BE1022690B1 - Diviseuse de pâte avec grilles interchangeables - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et une diviseuse de pâte destinée à découper une masse de pâte en pâtons, comprenant une cuve avec un fond mobile destinée à contenir au moins une quantité calibrée de pâte, et un cadre inférieur dans lequel peut être logée au moins une grille présentant des mailles, dans laquelle le cadre inférieur est mobile entre une position ouverte et une position fermée, le cadre inférieur présentant au moins un élément de support sur lequel la grille peut prendre appui lorsqu'elle est posée dans le cadre dans la position fermée et des moyens de fixation permettent de maintenir la grille entre l'élément de support et un contre-élément

Description

Diviseuse de pâte avec grilles interchangeables L’invention concerne une diviseuse de pâte destinée à découper une masse de pâte en pâtons, comprenant un bâti présentant une cuve avec un fond mobile destinée à contenir au moins une quantité calibrée d’au moins une sorte de pâte, et un cadre inférieur dans lequel peut être logée au moins une grille présentant des mailles. Le cadre inférieur est mobile relativement par rapport au bâti entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve est accessible, et une position fermée dans laquelle le cadre inférieur s’étend sensiblement parallèlement audit fond et au-dessus de la cuve. Des moyens de fixation étant prévus pour solidariser le cadre et la grille afin de pouvoir mouvoir l’ensemble du cadre et de la grille entre la position ouverte et la position fermée.

Les machines connues de ce type pour découper une masse de pâte sont surtout utilisées dans le domaine de la boulangerie.

Habituellement, après le pétrissage et éventuellement après la levée de la pâte, la masse de pâte obtenue doit être découpée en portions séparées appelées “pâtons”. Pour la découpe de ces pâtons, on utilise, de façon connue, une machine à diviser la masse de pâte appelée "diviseuse".

Une telle machine est, par exemple, divulguée dans les documents FR 2916321 ou FR 2956950.

Ces diviseuses présentent une cuve pour la pâte à diviser qui peut être fermée par un couvercle sur le haut de la cuve. Une quantité de pâte calibrée est introduite dans la cuve et le couvercle est alors fermé. Le fond de la cuve, associé à des moyens de pression, est mobile verticalement d’une manière telle à permettre de remonter ce fond pour comprimer la pâte contre le couvercle et ainsi répartir la pâte en une épaisseur constante.

Ensuite, le couvercle est ouvert et une grille, formée par des lames de coupe et présentant des mailles définissant les pâtons à obtenir, est placée en regard de la pâte à la place du couvercle.

Le fond de la cuve est remonté par rapport à la grille de manière à ce que la pâte est poussée à travers les mailles de la grille en formant les pâtons. Finalement, la grille est remontée et les pâtons peuvent être enlevées.

Les diviseuses de pâte, suivant l’art antérieur, présentent l’inconvénient qu’il est très difficile de remplacer une grille par une grille avec des mailles d’une dimension différente. Généralement enlever une grille et en mettre une autre dans le cadre se fait par le côté ouvert lorsque le cadre est dans la position ouverte. La grille à enlever est déverrouillée puis déboîtée de son encadrement. La nouvelle grille est emboîtée en place de la précédente et est verrouillée afin de ne pas tomber lors du basculement du cadre.

La manutention de ces grilles est difficile et dangereuse parce qu’elles sont lourdes et posées latéralement par l’opérateur. L’invention veut remédier à ces inconvénients en proposant une diviseuse de pâte qui permet d'obtenir une plus grande flexibilité et facilité pour remplacer une grille. A cet effet, le cadre inférieur de la diviseuse, suivant l’invention, présente au moins un élément de support sur lequel la grille peut prendre appui lorsqu’elle est posée dans le cadre dans la position fermée. Les moyens de fixation qui sont présent permettent de maintenir la grille entre l’élément de support et un contre-élément.

Avantageusement, les moyens de fixation comprennent des moyens de verrouillage et un cadre supérieur présentant ladite contre-élément. Le cadre supérieur est mobile par rapport au bâti et peut être déplacé entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve est accessible, et une position fermée dans laquelle le cadre supérieur s’étend sensiblement parallèlement audit fond et au-dessus de la cuve. Les moyens de verrouillage susdits permettent de verrouiller le cadre supérieur au cadre inférieur en maintenant la grille entre l’élément de support du cadre inférieur et le contre-élément du cadre supérieur.

De préférence, le cadre supérieur est monté à pivotement autour d’un axe de pivotement horizontal par rapport audit bâti.

Suivant une forme de réalisation particulière de l’invention, la diviseuse comprend un organe de verrouillage permettant de verrouiller le cadre supérieur au bâti dans sa position fermée.

Suivant une forme de réalisation préférentielle de l’invention, le cadre inférieur est monté à pivotement autour d’un axe de pivotement horizontal par rapport audit bâti.

De préférence, le cadre inférieur et le cadre supérieur sont montés à pivotement par rapport audit bâti autour d’un axe de pivotement horizontal commun.

Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l’invention, la diviseuse comprend un organe de verrouillage qui permet de verrouiller le cadre inférieur au bâti dans sa position fermée. L’invention concerne également un procédé pour remplacer une grille et pour découper une masse de pâte en pâtons, dans lequel on met une quantité calibrée de pâte dans une cuve sur un fond mobile d’une diviseuse de pâte et on fait remonter le fond par rapport à une grille présentant des mailles pour pousser la pâte à travers les mailles pour former les pâtons, cette diviseuse de pâte comprenant un premier cadre articulé par rapport à la cuve d’une manière telle à pouvoir se déplacer entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve est accessible, et une position fermée, dans laquelle le premier cadre s’étend sensiblement parallèlement audit fond et au-dessus de la cuve.

Ce procédé se caractérise en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : la grille est posée sur la cuve lorsque le cadre est dans la position ouverte, le cadre est déplacé vers sa position fermée de manière à ce qu’il repose sur la grille, la grille est fixée au cadre d’une manière telle à former un ensemble solidaire, le cadre est déplacé vers sa position ouverte avec la grille, après que la quantité calibrée de pâte est répartie sur le fond, l’ensemble du cadre et de la grille est déplacé vers la position fermée et le cadre est verrouillé à la cuve, le fond de la cuve est monté jusque contre la grille en faisant traverser la pâte à travers les mailles de la grille pour former les pâtons, l’ensemble du cadre et de la grille est déplacé vers la position ouverte pour enlever les pâtons.

Dans une forme de réalisation particulière de ce procédé, suivant l’invention, la diviseuse présente un deuxième cadre dans lequel ladite grille peut être logée et l’on positionne ce deuxième cadre sur la cuve, ensuite la grille est placée dans le deuxième cadre et on fait reposer la grille sur un élément de support prévu sur ce deuxième cadre, on déplace le premier cadre alors vers la position fermée et on fixe la grille au premier cadre en verrouillant le deuxième cadre au premier cadre de sorte que la grille est maintenue entre ledit élément de support et le premier cadre. D’autres détails et particularités de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d’exemple non limitatif, de quelques formes de réalisation particulières de l’invention avec référence aux dessins annexés.

La figure 1 est une vue schématique en perspective d’une diviseuse de pâte suivant l’invention lorsque une grille est placé dans un cadre inférieur de la diviseuse.

La figure 2 est une vue schématique en perspective lorsque le cadre inférieur contient une grille et le cadre supérieur est dans la position ouverte.

La figure 3 est une vue schématique en perspective lorsque les cadres supérieur et inférieur sont dons la position fermé.

La figure 4 montre la diviseuse après que la pâte est repartie sur le fond dans la cuve.

La figure 5 montre l’étape suivant lorsque les cadres sont verrouillés au bâti de la diviseuse.

La figure 6 est une vue en perspective de la diviseuse lorsque l’ensemble des cadres et la grille est dans la position ouverte après que les pâtons ont été formés.

Les figures 7 et 8 représentent une section transversale d’une partie de des cadres et de la grille de la diviseuse suivant des formes de réalisation différentes de l’invention.

Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence se rapportent aux mêmes éléments ou à des éléments analogues.

La diviseuse de pâte suivant l’invention est destinée à découper une masse de pâte en pâtons. Cette machine, suivant une forme de réalisation intéressante de l’invention, est représentée schématiquement aux figure 1 à 6 et comprend un bâti 2 avec une cuve 1 pourvue d’un fond mobile 3. Sur le bord supérieur de la cuve 1 un cadre inférieur 4 est positionné dans lequel une grille 5 est placée comme indiqué par la flèche 6. Cette grille 5 est formée par des lames de coupe 7 et présente des mailles 8.

Le cadre inférieur 4 est mobile par rapport au bâti 2 entre une position ouverte, comme représenté dans les figures 4 et 6, dans laquelle l’intérieur de la cuve 1 est accessible, et une position fermée, représenté dans les autres figures, dans laquelle le cadre inférieur 4 s’étend sensiblement parallèlement au fond 3 et au-dessus de la cuve 1.

Pour solidariser le cadre inférieur 4 et la grille 5, des moyens de fixation sont prévus. Ces moyens de fixation permettent de mouvoir ensemble le cadre inférieur 4 et la grille 5 entre la position ouverte et la position fermée.

Afin de fixer la grille 5 au cadre inférieur 4, ce dernier présente au moins un élément de support sur lequel la grille 5 peut prendre appui lorsqu’elle est posée dans le cadre 4 dans la position fermée, comme représenté dans la figure 2. Pour fixer la grille 5 au cadre inférieur 4, la grille est maintenue entre l’élément de support et un contre-élément.

Cet élément de support est, par exemple, formé par un épaulement 14 s’étendant suivant le contour intérieur du cadre inférieur 4. Dans les figures 7 et 8 deux variantes d’un tel élément de support sont représentées.

De préférence, les moyens de fixation comprennent un cadre supérieur 9 présentant le contre-élément. Ce cadre supérieur 9 est également mobile par rapport au bâti 2 et peut être déplacé une position ouverte et une position fermée. Dans la position ouverte, comme représenté dans les figures 1,2,4 et 6, l’intérieur de la cuve 1 est accessible, tandis que dans la position fermée le cadre supérieur 9 s’étend parallèlement au fond 3 et au-dessus de la cuve 1.

Le contre-élément est, dans cette forme de réalisation de l’invention, formé par la surface du cadre 9 du côté de la cuve 1. Ainsi, lorsque les deux cadres 4 et 9 sont fixés l’un à l’autre, la grille 5 est maintenue par ces cadres 4 et 9 entre l’élément de support, formé par l’épaulement 14, et le contre-élément, formé par la surface 10 du cadre supérieur 9.

Les moyens de fixation comprennent également des moyens de verrouillage qui permettent de verrouiller le cadre supérieur 9 au cadre inférieur 4 lorsque ceux-ci sont dans leur position fermée. Ces moyens de verrouillage peuvent présenter la forme d’un loquet 11, comme schématiquement représenté dans les figures, mais d’ autres modes de réalisation d'un système de verrouillage sont possibles.

Comme représenté dans les figures, le cadre inférieur 4 et le cadre supérieur 9 sont montés à pivotement par rapport au bâti 2 autour d’un axe de pivotement horizontal commun au moyen d’une charnière 12.

Il est également possible que seulement le cadre supérieur 9 est articulé par rapport au bâti 2 et que le cadre inférieur 4 repose librement sur la cuve 1. Après que le cadre inférieur 4 est fixé au cadre supérieur 9, l’ensemble de ces cadres peut se déplacer autour de l’axe de pivotement commun de la charnière qui est prévu au cadre supérieur 9.

Alternativement, seulement le cadre inférieur 4 est articulé par une charnière au bâti 2. Ainsi, le cadre supérieur 9 est posé librement sur le cadre inférieur 4. Après que les cadres sont verrouillés l’un à l’autre, ils pivotent autour de la charnière du cadre inférieur 4.

Un organe de verrouillage 13 est prévu pour verrouiller le cadre inférieur 4 au bâti 2 dans la position fermée de ce cadre inférieur 4.

Lorsque le cadre inférieur 4 est verrouillé au bâti 2 et le cadre supérieur 9 est verrouillé au cadre inférieur 4 en maintenant la grille 5, la pâte présente sur le fond mobile 3 est poussée à travers les mailles 8 de la grille 5. Par le verrouillage il est assuré que l’ensemble des cadres 4 et 9 et la grille 5 sont maintenu dans la position fermée lorsque la pâte est poussée à travers la grille 5.

Dans une autre forme de réalisation de l’invention, l’organe de verrouillage permet de verrouiller le cadre supérieur 9 au bâti 2 dans sa position fermée en enserrant le cadre inférieur 4 entre le cadre supérieur 9 et la cuve 1..

De préférence, et comme représenté aux figures, le cadre supérieur 9 forme un couvercle de protection empêchant l’accès à la cuve 1 ou à la grille 5 lorsque ce cadre est dans sa position fermée. En particulier, pour éviter des accidents lors de la remontée du fond 3 de la cuve 1 jusque contre la grille 5, l’accès à celle-ci est rendu impossible par le cadre supérieur 9 qui forme un écran, une barrière physique ou un grillage.

Pour découper une masse de pâte en pâtons, suivant l’invention, on met une quantité calibrée de pâte 15 dans la cuve 1 sur le fond mobile 3 et on fait remonter le fond 3 par rapport à la grille 5 pour pousser la pâte 15 à travers les mailles 8 pour former des pâtons 16.

Pour ce faire, dans une première étape, la grille 5 est posée sur la cuve 1 dans le cadre inférieur 4 lorsque le cadre supérieur 9 est dans la position ouverte, comme représenté dans la figure 1.

Ensuite, le cadre supérieur 4 est déplacé vers sa position fermée de manière à ce qu’il repose sur la grille 5, comme illustré dans la figure 2. Le cadre inférieur 4 et la grille sont alors fixés au cadre supérieur 9 d’une manière telle à former un ensemble solidaire. L’ensemble des cadres est déplacé vers leur position ouverte avec la grille afin de rendre la cuve 1 accessible. Après qu’une quantité calibrée de pâte 15 est répartie sur le fond 3, l’ensemble des cadres 4 et 9 et de la grille 5 est déplacé vers la position fermée et les cadres sont verrouillés à la cuve, en particulier, au bâti.

Pour former les pâtons, le fond 3 de la cuve 1 est monté jusque contre la grille 5 en faisant traverser la pâte à travers les mailles 8 de la grille 5.

Comme représenté dans la figure 6, finalement, l’ensemble des cadres 4 et 9 et de la grille est déplacé vers la position ouverte pour enlever les pâtons 16.

Dans une forme de réalisation alternative de l’invention, le cadre inférieur fait partie de la grille 5. Ainsi, lorsque le cadre supérieur 9 est dans sa position ouverte, la grille est posée librement sur le bord supérieur de la cuve 1. Ensuite, le cadre supérieur est fixé à la grille afin de former un ensemble solidaire.

Dans cette forme de réalisation, de préférence, le cadre supérieur 9 est fixé au bâti avant de pousser la pâte 15 à travers les mailles 8.

Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus, mais que d'autres variantes encore peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.

Il est, par exemple, possible que plusieurs grilles peuvent être agencées latéralement l’une contre l’autre dans le cadre inférieur 4.

Claims (13)

Revendications

1. Diviseuæ de pâte destinée à découper une masse de pâte (15) en pâtons (16), comprenant un bâti (2) présentant une cuve (1) avec un fond mobile (3) destinée à contenir au moi ns une quantité calibrée d’au moins une sorte de pâte (15), et un cadre inférieur(4) dans lequel peut être logée au moins une grille (5) présentant des malles (8), dans laquelle le cadre inférieur(4) est mobile relativement par rapport au bâti (2) entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position fermée, dans laquelle le cadre inférieur(4) s’étend sensiblement parailâement audit fond (3) et au-dessus de la cuve (1), des moyens de fixation étant prévus pour solidariser le cadre (4) et la grille (5) afin de pouvoir mouvoir l’ensemble du cadre (4) et de la grille (5) entre la position ouverte et la position fermée, caractérisée en ce que le cadre inférieur(4) présente au moins un élément de support (14) sur lequel la grille (5) peut prendre appui lorsqu’elle est posée dans le cadre (4) dans la position fermée et en ce que les moyens de fixation permettent de maintenir la grille (5) entre l’élément de support (14) et un contre-élément (10).

2. Diviseuæ de pâte suivant la revendication 1, dans laquelle les moyens de fixation comprennent des moyens de verrouillage et un cadre supérieur présentant ledit contre-élément, ce cadre supérieur (9) était mobile par rapport au bâti (2) et pouvant être déplacé entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position fermée dais laquâle le cadre supérieur (9) s’étend sensiblement parallèlement audit fond (3) et au-dessus de la cuve (1), lesdits moyens de verrouillage permettant de verrouiller le cadre supérieur (9) au cadre inférieur (4) en mantenant la grille (5) entre l’élément de support du cadre inférieur (4) et le contre-élément du cadre supérieur (9).

3. Diviseuæ de pâte suivait la revendication 2, dans laquelle le cadre supérieur (9) est monté à pivotement autour d’un axe de pivotement horizontal pa rapport audit bâti (2).

4. Diviseuæ de pâte suivant la revendication 2 ou 3, comprenant un organe de verrouillage (13) permettant de varouilla le cadre supérieur (9) au bâti (2) dans sa position famée.

5. Diviseuse de pâte suivant l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le cadre supérieur (9) forme un couvercle de protection empêchant l’accès à la cuve (1) ou à la grille (5) lorsque ce cadre (9) est dans sa position fermée

6. Diviseuse de pâte suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le cadre inférieur est monté à pivotement autour d’un axe de pivotement horizontal par rapport audit bâti.

7. Diviseuse de pâte suivant Γ une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le cadre inférieur (4) et le cadre supérieur (9) sont montés à pivotement par rapport audit bâti (2) autour d’un axe de pivotement horizontal commun.

8. Diviseuse de pâte suivant l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un organe de verrouillage permettant de verrouiller le cadre inférieur au bâti dans sa position fermée.

9. Diviseuse de pâte suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le fond (3) delacuve(1) est mobilesuivant une direction verticale.

10. Diviseuse de pâte suivant l’une quelconque des revendications 1 à9, danslaquellelagrille(5) est formée par des lames de coupe (7).

11. Procédé pour découper une masse de pâte en pâtons, dans lequel on met une quantité calibrée de pâte (15) dans une cuve (1) sur un fond mobile (3) d’une diviseuse de pâte et on fait remonter le fond (3) par rapport à une grille (5) présentant des mailles (8) pour pousser la pâte (15) à travers les mailles (8) pour former les pâtons (16), cette diviseuse de pâte comprenant un cadre supérieur (9) articulé par rapport à la cuve (1) d’une manière telle à pouvoir se déplacer entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position fermée, dans laquelle le cadre supérieur (9) s’étend sensiblement pardi élement audit fond (3) et au-dessus de la cuve (1), dans lequel la diviseuse présente un cadre inférieur (4) dans lequel ladite grille (5) peut être logée, ce cadre inférieur (4) étant mobile par rapport au bâti (2) entre une position ouverte, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position fermée dans laquelle le cadre inférieur (4) s’étend sensiblement pardi élement audit fond (3) d au-dessus de la cuve (1), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : l’on positionne le cadre inférieur (4) sur lacuve(1), lorsque le cadre supérieur (9) est dans la position ouverte, la grille (5) est placée dans le cadre inférieur (4) et on fait reposer la grille (5) sur un élément de support (14) prévu sur ce cadre inférieur (4), - on déplace le cadre supérieur (9) vers la position fermée de manière à ce qu’ iI repose sur la grille (5) et on fixe la grille (5) au cadre supérieur (9) en verrouillant le cadre de positionnement (4) au cadre de maintien (9) de sorte que la grille (5) est maintenue entre ledit élément de support (14) et le cadre de maintien (9), * l’on déplace le cadre inférieur (4), le cadre supérieur (9) et la grille (5) vers ladite position ouverte, après que la quantité calibrée de pâte (15) est répartie sur le fond (3), l’ensemble desdits cadres (4,9) et de la grille (5) est déplacé vers la postion fermée et cet ensemble des cadres (4,9) est verrouillé à la cuve (1), le fond (3) de la cuve (1) est monté jusque contre la grille (5) en faisant traverser la pâte (15) à travers les malles (8) de la grille (5) pour former les pâtons(16), l’ensemble des cadres (4,9) et de la grille (5) est déplacé vers la position ouverte pour enlever les pâtons (16).

12. Procédé pour découper une masse de pâte en pâtons, dans I equel on met une quantité calibrée de pâte (15) dans une cuve (1) sur un fond mobile (3) d’une diviseuse de pâte et on fait remonter le fond (3) par rapport à une grille (5) présentant des malles (8) pour pousser la pâte (15) à travers les mailles (8) pour former les pâtons (16), cette diviseuse de pâte comprenant un premier cadre (9) articulé par rapport à la cuve (1) d’une manière täle à pouvoir se déplacer entre une position ouverte, dais laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position famée, dans laquelle le premia cadre (9) s’étend sensiblement paalIélement audit fond (3) et au-dessus de la cuve (1), caactérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : la grille (5) est posée sur la cuve (1) lorsque le cadre (9) est dans la position ouverte, lecadre(9) est déplacé vas sa position famée de manière à ce qu’il reposesur la grille (5), » la grille (5) est fixée au cadre (9) d’une manière täle à former un ensemble solidaire, lecadre(9) estdéplacéverssapositionouverteaveclagrille(5), après que la quantité calibrée de pâte (15) est répartie sur le fond (3), Γ ensemble du cadre (9) et de la grille (5) est déplacé vers la position fermée et le cadre (9) est verrouillé à la cuve (1), - le fond (3) de la cuve (1) est monté jusque contre la grille (5) en faisant traverser la pâte (15) à travers les malles (8) de la grille (5) pour former les pâtons(16), l’ensemble du cadre (9) et de la grille (5) est déplacé vers la position ouverte pour enlever les pâtons(16).

13. Procédé suivant la revendication 12, dans lequel la diviseuse présente un deuxième cadre (4) dans lequel ladite grille (5) peut être logée et l’on positionne ce deuxième cadre (4) sur la cuve (1), ensuite la grille (5) est placée dans le deuxième cadre (4) et on fait reposer la grille (5) sur un élément de support (14) prévu sur ce deuxième cadre (4), on déplace le premier cadre (9) alors vers la position fermée et on fixe la grille (5) au premier cadre (9) en verrouillant le deuxième cadre (4) au premier cadre (9) de sorte que la grille (5) est maintenue entre ledit élément de support (14) et le premier cadre (9).