BE1021778B1

BE1021778B1 - Lagerschild en werkwijze voor het vervaardigen van een lagerschild

Info

Publication number: BE1021778B1
Application number: BE2013/0714A
Authority: BE
Inventors: Peter Karel Anne-Maria ZWYSEN; Kristof Pieter Frans Marcelis
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2016-01-18

Abstract

Lagerschild voor het monteren van een lager (23) voor de as (8a, 8b) van een rotor (7a, 7b) in het huis (2) van een compressor (1), expander, vacuümpomp of dergelijke, waarbij het lagerschild (5) gemaakt is van een metaalplaat (12) waarbij een lagerzitting (10) voor het lager (23) gevormd is door dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat (12) en/of door lassen van een buis aan de metaalplaat (12) .

Description

Lagerschild en werkwijze voor het vervaardigen van een lagerschild.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een lagerschild voor het monteren van een lager voor de as van een rotor in het huis van een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke.

Het huis van een compressor, expander of vacuümpomp is gewoonlijk uitgerust met een inlaatlagerhuis en een uitlaatlagerhuis, waarin de lagers voorzien zijn voor het lageren van de as van de rotor. Traditioneel worden deze lagerhuizen gemaakt van gietijzer of gietstaal.

In de meeste gevallen is het inlaatlagerhuis of het uitlaatlagerhuis geïntegreerd met het huis van de compressor, expander of vacuümpomp teneinde minder componenten te hoeven gieten.

Omdat het gieten van een lagerhuis een moeilijk proces is dat niet gemakkelijk aan te passen is, wordt een standaard lagerhuis gegoten voor verschillende varianten van een compressor in plaats van dat een specifiek en optimaal aangepast inlaat- en/of uitlaatlagerhuis voor elke compressorvariant geproduceerd wordt.

Ofschoon dit de productiekosten en de productietijd kan verminderen, heeft dit het nadeel dat compromissen dienen te worden gesloten en dat de kenmerken van de lagerhuizen nooit optimaal zijn voor de compressor of dergelijke. Dit vermindert het rendement van de compressor die afwijkt van het ontwerpcompromis.

Het is derhalve een doel van de uitvinding om een oplossing te verschaffen voor één of meer van de bovengenoemde nadelen.

Derhalve omvat de huidige uitvinding een lagerschild voor het monteren van een lager voor een rotor in het huis van een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke, waarbij het lagerschild gemaakt is van een metaalplaat waarbij een lagerzitting voor het lager gevormd wordt door dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat en/of lassen van een buis aan de metaalplaat.

Een voordeel is dat het lagerschild volgens de uitvinding gemakkelijker en tegen lagere kosten vervaardigd kan worden in vergelijking met een gebruikelijk gietijzeren lagerhuis.

Een ander voordeel is dat het lagerschild gemakkelijk aangepast kan worden om te voldoen aan specifieke vereisten van een compressor. Bijgevolg kan elke compressorvariant uitgerust worden met een inlaat-en/of uitlaatlagerhuis dat specifiek geoptimaliseerd is voor die variant van compressor, expander, vacuümpomp of dergelij ke.

Een ander voordeel is dat een dergelijk lagerhuis het mogelijk maakt om specifieke vormdelen van een compressor of dergelijke te integreren.

Zo kan bijvoorbeeld een luchtinlaatpoort geïntegreerd worden in het lagerschild van een schroefcompressor. Dit zal een axiale luchtinlaat in plaats van een radiale luchtinlaat mogelijk maken.

Dit zal een eenvoudiger ontwerp van het huis van de schroefcompressor mogelijk maken omdat een radiale luchtinlaat niet voorzien hoeft te worden.

De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een lagersamenstel, dat een lagerschild volgens de uitvinding en ten minste één in de lagerzitting gemonteerd lager omvat met dezelfde voordelen zoals hierboven genoemd.

De huidige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een lagerschild volgens de uitvinding voor het monteren van een lager voor de as van een rotor in het huis van een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke, waarbij de werkwijze de stap omvat van het vervormen van een metaalplaat tot een lagerschild door middel van dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat en/of door lassen van een buis op de metaalplaat zodat een lagerzitting gevormd wordt.

Een voordeel van een dergelijke werkwijze is dat dit het mogelijk zal maken om een lagerschild tegen lagere kosten te vervaardigen dan de gebruikelijke lagerhuizen van gietijzer of gietstaal.

Voorts kan een dergelijke werkwijze gemakkelijk aangepast worden aan de specifieke kenmerken of vormdelen die vereist zijn voor een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke.

De huidige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het lageren van de as van een rotor in het huis van een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke met een lager, waarbij deze werkwijze de volgende stappen omvat : - het monteren van ten minste één lager in een lagerschild volgens de uitvinding; - het monteren van het lager met het lagerschild op het huis; en - het monteren van de rotor in het huis met de as van de rotor gedragen in het lager.

De huidige uitvinding heeft verder betrekking op een compressor die een huis omvat, waarin een rotor gelagerd is, waarbij de rotor in een lager gemonteerd is door middel van een lagerschild volgens de uitvinding dat op het huis gemonteerd is.

Bij voorkeur worden twee afzonderlijke lagerschilden gebruikt, die op het huis gemonteerd zijn.

Dit heeft het voordeel dat het huis van de compressor eenvoudiger is en gemakkelijker te vervaardigen is omdat een lagerhuis niet in het huis van de compressor geïntegreerd hoeft te worden.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter te illustreren worden in het navolgende als voorbeeld zonder beperkende aard enkele voorkeursdragende uitvoeringsvormen beschreven van een lagerschild en een lagersamenstel volgens de uitvinding, een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk lagerschild, een werkwijze voor het in een lager monteren van de as van een rotor in het huis van een compressor, expander, vacuümpomp of dergelijke en een compressor die een dergelijk lagerschild omvat, waarbij verwezen wordt naar de bijgaande tekeningen, waarbij: figuur 1 schematisch een explosie-aanzicht toont van een compressor met een compressorhuis dat uitgerust is met lagerschilden volgens de uitvinding; figuur 2 schematisch een bovenaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een lagerschild volgens de uitvinding; figuur 3 schematisch een aanzicht in dwarsdoorsnede toont van het lagerschild van figuur 2; figuren 4 en 5 schematisch een bovenaanzicht en aanzicht in dwarsdoorsnede tonen van een andere uitvoeringsvorm van een lagerschild volgens de uitvinding; figuur 6 een variant van het lagerschild van figuur 5 is; figuren 7 en 8 schematisch een andere uitvoeringsvorm van een lagerschild volgens de uitvinding tonen; figuur 9 schematisch een variant van het lagerschild van figuur 8 toont; figuur 10 schematisch een variant van het lagerschild van figuur 4 of 7 toont; figuren 11 en 12 schematisch varianten tonen van een lagerschild volgens de uitvinding; figuur 13 schematisch een uitvoeringsvorm van een lagersamenstel volgens de uitvinding toont; en figuur 14 schematisch een andere uitvoeringsvorm van een lagersamenstel volgens de uitvinding toont.

De in figuur 1 getoonde compressor is een schroefcompressor 1 die een huis 2 met een inlaatzijde 3 en een uitlaatzijde 4 en twee lagerschilden 5, namelijk een lagerschild 5a en een lagerschild 5b, omvat. De twee lagerschilden 5a, 5b definiëren tezamen met het huis 2 een compressorkamer 6 waarin de twee schroefrotors 7a, 7b met hun assen 8a, 8b gelagerd zijn.

De rotors 7a, 7b hebben spiraalvormige lobben 9 die samenwerkend in elkaar grijpen en met het huis 2 en de twee lagerschilden 5 een gaskamer definiëren, die van de inlaatzijde 3 naar de uitlaatzijde 4 zal bewegen wanneer de rotors 7a, 7b rond een as X-X', respectievelijk Y-Y' evenwijdig aan hun as 8a, 8b roteren, waardoor deze in grootte afneemt en het daarin gevangen gas comprimeert.

Een van de twee lagerschilden 5, het inlaatlagerschild 5a, is voorzien op de inlaatzijde 3 van het huis 2, het andere, het uitlaatlagerschild 5b is voorzien op de uitlaatzijde 4 van het huis 2.

Elk lagerschild 5 omvat een lagerzitting 10 die bestemd is voor het daarin monteren van een lager. In dit geval worden twee van dergelijke lagerzittingen 10 in elk lagerschild 5 voorzien en in elke lagerzitting 1 is een lager gemonteerd, die in figuur 1 niet zichtbaar zijn.

Het inlaatlagerschild 5a is voorzien van een lagerzitting 10 met een open onderkant 11.

De assen 8a, 8b van de rotors 7a, 7b zijn gemonteerd in de lagers en de lagerschilden 5 zijn aan het huis 2 van de compressor 1 bevestigd.

De as 8a van de mannelijke rotor 7a aan de inlaatzijde 3 is voorzien in de lagerzitting 10 met de open onderkant 11 om de as 8a te kunnen verbinden met een motor of dergelijke voor het aandrijven van de rotors 7a, 7b.

Het lagerschild 5 volgens de uitvinding is gemaakt van een metaalplaat 12, met een dikte van bijvoorbeeld drie of vier millimeter.

Dit heeft het voordeel dat een metaalplaat 12 gemakkelijk verwerkt kan worden om een lagerschild 5 te vervaardigen.

Volgens de uitvinding wordt een metaalplaat 12 vervormd door dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat 12 zodat de lagerzittingen 10 gevormd worden.

Volgens de uitvinding is het eveneens mogelijk om een lagerzitting 10 te vervaardigen door één of meer standaardbuizen door lassen aan een metaalplaat 12 of plaat te bevestigen. Dit wordt bij voorkeur bereikt door laserlassen, wat het voordeel heeft dat dit een lagere warmte-toevoer vereist, wat zou leiden tot een betere controle van de gewenste vorm. Lasersnijden kan gebruikt worden om de nodige openingen voor de lagerzittingen 10 te voorzien in de metaalplaat 12.

Het lagerschild 5 kan, naast de lagerzitting 10, afhankelijk van de toepassing voorzien worden van andere vormdelen.

In het navolgende zullen enige mogelijke vormdelen in meer detail besproken worden en zullen enkele mogelijke uitvoeringsvormen van het in figuur 1 getoonde lagerschild 5 besproken worden.

Het lagerschild 5 dat in figuren 2 een 3 getoond wordt, komt overeen met het lagerschild 5 van figuur 1, maar is verder voorzien van centreermiddelen 13.

In dit geval zijn deze centreermiddelen is in de vorm van twee deuvelgaten 14. Het is duidelijk dat elk aantal deuvelgaten 14 mogelijk is.

Door deze deuvelgaten 14 op de geschikte plaatsen te voorzien, zullen zij het mogelijk maken om het lagerschild 5 met behulp van deuvelpennen ten opzichte van het huis 2 perfect uit te lijnen.

Het is eveneens mogelijk om in plaats van deuvelgaten 14 een centreerrand te verschaffen.

De centreermiddelen 13 kunnen tijdens de vervaardiging van het lagerschild 5 voorzien worden, waarbij de deuvelgaten 14 bijvoorbeeld door stansen en/of lasersnijden voorzien kunnen worden.

In figuren 4, 5 en 6 worden andere voorkeursdragende uitvoeringsvormen getoond, die het mogelijk zullen maken om het lagerschild 5 met het huis 2 uit te lijnen indien het huis 2 vanwege zijn constructie het gebruik van deuvelpennen niet toelaat.

In deze uitvoeringsvormen wordt de metaalplaat 12 of plaat gebogen tot een vorm 15 die met de inwendige of uitwendige contour van het huis 2 past, meer bepaald de inwendige of uitwendige contour op de inlaatzijde 3 of de uitlaatzijde 4 van het huis 2 waarop het lagerschild 5 gemonteerd zal worden.

Het buigen van de metaalplaat 12 tot een vorm 15 die met de uitwendige contour past, zoals getoond in figuren 4 en 5, heeft het voordeel dat de vorm 15 eenvoudiger is.

In het geval van gefreesde rotorboringen heeft de inwendige contour echter het voordeel dat de rotorboringen reeds gefreesd zijn en derhalve zeer nauwkeurig zijn, wat een zeer nauwkeurige uitlijning van het lagerschild 5 ten opzichte van het huis 2 mogelijk maakt. Figuur 6 toont een lagerschild 5 dat in een vorm 15 gevormd is, die met de inwendige contour past.

Figuur 7 toont een lagerschild 5 die voorzien is van specifieke compressorvormdelen, in dit geval een horizontaal oliekanaal 16a dat in het vlak van de metaalplaat 12 georiënteerd is.

Het oliekanaal 16 kan bijvoorbeeld verwezenlijkt worden door een langgerekte indeuking 16 die met een naburig stuk 17 of element van de compressor 1 het oliekanaal 16 vormt.

Dit wordt getoond in figuur 8, waarin het naburige stuk 17 een extra metaalplaat 12 is, die in dit geval tussen het huis 2 en het lagerschild 5 geplaatst kan worden.

De langgerekte indeuking 16 kan gevormd worden door dieptrekken en/of stansen tijdens de vervaardiging van het lagerschild 5.

Het oliekanaal 16 kan gebruikt worden voor het verbinden van twee oliekanalen die bij het lagerschild 5 aankomen.

Het is eveneens mogelijk om een oliekanaal te voorzien dat loodrecht staat op het vlak van de metaalplaat 12, bijvoorbeeld door lassen van een buis aan de metaalplaat 12. Het is ook mogelijk om deze buis 18 te integreren in het huis 2, zoals weergegeven in figuur 9.

In deze figuur is een lagerschild 5 weergegeven dat voorzien is van een verticaal oliekanaal 16b dat in het vlak van de metaalplaat 12 georiënteerd is.

Door dit verticaal oliekanaal 16b dat verwezenlijkt is door een langgerekte indeuking 16b, en de buis 18 loodrecht op het vlak van de metaalplaat 12 te combineren, kan een oliekanaal 16b, 18 met een hoek verwezenlijkt worden.

In dit geval worden twee metaalplaten 12 gecombineerd Deze tweede metaalplaat 12 kan gebruikt worden als het naburige stuk 17 om in combinatie met de langgerekte indeuking 16b een verticaal oliekanaal 16b te vormen.

Ook is het mogelijk om naast één of meer oliekanalen 16 verdere specifieke compressorfuncties te voorzien, zoals getoond in figuren 10 tot 12.

Figuur 10 toont een lagerschild 5, meer bepaald een inlaatlagerschild 5a, dat voorzien is van verscheidene openingen 19 rond lagerzitting 10, welke tezamen een luchtinlaatpoort 20 vormen.

De luchtinlaatpoort 20 heeft in dit geval een sikkelvorm. Dit heeft het voordeel dat een axiale luchtinlaat voorzien kan worden in plaats van een radiale luchtinlaat.

De openingen kunnen bijvoorbeeld verwezenlijkt worden door stansen en/of lasersnijden.

Figuren 11 en 12 tonen beide een lagerschild 5, meer bepaald een uitlaatlagerschild 5b, dat voorzien is van een luchtuitlaatpoort 21, die verwezenlijkt kan worden door stansen en/of lasersnijden tijdens de vervaardiging van het lagerschild 5.

De vorm van de luchtuitlaatpoort 21 zal bepalen bij welke fase of op welke positie van de rotors 7a, 7b de lucht in de gaskamer de compressiekamer 6 bij de uitlaatzijde 4 kan verlaten.

Door het stansen of lasersnijden van de luchtuitlaatpoort 21, doet de mogelijkheid zich voor om verschillende vormen voor verschillende uitlaatlagerschilden 5b te gebruiken teneinde verschillende inwendige drukverhoudingen voor de verschillende compressorvarianten te verkrijgen.

Ook is het mogelijk om één of meer versterkingsribben te voorzien, die bijvoorbeeld voorzien kunnen worden door dieptrekken en/of stansen van plaatselijke indeukingen, tijdens de vervaardiging van het lagerschild 5.

In figuur 13 wordt een lagersamenstel 22 volgens de uitvinding getoond, waarbij dit lagersamenstel 22 een lagerschild 5 volgens het inlaatlagerschild 5a van figuur 1 omvat.

Volgens de uitvinding worden lagers 23 in de lagerzittingen 10 van het lagerschild 5 gemonteerd.

De lagers 23 worden bij voorkeur door een perspassing in de lagerzitting 10 bevestigd.

In dit geval wordt een lipdichting 24 voorzien in de lagerzitting 10 met de open onderkant 11. Om deze reden wordt deze lagerzitting 10 dieper gemaakt teneinde de lipdichting 24 plaats te kunnen bieden.

Deze lipdichting 24 zal de as 8a van de mannelijke rotor 7a, die door de open onderkant 11 van de respectieve lagerzitting 10 loopt, afdichten teneinde te voorkomen dat gas of smeermiddel door de open onderkant 11 ontsnapt.

In figuur 14 wordt een ander lagersamenstel 22 getoond, dat het uitlaatlagerschild 5b van figuur 1 omvat. In dit geval is er geen lipdichting 24 aanwezig, maar is het lagersamenstel 22 voorzien van blokkeermiddelen 25 om te voorkomen dat de lagers loskomen van de lagerzittingen 10.

De blokkeermiddelen 25 zijn in dit geval in de vorm van twee klembussen 25 aanwezig, die voorzien worden nadat de lagers 23 gemonteerd zijn.

De klembussen 25 vervullen eveneens een afdichtfunctie omdat zij zullen voorkomen dat gecomprimeerd gas kan ontsnappen via de lagerzittingen 10 en de rotorassen 8a, 8b bij de uitlaatzijde 4 van het huis 2.

Het lageren van een as 8a, 8b van een rotor 7a, 7b of dergelijke in een huis 2 van een compressor 1 of dergelijke met gebruikmaking van een inlaatlagerschild 5a en een uitlaatlagerschild 5b volgens de uitvinding is gemakkelijk en dit wordt als volgt uitgevoerd.

In een eerste stap worden lagers 23 gemonteerd in de lagerzittingen 10 van een lagerschild 5. het aantal lagerzittingen 10 en het aantal lagers 23 hangt af van de toepassing.

Tijdens deze stap worden de lagers 23 bij voorkeur door perspassing in de lagerzitting 10 bevestigd.

Indien dat vereist is kunnen vóór de stap van het monteren van het lager 23 in de lagerzitting 10 één of meer lipdichtingen 24 in de lagerzitting 10 voorzien worden.

In een volgende stap kunnen in het geval van het uitlaatlagerschild 5b één of meer klembussen 25 of andere blokkeermiddelen 25 voorzien worden om te voorkomen dat de lagers 23 loskomen van de lagerzittingen 10.

Zoals hierboven toegelicht, is het eveneens mogelijk dat deze klembussen 25 een afdichtfunctie hebben.

Vervolgens kunnen beide lagersamenstellen 22, bestaande uit het lagerschild 5, de lagers 23, de lipdichtingen 24 en/of de klembussen 25, op de bekende wijze op het huis 2 gemonteerd worden.

Het uitlaatlagersamenstel 22 kan bijvoorbeeld eerst op de uitlaatzijde 4 van het huis 2 gemonteerd worden.

Teneinde het lagersamenstel 22 uit te lijnen ten opzichte van het huis 2, kan gebruik gemaakt worden van deuvelgaten 14 en/of een centreerrand wanneer zij in het lagerschild 5 voorzien zijn.

De rotor 7a, 7b kan in het huis 2 gemonteerd worden en één van zijn assen 8a, 8b kan in de lagers 23 gedragen worden. De klembussen 25 zullen zorgen voor een afdichtfunctie om rond de as 8a, 8b af te dichten, wat betekent dat zij zullen functioneren als een asafdichtinrichting.

Vervolgens kan het inlaatlagerschild 5a zodanig gemonteerd worden dat de andere rotoras 8a, 8b eveneens in de lagers 23 van het inlaatlagerschild 5a gemonteerd wordt. In dit geval zullen de lipdichtingen 24 de noodzakelijke afdichting rond de as 8a, 8b verschaffen.

Ofschoon in alle uitvoeringsvormen die hierboven besproken zijn, de lagerschilden 5 voorzien zijn van twee lagerzittingen 10, is het duidelijk dat slechts één lagerzitting 10 of meer dan twee lagerzittingen 10 binnen de beschermingsomvang van de uitvinding liggen.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot schroefcompressoren 1, en dat andere typen compressoren, expanders of vacuümpompen binnen de beschermingomvang van de uitvinding liggen.

De huidige uitvinding is op generlei wijze beperkt tot de uitvoeringsvorm die bij wijze van voorbeeld beschreven is en in de tekeningen getoond is, en een dergelijk lagerschild 5 en lagersamenstel 22 volgens de uitvinding, een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk lagerschild 5, een werkwijze voor het in lagers monteren van de as 8a, 8b van een rotor 7a, 7b in het huis 2 van een compressor 1, een expander, een vacuümpomp of dergelijke en een compressor 1 die een dergelijk lagerschild 5 omvat kunnen in verschillende varianten uitgevoerd worden zonder de beschermingsomvang van de uitvinding te verlaten.

Claims

Conclusies

1. - Lagerschild voor het monteren van een lager (23) voor de as (8a, 8b) van een rotor (7a, 7b) in het huis (2) van een compressor (1), expander, vacuümpomp of dergelijke, daardoor gekenmerkt dat het lagerschild (5) gemaakt is van een metaalplaat (12) waarbij een lagerzitting (10) voor het lager (23) gevormd is door dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat (12) en/of door lassen van een buis aan de metaalplaat (12).
2. - Lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat dit voorzien is van centreermiddelen (13).
3. - Lagerschild volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de centreermiddelen (13) één of meer deuvelgaten (14) en/of één of meer centreerranden omvatten.
4. - Lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de metaalplaat (12) gebogen is in een vorm (15) die met een inwendige en/of uitwendige contour van het huis (2) past.
5. - Lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat dit voorzien is van één of meer luchtinlaatpoorten (20) en/of één of meer luchtuitlaatpoorten (21).
6. - Lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat dit voorzien is van één of meer oliekanalen (16a, 16b) .
7. - Lagerschild volgens conclusie 5 of 6, daardoor gekenmerkt dat de luchtinlaatpoort (20) en/of de luchtuitlaatpoort (21) en/of het oliekanaal (16a, 16b) verwezenlijkt zijn door middel van dieptrekken en/of stansen en/of lasersnijden.
8. - Lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat dit voorzien is van één of meer versterkingsribben.
9. - Lagersamenstel dat een lagerschild volgens een van de voorgaande conclusies en ten minste één lager (23) gemonteerd in de lagerzitting (10) omvat.
10. - Lagersamenstel volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat het lager (23) door perspassing in het lagerschild (5) bevestigd is.
11. - Lagersamenstel volgens conclusie 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat dit ten minste één lipdichting (24) voor het afdichten van de as (8a, 8b) omvat.
12. - Lagersamenstel volgens een van de voorgaande conclusies 9 tot 11, daardoor gekenmerkt dat dit voorzien is van blokkeermiddelen (25) om te voorkomen dat het lager (23) loskomt van de lagerzitting (10).
13. - Lagersamenstel volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat de blokkermiddelen (25) ten minste één klembus (25) omvatten.
14. - Lagersamenstel volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat deze klembus (25) eveneens een afdichtfunctie vervult.
15. - Werkwijze voor het vervaardigen van een lagerschild (5) voor het monteren van een lager (23) voor de as (8a, 8b) van een rotor (7a, 7b) in het huis (2) van een compressor (1), expander, vacuümpomp of dergelijke, daardoor gekenmerkt dat deze de stap omvat van het vervormen van een metaalplaat (12) tot een lagerschild (5) door middel van dieptrekken en/of stansen van de metaalplaat en/of lassen van een buis op de de metaalplaat zodat een lagerzitting (10) gevormd wordt.
16. - Werkwijze volgens conclusie 14, daardoor gekenmerkt: dat deze de stap omvat van het voorzien van centreermiddelen (13) op het lagerschild.
17. - Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, daardoor gekenmerkt dat deze de stap omvat van het buigen van de metaalplaat (12) in een vorm (15) die met een inwendige of uitwendige contour van het huis (2) past.
18. - Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 15 tot 17, daardoor gekenmerkt dat deze de stap omvat van het verwezenlijken van openingen (19) of indeukingen in de metaalplaat (12) voor het verwezenlijken van één of meer luchtinlaatpoorten (20) en/of één of meer luchtuitlaatpoorten (21) en/of één of meer oliekanalen (16a, 16b) door het dieptrekken en/of stansen en/of lasersnijden van de metaalplaat (12).
19. - Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 15 tot 18, daardoor gekenmerkt dat deze de stap omvat van het voorzien van één of meer versterkingsribben op de metaalplaat (12) door plaatselijke indeukingen die gevormd worden door dieptrekken en/of stansen.
20. - Werkwijze voor het lageren van een as (8a, 8b) van een rotor (7a, 7b) in een huis (2) van een compressor (1), expander, vacuümpomp of dergelijke door middel van een lager (23), daardoor gekenmerkt dat deze de volgende stappen omvat: - het monteren van ten minste één lager (23) in een lagerschild (5) volgens een van de voorgaande conclusies 1 tot 8; - het monteren van het lager (23) met het lagerschild (5) op het huis (1); - het monteren van de rotor (7a, 7b) in het huis (1) met de as (8a, 8b) van de rotor (7a, 7b) gedragen in het lager (23).
21. - Werkwijze volgens conclusie 20, daardoor gekenmerkt dat tijdens de stap van het monteren van het lager (23) in het lagerschild (5) het lager door perspassing in een lagerzitting (10) van een lagerschild (5) bevestigd wordt.
22. - Werkwijze volgens conclusie 20 of 21, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze vóór het monteren van het lager (23) in het lagerschild (5) de stap omvat van het voorzien van ten minste één lipdichting (24) in de lagerzitting (10) voor het afdichten van de as (8a, 8b).
23. - Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 20 tot 22, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze na het monteren van het lager (23) in een lagerschild (5) de stap omvat van het voorzien van blokkeermiddelen (25) die voorkomen dat het lager (23) loskomt van de lagerzitting (10).
24. - Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 20 tot 23, daardoor gekenmerkt dat deze verder de stap omvat van het in een lager monteren van de andere as (8a, 8b) van de rotor (7a, 7b) door het monteren van een tweede lagerschild (5) volgens conclusies 1 tot 10 op het huis (2) waarbij deze andere as (8a, 8b) in het lager (23) van het tweede lagerschild (5) geplaatst is.
25. - Inrichting die een huis (2) omvat, waarin een rotor (7a, 7b) gelagerd is, daardoor gekenmerkt dat de rotor (7a, 7b) gelagerd is door middel van een lagerschild (5) volgens een van de voorgaande conclusies 1 tot 8, dat in het huis (2) gemonteerd is.
26. - Inrichting volgens conclusie 25, daardoor gekenmerkt dat de rotor (7a, 7b) gelagerd is door middel van twee afzonderlijke lagerschilden (5a, 5b) die in het huis (2) gemonteerd zijn.
27. - Inrichting volgens conclusie 25 of 26, daardoor gekenmerkt dat de inrichting een compressor, een expander en/of een vacuümpomp omvat.