BE1021950B1

BE1021950B1 - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONCRETE BIN INTENDED FOR CONNECTING A SLID PIPE

Info

Publication number: BE1021950B1
Application number: BE2013/0474A
Authority: BE
Inventors: Gerardus Adrianus Maria Willekes; Marco Franciscus Mulders
Original assignee: H.H. Martens & Zoon B.V.; Martens Beton Bv
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2016-01-28
Also published as: NL2013142C2

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen bak met een schuine aansluiting voor een pijp, omvattende: het tussen een buiten- en binnenmal rangschikken van een malonderdeel zodat de eindvlakken van het malonderdeel aanliggen tegen respectievelijk de binnenmal en buitenmal; het bevestigen van het malonderdeel aan de buiten- en/of binnenmal; het in de tussenruimte storten of gieten van betonmortel; het tot beton laten uitharden van de betonmortel; het verwijderen van de binnenmal en buitenmal; het uit de betonnen bak verwijderen van het malonderdeel.The invention relates to a method for manufacturing a concrete trough with an oblique connection for a pipe, comprising: arranging a mold part between an outer and inner mold so that the end faces of the mold part abut against the inner mold and outer mold, respectively; attaching the mold part to the outer and / or inner mold; pouring or pouring concrete mortar into the interspace; allowing the concrete mortar to harden into concrete; removing the inner mold and outer mold; removing the mold part from the concrete tray.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDINGEN VAN EEN BETONNEN BAK BESTEMD VOOR EEN AANSLUITING VAN EEN SCHUINE PIJPDEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONCRETE BIN INTENDED FOR CONNECTING A SLID PIPE

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting, systeem en werkwijze voor het vervaardigen van een in hoofdzaak blokvormige betonnen bak met een doorgang bestemd voor aansluiting van een schuine pijp.The invention relates to a device, system and method for manufacturing a substantially block-shaped concrete container with a passage intended for connecting an oblique pipe.

Een dergelijke betonnen bak is vervaardigd door het aanbrengen van betonmateriaal (betonmortel) tussen een buiten- en binnenmal en heeft een zodanige vorm dat op de doorgang een binnenruimte is aangesloten. Een voorbeeld van een dergelijke blokvormige of doosvormige bak is een rioleringsput. Een rioleringsput wordt in de grond geplaatst en is geschikt voor het daarop aansluiten van één of meer pijpen, zoals rioleringsbuizen. Hiertoe is in één of meer van de wanden van de betonnen bak ten minste één opening aangebracht om daarop een rioleringsbuis aan te sluiten. De opening biedt een doorgang door de betonnen wand van de bak en maakt transport van afvalmateriaal tussen de rioleringsbuis en de binnenruimte van de betonnen bak mogelijk.Such a concrete trough is made by applying concrete material (concrete mortar) between an outer and inner mold and has such a shape that an inner space is connected to the passage. An example of such a block-shaped or box-shaped container is a sewerage well. A sewerage well is placed in the ground and is suitable for connecting one or more pipes, such as sewage pipes. To this end, at least one opening is provided in one or more of the walls of the concrete trough to connect a sewer pipe thereto. The opening provides a passage through the concrete wall of the tank and allows transport of waste material between the sewer pipe and the interior of the concrete tank.

Uit het document NL 1 020 699 C2 is bekend om een opening in de wand van de betonnen bak aan te brengen door tussen het binnenoppervlak van de buitenmal en het buitenoppervlak van de binnenmal een sparingklos te plaatsen. Deze sparingklos wordt vóór het vullen van de binnenruimte met betonmateriaal op een geschikte positie aan de mal bevestigd. Wanneer het beton eenmaal is uitgehard, de binnen- en buitenmal verwijderd zijn en de sparingklos uit de wand van de bak is geschoven, is een geschikte doorgang gecreëerd tussen de binnenruimte en de omgeving. Deze wijze van vervaardiging van een betonnen bak is snel en efficiënt en leidt tot betonnen putten van hoge kwaliteit.Document NL 1 020 699 C2 discloses providing an opening in the wall of the concrete trough by placing a recess bobbin between the inner surface of the outer mold and the outer surface of the inner mold. This recess spool is attached to the mold at a suitable position before the filling of the inner space with concrete material. Once the concrete has hardened, the inner and outer molds have been removed and the recess bobbin has been slid out of the wall of the container, a suitable passage is created between the inner space and the environment. This method of manufacturing a concrete tank is fast and efficient and leads to high quality concrete pits.

De doorgang door de wand van de betonnen bak is echter alleen geschikt om daarop een loodrecht op de bak staande rioleringsbuis aan te sluiten. De doorgang is ongeschikt om daarop een schuine rioleringsbuis aan te sluiten. In sommige gevallen is het echter nodig om de rioleringsbuizen onder een hoek, dat wil zeggen schuin ten opzichte van het buitenoppervlak van de wand van de betonnen bak aan te brengen. Om in dergelijke gevallen toch een schuine aansluiting mogelijk te maken, is het bekend om tijdens het proces van vervaardigen van een betonnen bak een overmaatse rechte doorgang te maken. Daarin wordt een doorgang voorzien welke zich schuin op het oppervlak van de buitenwand uitstrekt. Verder wordt door handmatig betonmortel aangebracht hetgeen een plaatselijke verdikking van de wand meet zich meebrengt.However, the passage through the wall of the concrete trough is only suitable for connecting a sewer pipe perpendicular to the trough. The passage is unsuitable for connecting an oblique sewer pipe to it. In some cases, however, it is necessary to arrange the sewage pipes at an angle, that is to say obliquely with respect to the outer surface of the wall of the concrete trough. In order to make an oblique connection possible in such cases, it is known to make an oversized straight passage during the process of manufacturing a concrete trough. A passage is provided therein which extends obliquely to the surface of the outer wall. Furthermore, manual concrete mortar is applied, which involves a local thickening of the wall.

Een bezwaar van deze oplossing is enerzijds dat er handmatige stappen nodig zijn, dat wil zeggen het aanbrengen van betonmateriaal aan de buitenzijde van een reeds uitgeharde betonnen bak. Een ander bezwaar is dat er geen monolithische oplossing gerealiseerd wordt. Er zijn immers twee processtappen nodig (storten van de betonnen bak en het afzonderlijk aanbrengen van betonmortel op de bak), waarbij betonmortel op reeds gestort beton wordt aangebracht. Hierdoor is de kans op lekkages groter.A drawback of this solution is, on the one hand, that manual steps are required, i.e. the application of concrete material to the outside of an already cured concrete trough. Another drawback is that no monolithic solution is realized. After all, two process steps are needed (pouring the concrete container and applying concrete mortar to the container separately), whereby concrete mortar is applied to concrete that has already been poured. This increases the chance of leaks.

Het is een doel van de uitvinding een verbeterde werkwijze, inrichting en systeem te verschaffen voor het vervaardigen van een in hoofdzaak blokvormige betonnen bak die geschikt is voor het aanbrengen van een schuine pijp.It is an object of the invention to provide an improved method, device and system for manufacturing a substantially block-shaped concrete container that is suitable for arranging an oblique pipe.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt dit doel bereikt in een inrichting voor het vervaardigen van een in hoofdzaak blokvormige betonnen bak met een doorgang bestemd voor aansluiting van een schuine pijp, waarbij de betonnen bak een op de doorgang aangesloten binnenruimte heeft en gevormd is door het aanbrengen van beton tussen een buiten- en binnenmal, waarbij de inrichting omvat: - een ten minste gedeeltelijk cilindrisch malonderdeel met een omtreksvlak, een eerste eindvlak en een tegenoverliggende tweede eindvlak, waarbij beide eindvlakken zich in hoofdzaak evenwijdig ten opzichte van elkaar uitstrekken en een tussenafstand hebben die overeenkomt met de afstand tussen de binnenzijde van de buitenmal en de buitenzijde van de binnenmal en waarbij de eindvlakken zich schuin ten opzichte van de denkbeeldige cilinderas uitstrekken.According to a first aspect of the invention this object is achieved in a device for manufacturing a substantially block-shaped concrete trough with a passage intended for connecting an oblique pipe, the concrete trough having an inner space connected to the passage and being formed by applying concrete between an outer and inner mold, the device comprising: - an at least partially cylindrical mold part with a circumferential surface, a first end surface and an opposite second end surface, wherein both end surfaces extend substantially parallel to each other and a have an intermediate distance corresponding to the distance between the inside of the outside mold and the outside of the inside mold and wherein the end faces extend obliquely with respect to the imaginary cylinder axis.

Door de stand van de genoemde eindvlakken ten opzichte van de cilinderas tussen de binnen- en buitenmal te plaatsen kan het malonderdeel in een gewenste schuine oriëntatie ten opzichte van de wand aangebracht worden en tijdens het aanbrengen van betonmateriaal in deze gewenste stand gehouden blijven. Hierdoor kan op eenvoudige wijze een schuine doorgang gerealiseerd worden zonder dat er na het uitharden van het betonmateriaal en het verwijderen van de mal (inclusief het genoemde malonderdeel) verdere behandelingen nodig zijn.By placing the position of the said end surfaces relative to the cylinder axis between the inner and outer mold, the mold component can be arranged in a desired oblique orientation relative to the wall and remain in this desired position during the application of concrete material. As a result, an oblique passage can be realized in a simple manner without the need for further treatments after curing of the concrete material and removal of the mold (including the said mold part).

Wanneer overigens gesproken wordt over een cilinder of een cilindrische vorm wordt hiermee een lichaam bedoeld dat begrensd is door een gebogen vlak en twee gelijke eindvlakken, waarbij de dwarsdoorsnede van het lichaam een cirkelvorm of een ovale vorm kan hebben. De term cilindrisch is dus niet beperkt tot lichamen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede.When, incidentally, a cylinder or a cylindrical shape is mentioned, this is understood to mean a body which is bounded by a curved surface and two equal end faces, wherein the cross-section of the body can have a circular shape or an oval shape. The term cylindrical is therefore not limited to bodies with a circular cross section.

De eindvlakken kunnen verschillende vormen hebben, maar in bepaalde uitvoeringen van de uitvinding hebben de eindvlakken een ovale vorm of cirkelvorm (veelal een ovale vorm). Het malorgaan kan verder zorg dragen voor een schuine rechte doorgang, dat wil zeggen een schuine doorgang zonder knikken, bochten en dergelijke. Dit komt de doorstroombaarheid van de pijp en de bak ten goede.The end faces may have different shapes, but in certain embodiments of the invention the end faces have an oval shape or circular shape (often an oval shape). The mold member can further ensure an oblique straight passage, i.e. an oblique passage without kinks, bends and the like. This improves the flowability of the pipe and the container.

Het malorgaan kan gevormd zijn als een enkele cilinder of uit meerdere cilinderdelen, waarbij elk cilinderdeel dezelfde of een afwijkende diameter heeft.The mold member can be formed as a single cylinder or from a plurality of cylinder parts, with each cylinder part having the same or a different diameter.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting bevestigingsmiddelen voor het losmaakbaar bevestigen van het malonderdeel aan de binnen- en of buitenmal. Nadat het betonmateriaal is aangebracht en is uitgehard, worden de buitenmal en/of binnenmal losgemaakt van het malonderdeel en verwijderd. Er zijn verschillende soorten bevestigingsmiddelen voor het tijdelijk bevestigen van het malorgaan aan de mal. In een bepaalde uitvoering omvatten de bevestigingsmiddelen een of meer in of op het malonderdeel aangebrachte magneten voor met magneetkracht vastklemmen van het malonderdeel aan de buiten- en/of binnenmal.According to an embodiment of the invention, the device comprises fixing means for releasably fixing the mold component to the inner and / or outer mold. After the concrete material has been applied and cured, the outer mold and / or inner mold are detached from the mold component and removed. There are different types of fastening means for temporarily fastening the mold member to the mold. In a particular embodiment, the fixing means comprise one or more magnets arranged in or on the mold component for clamping the mold component to the outer and / or inner mold with magnetic force.

Het malorgaan is bij voorkeur ten minste gedeeltelijk vervaardigd van enigszins flexibel materiaal zodat het malorgaan zonder al teveel moeite uit een betonnen wand van de bak verwijderd kan worden. Om de optredende krachten te kunnen opvangen is de inrichting verder grotendeels massief uitgevoerd. Een voorbeeld van een geschikt materiaal is kunststof zoals HDPE.The mold member is preferably made at least partially from somewhat flexible material so that the mold member can be removed from a concrete wall of the tray without too much trouble. In order to be able to absorb the occurring forces, the device is furthermore largely of a solid design. An example of a suitable material is plastic such as HDPE.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting verder een om het omtreksoppervlak van het malonderdeel aangebrachte flexibele afdichtingsring. Deze afdichtingsring kan zijn gevormd om achter te blijven in de betonnen wand en dan dienst doen als afdichtingsring of aansluitmogelijkheid voor de pijp. In een bijzondere uitvoering is de afdichtingsring aan de buitenomtrek voorzien van fixeermiddelen voor het fixeren van de afdichtingsring in het beton rondom de doorgang. Deze fixeermiddelen kunnen bijvoorbeeld gevormd worden door een zich gedeeltelijk over de omtrek van het malonderdeel uitstrekkende flens en/of andersoortige uitstekende delen. Deze worden ingestort in het betonmateriaal zodat de afdichtingsring na uitharding van het betonmateriaal stevig in het beton verankerd blijft.According to an embodiment of the invention, the device further comprises a flexible sealing ring arranged around the peripheral surface of the mold part. This sealing ring can be formed to remain in the concrete wall and then serve as a sealing ring or connection possibility for the pipe. In a special embodiment, the sealing ring is provided on the outer circumference with fixing means for fixing the sealing ring in the concrete around the passage. These fixing means can for instance be formed by a flange and / or other protruding parts which extend partially over the circumference of the mold part. These are poured into the concrete material so that the sealing ring remains firmly anchored in the concrete after the concrete material has hardened.

De binnenomtrek van het malorgaan is bij voorkeur uitgevoerd om het malonderdeel uit de afdichtingsring te kunnen schuiven. Hierbij kan gebruik worden gemaakt van flexibele omtreksranden of dergelijke waarmee de voorkomen wordt dat de afdichtingsring te snel en te eenvoudig zou kunnen loskomen van het malorgaan.The inner circumference of the mold member is preferably designed to be able to slide the mold part out of the sealing ring. Use can herein be made of flexible peripheral edges or the like with which the sealing ring can be prevented from coming off the mold member too quickly and too simply.

Overigens is er in andere uitvoeringen van de uitvinding geen sprake van een afdichtingsring die al dan niet in het beton achterblijft. Volgens deze uitvoeringen wordt dus een sparing (doorgang) in de wand van de bal gevormd zonder dat er onderdelen in de sparing achterblijven.Incidentally, in other embodiments of the invention there is no question of a sealing ring which may or may not remain in the concrete. According to these embodiments, a recess (passage) is thus formed in the wall of the ball without any parts remaining in the recess.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het malonderdeel een eerste einddeel met het eerste eindvlak en een tweede einddeel met het tweede eindvlak. De afmetingen van het eerst einddeel in dwarsdoorsnede kunnen bijvoorbeeld kleiner zijn dan de afmetingen van het tweede einddeel. Indien de einddelen bijvoorbeeld cilindrisch van vorm zijn, heeft het eerste einddeel een kleinere diameter dan het tweede einddeel. Hierdoor kan in de doorgang een verjonging gerealiseerd worden. Deze verjonging kan bijvoorbeeld dienst doen als aanslag voor het uiteinde van de pijp. In uitvoeringen waarin de afdichtingsring is aangebracht ter plaatse van de overgang tussen het eerste en tweede einddeel, kan de afdichtingsring in de wand worden achtergelaten ter plaatse van de verjonging in de doorgang. De afdichtingsring in combinatie met de verjonging dragen dan bij aan een goede afdichting tussen de pijp en de bak.According to an embodiment of the invention, the mold part comprises a first end part with the first end face and a second end part with the second end face. The dimensions of the first end part in cross-section can for instance be smaller than the dimensions of the second end part. For example, if the end parts are cylindrical in shape, the first end part has a smaller diameter than the second end part. This way a rejuvenation can be realized in the passage. This rejuvenation can, for example, serve as a stop for the end of the pipe. In embodiments in which the sealing ring is arranged at the transition between the first and second end part, the sealing ring can be left in the wall at the location of the rejuvenation in the passage. The sealing ring in combination with the rejuvenation then contribute to a good seal between the pipe and the container.

In bepaalde uitvoeringen kunnen beide einddelen van elkaar losgemaakt worden, zodat het ene einddeel aan de ene zijde van de wand uit de doorgang kan worden getrokken, terwijl het andere einddeel aan de andere zijde van de wand uit de doorgang kan worden getrokken (waarbij er al dan niet een eventueel aanwezige afdichtingsring achterblijft). In andere uitvoeringen wordt juist het hele malonderdeel (bestaande uit één stuk of uit twee of meer verschillende delen) via één zijde van de wand verwijderd, bijvoorbeeld door het malonderdeel in zijn geheel door de doorgang te duwen of uit de doorgang te trekken.In certain embodiments, both end parts can be detached from each other, so that one end part can be pulled out of the passage on one side of the wall, while the other end part can be pulled out of the passage on the other side of the wall (with does not leave any sealing ring present). In other embodiments, the entire mold part (consisting of one piece or of two or more different parts) is removed via one side of the wall, for example by pushing the mold part in its entirety through the passage or pulling it out of the passage.

Het malonderdeel kan verschillende vormen hebben. In een bepaalde uitvoering heeft het malonderdeel in hoofdzaak de vorm van een scheve cilinder. In deze uitvoering wordt een cilindrische doorgang gerealiseerd.The mold part can take various forms. In a particular embodiment, the mold component is substantially in the form of a crooked cylinder. A cylindrical passage is realized in this embodiment.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn beide eindvlakken evenwijdig aan elkaar en staan de eindvlakken onder een hoek (a) ten opzichte van de cilinderas staan, waarbij de hoek (a) tussen de 0 en 45 graden, echter veelal tussen de 5 en 25 graden, is. Op deze wijze kan een nauwkeurige positionering van het malorgaan en daarmee van de schuine doorgang gerealiseerd worden.According to an embodiment of the invention, both end faces are parallel to each other and the end faces are at an angle (a) with respect to the cylinder axis, the angle (a) being between 0 and 45 degrees, but often between 5 and 25 degrees. , is. In this way an accurate positioning of the mold member and hence of the oblique passage can be realized.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een systeem voor het vervaardigen van een betonnen bak met een doorgang bestemd voor aansluiting van een schuine pijp verschaft waarin het systeem omvat: - een buitenmal en binnenmal die een met beton te vullen tussenruimte definiëren voor het vormen van een in hoofdzaak blokvormige bak; - een in de tussenruimte aan de buitenmal en/of binnenmal te plaatsen malonderdeel voor het vormen van een zich schuin door een wand van de bak uitstrekkende doorgang; en waarbij het malonderdeel tegenover elkaar liggende evenwijdige eindvlakken omvat die vlak aanliggen tegen de binnenzijdes van respectievelijk de binnenmal en buitenmal.According to a second aspect of the invention, a system for manufacturing a concrete trough is provided with a passage intended for connecting an oblique pipe, wherein the system comprises: - an outer mold and inner mold defining a gap to be filled with concrete for forming a substantially block-shaped container; - a mold part to be placed in the intermediate space on the outer mold and / or inner mold for forming a passage extending obliquely through a wall of the trough; and wherein the mold part comprises opposed parallel end faces that lie flat against the inner sides of the inner mold and outer mold respectively.

De buitenmal en/of binnenmal zijn bij voorkeur vervaardigd van metaal, in het bijzonder ijzer. Dit maakt het mogelijk het malonderdeel met behulp van magneten aan de mal te bevestigen.The outer mold and / or inner mold are preferably made of metal, in particular iron. This makes it possible to attach the mold part to the mold with the aid of magnets.

Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen bak met een doorgang bestemd voor een aansluiting van een schuine pijp, verschaft, omvattende: - het in de tussenruimte tussen de buiten- en binnenmal rangschikken van een malonderdeel zodat de eindvlakken van het malonderdeel aanliggen tegen respectievelijk de binnenmal en buitenmal; - het bevestigen van het malonderdeel aan de buiten- en/of binnenmal; - het in de tussenruimte storten of gieten van betonmortel; - het tot beton laten uitharden van de betonmortel; - het verwijderen van de binnenmal en buitenmal; - het uit de betonnen bak verwijderen van het malonderdeel.According to a third aspect of the invention, a method for manufacturing a concrete trough with a passage intended for a connection of an oblique pipe is provided, comprising: - arranging a mold part in the space between the outer and inner mold so that the mold part abutting end faces of the mold part abut against the inner mold and outer mold respectively; - attaching the mold component to the outer and / or inner mold; - pouring or pouring concrete mortar into the gap; - allowing the concrete to harden into concrete; - removing the inner mold and outer mold; - removing the mold part from the concrete trough.

De werkwijze maakt het mogelijk om op snelle en efficiënte wijze, met een standaard binnen- en buitenmal, elke gewenste schuine doorgang te realiseren. Verder is het hierbij niet nodig aanvullende stappen uit te voeren of om de bak te voorzien van een verdikking. Zowel het binnenoppervlak als het buitenoppervlak van de wand van de betonnen bak kunnen in hoofdzaak vlak blijven, hetgeen het uiterlijk van de bak verbetert.The method makes it possible to realize any desired oblique passage quickly and efficiently, with a standard inner and outer template. Furthermore, it is not necessary here to perform additional steps or to provide the tray with a thickening. Both the inner surface and the outer surface of the wall of the concrete trough can remain substantially flat, which improves the appearance of the trough.

De werkwijze kan verder omvatten: - het in het beton fixeren van de afsluitring; - het uit de wand schuiven van het malonderdeel waarbij de afsluitring in het beton achterblijft.The method can further comprise: - fixing the sealing ring in the concrete; - sliding the mold part out of the wall, the sealing ring remaining in the concrete.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden verduidelijkt aan de hand van de navolgende beschrijving van enige uitvoeringsvormen daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar figuren waarin tonen:Further advantages, features and details of the invention are elucidated on the basis of the following description of some embodiments thereof. Reference is made in the description to figures in which:

Figuur 1 een aanzicht in perspectief van een betonnen bak met een schuin aangesloten pijp;Figure 1 is a perspective view of a concrete tank with an obliquely connected pipe;

Figuur 2 een schematische doorsnede van een binnen- en buitenmal, waarin een malonderdeel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in positie wordt gehouden;Figure 2 shows a schematic section of an inner and outer mold, in which a mold part according to an embodiment of the invention is held in position;

Figuur 3 een gedeeltelijk weggenomen vooraanzicht in perspectief van een wand voorzien van de uitvoeringsvorm van het malonderdeel van figuur 2;Figure 3 shows a partially removed front perspective view of a wall provided with the embodiment of the mold part of Figure 2;

Figuur 4 een gedeeltelijk weggenomen vooraanzicht in perspectief van een uit de wand verwijderd malonderdeel, waarbij een afdichtingsring in het beton is achtergebleven;Figure 4 shows a partially removed front view in perspective of a mold component removed from the wall, wherein a sealing ring has remained in the concrete;

Figuur 5 een doorsnede door de wand en het malonderdeel van figuur 4;Figure 5 shows a section through the wall and the mold part of Figure 4;

Figuur 6 een achteraanzicht van een uitvoeringsvorm van een malonderdeel voorzien van een afdichtingsring·,Figure 6 shows a rear view of an embodiment of a mold part provided with a sealing ring,

Figuur 7 een vooraanzicht van de uitvoeringsvorm van figuur 6;Figure 7 is a front view of the embodiment of Figure 6;

Figuur 8 een achteraanzicht van een alternatieve uitvoeringsvorm van een malonderdeel voorzien van een afsluitring; enFigure 8 is a rear view of an alternative embodiment of a mold part provided with a sealing ring; and

Figuur 9 een vooraanzicht van de alternatieve uitvoeringsvorm van figuur 8.Figure 9 is a front view of the alternative embodiment of Figure 8.

Figuur 1 toont een in hoofdzaak blokvormige betonnen bak 1 (ook wel doosvormige betonnen bak genoemd) die dienst doet als rioleringsput. De bak 1 omvat een viertal opstaande wanden 2, een onderste wand en een bovenste wand. De bovenste wand is in de getoonde uitvoeringsvorm weggelaten en kan naderhand op de bak worden aangebracht om de daarin gevormde binnenruimte 3 af te sluiten.Figure 1 shows a substantially block-shaped concrete box 1 (also called box-shaped concrete box) that serves as a sewerage well. The tray 1 comprises four upright walls 2, a lower wall and an upper wall. In the embodiment shown, the upper wall has been omitted and can afterwards be mounted on the tray to close off the inner space 3 formed therein.

Op de betonnen bak is een enkele pijp 4, in het bijzonder een rioleringsbuis, aangesloten. De toegang tot de binnenruimte 3 van de bak 1 vindt plaats via één of meer doorgangen 5 (hierin ook wel openingen of sparingen genoemd). In de getoonde uitvoeringsvorm is een enkele doorgang weergegeven, maar het is duidelijk dat in andere uitvoeringsvormen meer doorgangen in de betreffende opstaande wand en/of de andere wanden 2 kunnen zijn aangebracht.A single pipe 4, in particular a sewer pipe, is connected to the concrete tank. Access to the inner space 3 of the container 1 takes place via one or more passages 5 (also referred to herein as openings or recesses). In the embodiment shown a single passage is shown, but it is clear that in other embodiments more passages can be arranged in the relevant upright wall and / or the other walls 2.

De pijp 4 strekt zich schuin uit ten opzichte van het oppervlak van de wand 2. In de getoonde uitvoeringsvorm betekent dit dat de hoek (a) tussen het vlak 6 van de wand 2 en de centrale symmetrieas 7 van de pijp 5 tussen de 0° en 80°. In de praktijk zal de hoek meestel kleiner dan 45° graden zijn omdat bij grotere hoeken vaak beter een andere wand van de bak gebruikt kan worden om de doorgang in te voorzien. In het bijzonder zal de hoek zich bevinden tussen de 5 graden en 25 graden. Om het uiteinde 8 van de pijp 5 goed aan te laten sluiten op de doorgang 5 van de betonnen bak 1 strekt de doorgang zich schuin ten opzichte van het vlak 6 van de wand 2 uit.The pipe 4 extends obliquely with respect to the surface of the wall 2. In the embodiment shown, this means that the angle (a) between the surface 6 of the wall 2 and the central axis of symmetry 7 of the pipe 5 is between 0 ° and 80 °. In practice, the angle will usually be smaller than 45 ° because, at larger angles, it is often better to use a different wall of the trough to provide the passage. In particular, the angle will be between 5 degrees and 25 degrees. In order to ensure that the end 8 of the pipe 5 connects properly to the passage 5 of the concrete trough 1, the passage extends obliquely with respect to the surface 6 of the wall 2.

Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede van bovenaf van een mal 10 voor het vervaardigen van de betonnen bak 1. De mal 10 is bij voorkeur van staal en omvat een binnenmal 11 en een daaromheen aangebrachte buitenmal 12. In de getoonde uitvoering zijn de buitenmal en de binnenmal elk uit één stuk vervaardigd. In andere uitvoeringen zijn zowel de binnenmal als de buitenmal elk opgebouwd uit twee of meer onderdelen. Deze onderdelen kunnen tegen elkaar aan worden geplaatst om de in Figuur 2 getoonde mal te vormen.Figure 2 shows a cross-section from above of a mold 10 for manufacturing the concrete trough 1. The mold 10 is preferably made of steel and comprises an inner mold 11 and an outer mold 12 arranged around it. In the embodiment shown, the outer mold and the inner mold are each made from one piece. In other embodiments, both the inner mold and the outer mold are each constructed from two or more parts. These parts can be placed against each other to form the mold shown in Figure 2.

Tussen de buiten- en binnenmal 11,12 is een tussenruimte 13 voorzien die van bovenaf open is. De tussenruimte kan op bekende wijze gevuld worden met beton om de bodem en de opstaande wanden 2 van de bak 1 te vormen. Nadat het beton hard is geworden, kan de mal 10 verwijderd worden. Verder kan de betonnen bal rechtop of op zijn kop gevormd worden.Between the outer and inner mold 11, 12, an intermediate space 13 is provided which is open from above. The interspace can be filled in a known manner with concrete to form the bottom and the upright walls 2 of the trough 1. After the concrete has hardened, the mold 10 can be removed. Furthermore, the concrete ball can be formed upright or upside down.

In Figuur 2 is tevens weergegeven dat ter plaatse van de opening of doorgang 5 door de wand 2 van de bak een malonderdeel 15 is aangebracht. Malonderdeel 15 is in meer detail in figuren 3-5 weergegeven. Figuur 3 toont het malonderdeel 15 in een toestand waarin het malonderdeel in de wand 2 van de bak ingestort is, het beton is uitgehard en de binnen- en buitenmal 11,12 zijn verwijderd. In Figuur 4 is weergegeven dat het malonderdeel 15 uit de wand verwijderd is.Figure 2 also shows that a mold part 15 is provided at the location of the opening or passage 5 through the wall 2 of the tray. Mold part 15 is shown in more detail in figures 3-5. Figure 3 shows the mold part 15 in a state in which the mold part has collapsed in the wall 2 of the container, the concrete has hardened and the inner and outer mold 11, 12 have been removed. Figure 4 shows that the mold part 15 has been removed from the wall.

Figuren 2 en 3 tonen het malonderdeel 15 in meer detail. In de getoonde uitvoeringsvorm is het malonderdeel 15 voorzien van een voorste eindvlak 25 en een tegenoverliggend achterste eindvlak 26. Beide eindvlakken 25,26 zijn in hoofdzaak vlak uitgevoerd,zodat deze eindvlakken goed kunnen aansluiten op het binnenoppervlak van de buitenmal en het buitenoppervlak van de binnenmal. Om een goede aansluiting mogelijk te maken zijn de eindvlakken 25,26 evenwijdig aan elkaar en is hun onderlinge afstand (a, figuur 5) gelijk aan de tussenafstand (b, figuur 2) tussen de buiten- en binnenmal 11,12.Figures 2 and 3 show the mold part 15 in more detail. In the embodiment shown, the mold part 15 is provided with a front end surface 25 and an opposite rear end surface 26. Both end surfaces 25, 26 are substantially flat, so that these end surfaces can connect well to the inner surface of the outer mold and the outer surface of the inner mold . To make a good connection possible, the end faces 25, 26 are parallel to each other and their mutual distance (a, figure 5) is equal to the intermediate distance (b, figure 2) between the outer and inner jig 11,12.

Om ervoor te zorgen dat het malonderdeel 15 op de juiste positie tijdens het storten in de mal 10 gefixeerd blijft, is het malonderdeel in de getoonde uitvoeringsvorm voorzien van bevestigingsmiddelen in de vorm van een aantal magneten. In figuren 3 en 4 is bijvoorbeeld weergegeven dat het voorste eindvlak 25 voorzien is van een eerste en tweede vlakke magneet 27, 28. Met behulp van deze magneten 27,28 wordt in de in figuur 2 getoonde stand het voorste eindvlak 25 strak tegen de binnenzijde van de stalen buitenmal 12 getrokken. Verder is het malonderdeel 15 voorzien van uitsparingen 29 om het malonderdeel 15 lichter te maken. De uitsparingen zijn gevormd in het eindvlak omdat op andere posities er de kans bestaat dat beton in de uitsparingen terecht zou kunnen komen.In order to ensure that the mold component 15 remains fixed at the correct position during pouring into the mold 10, the mold component in the shown embodiment is provided with fastening means in the form of a number of magnets. Figures 3 and 4, for example, show that the front end face 25 is provided with a first and second flat magnet 27, 28. With the aid of these magnets 27, 28, in the position shown in Figure 2, the front end face 25 becomes tight against the inside of the steel outer template 12. Furthermore, the mold part 15 is provided with recesses 29 to make the mold part 15 lighter. The recesses are formed in the end face because at other positions there is a chance that concrete could end up in the recesses.

Alhoewel dit niet noodzakelijk is, kan als alternatief voor of in aanvulling op de magneten in het voorste eindvlak 25 corresponderende magneten in het achterste eindvlak 26 zijn aangebracht om het betreffende eindvlak strak tegen de binnenzijde van de binnenmal 11 te bevestigen.Although this is not necessary, as an alternative to, or in addition to, the magnets in the front end face 25, corresponding magnets may be arranged in the rear end face 26 to tightly secure the end face in question against the inside of the inner mold 11.

Zoals is weergegeven in figuren 4-5, is het malonderdeel voorzien van een afsluitring 16. De afsluitring 16 is van tevoren rondom het omtreksoppervlak 17 van het malonderdeel 15 aangebracht. Het samenstel van malonderdeel 15 en afsluitring 16 is in de tussenruimte 13 tussen de buiten- en binnenmal geplaatst en aan de mal bevestigd. Wanneer eenmaal het betonmateriaal in de tussenruimte 13 is gestort, wordt een flensrand 18 van de afsluitring 16 ingestort in het betonmateriaal zodat de afsluitring in de wand gefixeerd wordt. De vorm en afmetingen van het malonderdeel 15 zijn daarbij zodanig dat het malonderdeel 15 in de in figuur 3 weergegeven ingestorte stand uit de afsluitring kan worden geschoven, bijvoorbeeld in de richting Pi (figuur 5), terwijl de afsluitring op zijn plek in de wand gefixeerd blijft.As shown in figures 4-5, the mold part is provided with a sealing ring 16. The sealing ring 16 is arranged in advance around the peripheral surface 17 of the mold part 15. The assembly of mold part 15 and sealing ring 16 is placed in the space 13 between the outer and inner mold and attached to the mold. Once the concrete material has been poured into the gap 13, a flange edge 18 of the sealing ring 16 is poured into the concrete material so that the sealing ring is fixed in the wall. The shape and dimensions of the mold part 15 are such that the mold part 15 can be slid out of the sealing ring in the collapsed position shown in Figure 3, for example in the direction Pi (Figure 5), while the sealing ring is fixed in place in the wall remains.

Om ervoor te zorgen dat de afsluit- of afdichtingsring 16 niet te snel loskomt van het malonderdeel 15, is dit laatste voorzien van een aantal flexibele ribbels 19. Met deze flexibele ribbels 19 kan een naar buiten gerichte, radiale kracht op de afdichtingsring 16 worden uitgeoefend, zodat deze in beginsel aan het malonderdeel 15 blijft klemmen. Wanneer eenmaal het storten heeft plaatsgevonden en de wand van de bak is uitgehard, is de klemkracht echter voldoende klein om het malonderdeel toch uit de opening te kunnen schuiven (richting Pi).In order to ensure that the sealing or sealing ring 16 does not come off the mold part 15 too quickly, the latter is provided with a number of flexible ridges 19. With these flexible ridges 19 an outwardly directed radial force can be exerted on the sealing ring 16 so that it basically remains clamped to the mold part 15. Once the pouring has taken place and the wall of the tray has hardened, however, the clamping force is sufficiently small to allow the mold part to slide out of the opening (direction Pi).

Figuren 6 en 7 tonen het malonderdeel 15 van figuren 3-5 in meer detail. In de getoonde uitvoeringsvorm is het malonderdeel 15 voorzien van een voorste eindvlak 25 en een tegenoverliggend achterste eindvlak 26. Het achterste eindvlak 25 omvat in de getoonde uitvoeringsvorm een in hoofdzaak vlakke ring 30 en een centraal in de ring gepositioneerd vlak deel 31. De vlakke ring 30 en het vlakke deel 31 zijn met elkaar opgelijnd en vormen daarmee een vlak of plat eindvlak 26. Evenzo is het voorste eindvlak 25in hoofdzaak vlak of plat uitgevoerd. De beide eindvlakken 25, 26 zijn zodanig georiënteerd, dat deze over het gehele oppervlak geheel passend tegen de respectievelijk de buitenmal 12 en de binnenmal 11 geplaatst zijn. Dit zorgt ervoor dat er een gehele doorgang door de wand 2 gerealiseerd kan worden, zonder dat beton tussen één van de eindvlakken 21, 22 en de buiten- of binnenmal terecht kan komen.Figures 6 and 7 show the mold part 15 of Figures 3-5 in more detail. In the embodiment shown, the mold part 15 is provided with a front end surface 25 and an opposite rear end surface 26. In the embodiment shown, the rear end surface 25 comprises a substantially flat ring 30 and a flat part 31 centrally positioned in the ring. The flat ring 30 and the flat part 31 are aligned with each other and thus form a flat or flat end surface 26. Similarly, the front end surface 25 is substantially flat or flat. The two end faces 25, 26 are oriented such that they are placed over the entire surface completely fitting against the respective outer template 12 and inner template 11. This ensures that an entire passage through the wall 2 can be realized, without concrete ending up between one of the end faces 21, 22 and the outer or inner mold.

In de in figuren 3-7 weergegeven uitvoering heeft het malonderdeel 15 een voorste einddeel 32 met eindvlak 25 en een achterste einddeel 33 met eindvlak 26. De voorste en achterste einddelen 24,25 zijn beide in hoofdzaak cilindrisch van vorm, waarbij echter het voorste einddeel 32 een kleinere diameter heeft dan het achterste einddeel 33. Hierdoor treedt er plaatse van de overgang tussen het achterste en voorste einddeel een verjonging op. De eerder genoemde afdichtingsring is juist ter plaatse van deze verjonging aangebracht. Verder is het malonderdeel 15 zodanig uitgevoerd dat de beide einddelen 32,33 een gemeenschappelijke centrale symmetrieas 34 hebben. Dit zorgt ervoor dat de gehele doorgang 5 door de wand 2 in wezen een rechte doorgang is. De centrale as van de doorgang valt samen met de eerder genoemde symmetrieas 34. De centrale as van de doorgang kan worden gedefinieerd als de denkbeeldige lijn de kan worden getrokken door het midden van de monding van de doorgang aan de voorzijde van de wand 2 en het midden van de monding van de doorgang aan de achterzijde van de wand. De centrale as strekt zich schuin uit ten opzichte van het oppervlak van de wand.In the embodiment shown in figures 3-7, the mold part 15 has a front end part 32 with end face 25 and a rear end part 33 with end face 26. The front and rear end parts 24, 25 are both substantially cylindrical in shape, but the front end part 32 has a smaller diameter than the rear end part 33. As a result, there is a rejuvenation at the location of the transition between the rear and front end part. The aforementioned sealing ring is arranged precisely at the location of this rejuvenation. Furthermore, the mold part 15 is designed such that the two end parts 32, 33 have a common central axis of symmetry 34. This ensures that the entire passage 5 through the wall 2 is essentially a straight passage. The central axis of the passage coincides with the aforementioned axis of symmetry 34. The central axis of the passage can be defined as the imaginary line can be drawn through the center of the mouth of the passage at the front of the wall 2 and the center of the mouth of the passage at the rear of the wall. The central axis extends obliquely with respect to the surface of the wall.

De eerder genoemde symmetrieas 34 van het malorgaan en daardoor ook de centrale as van de doorgang 5 staan schuin ten opzichte van het oppervlak 6 van de wand 2. Meer in het bijzonder staat de centrale (denkbeeldige) as van de doorgang 5 onder een hoek α ten opzichte van het genoemde oppervlak 6, zoals in figuur 5 is weergegeven. Deze hoek kan variëren. In de praktijk zal de hoek variëren tussen de 1° en 45°, in het bijzonder tussen de 5° en 25°.The aforementioned axis of symmetry 34 of the mold member and therefore also the central axis of the passage 5 are inclined with respect to the surface 6 of the wall 2. More particularly, the central (imaginary) axis of the passage 5 is at an angle α with respect to said surface 6, as shown in Figure 5. This angle can vary. In practice, the angle will vary between 1 ° and 45 °, in particular between 5 ° and 25 °.

Figuren 8 en 9 tonen een alternatieve uitvoeringsvorm van het malonderdeel 44 volgens de uitvinding. In deze uitvoeringsvorm is evenals in de figuren 6 en 7 beschreven uitvoeringsvorm sprake van een voorste cilindrische einddeel 45 en een tegenoverliggende achterste cilindrisch einddeel 46. Beide einddelen 45,46 zijn voorzien van in hoofdzaak vlakke of platte eindvlakken 47,48 die nauw kunnen aansluiten op de respectievelijke binnen- en buitenoppervlakken van de buitenmal 12 en binnenmal 11. In deze uitvoeringsvorm hebben het eerste en tweede einddeel 45,46 echter een in hoofdzaak gelijke diameter en treedt derhalve geen verjonging in de doorgang op zoals deze wel optreedt in de eerder genoemde uitvoeringsvorm (vergelijk figuren 3-7).Figures 8 and 9 show an alternative embodiment of the mold part 44 according to the invention. In this embodiment, just as in the embodiment described in Figs. 6 and 7, there is a front cylindrical end part 45 and an opposite rear cylindrical end part 46. Both end parts 45, 46 are provided with substantially flat or flat end faces 47, 48 which can closely connect to the respective inner and outer surfaces of the outer template 12 and inner template 11. In this embodiment, however, the first and second end portions 45, 46 have a substantially equal diameter and therefore no rejuvenation occurs in the passage as it does in the aforementioned embodiment (compare Figures 3-7).

Het malonderdeel 15,44 is bij voorkeur in hoofdzaak massief uitgevoerd en/of vervaardigd van een enigszins flexibel materiaal, in het bijzonder kunststof materiaal zoals HDPE. Dit kunststofmateriaal moet enerzijds voldoende constructieve sterkte bieden om de optredende krachten op te kunnen vangen. Anderzijds moet het malonderdeel niet te zwaar zijn, aangezien een te hoge massa zware eisen zou stellen aan de magneetkracht van de bevestigingsmiddelen waarmee het malonderdeel aan de mal kan worden bevestigd.The mold part 15,44 is preferably substantially solid and / or made of a somewhat flexible material, in particular plastic material such as HDPE. On the one hand, this plastic material must offer sufficient structural strength to be able to absorb the forces that occur. On the other hand, the mold part should not be too heavy, since an excessively high mass would make heavy demands on the magnetic force of the fastening means with which the mold part can be attached to the mold.

Zoals in de tekeningen is weergegeven, strekt de gehele doorgang 5 door de wand 2 zich schuin uit ten opzichte van het oppervlak 6 van de wand 2. Wanneer gebruik wordt gemaakt van een malonderdeel dat in hoofdzaak cilindervormig is (bestaande uit een of meer cilindervormige delen van gelijke of verschillende diameter) zal in de wand een in hoofdzaak cilindrische doorgang, al dan niet met variërende diameter, gerealiseerd kunnen worden. Een dergelijke cilindrische doorgang is geschikt voor het daarin opnemen van het uiteinde van een pijp of buis 5. In bepaalde uitvoeringsvormen kan het uiteinde van de pijp 5 nauw passend in de doorgang worden geschoven. In dergelijke uitvoeringen zal door de nauwe aansluiting van de wand 2 op de pijp knikken van de pijp in de opening tegen worden gegaan. In andere uitvoeringsvormen heeft de doorgang echter enige overmaat ten opzichte van het uiteinde van de pijp 5 en kan de pijp enigszins in de doorgang gezwenkt worden.As shown in the drawings, the entire passage 5 through the wall 2 extends obliquely with respect to the surface 6 of the wall 2. When use is made of a mold part that is substantially cylindrical (consisting of one or more cylindrical parts of the same or different diameter) it will be possible to realize a substantially cylindrical passage in the wall, with or without a varying diameter. Such a cylindrical passage is suitable for receiving the end of a pipe or tube 5 therein. In certain embodiments, the end of the pipe 5 can be pushed snugly into the passage. In such embodiments, the close connection of the wall 2 to the pipe will prevent kinks of the pipe in the opening. In other embodiments, however, the passage has some excess with respect to the end of the pipe 5 and the pipe can be pivoted somewhat into the passage.

Alhoewel in de hierboven beschreven voorbeelden de doorgang een in hoofdzaak cilindrische vorm heeft, is het uiteraard in andere uitvoeringsvormen ook mogelijk om andersvormige doorgangen in de wand aan te brengen.Although in the examples described above the passage has a substantially cylindrical shape, it is of course also possible in other embodiments to provide differently shaped passages in the wall.

Wanneer overigens hierin sprake is van een pijp wordt hieronder mede verstaan elk willekeurig type leiding, buis, slang, koker, schacht, huls, kanaal en dergelijke waarmee vloeistoffen en/of gassen vervoerd kunnen worden.Incidentally, when a pipe is used herein, this also includes any type of pipe, tube, hose, tube, shaft, sleeve, channel and the like with which liquids and / or gases can be transported.

De onderhavige uitvinding wordt niet beperkt door de hierin beschreven uitvoeringsvormen, maar wordt bepaald door de navolgende conclusies binnen de strekking waarvan talloze modificaties en aanpassingen denkbaar zijn.The present invention is not limited by the embodiments described herein, but is defined by the following claims within the scope of which numerous modifications and modifications are conceivable.

Claims

CONCLUSIONS

1. Device for manufacturing a substantially block-shaped concrete trough with a passage intended for connecting an oblique pipe, wherein the concrete trough has an inner space connected to the passage and is formed by applying concrete between an outer and inner mold, wherein the device comprises: - an at least partially cylindrical mold part with a circumferential surface, a first end surface and an opposite second end surface, wherein both end surfaces extend substantially parallel to each other and have an intermediate distance corresponding to the distance between the inside of the outer mold and the outside of the inner mold and wherein the end faces extend obliquely with respect to the imaginary cylinder axis; characterized in that the mold part has a first end part with the first end face and a second end part with the second end face, and in cross-section the dimensions of the first end part are smaller than the dimensions of the second end part.

Device as claimed in claim 1, which comprises fixing means for releasably fixing the mold part to the inner and / or outer mold.

Device as claimed in claim 2, wherein the fixing means comprise one or more magnets arranged in or on the mold part for clamping the mold part to the outer and / or inner mold with magnetic force.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mold part is substantially solid and / or is made of plastic, for example HDPE.

Device as claimed in any of the foregoing claims, comprising a flexible sealing ring arranged around the circumferential surface of the mold part.

Device as claimed in claim 6, wherein the sealing ring is designed to remain in the concrete.

Device as claimed in claim 5 or 6, wherein the sealing ring is provided on the outer circumference with fixing means for fixing the sealing ring in the concrete around the passage.

Device as claimed in any of the claims 5-7, wherein the sealing ring and / or the mold part are designed to clamp the sealing ring around the mold part.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the sealing ring is arranged at the location of the transition between the first and second end part.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mold part is designed to position the sealing ring obliquely in the wall of the concrete well.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the concrete compartment is a sewerage well and the pipe is a sewage pipe, casing pipe or pressure pipe.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mold part is substantially in the form of a crooked cylinder.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein both end faces are parallel to each other and at an angle (a) with respect to the cylinder axis, wherein the angle (a) is between 0 and 90 degrees, preferably between 1 and 45 degrees and even more preferably between 5 and 25 degrees.

A system for manufacturing a concrete trough with a passage intended for connecting an oblique pipe, the system comprising: - an outer mold and inner mold that define an intermediate space to be filled with concrete for forming a substantially block-shaped trough; - a mold part to be placed in the interspace on the outer mold and / or inner mold according to one of the preceding claims for forming a passage extending obliquely through a wall of the tray; and wherein the mold part comprises opposed parallel end faces that lie flat against the inner sides of the inner mold and outer mold respectively.

System according to claim 14, wherein the outer mold and / or inner mold are made of metal, in particular iron, and the mold component comprises one or more magnets with which the mold component can be attached to the outer mold and / or inner mold.

16. System as claimed in claim 14 or 15, with a device as claimed in any of the claims 1-13.

17. Method for manufacturing a concrete trough with a passage intended for a connection of an oblique pipe, with a system according to one of claims 14-16, the method comprising: - arranging in the space between the outer and inner mold of a mold part so that the end faces of the mold part abut against the inner mold and outer mold respectively; - attaching the mold part to the outer and / or inner mold; - pouring or pouring concrete mortar into the gap; - allowing the concrete to harden into concrete; - removing the inner mold and outer mold; - removing the mold part from the concrete trough.

A method according to claim 17, wherein removing the mold part comprises: - fixing a sealing ring in the concrete; - sliding the mold part out of the wall, the sealing ring remaining in the concrete.

A method according to claim 17, wherein removing the mold part comprises emptying the passage completely and fitting a sealing ring afterwards.