BE1021783B1

BE1021783B1 - ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING A BINDING COVER FOR BINDING A BUNDLE OF LEAVES

Info

Publication number: BE1021783B1
Application number: BE2013/0649A
Authority: BE
Original assignee: Unibind Limited
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-01-18
Also published as: AR097845A1; WO2015044726A1; UY35752A

Abstract

Element (1) voor het vervaardigen van een, van een afwerkbekleding (15) voorziene, inbindkaft (16) voor het inbinden van een bundel bladen, waarbij het element (1) twee kaftbladen (3) omvat met elk een binnenzijde (7) en een buitenzijde (8), waarbij minimaal één kaftblad (3) aan zijn buitenzijde (8) voorzien is van een laag smeltlijm (11) om later een afwerkbekleding (15) op aan te brengen, waarbij het element (1) een rugdeel (2) omvat waaraan beide kaftbladen (3) bevestigd zijn, waarbij het rugdeel een rugdeel (2) is met twee benen (5) voor het omvatten van een rand van de bundel, waarbij elk van de kaftbladen (3) aan een afzonderlijk been (5) is bevestigd.Element (1) for producing a binding cover (16) provided with a finishing coating (15) for binding a bundle of sheets, the element (1) comprising two cover sheets (3) each having an inner side (7) and an outer side (8), wherein at least one cover sheet (3) is provided on its outer side (8) with a layer of hot melt adhesive (11) for subsequent application of a finishing coating (15), the element (1) having a back part (2 ) to which both cover leaves (3) are attached, the back part being a back part (2) with two legs (5) for enclosing an edge of the bundle, each of the cover leaves (3) being attached to a separate leg (5). ) is attached.

Description

Element en werkwijze voor het vervaardigen van een inbindkaft voor het inbinden van een bundel bladen.Element and method for manufacturing a binding cover for binding a bundle of sheets.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een element voor het vervaardigen van een inbindkaft voor het inbinden van een bundel bladen en een werkwijze daarvoor die gebruik maakt van een dergelijk element.The present invention relates to an element for manufacturing a binding cover for binding a bundle of sheets and a method therefor that uses such an element.

Meer speciaal is de uitvinding bedoeld voor het vervaardigen van onder meer een inbindkaft bestaande uit een U-vormige rug en twee kaftbladen voor het inbinden van een bundel bladen zoals bijvoorbeeld bladen met foto's ter realisatie van een fotoalbum of bladen ter vorming van een gepersonaliseerd, of in kleine oplage te vervaardigen, boek.More specifically, the invention is intended for the manufacture of, inter alia, a binding cover consisting of a U-shaped back and two cover sheets for binding a bundle of sheets such as, for example, sheets with photos for realizing a photo album or sheets for forming a personalized, or to be produced in a limited edition, book.

Uit het Belgisch octrooi nr. 1.020.200 is reeds een dergelijk element bekend in de vorm van een halfafgewerkt product waaruit een inbindkaft kan worden vervaardigd, welk element hoofdzakelijk vlak is en hoofdzakelijk gevormd wordt door een drager die gevormd wordt door twee vlakke platen die de kaftbladen zullen vormen en daartussen een centrale vlakke strook waaruit later de rug zal worden gevormd en die met elkaar verbonden zijn door middel van een bekleding die over of rondom deze platen en strook is aangebracht.Such an element is already known from Belgian patent no. 1,020,200 in the form of a semi-finished product from which a binding cover can be manufactured, which element is substantially flat and is essentially formed by a support formed by two flat plates which cover sheets will form and between them a central flat strip from which the spine will later be formed and which are connected to each other by means of a covering which is arranged over or around these plates and strip.

De drager is aan de buitenzijde voorzien van een laag smeltlijm die zich uitstrekt aan het buitenoppervlak van de drager over één vlakke zijde van de drager tot enkele millimeters van de rand van de drager.The carrier is provided on the outside with a layer of hot melt adhesive which extends on the outer surface of the carrier over one flat side of the carrier to a few millimeters from the edge of the carrier.

Deze elementen maken het mogelijk om op een relatief eenvoudige manier professioneel uitziende inbindkaften te maken met een decoratieve afwerkbekleding die bijvoorbeeld te kiezen is uit een stapel van bekledingen van uiteenlopende aard, bijvoorbeeld qua materiaal, textuur, bedrukking en dergelijke of die gepersonaliseerd gemaakt kan worden.These elements make it possible to make professional-looking binding covers in a relatively simple manner with a decorative finishing coating that can for instance be selected from a stack of coatings of various kinds, for example in terms of material, texture, printing and the like or that can be made personalized.

Hiervoor wordt een gewenste afwerkbekleding gekozen waarvan de afmetingen gelijk zijn aan de afmetingen van de laag smeltlijm. Deze afwerkbekleding wordt door middel van warmte, die de smeltlijm laat smelten, vastgekleefd op het element, waarna men het geheel laat afkoelen om de smeltlijm opnieuw te laten stollen.For this purpose a desired finishing coating is chosen whose dimensions are equal to the dimensions of the hot-melt adhesive layer. This finishing coating is glued to the element by means of heat causing the hot melt to melt, after which the whole is allowed to cool to allow the hot melt to solidify again.

Vervolgens kan door vervorming van de voornoemde centrale strook van het element een U-vormige rug worden gerealiseerd waarin een bundel bladen kan worden ingebonden.Subsequently, by deforming the aforementioned central strip of the element, a U-shaped spine can be realized into which a bundle of sheets can be bound.

Dergelijke elementen zijn, doordat zij hoofdzakelijk vlak zijn, gemakkelijk in stapels te stockeren zonder dat zij veel plaats in beslag nemen.Such elements are, because they are substantially flat, easy to store in stacks without taking up much space.

Zij hebben echter als nadeel dat het vormen van de rug een relatief dure en zware machine vereist, met een met grote kracht bewegende stempel, die daardoor een intrinsiek veiligheidsrisico met zich meedraagt.However, they have the disadvantage that shaping the back requires a relatively expensive and heavy machine, with a stamp moving with great force, which thereby carries an intrinsic safety risk.

Tevens vereist het goed aanbrengen van de rug een bepaalde mate van handigheid en ervaring.Properly applying the back also requires a certain degree of skill and experience.

Ook kan tijdens het vormen van de rug de afwerkbekleding beschadigd raken.The finishing upholstery can also be damaged during the formation of the back.

De uitvinding heeft dan ook tot doel om aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The invention therefore has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een element voor het vervaardigen van een, van een afwerkbekleding voorziene, inbindkaft voor het inbinden van een bundel bladen, waarbij het element twee kaftbladen omvat met elk een binnenzijde en een buitenzijde, waarbij minimaal één kaftblad aan zijn buitenzijde voorzien is van een laag smeltlijm om later een afwerkbekleding op aan te brengen, waarbij het element een rugdeel omvat waaraan beide kaftbladen bevestigd zijn, waarbij het rugdeel een rugdeel is met twee benen voor het omvatten van een rand van de bundel, waarbij elk van de kaftbladen aan een afzonderlijk been is bevestigd.To this end the invention relates to an element for manufacturing a binding cover provided with a finishing covering for binding a bundle of sheets, wherein the element comprises two cover sheets, each with an inside and an outside, wherein at least one cover sheet is provided on its outside with a layer of hot melt adhesive for later applying a finishing liner, the element comprising a back part to which both cover sheets are attached, the back part being a back part with two legs for enclosing an edge of the bundle, each of the cover sheets being attached to a individual leg is attached.

De binnenzijde wordt hierbij gedefinieerd als de zijde waar later de bundel dient te worden aangebracht, dus de zijde van het rugdeel en de kaftbladen waar het rugdeel concaaf is, en de buitenzijde als de andere zijde, die later het buitenoppervlak van een ingebonden bundel zal definiëren.The inside is defined here as the side where the bundle is to be applied later, that is, the side of the back part and the cover sheets where the back part is concave, and the outside as the other side, which will later define the outside surface of a bound bundle .

Een laag smeltlijm om later een afwerkbekleding op aan te brengen is een laag smeltlijm die nog niet bedekt is door en verkleefd is aan een afwerkbekleding, maar die nog een vrij oppervlak, al dan niet bedekt door een beschermfolie, heeft, dat kan dienen om een dergelijke afwerkbekleding op te kleven.A layer of hot melt adhesive for later applying a finishing coating is a layer of hot melt adhesive which has not yet been covered by and has been adhered to a finishing coating, but which still has a free surface, whether or not covered by a protective film, which can serve to to adhere such a finishing coating.

Een dergelijk element hoeft niet vervormd te worden om een rug te vormen waarin een bundel gebonden kan worden en is dus veel gemakkelijker in het gebruik dan een traditioneel element.Such an element does not have to be deformed to form a spine into which a bundle can be bonded and is therefore much easier to use than a traditional element.

Een verder voordeel is dat er geen machine nodig is op de plaats van de gebruiker om de vervorming uit te voeren, zodat kosten voor een dergelijke machine bespaard worden.A further advantage is that no machine is needed at the user's place to perform the deformation, thus saving costs for such a machine.

Nog een verder voordeel bestaat erin dat er geen risico op beschadiging van een afwerkbekleding is tijdens het gebruik van het element.A still further advantage is that there is no risk of damage to a finish covering during the use of the element.

Ook kan hierbij, in het geval het rugdeel aan zijn binnenzijde voorzien is van een laag smeltlijm om de bundel in te binden, het aanbrengen van de afwerkbekleding, ten minste ter plaatse van het rugdeel tegelijk gebeuren met het inbinden, zodat minder handelingen nodig zijn om tot een finaal product, een ingebonden bundel bladen, te geraken.Also, in the case that the back part is provided with a layer of hot-melt adhesive on its inside to bind the bundle, it is possible to apply the finishing covering simultaneously with binding at least at the location of the back part, so that fewer operations are required to to arrive at a final product, a bundled bundle of sheets.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is minimaal één kaftblad scharnierend bevestigd aan het rugdeel, waarbij bij verdere voorkeur dit bereikt wordt doordat het kaftblad of de kaftbladen aan het rugdeel bevestigd zijn door middel van een scharnier dat gevormd wordt door een flexibele bekleding die zowel deel uitmaakt van het kaftblad als van het rugdeel.In a preferred embodiment, at least one cover sheet is hingedly attached to the back part, more preferably this being achieved in that the cover sheet or the cover sheets are attached to the back part by means of a hinge formed by a flexible covering which is both part of the cover sheet as from the back part.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is een aan de buitenzijde over beide kaftbladen en het rugdeel doorlopende laag smeltlijm voorzien, zodat een ononderbroken verlijmde afwerkbekleding over de genoemde delen kan worden aangebracht.In a further preferred embodiment, a layer of hot-melt glue which extends on both sides of the cover pages and the back part is provided on the outside, so that a continuous glued finish covering can be applied over said parts.

In een alternatieve voorkeurdragende uitvoeringsvorm is één van de kaftbladen, of zijn beide kaftbladen, voorzien van een laag smeltlijm die zich niet verder dan het betreffende kaftblad, dus niet over het rugdeel, uitstrekt.In an alternative preferred embodiment, one of the cover sheets, or both cover sheets, is provided with a layer of hot-melt adhesive which extends no further than the relevant cover sheet, and therefore not over the back part.

De uitvinding betreft tevens een werkwijze om een inbindkaft voor het inbinden van een bundel bladen te vervaardigen, waarbij een element gebruikt wordt dat twee kaftbladen met elk een binnenzijde en een buitenzijde omvat en dat een rugdeel omvat waaraan beide kaftbladen bevestigd zijn, waarbij minimaal één kaftblad aan zijn buitenzijde voorzien is van een laag smeltlijm, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat:The invention also relates to a method for manufacturing a binding cover for binding a bundle of sheets, wherein an element is used which comprises two cover sheets, each with an inner side and an outer side, and which comprises a back part to which both cover sheets are attached, wherein at least one cover sheet is attached on its outside is provided with a layer of hot melt adhesive, the method comprising the following steps:

Stap A: het aanbrengen van een afwerkbekleding op een kaftblad door middel van de laag smeltlijm,Step A: applying a finishing coating to a cover sheet by means of the layer of hot melt adhesive,

Stap B: het vormen van een rugdeel met twee benen voor het omvatten van een rand van de bundel, waarbij stap A plaatsvindt na stap B.Step B: forming a back part with two legs to include an edge of the bundle, step A taking place after step B.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een element volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een praktische uitvoeringsvorm van een element volgens de uitvinding weergeeft voor het vormen van een inbindkaft; figuur 2 schematisch en in perspectief vanuit een andere hoek het element van figuren 1 en 2 weergeeft; figuur 3 op grotere schaal een doorsnede weergeeft van het element van figuur 1 volgens lijn III-III; figuren 4 en 5 schematisch stappen weergeven uit de werkwijze volgens de uitvinding, gebruik makend van een element volgens figuur 1; figuur 6 een eerste alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van een element volgens de uitvinding, in een weergave zoals in figuur 1; en figuur 7 een tweede alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van een element volgens de uitvinding, in een weergave zoals in figuur 3.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of an element according to the invention are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective a represents a practical embodiment of an element according to the invention for forming a binding cover; figure 2 schematically and in perspective from another angle shows the element of figures 1 and 2; figure 3 represents a section of the element of figure 1 on line III-III on a larger scale; figures 4 and 5 schematically represent steps from the method according to the invention, using an element according to figure 1; figure 6 represents a first alternative embodiment of an element according to the invention, in a representation as in figure 1; and figure 7 represents a second alternative embodiment of an element according to the invention, in a representation as in figure 3.

Het in de figuren 1 tot 3 weergegeven element 1 volgens de uitvinding voor het vormen van een inbindkaft is een half afgewerkt product dat hoofdzakelijk bestaat uit een rugdeel 2 en twee stijve kaftbladen 3.The element 1 according to the invention for forming a binding cover shown in figures 1 to 3 is a semi-finished product which mainly consists of a back part 2 and two rigid cover sheets 3.

Het rugdeel 2, dat zo genoemd wordt omdat het later, wanneer uit het element 1 een inbindkaft is vervaardigd, de rug van de inbindkaft zal vormen, wordt hoofdzakelijk gevormd door een U-profiel 4 met twee parallelle benen 5, dat voorzien is van een bekleding 6 aan zowel de binnenzijde 7 als de buitenzijde 8. De binnenzijde 7 van het rugdeel 2 is hierbij de zijde tussen de twee benen 5. Dit is de zijde die in figuren 1 en 3 aan de bovenkant ligt. De buitenzijde 8 is de andere zijde van het rugdeel 2.The back part 2, so called because it will later, when a binding cover is made from the element 1, form the back of the binding cover, is mainly formed by a U-profile 4 with two parallel legs 5, which is provided with a covering 6 on both the inside 7 and the outside 8. The inside 7 of the back part 2 is here the side between the two legs 5. This is the side which is at the top in figures 1 and 3. The outside 8 is the other side of the back part 2.

De bekleding 6 kan uit vele materialen zoals papier, karton en kunststoffolie vervaardigd zijn. Het geniet echter de voorkeur een bekleding 6 uit wit, zwart of gekleurd papier te voorzien, liefst papier met een dichtheid van 90 gram/m2. De bekleding 6 is in dit voorbeeld, maar niet noodzakelijk, aan de binnenzijde 7 en de buitenzijde 8 uit hetzelfde materiaal gemaakt.The covering 6 can be made from many materials such as paper, cardboard and plastic film. However, it is preferable to provide a coating 6 of white, black or colored paper, preferably paper with a density of 90 grams / m2. In this example, the covering 6 is, but not necessarily, made on the inside 7 and the outside 8 of the same material.

Het is uiteraard mogelijk dat de bekleding 6 meerdelig en/of meerlagig wordt uitgevoerd.It is, of course, possible for the covering 6 to be multi-part and / or multi-layered.

De kaftbladen 3 worden elk hoofdzakelijk gevormd door een vlakke plaat karton 9, die voorzien is van dezelfde bekleding 6 als het rugdeel 2. Elk kaftblad 9 is verbonden aan een afzonderlijk been 6 van het rugdeel 2, doordat de bekleding 6 op de platen karton 9 en op het ü-profiel 4 uit één stuk zijn gemaakt.The cover sheets 3 are each mainly formed by a flat plate of cardboard 9, which is provided with the same covering 6 as the back part 2. Each cover sheet 9 is connected to a separate leg 6 of the back part 2, because the covering 6 on the cardboard plates 9 and on the ü-profile 4 are made in one piece.

De bekleding 6 vormt hierdoor een scharnier 10 tussen de kaftbladen 3 en het rugdeel 2. De zijde van de kaftbladen 3 die aansluit op de binnenzijde 7 van het rugdeel 2 wordt eveneens de binnenzijde 7 genoemd, en de zijde van de kaftbladen 3 die aansluit op de buitenzijde 8 van het rugdeel 2 wordt analoog de buitenzijde 8 genoemd.The covering 6 hereby forms a hinge 10 between the cover sheets 3 and the back part 2. The side of the cover sheets 3 which connects to the inside 7 of the back part 2 is also called the inside 7, and the side of the cover sheets 3 which connects to the outside 8 of the back part 2 is analogously called the outside 8.

Het U-profiel 4 is dit voorbeeld maar niet noodzakelijk gemaakt van metaal. De platen 9 kunnen ook uit andere materialen dan karton gemaakt zijn.The U-profile 4 is this example but not necessarily made of metal. The plates 9 can also be made of materials other than cardboard.

De bekleding 6 aan de buitenzijde 8 is voorzien van een laag smeltlijm 11 met een vrij oppervlak, dus een oppervlak dat nog niet bedekt is door een verdere afwerklaag, hoewel het wel mogelijk is dat hierop een tijdelijke beschermlaag aangebracht is om de laag smeltlijm 11 tegen vervuiling te beschermen.The covering 6 on the outside 8 is provided with a layer of hot melt adhesive 11 with a free surface, that is to say a surface that is not yet covered by a further finishing layer, although it is possible that a temporary protective layer has been applied to it against the layer of hot melt adhesive 11 to protect pollution.

De laag smeltlijm 11 bedekt de gehele buitenzijde 8 van het element 1, met uitzondering van een zone met een breedte van, in dit voorbeeld, 4 mm vanaf de rand 13 van de kaftbladen 3, en vormt een over het rugdeel 2 en de beide kaftbladen 3 doorlopende laag.The layer of hot melt adhesive 11 covers the entire outer side 8 of the element 1, with the exception of a zone with a width of, in this example, 4 mm from the edge 13 of the cover sheets 3, and forms one over the back part 2 and the two cover sheets 3 continuous layer.

Het rugdeel 2 is aan zijn binnenzijde voorzien van een lijmlaag 14, in dit voorbeeld ook een smeltlijm, voor de latere bevestiging van een bundel bladen.The back part 2 is provided on its inner side with a layer of glue 14, in this example also a hot melt adhesive, for the later attachment of a bundle of sheets.

Het vervaardigen van een inbindkaft door middel van een voornoemd element 1 is zeer eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van de figuren 3 tot 5.The production of a binding cover by means of the aforementioned element 1 is very simple and is illustrated with reference to Figures 3 to 5.

In een eerste stap wordt door de gebruiker een gewenst element 1 en een geschikte afwerkbekleding 15 gekozen uit een voorraad.In a first step, a desired element 1 and a suitable finishing liner 15 are selected by the user from a stock.

De gebruiker kan deze afwerkbekleding 15 naar wens kiezen en het is duidelijk dat tal van materialen, zoals papier of karton, hiervoor geschikt zijn. Deze afwerkbekleding 15 kan al dan niet reeds vooraf bedrukt zijn of kan, indien gewenst, ter plaatse van een bedrukking worden voorzien. Het spreekt voor zich dat ook andere materialen zoals leder, linnen, kunststof of dergelijke als afwerkbekleding 15 kunnen worden aangewend.The user can choose this finishing coating 15 as desired and it is clear that many materials, such as paper or cardboard, are suitable for this. This finishing coating 15 may or may not already have been pre-printed or may, if desired, be provided with a printing on site. It goes without saying that other materials such as leather, linen, plastic or the like can also be used as finishing coverings.

De afwerkbekledingen 15 bezitten afmetingen die hoofdzakelijk gelijk zijn aan de afmetingen van de laag smeltlijm 11 aan de buitenzijde 8 van het element 1, één en ander zodanig dat de afwerkbekleding 15 de laag smeltlijm 11 volledig kan bedekken en de afwerkbekleding 15 zich eveneens tot op een afstand van 4 enkele millimeter van de rand 13 van de drager uitstrekt.The finishing coatings 15 have dimensions that are substantially equal to the dimensions of the layer of hot melt adhesive 11 on the outside 8 of the element 1, all such that the finishing coating 15 can completely cover the layer of hot melt adhesive 11 and the finishing coating 15 also extends to extends a distance of 4 a few millimeters from the edge 13 of the carrier.

De afwerkbekleding wordt dan met de niet bedrukte zijde bedekkend tegenover de laag smeltlijm 7 geplaatst. Dit is weergegeven in figuur 3.The finishing coating is then covered with the non-printed side covering opposite the layer of hot melt adhesive 7. This is shown in Figure 3.

Nu wordt het rugdeel 2 verwarmd, bijvoorbeeld door hiertoe een toestel met een sleuf met een verwarmde bodem en verwarmde wanden te voorzien, en het rugdeel 2 samen met de afwerkbekleding 15 in de genoemde sleuf te plaatsen, totdat de laag smeltlijm 11 op het rugdeel 2 voldoende opgewarmd is om te smelten, waarna het rugdeel 2 met de afwerkbekleding 15 weer uit de sleuf wordt genomen om af te koelen en te stollen, zodat de afwerkbekleding 15 op het rugdeel 2 gekleefd wordt.The back part 2 is now heated, for example by providing a device with a slot with a heated bottom and heated walls for this purpose, and placing the back part 2 together with the finishing lining 15 in the said slot, until the layer of hot melt adhesive 11 on the back part 2 is sufficiently heated to melt, whereafter the back part 2 with the finishing lining 15 is taken out of the slot again for cooling and solidification, so that the finishing lining 15 is adhered to the back part 2.

Vervolgens wordt de afwerkbekleding 15 netjes over de buitenzijde 8 van de kaftbladen 3 geplaatst, met het element 1 in dichtgeklapte toestand. Het geheel wordt tussen twee verwarmde platen geplaatst, met gelijktijdige uitoefening van enige druk, zodat de laag smeltlijm 11 ter plaatse van de kaftbladen 3 smelt en de afwerkbekleding 15 na wederom afkoelen over nagenoeg de gehele buitenzijde 8 van het element 1 gekleefd is, en de inbindkaft 16 klaar is om gebruikt te worden voor het inbinden van een bundel bladen.Subsequently, the finishing covering 15 is neatly placed over the outside 8 of the cover sheets 3, with the element 1 in the closed position. The whole is placed between two heated plates, with some pressure being exerted at the same time, so that the layer of hot melt adhesive 11 melts at the location of the cover sheets 3 and the finishing coating 15 is again adhered over almost the entire outer side 8 of the element 1 after cooling. binding cover 16 is ready to be used for binding a bundle of sheets.

Het kan hierbij nuttig zijn een afstandshouder tussen de beide kaftbladen 3 te plaatsen om ze beide parallel met elkaar te houden.It may be useful here to place a spacer between the two cover sheets 3 to keep them both parallel to each other.

Deze toestand is weergeven in figuur 5, waarbij de inbindkaft 16 getoond is in een toestand waarin deze weer is opengeslagen.This state is shown in Figure 5, wherein the binding cover 16 is shown in a state in which it has been opened again.

Het inbinden van een bundel bladen in de inbindkaft 16 gebeurt door het plaatsen van een rand van de bundel tussen de benen 6 van het rugdeel 2, en het wederom verwarmen van het rugdeel 2, bijvoorbeeld in de reeds genoemde sleuf, waarbij de lijmlaag 14 smelt, gevolgd door afkoelen.The binding of a bundle of sheets into the binding cover 16 takes place by placing an edge of the bundle between the legs 6 of the back part 2, and again heating the back part 2, for example in the aforementioned slot, wherein the adhesive layer 14 melts. , followed by cooling.

Het is mogelijk, afhankelijk van de dikte van de bundel bladen die ingebonden dient te worden, om het aanbrengen van de afwerkbekleding 15 op het rugdeel 2 en het inbinden van de bundel in het rugdeel 2 tegelijkertijd uit te voeren. Bij het aanbrengen van de afwerkbekleding 15 op de kaftbladen 3 is dan geen afstandshouder nodig, omdat de bundel ervoor zorgt dat de kaftbladen 3 voldoende parallel lopen.It is possible, depending on the thickness of the bundle of sheets to be bound, to carry out the application of the finishing coating 15 on the back part 2 and the binding of the bundle in the back part 2 simultaneously. When applying the finishing covering 15 to the cover sheets 3, no spacer is then required, because the bundle ensures that the cover sheets 3 run sufficiently parallel.

Vanzelfsprekend kunnen ook afwerkbekledingen worden aangebracht op de binnenzijde 7 van de kaftbladen 3. Dit kan met eender welke soort lijm, dus ook smeltlijm. Deze lijm kan naar wens eerst op de afwerkbekleding, of eerst op het element 1 worden aangebracht.Of course, finishing coatings can also be applied to the inside 7 of the cover sheets 3. This can be done with any kind of glue, so also hot melt glue. If desired, this glue can first be applied to the finishing coating or first to the element 1.

Een uitvoeringsvorm van het element 1 volgens de uitvinding waarbij dit laatste het geval is, in de vorm van een afzonderlijke laag smeltlijm 11 aan de binnenzijde 7 van ieder kaftblad 3, is getoond in figuur 6, die voor het overige dezelfde kenmerken heeft als de bovenbeschreven uitvoeringsvorm van figuur 1.An embodiment of the element 1 according to the invention in which the latter is the case, in the form of a separate layer of hot-melt adhesive 11 on the inside 7 of each cover sheet 3, is shown in Figure 6, which otherwise has the same characteristics as the above-described embodiment of figure 1.

De alternatieve uitvoeringsvorm van het element 1 van figuur 7 verschilt van de uitvoeringsvorm van figuur 1 doordat er aan de buitenzijde 8 van het element twee afzonderlijke gebieden met een laag smeltlijm 11 voorzien zijn, te weten één op ieder kaftblad 3. Hierbij is het rugdeel 2 niet voorzien van een laag smeltlijm aan zijn buitenzijde 8.The alternative embodiment of the element 1 of Fig. 7 differs from the embodiment of Fig. 1 in that two separate areas with a layer of hot-melt glue 11 are provided on the outside 8 of the element, viz. One on each cover sheet 3. Here, the back part is 2 not provided with a layer of hot melt adhesive on its outside 8.

Deze uitvoeringsvorm van een element 1 volgens de uitvinding is bij uitstek geschikt wanneer een inbindkaft 16 met een decoratieve afwerkbekleding 15 op het rugdeel 2 niet wenselijk is, of wanneer de voorziene afwerkbekledingen 2 eerder een kleine oppervlakte hebben zodat zij niet ononderbroken de gehele buitenzijde 8 kunnen bedekken.This embodiment of an element 1 according to the invention is eminently suitable when a binding cover 16 with a decorative finishing covering 15 on the back part 2 is not desirable, or when the provided finishing covers 2 have a small surface area so that they cannot continuously cover the entire outside 8 cover.

Het is vanzelfsprekend ook mogelijk dat slechts één van beide kaftbladen voorzien is van een laag smeltlijm, al dan niet samen met de rug.It is of course also possible that only one of the two cover sheets is provided with a layer of hot melt adhesive, whether or not together with the spine.

Voor de volledigheid wordt opgemerkt dat de figuren de diverse uitvoeringsvormen enkel schematisch weergeven. De verhoudingen tussen de verschillende componenten of onderdelen, voornamelijk de diktes, werden uit proportie getekend, dit enkel met het doel de uitvinding beter te kunnen toelichten aan de hand van de figuren.For the sake of completeness, it is noted that the figures only show the various embodiments schematically. The ratios between the various components or parts, mainly the thicknesses, have been drawn out of proportion, only for the purpose of better explaining the invention with reference to the figures.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven varianten, doch een element voor het vervaardigen van een inbindkaft en een werkwijze daarbij toegepast, kunnen in allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the variants described as examples and shown in the figures, but an element for manufacturing a binding cover and a method applied therewith can be realized in all kinds of variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions. *

An element (1) for manufacturing a binding cover (16) provided with a finishing covering (15) for binding a bundle of sheets, the element (1) comprising two cover sheets (3) each having an inner side ( 7) and an outside (8), wherein at least one cover sheet (3) is provided on its outside (8) with a layer of hot melt adhesive (11) for later applying a finishing coating (15), the element (1) being a back part (2) to which both cover sheets (3) are attached, characterized in that the back part is a back part (2) with two legs (5) for including an edge of the bundle, each of the cover sheets (3) a separate leg (5) is attached.

Element according to claim 1, characterized in that said layer of hot melt adhesive (11) extends to a distance (B) of at least one of the edges (13) of the cover sheet (3).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that said layer of hot melt adhesive (11) extends to a distance (B) of at least three of the edges (13) of the cover sheet (3).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the back part (2) is provided with an adhesive layer (14) on its inner side (7).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the legs (5) are at least partially parallel or bent towards each other.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that precisely one cover sheet (3) is provided on the outside (8) with a layer of hot melt adhesive (11) for later applying a finishing coating (15).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that both cover sheets (3) are provided on the outside (8) with a layer of hot-melt adhesive (11) for later applying a finishing coating (15).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the back part (2) is provided on its outside (8) with a layer of hot-melt adhesive (11) for later applying a finishing coating (15).

Element according to claims 7 and 8, characterized in that the layer of hot melt adhesive (11) on the outside (8) of the back part (2) and the layers of hot melt adhesive (11) on the outside (8) of the cover sheets (3) forming a continuous layer of hot melt adhesive (11).

Element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the back part (2) on its outside (8) is not provided with a layer of glue.

11. - Method of manufacturing a binding cover (16) for binding a bundle of sheets, wherein an element (1) is used which comprises two cover sheets (3), each with an inner side (7) and an outer side (8) and which comprises a back part (2) to which both cover sheets (3) are attached, wherein at least one cover sheet (3) is provided on its outside with a layer of hot melt adhesive (11), the method comprising the following steps: Step A: applying a finishing covering (15) on a cover sheet (3) by means of the hot-melt adhesive layer (11), Step B: forming a back part (2) with two legs (5) for covering an edge of the bundle, characterized in that step A takes place after step B.

12. - Method for binding in a bundle of sheets, characterized in that it comprises a method according to claim 11, wherein additionally simultaneously with step A or after step A, an edge of the bundle of sheets is attached to the back part (2) and between the legs (5) thereof.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that the element is an element (1) according to one of claims 1 to 10.