BE1022983B1 - Utilisation d'un produit de grain cultivé pauvre en fer - Google Patents
Utilisation d'un produit de grain cultivé pauvre en fer Download PDFInfo
- Publication number
- BE1022983B1 BE1022983B1 BE2015/5414 BE1022983B1 BE 1022983 B1 BE1022983 B1 BE 1022983B1 BE 2015/5414 BE2015/5414 BE 2015/5414 BE 1022983 B1 BE1022983 B1 BE 1022983B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- grain
- weight
- grain fraction
- fraction
- grains
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 187
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 93
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 311
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 claims abstract description 66
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 42
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 42
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 37
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 15
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims description 7
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 2
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 abstract description 6
- 244000150668 Zea mays subsp mays Species 0.000 description 52
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 20
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 20
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 12
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 12
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 9
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 8
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 description 7
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 7
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 5
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 4
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 3
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 210000003743 Erythrocytes Anatomy 0.000 description 2
- 210000003324 RBC Anatomy 0.000 description 2
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001488 breeding Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- -1 earth Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000002503 metabolic Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 210000004369 Blood Anatomy 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 240000007842 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 102000001554 Hemoglobins Human genes 0.000 description 1
- 108010054147 Hemoglobins Proteins 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 210000002370 ICC Anatomy 0.000 description 1
- 208000000509 Infertility Diseases 0.000 description 1
- 206010022114 Injury Diseases 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 208000002720 Malnutrition Diseases 0.000 description 1
- 208000008466 Metabolic Disease Diseases 0.000 description 1
- 210000004251 Milk, Human Anatomy 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000005158 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 238000010928 TGA analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 238000003975 animal breeding Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 231100000535 infertility Toxicity 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000120 microwave digestion Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018343 nutrient deficiency Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 235000021127 solid diet Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Utilisation d’une fraction de grains (F) obtenue au départ de grains entiers dans une alimentation destinée aux animaux, ladite fraction de grains (F) présentant une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids par rapport à une teneur en fer initiale desdits grains entiers, et ladite fraction de grains (F) étant obtenue au départ de grains entiers choisis dans le groupe constitué d’au moins un grain de céréale, d’au moins un grain d’oléagineux, d’au moins un grain de légumineuse et d’un mélange de ces derniers.
Description
" Utilisation d’un produit de grain cultivé pauvre en fer” Domaine technique
La présente invention porte sur une utilisation d’une fraction de grains issue de grains de céréales, d’oléagineux et/ou de légumineuses dans une alimentation destinée aux animaux, ladite fraction de grains présentant une teneur en fer réduite tout en conservant de bonnes propriétés nutritionnelles et une bonne valeur énergétique.
Etat antérieur de la technique
De nos jours, l’alimentation animale et en particulier l’alimentation des animaux d’élevage dont les veaux de boucherie repose sur une utilisation de rations alimentaires dont une partie est solide (par exemple la partie sèche de la ration à base de céréales) et l’autre liquide (à base de produits laitiers, par exemple du lait maternel). L’utilisation d’une telle ration alimentaire doit permettre d’assurer un juste équilibre entre les différents nutriments essentiels à une croissance et à un développement adéquat et normal des jeunes veaux.
Parmi ces nutriments, il est bien connu que le fer a une influence non négligeable sur plusieurs fonctions métaboliques, entre autres sur la quantité d’hémoglobine dans les globules rouges et sur la quantité de globules rouges présents dans le sang. C’est pourquoi il est reconnu que la teneur en fer (Fe) est d’une grande importance dans certains types d’alimentation animale.
Le fer peut provenir de diverses sources : d’une part, le fer peut être naturellement présent dans la matière première servant à fabriquer l’alimentation animale et, d’autre part, le fer peut également être ajouté à la nourriture, ceci afin d’atteindre une teneur en fer souhaitée dans le cas où la teneur initiale est insuffisante. Enfin, du fer peut également provenir des frottements de la matière première contre des éléments métalliques dans les installations de transformation de la chaîne de production.
En outre, le fer est connu pour avoir une influence significative sur la couleur de la chair animale, et donc, après abattage de l’animal, sur la couleur de la viande. A ce sujet, dans certaines filières d’élevage d’animaux, tel que l’élevage de veaux de boucherie, il est souhaitable d’obtenir une viande présentant une couleur allant du blanc au rosé, une alimentation animale trop riche en fer portant préjudice à l’obtention d’une telle couleur de viande. Ainsi, certaines matières premières ne peuvent pas entrer dans la composition de l’alimentation de certains animaux en raison de leur teneur en fer trop élevée qui a un impact direct sur l’aspect de la viande, essentiellement sur la couleur de cette dernière.
Afin d’obtenir des viandes de couleur adéquate, il pourrait être envisagé d’utiliser des alimentations où serait limitée la teneur en fer par augmentation de la part d’aliments de type liquide dans l’alimentation par rapport à l’alimentation de type solide, car l’alimentation de type liquide présente typiquement une teneur en fer particulièrement faible.
Malheureusement, l’utilisation d’une telle alimentation présente un inconvénient majeur dès lors que l’alimentation solide comporte des fibres indispensables à la croissance et à la bonne santé des veaux. Une alimentation uniquement ou essentiellement liquide serait en effet responsable de carences alimentaires non négligeables qu’il convient d’éviter, surtout chez les jeunes animaux. Il serait donc préférable, au contraire, d’utiliser une alimentation dans laquelle serait augmentée la proportion d’aliments solides (sources de fibres) par rapport à la proportion d’aliments de type liquide. Cependant, dans ce cas, la teneur en fer des aliments solides demeure souvent trop élevée, ce qui limite la part d’aliments solides pouvant être présente dans la ration alimentaire des veaux lorsqu’une couleur allant du blanc au rosé est recherchée. L’alimentation animale actuellement utilisée, notamment pour nourrir des animaux d’élevage et plus particulièrement les veaux, comprend très fréquemment du maïs, cette céréale étant d’ailleurs utilisée en grande partie comme matière première de l’alimentation des veaux, les éleveurs et les producteurs de veaux ayant pour objectif d’en augmenter la part dans l’alimentation. En effet, le maïs présente une bonne digestibilité, une bonne appétence, d’excellentes propriétés nutritionnelles comme par exemple une teneur en fer naturellement basse, typiquement de l’ordre de 30 mg/kg à 40 mg/kg, un bon équilibre entre la teneur en matière grasse et la teneur en amidon, ainsi qu’une bonne valeur énergétique.
Toutefois, comme mentionné plus haut et malgré le fait que le maïs présente une teneur en fer relativement faible, augmenter la proportion de cette céréale dans la ration alimentaire est inévitablement responsable d’une trop forte teneur en fer. Une utilisation d’une telle alimentation s’oppose donc à l’obtention d’une viande de couleur blanche-rosée pourtant recherchée notamment par les consommateurs de viande de veaux. Cette problématique est d’autant plus marquée avec une utilisation d’une alimentation comprenant d’autres céréales, avec des oléagineux et avec des légumineuses dont les teneurs en fer peuvent être supérieures à celles relevées pour le maïs.
Il existe donc à ce jour un réel besoin de pouvoir utiliser une fraction de grains obtenue au départ de grains entiers cultivés (par exemple des grains de céréales, des grains d’oléagineux et/ou des grains de légumineuses), cette fraction de grains ayant à présenter une teneur réduite en fer tout en conservant de bonnes propriétés nutritionnelles, notamment une teneur appropriée en matière grasse et en amidon, une bonne digestibilité et une bonne appétence, ainsi qu’une bonne valeur énergétique. Par ailleurs, cette fraction de grains doit pouvoir en outre être donnée aux animaux en des proportions plus élevées. Il demeure en outre le besoin de pouvoir utiliser des produits transformés de ladite fraction de grains comme alimentation animale, ces produits transformés ayant également à présenter une teneur réduite en fer, tout en conservant également de bonnes propriétés nutritionnelles, une bonne digestibilité et une bonne appétence, ainsi qu’une bonne valeur énergétique. Résumé de l’invention
Dans le cadre de la présente invention, il a été montré qu’une utilisation selon l’invention d’une fraction de grains présentant une teneur en fer réduite par rapport à la teneur en fer initiale des grains entiers, permet de conserver de bonnes propriétés nutritionnelles, notamment une teneur appropriée en matière grasse et en amidon, une bonne digestibilité et une bonne appétence, ainsi qu’une bonne valeur énergétique.
Pour répondre aux besoins mentionnés plus haut, l'invention porte sur une utilisation d’une fraction de grains (F) obtenue au départ de grains entiers dans une alimentation destinée aux animaux, ladite fraction de grains (F) présentant une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids par rapport à une teneur en fer initiale desdits grains entiers, et ladite fraction de grains (F) étant obtenue au départ de grains entiers choisis dans le groupe constitué d’au moins un grain de céréale, d’au moins un grain d’oléagineux, d’au moins un grain de légumineuse et d’un mélange de ces derniers.
Avantageusement, l’utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’invention est destinée à des animaux qui sont des animaux d’élevage.
De préférence, selon l’invention, lesdits animaux sont des bovins, de préférence des veaux, préférentiellement des veaux de boucherie.
Dans le cadre de la présente invention, il a été montré que l’utilisation d’une fraction de grains (F) telle que définie ci-dessus (teneur en fer réduite) est particulièrement indiquée pour une utilisation dans l’alimentation des animaux d’élevage, et plus spécifiquement dans l’alimentation des veaux de boucherie lorsqu’il s’agit d’agit d’obtenir une viande de couleur blanc-rosé, ceci tout en garantissant un juste équilibre entre les différents nutriments de la ration alimentaire, cette dernière ayant à présenter un bon équilibre entre la teneur en matière grasse et la teneur en amidon, ainsi qu’une bonne valeur énergétique.
Préférentiellement, selon l’utilisation suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) présente une teneur en fer réduite d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, de préférence d’au moins 50% en poids, de préférence d’au moins 55% en poids, de préférence d’au moins 60% en poids par rapport à une teneur en fer initiale desdits grains entiers.
Avantageusement, selon l’utilisation suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) présente une distribution granulométrique telle que : D90 > 1000 pm et Dg0 < 6000 pm et Üg9,5 < 7000 pm.
De préférence, selon l’utilisation suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :
Etape 1 : une étape de traitement desdits grains entiers,
Etape 2 : une étape de séparation desdits grains traités à l’étape 1 de telle sorte à obtenir une première fraction de grains (F1) comprenant des premiers fragments de grains présentant une taille de particules supérieure à une ou des valeurs seuils prédéterminées de taille de particules et une deuxième fraction de grains (F2) comprenant des deuxièmes fragments de grains présentant une taille de particules inférieure à ladite ou lesdites valeurs seuils prédéterminées de taille de particules, et
Etape 3 : une étape de séparation de ladite première fraction de grains (F1) obtenue à l’étape 2, sur base de la taille et/ou de la forme desdits premiers fragments, de telle sorte à isoler ladite fraction de grains (F) présentant ladite teneur en fer réduite.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, l’étape 1 de traitement de grains entiers du procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) désigne une fragmentation réalisée par un broyage, par un traitement par friction et/ou par un traitement abrasif des grains entiers.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, l’étape 1 du procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) est précédée ou suivie d’une étape de conditionnement des grains.
Préférentiellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite étape de conditionnement des grains comprend une ou plusieurs étapes de nettoyage, une ou plusieurs étapes d’humidification et/ou une ou plusieurs étapes de polissage.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite étape 2 de séparation du procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) est réalisée au moyen d’un dispositif muni d’un écran perforé dont les perforations présentent une forme rectangulaire ou ovale.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, lesdites perforations présentant une forme rectangulaire ou ovale présentent une longueur qui n’est pas inférieure à 3,0 mm, de préférence pas inférieure à 5,0 mm, de préférence pas inférieure à 7,0 mm, de préférence pas inférieure à 10,0 mm, de préférence pas inférieure à 12,0 mm, ladite longueur n’étant pas non plus supérieure à 30,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 25,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 20,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 18,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 15,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 14,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 13,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 12,0 mm.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, lesdites perforations présentant une forme rectangulaire ou ovale présentent une largeur qui n’est pas inférieure à 0,5 mm, de préférence pas inférieure à 0,75 mm, de préférence pas inférieure à 1,0 mm, de préférence pas inférieure à 1,2 mm, ladite largeur n’étant pas non plus supérieure à 6,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 5,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 4,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 3,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 2,5 mm, de préférence pas non plus supérieure à 2,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 1,5 mm, de préférence pas non plus supérieure à 1,2 mm.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction de grains (F2) représente au plus 50% en poids, de préférence au plus 45% en poids, de préférence au plus 40% en poids, de préférence au plus 35% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction (F2) représente au moins 15% en poids, de préférence au moins 20% en poids, de préférence au moins 25% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite séparation de la première fraction (Fi) de l’étape 3 du procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) comprend une séparation mécanique.
Préférentiellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite séparation mécanique de la première fraction (F1) de l’étape 3 du procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) est effectuée à l’aide d’un tamis ou d’une pluralité de tamis présentant des mailles de tailles différentes.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, durant le procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F), une fraction de grains intermédiaire (F’) est collectée entre un tamis en position inférieure et un tamis en position supérieure, si ledit tamis en position supérieure est présent, ou sur le tamis en position inférieure si un seul tamis est utilisé.
Optionnellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, dans le procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F), ladite fraction de grains (F) est obtenue en soumettant la fraction (F’) à une étape de séparation ultérieure de telle façon à en soustraire une fraction de grains (F4).
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite étape de séparation ultérieure dans le procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F) est réalisée à l’aide de moyens d’aspirations.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, dans le procédé d’obtention de ladite fraction de grains (F), une fraction de grains (F3) est collectée après avoir traversé l’ensemble des tamis, spécifiquement après avoir traversé un tamis en position inférieure.
Préférentiellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) représente au maximum 80% en poids, de préférence au maximum 75% en poids, préférablement au maximum 70% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) représente au moins 45% en poids, de préférence au moins 50% en poids, de préférence au moins 55% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Préférentiellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction de grain (F) est obtenue au départ de grains étant des grains de maïs.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant l’invention, ladite fraction de grains (F) obtenue au départ de grains étant des grains de maïs présente une teneur en fer maximale de 30,0 mg/kg, de préférence une teneur en fer maximale de 25,0 mg/kg, préférentiellement une teneur en fer maximale de 20,0 mg/kg, plus préférentiellement une teneur en fer maximale de 15,0 mg/kg, de préférence une teneur en fer maximale de 13,0 mg/kg, préférablement une teneur en fer maximale de 12,5 mg/kg, plus préférablement une teneur en fer maximale de 12,0 mg/kg.
La présente invention porte également sur une utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé suivant l’invention, ledit produit transformé est obtenu selon une étape choisie parmi le groupe consistant en un broyage, un aplatissage, un toastage, un floconnage, une extrusion, une granulation, une micronisation et un procédé d’expansion.
Avantageusement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé suivant l’invention, ledit produit transformé est un flocon, un granulé, un extrudé, un produit micronisé, un produit toasté ou un produit expandé.
De préférence, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé suivant l’invention, ledit produit transformé présentant une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids, de préférence d’au moins 30% en poids, de préférence d’au moins 35% en poids, de préférence d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, de préférence d’au moins 50% en poids, de préférence d’au moins 55% en poids, de préférence d’au moins 60% en poids par rapport à la teneur en fer initiale du grain entier.
Préférentiellement, selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé suivant l’invention, ledit produit transformé est utilisé dans une alimentation destinée aux animaux.
Description détaillée de l’invention
La fraction de grains (F) ou les produits transformés issus de la fraction de grains (F) peuvent être utilisés dans l’alimentation de type solide destinés aux animaux tels que les animaux d’élevage, les animaux domestiques, les oiseaux, les poissons, ou encore les insectes.
Comme déjà indiqué ci-dessus, le grain entier utilisé afin d’obtenir une alimentation destinée aux animaux et qui repose sur une utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’invention peut être un grain de céréale, un grain oléagineux ou un grain de légumineuse.
Des exemples typiques et non limitatifs de grain de céréale sont les grains de maïs, le blé, l’orge, le riz, l’avoine, l’épeautre et les dérivés de ceux-ci.
Les dérivés du maïs peuvent désigner le maïs sucré et le popcorn.
Les dérivés de l’avoine peuvent désigner l’avoie nue, l’avoine pelée et l’avoine décortiquée.
Les dérivés de l’épeautre peuvent désigner l’épeautre pelée.
Un exemple typique et non limitatif de grain d’oléagineux est le grain de soja.
Des exemples typiques et non limitatifs de grains de légumineuses sont le lupin, les pois, et les haricots en général.
De préférence, le grain entier utilisé afin d’obtenir une alimentation destinée aux animaux et qui repose sur une utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’invention est un grain de céréale.
De préférence, la céréale utilisée afin d’obtenir une alimentation destinée aux animaux et qui repose sur une utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’invention est le maïs et les dérivés de celui-ci, ou le blé. Plus préférablement, la céréale utilisée afin d’obtenir une alimentation destinée aux animaux et qui repose sur une utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’invention est le maïs.
Le maïs est souvent utilisé comme matière première de l’alimentation des veaux, ceci en raison de sa bonne digestibilité, de son goût et de ses propriétés nutritionnelles, par exemple en raison de son faible taux de matière grasse et de sa teneur naturelle en fer relativement basse.
Avantageusement, le maïs peut être traité thermiquement, plus particulièrement afin d’être transformé en flocons de maïs, dans le but d’améliorer sa digestibilité et son goût et de réduire encore davantage sa teneur en fer, tout en maintenant une faible teneur en matière grasse.
Dans le cadre de la présente invention, les expressions « le grain » ou « les grains » sont utilisées de façon indifférente.
Dans le cadre de la présente invention, les expressions « le grain » ou « la graine » sont utilisées de façon indifférente.
Dans le cadre de la présente invention, il a été déterminé, de façon surprenante, que la fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux présente une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids, de préférence d’au moins 30% en poids, de préférence d’au moins 35% en poids, de préférence d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, préférablement d’au moins 50% en poids, préférentiellement d’au moins 55% en poids, plus préférentiellement d’au moins 60% en poids par rapport à la teneur en fer initiale du grain entier.
La teneur en fer peut être mesurée par spectroscopie, par exemple par spectroscopie utilisant un plasma à couplage inductif et peut être exprimée en mg/kg.
Le fer, bien qu’indésirable en proportions trop importantes dans certains types d’alimentation animale, en particulier dans l’alimentation destinée aux veaux de boucherie, est néanmoins accepté, voire souhaitable, en de petites quantités. En effet, le fer est indispensable dans l’alimentation des animaux d’élevage afin d’assurer certaines fonctions métaboliques comme déjà indiqué plus haut.
Il est entendu au sens de la présente invention que la teneur en fer dans la fraction de grains (F) est au minimum de 1,0 mg/kg, de préférence au minimum de 2,0 mg/kg, de préférence au minimum de 2,5 mg/kg.
Typiquement, les grains de maïs entiers présentent une teneur en fer allant de 10,0 mg/kg à 50,0 mg/kg, dépendant des variétés.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, lorsque la fraction de grains (F) est issue de grains de maïs entiers (ci-après dénommée fraction de grains (F) de maïs) et qu’elle est utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, la fraction de grains (F) présente une teneur réduite en fer par rapport à la teneur en fer initiale du grain de maïs entier. La teneur en fer réduite de la fraction de grains (F) de maïs peut être d’au moins 1,0 mg/kg, de préférence d’au moins 2,0 mg/kg, de préférence d’au moins 2,5 mg/kg.
En outre, la teneur en fer réduite de la fraction de grains (F) de maïs est au maximum de 30,0 mg/kg, de préférence au maximum de 25,0 mg/kg, préférentiellement au maximum de 20,0 mg/kg, plus préférentiellement au maximum de 15,0 mg/kg, de préférence au maximum de 13,0 mg/kg, préférablement au maximum de 12,5 mg/kg, plus préférablement au maximum de 12,0 mg/kg.
De bons résultats pour une utilisation de la fraction de grains (F) de maïs dans une alimentation destinée aux animaux ont été obtenus pour une teneur en fer réduite dans la gamme de 2,5 à 13,0 mg/kg.
Dans le cadre de l’invention, la viande des animaux nourris selon l’utilisation d’une fraction de grains (F) suivant la présente invention présente une couleur rosée à claire, de préférence correspondant au maximum à une teinte de classe 3, de préférence au maximum à une teinte de classe 2, de préférence à une teinte de classe 1 sur la grille de classement de l’Office national interprofessionnel des viandes de l'élevage et de l'aviculture (OFIVAL, Paris) (Elaboration et construction du nouveau nuancier de couleur de la viande de veau, Compte-rendu final n° 00 10 32 009 du Département Techniques d’élevage et Qualité, Institut de l’élevage, 2010, page 42).
Les valeurs de teneur en fer réduite de la fraction de grains (F) sont également applicables aux produits transformés issus de ladite fraction de grains (F), comme expliqué en détails ci-après.
Suivant la présente invention, l’utilisation d’une fraction de grains (F) implique que ladite fraction (F) est obtenue selon le procédé qui comprend au moins les trois étapes décrites ci-dessous.
Lors de l’étape 1 du procédé de la présente invention permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, le grain entier choisi dans le groupe constitué d’au moins un grain de céréale, d’au moins un grain d’oléagineux, d’au moins un grain de légumineuse et d’un mélange de ces derniers est soumis à un traitement. Dans le contexte de la présente invention, le traitement désigne l’action de réduire un grain entier ou un dérivé de ce dernier en au moins deux fragments de grain, de façon à obtenir au moins des premiers fragments de grains et au moins des deuxièmes fragments de grains. Ainsi, les grains peuvent être traités dans toute unité conventionnelle de traitement de grains permettant de réduire un grain entier en au moins deux fragments de grain.
Dans le contexte de la présente invention, l’expression « au moins deux fragments de grains» désigne « deux fragments de grains ou plus ».
Des exemples typiques de traitement de grains sont décrits dans le document WO 2005/108533 A2, l’ensemble du contenu de cette demande étant incorporé ici par référence à toutes fins.
Dans le contexte de la présente invention, le traitement de l’étape 1 désigne la fragmentation des grains entiers optionnellement conditionnés.
Spécifiquement, la fragmentation peut être réalisée en écrasant les grains entiers, par un traitement de friction, par traitement abrasif, et/ou en découpant les grains entiers, de préférence par un traitement de friction et/ou un traitement abrasif, plus préférentiellement par un traitement abrasif.
Les grains entiers peuvent par exemple être écrasés contre ou sous une meule, ou entre deux rouleaux.
Un traitement par friction peut par exemple être effectué dans un dispositif dans lequel les grains sont mis au contact d’une ou plusieurs surfaces mobiles. Dans le cas d’un traitement abrasif, les grains sont mis au contact d’une ou plusieurs surfaces mobiles présentant des protubérances en barre, en pointe, arrondies, ou de toute autre forme.
Des exemples de machines pouvant réaliser un traitement abrasif des grains sont la machine MHXM de Bühler, la machine « maize degermer VBF10AM » de Satake, ou encore un décortiqueur M300, M301 ou M350 de la société CMF.
Il est bien entendu que l’homme du métier mettra en œuvre le traitement abrasif, en utilisant la machine MHXM de Bühler selon la pratique générale, notamment en appliquant tous les paramètres optimaux (nombre de barres d’impact, pression entre les rouleaux, ...), à condition que les fractions de grains (F1) et (F2) soient formées, tel que décrites en détail ci-dessous.
Selon l’invention, ladite étape de traitement du procédé permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux peut également comprendre un conditionnement desdits grains entiers. Un tel conditionnement peut avoir lieu préalablement à l’étape 1 ou suite à l’étape 1.
Le conditionnement, qu’il soit effectué avant l’étape 1 ou après l’étape 1, peut comprendre par exemple une ou plusieurs étapes de nettoyage, une ou plusieurs étapes d’humidification et/ou une ou plusieurs étapes de polissage. L’étape de nettoyage est réalisée afin de retirer les éléments indésirables des grains. Des exemples non limitatifs d’éléments indésirables dans le procédé peuvent être les cailloux, les graviers, le sable, le verre et autres matériaux de densité élevée, la paille et autres éléments d’origine végétale qui ne sont pas les grains souhaités, les matériaux d’origine animale, la poussière, la terre, le papier, le carton, les métaux, les grains n’ayant pas la couleur souhaitée, ...
Eventuellement, l’étape de nettoyage peut être réalisée de telle façon que des substances indésirables et/ou toxiques comme par exemple des mycotoxines ou des (résidus de) produits phytopharmaceutiques (pesticides, herbicides,...) soient éliminés au moins partiellement.
Le nettoyage peut être réalisé dans une unité de nettoyage conventionnelle.
Le nettoyage peut comporter une étape de lavage à l’eau, une étape d’aspiration par flux d’air circulant à travers les grains, ou une combinaison des deux.
Dans le cas d’un lavage à l’eau, l’eau peut être sous différentes formes, par exemple sous forme gazeuse, liquide ou constituer une solution aqueuse. Optionnellement, des additifs pourraient être ajoutés à l’eau. Parmi les additifs pouvant être ajoutés à l’eau, on peut mentionner des acides et des surfactants.
Des exemples non limitatifs de dispositifs de nettoyage peuvent être un tamis à tambour, un tambour magnétisé, un silo dans une cuve pouvant avoir un axe central, une épierreuse, et/ou un classificateur, un détecteur de métaux non-ferreux, un détecteur de couleur ou encore un tamis. Toutes ces unités peuvent être fournies notamment par la société Bühler GmbH.
Dans une forme particulièrement avantageuse, le nettoyage est réalisé avec un flux d’air circulant.
Quand une étape de conditionnement est réalisée, un séparateur MTRA et/ou une épierreuse MTSC de la société Bühler GmbH pourrait avantageusement être utilisé.
Avantageusement, les éléments indésirables peuvent être aspirés dans un canal d’aspiration au sortir de l’unité de nettoyage et/ou de nettoyage préliminaire, où ils sont collectés et séparés de l’espace où se déroule le procédé de la présente invention.
Selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention, ledit conditionnement du grain peut optionnellement comprendre une étape d’humidification desdits grains entiers pour obtenir un grain présentant un certain taux d’humidité. Typiquement, les grains de maïs entiers présentent un taux d’humidité compris entre 6% et 35% en poids par rapport au poids du grain de maïs entier. Optionnellement, si le taux d’humidité est inférieur à 15% en poids, par rapport au poids du grain de maïs entier, ledit taux d’humidité pourrait être augmenté d’au moins 0,5% en poids, de préférence d’au moins 1,0% en poids, préférablement d’au moins 1,5% en poids, plus préférablement d’au moins 2,0% en poids par rapport au poids dudit grain de maïs entier.
Ladite étape d’humidification peut être réalisée selon les procédés connus de l’état de l’art.
Avantageusement, le grain entier est humidifié avec de l’eau, de préférence avec de l’eau à température ambiante. L’humidité peut être absorbée dans le grain pendant un laps de temps déterminé.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la présente invention, les grains peuvent être introduits dans une vis tournante sous de l'eau vaporisée pendant environ 90 secondes.
Selon un autre mode de réalisation suivant l’invention, ledit conditionnement du grain peut comprendre une étape de polissage réalisée par exemple en soumettant le grain entier à une série de compressions et de relaxations, afin d’assouplir l’enveloppe du grain entier par frottement.
Avantageusement, l’étape de polissage peut être effectuée dans une machine de polissage bien connue de l’état de la technique, comme par exemple la machine de polissage Mist Polisher de la société Satake.
Avantageusement, la machine de polissage pourrait comprendre un rotor excentrique rotatif entouré d’une chambre entourée d’un écran polygonal perforé. A chaque rotation du rotor, l’espace entre ledit rotor et l’écran provoque une alternance de cycles de compression et de relaxation, produisant une action de frottement sur le grain.
Les grains ainsi conditionnés, c’est-à-dire par exemple nettoyés et/ou humidifiés et/ou ayant subi un polissage, peuvent ensuite être traités comme décrit ci-dessus selon le procédé de la présente invention. A l’étape 2 du procédé selon l’invention permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, les grains, une fois traités suivant l’étape 1 du procédé et optionnellement conditionnés, sont ensuite séparés en deux fractions, selon une ou des valeurs seuils de taille de particules. Plus spécifiquement, les grains sont séparés en une première fraction de grains (F1) comprenant des premiers fragments de grains présentant une taille de particules supérieure à une ou des valeurs seuils prédéterminées de taille de particules et une deuxième fraction de grains (F2) comprenant des deuxièmes fragments de grains présentant une taille de particules inférieure à ladite ou lesdites valeurs seuils prédéterminées de taille des particules.
Dans une forme de réalisation préférée du procédé, l’étape 2 peut être réalisée à l’aide d’un dispositif muni d’un écran perforé.
Dans cette forme de réalisation, les grains traités à l’étape 1 et optionnellement conditionnés sont introduits dans ledit dispositif muni d’un écran perforé. Ce dispositif est agencé pour retenir les fragments de grains présentant une taille de particules de taille supérieure à une ou des valeurs seuils prédéterminées de taille de particules, ces fragments retenus formant la fraction (Fi). En parallèle, ce dispositif est agencé pour laisser passer les fragments de grains présentant une taille de particules de taille inférieure à ladite ou lesdites valeurs seuils, ces fragments passant au travers du dispositif formant la fraction (F2).
Typiquement, l’écran perforé du dispositif peut être un écran en métal, en polymère, en bois, ou en tout autre type de matériau.
Typiquement, l’écran perforé comprend au moins une perforation pouvant être de tout type de forme, par exemple un hexagone, un pentagone, un octogone, un carré, un rectangle, un cercle, un triangle, un ovale. De préférence, la perforation présente la forme d’un rectangle et/ou d’un ovale.
Avantageusement, la longueur de la perforation rectangulaire ou la longueur de la perforation ovale est d’au moins 3,0 mm, de préférence d’au moins 5,0 mm, préférablement d’au moins 7,0 mm, plus préférablement d’au moins 10,0 mm, de préférence d’au moins 12,0 mm.
Avantageusement, la longueur de la perforation rectangulaire ou la longueur de la perforation ovale est d’au plus 30,0 mm, de préférence d’au plus 25,0 mm, de préférence d’au plus 20,0 mm, de préférence d’au plus 18.0 mm, préférablement d’au plus 15,0 mm, plus préférablement d’au plus 14.0 mm, de préférence d’au plus 13,0 mm, préférablement d’au plus 12,0 mm.
Dans le contexte de la présente demande, les termes « longueur de la perforation ovale » et « largeur de la perforation ovale » désignent respectivement la dimension correspondant à la longueur et à la largeur d’une perforation rectangulaire dans laquelle cet ovale serait inscrit.
Avantageusement, la largeur de la perforation rectangulaire ou la largeur de la perforation ovale est d’au moins 0,5 mm, de préférence d’au moins 0,75 mm, de préférence d’au moins 1,0 mm, préférablement d’au moins 1,2 mm.
Avantageusement, la largeur de la perforation rectangulaire ou la largeur de la perforation ovale est d’au plus 6,0 mm, de préférence d’au plus 5,0 mm, de préférence au plus 4,0 mm, de préférence d’au plus 3,0 mm, préférablement d’au plus 2,5 mm, plus préférablement d’au plus 2,0 mm, de préférence d’au plus 1,5 mm, préférablement d’au plus 1,2 mm.
Il est entendu que l’homme du métier utilise la taille optimale de perforations du dispositif muni d’un écran perforé de l’étape 2, cette taille étant adaptée au type de grain cultivé utilisé et issu de l’étape 1.
Par exemple, dans le cas des grains de maïs, la longueur de la perforation rectangulaire ou ovale est avantageusement comprise entre 5,0 mm et 18,0 mm, de préférence entre 7,0 mm et 15,0 mm, plus préférablement entre 10,0 mm et 14,0 mm.
Toujours dans le cas des grains de maïs, la largeur de la perforation rectangulaire ou ovale est avantageusement comprise entre 0,5 mm et 5,0 mm, de préférence entre 0,75 mm et 3,0 mm, plus préférablement entre 1,0 mm et 2,0 mm.
Le dispositif muni d’un écran perforé peut par exemple se présenter sous la forme d’une gaine filtrante.
Dans une forme de réalisation avantageuse, l’étape 1 et l’étape 2 du procédé peuvent être réalisées dans la même unité de traitement. Dans ce cas, l’unité de traitement utilisée à l’étape 1 peut par exemple comporter un dispositif muni d’un écran perforé.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la présente invention, les grains optionnellement conditionnés sont soumis à l’étape 1 et à l’étape 2 dans une machine MHXM de la société Bühler.
Dans une forme de réalisation alternative, dans l’étape 2, les grains, une fois traités suivant l’étape 1 du procédé et optionnellement conditionnés, sont ensuite séparés en deux fractions, selon une ou des valeurs seuils de densité. Plus spécifiquement, les grains sont séparés en une première fraction de grains (Fi) comprenant des premiers fragments de grains présentant une densité supérieure à une valeur seuil prédéterminée de densité et une deuxième fraction de grains (F2) comprenant des deuxièmes fragments de grains présentant une densité inférieure à une valeur seuil prédéterminée de densité.
Parmi les procédés permettant une séparation par densité, on peut mentionner la centrifugation et la séparation par aspiration.
Dans une forme de réalisation du procédé, la deuxième fraction de grains (F2) est directement collectée après l’étape 2.
Dans une forme de réalisation alternative, la deuxième fraction de grains (F2) est aspirée au sortir du dispositif d’écran perforé par un canal d’aspiration pour être collectée dans un espace séparé de l’espace où se déroule l’étape 2.
Optionnellement, la deuxième fraction de grains (F2) circule de préférence à travers un cyclone après sa sortie de l’étape 2 et avant d’être collectée.
Dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la fraction de grains (F2) représente au maximum 50% en poids, de préférence au maximum 45% en poids, préférablement au maximum 40% en poids, plus préférablement au maximum 35% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la fraction de grains (F2) représente au moins 15% en poids, de préférence au moins 20% en poids, préférablement au moins 25% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la fraction de grains (F2) de maïs représente au maximum 45% en poids, de préférence au maximum 40% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la fraction de grains (F2) de maïs représente au moins 15% en poids, de préférence au moins 20% en poids, préférablement au moins 25% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
La fraction (F2) peut optionnellement être utilisée comme nourriture animale. A l’étape 3 du procédé suivant l’invention permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, est réalisée une deuxième séparation portant sur ladite première fraction de grains (Fi) obtenue à l’étape 2, de telle sorte à isoler ladite fraction de grains (F) présentant ladite teneur en fer réduite. Plus particulièrement, une séparation réalisée sur base de la taille et/ou de la forme est réalisée selon cette troisième étape du procédé : la première fraction de grains (F1) est séparée en au moins deux fractions, la fraction de grains (F) obtenue à la fin de cette étape 3 étant l’une de ces au moins deux fractions.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la présente invention, la séparation de la première fraction de grains (F1) de l’étape 3 comprend une séparation mécanique.
Dans une forme de réalisation particulière de la présente invention, la séparation de l’étape 3 est une séparation par tamisage. Une séparation par tamisage peut par exemple avoir lieu dans une machine de type séparateur. Avantageusement, le tamisage mécanique peut être effectué à l’aide d’un ou d’un ensemble de tamis présentant des mailles de tailles différentes.
Les tamis peuvent être agencés de différentes façons. Entre autres, les tamis peuvent être superposés de façon verticale, ou alignés successivement le long d’une pente inclinée, ou positionnés selon une combinaison de ces deux agencements.
Il est entendu que le tamis présentant la plus grande taille de mailles sera situé en une position supérieure, les tamis étant positionnés par taille de mailles décroissante du haut vers le bas. Le tamis présentant la plus petite taille de mailles se trouve donc en position inférieure.
Avantageusement, l’ensemble de tamis comporte de 2 à 7 tamis, de préférence de 2 à 6 tamis, de préférence de 2 à 5 tamis, préférablement de 2 à 4 tamis, plus préférablement de 2 à 3 tamis, préférentiellement 2 tamis.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, la taille des mailles du tamis en position inférieure est d’au moins 500 pm, de préférence d’au moins 750 pm, de préférence d’au moins 1000 pm, de préférence d’au moins 1100 pm, de préférence d’au moins 1200 pm, préférablement d’au moins 1300 pm, plus préférablement d’au moins 1400 pm, préférentiellement d’au moins 1500 pm.
En outre, il est entendu que la taille des mailles du tamis en position supérieure est d’au plus 10 000 pm, de préférence d’au plus 9000 pm, de préférence d’au plus 8000 pm, de préférence d’au plus 7000 pm, de préférence d’au plus 6000 pm, de préférence d’au plus 5600 pm.
Alternativement, un seul tamis pourrait être utilisé à la place d’un ensemble de tamis.
Dans le cas où un seul tamis est utilisé, la taille des mailles de ce tamis est d’au moins 500 pm , de préférence d’au moins 750 pm, de préférence d’au moins 1000 pm, de préférence d’au moins 1100 pm, de préférence d’au moins 1200 pm, préférablement d’au moins 1300 pm, plus préférablement d’au moins 1400 pm, préférentiellement d’au moins 1500 pm.
Dans l’étape 3 du procédé, la première fraction de grains (Fi) est séparée en au moins deux fractions, comme indiqué ci-dessus. Une fraction de grains intermédiaire [ci-après nommée fraction de grains (F’)] peut être collectée entre le tamis en position inférieure et le tamis en position supérieure, si ledit tamis en position supérieure est présent, ou sur le tamis en position inférieure si un seul tamis est utilisé. La fraction ayant traversé l’ensemble de tamis, spécifiquement le tamis en position inférieure tel que décrit ci-dessus est nommée fraction de grains (F3).
Les fragments n’ayant pas traversé le tamis en position supérieure, s’il est présent, forment une fraction comprenant les fragments de taille supérieure à la taille des mailles du tamis en position supérieure.
La fraction de grains (F) telle que décrite ci-dessus peut être obtenue en soumettant la fraction (F’) à une étape de séparation ultérieure, de telle façon à en soustraire une fraction de grains (F4).
Dans le cadre de la présente invention, les inventeurs ont constaté que la fraction de grains (F4) comprend généralement les enveloppes des grains et les germes des grains de petite taille. Il est bien connu que les enveloppes des grains peuvent contenir des mycotoxines. Typiquement, les mycotoxines sont indésirables car elles peuvent causer des intoxications alimentaires aiguës, de l’infertilité, et/ou d’autres troubles métaboliques, notamment chez les animaux d’élevage.
Ceci étant dit, les inventeurs ont étonnamment trouvé que la fraction de grains (F) obtenue selon le procédé présente une concentration réduite en mycotoxines. L’expression « concentration réduite en mycotoxines » correspond dans le contexte de la présente demande à une concentration en mycotoxines réduite d’au moins 30% par rapport à la concentration en mycotoxines initiale.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé, l’étape de séparation ultérieure permettant de soustraire une fraction de grains (F4) de la fraction de grains (F’) peut être réalisée à l’aide de moyens d’aspirations. Un exemple de moyen d’aspiration est un canal d’aspiration d’air.
Dans un mode de réalisation particulier de l’étape 3 du procédé, la fraction de grains (F) est obtenue en utilisant une machine de type séparateur.
Parmi les machines de type séparateur pouvant être utilisées lors de l’étape 3 selon l’invention, on peut mentionner les machines MTRA et MTRB, toutes deux provenant de la société Bühler GmbH.
Les différentes fractions de grains (F), (F3) et (F4) peuvent être collectées et leurs proportions en pourcentage en poids par rapport au poids total des grains entiers peuvent être calculées.
Dans le procédé, la fraction de grains (F) représente avantageusement au moins 45% en poids, de préférence au moins 50% en poids, préférablement au moins 55% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Dans le procédé, la fraction de grains (F) représente avantageusement au maximum 80% en poids, de préférence au maximum 75% en poids, préférablement au maximum 70% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Dans le procédé, la fraction de grains (F3) représente avantageusement moins de 10% en poids, de préférence moins de 8% en poids, préférablement moins de 5% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Lorsqu’elle est présente, la fraction de grains (F4) représente avantageusement moins de 8% en poids, de préférence moins de 5% en poids, préférablement moins de 3% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
Un mode de réalisation spécifique de l’étape 3 est décrit dans la partie expérimentale.
Dans le cadre de la présente invention, il a été déterminé, de façon surprenante, que la fraction de grains (F), obtenue au départ de grains entiers soumis au procédé permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux suivant l’invention, comprend des fragments de grains dont la teneur en matière grasse est réduite mais adéquate pour l’alimentation animale. Par les termes « réduite mais adéquate », il est entendu que la teneur en matière grasse de la fraction de grains (F) est réduite de l’ordre de 25% à 85% par rapport à la teneur initiale en matière grasse.
La teneur en matière grasse de la fraction de grains (F) peut par exemple être mesurée par la méthode Soxhlet et peut être exprimée en mg/kg ou en pourcentage.
Typiquement, un grain entier présente une teneur initiale en matière grasse de 4 à 5%.
Dans une forme de réalisation préférée, la fraction de grains (F) issue du procédé de la présente invention présente une teneur en matière grasse d’au moins 0,5%, de préférence d’au moins 1,0%, de préférence d’au moins 1,5%, préférablement d’au moins 2,0%.
La fraction de grains (F) issue du procédé présente une teneur en matière grasse d’au maximum 4%, de préférence d’au maximum 3%.
De bons résultats ont été obtenus pour une teneur en matière grasse dans la gamme de 2% à 3% dans la fraction de grains (F) de maïs.
Les valeurs de teneur en matière grasse de la fraction de grains (F) sont également applicables aux produits transformés de ladite fraction de grains (F), comme expliqué en détails plus bas.
Dans le cadre de la présente invention, il a été déterminé, de façon surprenante, que la fraction de grains (F), obtenue au départ de grains entiers soumis au procédé permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, comprend des fragments de grains dont la teneur en amidon est augmentée mais adéquate pour l’alimentation animale. Par les termes « augmentée mais adéquate », il est entendu que la teneur en amidon de la fraction de grains (F) est augmentée d’au moins 3% en poids, de préférence d’au moins 4% en poids, préférablement d’au moins 5% en poids, plus préférablement d’au moins 6% en poids, préférentiellement d’au moins 8% en poids par rapport à la teneur en amidon des grains entiers mis en œuvre à l’étape 1 du procédé. Il est également entendu que la teneur en amidon de la fraction de grains (F) est augmentée d’au maximum 25% en poids, de préférence d’au maximum 20% en poids, préférablement d’au maximum 15% en poids, préférentiellement d’au maximum 10% en poids, plus préférentiellement d’au maximum 8% en poids par rapport à la teneur en amidon des grains entiers mis en œuvre à l’étape 1 du procédé. Ceci est particulièrement inattendu puisque les grains entiers peuvent être soumis, selon l’invention, à diverses contraintes comme par exemple un broyage, un nettoyage, une humidification ou encore un polissage. Or, malgré ces divers traitements et malgré les diverses étapes du procédé auxquelles sont soumis les grains entiers et les fractions de grains en dérivant, une teneur en amidon augmentée est observée pour la fraction de grains (F) par rapport à la teneur en amidon des grains entiers. Ceci est particulièrement avantageux puisque la teneur en amidon des grains entiers mais aussi de la fraction de grains (F) obtenue est adéquate en termes de nutrition des animaux d’élevage et en particulier des veaux de boucherie.
La teneur en amidon de la fraction de grains (F) peut par exemple être mesurée par méthode Ewers ou méthode enzymatique et peut être exprimée en mg/kg ou en pourcentage. Le protocole de méthode WV.FD.21 EG 152/2009 de la Commission Européenne peut par exemple être utilisé.
La fraction de grains (F) issue du procédé présente une teneur en amidon d’au moins 68 %, de préférence d’au moins 69%, préférablement d’au moins 70%, plus préférablement d’au moins 71%.
La fraction de grains (F) issue du procédé présente une teneur en amidon d’au maximum 85%, de préférence d’au maximum 80%, préférablement d’au maximum 75%.
Les valeurs de teneur en amidon de la fraction de grains (F) sont également applicables aux produits transformés de ladite fraction de grains (F), comme expliqué en détails plus bas.
La valeur énergétique de la fraction de grains (F) est la quantité d'énergie pouvant en être retirée, par exemple lors de la digestion. La valeur énergétique s’évalue et se calcule sur base de l’ensemble des nutriments énergétiques, à savoir l’amidon, les sucres, les autres hydrates de carbone, les matières grasses et les protéines. Cette valeur énergétique peut être mesurée par bombe calorimétrique et peut être exprimée en kJ/kg ou en kcal/kg.
Typiquement la valeur énergétique d’un grain de maïs entier est comprise entre 4400 kcal/kg et 4600 kcal/kg.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, la fraction de grains (F) de maïs issue du procédé présente une valeur énergétique d’au moins 3500 kcal/kg, de préférence d’au moins 4000 kcal/kg, de préférence d’au moins 4300 kcal/kg.
La fraction de grains (F) de maïs issue du procédé présente une valeur énergétique d’au maximum 5000 kcal/kg, de préférence d’au maximum 4500 kcal/kg.
Selon la présente invention, il a été déterminé que le procédé permet de maintenir la valeur énergétique d’un grain de maïs à un niveau sensiblement constant entre le grain entier et la fraction de grains (F).
La valeur énergétique de la fraction de grains (F) est également applicable aux produits transformés de ladite fraction de grains (F), comme expliqué en détails plus bas.
Dans le cadre de la présente invention, il a été trouvé que la réduction de la teneur en matière grasse est contrebalancée par l’augmentation de la teneur en amidon. Ainsi, la fraction de grains (F) conserve un bon équilibre entre la teneur en matière grasse et la teneur en amidon, et donc, de bonnes propriétés nutritionnelles, ainsi qu’une bonne valeur énergétique.
Dans une forme de réalisation du procédé permettant d’obtenir une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux, la fraction de grains (F) présente une distribution granulométrique telle que : D90 > 1000 Mm et Dgo < 6000 Mm et D99,5 < 7000 Mm Dans une forme alternative de réalisation du procédé, la fraction de grains (F) présente une distribution granulométrique telle que : D90 > 500 gm et D90 < 4000 gm et D99,5 < 5000 gm Dans une autre forme alternative de réalisation du procédé, la fraction de grains (F) présente une distribution granulométrique telle que : D90 > 1500 gm et D90 < 12 000 gm et D995 < 15 000 gm Dans une forme de réalisation avantageuse de l’invention, les particules de la fraction de grains (F) de maïs présentent une taille de particules suivant l’une des distributions granulométriques suivantes : D90 > 1000 gm et D90 < 6000 gm et D995 < 7000 gm ; ou D90 > 1200 gm et D90 < 6000 gm et D995 < 7000 gm ; ou D90 > 1400 gm et D90 < 6000 gm et D995 < 7000 gm.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, les particules de la fraction de grains (F) de maïs présentent une taille de particules suivant l’une des distributions granulométriques suivantes :
Di0 < 1900 gm et D90 < 5000 gm et D50 < 3500 gm ; ou Di0 < 1900 gm et D90 < 4750 gm et D50 < 3000 gm ; ou D10 < 1900 gm et D90 < 4750 gm et D50 < 2884 gm.
Au sens de la présente invention, une distribution granulométrique de la fraction de grains (F), en particulier la fraction de grains (F) de maïs, exprimée par Dxx < Y désigne un pourcentage (xx%) en poids de particules de la fraction de grains (F) présentant une taille de particule inférieure ou égale à Y.
Par exemple, D90 > 1000 gm signifie que 90% en poids des particules de la fraction de grains (F), en particulier la fraction de grains (F) de maïs, présentent une taille de particule supérieure ou égale à 1000 gm.
Dans le cadre de la présente invention, la distribution granulométrique de la fraction de grains (F), en particulier la fraction de grains (F) de maïs, peut être déterminée par tout moyen approprié, entre autres par diffusion dynamique de la lumière et par tamisage mécanique, de préférence par tamisage mécanique. L’analyse par tamisage mécanique est typiquement basée sur la séparation mécanique de différentes sous-fractions de la fraction de grains (F), en particulier la fraction de grains (F) de maïs, sur une série de tamis superposés.
Les valeurs D50, Dgo et D99,5 peuvent être calculées à partir des pourcentages en poids des sous-fractions obtenues dans chaque tamis par rapport au poids total de la fraction de grains (F). Ce calcul est réalisé comme suit : 1) Calcul du pourcentage en poids de particules retenues sur chaque tamis 2) Expression du pourcentage en poids cumulé passant à travers chaque tamis
Une méthode d’analyse granulométrique typique est décrite en détails dans la partie expérimentale.
Selon l’invention, il a été trouvé de façon surprenante que la fraction de grains (F) issue du procédé de la présente invention présente systématiquement une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids par rapport à la teneur en fer initiale des grains entiers, tout en présentant une teneur en matière grasse traduisant de bonne propriétés nutritionnelles, une bonne digestibilité et une bonne appétence.
En outre, de façon toute aussi surprenante, malgré les contraintes auxquelles sont soumis les grains entiers et/ou les fractions de grains en étant issues, il a été montré, dans le cadre de la présente invention, que la teneur en matière grasse a été réduite et la teneur en amidon a augmenté, tout en conservant de bonnes propriété nutritionnelles et une bonne valeur énergétique.
La fraction de grains (F) obtenue selon l’invention et utilisée dans une alimentation destinée aux animaux peut être transformée en utilisant des procédés de transformation connus. Parmi les procédés de transformation connus, on peut mentionner le broyage, l’aplatissage, le toastage, le floconnage, l’extrusion, la granulation, la micronisation ou encore l’expansion.
Parmi les produits transformés, on peut mentionner les flocons, les farines, les extrudés, les granulés, les produits micronisés, les produits toastés et les produits expandés.
Dans un mode de réalisation du procédé permettant d’obtenir un produit transformé utilisé dans une alimentation destinée aux animaux, les fragments formant la fraction de grains (F) sont soumis à un procédé de floconnage, au cours duquel les grains éventuellement humidifiés et/ou cuits sont aplatis et transformés en flocons. Les flocons de la présente invention peuvent être préparés selon une pluralité de procédés bien connus de l’homme du métier et décrits dans l’état de la technique, comme par exemple dans le document US 558393, l’ensemble du contenu de cette demande étant incorporé ici par référence à toutes fins.
Les inventeurs ont trouvé, de façon surprenante, qu’après floconnage, la teneur en fer n’est pas significativement changée, mais qu’elle peut même être légèrement réduite. Les flocons de la présente invention présentent une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids, de préférence d’au moins 30% en poids, de préférence d’au moins 35% en poids, de préférence d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, préférablement d’au moins 50% en poids, préférentiellement d’au moins 55% en poids, plus préférentiellement d’au moins 60% en poids par rapport à la teneur en fer initiale du grain entier.
Il est entendu que la teneur en fer dans les flocons de grains de maïs est au minimum de 1,0 mg/kg, de préférence au minimum de 2,0 mg/kg, de préférence au minimum de 2,5 mg/kg.
Typiquement, les grains de maïs entiers présentent une teneur en fer allant de 10,0 mg/kg à 50,0 mg/kg, dépendant des variétés.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, les flocons de grains de maïs présentent une teneur réduite en fer par rapport à la teneur en fer initiale du grain de maïs entier. La teneur en fer les flocons de grains de maïs peut être d’au moins 1,0 mg/kg, de préférence d’au minimum 2,0 mg/kg, de préférence d’au minimum 2,5 mg/kg.
En outre, la teneur en fer des flocons de maïs peut être au maximum de 30,0 mg/kg, de préférence au maximum de 25,0 mg/kg, préférentiellement au maximum de 20,0 mg/kg, plus préférentiellement au maximum de 15,0 mg/kg, de préférence au maximum de 13,0 mg/kg, préférablement au maximum de 12,5 mg/kg, plus préférablement au maximum de 12,0 mg/kg.
Partie expérimentale
Le procédé permettant d’obtenir un produit transformé utilisé dans une alimentation destinée aux animaux sera décrite en détails dans l’exemple suivant, dont la visée est purement illustrative et non limitative.
Procédé général d’obtention de la fraction (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux
Une fraction de grains (F) utilisée dans une alimentation destinée aux animaux a été obtenue en soumettant des grains de maïs entier au procédé décrit ci-dessous.
Deux types de grains de maïs différents, nommés CREIL et SW, ont été utilisés, comme indiqué dans les tableaux 1 et 2. Les teneurs initiales en fer respectives des grains de maïs de type CREIL et SW sont indiquées dans le tableau 2.
Au total, 9 échantillons ont été préparés et analysés. Sur ces 9 échantillons, 5 ont été obtenus à partir de maïs de type SW et 4 ont été obtenus à partir de maïs de type CREIL.
Les grains entiers ont tout d’abord été conditionnés. Le conditionnement comprend un nettoyage avec un flux d’air circulant dans un séparateur MTRA et dans une épierreuse MTRC, puis une humidification par addition de 1% d’eau, durant environ 90 secondes.
Les grains entiers ainsi conditionnés ont ensuite été traités par abrasion (étape 1 selon l’invention) effectué dans une machine MXHM de la société Bühler.
Les grains ainsi traités ont ensuite été séparés en deux fractions, respectivement (F1) et (F2) selon leur taille de particules. L’étape de séparation a été réalisée dans un dispositif muni d’un écran perforé également inclus dans la machine MXHM de Bühler. Les perforations définissent la valeur seuil de taille de particules séparant la fraction (F1) de la fraction (F2). Lesdites perforations sont ovales et ont une largeur de 1,2 mm et une longueur de 12 mm. Les grains broyés ont été introduits dans ledit dispositif muni d’un écran perforé.
Les fragments traversant l’écran perforé, ayant une taille de particules inférieure à la valeur seuil, représente la fraction (F2).
Les fragments retenues sur l’écran perforé, ayant une taille de particules supérieure à la valeur seuil, représente la fraction (F1).
La fraction (F2) a été aspirée par un canal d’aspiration au sortir de la machine MXHM puis a circulé au travers d’un cyclone avant d’avoir été collectée.
La fraction (F1) a été dirigée vers un séparateur MTRB de la société Bühler dans lequel elle a subi une nouvelle séparation (étape 3). L’étape 3 a été réalisée en réglant la machine selon les paramètres résumés dans le tableau 1.
Comme indiqué dans le tableau 1 et selon cet exemple, trois fractions de grains (F, F3 et F4) sont obtenues à l’étape 3.
Dans le cas des échantillons 1 à 6, le séparateur MTRB comporte deux tamis disposés l’un au-dessus de l’autre. La fraction (Fi) a été introduite par le haut du séparateur et a été répartie de façon uniforme sur le tamis supérieur, présentant des mailles d’une dimension de 7000 pm, afin d’être séparée des fragments de taille supérieure à 7000 pm ou des impuretés restantes de grande taille. Des impuretés de grande taille peuvent par exemple désigner des brins de paille, des grains restés entiers.
Dans le cas des échantillons 7, 8 et 9, le tamis supérieur a été retiré, le MTRB comporte le tamis inférieur uniquement.
Les fragments de la fraction (F1) ayant optionnellement traversé le tamis supérieur ont ensuite toutes été réparties sur le tamis inférieur ayant des mailles d’une dimension de 1500 pm. Les fragments ayant traversé le tamis inférieur ont été regroupées en une fraction (F3), dont les fragments ont une taille caractéristique de particules inférieure à 1500 pm, et qui a été collectée.
Les fragments restants, présentant une taille de particules comprise entre 1500 pm et 7000 pm, ont été introduites dans un canal d’aspiration d’air pour une étape de séparation ultérieure, au cours de laquelle les fragments de faible densité, plus légers, ont été dirigés vers le haut du canal d’aspiration d’air pour former la fraction (F4), qui a été collectée. Les fragments restants, formant la fraction (F), ont été dirigés vers le bas et collectés.
Les différents paramètres du séparateur MTRB et les proportions de fractions (F1) (regroupant les fractions (F), (F3) et (F4)) et (F2) ont été consignées dans le tableau 1 ci-dessous.
La teneur en fer et en matière grasse des différents échantillons de fraction (F) a été mesurée, et les résultats ont été consignés dans le tableau 2 ci-dessous. Les détails des méthodes d’analyse de la teneur en fer et en matière grasse sont spécifiés ci-dessous.
Tableau 1 : Paramètres du procédé et proportions de fractions collectées_
(* % en poids par rapport au poids total des grains entiers)
Tableau 2 : Teneur en fer et teneur en matière grasse de la fraction (F)
‘pourcentage en poids “pourcentage en poids de matière grasse par rapport au poids total de la fraction (F)
Une analyse granulométrique de la fraction (F) a également été effectuée. Les détails des méthodes d’analyse granulométrique sont spécifiés ci-dessous.
Les échantillons de fraction de grains (F) ont ensuite été aplatis et transformés en flocons.
Tous les échantillons ont été trempés dans de l’eau pendant 8 heures, puis bouillis dans de l’eau pendant une heure. Les échantillons ont ensuite été passés entre deux rouleaux froids adjacents en rotation dans des sens opposés, afin d’aplatir les fragments des fractions de grains (F).
Les échantillons ont ensuite été cuits dans un four jusqu’à ce que les flocons ainsi obtenus soient devenus secs. La teneur en fer et la teneur en matière grasse des flocons obtenus à partir des 9 échantillons ont été mesurées selon les méthodes d’analyse de la teneur en fer et de la teneur en matière grasse décrites ci-dessous. Pour la totalité des échantillons, la teneur en fer est restée inchangée par rapport à la teneur en fer des fractions (F) correspondantes. Méthode d’analyse de la teneur en fer
Les teneurs en fer des différents échantillons de fraction de grains (F) et des flocons a été mesurée par spectroscopie utilisant un plasma à couplage inductif. Les échantillons ont été préparés de la façon suivante. 1000 mg de la fraction de grains (F) ou de flocons ont été broyés, puis digérés par de l’acide nitrique suprapur à 65% dans de l’eau nanopure, dans un système de digestion micro-onde MLS TurboWave, à une température de 260°C. Les échantillons ont ensuite été introduits dans le spectroscope à plasma à couplage inductif, de la marque Varian Vista MPX axial, utilisant le mode « Quant Fe 0-10 mg/L ». Méthode d’analyse de la teneur en matière grasse L’analyse de la teneur en matière grasse requiert un broyage des échantillons. Comme le broyage peut causer des pertes en eau, la teneur en eau des échantillons a préalablement été déterminée. La teneur en eau a été mesurée suivant la méthode standard ICC n° 110/1, à 130°C pendant 90 minutes, avec un appareil d’analyse thermogravimétrique TGA 701 de la société LECO corporation.
Chaque échantillon a été broyé à l’aide d’un broyeur ultra-centrifuge ZM200 de Retsch équipé d’un écran conidur de 0,5 mm, et des échantillons homogènes ont été préparés. La teneur en matière grasse de chaque échantillon a été déterminée selon la méthode Soxhlet de dosage de la matière grasse totale, avec une reproductibilité de ±0,1%.
Analyse granulométrique de la fraction (F)
La fraction de grains (F) a été analysée au moyen du dispositif de tamisage « Universal Laboratory Sifter » de la société Bühler. 250g d’échantillons ont été placés dans le dispositif de tamisage et soumis à un mouvement excentrique durant 5 minutes à une vitesse de 165 tours par minute (rpm).
Ce dispositif comporte 7 tamis, ces derniers présentant respectivement des mailles ayant les dimensions suivantes : 1500 pm, 1900 pm, 2884 pm, 3350 pm, 4000 pm, 4750 pm et 5600 pm, afin de déterminer la distribution granulométrique des différents échantillons . Les résultats ont été consignés dans le tableau 3 ci-dessous.
Tableau 3 : Distribution granulométrique de la fraction (F)
Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Claims (29)
- Revendications1. Utilisation d’une fraction de grains (F) obtenue au départ de grains entiers dans une alimentation destinée aux animaux, ladite fraction de grains (F) présentant une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids par rapport à une teneur en fer initiale desdits grains entiers, et ladite fraction de grains (F) étant obtenue au départ de grains entiers choisis dans le groupe constitué d’au moins un grain de céréale, d’au moins un grain d’oléagineux, d’au moins un grain de légumineuse et d’un mélange de ces derniers.
- 2. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 1, dans laquelle lesdits animaux sont des animaux d’élevage.
- 3. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits animaux sont des bovins, de préférence des veaux, préférentiellement des veaux de boucherie.
- 4. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fraction de grains (F) présente une teneur en fer réduite d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, de préférence d’au moins 50% en poids, de préférence d’au moins 55% en poids, de préférence d’au moins 60% en poids par rapport à une teneur en fer initiale desdits grains entiers.
- 5. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fraction de grains (F) présente une distribution granulométrique telle que : D90 > 1000 pm et Dg0 < 6000 pm et Üg9,5 < 7000 pm.
- 6. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fraction de grains (F) est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : une étape de traitement desdits grains entiers, Etape 2 : une étape de séparation desdits grains traités à l’étape 1 de telle sorte à obtenir une première fraction de grains (F1) comprenant des premiers fragments de grains présentant une taille de particules supérieure à une ou des valeurs seuils prédéterminées de taille de particules et une deuxième fraction de grains (F2) comprenant des deuxièmes fragments de grains présentant une taille de particules inférieure à ladite ou lesdites valeurs seuils prédéterminées de taille de particules, et Etape 3 : une étape de séparation de ladite première fraction de grains (F1) obtenue à l’étape 2, sur base de la taille et/ou de la forme desdits premiers fragments, de telle sorte à isoler ladite fraction de grains (F) présentant ladite teneur en fer réduite.
- 7. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 6, dans laquelle l’étape 1 de traitement de grains entiers désigne une fragmentation réalisée par un broyage, par un traitement par friction et/ou par un traitement abrasif des grains entiers.
- 8. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 6, dans laquelle ladite étape 1 est précédée ou suivie d’une étape de conditionnement des grains.
- 9. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 7, dans laquelle ladite étape de conditionnement des grains comprend une ou plusieurs étapes de nettoyage, une ou plusieurs étapes d’humidification et/ou une ou plusieurs étapes de polissage.
- 10. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle ladite étape 2 de séparation est réalisée au moyen d’un dispositif muni d’un écran perforé dont les perforations présentent une forme rectangulaire ou ovale.
- 11. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 9, dans laquelle lesdites perforations présentant une forme rectangulaire ou ovale présentent une longueur qui n’est pas inférieure à 3,0 mm, de préférence pas inférieure à 5,0 mm, de préférence pas inférieure à 7,0 mm, de préférence pas inférieure à 10.0 mm, de préférence pas inférieure à 12,0 mm, ladite longueur n’étant pas non plus supérieure à 30,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 25,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 20.0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 18,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 15,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 14,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 13,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 12.0 mm.
- 12. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle lesdites perforations présentant une forme rectangulaire ou ovale présentent une largeur qui n’est pas inférieure à 0,5 mm, de préférence pas inférieure à 0,75 mm, de préférence pas inférieure à 1,0 mm, de préférence pas inférieure à 1,2 mm, ladite largeur n’étant pas non plus supérieure à 6,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 5,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 4,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 3,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 2,5 mm, de préférence pas non plus supérieure à 2,0 mm, de préférence pas non plus supérieure à 1,5 mm, de préférence pas non plus supérieure à 1,2 mm.
- 13. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, dans laquelle ladite fraction de grains (F2) représente au plus 50% en poids, de préférence au plus 45% en poids, de préférence au plus 40% en poids, de préférence au plus 35% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
- 14. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, dans laquelle ladite fraction (F2) représente au moins 15% en poids, de préférence au moins 20% en poids, de préférence au moins 25% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
- 15. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications 6 à 13, dans laquelle la séparation de la première fraction (Fi) de l’étape 3 comprend une séparation mécanique.
- 16. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 14, dans laquelle ladite séparation mécanique est effectuée à l’aide d’un tamis ou d’une pluralité de tamis présentant des mailles de tailles différentes.
- 17. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 15, dans laquelle une fraction de grains intermédiaire (F’) est collectée entre un tamis en position inférieure et un tamis en position supérieure, si ledit tamis en position supérieure est présent, ou sur le tamis en position inférieure si un seul tamis est utilisé.
- 18. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 16, dans laquelle ladite fraction de grains (F) est obtenue en soumettant la fraction (F’) à une étape de séparation ultérieure de telle façon à en soustraire une fraction de grains (F4).
- 19. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 17, dans laquelle ladite étape de séparation ultérieure est réalisée à l’aide de moyens d’aspirations.
- 20. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans laquelle une fraction de grains (F3) est collectée après avoir traversé l’ensemble des tamis, spécifiquement après avoir traversé un tamis en position inférieure.
- 21. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la fraction de grains (F) représente au maximum 80% en poids, de préférence au maximum 75% en poids, préférablement au maximum 70% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
- 22. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la fraction de grains (F) représente au moins 45% en poids, de préférence au moins 50% en poids, de préférence au moins 55% en poids par rapport au poids total des grains entiers.
- 23. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fraction de grain (F) est obtenue au départ de grains étant des grains de maïs.
- 24. Utilisation d’une fraction de grains (F) selon la revendication 22, dans laquelle ladite fraction de grains (F) obtenue au départ de grains étant des grains de maïs présente une teneur en fer maximale de 30,0 mg/kg, de préférence une teneur en fer maximale de 25,0 mg/kg, préférentiellement une teneur en fer maximale de 20,0 mg/kg, plus préférentiellement une teneur en fer maximale de 15,0 mg/kg, de préférence une teneur en fer maximale de 13,0 mg/kg, préférablement une teneur en fer maximale de 12,5 mg/kg, plus préférablement une teneur en fer maximale de 12,0 mg/kg.
- 25. Utilisation d’une fraction de grains (F) transformée en un produit transformé.
- 26. Utilisation dudit produit transformé selon la revendication 24, ledit produit transformé étant obtenu selon une étape choisie parmi le groupe consistant en un broyage, un aplatissage, un toastage, un floconnage, une extrusion, une granulation, une micronisation et un procédé d’expansion.
- 27. Utilisation d’un produit transformé selon la revendication 24 ou 25, dans laquelle ledit produit transformé est un flocon, un granulé, un extrudé, un produit micronisé, un produit toasté ou un produit expandé.
- 28. Utilisation d’un produit transformé selon l’une des revendications 24 à 26, ledit produit transformé présentant une teneur en fer réduite d’au moins 25% en poids, de préférence d’au moins 30% en poids, de préférence d’au moins 35% en poids, de préférence d’au moins 40% en poids, de préférence d’au moins 45% en poids, de préférence d’au moins 50% en poids, de préférence d’au moins 55% en poids, de préférence d’au moins 60% en poids par rapport à la teneur en fer initiale du grain entier.
- 29. Utilisation d’un produit transformé selon l’une des revendications 24 à 27 dans une alimentation destinée aux animaux.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1022983B1 true BE1022983B1 (fr) | 2016-10-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3071132B1 (fr) | Proteines de pois dont la flaveur est amelioree, procede de fabrication et utilisations industrielles | |
| KR102149628B1 (ko) | 식품 미립자 복합체 함유 조성물 및 그 제조법 | |
| CN1278629C (zh) | 含有植物体粉末的植物提取物的制造方法 | |
| Vojtíšková et al. | Chemical composition of buckwheat plant (Fagopyrum esculentum) and selected buckwheat products | |
| Bose et al. | The effect of chickpea (Cicer arietinim) husk on the properties of cracker biscuits | |
| CA2593577C (fr) | Procede de fractionnement du mais | |
| KR102207648B1 (ko) | 미립자 복합체 함유 조성물 및 그 제조법 | |
| EP3945863A1 (fr) | Composition proteique de feverole | |
| JP5943368B1 (ja) | ペットフード | |
| JP2007262060A (ja) | 摂食抑制剤 | |
| BE1022936B1 (fr) | Procede de preparation d'un extrait de pois | |
| Kabir et al. | A review of shelling, threshing, de-hulling and decorticating machines | |
| WO2015101650A2 (fr) | Produit alimentaire et son procédé d'obtention | |
| TWI735190B (zh) | 含有食用植物之粉末狀食品、及含有其之飲食品 | |
| BE1022983B1 (fr) | Utilisation d'un produit de grain cultivé pauvre en fer | |
| WO2018178116A1 (fr) | Procédé de désintégration/séparation et désagrégation de matières d'enveloppe et de composants végétaux pour obtenir et produire des substances végétales et des produits renfermant des fibres végétales | |
| US20090047411A1 (en) | Method and system for producing peanut hull flour | |
| BE1023082B1 (fr) | Produit de grain cultivé pauvre en fer | |
| US20040258814A1 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| CN111374265A (zh) | 一种米糠粉及其加工方法 | |
| JP2012125210A (ja) | 乾燥オリーブ粕粉末を含む飼料 | |
| EP3111774A2 (fr) | Produit de grain cultivé pauvre en fer | |
| RU2159047C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных и птицы на основе пивной дробины | |
| Sukha | Potential value added products from Trinidad and Tobago cocoa | |
| JP2007262061A (ja) | アディポサイトカイン産生改善剤 |