BE1021657B1

BE1021657B1 - Einzugszusammenbau für einen feldhäcksler

Info

Publication number: BE1021657B1
Application number: BE2013/0058A
Authority: BE
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2015-12-22
Also published as: DE102012201906B4; DE102012201906A1

Abstract

Ein Einzugszusammenbau für einen Feldhäcksler (10) weist zwei parallel zueinander orientierte, gegensinnig antreibbare Einzugswalzen (30, 34) auf, zwischen denen ein Erntegutstrom hindurchführbar ist. Ein Metalldetektor (40) zur Erkennung ferromagnetischer Fremdkörper im Erntegutstrom ist im Innenraum einer der Einzugswalzen (30) angeordnet. Mindestens eine der Einzugswalzen (34) hat einen aus in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Segmenten (44) aus nicht-magnetisierbarem Metall aufgebauten Mantel. Zwischen in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Segmenten (44) jeweils ist ein Zwischenelement (58) aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet.

Description

Einzuaszusammenbau für einen Feldhâcksler

Die Erfindung betrifft einen Einzugszusammenbau für einen Feldhâcksler, mit wenigstens zwei parallel zueinander orientierten, gegensinnig antreibbaren Einzugswalzen, zwischen denen ein Erntegutstrom hindurchführbar ist, wobei ein Metalldetektor zur Erkennung ferromagnetischer Fremdkörper im Erntegutstrom im Innenraum einer der Einzugswalzen angeordnet ist, wenigstens eine der Einzugswalzen einen aus in Umfangsrichtung aufeinander folgenden und mit sich nach auBen erstreckenden Abschnitten versehenen Segmenten aus nicht-magnetisierbarem Metall aufgebauten Mantel aufweisen und zwischen benachbarten Segmenten jeweils ein Zwischenelement angeordnet ist.

Stand derTechnik

Bei landwirtschaftlichen Emtemaschinen besteht die Gefahr, dass storende Fremdkörper aufgenommen werden. Dies gilt insbesondere, wenn Emtegut direkt vom Boden aufgenommen wird, beispielsweise wenn ein Schwad mittels einer Pick-up aufgenommen wird. Urn Schaden an der Emtemaschine zu vermeiden, sind Nachweiseinrichtungen zur Erkennung von ferromagnetischen Fremdkörpem bekannt. Diese so genannten Metalldetektoren sind bei Feldhackslem üblicherweise in einer unteren Einzugswalze angeordnet und umfassen einen oder mehrere Permanentmagnete, die ein Magnetfeld erzeugen, das sich in den Spalt zwischen der unteren Einzugswalze und einer darüber angeordneten Einzugswalze erstreckt, durch den das aufgenommene Emtegut einer Hâckseleinrichtung zugeführt wird. In einer oder mehreren seitlich nebeneinander angeordneten, mit einer Nachweis- und Stoppeinrichtung verbundenen Induktionsspulen wird eine Spannung induziert, faits ein ferromagnetischer Körper im Emtegut enthalten ist und sich deshalb das Magnetfeld andert. Sobald die von der Induktionsspule abgegebene Spannung einen Schwellenwert überschreitet, wird der Einzugsförderer selbsttâtig angehalten, urn Schaden an der Hâckseleinrichtung zu vermeiden.

Die beiden erwâhnten Einzugswalzen sind in der Regel aus nicht-magnetisierbarem Material hergestellt, sei es austenitischer Stahl (EP 0 832 551 A2) oder rostfreier Stahl (DE 31 29 693 C2). Die dort beschriebenen Einzugswalzen sind einteilige Zylinder mit aufgesetzten Mitnehmern zum Erfassen und Fördern des Ernteguts (EP 0 832 551 A2) oder aus sich axial erstreckenden Streifen zusammengesetzt, die nach au Ben gebogene, die Mitnehmer bildende Abschnitte aufweisen (DEJ31 29 693 C2). lm als gattungsbildend angesehenen Prospekt „Fendt Katana 65“, Druckvermerk Katana/1.1-DE/11-11/20.0-E, ist eine vordere, obéré Einzugswalze eines Feldhâckslers gezeigt, deren augenscheinlich aus rostfreiem Stahl bestehende, gezahnte Mitnehmer jeweils zwischen zwei etwa U-förmigen Blechen eingeklemmt sind, die in ihrer Gesamtheit den Mantel der Vorpresswalze bilden.

Bei den bisherigen Einzugszusammenbauten rotieren in unmittelbarer Nachbarschaft des Metalldetektors relativ groBe, durchgehend aus Eisen bestehende Körper, die aufgrund der sich nach auBen erstreckender Mitnehmer nicht exakt rotationssymmetrisch sind. AuBerdem bewegt sich die obéré Einzugswalze, abhângig vom jeweiligen Erntegutdurchsatz, in vertikaler Richtung. Die rotierenden und auch linear bewegenden Einzugswalzen führen zu einem nicht unbetràchtlichen Störsignal in der Induktionsspule und setzen die Nachweisempfindlichkeit des Metalldetektors herab.

Zur Lösung dieses Problems wurde in der DE 298 02 648 U1 vorgeschlagen, die Mitnehmer und Versteifungsringe der Einzugswalze aus Material mit schlechter Leitfahigkeit herzustellen sowie direkte Kontakte zwischen den Mitnehmem und Versteifungsringen zu vermeiden. Der Körper der Einzugswalze ist jedoch nach wie vor ein rohrförmiges Stahlelement.

Aufqabe

Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem wird darin gesehen, einen Einzugszusammenbau fur einen Feldhâcksler bereitzustellen, dessen Einzugswalze ein gegenüberdem bisherigen Stand derTechnik vermindertes Untergrundsignal der Induktionsspulen (oder ggf. anderen Nachweiseinrichtungen) des Metalldetektors bewirkt. Lösunq

Dieses Problem wird erfindungsgemâB durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelost, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.

Ein Einzugszusammenbau für einen Feldhâcksler enthâlt wenigstens zwei parallel zueinander orientierte, gegensinnig antreibbare Einzugswalzen, zwischen denen im Erntebetrieb ein Emtegutstrom hindurchführbar ist. Ein mit einem Magneten und zumindest einer Induktionsspule oder einem anderen Magnetfeldsensor ausgestatteter Metalldetektor zur

Erkennung eventuell im Emtegutstrom enthaltener ferromagnetischer Fremdkörper ist im Innenraum einer der Einzugswalzen angeordnet, üblicherweise in der unteren Einzugswalze. Mindestens eine oder beide der Einzugswalzen (insbesondere die obéré Einzugswalze, die gegenüber der anderen Einzugswalze auch linear beweglich ist) weist einen Mantel auf, der sich aus einzelnen Segmenten zusammensetzt. Die aus nicht-magnetisierbarem Metall bestellenden Segmente folgen in Umfangsrichtung aufeinander. Zwischen aufeinander folgenden Segmenten ist jeweils ein Zwischenelement aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet.

Es wird demnach vorgeschlagen, die Einzugswalze in Drehrichtung in kleinere Segmente aufzuteilen und zwischen den Segmenten elektrisch isolierende Zwischenelemente anzubringen, die beispielsweise aus Kunststoff bestehen können. Somit bewegt sich unter elektromagnetischer Betrachtung nicht mehr ein groBer, metallischer Körper im Magnetfeld des Metalldetektors, sondem mehrere, kleinere Körper, was dazu führt, dass die bei der Bewegung der Körper im Magnetfeld entstehenden Wirbelströme und die dadurch bedingten Magnetfeldânderungen vermindert werden. Dadurch wird auch der Störanteil der Induktionsspannungen in der Induktionsspule vermindert und die Nachweisempfindlichkeit des Metalldetektors wird verbessert.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist jedes Segment am vorlaufenden und am nachlaufenden Ende jeweils einen sich zumindest nâherungsweise radial erstreckenden Abschnitt auf. Die Zwischenelemente sind dabei jeweils zwischen dem nachlaufenden Abschnitt des in Drehrichtung vorlaufenden Segments und dem vorlaufenden Abschnitt des in Drehrichtung nachlaufenden Segments angeordnet, d.h. zwischen den beiden Abschnitten eingeklemmt. Die Abschnitte dienen somit zusâtzlich zur Bildung einer Befestigungsmöglichkeit für einen Mitnehmer zur Förderung des Emteguts oder direkt als Mitnehmer. Es waren aber auch andere Ausführungsformen denkbar, bei denen das nichtleitende Zwischenelement beispielsweise zwischen einem mehr oder weniger weit nach auBen abgewinkelten Bereich eines Segments und einem sich parallel zu diesem Bereich erstreckenden, jedoch nach innen abgewinkelten Bereich des benachbarten Segments befindet. Die Mitnehmer zur Förderung des Emteguts können dann an anderer Stelle des Segments angebracht (angeschweiBt oder angeschraubt) werden.

Zur Verbesserung der Förderung des Ernteguts können die Zwischenelemente und/oder die nachlaufenden Abschnitte der Segmente radial nach auBen ragende Zacken umfassen.

AuBerdem können die Zwischenelemente eine nachlaufende Schulter aufweisen, die sich auf dem in Drehrichtung vorlaufenden Abschnitt des jeweils nachfolgenden Segments abstützt, um die Stabilitàt des Zwischenelements beim Fördern des Ernteguts zu verbessern.

Zur Erntegutförderung kann auch jeweils ein vorderes, mit Zacken versehenes Mitnehmer-bzw. VerschleiBelement dienen, das an der vorlaufenden Seite des in Drehrichtung nachlaufenden Abschnitts der Segmente angebracht ist.

Zur mechanischen Verbindung zwischen den Segmenten und dem Zwischenelement dienen vorzugsweise Befestigungselemente aus nicht-magnetisierbarem Material, die sich durch Öffnungen in den Abschnitten und in den Zwischenelementen und, wenn vorhanden, im Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement erstrecken.

Die aneinander anliegenden Zackenprofile der Zwischenelemente, die Zacken der nachlaufenden Abschnitte und die des Mitnehmer- bzw. VerschleiBelements sind vorzugsweise in axialer Richtung und radialer Richtung miteinander ausgerichtet.

Ausführunasbeispiel

In den Zeichnungen ist ein nachfolgend nàher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Feldhacksler in Seitenansicht und in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der vorderen, oberen Einzugswalze des Feldhackslers,

Fig 3. einen Schnitt durch Einzugswalze der Figur 2, und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Zwischenelements der Einzugswalze aus Figur 2.

Ein in der Figur 1 gezeigter selbstfahrender Feldhacksler baut sich auf einem Rahmen 12 auf, der von vorderen und rückwârtigen Râdern 14 und 16 getragen wird. Die Bedienung des Feldhackslers 10 erfolgt von einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus eine Erntegutaufnahmevorrichtung 20 in Form einer Pick-up einsehbar ist. Mittels der

Erntegutaufnahmevorrichtung 20 vom Boden aufgenommenes Gut, z. B. Gras oder dergleichen, wird einem Hâckselaggregat zugeführt, das hier aus einer mit Hâckselmessern 48 besetzten Hâckseltrommel 22 aufgebaut ist, die es im Zusammenwirken mit einer Gegenschneide 38 in kleine Stücke hackselt und es einer Fördervorrichtung 24 aufgibt. Bei anderen Feldhâckslern, insbesondere angebauten oder gezogenen Feldhackslern, könnte das Hâckselaggregat anstelle einer Hâckseltrommel 22 auch aus einem Scheibenradhâcksler bestehen. Das Gut verlâsst die Emtemaschine 10 zu einem nebenher fahrenden Anhânger über einen höhenverstellbaren und urn die Hochachse drehbaren Austragschacht 26. Zwischen der Hâckseltrommel 22 und der Fördervorrichtung 24 befindet sich eine Nachzerkleinerungsvorrichtung 28, durch die das zu fördernde Gut der Fördervorrichtung 24 tangential zugeführt wird.

Zwischen der Emtegutaufnahmevorrichtung 20 und der Hâckseltrommel 22 wird das Gut durch einen Einzugsförderer mit unteren Einzugswalzen 30, 32 und oberen Einzugswalzen 34, 36 transportiert, die innerhalb eines Einzugsgehâuses 50 angebracht sind. Die Einzugswalzen 30 bis 36 werden auch als Vorpresswalzen bezeichnet, da die oberen Einzugswalzen 34, 36 durch Hydraulik- und/oder Federkraft gegen die unteren Einzugswalzen 30,32 vorgespannt sind, damit das Emtegut zwischen den Einzugswalzen 30 bis 36 vorverdichtet wird und besser geschnitten werden kann. lm Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie hinten und vorn, auf die Vorwârtsrichtung V des Feldhâckslers 10, die in der Figur 1 von rechts nach links verlâuft.

Innerhalb der vorderen, unteren Einzugswalze 30 ist ein Metalldetektor 40 angeordnet, der in an sich bekannter Weise nebeneinander angeordnete Permanentmagneten und Induktionsspulen oder andere, geeignete Sensoren zum Nachweis der jeweiligen magnetischen Feldstârke oder ihrerAnderung umfasst. Hierzu sei auf den Stand derTechnik nach EP 0 702 248 A2 verwiesen, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird. Der Magnetfeldsensor des Metalldetektors 40 ist mit einer Auswertungsschaltung 42 verbunden, die wiederum mit einer Eingabe- und Anzeigeeinrichtung 100 in der Kabine 18 gekoppelt ist, urn den Bediener das Vorliegen eines ferromagnetischen Fremdkörpers im Erntegutstrom zwischen den Einzugswalzen 30 und 34 anzuzeigen. AuBerdem veranlasst die Auswertungsschaltung 42 im Falie eines Ansprechens ein sofortiges Anhalten der Einzugswalzen 30 bis 36. Hierzu wird auf den Stand der Technik nach DE 10 2009 002 849 A1 verwiesen, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird.

Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der oberen, vorderen Einzugswalze 34, die mit der unteren, gegensinnig rotierenden, vorderen Einzugswalze 30 zusammenwirkt, und Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Einzugswalze 34. Die Einzugswalze 34 setzt sich, wie am Besten anhand der Figur 3 erkennbar ist, aus mehreren Segmenten 44 zusammen, die sich jeweils in radialer Richtung über die Breite der Einzugswalze 34 erstrecken, jedoch in Umfangsrichtung nur jeweils einen Teil des Umfangs, denn sind in der vorliegenden Ausführungsform zehn Segmente 44 urn den Umfang der Einzugswalze 34 verteilt. Bei anderen Ausführungsformen könnte die Zahl der Segmente 44 aber auch kleiner oder gröBer sein.

Die Segmente 44 umfassen jeweils einen mittleren Teil 46, der in sich flach oder konvex gekrümmt ist oder eine zusâtzliche versteifende Abkantung aufweist und sich in Umfangsrichtung erstreckt, einen in der Drehrichtung beim Erntebetrieb, die durch den Pfeil 54 dargestellt ist, vorlaufenden, gegenüber dem mittleren Teil 46 nach auBen abgewinkelten Abschnitt 52, der sich nâherungsweise radial erstreckt und einen in Drehrichtung nachlaufenden Abschnitt 56, der ebenfalls gegenüber dem mittleren Teil 46 nach auBen abgewinkelt ist und sich nâherungsweise radial erstreckt. Der nachlaufende Abschnitt 56 erstreckt sich weiter radial nach auBen als der vorlaufende Abschnitt 52.

Zwischen dem nachlaufenden Abschnitt 56 jedes Segments 44 und dem vorlaufenden Abschnitt 52 des jeweils in Drehrichtung nachlaufenden Segments 44 ist ein Zwischenelement 58 angeordnet, das in der Figur 4 perspektivisch dargestellt ist. Das Zwischenelement 58 erstreckt sich in axialer Richtung ebenfalls über die Breite der Einzugswalze 34, obwohl es auch denkbar ware, es in axialer Richtung in kleinere Elemente zu unterteilen. Es umfasst einen radial inneren Bereich 60 mit rechteckigem Querschnitt, der sich in radialer Richtung bis zum radial âuBeren Ende des vorlaufenden Abschnitts 52 des benachbarten Segments 44 erstreckt. Ein radial auBerer Bereich 62 des Zwischenelements 58 umfasst eine rückwârtige Schulter 64, die radial von auBen an der radialen AuBenkante des vorlaufenden Abschnitts 52 des benachbarten Segments 44 anliegt und sich darauf abstützt. Von vom in Drehrichtung rückwârtigen Ende der Schulter 64 erstreckt sich der radial âuBere Bereich schrâg nach auBen und entgegen der Drehrichtung nach vom. In radialer Richtung auBerhalb des die Schulter 64 bildenden Materials ist der âuBere Bereich 62 des Zwischenelements 58 mit zahnförmigen Zacken 66 ausgestattet. Damit deckungsgleiche Zacken sind auch im radial âuBeren Bereich des nachlaufenden Abschnitts 56 jedes Segments 44 ausgebildet.

An der in Drehrichtung vorlaufenden Flâche des nachlaufenden Abschnitts 56 jedes Segments 44 liegt ein separates Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement 68 an, das sich ebenfalls über die Breite der Einzugswalze 34 erstreckt, obwohl es ebenfalls denkbar wâre, es in axialer Richtung in kleinere Elemente zu unterteilen. Es ist rechteckigen Querschnitts und in seinem in radialer Richtung au Beren Bereich auch mit Zacken versehen, die mit den Zacken 66 des Zwischenelements 58 und des radial au Beren Bereich des nachlaufenden Abschnitts 56 jedes Segments 44 deckungsgleich sind, d.h. in axialer Richtung und radialer Richtung miteinander ausgerichtet sind. Diese Zacken greifen in das Emtegut ein und transportieren es in der Flussrichtung.

Jeweils ein Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement 66, ein nachlaufender Abschnitt 56, ein Zwischenelement 58 und ein vorlaufender Abschnitt 52 sind durch ein Befestigungselement 70 in Form einer Schraube untereinander verbunden, deren Kopf am Mitnehmer-VerschleiBelement 66 anliegt und deren Gewinde mit einer am vorlaufenden Abschnitt 52 anliegenden Mutter 72 zusammenwirkt und deren Schaft sich durch Öffnungen oder Bohrungen im Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement 66, in den Abschnitten 56,52 und im Zwischenelement 58 erstreckt. Selbstverstandlich könnte auch der Kopf am vorlaufenden Abschnitt 52 und die Mutter 72 am Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement 66 anliegen. Jeweils mehrere (in der dargestellten Ausführungsform sechs) Befestigungselemente 70 sind in axialer Richtung nebeneinander angeordnet, obwohl diese Zahl auch gröBer oder kleiner gewahlt werden könnte.

An den axial auBeren Enden der Einzugswalze 34 sind an sich bekannte Seitenronden 74 angebracht, die mit den mittleren Teilen 46 und den Abschnitten 52 und 56 der Segmente 44 verschweiBt sind. Da die Empfindlichkeit des Metalldetektors 40 an den auBeren Rândern des Förderkanals relativ gering ist, macht sich diese elektrische Verbindung zwischen den Seitenronden 74 und den Segmenten 44 nicht störend im Signal des Metalldetektors 40 bemerkbar. Sich radial erstreckende Endplatten 76 verbinden die Seitenronden 74 und die Segmente 44 mit einer antreibbaren Antriebswelle 78 auf einer Seite der Einzugswalze 34 und mit einer gegenüber der Einzugswalze 34 drehbaren Achse 80 auf der anderen Seite der Einzugswalze 34.

Die Zwischenelemente 58 bestehen aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise einem Kunststoff, wie ultrahochmolekularem (UHMW-)Polyethylen. Auch die VerschleiBelemente 68 können aus derartigem Kunststoff bestehen. Die Befestigungselemente 70, Muttern 72 und die Segmente 44, wie auch die Seitenronden 74 und Endplatten 76, bestehen aus nicht-magnetischem Stahl, z.B. Austenit oder rostfreiem

Edelstahl. Es ware als Verfeinerung noch möglich, die Befestigungselemente 70 durch geeignete Hülsen elektrisch gegenüber dem nachlaufenden Abschnitt 56 zu isolieren.

Nach alledem setzt sich die erfindungsgemaBe Einzugswalze 34 in Umfangsrichtung aus mehreren Segmenten 44 zusammen, die durch die Zwischenelemente 58 elektrisch voneinander isoliertsind. Dadurch bewegen sich nur noch kleinere, elektrisch untereinander verbundene Elemente im Magnetfeld des Metalldetektors 40, im Vergleich zu groBen Zylindermanteln bisheriger Einzugswalzen. Somit entstehen bei der linearen und rotativen Bewegung der Einzugswalze 34 im Magnetfeld weniger Beeinflussungen des Magnetfelds durch bei der Bewegung sich ergebende Wirbelströme als bisher, was den Störanteil im Signal des Metalldetektors 40 vermindert und seine Empfindlichkeit gröBer werden lâsst. Gleichzeitig ist die Einzugswalze 34 durch die abgewinkelten Abschnitte 52, 56, die Zwischenelemente 58 und die Mitnehmer- bzw. VerschleiBelemente 68 trotz geringem Materialeinsatz und somit bei kleiner Masse mechanisch relativ stabil und dauerhaft.

Claims

Patentansprüche

1. Einzugszusammenbau für einen Feldhacksler (10), mit wenigstens zwei parallel zueinander orientierten, gegensinnig antreibbaren Einzugswalzen (30, 34), zwischen denen ein Erntegutstrom hindurchführbar ist, wobei ein Metalldetektor (40) zur Erkennung ferromagnetischer Fremdkörper im Erntegutstrom im Innenraum einer der Einzugswalzen (30) angeordnet ist, wenigstens eine der Einzugswalzen (34) einen aus in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Segmenten (44) aus nicht-magnetisierbarem Metall aufgebauten Mantel aufweisen und zwischen in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Segmenten (44) jeweils ein Zwischenelement (58) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenelemente (58) aus einem elektrisch isolierenden Material sind.
2. Einzugszusammenbau nach Anspruch 1, wobei jedes Segment (44) am vorlaufenden und am nachlaufenden Ende jeweils einen sich zumindest nâherungsweise radial erstreckenden Abschnitt (52, 56) aufweist und die Zwischenelemente (58) jeweils zwischen dem nachlaufenden Abschnitt (56) des in Drehrichtung vorlaufenden Segments (44) und dem vorlaufenden Abschnitt (52) des in Drehrichtung nachlaufenden Segments (44) angeordnet sind.
3. Einzugszusammenbau nach Anspruch 2, wobei die Zwischenelemente (58) und/oder die nachlaufenden Abschnitte (56) der Segmente radial nach auBen ragende Zacken (66) umfassen.
4. Einzugszusammenbau nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Zwischenelemente (58) eine nachlaufende Schulter (64) aufweisen, die sich auf dem in Drehrichtung vorlaufenden Abschnitt (52) des jeweils nachfolgenden Segments (44) abstützt.
5. Einzugszusammenbau nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei jeweils ein vorderes, mit Zacken versehenes Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement (68) an der vorlaufenden Seite des in Drehrichtung nachlaufenden Abschnitts (56) der Segmente (44) angebracht ist.
6. Einzugszusammenbau nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei sich Befestigungselemente (70) aus nicht-magnetisierbarem Material durch Öffnungen in den Abschnitten (52,56) und in den Zwischenelementen (58) und ggf. im Mitnehmer- bzw. VerschleiBelement (68) erstrecken.
7. Einzugszusammenbau nach Anspruch 5 oder 6 mit Rückbezug auf Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Zacken (66) der Zwischenelemente (58) und die Zacken (66) der nachlaufenden Abschnitte (56) und die Zinken des Mitnehmer- bzw. VerschleiBelements (68) in axialer Richtung und radialer Richtung miteinander ausgerichtet sind.
8. Feldhacksler (10) mit einem Hâckselaggregat und einem dem Hackselaggregat vorgeordneten Einzugszusammenbau nach einem der vorherigen Ansprüche.