BE1020128A3 - Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen. - Google Patents

Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen. Download PDF

Info

Publication number
BE1020128A3
BE1020128A3 BE2011/0478A BE201100478A BE1020128A3 BE 1020128 A3 BE1020128 A3 BE 1020128A3 BE 2011/0478 A BE2011/0478 A BE 2011/0478A BE 201100478 A BE201100478 A BE 201100478A BE 1020128 A3 BE1020128 A3 BE 1020128A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
opening
casing
foam
extrusion
core
Prior art date
Application number
BE2011/0478A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Oroplastic Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oroplastic Nv filed Critical Oroplastic Nv
Priority to BE2011/0478A priority Critical patent/BE1020128A3/nl
Priority to TR2019/08991T priority patent/TR201908991T4/tr
Priority to EP12004408.6A priority patent/EP2554351B1/en
Priority to DK12004408.6T priority patent/DK2554351T3/da
Priority to PL12004408T priority patent/PL2554351T3/pl
Priority to ES12004408T priority patent/ES2735275T3/es
Application granted granted Critical
Publication of BE1020128A3 publication Critical patent/BE1020128A3/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van isolatiepanelen die een kern (11) van schuim met een rigide volledig of gedeeltelijk omhulsel (9) omvatten, daardoor gekenmerkt dat eerst een streng paneelmateriaal die de genoemde kern (11) en het genoemde omhulsel (9) omvat vervaardigd wordt,waarvan vervolgens isolatiepanelen worden afgescheiden, waarbij de streng op continue wijze vervaardigd wordt doordat het omhulsel (9) gevormd wordt door extrusie, waarbij dit omhulsel (9) tijdens of na extrusie voorzien wordt van een opening (5), waarbij vervolgens een vloeibare schuimvormende substantie via deze opening (5) in het omhulsel (9) gebracht wordt, waarna het van schuimvormende substantie voorziene omhulsel (9) aan omstandigheden wordt blootgesteld die schuimvorming en -harding toelaten om zodoende de kern (10) te vormen en gekalibreerd wordt.

Description

Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.
Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor isolatiepanelen die hoofdzakelijk bestaan uit een kern van schuim met een rigide omhulsel, dat dient om stevigheid en handelbaarheid te geven aan de panelen.
Dit soort panelen zijn dankzij hun rigide omhulsel voldoende stijf om gemakkelijk gebruikt te worden voor isolatie van wanden en plafonds van gebouwen, en andere isolatietoepassingen, terwijl ze door hun schuimkern relatief licht zijn en goed isoleren.
Vaak is het rigide omhulsel van PVC of polypropyleen gemaakt, en is de schuimkern uit polyurethaan (PUR) schuim gemaakt.
Traditioneel zijn er twee werkwijzen om dergelijke panelen te vervaardigen.
In een eerste traditionele werkwijze wordt begonnen met een schuimkern van het gewenste formaat, waar het rigide omhulsel, in de vorm van plaatmateriaal of gevormde profielen, in delen op aangebracht wordt.
In een tweede traditionele werkwijze wordt het omhulsel via extrusie gemaakt in grote lengtes en op de gewenste maat gezaagd of gesneden. In een stuk omhulsel, eventueel gevormd door twee of meer deelomhulsels, wordt vervolgens een schuimvormende substantie gebracht, die in situ schuim vormt en de holte binnen het omhulsel opvult met schuim.
Voor beide traditionele methoden geldt dat de kern en het omhulsel in aparte opeenvolgende stappen vervaardigd kan worden.
Vaak zijn ook nog nabehandelingsstappen nodig om de vorm van een paneel precies zoals gewenst te krijgen.
Dit leidt tot een relatief hoge productiekost en tot een relatief lage productiecapaciteit.
Tevens is het bij geen van beide methodes gemakkelijk om de kern en het omhulsel precies even groot te krijgen, zeker niet zonder nabehandelingsstappen.
Een verder nadeel is dat met de traditionele werkwijzen de kwaliteit van de panelen niet zeer constant is in termen van precieze maatgeving en wat betreft de verdeling van schuim over een paneel en dat deze kwaliteit niet gemakkelijk te sturen en te regelen is.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden doordat zij voorziet in een werkwijze voor het vervaardigen van isolatiepanelen die een kern van schuim met een rigide omhulsel omvatten, waarbij eerst een streng paneelmateriaal die de genoemde kern en het genoemd omhulsel omvat, vervaardigd wordt, waarvan vervolgens isolatiepanelen worden afgescheiden, waarbij de streng op continue wijze vervaardigd wordt doordat het omhulsel gevormd wordt door extrusie, waarbij dit omhulsel tijdens of na extrusie voorzien wordt van een opening, waarbij vervolgens een vloeibare schuimvormende substantie via deze opening in het omhulsel gebracht wordt, waarna het van schuimvormende substantie voorziene omhulsel aan omstandigheden wordt blootgesteld die schuimvorming en -harding toelaten om zodoende de kern te vormen en gecalibreerd wordt.
Dit heeft als voordeel dat er continu proces is om een streng van de kern met het omhulsel te maken, waarna de panelen enkel nog op maat hoeven te worden afgescheiden van de streng.
Bovendien is deze werkwijze gemakkelijk uit te voeren.
Tevens laat deze werkwijze het toe om de kwaliteit gemakkelijk te kunnen regelen en kunnen de maten van de kern en het omhulsel zeer gemakkelijk op elkaar aansluiten.
Vanwege de continue werkwijze wordt hoe dan ook een veel constantere kwaliteit verkregen.
Ook zijn er geen nabehandelingsstappen meer nodig.
Bovendien zijn een grote productiecapaciteit en een bijbehorende lage productiekost mogelijk.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt, nadat de vloeibare schuimvormende substantie via de opening in het omhulsel gebracht is, de opening in het van schuimvormende substantie of schuim voorziene omhulsel gesloten.
In verdere voorkeurdragende varianten wordt het omhulsel geëxtrudeerd met eenzelfde vorm als de vorm die het uiteindelijk in het isolatiepaneel zal hebben, of met een vorm die voorzien is op vervorming van het omhulsel tijdens het sluiten van de opening zodat de gewenste vorm van het omhulsel in het isolatiepaneel verkregen wordt.
In verdere varianten wordt de opening in het omhulsel verkregen tijdens de extrusie of doordat een gesloten omhulsel geëxtrudeerd wordt waarbij na extrusie een opening gemaakt wordt in het omhulsel.
In nog een verdere voorkeurdragende variant zijn de doorsnede van het omhulsel bij extrusie en de locatie van de opening zodanig dat de randen van de opening elkaar overlappen na het sluiten van de opening.
Dit heeft als voordeel dat de randen tegen elkaar gedrukt kunnen worden door de druk van de expanderende schuimvormende massa, waardoor de opening zonder hulpmiddelen voor de afdichting reeds geheel of grotendeels zodanig gesloten kan worden.
Dergelijke voordelen, evenals het voordeel dat er geen middelen nodig zijn om de randen van de opening bij elkaar te houden nadat de opening is gesloten, zijn aanwezig in de variant waarin de randen van de opening voorzien zijn van een klikverbinding en deze klikverbinding vastgeklikt wordt tijdens het sluiten van de opening.
In een voorkeurdragende variant wordt een band gebruikt om de opening te sluiten of de afdichting van een op een andere manier gesloten opening te verbeteren, waarbij deze band bij voorkeur aan de binnenzijde van het omhulsel wordt aangebracht.
Deze band zorgt er enerzijds voor dat de opening wordt gesloten, minimaal deels doordat de band de opening blokkeert, en dat bij reeds gesloten openingen waar er nog een naad kan zijn, het schuim niet uit de naad waarlangs de opening is gesloten, kan ontsnappen, waarbij de band door het uitzettende schuim tegen de opening kan worden geduwd.
In nog een voorkeurdragende variant omvat de schuimvormende substantie een mengsel van polyurethaanvormende verbindingen en/of omvat het omhulsel PVC of polypropyleen, of bestaat daar hoofdzakelijk uit.
Dit heeft als voordeel dat deze verbindingen goedkoop en breed verkrijgbaar zijn, die gemakkelijk tot een schuim verwerkt kunnen worden, en dat een schuim met goede isolerende eigenschappen, die lang in stand blijven, gevormd wordt.
Ook zijn deze materialen chemisch resistent tegen veel producten, waardoor zij zeer lange tijd ondoordringbaar zijn en hetzelfde uitzicht behouden.
De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen die een kern van schuim met een rigide omhulsel omvatten, waarbij de inrichting een extruder voor het continu extruderen van het omhulsel omvat en is ingericht om een omhulsel zonder kern en met een opening te vervaardigen, waarbij de inrichting voorzien is van middelen om schuimvormende substantie via de opening in dit omhulsel te brengen en waarbij de inrichting voorzien is van middelen om een met schuim of schuimvormende substantie gevuld omhulsel te kalibreren.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van middelen om de opening te sluiten.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, voorkeurdragende varianten beschreven van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch in zijaanzicht een uitvoeringsvorm van een inrichting voor een variant van een werkwijze voor het vervaardigen van isolatiepanelen volgens de uitvinding weergeeft, waarvan een deel is weggesneden; figuur 2 een aanzicht weergeeft van een onderdeel van de inrichting van figuur 1, aangegeven met II-II; figuren 3 tot 5 alternatieven weergeven van de vorm van het deel dat in figuur 1 met F3, F4, F5 is aangegeven van de door middel van de werkwijze van figuren 1 en 2 geproduceerde isolatiepanelen; figuur 6 schematisch in zijaanzicht een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting volgens figuur 1 weergeeft; figuur 7 een aanzicht weergeeft van een onderdeel van de inrichting van figuur 2, aangegeven met VII-VII; figuur 8 schematisch in zijaanzicht een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting volgens figuur 1 weergeeft; en figuur 9 een aanzicht weergeeft van een onderdeel van de inrichting van figuur 2, aangegeven met IX-IX.
Inrichting 1 in figuur 1 omvat hoofdzakelijk een extruder 2 met een extrusiekop 3, een mes 4 dat zodanig geplaatst is dat het een opening 5 in uit de extruder komend product kan snijden, een toevoerbuis 6 voor schuimvormende substantie die in de voorziene extrusierichting P achter het mes 4 geplaatst is, en cilindrische rollen 7 die zodanig gepositioneerd zijn dat een uit de extruder 2 komend product ertussen geleid kan worden.
De extrusiespleet 8 in de extrusiekop 3 is in deze figuur niet zichtbaar, maar is getoond in figuur 2.
De inrichting 1 omvat tevens een niet getoonde, op enige afstand van de extruder 2 geplaatste, zaag.
Het gebruik van de inrichting 1 voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.
Als de extruder 2 werkt, worden er PVC korrels in de extruder 2 geleid. De extruder 2 verwarmt deze PVC-korrels waardoor ze een zachte en plastische PVC-massa vormen. De extruder 2 transporteert de verwarmde, plastische PVC naar de extrusiekop 3 en bouwt extrusiedruk op.
De PVC wordt door de extrusiespleet 8 geperst, waarbij de PVC de vorm van de extrusiespleet 8 aanneemt, die overeenstemt met de gewenste vorm van een te maken omhulsel 9 voor een isolatiepaneel.
Aan de uittreezijde van de extrusiekop 3 verlaat de PVC de extrusiekop 3, hierbij een streng van omhulsel 9 vormend. Meteen na het verlaten van de extrusiekop 3 wordt door het mes 4 een opening 5 in de streng gesneden.
De randen 10 van de opening 5 van het geextrudeerde omhulsel 9 worden nu om de toevoerbuis 6 voor schuimvormende substantie geleid, zodat deze door de opening 5 in het omhulsel steekt. Er kunnen geleidingselementen voorzien zijn voor de geleiding van de randen 10 omheen de toevoerbuis 6.
Tijdens de extrusie stroomt een schuimvormende substantie uit de toevoerbuis 6 in het omhulsel 9, die zich omzet in schuim en na harding de kern 11 vormt.
Nadat de randen 10 van de opening 5 de toevoerbuis 6 zijn gepasseerd, worden deze tussen de rollen 7 doorgeleid en daardoor tegen elkaar gedrukt, waardoor de opening 5 zich sluit, waarbij in dit geval het hard wordende schuim ervoor zorgt dat de randen 10 bij elkaar blijven.
De rollen 7 dienen tevens voor de calibratie van de gevormde streng, dat wil zeggen het precies op de juiste maat en vorm brengen van de streng.
Om isolatiepanelen te maken, worden stukken van de gewenste lengte van de aldus verkregen streng afgezaagd.
Zoals getoond in figuur 3 kunnen de randen 10 ook overlappend zijn, waardoor de afdichting van de gesloten opening 5 beter is.
In figuur 4 wordt getoond dat de randen 10 voorzien kunnen zijn van een klikverbinding, waardoor ook de afdichting verbeterd wordt, en tevens het bijeenhouden van de randen 10 na het dichtmaken van de opening 5 eenvoudiger en betrouwbaarder is.
In figuur 5 wordt een band 12 getoond die tijdens vervaardiging van de streng paneelmateriaal door de opening 5 wordt aangebracht, en een tussen de randen 10 overblijvende spleet 13 afdicht en op die manier de opening 5 dichtmaakt.
In de bovenstaande beschrijving en figuren is beschreven dat een gesloten omhulsel 9 gevormd wordt door extrusie en daarna voorzien wordt van een opening 5.
Het is ook mogelijk al tijdens extrusie een opening 5 te vormen door de vorm van de extrusiespleet 8 zodanig te maken.
Dit is getoond in figuren 6 en 7.
Hierbij verschilt de inrichting 1 van de bovenstaande beschreven inrichting 1 doordat er geen mes 4 is om een opening 5 te maken. Er is in plaats daarvan een extrusiespleet 8 die zodanig is dat een omhulsel 9 met een opening 5 bij extrusie gevormd wordt.
Tevens is, in dit geval maar niet noodzakelijk gecombineerd, de extrusiespleet 8 zodanig van vorm dat het gevormde omhulsel 9 niet de vorm heeft zoals gewenst voor het uiteindelijke isolatiepaneel, maar aan de zijde 14 waar de opening 5 zich bevindt, breder is dan aan de overliggende zijde 15, zodat een bewerking waarbij tegelijkertijd de opening 5 gesloten wordt, en het omhulsel 9 zoals door extrusie gevormd, lichtjes vervormd wordt om tot zijn uiteindelijk gewenste vorm te komen.
In figuren 8 en 9 is een alternatieve inrichting 1 met bijbehorende werkwijze getoond.
In deze inrichting 1 zijn, vergeleken met de inrichting van figuur 6, geen rollen 7 voorzien, maar is in plaats daarvan een vast caliber 16 voorzien.
In plaats van één extrusiespleet 8 zijn er in deze uitvoeringsvorm twee extrusiespleten 8A en 8B.
De werking van de inrichting 1 is grotendeels gelijkaardig aan die van de eerder beschreven inrichting 1, met het verschil dat het omhulsel 9 in dit geval als twee aparte deelomhulsels 9A en 9B geëxtrudeerd wordt en twee openingen 5 heeft.
Vervolgens worden de twee deelomhulsels 9A, 9B niet door rollen 7, maar door het vaste kaliber 16 naar elkaar toegebracht, waarbij de openingen 5 zich gedeeltelijk sluiten.
Hierbij worden de openingen 5 niet volledig dichtgedrukt. Mogelijke ontsnapping van expanderend schuim wordt hierbij voorkomen door de wand van het caliber 16. Het omhulsel 9 omhult dan ook slechts grotendeels, in plaats van volledig, de schuimkern 11.
De inrichting 1 dient lang genoeg te zijn om, in combinatie met de extrusiesnelheid, en eventueel voorziene koeling, voldoende tijd te geven aan het PVC waar het omhulsel 9 van gemaakt is, voldoende stevigheid te geven door stolling, en om voldoende tijd te geven aan de schuimvormende substantie, bijvoorbeeld PUR, om te expanderen en uit te harden, alvorens de afscheiding van isolatiepanelen van de streng uitgevoerd wordt.
De uitharding en stolling dienen op dat moment nog niet noodzakelijk volledig voltooid te zijn, maar in ieder geval voldoende gevorderd opdat de isolatiepanelen, nadat zij van de streng gezaagd zijn, hun vorm en formaat behouden.
Deze tijd hangt af van de precieze formulatie van de schuimvormende substantie en kan dus ook worden aangepast door de formulatie aan te passen.
Vanaf het moment dat het omhulsel 9 de extrusiekop 3 verlaat, wordt het ondersteund om doorzakken te voorkomen. Dit is natuurlijk in het bijzonder kritisch net nadat de extrusiekop 3 verlaten is, wanneer het materiaal van het omhulsel 9 nog niet volledig gestold is. Deze ondersteuning gebeurt bijvoorbeeld door een niet in de figuren weergegeven tafel met rollen of op andere in het vakgebied bekende manieren.
Tussen de extruder en de toevoerbuis 6 kan het omhulsel 9, of de deelomhulsels 9A, 9B die samen het omhulsel 9 vormen, een aparte calibratie ondergaan, die in de figuren niet is weergegeven. Deze calibratie kan gecombineerd zijn met een koeling.
Hoewel in de bovenstaande beschrijving een rechthoekige vorm van het omhulsel 9 beschreven is, na sluiten van de opening 5, kan het omhulsel natuurlijk andere vormen hebben, en kan het voorzien zijn van tanden en groeven om koppeling van gevormde isolatiepanelen mogelijk te maken, en van gewenste profileringen van de oppervlakken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een dergelijke werkwijze en inrichting kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (17)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van isolatiepanelen die een kern (11) van schuim met een rigide volledig of gedeeltelijk omhulsel (9) omvatten, daardoor gekenmerkt dat eerst een streng paneelmateriaal die de genoemde kern (11) en het genoemd omhulsel (9) omvat vervaardigd wordt, waarvan vervolgens isolatiepanelen worden afgescheiden, waarbij de streng op continue wijze vervaardigd wordt doordat het omhulsel (9) gevormd wordt door extrusie, waarbij dit omhulsel (9) tijdens of na extrusie voorzien wordt van een opening (5), waarbij vervolgens een vloeibare schuimvormende substantie via deze opening (5) in het omhulsel (9) gebracht wordt, waarna het van schuimvormende substantie voorziene omhulsel (9) aan omstandigheden wordt blootgesteld die schuimvorming en -harding toelaten om zodoende de kern (10) te vormen en gekalibreerd wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat nadat de vloeibare schuimvormende substantie via de opening (5) in het omhulsel gebracht is, de opening (5) in het van schuimvormende substantie of schuim voorziene omhulsel (9) gesloten wordt.
3. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het omhulsel (9) geëxtrudeerd wordt met eenzelfde vorm als de vorm die het uiteindelijk in het isolatiepaneel zal hebben.
4. Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat het omhulsel (9) geëxtrudeerd wordt met een vorm die voorzien is op vervorming van het omhulsel (9) tijdens het sluiten van de opening (5) zodat de gewenste vorm van het omhulsel (9) in het isolatiepaneel verkregen wordt.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de opening (5) in het omhulsel (9) verkregen wordt tijdens de extrusie.
6. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 4, daardoor gekenmerkt dat de opening (5) in het omhulsel (9) verkregen wordt doordat een gesloten omhulsel (9) geextrudeerd wordt waarbij na extrusie een opening (5) gemaakt wordt in het omhulsel (9).
7. Werkwijze volgens één van de conclusies 2 tot 6, daardoor gekenmerkt dat de doorsnede van het omhulsel (9) bij extrusie en de locatie van de opening (5) zodanig zijn dat de randen (10) van de opening (9) elkaar overlappen na het sluiten van de opening (9).
8. Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat de randen (10) van de opening (9) voorzien zijn van een klikverbinding en dat deze klikverbinding vastgeklikt wordt tijdens het sluiten van de opening (10).
9. Werkwijze volgens één van de conclusies 2 tot 8, daardoor gekenmerkt dat een band (12) wordt gebruikt om de opening (5) te sluiten of de afdichting van een op een andere manier gesloten opening (5) te verbeteren.
10. Werkwijze volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat de band (12) aan de binnenzijde van het omhulsel (9) wordt aangebracht.
11. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de schuimvormende substantie een mengsel van polyurethaanvormende verbindingen omvat.
12. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het omhulsel (9) hoofdzakelijk bestaat uit PVC of polypropyleen.
13. Inrichting (1) voor het vervaardigen van isolatiepanelen die een kern (11) van schuim met een rigide omhulsel (9) omvatten, waarbij de inrichting (1) een extruder (2) voor het continu extruderen van het omhulsel (9) omvat, daardoor gekenmerkt dat de inrichting (1) is ingericht om een omhulsel (9) zonder kern (11) en met een opening (5) te vervaardigen, dat de inrichting (1) voorzien is van middelen (6) om schuimvormende substantie via de opening (5) in dit omhulsel (9) te brengen, en dat de inrichting (1) voorzien is van middelen om een met schuim of schuimvormende substantie gevuld omhulsel te kalibreren.
14. Inrichting volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat deze voorzien is van middelen om de opening (5) te sluiten.
15. Inrichting (1) volgens conclusie 14, daardoor gekenmerkt dat de extruder (2) een extrusiespleet (8) heeft met een vorm die bedoeld is om een omhulsel (8) te vervaardigen dat een vervorming ten gevolge van het sluiten van de opening (5) nodig heeft om zijn gewenste uiteindelijke vorm te krijgen.
16. Inrichting (1) volgens conclusie 14 of 15, daardoor gekenmerkt dat de middelen om de opening te sluiten een aanvoer systeem omvatten om een band (12) door de opening (5) aan te brengen die de opening (5) minimaal deels kan sluiten door deze te blokkeren.
17. Inrichting (1) volgens één van de conclusies 12 tot 16, daardoor gekenmerkt dat deze voorzien is van middelen (4) om een opening te maken in een geëxtrudeerd omhulsel (9) .
BE2011/0478A 2011-08-02 2011-08-02 Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen. BE1020128A3 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0478A BE1020128A3 (nl) 2011-08-02 2011-08-02 Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.
TR2019/08991T TR201908991T4 (tr) 2011-08-02 2012-06-12 Yalıtım panellerinin üretimine yönelik yöntem ve bir cihaz.
EP12004408.6A EP2554351B1 (en) 2011-08-02 2012-06-12 Method and a device for manufacturing insulation panels
DK12004408.6T DK2554351T3 (da) 2011-08-02 2012-06-12 Fremgangsmåde og en anordning til fremstilling af isoleringspaneler
PL12004408T PL2554351T3 (pl) 2011-08-02 2012-06-12 Sposób i urządzenie do wytwarzania paneli izolacyjnych
ES12004408T ES2735275T3 (es) 2011-08-02 2012-06-12 Método y dispositivo para la fabricación de paneles aislantes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201100478 2011-08-02
BE2011/0478A BE1020128A3 (nl) 2011-08-02 2011-08-02 Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020128A3 true BE1020128A3 (nl) 2013-05-07

Family

ID=46229174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2011/0478A BE1020128A3 (nl) 2011-08-02 2011-08-02 Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2554351B1 (nl)
BE (1) BE1020128A3 (nl)
DK (1) DK2554351T3 (nl)
ES (1) ES2735275T3 (nl)
PL (1) PL2554351T3 (nl)
TR (1) TR201908991T4 (nl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
GB2287491A (en) * 1994-03-15 1995-09-20 William Henry Topham Hollow structural member with internal stiffening
DE10107211A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-06 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von länglichen Gegenständen sowie mit diesem Verfahren hergestellter Gegenstand
DE20301741U1 (de) * 2003-02-04 2003-04-24 Fagerdala Deutschland Gmbh Kunststoff-Profil mit Schaumkern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE8223T1 (de) * 1980-07-30 1984-07-15 Tuerenwerke Riexinger Gmbh & Co.Kg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von ausgeschaeumten metallhohlprofilen.
DE10035649A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Bayer Ag Fensterprofil mit verbesserter Wärmeisolation und Maßhaltigkeit
CA2447745C (en) * 2003-11-03 2009-01-20 Mastercore Technologies Ltd. Pultrusion forming of foamed panels
US20060272257A1 (en) * 2005-06-06 2006-12-07 Lanxess Corporation Device and a process for producing insulated siding panels

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
GB2287491A (en) * 1994-03-15 1995-09-20 William Henry Topham Hollow structural member with internal stiffening
DE10107211A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-06 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von länglichen Gegenständen sowie mit diesem Verfahren hergestellter Gegenstand
DE20301741U1 (de) * 2003-02-04 2003-04-24 Fagerdala Deutschland Gmbh Kunststoff-Profil mit Schaumkern

Also Published As

Publication number Publication date
TR201908991T4 (tr) 2019-07-22
EP2554351B1 (en) 2019-05-01
EP2554351A1 (en) 2013-02-06
PL2554351T3 (pl) 2019-09-30
DK2554351T3 (da) 2019-07-15
ES2735275T3 (es) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2206437B1 (en) Gum manufacturing system with loafing and conditioning features
ATE319332T1 (de) Nahrungsmittel mit künstlich zellähnlichen struktur durch coextrusion von mehreren komponenten, verfahren und vorrichtung seiner herstellung durch coextrusion von mehreren komponenten
TR200001662T2 (tr) Çok tabakalı köpükler
US20180038100A1 (en) Method and apparatus for producing a universal profile element
SE436779B (sv) Forfarande for framstellning av en kombinationsprofil
DK1688237T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af plastskumplader af ekstruderet polystyrenskummateriale og dækket blokplade
GB1224699A (en) Improvements in or relating to a method and apparatus for continuously manufacturing foamed plastic profiles
PH12017501963A1 (en) Profile
MXPA05013008A (es) Producto en barra extrudido y metodo para fabricar el mismo.
BE1020128A3 (nl) Werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van isolatiepanelen.
WO2011160998A1 (en) Method and device for producing thermoplastic plastics foam panels, panel manufactured using same method and device and panels' use
ES2193904T3 (es) Procedimiento de extrusion para productos dulces laminados.
CA2307732A1 (en) Method of an apparatus for producing hollow extrusions
EP2641720A1 (de) Verfahren und Kunststoff-Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines mit Dämmstoff ausgeschäumten Hohlkörpers oder Hohlraums
RU2013152366A (ru) Экструдированные полимерные профилированные изделия, содержащие непрерывно вводимые изолирующие элементы
DE50301601D1 (de) Strangförmige Fahrzeugdichtung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
MY137119A (en) Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion
CN104908195A (zh) 穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法
BE1019765A3 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van isolatiepanelen en een extrusiekop daarin gebruikt.
EP2845468A1 (en) Pasta filata-moulding machine
EP1797227B8 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen
DK1591228T3 (da) Metode til fremstilling af biologisk nedbrydeligt pakkemateriale og apparat dertil
BRPI0318075B1 (nl)
WO2016171553A3 (en) Method for preparing food products by means of co-extrusion, viscous gelling solution and system for co-extrusion of food products
CA2642890A1 (en) Thermoplastic siding insulation

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20230831