BE1019916A5 - BOTTOM CAST PIPE FOR INSTALLATION ON THE BOTTOM OF A METALLURGICAL BARREL. - Google Patents
BOTTOM CAST PIPE FOR INSTALLATION ON THE BOTTOM OF A METALLURGICAL BARREL. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1019916A5 BE1019916A5 BE2011/0274A BE201100274A BE1019916A5 BE 1019916 A5 BE1019916 A5 BE 1019916A5 BE 2011/0274 A BE2011/0274 A BE 2011/0274A BE 201100274 A BE201100274 A BE 201100274A BE 1019916 A5 BE1019916 A5 BE 1019916A5
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- gas
- housing
- tight
- drain nozzle
- opening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een bodemgietpijp voor de opstelling in of aan de bodem van een metallurgisch vat, met aan de bovenkant, bij voorkeur voor de aansluiting aan een metallurgisch vat of aan een schuif voorzien uiteinde en met een uiteinde aan de onderkant, waarbij tussen de beide uiteinden een doorstroomkanaal voorzien is met minstens een aan het onderste uiteinde geplaatste onderste afvoeropening, waarbij de radiaal naar buiten wijzende wand van het doorstroomkanaal door een gasdichte behuizing omgeven is en bestaat erin dat de behuizing het onderste uiteinde met de minstens ene afvoeropening gasdicht omsluit. Daarnaast betreft de uitvinding een procedure voor het bedienen van een bodemgietpijp.The invention relates to a bottom pouring pipe for the installation in or on the bottom of a metallurgical vessel, with at the top, preferably for connection to a metallurgical vessel or slider, and with an end at the bottom, wherein between the two a flow channel is provided with at least one lower discharge opening placed at the lower end, wherein the radially outward facing wall of the flow channel is surrounded by a gas-tight housing and consists in that the housing encloses the lower end with the at least one discharge opening in a gas-tight manner. In addition, the invention relates to a procedure for operating a bottom pouring pipe.
Description
Bodemgietpijp voor de opstelling op de bodem van een metallurgisch vatBottom pouring pipe for installation on the bottom of a metallurgical vessel
De uitvinding betreft een bodemgietpijp voor de opstelling in of aan de bodem van een metallurgisch vat, met aan de bovenkant een bij voorkeur voor de aansluiting aan een metallurgisch vat of aan een schuif voorzien uiteinde en met een uiteinde aan de onderkant, waarbij tussen de beide uiteinden een doorstroomkanaal voorzien is met minstens een aan het onderste uiteinde geplaatste onderste afvoeropening, waarbij de radiaal naar buiten wijzende wand van het doorstroomkanaal door een gasdichte behuizing omgeven is. Daarnaast betreft de uitvinding een procedure voor het bedienen van een bodemgietpijp.The invention relates to a bottom casting pipe for the installation in or on the bottom of a metallurgical vessel, with an end preferably provided for connection to a metallurgical vessel or a slider and with an end at the bottom, wherein between the two a flow channel is provided at the ends with at least one lower discharge opening placed at the lower end, wherein the radially outward facing wall of the flow channel is surrounded by a gas-tight housing. In addition, the invention relates to a procedure for operating a bottom pouring pipe.
In het bijzonder bij staalsmelt wordt het vloeibare metaal uit een metallurgisch vat ten slotte in een gietvorm gegoten. In het bijzonder kan zo’n metallurgisch vat een gietkroes (ook ‘ladle’ genoemd) of een zogenaamde verdeler (ook ‘tundish’ genoemd) zijn. Uit de gietkroes wordt het vloeibare metaal in de verdeler en uit de verdeler in een gietvorm van een strenggietinstallatie gegoten. Daarbij stroomt het door een in de bodem van de gietkroes respectievelijk van de verdeler aangebrachte bodemgietpijp (een zogenaamde ‘nozzle’).Particularly in the case of steel melt, the liquid metal from a metallurgical vessel is finally poured into a mold. In particular, such a metallurgical vessel can be a casting crucible (also called "ladle") or a so-called distributor (also called "tundish"). The liquid metal is poured from the casting crucible into the distributor and from the distributor into a casting mold of a strand casting installation. In this case, it flows through a bottom pouring pipe arranged in the bottom of the casting crucible or the distributor (a so-called "nozzle").
Aan de wand van de bodemgietpijp blijft vaak materiaal hangen, dat zich daar tijdens het doorstromen ophoopt. Daardoor wordt de diameter van de opening kleiner, waardoor de stromings-omstandigheden en daardoor ook de staalkwaliteit nadelig worden beïnvloed - onder meer als gevolg van turbulenties. Het opgehoopte materiaal kan afbreken en luchtblazen veroorzaken, die een nadelige invloed op de kwaliteit van het staal hebben.Material often sticks to the wall of the bottom pouring pipe, which accumulates there as it flows through. As a result, the diameter of the opening becomes smaller, as a result of which the flow conditions and thereby also the steel quality are adversely affected - inter alia as a result of turbulences. The accumulated material can break off and cause air blowing, which has an adverse effect on the quality of the steel.
Om te voorkomen dat er materiaal aan de wand blijft hangen, wordt vaak een inert gas zoals argon in het doorstroomkanaal gebracht. Te grote hoeveelheden gas kunnen echter ook de kwaliteit van het staal negatief beïnvloeden - bijvoorbeeld door de vorming van holle ruimten in het staal, die bij het uitwalsen van het staal tot oppervlakteschade leiden.To prevent material from sticking to the wall, an inert gas such as argon is often introduced into the flow-through channel. However, excessive amounts of gas can also adversely affect the quality of the steel - for example, through the formation of cavities in the steel, which lead to surface damage when the steel is rolled.
Een materiaal voor een bodemgietpijp wordt bijvoorbeeld in WO 2004/035249 A1 beschreven. Een bodemgietpijp binnen een metallurgisch vat wordt in KR 2003-0017154 A of in US 2003/0116893 A1 gepubliceerd. In het laatstgenoemde document wordt gewezen op het gebruik van inert gas met de bedoeling om het aanhechten van materiaal aan de binnenwand van de bodemgietpijp (het zogenaamde ‘clogging’) te beperken - op een vergelijkbare manier zoals dat in JP 2187239 wordt beschreven. Heel uitgebreid is een mechanisme met een gastoevoer-regeling uit WO 01/56725 A1 bekend. Stikstof wordt volgens het Japanse document JP 8290250 toegevoerd. JP 3193250 publiceert een procedure waarmee het hechten en het vastzetten van materiaal met behulp van een hele reeks achter elkaar langs de bodemgietpijp geplaatste temperatuursensoren wordt gemonitord. Het toevoeren van inert gas in de binnenkant van de bodemgietpijp is verder nog bekend uit onder meer JP 2002210545, JP 61206559, JP 58061954 en JP 7290422.A material for a bottom casting pipe is described, for example, in WO 2004/035249 A1. A bottom casting pipe within a metallurgical vessel is published in KR 2003-0017154 A or in US 2003/0116893 A1. The latter document refers to the use of inert gas with the intention of limiting the adherence of material to the inner wall of the bottom casting pipe (the so-called "clogging") - in a similar manner as described in JP 2187239. A mechanism with a gas supply control from WO 01/56725 A1 is very extensively known. Nitrogen is supplied according to Japanese document JP 8290250. JP 3193250 discloses a procedure for monitoring the bonding and securing of material with the aid of a series of temperature sensors placed one after the other along the bottom pouring pipe. The supply of inert gas to the inside of the bottom pouring pipe is furthermore known from, inter alia, JP 2002210545, JP 61206559, JP 58061954 and JP 7290422.
Uit een aantal van deze documenten is bovendien bekend dat de toevoer van zuurstof niet alleen zoveel mogelijk moet worden verhinderd door de toevoer van inert gas, maar ook door de toepassing van behuizingen rond een deel van de bodemgietpijp. Gedeeltelijk wordt daarbij, zoals in JP 8290250 wordt beschreven, met behulp van inert gas een overdruk binnen zo’n behuizing gecreëerd. Om te verhinderen dat er zuurstof binnendringt, wordt rond een schuifventiel van de bodemgietpijp een behuizing aangebracht. Deze methode wordt in JP 11170033 gepubliceerd. De doorstroming van de metaalsmelt door de bodemgietpijp wordt volgens de hierboven vermelde documenten door schuifventielen gestuurd. Die schuiven schuiven loodrecht op de doorstroomrichting van het metaal en kunnen daardoor de bodemgietpijp verslijten. Een andere mogelijkheid om de doorstroom te regelen, is een zogenaamde stopstang (ook ‘stopper rod’ genoemd), zoals we die bijvoorbeeld kennen uit JP 2002143994.From a number of these documents it is furthermore known that the supply of oxygen must not only be prevented as much as possible by the supply of inert gas, but also by the use of housings around a part of the bottom pouring pipe. Partly, as described in JP 8290250, an overpressure is created within such a housing with the aid of inert gas. To prevent oxygen from penetrating, a housing is fitted around a sliding valve of the bottom casting pipe. This method is published in JP 11170033. The flow of the metal melt through the bottom casting pipe is controlled by sliding valves according to the documents mentioned above. These sliders slide perpendicular to the flow direction of the metal and can therefore wear the bottom casting pipe. Another option for controlling the flow is a so-called stop rod (also called "stopper rod"), as we know it from JP 2002143994.
In het Koreaanse document KR 1020030054769 A wordt de opstelling van een extra behuizing rond het ventiel van een bodemgietpijp beschreven. Het gas dat zich in de behuizing bevindt, wordt door een vacuümpomp opgezogen. JP 4270042 beschrijft een vergelijkbare behuizing. Hierbij wordt, zoals in andere hierboven genoemde documenten, binnen de behuizing een niet-oxiderende atmosfeer gecreëerd. De behuizing is voorzien van een opening, waarlangs inert gas kan worden toegevoerd. Een andere opstelling, waarbij gas uit de gedeeltelijk rond de bodemgietpijp opgestelde behuizing wordt afgezogen, om binnen de behuizing een vacuüm te creëren, is uit JP 61003653 bekend.The Korean document KR 1020030054769 A describes the arrangement of an additional housing around the valve of a bottom casting pipe. The gas contained in the housing is sucked up by a vacuum pump. JP 4270042 describes a similar housing. Hereby, as in other documents mentioned above, a non-oxidizing atmosphere is created within the housing. The housing is provided with an opening through which inert gas can be supplied. Another arrangement, in which gas is extracted from the housing partially arranged around the bottom pouring pipe, to create a vacuum within the housing, is known from JP 61003653.
Andere bodemgietpijps zijn bijvoorbeeld uit DE 10 2004 057381 bekend. Hierbij wordt geprobeerd om, met behulp van een gestuurde toevoer van inert gas of door een bijna volledige afdichting van het totale mantelvlak van de bodemgietpijp en de daarmee verbonden verhindering van een toevoer van zuurstof doorheen de wand van de bodemgietpijp in de staalsmelt, het probleem van het hechten te vermijden.Other bottom-casting pipes are known, for example, from DE 10 2004 057381. An attempt is made to solve the problem of, with the aid of a controlled supply of inert gas or by an almost complete sealing of the total lateral surface of the bottom casting pipe and the associated prevention of a supply of oxygen through the wall of the bottom casting pipe in the steel melt. avoid sticking.
Deze uitvinding is bedoeld om de beschikbare technieken verder te verbeteren om het vasthechten van afzettingen in de sproeier van een bodemafvoergat op een eenvoudige en betrouwbare manier zoveel mogelijk te beperken, zonder dat daarbij de kwaliteit van de metaal-smelt of het gestolde metaal wordt aangetast.This invention is intended to further improve the available techniques in order to limit the adhesion of deposits in the sprayer of a bottom drainage hole in a simple and reliable manner as much as possible, without thereby affecting the quality of the metal melt or the solidified metal.
Deze opdracht wordt ingevuld door de uitvinding met de kenmerken van de onafhankelijke conclusies. De voordelige verdere uitwerkingen van de uitvinding worden beschreven in de onder-conclusies.This assignment is fulfilled by the invention with the features of the independent claims. The advantageous further elaborations of the invention are described in the sub-claims.
Verrassend is gebleken dat goede resultaten haalbaar zijn voor een bodemgietpijp voor de opstelling in de bodem van een metallurgisch vat met bovenaan een bij voorkeur voor de aansluiting aan een metallurgisch vat of aan een schuifventiel van een metallurgisch vat voorzien uiteinde en met een uiteinde aan de onderkant, waarbij tussen de beide uiteinden een door-stroomkanaal aangebracht is met minstens een aan het onderste uiteinde opgestelde afvoer-opening onderaan, waarbij de radiaal naar buiten wijzende (vuurvaste) wand van het door-stroomkanaal door een gasdichte behuizing omgeven is, als niet alleen de omtrek van de bodemgietpijp, dus de radiaal naar buiten wijzende wand van het doorstroomkanaal door een gasdichte behuizing omgeven is, maar ook als de behuizing van de bodemgietpijp ook het onderste uiteinde met minstens één afvoeropening gasdicht omsluit. Onder gasdicht wordt in dit verband natuurlijk geen absolute vrijheid van lekkage bedoeld, maar wel het vermogen om het indringen van gas - hoofdzakelijk zuurstof uit de atmosfeer en stikstof - in essentie wordt verhinderd of gestopt.Surprisingly it has been found that good results are feasible for a bottom casting pipe for the installation in the bottom of a metallurgical vessel with an end preferably provided for connection to a metallurgical vessel or to a sliding valve of a metallurgical vessel and with an end at the bottom wherein a flow-through channel is provided between the two ends with at least one discharge opening arranged at the bottom end, the radially outward (refractory) wall of the flow-through channel being surrounded by a gas-tight housing, if not only the circumference of the bottom pouring pipe, that is, the radially outward facing wall of the flow channel is surrounded by a gas-tight housing, but also if the housing of the bottom-pouring pipe also encloses the lower end with at least one outlet opening in a gas-tight manner. In this context, gas-tight does not of course mean absolute freedom of leakage, but the ability to penetrate gas - mainly oxygen from the atmosphere and nitrogen - is essentially prevented or stopped.
Voor de vakman is het duidelijk dat de bodemgietpijp, het schuifventiel (of een stopstangafslui-ting) en een andere sproeier bovenaan, die door een behuizing omgeven is en op de bodem van het metallurgische vat boven het schuifventiel geplaatst is, gasdicht met elkaar verbonden zijn en op die manier een systeem van een volledig afgedichte sproeieropstelling vormen.It is clear to the person skilled in the art that the bottom pouring pipe, the sliding valve (or a stopper rod closure) and another top nozzle, which is surrounded by a housing and is placed on the bottom of the metallurgical vessel above the sliding valve, are gas-tightly connected to each other and thus form a system of a fully sealed nozzle arrangement.
De uitvinding betreft een procedure voor de bediening van een bodemgietpijp, bij voorbeeld met gebruik van de hierboven beschreven bodemgietpijp, die daardoor wordt gekenmerkt dat de bodemgietpijp aan een schuifventiel of een stopstangafsluiting van een metallurgisch vat is opgesteld en dat vóór de opening van het schuifventiel of de stopstangafsluiting in de bodemgietpijp ofwel een vacuüm wordt gecreëerd of een spoeling met inert gas met aansluitende productie van een overschot van inert gas of een overdruk volgt en dat daarna het schuifventiel of de stopstangafsluiting wordt geopend.The invention relates to a procedure for operating a bottom pouring pipe, for example using the bottom pouring pipe described above, characterized in that the bottom pouring pipe is arranged on a sliding valve or a stop bar closure of a metallurgical vessel and which is arranged before the opening of the sliding valve or the stopper rod closure in the bottom pouring pipe is either created a vacuum or an inert gas flush with subsequent production of an excess of inert gas or an overpressure follows and then the sliding valve or the stopper rod closure is opened.
Als inert gas kan bijvoorbeeld argon worden gebruikt. Op die manier wordt de zuurstof minstens gedeeltelijk uit de bodemgietpijp verwijderd, waardoor een zuurstoftekort of een lage gedeeltelijke zuurstofdruk ontstaat. De overdruk respectievelijk het vacuüm (onderdruk) heerst in het volledige volume binnen de gasdichte behuizing. Het begrip ‘in de bodemgietpijp’ betekent dan ook de ruimte binnen de behuizing of de buitenwand, met inbegrip van het interne volume en de poriën van het totale afvoerkanaal.Argon may be used as the inert gas. In this way the oxygen is at least partially removed from the bottom pouring pipe, resulting in an oxygen shortage or a low partial oxygen pressure. The overpressure or the vacuum (underpressure) prevails in the full volume within the gas-tight housing. The term "in the bottom pouring pipe" therefore means the space within the housing or the outer wall, including the internal volume and the pores of the total drain.
Voordat de staalsmelt wordt aangevoerd, bestaat die onder- of overdruk ook in het doorstroom-kanaal. Bij het toevoeren van de staalsmelt in de bodemgietpijp of zijn doorstroomkanaal en na het openen van het schuifventiel of de stopstangafsluiting smelt de behuizing wanneer ze met de staalsmelt in aanraking komt in de buurt van de minstens ene afvoeropenirig, zodat de staalsmelt in de daaronder liggende tank kan stromen. Na het openen kan de bodemgietpijp ofwel onder vacuüm ofwel met inert gas worden bediend.Before the steel melt is supplied, the under or over pressure also exists in the flow channel. When the steel melt is fed into the bottom casting pipe or its flow channel and after opening the sliding valve or the stopper bar closure, the housing melts when it comes into contact with the steel melt near the at least one drain opener, so that the steel melt in the underlying tank can flow. After opening, the bottom casting pipe can be operated either under vacuum or with inert gas.
Eén vorm van dë bodemgietpijp is de zogenaamde dompelsproeier, in vakkringen aangeduid met de vakterm SEN of SES (‘Submerged Entry Nozzle’ of ‘Submerged Entry Shroud’). Hij wordt met zijn onderste uiteinde in de staalsmelt in het metallurgische vat daaronder ondergedompeld, waarbij de behuizing smelt, wanneer ze met het vloeibare staal in contact komt, zodat er een vrije doorstroming mogelijk is.One form of the bottom pouring pipe is the so-called immersion sprayer, referred to in trade circles as SEN or SES ("Submerged Entry Nozzle" or "Submerged Entry Shroud"). It is immersed with its lower end in the steel melt in the metallurgical vessel beneath it, the housing melting when it comes into contact with the liquid steel, so that a free flow is possible.
Het is voordelig dat de behuizing uit meerdere met elkaar gasdicht verbonden en bij voorkeur boven elkaar opgestelde delen bestaat. Bij voorkeur is de behuizing van metaal zoals staal gemaakt, zodat ze voldoende sterk is en toch bij contact met de staalsmelt smelt. Het metaal van de behuizing wordt in functie van de toepassing zo gekozen, dat het smelt door het metaal in het vat waarin de smelt terechtkomt.It is advantageous for the housing to consist of a plurality of gas-tightly connected parts and preferably arranged above each other. The housing is preferably made of metal such as steel, so that it is sufficiently strong and yet melts on contact with the steel melt. Depending on the application, the metal of the housing is selected such that it melts through the metal in the vessel into which the melt ends up.
Het kan ook voordelig zijn, dat de behuizing een van staal gemaakt onderdeel van de behuizing onderaan bevat, dat minstens het onderste uiteinde met de minstens ene afvoeropening gasdicht omsluit en dat daarover een als integraal bestanddeel van de wand gevormd gasdicht on derdeel van de behuizing opgesteld is, dat op die manier de afvoeropening door een soort kap afgesloten is, terwijl de daarboven liggende omtrek (de wand) van de bodemgietpijp een gasdichte laag, in het bijzonder een oppervlak, bevat, die in de zin van de uitvinding als een gedeelte van de behuizing moet worden beschouwd.It may also be advantageous for the housing to comprise a lower part of the housing made of steel, which encloses at least the lower end with the at least one discharge opening and that a gas-tight part of the housing is arranged over it as an integral component of the wall. is that in this way the discharge opening is closed off by a kind of cap, while the circumference (the wall) of the bottom pouring pipe above it contains a gas-tight layer, in particular a surface, which, as defined in the invention, forms part of the housing must be considered.
Het kan voordelig zijn dat de behuizing een van staal gemaakt onderdeel van de behuizing onderaan bevat, dat in het onderste uiteinde met de minstens ene afvoeropening gasdicht ingezet is en dat een gasdicht gedeelte van de behuizing als integraal bestanddeel van de wand daarover geplaatst is, zodat de afvoeropening door een stop afgesloten is, waardoor de buitenste omtrek van de bodemgietpijp inclusief de stop een gasdichte laag, in het bijzonder een oppervlak, vormt, die inclusief de stop als gedeelte van de behuizing in de zin van de uitvinding wordt beschouwd.It may be advantageous for the housing to contain a lower part of the housing made of steel, which is inserted in a gas-tight manner in the lower end with the at least one discharge opening and that a gas-tight part of the housing as an integral part of the wall is placed over it, so that the discharge opening is closed by a plug, whereby the outer circumference of the bottom pouring pipe, including the plug, forms a gas-tight layer, in particular a surface, which, including the plug, is regarded as part of the housing within the meaning of the invention.
Het kan verder voordelig zijn om een laag van een scheidend materiaal, zoals een door de vakman bekende papieren omhulling aan te brengen, om het aanhechten van slakken of afzettingen te verhinderen, die meestal aan de oppervlakte van het onder te dompelen deel van de metalen behuizing aanwezig zijn en het smelten van die behuizing versnellen.It may further be advantageous to apply a layer of a separating material, such as a paper envelope known to those skilled in the art, to prevent the adhesion of slag or deposits, which are usually at the surface of the part of the metal housing to be immersed. be present and accelerate the melting of that housing.
Het is nuttig dat binnen de behuizing een gettermateriaal wordt geplaatst, bij voorkeur van minstens één metaal uit de groep silicium, calcium, titanium, aluminium, magnesium of Zirkonium. Daarmee kan de vrije zuurstof die nog in de behuizing aanwezig zou zijn, worden gebonden.It is useful for a getter material to be placed within the housing, preferably of at least one silicon, calcium, titanium, aluminum, magnesium or zirconium metal. This allows the free oxygen that would still be present in the housing to be bound.
Het vuurvaste materiaal van de wand kan een kleine poreusheid van 2 tot 13 %, bij voorkeur een kleine 10 %, vertonen. Zulk materiaal, bijvoorbeeld met koolstof geïmpregneerd aluminium-oxidegrafietmateriaal, kan een in de zin van de uitvinding voldoende dichting bieden. Standaard vuurvast materiaal heeft een poreusheid van meer dan 16 %.The refractory material of the wall can have a small porosity of 2 to 13%, preferably a small 10%. Such a material, for example carbon-impregnated aluminum oxide graphite material, can provide a sufficient seal in the sense of the invention. Standard refractory material has a porosity of more than 16%.
Verder is het voordelig dat in de wand van het doorstroomkanaal een verwarming opgesteld is waarmee de bodemgietpijp vóór gebruik kan worden voorverwarmd en waarmee temperatuur-schokken kunnen worden vermeden of verkleind.It is furthermore advantageous that a heater is arranged in the wall of the through-flow channel with which the bottom pouring pipe can be preheated before use and with which temperature shocks can be avoided or reduced.
Bij voorkeur wordt een laag van een scheidend materiaal, zoals papier, rond de buitenste oppervlakken van de bodemgietpijp geplaatst. Verder kan het voordelig zijn dat het buitenoppervlak van de wand aan het bovenste uiteinde, onder de gasdichte behuizing, door een isolerende cementdichting omgeven is, waarbij de cementdichting bij voorkeur uit een hittebestendig giet- baar cement bestaat, bij voorkeur met minstens één materiaal van de groep aluminiumoxide, aluminiumsilicaat en magnesiumoxide. Verder is het aangeraden dat de buitenomtrek van de wand aan het onderste uiteinde, onder de gasdichte behuizing, door een isolerend materiaal, en in het bijzonder keramisch papier of vezelstof van keramische vezels, omgeven is. Het isolerende materiaal kan onmiddellijk onder de cementdichting worden aangebracht.Preferably, a layer of a separating material, such as paper, is placed around the outer surfaces of the bottom casting pipe. It may further be advantageous for the outer surface of the wall at the upper end, under the gas-tight housing, to be surrounded by an insulating cement seal, the cement seal preferably consisting of a heat-resistant castable cement, preferably with at least one material of the group of aluminum oxide, aluminum silicate and magnesium oxide. Furthermore, it is recommended that the outer circumference of the wall at the lower end, below the gas-tight housing, be surrounded by an insulating material, and in particular ceramic paper or ceramic fiber fiber material. The insulating material can be applied immediately below the cement seal.
Het wordt ook verkozen dat onder de gasdichte behuizing, en dan in het bijzonder tussen de gasdichte behuizing en de wand, gaskanalen in de lengterichting van de sproeier zijn aangebracht.It is also preferred that under the gas-tight housing, and in particular between the gas-tight housing and the wall, gas channels are arranged in the longitudinal direction of the sprayer.
Het schuifventiel volgens de uitvinding voor gebruik met een bodemgietpijp en in het bijzonder voor gebruik met een hierboven omschreven bodemgietpijp met een gasdichte buitenbehuizing, wordt daardoor gekenmerkt dat de gasdichte behuizing minstens één gastoevoer en minstens één gasuitlaat hééft. De minstens ene gasinlaat kan worden gebruikt om een inert gas zoals argon in de behuizing te pompen en de minstens ene gasuitlaat kan worden gebruikt om een vacuüm binnen de behuizing te creëren.The sliding valve according to the invention for use with a bottom pouring pipe and in particular for use with a bottom pouring pipe described above with a gas-tight outer housing, is characterized in that the gas-tight housing has at least one gas supply and at least one gas outlet. The at least one gas inlet can be used to pump an inert gas such as argon into the housing and the at least one gas outlet can be used to create a vacuum within the housing.
Voordelig is een procedure waarbij na het openen van het schuifventiel of de stopstangafsluiting ofwel a) een overdruk met inert gas wordt gecreëerd wanneer vóór het openen een onderdruk aanwezig was, of b) een onderdruk wordt gecreëerd wanneer vóór het openen een overdruk aanwezig was.Advantageous is a procedure in which after opening the sliding valve or stopper closure either a) an inert gas overpressure is created if an underpressure was present before opening, or b) an underpressure was created if an overpressure was present before opening.
Het is in het bijzonder voordelig dat de onderdruk 1 tot 1.013 mbar, en in het bijzonder 150 tot 1.013 mbar, en de overdruk 1.013 tot 1.500 mbar of meer bedraagt - d.w.z. dat de overdruk boven de atmosferische druk ligt.It is particularly advantageous that the underpressure is 1 to 1,013 mbar, and in particular 150 to 1,013 mbar, and the overpressure is 1,013 to 1,500 mbar or more - i.e. the overpressure is above atmospheric pressure.
In het bijzonder kan bij een bodemgietpijp van een gietkroes eerst een vacuüm (onderdruk) worden gecreëerd en later, na het openen, een overdruk met inert gas. Bij de bodemafvoer van een verdeler is het voordelig om eerst een overdruk met inert gas te creëren en na het openen een vacuüm te creëren.In particular, with a bottom casting pipe of a crucible, a vacuum (underpressure) can first be created and later, after opening, an overpressure with inert gas. With the bottom outlet of a distributor it is advantageous first to create an overpressure with inert gas and to create a vacuum after opening.
In het navolgende wordt de uitvinding aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoe-ringsvoorbeeld nader toegelicht. In de tekening toont:The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing:
Afb. 1 een bodemgietpijp voor een verdelerFig. 1 a bottom casting pipe for a distributor
Afb. 2 een andere bodemgietpijp voor een verdelerFig. 2 another bottom casting pipe for a distributor
Afb. 3 een derde variante voor een bodemgietpijp voor een verdelerFig. 3 a third variant for a bottom pouring pipe for a distributor
Afb. 4 een bodemgietpijp voor een gietkroesFig. 4 a bottom casting pipe for a casting crucible
Afb. 5 een andere bodemgietpijp voor een gietkroesFig. 5 another bottom casting pipe for a casting crucible
Afb. 6 de opstelling van een bodemgietpijp aan een verdeler enFig. 6 shows the arrangement of a bottom casting pipe on a distributor and
Afb. 7 de opstelling van een bodemgietpijp aan een gietkroesFig. 7 the arrangement of a bottom casting pipe on a casting crucible
De in afb. 1 weergegeven bodemgietpijp toont een doorstroomkanaal 1 met meerdere zijdelingse afvoeropeningen 2. De wand 3 van het doorstroomkanaal 1 is in essentie van een combinatie van aluminiumoxide en grafiet gemaakt. Aan het bovenste uiteinde is een bevestigingsmof 4 geplaatst voor opstelling aan een schuifventiel, dat het hoofdonderdeel van het compleet afgedichte systeem vormt. De buitenste omtrek van de wand 3 is aan het bovenste uiteinde door een isolerende cementdichting 5 omgeven. Daaronder bevindt zich een isolerend materiaal 6, bijvoorbeeld keramisch papier of een vezelmat van keramische vezels. Op de cementdichting 5 en het isolerende materiaal 6 is een gasdichte behuizing 7 geplaatst. Die omsluit de volledige bodemgietpijp tot aan bevestigingsmof 4 en is alleen voorzien van een opening 8 voor de toevoer van inert gas (argon). Het inert gas kan voor de spoeling in en spleet tussen de gasdichte behuizing 7 en het isolerende materiaal 6 worden toegevoerd. Boven de afvoeropeningen 2 is een zogenaamde slakkenband 9 van zirkoniumgrafiet aangebracht. De afvoeropeningen 2 zijn door de behuizing 7 afgesloten.The bottom casting pipe shown in Fig. 1 shows a flow-through channel 1 with several lateral discharge openings 2. The wall 3 of the flow-through channel 1 is essentially made of a combination of aluminum oxide and graphite. A mounting sleeve 4 is placed at the upper end for mounting on a sliding valve, which forms the main part of the completely sealed system. The outer circumference of the wall 3 is surrounded at the upper end by an insulating cement seal 5. Underneath is an insulating material 6, for example ceramic paper or a fiber mat of ceramic fibers. A gas-tight housing 7 is placed on the cement seal 5 and the insulating material 6. It encloses the entire bottom pouring pipe up to mounting sleeve 4 and is only provided with an opening 8 for the supply of inert gas (argon). The inert gas can be supplied for flushing into and between the gas-tight housing 7 and the insulating material 6. A so-called zirconium graphite slag belt 9 is arranged above the discharge openings 2. The discharge openings 2 are closed by the housing 7.
In afbeelding 2 is een gelijkaardige bodemgietpijp weergegeven. Aan het onderste uiteinde is een kap 10 voorzien van bijvoorbeeld staal, die de afvoeropeningen 2 afsluit. Minstens boven de kap 10 is minstens het buitenste oppervlak van de wand 3 gasdicht, waarmee een gasdicht onderdeel van de behuizing wordt gevormd. Aan het buitenste oppervlak van kap 10 is een laag van een scheidend materiaal 10’, bijvoorbeeld papier, aangebracht. De scheidende laag 10’ kan ook het volledige buitenste oppervlak van de bodemgietpijp bedekken.Figure 2 shows a similar bottom-cast pipe. At the lower end, a cap 10 is provided with, for example, steel, which closes the discharge openings 2. At least above the cap 10, at least the outer surface of the wall 3 is gas-tight, thereby forming a gas-tight part of the housing. A layer of separating material 10 ", for example paper, is applied to the outer surface of cap 10. The separating layer 10 "can also cover the entire outer surface of the bottom casting pipe.
Afb. 3 toont een gelijkaardige opstelling als in afb. 1, waarbij binnen de wand 3 een rondom lopende gleuf 27 met de opening 8 verbonden is. Daarmee kan argon naar de wand worden toegevoerd en kan een overdruk met argon worden gecreëerd.Fig. 3 shows a similar arrangement as in FIG. 1, wherein a circumferential slot 27 is connected to the opening 8 within the wall 3. With this, argon can be supplied to the wall and an overpressure with argon can be created.
De bodemgietpijp voor een gietkroes (afb. 4) is in principe op een vergelijkbare manier opgebouwd, maar hij is wel uitgerust met een recht doorgaand doorstroomkanaal 1’ en een centrisch aan het onderste uiteinde opgestelde afvoeropening 2’. Een vergelijkbare opstelling is in afb. 5 weergegeven, waarbij de afvoeropening 2’ door een gasdichte stop 28 afgesloten is en minstens het buitenste oppervlak van de wand 3 gasdicht gemaakt is. De stop 28 kan onder invloed van de metaalsmelt in het metallurgische vak gesmolten, verbrand of opgelost worden en de afvoeropening 2' vrijgeven. Dit onderdeel kan bijvoorbeeld van een metaal zoals staal, roestvrij staal of koper gemaakt zijn.The bottom casting pipe for a casting crucible (Fig. 4) is constructed in a similar way in principle, but it is equipped with a straight through-flow channel 1 "and a discharge opening 2" arranged centrally at the lower end. A similar arrangement is shown in Fig. 5, wherein the discharge opening 2 'is closed by a gas-tight plug 28 and at least the outer surface of the wall 3 is made gas-tight. The stopper 28 can be melted, burned or dissolved in the metallurgical compartment under the influence of the metal melt and release the discharge opening 2 '. This component can for instance be made of a metal such as steel, stainless steel or copper.
In afb. 6 is de opstelling van en bodemgietpijp als onderste sproeier 11 aan een verdeler 12 weergegeven. De verdeler 12 is voorzien van en meeriagige bekleding 13, die de wand van de verdeler 14 beschermt. In de bodem van de verdeler 12 is een bovenste sproeier 15 geplaatst, waarvan in het materiaal elektroden 16 ingebed zijn en waarbij de buitenzijde 29 van de bovenste sproeier 15 gasdicht gemaakt is. Aan het bovenste uiteinde is de bovenste sproeier 15 ter bescherming door een gatensteen 17 omgeven. Aan de onderzijde van de bovenste sproeier 15, onder de bodem van de verdeler 12, bevindt zich een schuifventiel 18, dat omgeven is door een gasdichte schuifbehuizing 19, die aan zijn bovenste uiteinde met de buitenzijde 29 van de bovenste sproeier 15 en aan zijn onderste uiteinde met de gasdichte behuizing 7 telkens gasdicht verbonden is. In de schuifbehuizing 19 is een toevoer 20 voor inert gas en een aansluiting 21 voor een vacuümpomp voorzien.Fig. 6 shows the arrangement of a bottom pouring pipe as a lower sprayer 11 on a distributor 12. The distributor 12 is provided with a multi-layer covering 13 which protects the wall of the distributor 14. An upper sprayer 15 is placed in the bottom of the distributor 12, electrodes 16 of which are embedded in the material and the outside 29 of the upper sprayer 15 is made gas-tight. At the upper end, the upper sprayer 15 is surrounded by a hole brick 17 for protection. On the underside of the upper nozzle 15, below the bottom of the distributor 12, there is a sliding valve 18, surrounded by a gas-tight slide housing 19, which is at its upper end with the outer side 29 of the upper nozzle 15 and at its lower end is connected in a gas-tight manner to the gas-tight housing 7. In the sliding housing 19 a supply 20 for inert gas and a connection 21 for a vacuum pump are provided.
Afb. 7 toont de opstelling van een bodemgietpijp aan een gietkroes en de daaronder opgestelde verdeler 12. De verdeler is naast zijn uitlaat 23 aan de binnenkant van de zogenaamde stoot-platen 24 voorzien, die de staalsmelt mechanisch tot rust brengen, d.w.z. te grote turbulenties moeten verhinderen. Aan de opening van de gietkroes (schuifventiel) 25 is de in afbeelding 4 weergegeven bodemgietpijp geplaatst. De inlaat voor inert gas en de aansluiting voor een vacuümpomp zijn omwille van de duidelijkheid in afb. 7 niet weergegeven. Voor een vakman is het duidelijk dat de algemene mechanische opstelling van de beschreven componenten van de uitvinding voor het transport van de metaalsmelt uit de gietkroes naar de verdeler en van daar naar de gietvorm veel gelijkenissen vertonen en een traditionele vorm en functie vertonen. De gietkroes 22 zelf is aan haar binnenzijde met bekledingen van meerdere lagen 26 uitgerust.Fig. 7 shows the arrangement of a bottom pouring pipe on a crucible and the distributor 12 arranged beneath it. The distributor is provided, alongside its outlet 23, on the inside with the so-called bump plates 24, which mechanically quench the steel melt, that is to prevent too large turbulences . The bottom casting pipe shown in Figure 4 is placed at the opening of the crucible (sliding valve). The inlet for inert gas and the connection for a vacuum pump are not shown in Fig. 7 for the sake of clarity. It is clear to a person skilled in the art that the general mechanical arrangement of the described components of the invention for transporting the metal melt from the casting crucible to the distributor and from there to the casting mold has many similarities and has a traditional shape and function. The casting crucible 22 itself is equipped on its inside with multi-layer coatings 26.
Vóór het begin van de gietfase staat het schuifventiel 25 dicht, wordt in het doorstroomkanaal 1’, afb. 4, van een gietkroes een vacuüm gecreëerd om zuurstof te verwijderen. Daardoor ontstaat ook een vacuüm (onderdruk) in het doorstroomkanaal 1', in de wand van de bodemgietpijp, dus tussen de binnenwand die het doorstroomkanaal 1’ omgeeft en de buitenste behuizing, evenals in het schuifventiel 25. Bij het binnenstromen van de staalsmelt in het doorstroomka- naai 1’ smelt de gasdichte behuizing 7 in de buurt van de afvoeropening 2’ wanneer ze in contact komt met de staalsmelt. De onderdruk werd in een van de voorbeelden op een waarde van 700 tot 800 mbar geregeld; de aansluitende overdruk werd op maximaal 1.500 mbar ingesteld.Before the start of the casting phase, the sliding valve 25 is closed, a vacuum is created in the flow channel 1 ', Fig. 4, of a crucible to remove oxygen. This also creates a vacuum (underpressure) in the flow channel 1 ', in the wall of the bottom casting pipe, so between the inner wall surrounding the flow channel 1' and the outer casing, as well as in the sliding valve 25. When the steel melt enters into the steel melt flow-through channel 1 ', the gas-tight housing 7 melts in the vicinity of the discharge opening 2' when it comes into contact with the steel melt. The underpressure was controlled in one of the examples at a value of 700 to 800 mbar; the subsequent overpressure was set to a maximum of 1,500 mbar.
Aan de afvoer van de verdeler 12 is ook een bodemgietpijp geplaatst. Daarin wordt eerst een overdruk met een argondruk van maximaal 1.500 mbar gecreëerd. Bij het binnenstromen van de staalsmelt in het doorstroomkanaal 1 smelt de gasdichte behuizing 7 in de buurt van de af-voeropening 2, zodat de staalsmelt in het daaronder geplaatste vak kan stromen. Het gas wordt uit de bodemgietpijp gepompt, zodat een vacuüm ontstaat.A bottom casting pipe is also placed at the outlet of the distributor 12. First, an overpressure with an argon pressure of a maximum of 1,500 mbar is created. When the steel melt enters the flow-through channel 1, the gas-tight housing 7 melts in the vicinity of the discharge opening 2, so that the steel melt can flow into the compartment placed below it. The gas is pumped out of the bottom pouring pipe, creating a vacuum.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010050936 | 2010-11-11 | ||
| DE102010050936A DE102010050936A1 (en) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | Floor spout nozzle for placement in the bottom of a metallurgical vessel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1019916A5 true BE1019916A5 (en) | 2013-02-05 |
Family
ID=44640677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2011/0274A BE1019916A5 (en) | 2010-11-11 | 2011-05-05 | BOTTOM CAST PIPE FOR INSTALLATION ON THE BOTTOM OF A METALLURGICAL BARREL. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130233899A1 (en) |
| EP (1) | EP2637814A1 (en) |
| JP (1) | JP5572266B2 (en) |
| KR (1) | KR20130100160A (en) |
| CN (1) | CN103228382A (en) |
| AU (1) | AU2011328557B2 (en) |
| BE (1) | BE1019916A5 (en) |
| BR (1) | BR112013011578A2 (en) |
| CA (1) | CA2754323C (en) |
| DE (1) | DE102010050936A1 (en) |
| MX (1) | MX2013005164A (en) |
| RU (1) | RU2013121151A (en) |
| UA (1) | UA107409C2 (en) |
| WO (1) | WO2012062414A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201303150B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202015001370U1 (en) | 2014-03-12 | 2015-03-03 | Sheffield Hi-Tech Refractories Germany Gmbh | Plug in a distribution vessel |
| CN105965005A (en) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 宜兴市耐火材料有限公司 | Extended nozzle brick |
| CN111036891A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 浙江科宇金属材料有限公司 | Pouring pipe for vertical casting |
| CN112974790B (en) * | 2021-02-03 | 2022-07-19 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | Production process for preventing iron shell of tundish nozzle from falling off |
| CA3232437A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Arcelormittal | Leak-proof upper tundish nozzle |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7005373U (en) * | 1970-02-16 | 1970-06-25 | Stollberg Gmbh | SUBMERSIBLE SPOUT FOR CASTING PANS OF CONTINUOUS CASTING PLANTS. |
| JPH07290422A (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Cast molding method of tundish upper nozzle |
| JPH11104814A (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Nozzle for casting |
| US6412672B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-07-02 | The Carmany Goup Incorporated | Ladle to tundish transfer to molten metal in the steelmaking process |
| JP2004243407A (en) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of continuously casting molten magnesium alloy |
| AU2007249057A1 (en) * | 2004-11-26 | 2008-01-10 | Rhi Ag | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571723A (en) | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of oriented hollow vessel |
| JPS5861954A (en) | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sealed type continuous casting installation |
| JPS59125250A (en) * | 1983-01-07 | 1984-07-19 | Kawasaki Steel Corp | Hole opening method of long nozzle in continuous casting |
| JPS613653A (en) | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Kawasaki Steel Corp | Sliding nozzle device having sealing mechanism |
| JPS61206559A (en) | 1985-03-12 | 1986-09-12 | Daido Steel Co Ltd | Gas sealing method for molten steel flow |
| JP2647707B2 (en) | 1989-01-12 | 1997-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | How to pour a tundish |
| DE3903210C1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-06-28 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| JPH03193250A (en) | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | Method for detecting clogging of tundish submerged nozzle |
| JPH03243256A (en) * | 1990-02-19 | 1991-10-30 | Kawasaki Steel Corp | Sequentially continuous casting method using long nozzle |
| JPH04270042A (en) | 1991-02-26 | 1992-09-25 | Daido Steel Co Ltd | Continuous casting method and device for sealing sliding nozzle in tundish for continuous casting |
| JPH06210419A (en) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Daido Steel Co Ltd | Immersion nozzle for continuous casting |
| JP3193250B2 (en) | 1994-12-19 | 2001-07-30 | アサヒビール株式会社 | Diaphragm type pressure gauge |
| JP3484820B2 (en) | 1995-04-20 | 2004-01-06 | 大同特殊鋼株式会社 | Continuous casting of free-cutting steel |
| US5723055A (en) * | 1995-10-10 | 1998-03-03 | Vesuvius Crucible Company | Nozzle assembly having inert gas distributor |
| JPH10305354A (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Nippon Steel Corp | Nozzle for pressure control and continuous molding of steel |
| JPH11170033A (en) | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Nippon Steel Corp | Sliding nozzle sealing method |
| JP3739558B2 (en) * | 1998-01-22 | 2006-01-25 | 明智セラミックス株式会社 | Method for determining the service life of long nozzles for continuous casting |
| US6250521B1 (en) | 2000-02-02 | 2001-06-26 | Ltv Steel Company, Inc. | Preventing air aspiration in slide gate plate throttling mechanisms |
| JP2002143994A (en) | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Daido Steel Co Ltd | Structure for preventing infiltration of outdoor air from sliding gate section of continuously casting equipment |
| JP2002210545A (en) | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Nozzle for continuous casting |
| KR100807680B1 (en) | 2001-08-24 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | Device for compensating inner nagative pressure of submerged entry nozzle |
| US6660220B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-12-09 | Isg Technologies Inc. | Apparatus and method for delivering an inert gas to prevent plugging in a slide gate |
| KR20030054769A (en) | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | A continuously casting method for low air inclusions in slab |
| TW200420371A (en) | 2002-10-16 | 2004-10-16 | Vesuvius Crucible Co | Resin-bonded, gas purged nozzle |
| CN1323781C (en) * | 2003-03-14 | 2007-07-04 | 上海宝湘耐火材料有限公司 | Manufacture of zirconium mullite runner for continuous casting bakie |
| JP4434826B2 (en) * | 2004-04-28 | 2010-03-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
| JP4270042B2 (en) | 2004-06-25 | 2009-05-27 | パナソニック株式会社 | Vending machine product storage shelf |
| DE102004057381A1 (en) | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method for controlling the flow and bottom outlet for a metallurgical vessel |
| CN2928316Y (en) * | 2006-05-12 | 2007-08-01 | 濮阳濮耐高温材料有限公司 | Ventilation top water gap of continuous casting middle ladle |
| JP4585606B2 (en) * | 2008-12-26 | 2010-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | Continuous casting method and nozzle heating device |
| DE102009020990A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Floor spout for use in a container for molten metal |
| CN101704100B (en) * | 2009-12-09 | 2011-08-24 | 山东东耐高温材料有限公司 | Tundish breathable water inlet used for metal continuous casting plate blank and preparation method thereof |
-
2010
- 2010-11-11 DE DE102010050936A patent/DE102010050936A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-05 BE BE2011/0274A patent/BE1019916A5/en active
- 2011-10-05 CA CA2754323A patent/CA2754323C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-25 US US13/883,606 patent/US20130233899A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-25 CN CN2011800545900A patent/CN103228382A/en active Pending
- 2011-10-25 EP EP11788766.1A patent/EP2637814A1/en not_active Withdrawn
- 2011-10-25 MX MX2013005164A patent/MX2013005164A/en not_active Application Discontinuation
- 2011-10-25 KR KR1020137011376A patent/KR20130100160A/en not_active Application Discontinuation
- 2011-10-25 WO PCT/EP2011/005373 patent/WO2012062414A1/en active Application Filing
- 2011-10-25 UA UAA201305830A patent/UA107409C2/en unknown
- 2011-10-25 RU RU2013121151/02A patent/RU2013121151A/en not_active Application Discontinuation
- 2011-10-25 BR BR112013011578A patent/BR112013011578A2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-10-25 JP JP2013538090A patent/JP5572266B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-25 AU AU2011328557A patent/AU2011328557B2/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-04-30 ZA ZA2013/03150A patent/ZA201303150B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7005373U (en) * | 1970-02-16 | 1970-06-25 | Stollberg Gmbh | SUBMERSIBLE SPOUT FOR CASTING PANS OF CONTINUOUS CASTING PLANTS. |
| JPH07290422A (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Cast molding method of tundish upper nozzle |
| JPH11104814A (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Nozzle for casting |
| US6412672B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-07-02 | The Carmany Goup Incorporated | Ladle to tundish transfer to molten metal in the steelmaking process |
| JP2004243407A (en) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of continuously casting molten magnesium alloy |
| AU2007249057A1 (en) * | 2004-11-26 | 2008-01-10 | Rhi Ag | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011328557A1 (en) | 2013-05-02 |
| JP5572266B2 (en) | 2014-08-13 |
| UA107409C2 (en) | 2014-12-25 |
| MX2013005164A (en) | 2013-08-29 |
| KR20130100160A (en) | 2013-09-09 |
| BR112013011578A2 (en) | 2016-08-09 |
| AU2011328557B2 (en) | 2015-02-05 |
| WO2012062414A1 (en) | 2012-05-18 |
| JP2013542856A (en) | 2013-11-28 |
| CA2754323A1 (en) | 2012-05-11 |
| EP2637814A1 (en) | 2013-09-18 |
| RU2013121151A (en) | 2014-11-20 |
| CA2754323C (en) | 2014-12-16 |
| ZA201303150B (en) | 2014-01-29 |
| US20130233899A1 (en) | 2013-09-12 |
| CN103228382A (en) | 2013-07-31 |
| DE102010050936A1 (en) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1019916A5 (en) | BOTTOM CAST PIPE FOR INSTALLATION ON THE BOTTOM OF A METALLURGICAL BARREL. | |
| MX2008000699A (en) | Assembly of a refractory nozzle and sealing element. | |
| CN107208179B (en) | Apparatus and method for removing unwanted inclusions from a metal melt | |
| AU2016291082B2 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement | |
| US20070022841A1 (en) | Direct casting utilizing stack filtration | |
| EP2000235A2 (en) | Ladle for molten metal delivery | |
| EP1820585B1 (en) | Holding furnace for supplying fixed amount of molten metal | |
| CA2530749C (en) | Method and equipment for continuous or semicontinuous casting of metal | |
| JP5980324B2 (en) | Device for reducing the pressure in a hollow body in a hot medium | |
| JPH09503445A (en) | Castings having an outer layer capable of forming a gas-impermeable layer and method of making the same | |
| JP7136000B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| JP6593041B2 (en) | Casting apparatus and oxide removal method | |
| JP4431078B2 (en) | Holding furnace for molten metal supply | |
| JP6394549B2 (en) | Preheating device for molten metal storage container outlet | |
| JPH0217385A (en) | Sintering furnace equipped with wax removing device | |
| KR20140031843A (en) | Molten metal filtration device | |
| JPH10166118A (en) | Nozzle for continuous casting to prevent nozzle clogging | |
| JPH03274210A (en) | Device for tapping molten metal | |
| JPH06210419A (en) | Immersion nozzle for continuous casting |