BE1022030B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze Download PDF

Info

Publication number
BE1022030B1
BE1022030B1 BE2014/0008A BE201400008A BE1022030B1 BE 1022030 B1 BE1022030 B1 BE 1022030B1 BE 2014/0008 A BE2014/0008 A BE 2014/0008A BE 201400008 A BE201400008 A BE 201400008A BE 1022030 B1 BE1022030 B1 BE 1022030B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
pile
fabric
pile fabric
transfer paper
threads
Prior art date
Application number
BE2014/0008A
Other languages
English (en)
Inventor
Henk Bulckaert
Original Assignee
Hbc Management Bvba
Ravel Textiles Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hbc Management Bvba, Ravel Textiles Nv filed Critical Hbc Management Bvba
Priority to BE2014/0008A priority Critical patent/BE1022030B1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1022030B1 publication Critical patent/BE1022030B1/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003Transfer printing
    • D06P5/004Transfer printing using subliming dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00Properties of the materials
    • D06N2209/08Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0807Coloured
    • D06N2209/0815Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt poolweefsel (1), omvattende het voorzien van een poolweefsel (1), het aanbrengen van inkt op transferpapier met behulp van een digitale printtechniek en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel (1). Daarnaast betreft deze uitvinding een poolweefsel (1) vervaardigd volgens deze werkwijze.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN BEDRUKT WEEFSEL EN POOLWEEFSEL VERVAARDIGD VOLGENS DEZE
WERKWIJZE
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel, omvattende het voorzien van een poolweefsel, het aanbrengen van inkt op transferpapier en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het poolweefsel. Daarnaast betreft deze uitvinding een poolweefsel vervaardigd met behulp van een dergelijke werkwijze.
Er wordt reeds lang gestreefd om machinaal geweven weefsels een grotere rijkheid aan kleuren mee te geven dan louter met behulp van gekleurde garens mogelijk is. Er wordt ook reeds lang gestreefd machinaal geweven weefsels het karakter en het aanvoelen van een handloook of artisanaal weefsel mee te geven. Om beperkingen van de mechanische weeftechnieken te compenseren is het al gekend om weefsels na het weven extra te bedrukken.
Een grote variatie aan kleuren en dessins met een grote fijnheid en relatief grote afmetingen kan bekomen worden wanneer men een vlak weefsel bedrukt met behulp van een printer. Een bestaande techniek is deze van bijvoorbeeld een chromojet printer van Johannes Zimmer. Deze druktechniek is echter minder geschikt voor het bedrukken van jacquard geproduceerde velours poolweefsels.
Om een dessin met grotere nauwkeurigheid op een poolweefsels aan te brengen, is het al gekend om met behulp van drukcilinders inkt op transferpapier aan te brengen en daarna met behulp van een kalanderpers deze inkt van het transferpapier over te brengen op het poolweefsel. De afmetingen van de dessins die hiermee aangebracht worden zijn echter beperkt door het rapport van de cilinders waarmee het transferpapier wordt voorbereid. Deze dessins worden vaak repetitief herhaald (zowel in lengterichting als in breedterichting) om een groter weefsel te bedrukken.
Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een werkwijze waarmee een poolweefsel een grotere variatie aan kleuren en dessins met grote nauwkeurigheid kan meegegeven worden.
Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel, omvattende het voorzien van een poolweefsel, het aanbrengen van inkt op transferpapier met behulp van een digitale printtechniek en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel.
Door de inkt op het transferpapier aan te brengen met behulp van een digitale printtechniek, kunnen nu grotere dessins met minder beperkingen naar afmetingen toe gedrukt worden op een poolweefsel. Met het huidige aanbod aan digitale printinrichtingen is het bijvoorbeeld al mogelijk om transferpapier tot een breedte van 2,5 m te bedrukken.
Ook is het door het digitaal te bedrukken van transferpapier mogelijk om een nagenoeg oneindig grote variatie aan dessins te voorzien, gezien deze niet langer gerealiseerd dienen te worden met behulp van cilinders, maar digitaal aangemaakt kunnen worden en daarna digitaal geprint kunnen worden op het transferpapier. Zo wordt het bijvoorbeeld ook mogelijk om een foto van een handgeweven tapijt als basis te nemen voor het bedrukken van een poolweefsel om zo een bedrukt tapijt te bekomen dat uiterlijk het karakter heeft van een handgeweven tapijt.
In tegenstelling tot het rechtstreeks printen op een poolweefsel, is het dankzij het gebruik van transferpapier mogelijk om een betere definitie te bekomen zodat nu bijvoorbeeld ook meer glanzende weefsels met fijnere draden met grotere nauwkeurigheid bekomen kunnen worden, dichtheden groter dan 300 DPI zijn mogelijk.
Vooral dankzij het gebruik van een kalanderpers bekomt een hiermee vervaardigd bedrukt weefsel een zijdeglanseffect, die het weefsel een nog rijker karakter meegeeft. Het kalanderen van de poolgarens zal enerzijds een meer homogeen oppervlak realiseren wat de detail van het drukken te goede komt, en anderzijds een zijdeglans geven aan het weefsel. Dit is van belang om handgeknoopte oosterse tapijten uit natuurzijde en zeer fijne wol te reproduceren. Denk daarbij aan Nain, Ghoum, Ispahan, Hereke, enz. handgeknoopte tapijten.
Om het eindresultaat van het bedrukte poolweefsel te optimaliseren, bedraagt - bij het overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel met behulp van de kalanderpers - de aandruktijd bij voorkeur tussen 35 s en 45 s.
Verder om het eindresultaat te optimaliseren, wordt de inkt van het transferpapier naar het weefsel bij voorkeur met behulp van de kalanderpers overgebracht onder een temperatuur tussen 200 °C en 210 °C.
Teneinde het gewenste zijde glans effect te bekomen, wordt de druk op de kalanderpers bij voorkeur gehanteerd op 1 à 1,2 kg/cm2
Om een minimaal verlies aan definitie te bekomen na bedrukken, wordt als poolweefsel bij voorkeur een poolweefsel voorzien dat twee poolvormende pooldraden per jacquard punt omvat, zodat polen met dubbele dichtheid worden bekomen.
Een voorkeurdragend eindresultaat wordt bekomen wanneer in het bijzonder een poolweefsel met minimum 1,2 miljoen poolpunten per m2 wordt aangewend.
Om de inkten van het transferpapier optimaal te laten sublimeren naar het poolweefsel, zijn de poolvormende pooldraden hiervan bij voorkeur uit polyester vervaardigd, en meer specifiek trilobaal polyester.
Bij een specifieke werkwijze volgens deze uitvinding wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de poolvormende pooldraden hoofdzakelijk lichtgekleurd zijn (bv. beige), vooraleer de inkt van het transferpapier naar het weefsel wordt overgebracht.
Met behulp van deze druktechniek dringen de inkten namelijk niet volledig door in het weefsel, zodat de onderste delen van de polen hun oorspronkelijke kleur blijven behouden. De poolvormende pooldraden hebben dan ook bij voorkeur voor het bedrukken van het poolweefsel een kleur die minder contrast geeft met de kleuren van de inkten waarmee het poolweefsel bedrukt wordt. Beige is een kleur die wanneer deze naast de meeste overige kiemen wordt gezien, niet voor een groot contrast zorgt, in tegenstelling met bijvoorbeeld ecru of niet geverfd garen.
Bij een bijzonder voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de inslagdraden en/of de niet-poolvormende pooldraden grotendeels uit katoen zijn vervaardigd. Dit katoen zorgt voor extra gewicht, waardoor het weefsel soepeler is en niet enkel het uiterlijk, maar ook het aanvoelen van een handgeweven tapijt kan meegegeven worden.
Bij voorkeur wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de niet-poolvormende pooldraden vlotters vormen op de achterzijde van het weefsel.
Het poolweefsel dat voorzien wordt bij een werkwijze volgens deze uitbinding wordt bij voorkeur geweven met behulp van een jacquard weefmachine.
Het doel van deze uitvinding wordt verder ook bereikt door te voorzien in een bedrukt poolweefsel, dat vervaardigd is volgens een werkwijze volgens deze uitvinding.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvorm van een werkwijze en een weefsel volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding aan te duiden, en kan dus niet geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.
In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in - figuur 1 een schematische voorstelling is weergegeven van een binding van twee poolweefsels op een dubbelstuk jacquardmachine voor het snijden van de polen ervan, waarbij deze poolweefsels geschikt zijn voor aanwending in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens deze uitvinding ; - figuur 2 een schematische voorstelling is weergegeven van een binding van een poolweefsel uit figuur 1 na snijden van de polen ervan, voor het overbrengen van inkt van transferpapier naar dit poolweefsel met behulp van een kalanderpers; - figuur 3 een schematische voorstelling is weergegeven van het poolweefsel uit figuur 2, na het overbrengen van inkt van transferpapier naar dit poolweefsel met behulp van een kalanderpers.
Volgens een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt eerst een poolweefsel (1) vervaardigd met behulp van een dubbelstuk jacquard weefmachine, zoals afgebeeld in figuur 1.
Twee pooldraden (2), d.w.z. van 2 cors worden als poolvormende pooldraden (2) aangewend. Na snijden van de polen (3), zorgt dit ervoor dat een op deze manier vervaardigd weefsel (1) twee draden (2) per jacquardpunt omvat, zoals te zien is in de figuren 2 en 3. De twee poolvormende pooldraden (2) zijn uit polyester vervaardigd en fijner uitgevoerd dan de overige draden (4, 5) van het weefsel (1). Deze poolvormende pooldraden (2) zijn beige. Bij voorkeur worden minimum 1,2 miljoen poolpunten per m2 voorzien.
Twee andere pooldraden (2), d.w.z. van 2 andere cors worden als niet-poolvormende pooldraden (2) aangewend.
De niet-poolvormende pooldraden (4) en de inslagdraden (5) zijn uit katoen vervaardigd, zodat een zwaarder en soepeler grondweefsel wordt bekomen. Om de onderzijde van het weefsel (1) het uitzicht van canvas mee te geven, laat men de niet-poolvormende pooldraden (4) vlotters (6) vormen zoals te zien is in figuur 1. In figuur 1 is de binding van het weefsel (1) voor één rietopening afgebeeld. Bij een volgende rietopening laat men de vlotters verschuiven. De grondbinding in kettingzin wordt gerealiseerd met twee gronddraden uit polyester in een 1/1 binding, die niet zichtbaar is op de tekeningen.
Na het weven van de inslagdraden (5), gronddraden, niet-poolvormende pooldraden (4) en poolvormende pooldraden (2) zoals afgebeeld in figuur 1, snijdt men de poolvormende pooldraden (2) door tussen de gevormde grondweefsels, om zo twee poolweefsels (1) met gesneden pool (3) te bekomen, zoals afgebeeld in figuur 2.
Men neemt een foto van een authentiek handgeknoopt tapijt of men scant dit in, zodat men een digitaal bestand van een beeld van een authentiek handgeknoopt tapijt bekomt.
Dit digitale beeld wordt bewerkt en geoptimaliseerd om te kunnen printen.
Daarna print men dit digitale beeld met behulp van een inkjet printer op transferpapier.
De polen van het poolweefsel (1) worden geborsteld en daarna laat men de inkt die op het transferpapier is aangebracht met behulp van een kalanderpers sublimeren op het poolweefsel (1). De aandruktijd wordt hierbij tussen 35 s en 45 s gekozen. De temperatuur wordt tussen 200 °C en 210 °C gekozen. De druk van de kalander bedraagt 1 à 1,2 kg/cm2.
Door het op deze manier kalanderen van het poolweefsel (1), krijgt dit een zijdeglanseffect, zoals te zien is in figuur 3.
Daarna wordt aan de rugzijde van het poolweefsel (1) SBR (styreen-butadieen) latex aangebracht en wordt het poolweefsel (1) afgewerkt tot een afgepast tapijt.

Claims (12)

  1. CONCLUSIES
    1. Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel (1), omvattende het voorzien van een poolweefsel (1), het aanbrengen van inkt op transferpapier en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het poolweefsel (1), met het kenmerk dat de inkt op het transferpapier wordt aangebracht met behulp van een digitale printtechniek.
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat bij het overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel (1) met behulp van de kalanderpers, de aandruktijd tussen 35 s en 45 s bedraagt.
  3. 3. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inkt van het transferpapier naar het weefsel (1) wordt overgebracht met behulp van de kalanderpers onder een temperatuur tussen 200 °C en 210 °C.
  4. 4. Werkwijze volgens één van de voorafgaande conclusie met het kenmerk dat de druk van de kalanderpers 1 à 1,2 kg/cm2 bedraagt.
  5. 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien dat twee pool vormende pooldraden (2) per jacquard punt omvat.
  6. 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien dat minimum 1,2 miljoen per m2 omvat.
  7. 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien waarvan de poolvormende pooldraden (2) uit polyester zijn vervaardigd.
  8. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien waarvan de poolvormende pooldraden (2) hoofdzakelijk lichtgekleurd zijn, vooraleer de inkt van het transferpapier naar het weefsel (1) wordt overgebracht.
  9. 9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien waarvan de niet-poolvormende pooldraden (4) uit katoen zijn vervaardigd.
  10. 10. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien waarvan de niet-poolvormende pooldraden (4) vlotters (6) vormen.
  11. 11. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als poolweefsel (1) een poolweefsel (1) wordt voorzien dat geweven wordt met behulp van een jacquard weefmachine.
  12. 12. Bedrukt poolweefsel (1), met het kenmerk dat het vervaardigd is volgens één van de voorgaande conclusies.
BE2014/0008A 2014-01-07 2014-01-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze BE1022030B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/0008A BE1022030B1 (nl) 2014-01-07 2014-01-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/0008A BE1022030B1 (nl) 2014-01-07 2014-01-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1022030B1 true BE1022030B1 (nl) 2016-02-05

Family

ID=53365671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2014/0008A BE1022030B1 (nl) 2014-01-07 2014-01-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1022030B1 (nl)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000015085A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Jayfield Pty. Ltd. Table or counter mat
WO2001025524A1 (en) * 1999-10-07 2001-04-12 Walk Off Mats Limited Manufacturing and printing process
JP2004244784A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Orie Kk 昇華転写プリント繊維製品
WO2008101115A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-21 High Voltage Graphics, Inc. Sublimation dye printed textile
JP2011256511A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Orie Co Ltd 昇華転写プリント繊維製品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000015085A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Jayfield Pty. Ltd. Table or counter mat
WO2001025524A1 (en) * 1999-10-07 2001-04-12 Walk Off Mats Limited Manufacturing and printing process
JP2004244784A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Orie Kk 昇華転写プリント繊維製品
WO2008101115A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-21 High Voltage Graphics, Inc. Sublimation dye printed textile
JP2011256511A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Orie Co Ltd 昇華転写プリント繊維製品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1022030B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel en poolweefsel vervaardigd volgens deze werkwijze
JP2014197740A (ja) 印刷制御装置および印刷制御プログラム
EP3433848A1 (en) Simulated cork apparel tag and label
ATE409768T1 (de) Verfahren zur herstellung eines samtbandes mit doppelseitigem flor und bandwebmaschine zur durchführung des verfahrens
KR101238298B1 (ko) 소재의 제조방법 및 회화의 제작방법, 소재 및 회화
JP5342710B2 (ja) インクジェット装飾材
CN1461848A (zh) 织物的染色加工方法
EP3192907A1 (en) Method for producing a printed carpet
JP3234386U (ja) くもり止めプリントクロス
WO2011064656A2 (en) Method for producing carpets with fringes, fabrics and carpets produced according to this method
JP2003336146A (ja) 立体感のある柄模様を有するカラミ織物及びその製造方法
CN205557194U (zh) 防伪颗粒的防伪纸
CN201952577U (zh) 方格织物
BE1027965A1 (nl) Werkwijze voor het vormen van een tapijt met een vernieuwde afboording
CN202439282U (zh) 一种多色植绒布
CN202603671U (zh) 一种抗撕裂的皮革服装
JP3159415U (ja) ズボン用ベルト
EP0563245B1 (fr) Feuille imprimable marquee couchee et son procede de fabrication
JP3168575U (ja) 透湿防水フィルムを備えたプリント生地及び色布
CN205420892U (zh) 一种多色印花超柔绒面料
CN210733508U (zh) 一种带有荧光标识的服装布标
ES2138903A1 (es) Tela de tiras de papel.
JP2003328283A (ja) 画像印捺繊維製品
Acar Büyükpehlivan et al. Perspective of Printing Industry to the Technical Textiles: Wallpaper
KR100742743B1 (ko) 플로킹 부직포 벽지 구성방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20160205

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20180131