high value because of the convergence of the twisted yarn. There is a problem that increases.
【０００５】従来、サブノズル併用型エアージェットル
ームにおける緯糸搬送性を向上させるために、筬溝最深
部を区画する奥面の指向傾向を調整することが知られて
いる。（特開昭６１−２８９１５１）。Conventionally, it has been known to adjust the directional tendency of the inner surface defining the deepest part of the reed groove in order to improve the weft transportability in the sub-nozzle combined type air jet loom. (JP-A 61-289151).
【０００６】上記従来の技術は、メインノズル側の筬で
は、筬溝内の気流をさほど積極的には筬溝内方へ誘導せ
ず、反メインノズル側の筬ほど、筬溝内の気流を積極的
に筬溝内方へ誘導することによって緯糸搬送性を向上さ
せようとするものである。In the above conventional technique, the reed on the main nozzle side does not guide the air flow in the reed groove to the inside of the reed groove so much positively, and the reed on the side opposite to the main nozzle repels the air flow in the reed groove. It is intended to improve the weft transportability by positively guiding the inside of the reed groove.
【０００７】即ち、上記従来の技術によれば、反メイン
ノズル側ほど筬溝内の気流が筬溝内方に集中されてその
流速（圧力）が高くなり、これによって反メインノズル
側での緯糸搬送力が増大する結果、緯糸が飛走方向に引
っ張られて緊張しつつ搬送されることになり、搬送状態
が向上するものである。That is, according to the above-mentioned conventional technique, the air flow in the reed groove is concentrated inward of the reed groove on the side closer to the anti-main nozzle and the flow velocity (pressure) thereof becomes higher. As a result of the increase in the carrying force, the weft yarn is pulled in the flying direction and is carried while being tense, and the carrying state is improved.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、サブノズル
併用型エアージェットルームで高速製織や撚糸製織を行
う場合の緯入れ性の最大の問題は、筬のメインノズル側
端部領域において緯糸が筬溝から飛び出しやすいことに
ある。即ち、図６に示されるように、メインノズル２か
ら筬溝３へ噴射される圧気が、メインノズル２の噴射圧
力が高圧になるほど、筬１のメインノズル２側端部領域
において筬溝３から飛び出す傾向が強まり、緯糸を安定
して筬溝３に送り込みにくくなることにある。By the way, the biggest problem of the weft insertion property when performing high-speed weaving or twisted yarn weaving in an air jet loom combined with sub-nozzle is that the weft yarns from the reed groove in the end region of the reed main nozzle side. It is easy to jump out. That is, as shown in FIG. 6, as the injection pressure of the main nozzle 2 becomes higher, the pressure air injected from the main nozzle 2 into the reed groove 3 is removed from the reed groove 3 in the end region of the reed 1 on the main nozzle 2 side. The tendency of jumping out is increased, and it becomes difficult to stably feed the weft into the reed groove 3.
【０００９】上記従来の技術は、緯糸を筬溝に送り込ん
だ後の搬送安定性を改善しようとするもので、上記のよ
うな緯糸を筬溝に送り込む時の問題を解決するものでは
なく、上記問題の解決策とはなっていない。The above-mentioned prior art is intended to improve the transport stability after feeding the weft into the reed groove, and does not solve the above-mentioned problem when feeding the weft into the reed groove. It is not a solution to the problem.
【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、サブノズル併用型エアージェットルームで
高速製織や撚糸製織を行う場合において、緯糸を筬溝に
送り込む時の安定性を向上させることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and improves stability when a weft yarn is fed into a reed groove when high-speed weaving or twisted yarn weaving is performed in an air jet loom combined with a sub-nozzle. The purpose is to
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段及び作用】このために講じ
られた手段を図１で説明すると、請求項１の発明では、
筬１のメインノズル２側端部領域Ａ（以下「Ａ領域」と
いう）においては、筬溝３内の気流に拡散傾向を持た
せ、Ａ領域より反メインノズル２側の領域Ｂ（以下「Ｂ
領域」という）においては、筬溝内の気流に指向傾向を
持たせることとしているものである。[Means and Actions for Solving the Problems] The means taken for this purpose will be described with reference to FIG.
In the end area A of the reed 1 on the main nozzle 2 side (hereinafter referred to as “A area”), the airflow in the reed groove 3 has a diffusion tendency, and an area B (hereinafter “B
"Area"), the airflow in the reed groove is to have a directional tendency.
【００１２】また、請求項４の発明では、筬１のＡ領域
における筬羽４の上顎面５と下顎面６を正方向の傾斜面
とし、筬１のＢ領域における筬羽４の上顎面５と下顎面
６を負方向の傾斜面としているものである。Further, in the invention of claim 4, the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the area A of the reed 1 are inclined surfaces in the positive direction, and the upper jaw surface 5 of the reed wing 4 in the area B of the reed 1 is And the lower jaw surface 6 is an inclined surface in the negative direction.
【００１３】更に本発明を説明する。The present invention will be further described.
【００１４】図１及び図２に示されるように、Ａ領域に
おける筬羽４の上顎面５と下顎面６は正方向の傾斜面と
なっており、Ｂ領域のおける筬羽４の上顎面５と下顎面
６は負方向の傾斜面となっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the area A are inclined surfaces in the positive direction, and the upper jaw surface 5 of the reed wing 4 in the area B is 5 The lower jaw surface 6 is an inclined surface in the negative direction.
【００１５】ここで、上記正方向の傾斜面とは、緯入れ
方向に向かって筬溝３を拡大する方向に傾斜した面をい
い、上記負方向の傾斜面とは、緯入れ方向の向かって筬
溝３を縮小する方向に傾斜した面をいう。Here, the positive sloping surface means a surface sloping in the direction of enlarging the reed groove 3 toward the weft inserting direction, and the negative sloping surface means the weft inserting direction. A surface inclined in the direction of reducing the reed groove 3.
【００１６】上記Ａ領域における筬羽４の上顎面５と下
顎面６は、気流を図１中点線で示されるように上下に導
いて各筬羽４間に逃がす。つまり、従来のように気流に
指向傾向を持たせるものではなく、逆に拡散傾向を持た
せるものである。そして、これによってＡ領域における
筬溝３内の風速（圧気量）が低下され、メインノズル２
からの圧気が筬溝３から飛び出すのが押えられることに
なる。The upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the area A guide the air flow up and down as shown by the dotted line in FIG. 1 to escape between the reed wing 4. In other words, it does not have the directional tendency of the airflow as in the conventional case, but rather has the diffusion tendency. As a result, the wind speed (amount of compressed air) in the reed groove 3 in the area A is reduced, and the main nozzle 2
The pressure from the air will be pushed out from the reed groove 3.
【００１７】上記のようにＡ領域で気流に拡散傾向持た
せると、このＡ領域での筬溝３内の風速（圧力）が低下
されるので、この風速の低下によって、緯糸が失速して
飛走性が低下するおそれがある。When the air flow is made to have a diffusion tendency in the area A as described above, the wind speed (pressure) in the reed groove 3 in the area A is reduced, and the reduction in the wind speed causes the weft to stall and fly. There is a risk of reduced runnability.
【００１８】この緯糸の飛走制定化防止のために、Ｂ領
域における筬羽４の上顎面５と下顎面６は負方向の傾斜
面となっているものである。In order to prevent the weft flying from being established, the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the area B are inclined surfaces in the negative direction.
【００１９】即ち、Ｂ領域における各筬羽４の上顎面５
と下顎面６は、図１中点線で示されるように、気流を筬
溝３内方へと導き、筬溝３内の風速（圧力）を上昇さ
せ、緯糸を引っ張りながら飛走させることができるよう
になっているものである。つまり気流に指向性を持たせ
るものである。That is, the upper jaw surface 5 of each reed wing 4 in the B region
As shown by the dotted line in FIG. 1, the lower jaw surface 6 guides the airflow to the inside of the reed groove 3 to increase the wind speed (pressure) in the reed groove 3 so that the weft thread can fly while pulling. It is something like this. In other words, the airflow has directivity.
【００２０】Ａ領域の気流にどの程度の拡散性を持たせ
るかは、メインノズル２における圧気の噴出圧力や筬密
度によっても相違するが、Ａ領域における筬溝３内の平
均風速値が、Ｂ領域における筬溝３内の平均風速値の５
０〜９０％となる程度であることが好ましく、更に好ま
しくは６０〜８５％となる程度である。９０％を越える
と緯糸が筬溝３内から飛び出しやすく、また５０％未満
であると緯糸が失速しやすくなる。The degree of diffusivity of the air flow in the area A differs depending on the pressure of the compressed air ejected from the main nozzle 2 and the reed density, but the average wind speed value in the reed groove 3 in the area A is B 5 of the average wind speed value in the reed groove 3 in the area
It is preferably about 0 to 90%, and more preferably about 60 to 85%. If it exceeds 90%, the weft tends to fly out of the reed groove 3, and if it is less than 50%, the weft tends to stall.
【００２１】尚、以下の説明において、Ｂ領域における
筬溝３内の平均風速値に対する上記Ａ領域における筬溝
３内の平均風速値の割合を「平均風速率」という。In the following description, the ratio of the average wind speed value in the reed groove 3 in the area A to the average wind speed value in the reed groove 3 in the area B is called "average wind speed rate".
【００２２】本明細書において筬溝３内の風速値とは、
図３に示されるように、先端直径が１ｍｍの空気用のピ
トー管７をチューブ８で連結した水中マノメーター９を
用い、水中マノメーター９の液面差ｈから次式で得られ
る値をいう。液面差ｈの測定に際しては、上顎面５及び
奥面１０からの距離が各々２ｍｍとなる位置Ｘ（図２参
照）にピトー管７の先端を位置させ、噴射孔直径が１．
５ｍｍで噴射圧力３４３ｋＰａで噴射するサブノズル
を、サブノズル噴射孔からピトー管先端部までの距離が
１００ｍｍとなるように位置させて測定する。また、平
均風速値とは、筬１の長さ方向に１０ｍｍ間隔で測定し
て得られた風速値の平均値をいう。尚、ｋはピトー管係
数である。In this specification, the wind speed value in the reed groove 3 is
As shown in FIG. 3, a value obtained from the liquid level difference h of the underwater manometer 9 by the following equation is used by using an underwater manometer 9 in which a pitot tube 7 for air having a tip diameter of 1 mm is connected by a tube 8. When measuring the liquid level difference h, the tip of the pitot tube 7 is positioned at a position X (see FIG. 2) where the distance from the upper jaw surface 5 and the back surface 10 is 2 mm, and the injection hole diameter is 1.
A sub-nozzle that jets at a jet pressure of 343 kPa at 5 mm is positioned and measured so that the distance from the sub-nozzle jet hole to the tip of the Pitot tube is 100 mm. The average wind speed value means the average value of the wind speed values obtained by measuring the reed 1 at intervals of 10 mm in the length direction. Note that k is a Pitot tube coefficient.
【００２３】風速値（ｍ／ｓ）＝ｋ（２×９．８×ｈ／
１．２０５）0.5 Ａ領域における筬羽４の上顎面５と下顎面６の傾斜角度
θ1 は、前記のような気流の誘導を行える角度として設
定されるもので、０度を越え２０度以下の範囲、好まし
くは２〜１５度の範囲で設定されるのが一般的である。Wind speed value (m / s) = k (2 × 9.8 × h /
1.205) The inclination angle θ 1 between the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the 0.5 A region is set as an angle at which the airflow can be guided as described above. Is generally set in the range of, preferably 2 to 15 degrees.
【００２４】一方、Ｂ領域のおける筬羽４の上顎面５と
下顎面６の傾斜角度θ2 は、筬密度によっても相違する
が、一般的には０度未満で−２０度以上の範囲、好まし
くは−２〜−１５度の殿範囲から選択されるものであ
る。On the other hand, the inclination angle θ 2 between the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed wing 4 in the B region is generally less than 0 degree and is in the range of -20 degrees or more, although it depends on the reed density. It is preferably selected from the range of -2 to -15 degrees.
【００２５】Ａ領域及びＢ領域共に、当該領域における
上顎面５と下顎面６の傾斜角度θ1，θ2 が０度では、
必要な拡散傾向や指向傾向を持たせることができない。
また、±２０度を越える強い傾斜を形成することは、次
に述べる一般的な傾斜の形成方法では困難であると共
に、このような急傾斜を形成する必然性もなく、手間が
増大する。In both the area A and the area B, when the inclination angles θ 1 and θ 2 of the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 in the area are 0 degrees,
It is not possible to give the necessary diffusion tendency and orientation tendency.
Further, it is difficult to form a strong inclination exceeding ± 20 degrees by the general method of forming an inclination described below, and there is no necessity of forming such a steep inclination, which increases labor.
【００２６】Ａ領域及びＢ領域における筬４の上顎面５
と下顎面６に付される傾斜は、筬枠（図示されていな
い）に取り付けた筬４の筬溝３をバフ研磨することによ
って形成することができる。Upper jaw surface 5 of reed 4 in areas A and B
The inclination of the lower jaw surface 6 can be formed by buffing the reed groove 3 of the reed 4 attached to a reed frame (not shown).
【００２７】即ち、バフを、筬溝３内に入れて被研磨面
に圧接させながら反メインノズル２側からメインノズル
２側へと移動させると共に、バフを、被研磨面との接触
点における回転方向が移動方向と一致する方向に回転さ
せて研磨することで、Ａ領域における正の傾斜面を形成
することができる。これとは逆に、メインノズル２側か
ら反メインノズル２側へと移動させると共に、バフを、
被研磨面との接触点における回転方向が移動方向と一致
する方向に回転させて研磨することで、Ｂ領域における
負の傾斜面を形成することができる。That is, the buff is moved into the reed groove 3 from the side opposite the main nozzle 2 to the main nozzle 2 while being pressed against the surface to be polished, and the buff is rotated at the contact point with the surface to be polished. A positive inclined surface in the area A can be formed by rotating and polishing in the direction in which the direction matches the moving direction. On the contrary, while moving from the main nozzle 2 side to the anti-main nozzle 2 side, the buff is
A negative inclined surface in the region B can be formed by rotating and polishing in a direction in which the rotation direction at the contact point with the surface to be polished matches the moving direction.
【００２８】本発明では、Ａ領域における筬４の上顎面
５と下顎面６は全て正方向の傾斜面、Ｂ領域における筬
４の上顎面５と下顎面６は全て負方向の傾斜面であるこ
とが好ましい。しかし、Ａ領域とＢ領域の間に、図４に
示されるような正負両方向の傾斜面が併存する上顎面５
と下顎面６を有する筬羽４や、上顎面５と下顎面６が緯
入れ方向の面（傾斜角度０度）となった筬羽４の領域が
存在していても差し支えない。但し、このような領域
は、良好な緯糸の飛走安定性を得る上で、１０ｃｍ以下
であることが好ましい。In the present invention, the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed 4 in the area A are all inclined surfaces in the positive direction, and the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of the reed 4 in the area B are all the inclined surfaces in the negative direction. It is preferable. However, between the area A and the area B, there is an upper jaw surface 5 in which positive and negative inclined surfaces as shown in FIG. 4 coexist.
There may be a reed wing 4 having a lower jaw surface 6 or an area of the reed wing 4 in which the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 are surfaces in the weft insertion direction (inclination angle 0 °). However, such a region is preferably 10 cm or less in order to obtain good weft flying stability.
【００２９】Ａ領域における各筬羽４の上顎面５と下顎
面６の傾斜角度θ1 は、夫々ほぼ等しくしてもよいが、
反メインノズル２側に行くに従って小さくすることが好
ましい。The inclination angles θ 1 of the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of each reed wing 4 in the area A may be substantially equal to each other.
It is preferable to make the size smaller toward the side opposite to the main nozzle 2.
【００３０】図５（ａ）はＡ領域における各筬羽４の上
顎面５と下顎面６の傾斜角度θ1 をほぼ等しくした時の
筬溝３内風速値の変化を示すグラフである。FIG. 5 (a) is a graph showing changes in the wind speed value in the reed groove 3 when the inclination angles θ 1 of the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of each reed wing 4 in the area A are substantially equal.
【００３１】一方、傾斜角度θ1 を反メインノズル２側
に行くに従って小さくする場合、Ａ領域の筬羽４を複数
のグループに分け、このグループ毎に傾斜角度θ1 を小
さくすることで段階的に変化させても、このようなグル
ープ分けをせずに漸減させてもよい。また、このような
傾斜各θ1 の変化をＡ領域の途中から付けることもでき
る。On the other hand, when the tilt angle θ 1 is made smaller toward the side opposite to the main nozzle 2, the reed blades 4 in the area A are divided into a plurality of groups, and the tilt angle θ 1 is made smaller for each group to make it stepwise. Or may be gradually reduced without such grouping. Further, such a change in each inclination θ 1 can be added from the middle of the area A.
【００３２】図５（ｂ）はＡ領域における各筬羽４の上
顎面５と下顎面６の傾斜角度θ1 を段階的に変化させた
時の筬溝３内風速値の変化を示すグラフ、同（ｃ）は傾
斜角度θ1 を漸減させた時の筬溝３内風速値の変化を示
すグラフ、同（ｄ）はＡ領域の途中から傾斜角度θ1 を
変化させた時の筬溝３内風速値の変化を示すグラフであ
る。FIG. 5 (b) is a graph showing the change in the wind speed value in the reed groove 3 when the inclination angle θ 1 between the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of each reed wing 4 in the area A is changed stepwise, The same (c) is a graph showing the change in the wind speed value in the reed groove 3 when the inclination angle θ 1 is gradually reduced, and the same (d) is the reed groove 3 when the inclination angle θ 1 is changed from the middle of the area A. It is a graph which shows the change of an inner wind speed value.
【００３３】図５から明らかなように、Ａ領域における
各筬羽４の上顎面５と下顎面６の傾斜角度θ1 を反メイ
ンノズル２側に行くに従って小さくすると、Ａ領域にお
ける筬溝３内の風速と、Ｂ領域における筬溝３内の風速
との接続が滑らかで、緯糸の飛走を安定させることがで
きる。As is clear from FIG. 5, if the inclination angle θ 1 of the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 of each reed wing 4 in the area A is reduced toward the side opposite to the main nozzle 2, the reed groove 3 in the area A is formed. And the wind speed in the reed groove 3 in the region B are smooth, and the weft can be stably driven.
【００３４】また、Ｂ領域における各筬羽４の上顎面５
と下顎面６の傾斜角度θ2 は、夫々ほぼ等しくしてもよ
いが、反メインノズル２側に行くに従って大きくするこ
とが好ましい。The upper jaw surface 5 of each reed wing 4 in the B area
Although the inclination angles θ 2 of the lower jaw surface 6 and the lower jaw surface 6 may be substantially equal to each other, it is preferable that the inclination angles θ 2 increase toward the side opposite to the main nozzle 2.
【００３５】上記のようにすると、反メインノズル２側
に行くほど、上顎面５と下顎面６によって筬溝３内方へ
導かれる気流が増えて筬溝３内の風速が高まるので、飛
走する緯糸全体に張力を作用させやすく、緯糸の飛走状
態を安定させやすい。With the above arrangement, the air flow guided to the inside of the reed groove 3 by the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 increases toward the anti-main nozzle 2 side, and the wind speed in the reed groove 3 increases, so that the flight is performed. It is easy to apply tension to the entire weft and stabilize the flying state of the weft.
【００３６】本発明においては、上顎面５と下顎面６を
前述の傾斜面とすることが必要で、奥面１０は緯入れ方
向の面（傾斜角度０度）の面でもよいが、上顎面５と下
顎面６と同様の傾斜面とすることもできる。In the present invention, the upper jaw surface 5 and the lower jaw surface 6 are required to be the above-mentioned inclined surfaces, and the back surface 10 may be the surface in the weft inserting direction (inclination angle 0 degree). 5 and the lower jaw surface 6 may have the same inclined surface.
【００３７】Ａ領域は、筬１のメインノズル２側端部か
ら５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であることが好ま
しい。The region A is preferably within a range of 5 cm or more and 30 cm or less from the end portion of the reed 1 on the main nozzle 2 side.
【００３８】Ａ領域が短過ぎると、緯糸が筬溝３内から
飛び出しやすく、またＡ領域が長過ぎると緯糸が失速し
やすくなる。If the area A is too short, the weft threads are likely to jump out of the reed groove 3, and if the area A is too long, the weft threads are likely to stall.
【００３９】[0039]
実施例１及び比較例１ エアジェットルーム（津田駒工業社製２色用エアジェッ
トルーム「ＺＡ−２０５タイプ）、１５０ｃｍ幅、平織
り６枚綜絖）を用い、経糸に５０ｄのポリエステル糊付
け糸を、緯糸に１５０ｄのポリエステル撚糸（Ｓ撚り及
びＺ撚り）各々１８００Ｔ／ｍを二越しにてデシン織物
を製織した。Example 1 and Comparative Example 1 An air jet loom (two-color air jet loom "ZA-205 type" manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd.), 150 cm width, plain weave 6 heddles) was used. In addition, a decine woven fabric was woven by passing over 1800 T / m of each polyester twisted yarn of 150 d (S twist and Z twist).
【００４０】その他の製織条件は次の通りである。Other weaving conditions are as follows.
【００４１】筬密度：４７本／インチ 引き込み：４本／羽 織物通し幅：１２８ｃｍ 打ち込み：７０本／インチ 基準風速値：６０ｍ／ｓ 評価は、５５０、７５０ｒｐｍの各織機の回転数につい
て行った。Reed density: 47 lines / inch Pulling in: 4 lines / blade Woven fabric passing width: 128 cm Driving: 70 lines / inch Standard wind speed value: 60 m / s Evaluation was carried out for the number of revolutions of each loom of 550 and 750 rpm.
【００４２】Ａ領域の長さは筬のメインノズル側端部か
ら３０ｃｍとし、Ａ領域における各筬の上顎面と下顎面
には一様の正方向の傾斜を付け、Ｂ領域における各筬の
上顎面と下顎面には一様の負方向の傾斜を付けること
で、平均風速率を４０％、５０％、８０％、９０％、１
００％の各水準に変えて各々製織評価を行った。The length of the area A is 30 cm from the end of the reed on the main nozzle side, the upper and lower jaw surfaces of each reed in the area A are provided with a uniform positive inclination, and the upper jaw of each reed in the area B is provided. The average wind velocity is 40%, 50%, 80%, 90%, 1 by setting a uniform negative inclination to the surface and the mandibular surface.
Weaving evaluation was performed by changing each level to 00%.
【００４３】Ａ領域及びＢ領域における各筬の上顎面と
下顎面の傾斜角度θ1 ，θ2 と評価結果を併せて表１に
示す。Table 1 also shows the inclination angles θ 1 and θ 2 of the upper and lower jaw surfaces of each reed in the areas A and B and the evaluation results.
【００４４】尚、評価結果は、各条件で１０日間稼働さ
せた時の１日当りの平均緯因停止台数を次の基準によっ
て表示した。As the evaluation results, the average number of stopped vehicles due to the weft per day when operating for 10 days under each condition was displayed according to the following criteria.
【００４５】◎：０回以上３回未満 ○：３回以上６回未満 △：６回以上１０回未満 ×：１０回以上◎: 0 times or more and less than 3 times ○: 3 times or more and less than 6 times Δ: 6 times or more and less than 10 times ×: 10 times or more
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】実施例２及び比較例２ エアジェットルーム（津田駒工業社製１色用エアジェッ
トルーム「ＺＡ−１１０タイプ）、１５０ｃｍ幅、平織
り４枚綜絖）を用い、経糸を５０ｄのキュプラ糊付け
糸、緯糸を７５ｄのキュプラ糊付け糸としてタフタの製
織を行った。Example 2 and Comparative Example 2 An air jet loom (one-color air jet loom "ZA-110 type" manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd.), 150 cm wide, plain weave 4 heddles) was used, and the warp was 50 d cupra glued yarn. The taffeta was woven using the weft yarn as the 75 d cupra sizing yarn.
【００４８】その他の製織条件は次の通りである。Other weaving conditions are as follows.
【００４９】筬密度：６３本／インチ 引き込み：２本／羽 織物通し幅：１３１ｃｍ 打ち込み：８３本／インチ 基準風速値：６５ｍ／ｓ ８００、１０００ｒｐｍの各織機の回転数について、実
施例１と同様の平均風速率の各筬を同様に評価した。Reed density: 63 pcs / inch Pulling: 2 pcs / blade Fabric threading width: 131 cm Driving: 83 pcs / inch Standard wind speed value: 65 m / s The rotation speed of each loom at 800 and 1000 rpm was the same as in Example 1. Each reed of the average wind speed of was similarly evaluated.
【００５０】Ａ領域及びＢ領域における各筬の上顎面と
下顎面の傾斜角度θ1 ，θ2 と評価結果を併せて表２に
示す。Table 2 also shows the inclination angles θ 1 and θ 2 of the upper and lower jaw surfaces of each reed in the areas A and B and the evaluation results.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、高速製織時においても緯入れの安定性を保つことが
でき、織機稼働性及び織物品質を向上させることができ
るものである。また、本発明は、特に２ピック用のエア
ージェットルームに優れた効果を奏するものである。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention is as described above, and it is possible to maintain the stability of weft insertion even during high-speed weaving, and to improve the loom operability and the fabric quality. Further, the present invention exerts an excellent effect particularly on an air jet loom for two picks.
【図１】本発明の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the present invention.
【図２】筬の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a reed.
【図３】風速測定に用いる装置の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an apparatus used for measuring wind speed.
【図４】Ａ領域とＢ領域の間に介在する筬の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram of a reed interposed between an area A and an area B.
【図５】筬溝内の風速変化状態の例を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing an example of a wind speed change state in the reed groove.
【図６】従来の問題点の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional problem.
Ａ 筬のメインノズル側端部領域 Ｂ 筬のメインノズル側端部領域より反メインノズル側
の領域 １ 筬 ２ メインノズル ３ 筬溝 ４ 筬羽 ５ 上顎面 ６ 下顎面 ７ ピトー管 ８ チューブ ９ マノメーター １０ 奥面A Reed main nozzle side end area B Reed main nozzle side end area opposite main nozzle side 1 Reed 2 Main nozzle 3 Reed groove 4 Reed wing 5 Upper jaw surface 6 Lower jaw surface 7 Pitot tube 8 Tube 9 Manometer 10 Back side
Claims (6)
は、筬溝内の気流に拡散傾向を持たせ、筬のメインノズ
ル側端部領域より反メインノズル側の領域においては、
筬溝内の気流に指向傾向を持たせることを特徴とする緯
入れ方法。1. The main nozzle side end region of the reed has a tendency to diffuse the airflow in the reed groove, and the reed main nozzle side end region has an area opposite to the main nozzle side.
A weft insertion method characterized in that the airflow in the reed groove has a directional tendency.
溝内の平均風速値が、筬のメインノズル側端部領域より
反メインノズル側の領域における筬溝内の平均風速値の
５０〜９０％であることを特徴とする請求項１の緯入れ
方法。2. The average wind speed value in the reed groove in the main nozzle side end area of the reed is 50 to 90 of the average wind speed value in the reed groove in the area opposite to the main nozzle side end area of the reed. %, The weft inserting method according to claim 1.
のメインノズル側端部領域が、筬のメインノズル側端部
から５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であることを特
徴とする請求項１の変形筬。3. The main nozzle side end region of the reed where the air flow in the reed groove tends to diffuse is within a range of 5 cm or more and 30 cm or less from the main nozzle side end of the reed. The modified reed of claim 1.
羽の上顎面と下顎面が正方向の傾斜面で、筬のメインノ
ズル側端部領域より反メインノズル側の領域における筬
羽の上顎面と下顎面が負方向の傾斜面となっていること
を特徴とする変形筬。4. The upper jaw and the lower jaw of the reed wing in the end region on the main nozzle side of the reed are inclined surfaces in the positive direction, and the upper jaw of the reed wing in the region opposite to the main nozzle side from the end region on the main nozzle side of the reed. Deformed reed characterized in that the surface and the lower jaw surface are inclined in the negative direction.
その傾斜角度の絶対値が０度を越え２０度以下の範囲で
あることを特徴とする請求項４の変形筬。5. The deformed reed according to claim 4, wherein the absolute values of the inclination angles of both the positive-direction inclined surface and the negative-direction inclined surface are in the range of more than 0 degree and 20 degrees or less.
となった筬のメインノズル側端部領域が、筬のメインノ
ズル側端部から５ｃｍ以上で３０ｃｍ以下の範囲内であ
ることを特徴とする請求項４の変形筬。6. The main nozzle side end region of the reed, in which the upper and lower jaw surfaces of the reed wing are inclined in the forward direction, is within a range of 5 cm or more and 30 cm or less from the main nozzle side end of the reed. The modified reed according to claim 4, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073893A JPH06264334A (en) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | Weft-insertion method and reed having modified form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073893A JPH06264334A (en) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | Weft-insertion method and reed having modified form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264334A true JPH06264334A (en) | 1994-09-20 |
Family
ID=13440163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7073893A Pending JPH06264334A (en) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | Weft-insertion method and reed having modified form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264334A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015725A3 (en) * | 2003-10-20 | 2005-07-05 | Picanol Nv | REED for a weaving machine. |
| CN101957272A (en) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 江苏万工科技集团有限公司 | Airstream detector for measuring ejecting performance of auxiliary nozzle on site |
| JP2016172937A (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 株式会社豊田自動織機 | Weft insertion control method in air-jet machine and weft insertion device in air-jet machine |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP7073893A patent/JPH06264334A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015725A3 (en) * | 2003-10-20 | 2005-07-05 | Picanol Nv | REED for a weaving machine. |
| CN101957272A (en) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 江苏万工科技集团有限公司 | Airstream detector for measuring ejecting performance of auxiliary nozzle on site |
| JP2016172937A (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 株式会社豊田自動織機 | Weft insertion control method in air-jet machine and weft insertion device in air-jet machine |
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|---|---|---|---|
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