KR20130008032A - 유리 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유를 갖는 하이브리드 슬리브 - Google Patents

유리 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유를 갖는 하이브리드 슬리브 Download PDF

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톰 베르해게
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Abstract

가열 시스템 내에서 유리 패널을 이송하기 위한 롤러(7)를 커버하기 위한 슬리브가 제공된다. 슬리브는 실을 포함하는 패브릭이며, 실은 유리 섬유(16, 17) 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유(15) 양자 모두를 포함한다. 슬리브는 개선된 수명을 갖는다.

Description

유리 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유를 갖는 하이브리드 슬리브{HYBRID SLEEVE WITH GLASS OR CERAMIC FIBRES AND METAL FIBRES}
본 발명은 유리 패널을 가열 시스템에서 이송시키기 위한 롤러를 커버하기 위한 슬리브에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 유리 패널용 가열 노에서 롤러 컨베이어의 하나 이상의 롤러에 대한 커버로서의 슬리브 사용에 관한 것이다.
유리 패널용 가열 시스템은 공지되어 있다. 이들 가열 시스템은, 유리 패널에 대해 몰딩 작업, 예를 들면 초기에 평면적인 유리 패널이 만곡되는 몰딩 작업, 템퍼링 작업 또는 코팅 작업을 수행하기 위해 유리 패널을 충분한 온도까지, 일반적으로 연화점까지 또는 그 이상으로 가열하기 위해 사용된다. 이러한 가열 시스템은 가열 영역이 형성되는 노와, 가열 영역을 가열하기 위한 가열 장치를 포함한다. 가열될 유리 패널은 이송 포트를 통해서 노 내로 이송된다. 노에서 유리 패널은 원하는 온도로 가열된다. 그 사이에, 노 내부에 제공되고 가열 영역을 통해서 연장되는 롤러 컨베이어는 유리 패널을 노의 배출 포트를 향해 수송한다. 평면 유리 패널을 곡면 패널로 몰딩하는 경우에, 이 몰딩은, 본 발명뿐 아니라 종래 기술에 따르면, 배출 포트 앞에서는 노 내부에서 이루어지거나(노내 굴곡으로 지칭) 배출 포트 뒤에서는 노 외부에서 이루어진다(노외 굴곡으로 지칭).
"노내 굴곡(in furnace bending)"은 일반적으로 원하는 곡률을 갖는 다이를 사용하며, 진공에 의해 유리 패널이 다이에 흡인된다. 다이는 유리 위에 배치된다. 다이는 일반적으로 흡인 구멍 세트를 가지며, 유리는 몰드의 뒷면에 적용되는 진공에 의해 다이 상에 흡인된다. 노 기술(furnace technology)에 따라서, 흡인은 유리 아래의 리프트 제트(lift jet)에 의해 보조될 수 있으며, 유리는 프레스 링에 의해 몰드 상에 가압될 수 있다.
"노외 굴곡"은 일반적으로 상온에 놓이는 몰드, 롤러, 프레스 링, 퀀치 링(quench ring), 및 롤러 쌍을 사용한다. 유리의 복잡성에 따라서 상기 항목 중 하나 이상이 노 기술의 외부에 존재하거나 부재할 수 있다.
가열된 유리 패널이 마킹 및 임프린트(imprint)와 같은 손상에 민감하다는 것은 공지된 문제이다. 따라서, 롤러 컨베이어의 롤러가 이러한 손상을 방지하기 위해 매끄러운 표면을 갖는 것은 중요하다. 추가적인 문제는, 특히 가열의 초기 부분에서, 가열이 종종 불균일하여 바람직하지 않은 굴곡을 초래한다는 것이다. 이 굴곡은 라인 마킹(line marking)을 초래할 수 있다.
US 5,565,013에 따르면, 롤러 컨베이어의 롤러는 100% 금속 와이어로 제조된 편성된 커버링 슬리브(knitted covering sleeve)를 구비한다. 유리와 금속 사이의 마찰 계수는 낮으며, 이는 유리를 노 내에 배치하는데 있어서 유익할 수 있다. 편성 구조물은 가요성이 있고 특정한 유연성을 제공하며, 이는 롤러와 유리 사이에 부드러운 접촉을 뒷받침하고 마킹 감소에 도움이 된다. 그러나, 가열 영역 내의 온도는 매우 높지만, 계속 가열되는 유리 패널은 상대적으로 온도가 낮다. 이는 롤러의 커버링이 유리 패널과 접촉할 때마다 순간적인 냉각을 초래한다. 따라서 유리는 종종 불균일하게 가열되며, 이는 유리 패널의 굴곡을 초래하고 이는 유리가 노를 통해서 이동할 때 유리에 마킹을 초래할 수 있다. 롤러 자체는 고온으로 유지되며, 유리 패널이 노 내에서 더 계속 나갈 때 다시 슬리브를 즉시 가열한다. 이 결과 슬리브의 급속한 온도 변화가 초래되며, 이는 다시 슬리브의 급속한 산화 및 슬리브의 낮은 수명을 초래한다. 또한, 금속 슬리브는 일정 시간 이후 그 텐션이 느슨해지며 따라서 롤러 주위에서 더 이상 타이트하지 않고 처짐이 발생한다. 이는 롤러 주위에서 슬리브의 비틀림을 초래할 수 있으며, 이 결과 슬리브의 요동이 초래될 수 있다.
컨베이어 롤을 위한 다른 공지된 커버링은 실리카 또는 알루미나 섬유를 포함한다. 이들 제품의 각각은 그 고유한 단점을 갖는다. 통상적으로 노의 제1 가열 영역에서, 온도는 더 상승되며, 710℃ 이상까지 도달할 수 있다. 방향족 섬유는 이들 온도를 견디지 못한다. 또한, 실리카 섬유는 이들 온도에서 급속히 열화된다. 유리 섬유 슬리브는 장착하기 어렵다. 알루미나 섬유는 대단히 비싸다.
또한, 유리 섬유와 실리카 섬유는 평범한 기계적 강도를 가지며, 이는 몇몇 실(yarn)의 국소적 파쇄를 빈번하게 초래한다. 이들 파쇄는 격리된 장소에서 시작되지만, 슬리브 전체에 걸쳐서 급속히 퍼져나갈 위험이 있고 따라서 유리 패널은 결국 맨 롤러 상에 얹힌다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 줄이는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 증가된 수명을 갖는 컨베이어 롤의 커버링을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 유리 패널을 이송하기 위한 롤러를 커버하기 위한 슬리브가 제공된다. 슬리브는 패브릭(fabric)이고, 이 패브릭은 실로 만들어지며, 실은 유리 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유 양자 모두를 포함한다. 바람직하게, 패브릭은 유리 섬유 또는 세라믹 섬유를 10wt% 내지 50wt% 포함하며, 나머지는 스틸 섬유와 같은 금속 섬유이다. 가장 바람직하게, 패브릭은 유리 섬유 및/또는 세라믹 섬유를 25 내지 40wt%, 예를 들어 28 내지 36wt% 포함한다. 예는 31-33wt%의 유리와 67-69wt%의 스테인레스 스틸이다.
유리 섬유와 금속 섬유 양자 모두를 포함하는 그러한 패브릭은 공지되어 있다. 이러한 공지된 패브릭은 유리 패널을 몰드 내에서 굴곡시키기 위해 사용된다. 이들 패브릭은 경험적으로, 100% 금속 섬유를 포함하는 패브릭보다 짧은 수명을 갖는 것으로 나타났다. 이 짧은 수명은 유리 섬유, 특히 E-유리 섬유의 낮은 내충격성으로 인해 예상된다.
이 공지된 경험과 대조적으로, 본 발명에 따른 패브릭 슬리브의 수명은 놀랍게도 100% 금속(스테인레스 스틸) 섬유의 종래 패브릭 커버링의 수명보다 상당히 긴 것으로 밝혀졌다. 실제로, 특정 경우에, 종래의 100% 금속 커버링은 단지 약 2/3주의 수명을 갖지만, 본 발명에 따른 커버링은 2달 이상의 수명을 갖는다.
슬리브(패브릭 커버링) 내의 유리 또는 세라믹 또는 이들 양자의 조합은 유리 패널의 각각의 패스 시에 롤러 커버링이 겪는 주기적 온도 변화를 감소시킨다. 금속과 유리 패널 사이의 마찰이 낮은 점을 고려할 때, 금속은 롤러의 커버와 유리 패널 사이에 낮은 마찰을 제공한다. 추가로, 금속 섬유는 커버링에 강도를 제공하고, 유리 패널에 의한 커버링의 절단을 방지한다. 유리 섬유는 커버링으로부터 나오지 않는다. 또한, 순수 금속 커버링은 시간이 흐르면 그 텐션이 느슨해지며 롤러 주위에서 더 이상 타이트하지 않고 처짐이 발생하며, 이는 다시 롤러 주위에서 커버링의 비틀림을 초래한다. 그 결과적인 금속 커버링 내의 파형은 유리 패널에 결함을 초래하며 롤러는 교체되어야 한다. 본 발명에 따른 슬리브 커버링에서, 유리는 커버링의 결과적인 처짐을 보상하며 롤러 주위에서 커버링을 타이트하게 유지한다.
본 발명에 따른 슬리브는 바람직하게 하나 이상의 실을 갖는다. 각각의 실은 하나 이상의 다발을 가지며, 각각의 다발은,
- 유리 섬유 및/또는 세라믹 섬유; 및
- 금속 또는 스틸 섬유
양자 모두를 포함한다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 슬리브는 하나 이상의 실을 갖는 패브릭을 갖는다. 각각의 실은 세 개의 다발을 갖는 바, 하나의 다발은 금속 또는 스틸 섬유를 포함하고, 다른 두 개의 다발은 유리 섬유 및/또는 세라믹 섬유를 포함한다. 이 바람직한 실시예에서, 유리 섬유를 갖는 두 개의 다발은 상호 꼬일(twist) 수도 있고 꼬이지 않을 수도 있다.
금속 또는 스틸 섬유를 갖는 다발은 유리 섬유를 갖는 다발과 꼬일 수도 있고 꼬이지 않을 수도 있다.
본 발명에 따른 슬리브용으로 사용되는 패브릭은 유리/세라믹 섬유 및 금속 섬유의 블렌드의 부직포 패브릭, 유리/세라믹 섬유 및 금속 섬유의 블렌드의 니들 펀칭(needle punched) 패브릭, 실의 편조(braided) 패브릭, 실의 직조(woven) 패브릭, 또는 바람직하게 실의 편성 패브릭일 수 있다. 패브릭은 튜브형 패브릭일 수 있다. 이는 원형 패브릭일 수 있다.
유리 섬유를 갖는 편성 패브릭 구조물은 유연성을 제공하며, 결과적으로 유리 패널에 대한 손상을 감소시킨다. 이 실시예의 추가 실시예에 따르면,
- 편성 구조물은 위 편성(weft knitted) 구조물이고; 및/또는
- 편성 구조물은 경 편성(warp knitted) 구조물이며; 및/또는
- 편성 구조물은 원형 편성 구조물이고; 및/또는
- 편성 구조물은 싱글 베드 편성 구조물이며; 및/또는
- 편성 구조물은 더블 베드 위 편성 구조물이고; 및/또는
- 편성 구조물은 1/1 편성 구조물이다[1/1은 겉뜨기(knit) 한번, 안뜨기(purl) 한번을 나타냄].
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 슬리브는 적어도 세 개의 섬유 다발을 포함하는 실을 포함하는 편성 패브릭이다. 실은 금속 섬유를 포함하는 적어도 하나의 섬유 다발을 포함한다. 섬유 다발의 각각은 등가 다발 직경에 의해 형성된다. 실 안에 있는 섬유 다발 각각의 등가 다발 직경은 상호 동일하거나 최대 40% 상이하다. 금속 섬유 다발 또는 단사(single yarn)는 등가 다발 직경에 의해 형성된다. 등가 다발 직경은 원형 반경방향 단면을 갖는 가상 다발의 직경으로서 이해되어야 하며, 이 단면은 등가 섬유 직경에 다발 또는 단사 내의 섬유 양을 곱한 것에 해당되는 표면적을 갖는다. 특정 섬유의 "등가 섬유 직경"이라는 용어는 원형 반경방향 단면을 갖는 가상 섬유의 직경으로서 이해되어야 하며, 이 단면은 특정 섬유의 단면의 표면적의 평균에 해당하는 표면적을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 실 내의 상이한 다발 또는 단사의 등가 다발 직경은 최대 30%, 바람직하게 최대 20%, 보다 바람직하게 최대 10% 상이하다. 그 적어도 하나가 금속 섬유를 포함하는 섬유 다발은 밀착 혼합되어 3 이상의 합연사로 합연(ply)될 수 있거나, 또는 이 실은 3 이상의 합연사일 수 있으며, 다발 또는 단사의 일부 또는 전부는 하나의 섬유 형태로 만들어진다. 실의 합연이란 둘 이상의 다발 또는 실이 다발 또는 실의 축방향 주위에 비틀림이 주어져서 합연사를 생성하는 것을 의미한다. 대안적으로, 실은 적어도 세 개의 섬유 다발 또는 단사를 묶음으로써 편성(knit)하기 이전에 조립될 수 있거나, 다발 또는 단사는 세 개 초과의 실 다발을 갖는 실을 얻기 위해 편성 중에 개별 이송될 수 있다. 다른 대체 실시예에서, 실은 이미 합연된 실을 조립함으로써 생산될 수 있다.
더 바람직한 실시예에서, 편성 패브릭에 사용되는 실은 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 또는 12개의 다발 또는 단사로 제조된다. 보다 바람직하게, 실은 단지 3, 4, 5, 6 또는 7개의 다발 또는 단사로 제조된다.
또 다른 실시예에서, 편성 패브릭에 사용되는 실은 3 또는 7개의 섬유 다발 또는 단사로 제조된다. 실에 3 또는 7개의 다발 또는 단사를 사용하는 것은 완전히 둥근 원과 다소 유사한 실을 제공하며, 이는 놀랍게도 훨씬 양호한 성능의 편성 패브릭을 제공하는 것으로 입증되었고, 이는 사용 시에 굴곡된 유리면 상의 마킹을 감소시킨다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 실은 세 개 이상의 다발 또는 단사를 포함하며, 여기에서 다발 또는 단사 내의 모든 섬유는 하나의 섬유 타입으로 제조된다. 한층 더 바람직한 실시예에서, 실은 적어도 하나의 금속 섬유 다발 또는 단사 및 적어도 하나의 유리 섬유 다발 또는 단사를 포함한다. 적어도 하나의 금속 섬유 다발 및 적어도 하나의 유리 섬유 다발을 포함하는 실을 편성 패브릭에 사용하는 것은 광학 왜곡에 있어서 온전히 금속 섬유 다발로 제조된 실보다 양호한 결과를 제공한다.
바람직한 실시예에서, 슬리브는 더블 플랫 베드 위 편성 기계에서 제조된 튜브형 패브릭이다. 다른 바람직한 실시예에서는, 원형 편성 기계에서 튜브형 또는 원형 패브릭이 제조된다.
원형 또는 튜브형 편성 구조물의 장점은, 이것이 간단히 롤러를 슬리브에 삽입함으로써 롤러 주위에 배치될 수 있는 이음매없는(seamless) 슬리브라는 것이다. 이음매가 없으면 유리 패널이 롤러 위를 지날 때 손상될 위험이 감소된다.
금속은 스틸인 것이 바람직하고 스틸은 스테인레스 스틸인 것이 바람직한데 이는 커버링이 유리 노에 사용되기에 양호한 특성을 갖기 때문이다. 실험에 의하면 상기 스테인레스 스틸 섬유와 유리 섬유의 비율에 대해 매우 양호한 결과를 제공하는 것으로 밝혀졌다.
스테인레스 스틸은 316L 등의 316 합금, 또는 347 합금, Inconnel? 또는 Fecralloy?와 같은 스테인레스 스틸 합금이다. Inconnel?은 니켈 크롬 철 합금이다. Fecralloy?는 철, 크롬, 알루미늄 및 이트륨을 포함하는 스테인레스 스틸이다.
유리는 E-유리인 것이 바람직하지만, S-유리 또는 석영일 수도 있다.
본 발명의 슬리브는 이하의 것을 커버하기 위해 사용될 수 있다:
- 세라믹 재료로 제조되는 하나 이상의 롤러; 및/또는
- 4.5cm 이상, 예를 들면 4.5 내지 7cm의 직경을 갖는 하나 이상의 롤러; 및/또는
- 7 내지 15cm, 예를 들면 9 내지 11cm의 피치로 배치되는 하나 이상의 롤러; 및/또는
- 강성이며 직선 종축을 갖는 하나 이상의 롤러; 및/또는
- 가열 노 내부의 하나 이상의 롤러.
기술적으로, 유리의 굴곡 작업을 위해 비직선 롤러가 때때로 사용된다. 본 발명에 따른 슬리브는 굴곡 작업에 적합하지 않다.
노의 길이는 10m 이상, 예를 들면 약 20m일 수 있으며; 및/또는 가열 장치는 가열 영역을 500℃ 이상의 온도로, 예를 들면 500 내지 900℃, 바람직하게 550 내지 750℃의 온도로 가열하기 위해 배치될 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 더 설명될 것이다.
도 1은 가열 시스템을 포함하는 유리 패널 처리 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 가열 시스템의 롤러의 개략 사시도이다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 모두 본 발명에 따른 슬리브에 사용되는 실의 단면도이다.
도 1은 유리 패널 처리 시스템을 도시한다. 이 시스템은 가열 시스템(1)을 포함하며, 가열 시스템의 좌측에는 가열될 유리 패널(3a)을 가열 시스템으로 이송하기 위한 이송 스테이션(20)이 제공된다. 가열 시스템(1)의 우측에는, 가열 장치(1)로부터 나오는 유리 패널(3c)을 처리하기 위한 처리 스테이션(30)이 제공된다. 이송 스테이션(20)은 롤러(8)를 갖는 롤러 컨베이어를 포함하며, 처리 스테이션은 롤러(9)를 갖는 롤러 컨베이어를 포함한다. 처리 스테이션에서의 처리는, 유리 패널에 대해 일반적인 굴곡, 템퍼링, 코팅, 냉각 등과 같은 모든 형태의 것일 수 있다.
본 발명에 따른 가열 시스템(1)은 기본적으로, 내부에 가열 영역(4)이 형성되는 노(2), 상기 노(2) 내부의 가열 영역을 가열하기 위한 가열 장치(5), 및 롤러 컨베이어(6)를 포함한다. 롤러 컨베이어(6)는 롤러(7)를 포함하며 가열 영역(4)을 통해서 연장된다. 노(2)는 가열될 유리 패널(3a)을 노(2) 내로 이송하기 위한 이송 포트(10)를 갖는다. 노(2)는 노 내에서 가열된 패널(3b)을 노로부터 다음 스테이션, 본 예에서 처리 스테이션(30)으로 배출하기 위한 배출 포트(11)를 추가로 갖는다.
롤러 컨베이어(6)는 이송 포트(10)와 배출 포트(11) 사이에서 연장된다. 따라서 롤러 컨베이어(6)는 노(2) 내부에 놓인다. 명백하듯이, 이송 스테이션의 롤러(8)를 갖는 컨베이어, 가열 시스템(1)의 컨베이어(6), 및 처리 스테이션의 롤러(9)를 갖는 컨베이어는 하나의 컨베이어 조립체일 수 있다. 롤러 컨베이어(6)는 노 내부의 컨베이어 조립체의 일부이다.
도 2에 개략적으로 도시되어 있듯이, 롤러 컨베이어(6)의 롤러(7)에는 롤러 보디(12)를 커버하는 패브릭(14)이 제공된다. 롤러 보디(12)는 샤프트(13) 상에 지지된다. 롤러 보디(12)는 본 예에서 세라믹 재료로 제조되는 바, 이는 그 특성이 유리 패널 노에 사용하기에 양호하기 때문이다.
도 3a는 본 발명에 따른 슬리브에 사용되는 실(18)의 제1 실시예의 단면도이다.
실(18)은 두 개의 유리 섬유 다발(16, 17)을 포함한다. 이들 다발(16, 17)은 서로 꼬인다. 이 꼬인 조립체(16, 17)는 다시 스테인레스 스틸 섬유 다발(15) 주위에 꼬인다.
도 3b는 본 발명에 따른 슬리브에 사용되는 실(18)의 제2 실시예의 단면도이다.
실(18)은 다시 두 개의 유리 섬유 다발(16, 17)을 포함한다. 이들 다발(16, 17)은 서로 꼬인다. 이 꼬인 조립체(16, 17)는 스테인레스 스틸 섬유 다발(15)에 평행하게 연장된다.
도 3c는 본 발명에 따른 슬리브에 사용되는 실(18)의 제3 실시예의 단면도이다.
실(18)은 다시 두 개의 유리 섬유 다발(16, 17)을 포함한다. 이들 다발(16, 17)은 서로 꼬이지 않으며 상호 평행하게 연장된다. 이 조립체(16, 17)는 스테인레스 스틸 섬유 다발(15)에 평행하게 연장된다.
(예)
유리 패널 가열 장치 내부의 롤러 컨베이어의 롤러를 커버하기 위한 패브릭의 일 예로서, 패브릭의 하기 특징이 주어질 수 있다:
- 패브릭은 1/1 단일 베드, 원형 편성 구조물이며;
- 편성 패브릭에 사용된 실은 함께 꼬이는 하나의 스테인레스 스틸 필라멘트와 두 개의 유리 필라멘트로 구성되고;
- 각각의 실은 약 32wt%의 유리와 약 68wt%의 스테인레스 스틸을 포함하며;
- 스테인레스 스틸은 316 합금이고;
- 스테인레스 스틸 필라멘트의 직경은 12㎛이며;
- 양 유리 필라멘트의 직경은 7㎛이고;
- 유리 필라멘트는 E-유리 섬유이며;
- 슬리브의 두께는 0.93mm이고;
- 패브릭의 중량은 약 600g/㎡이다.
1: 가열 시스템
2: 노
3a: 유리 패널
3b: 유리 패널
3c: 유리 패널
4: 가열 영역
5: 가열 장치
6: 컨베이어
7: 롤러
8: 롤러
10: 이송 포트
11: 배출 포트
12: 롤러 보디
13: 샤프트
14: 패브릭
15: 스틸 섬유 다발
16: 유리 섬유의 제1 다발
17: 유리 섬유의 제2 다발
18: 실
20: 이송 시스템
30: 처리 스테이션

Claims (15)

  1. 유리 패널을 이송하기 위한 롤러를 커버하기 위한 슬리브이며,
    상기 슬리브는 패브릭이고, 상기 패브릭은 실을 포함하며, 상기 실은 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유 양자 모두를 포함하는 슬리브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 패브릭은 튜브형 패브릭인 슬리브.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패브릭은 유리 섬유 또는 세라믹 섬유를 10wt% 내지 50wt% 포함하며, 나머지는 금속 섬유인 슬리브.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패브릭은 편성 패브릭인 슬리브.
  5. 제4항에 있어서, 상기 패브릭은 튜브형 편성 패브릭인 슬리브.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 패브릭은 위 편성 패브릭인 슬리브.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패브릭은 하나 이상의 실을 가지며, 각각의 실은 하나 이상의 다발을 갖고, 상기 하나 이상의 다발의 각각은 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 및 금속 섬유 양자 모두를 포함하는 슬리브.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패브릭은 하나 이상의 실을 가지며, 각각의 실은 세 개의 다발을 갖고, 하나의 다발은 금속 섬유를 포함하며 나머지 두 개의 다발은 유리 섬유 또는 세라믹 섬유를 포함하는 슬리브.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유리 섬유 또는 세라믹 섬유를 갖는 두 개의 다발은 서로 꼬이는 슬리브.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 금속 섬유 다발은 상기 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 다발과 꼬이는 슬리브.
  11. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편성 패브릭의 상기 실의 적어도 하나는 적어도 세 개의 섬유 다발을 포함하며, 상기 적어도 하나의 실은 금속 섬유를 포함하는 적어도 하나의 섬유 다발을 포함하고, 상기 섬유 다발 각각은 등가 다발 직경에 의해 형성되며, 상기 실 내의 상기 섬유 다발 각각의 상기 등가 다발 직경은 상호 동일하거나 최대 40% 상이한 슬리브.
  12. 제7항에 있어서, 상기 실 내의 상기 섬유 다발 각각의 상기 등가 다발 직경은 최대 10% 상이한 슬리브.
  13. 유리 패널용 가열 시스템 내의 컨베이어 롤러의 커버로서의 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 슬리브의 사용.
  14. 가열 노 내부에서의 제13항에 따른 슬리브의 사용.
  15. 직선 컨베이어 롤러용 커버로서의 제13항 또는 제14항에 따른 슬리브의 사용.
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