BE1021069B1 - Hybride mouw met glasvezels of keramische vezels en metaalvezels - Google Patents

Abstract

Een mouw voor het bedekken van een rol (7) voor het transporteren van glaspanelen in een verhittingssysteem. De mouw is een textieldoek omvattende garens, waarbij de garens zowel glasvezels (16, 17) of keramische vezels alsook metaalvezels (15) omvatten. De mouw heeft een verbeterde levensduur.

Description

Titel: Hybride mouw met glasvezels of keramische vezels en metaalvezels

Beschrijving

Technisch gebied [0001] De uitvinding heeft betrekking op een mouw voor het bedekken van een rol voor het transporteren van glaspanelen in een verwarmingssysteem.

[0002] De uitvinding heeft voorts betrekking op het gebruik van een mouw als bedekking op één of meer rollen van een roltransportband in een verhittingsoven voor glaspanelen.

Achtergrondtechniek [0003] Verhittingssystemen voor glaspanelen zijn bekend. Zij worden gebruikt voor het verhitten van glaspanelen tot een toereikende temperatuur, in het algemeen tot of boven de verwekingstemperatuur, teneinde het paneel te onderwerpen aan een vormbewerking, waarbij een aanvankelijk vlak glaspaneel wordt gekromd, aan een temperbewerking of aan een bekledingsbewerking. Dergelijke verhittingssystemen omvatten een oven, waarin een verhittingszone is gedefinieerd, en een verhittingsinrichting om de verhittingszone te verhitten. De te verhitte glaspanelen worden door een toevoeropening in de oven toegevoerd. In de oven worden de glaspanelen verhit tot de gewenste temperatuur. Ondertussen transporteert een roltransportband, die in de oven is verschaft en zich door de verhittingszone uitstrekt, het glaspaneel naar de ontladingsopening van de oven. In het geval van het vormen van het vlakke glaspaneel tot een gekromd paneel kan dit vormen - volgens stand der techniek alsook volgens de uitvinding - in de oven plaatsvinden vóór de ontladingsopening (buigen in de oven genoemd) of buiten de oven na de ontladingsopening (buigen buiten de oven genoemd).

[0004] "Buigen in de oven" gebruikt in het algemeen een matrijs met de gewenste kromming, waarbij vacuüm het glaspaneel in de matrijs zuigt. De matrijs is boven het glas geplaatst. De matrijs heeft in het algemeen een reeks zuiggaten en het glas wordt door middel van een vacuüm, dat aan de achterkant van de mal is aangelegd, op de matrijs gezogen. Afhankelijk van de oventechnologie kan het zuigen worden ondersteund door lift jets onder het glas en kan het glas door een drukring tegen de mal worden gedrukt.

[0005] "Buigen buiten de oven" gebruikt in het algemeen een mal, rollen, een drukring, een quenchring en rolparen, die bij omgevingstemperatuur zijn geplaatst. Afhankelijk van de complexiteit van het glas kunnen één of meer van de bovengenoemde items al dan niet bij de buiten-de-oven-technologie aanwezig zijn.

[0006] Het is een bekend probleem dat verhitte glaspanelen gevoelig zijn voor beschadigingen zoals merken en afdrukken. Het is derhalve belangrijk dat de rollen van de roltransportband een gladde oppervlakte hebben om dergelijke beschadigingen te voorkomen. Een bijkomend probleem is dat, speciaal in het aanvankelijke deel van het verhitten, het verhitten vaak ongelijk plaatsvindt, wat resulteert in ongewenst buigen. Dit buigen kan resulteren in lijnmerken.

[0007] Volgens US 5565013 worden de rollen van de roltransportband voorzien van een gebreide bedekkende mouw vervaardigd van 100% metaaldraden. De wrijvingscoëfficiënt tussen het glas en het metaal is gering, wat gunstig kan zijn voor het wijzigen van de plaats van het glas in de oven. De gebreide structuur is flexibel en verschaft een bepaalde zachtheid, die een zacht contact tussen de rollen en het glas begunstigt, wat helpt om merken te verminderen. Hoewel de temperatuur in de verhittingszone zeer hoog is, is het glaspaneel, dat nog wordt opgewarmd, echter nog betrekkelijk koud. Dit veroorzaakt elke keer dat de bedekking van de rol met het glaspaneel in aanraking komt een onmiddellijke afkoeling. Het glas wordt dus vaak ongelijkmatig verhit, dat resulteert in buigen van het glaspaneel en dat markeringen op het glas kan veroorzaken terwijl het glas door de oven gaat. De rol zelf blijft heet en verhit onmiddellijk weer de mouw wanneer het glaspaneel verder in de oven gaat. Dit resulteert in snelle temperatuurfluctuaties van de mouw, wat weer snel oxidatie van de mouw en geringe levensduur van de mouw veroorzaakt. Bovendien verliezen de metaalmouwen hun spanning na een bepaalde tijd, zodat de mouwen niet langer strak rondom de rollen zitten en dusdanig dat zij doorbuiging vertonen. Dit kan torsie van de mouw rondom de rol veroorzaken, wat kan resulteren in een golving van de mouw.

[0008] Andere bekende bedekkingen voor transportbandrollen omvatten siliciumdioxide- of aluminiumoxidevezels. Elk van deze producten heeft zijn eigen nadelen. Typisch zijn in de eerste verhittingszones van een oven temperaturen meer verhoogd en kunnen zij 710 °C of meer bereiken. Aromatische vezels zijn niet bestand tegen deze temperaturen. Ook siliciumdioxidevezels desintegreren snel bij deze temperaturen. En glasvezelhulzen zijn moeilijk te monteren. Aluminiumoxidevezels zijn zeer duur.

Bovendien hebben glasvezels en siliciumdioxidevezels middelmatige mechanische sterkte, wat vaak leidt tot lokale breuken van enkele garens. Deze breuken beginnen op geïsoleerde plaatsen, maar lopen het gevaar om zich snel voort te planten door heel de mouw, zodat het glaspaneel uiteindelijk op een kale rol rust.

Openbaring van de uitvinding [0009] Het is een doel van de onderhavige uitvinding om de nadelen van de stand der techniek te matigen. Het is een bijkomend doel van de onderhavige uitvinding om een bedekking van een transportbandrol te verschaffen, die een toegenomen levensduur heeft.

[0010] Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt een mouw voor een bedekking van een rol voor het transporteren van glaspanelen verschaft. De mouw is een textieldoek, het textieldoek is vervaardigd uit garens, waarbij de garens zowel glasvezels of keramische vezels alsook metaalvezels omvatten. Bij voorkeur omvat het textieldoek tussen 10 gewichtsprocent en 50 gewichtsprocent glasvezels of keramische vezels, waarbij het overblijvende deel door metaalvezels, zoals staalvezels, wordt gevormd. Met de grootste voorkeur omvat het textieldoek tussen 25 en 40 gewichtsprocent glasvezels en/of keramische vezels, bijvoorbeeld tussen 28 gew.-% en 36 gew.-% glasvezels en/of keramische vezels. Voorbeelden zijn 31-33 gew.-% glas en 67-69 gew.-% roestvrij staal.

[0011] Textieldoeken omvattende zowel glas- alsook metaalvezels zijn als zodanig bekend. Een dergelijk bekend textieldoek wordt gebruikt voor het buigen van het glaspaneel in de mal. Ervaring met deze textieldoeken heeft getoond dat zij een kortere levensduur hebben dan een textieldoek omvattende 100% metaalvezels. Deze kortere levensduur wordt verwacht door de geringere slagvastheid van glasvezels, in het bijzonder van de E-glasvezels.

In tegenstelling tot deze bekende ervaring is verrassenderwijs gevonden dat de levensduur van de textieldoekmouw volgens de uitvinding aanzienlijk langer is dan de levensduur van een conventionele textieldoekbedekking van 100% metaalvezels (vezels van roestvrij staal). In feite hadden, in een bijzonder geval, conventionele bedekkingen van 100% metaal een levensduur van slechts ongeveer 2/3 weken, terwijl de bedekking volgens de uitvinding een levensduur van meer dan 2 maanden had.

Het glas of het keramische materiaal of een combinatie van beide in de mouw (textieldoekbedekking) dempt de cyclische temperatuurveranderingen, die de rolbedekking bij elke doorgang van een glaspaneel ervaart. Wanneer in aanmerking wordt genomen dat wrijving tussen metaal en het glaspaneel gering is, voorziet het metaal in geringe wrijving tussen de bedekking van de rol en het glaspaneel. Voorts verschaffen de metaalvezels sterkte aan de bedekking en voorkomen zij snijden in de bedekking door het glaspaneel. De glasvezels komen niet uit de bedekking. Voorts verliezen bedekkingen van zuiver metaal hun spanning na verloop van tijd, wat tot gevolg heeft dat de bedekking niet langer strak rondom de rollen zit, wat doorbuiging tot gevolg heeft, wat weer torsie van de bedekking rondom de rol veroorzaakt. De resulterende golven in de metaalbedekking veroorzaken defecten in het glaspaneel en dat rollen moeten worden vervangen. In de mouwbedekking volgens de uitvinding compenseert het glas voor de resulterende doorbuiging van de bedekking en houdt het de bedekking strak rondom de rol.

[0012] De mouw volgens de onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur één of meer garens. Elk garen heeft één of meer bundels, elk van de één of meer bundels omvat zowel - glasvezels en/of keramische vezels; en - metaal- of staalvezels.

[0013] Bij een geprefereerde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding heeft de mouw een textieldoek met één of meer garens. Elk garen heeft drie bundels: één bundel omvat metaal- of staalvezels, waarbij de andere twee bundels glasvezels en of keramische vezels omvatten. Bij deze te verkiezen uitvoeringsvorm kunnen de twee bundels met de glasvezels al dan niet ineengedraaid zijn.

De bundel met de metaal- en staalvezels kan al dan niet met de bundels met de glasvezels ineengedraaid zijn.

[0014] Het textieldoek dat voor de mouw volgens de uitvinding wordt gebruikt, kan een niet geweven stof of mengsels van glas-/ keramische vezels en metaalvezels, een door vernadeling verkregen textieldoek van mengsels van glas-/ keramische vezels en metaalvezels, een gevlochten textieldoek van garens, een geweven stof van garens, of bij voorkeur een gebreid textieldoek van garens zijn. Het textieldoek kan een tubulair textieldoek zijn. Het kan een cirkelvormig textieldoek zijn.

[0015] Een gebreide structuur met glasvezels verschaft zachtheid, wat resulteert in vermindering van beschadigingen aan het glaspaneel. Volgens bijkomende implementaties van deze uitvoeringsvorm: • is de gebreide structuur een inslag-gebreide structuur; en/of • is de gebreide structuur een ketting-gebreide structuur; en/of • is de gebreide structuur een cirkelvormige gebreide structuur; en/of; • is de gebreide structuur een gebreide enkel-bed-structuur; en/of • is de gebreide structuur een inslag-gebreide dubbel-bed-structuur en/of • is de gebreide structuur een 1/1 gebreide structuur (waarbij 1/11 rechts, 1 averechts betekent).

[0016] Bij een andere te verkiezen uitvoeringsvorm van de uitvinding is de mouw een breisel (gebreid textieldoek), omvattende garen, waarbij het garen ten minste drie vezelbundels omvat. Het garen omvat ten minste één vezelbundel omvattende metaalvezels. Elk van de vezelbundels wordt gedefinieerd door een equivalente bundeldiameter. De equivalente bundeldiameters van elk van de vezelbundels in de garens zijn gelijk aan elkaar of verschillen ten hoogste 40%. De metaalvezelbundels of enkele garens worden gedefinieerd door een equivalente bundeldiameter. De equivalente bundeldiameter moet worden opgevat als de diameter van een imaginaire bundel met een cirkelvormige radiale dwarsdoorsnede, welke dwarsdoorsnede een oppervlakte heeft die identiek is aan de equivalente vezeldiameter vermenigvuldigd met de hoeveelheid vezels in de bundel of het enkele garen. De uitdrukking "equivalente vezeldiameter" van een bijzondere vezel moet worden opgevat als de diameter van een imaginaire vezel met een cirkelvormige radiale dwarsdoorsnede, welke dwarsdoorsnede een oppervlakte heeft die identiek is aan het gemiddelde van de oppervlakten van dwarsdoorsneden van de bijzondere vezel.

Bij een geprefereerde uitvoeringsvorm verschillen de equivalente bundeldiameter van de verschillende bundels of enkele garens in het garen maximaal 30 %, met een grotere voorkeur maximaal 20 % en met een nog grotere voorkeur maximaal 10 %. De vezelbundels, waarvan ten minste één metaalvezels bevat, kunnen grondig worden gemengd en ineengedraaid tot een drie of meer ineengedraaid garen of het garen kan een drie of meer ineengedraaid garen zijn, waarbij sommige van de bundels of enkele garens of allemaal of enkele garens van één vezeltype zijn vervaardigd. Met ineendraaien van garens wordt bedoeld dat aan twee of meer bundels of garens een torsie rondom de richting van de assen van de bundels of garens wordt gegeven, wat resulteert in een ineengedraaid garen. Als alternatief kan het garen voorafgaand aan het breiproces worden geconstrueerd door ten minste 3 vezelbundels of enkele garens te bundelen, of de bundels of enkele garens kunnen afzonderlijk tijdens het breien worden toegevoerd teneinde een garen met meer dan drie garenbundels te verkrijgen. Bij een andere alternatieve uitvoeringsvorm kan het garen worden vervaardigd door de reeks ineengedraaide garens samen te voegen.

[0017] Bij een meer geprefereerde uitvoeringsvorm wordt het in het breisel gebruikte garen opgebouwd uit 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 of 12 bundels of enkele garens. Met een nog grotere voorkeur wordt het garen opgebouwd uit slechts 3,4, 5, 6 of 7 bundels of enkele garens.

Bij nog een andere uitvoeringsvorm wordt het in het breisel gebruikte garen opgebouwd uit 3 of 7 vezelbundels of enkele garens. Het gebruik van 3 of 7 bundels of enkele garens in een garen verschaft een garen dat min of meer lijkt op een perfect ronde cirkel, wat verrassenderwijs beter presterende gebreide textieldoeken bleek te verschaffen, die, bij gebruik, de merken op het gebogen glasoppervlak verminderen.

[0018] Bij nog een andere te verkiezen uitvoeringsvorm omvat het garen drie of meer bundels of enkele garens, waarbij alle vezels in een bundel of enkel garen zijn vervaardigd van één vezeltype. Nog meer geprefereerd omvat het garen ten minste één metaalvezelbundel of enkel garen en ten minste één glasvezelbundel of enkel garen. Het gebruik van garens in breisels omvattende ten minste één bundel metaalvezels en ten minste één bundel glasvezels geeft een beter resultaat bij optische distorsie dan garens die volledig van metaalvezelbundels worden vervaardigd.

[0019] Bij een geprefereerde uitvoeringsvorm is de mouw een tubulair textieldoek vervaardigd op een inslagbreimachine met dubbel vlak bed. Bij een andere geprefereerde uitvoeringsvorm wordt het tubulaire of cirkelvormige textieldoek op een cirkelvormige breimachine vervaardigd.

Een voordeel van een cirkelvormige of tubulaire gebreide structuur is dat zij een naadloze mouw is, die rondom een rol kan worden aangebracht door de rol gewoonweg in de mouw in te voegen. Aanwezigheid van een naad resulteert in een vermindering van het gevaar dat het glaspaneel wordt beschadigd wanneer het over de rollen gaat.

[0020] Het metaal is bij voorkeur een staalsoort en de staalsoort is bij voorkeur roestvrij staal daar het goede eigenschappen voor bedekkingen heeft die in glasovens worden gebruikt. Experimenten hebben bewezen dat zij goede resultaten voor de bovengenoemde verhoudingen van vezels van roestvrij staal en glasvezels geven.

[0021] Het roestvrij staal is een roestvrij-staal-legering, zoals een 316 legering, zoals 316L, of 347 legering, een Inconnel® of een Fecralloy®. Een Inconnel® eerst een nikkel-chroom-ijzer-regering. Fecralloy® is een roestvrij staal omvattende ijzer, chroom, aluminium en yttrium.

[0022] Het glas is bij voorkeur een E-glas, maar kan ook een S-glas of kwarts zijn.

[0023] De mouw volgens de uitvinding kan worden gebruikt om het volgende te bedekken: • één of meer rollen vervaardigd van keramisch materiaal; en/of • één of meer rollen met een diameter van ten minste 4,5 cm, zoals 4,5-7 centimeter; en/of • één of meer rollen die zijn aangebracht met een regelmatige afstand van 7-15 cm, zoals 9-11 cm; en/of • één of meer rollen die star zijn en een rechte longitudinale as hebben; en/of • één of meer rollen in een verhittingsoven.

[0024] In de techniek worden soms niet rechte rollen voor de buigbewerking van het glas gebruikt. De mouw volgens de uitvinding is niet aangepast voor de buigbewerking.

[0025] De lengte van de oven kan meer dan 10 m, zoals ongeveer 20 m, bedragen; en of de verhittingsinrichting kan zijn ingericht om de verhittingszone te verhitten tot een temperatuur van ten minste 500 °C, zoals 500-900 °C, bij voorkeur tot een temperatuur van 550-750 °C.

Korte beschrijving van de figuren in de tekening [0026] De onderhavige uitvinding zal verder worden toegelicht met verwijzing naar de tekening. In deze tekening wordt het volgende getoond: [0027] Figuur 1 toont een schematisch aanzicht van een systeem voor het behandelen van glaspanelen, omvattende een verhittingssysteem; [0028] Figuur 2 toont een schematisch aanzicht in perspectief van een rol van het verhittingssysteem van figuur 1 ; en [0029] figuur 3a, figuur 3b en figuur 3c tonen allemaal een dwarsdoorsnede van een garen dat in een mouw volgens de uitvinding wordt gebruikt.

Wijze van uitvoeren van de uitvinding [0030] Figuur 1 toont een systeem voor het behandelen van glaspanelen. Dit systeem omvat een verhittingssysteem 1 met aan de linkerkant een toevoerstation 20 voor het toevoeren van glaspanelen 3a, die door het verhittingssysteem moeten worden verhit. Aan de rechterkant van het verhittingssysteem 1 is een behandelingsstation 30 verschaft voor het behandelen van glaspanelen 3c die uit de verhittingsinrichting 1 komen. Het toevoerstation 20 omvat een roltransportband met rollen 8 en het behandelingsstation omvat een roltransportband met rollen 9. De behandeling in het behandelingsstation zou elk type behandeling kunnen zijn, zoals buigen, temperen, bekleden, afkoelen enz., welke voor glaspanelen gebruikelijk zijn.

[0031] Het verhittingssysteem 1 volgens de uitvinding omvat fundamenteel een oven 2, die een verhittingszone 4 in de genoemde oven definieert; een verhittingsinrichting 5 voor het verhitten van de verhittingszone in de oven 2; en een roltransportband 6. De roltransportband 6 omvat rollen 7 en strekt zich door de verhittingszone 4 uit. De oven 2 heeft een toevoeropening 10 voor het toevoeren van glaspanelen 3a, die in de oven 2 moeten worden verhit. De oven 2 heeft voorts een ontladingsopening 11 voor het ontladen van panelen 3b, verhit in de oven, uit de oven naar een volgend station, in dit voorbeeld een behandelingsstation 30.

[0032] De roltransportband 6 strekt zich tussen de toevoeropening 10 en de ontladingsopening 11 uit. De roltransportband 6 ligt dus in de oven 2. Zoals duidelijk zal zijn, zou de transportband met rollen 8 van het toevoerstation, de transportband 6 van het verhittingssysteem 1 en de transportband met rollen 9 van het behandelingsstation één transportbandsamenstel kunnen zijn. De roltransportband 6 is dan het deel van het transportbandsamenstel in de oven.

[0033] Zoals schematisch in figuur 2 getoond, zijn de rollen 7 van de roltransportband 6 voorzien van een textieldoek 14, dat het rollichaam 12 bedekt. Het rollichaam 12 is ondersteund op een as 13. Het rollichaam 12 is in dit voorbeeld vervaardigd van keramisch materiaal vanwege de goede eigenschappen ervan voor gebruik in een glaspaneeloven.

[0034] Figuur 3a toont een dwarsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van een garen 18, dat in een mouw volgens de uitvinding wordt gebruikt.

Het garen 18 omvat twee bundels 16 en 17 van glasvezels. De bundel 16 en 17 zijn rondom elkaar gedraaid. Dit samengedraaide samenstel 16, 17 wordt weer rondom een bundel 15 van vezels van roestvrij staal gedraaid.

[0035] Figuur 3b toont een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een garen 18, dat in een mouw volgens de uitvinding wordt gebruikt.

Het garen 18 omvat weer twee bundels 16 en 17 van glasvezels. De bundels 16 en 17 zijn rondom elkaar gedraaid. Dit samengedraaide samenstel 16, 17 loopt parallel aan een bundel 15 van vezels van roestvrij staal.

[0036] Figuur 3c toont een dwarsdoorsnede van een derde uitvoeringsvorm van een garen 18, dat in een mouw volgens de uitvinding wordt gebruikt.

Het garen 18 omvat weer twee bundels 16 en 17 van glasvezels. De bundels 16 en 17 zijn niet rondom elkaar gedraaid en lopen parallel aan elkaar. Dit samenstel 16, 17 loopt vervolgens parallel aan een bundel 15 van vezels van roestvrij staal.

Voorbeeld [0037] Als voorbeeld van een textieldoek voor het bedekken van een rol van een roltransportband in een inrichting voor verhitting van glaspanelen kan de volgende karakterisering van het textieldoek worden gegeven: • Het textieldoek is een 1/1 enkel bed, cirkelvormige gebreide structuur; • Het garen(s) dat in het gebreide textieldoek wordt gebruikt, bestaat uit een filament van roestvrij staal en twee glasfilamenten, die zijn samengedraaid; • elk garen omvat ongeveer 32 gew.-% glas en ongeveer 68 gew.-% roestvrij staal; • Het roestvrij staal is een 316 legering; • de diameter van het filament van roestvrij staal bedraagt 12 pm; • de diameter van beide glasfilamenten bedraagt 7 pm; • de glasfilamenten vormen een E-glasvezel; • de dikte van de mouw bedraagt 0,93 mm; • het gewicht van het textieldoek bedraagt ongeveer 600 g/m2.

Lijst van verwijzingsnummers: 1 verhittingssysteem 2 oven 3a glaspaneel 3b glaspaneel 3c glaspaneel 4 verhittingszone 5 verhittingszone 6 transportband 7 rol 8 rol 10 toevoeropening 11 ontladingsopening 12 rollichaam 13 as 14 textieldoek 15 bundel van staalvezels 16 eerste bundel van glasvezels 17 tweede bundel van glasvezels 18 garen 20 toevoersystemen 30 behandelingsstation

Claims (15)

1. Conclusies

   1. Mouw voor het bedekken van een rol voor het transporteren van glaspanelen, waarbij de genoemde mouw een textieldoek is, het genoemde textieldoek garens omvat, de genoemde garens zowel glasvezels of keramische vezels alsook metaalvezels omvatten.
2. 2. Mouw volgens conclusie 1, waarbij het genoemde textieldoek een tubulair textieldoek is.
3. 3. Mouw volgens conclusie 1 of 2, waarbij het genoemde textieldoek tussen 10 gewichtsprocent en 50 gewichtsprocent glasvezels of keramische vezels omvat, waarbij het overblijvende deel wordt gevormd door metaalvezels.
4. 4. Mouw volgens conclusies 1-3, waarbij het genoemde textieldoek een breisel is.
5. 5. Mouw volgens conclusie 4, waarbij het genoemde textieldoek een tubulair breisel is.
6. 6. Mouw volgens conclusie 4 of 5, waarbij het genoemde textieldoek een inslagbreisel is.
7. 7. Mouw volgens conclusies 1-6, waarbij het genoemde textieldoek één of meer garens heeft, elk garen één of meer bundels heeft, elk van de genoemde één of meer bundels zowel glasvezels of keramische vezels alsook metaalvezels omvat.
8. 8. Mouw volgens conclusies 1-6, waarbij het genoemde textieldoek één of meer garens heeft, elk garen drie bundels heeft, één bundel metaalvezels omvat, de andere twee bundels glasvezels of keramische vezels omvatten.
9. 9. Mouw volgens conclusie 8, waarbij de twee bundels met de glasvezels of de keramische vezels zijn samengedraaid.
10. 10. Mouw volgens conclusie 8 of conclusie 9, waarbij de bundel met de metaalvezels is samengedraaid met de bundels met de glasvezels of de keramische vezels.
11. 11. Mouw volgens conclusies 4-6, waarbij ten minste één van de genoemde garens van het genoemde breisel ten minste 3 vezelbundels omvat, het genoemde ten minste één garen ten minste één vezelbundel omvattende metaalvezels omvat, de genoemde vezelbundels elk zijn gedefinieerd door een equivalente bundeldiameter, met het kenmerk, dat de genoemde equivalente bundeldiameter van elk van de genoemde vezelbundels in het genoemde garen identiek zijn of maximaal 40% van elkaar verschillen.
12. 12. Mouw volgens conclusie 7, waarbij de genoemde equivalente bundeldiameters van elk van de genoemde vezelbundels in het genoemde garen maximaal 10% verschillen.
13. 13. Toepassing van een Mouw volgens één der voorafgaande conclusies als bedekking van een transportbandrol in een verhittingssysteem voor glaspanelen.
14. 14. Toepassing volgens conclusie 13 in een verhittingsoven.
15. 15. Toepassing volgens conclusie 13 of 14 als bedekking voor een rechte transportbandrol.