BE1019808A3 - Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. - Google Patents
Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1019808A3 BE1019808A3 BE2011/0701A BE201100701A BE1019808A3 BE 1019808 A3 BE1019808 A3 BE 1019808A3 BE 2011/0701 A BE2011/0701 A BE 2011/0701A BE 201100701 A BE201100701 A BE 201100701A BE 1019808 A3 BE1019808 A3 BE 1019808A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wax
- emulsion
- production
- cooling
- emulsifiers
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 55
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 7
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 91
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229960000686 benzalkonium chloride Drugs 0.000 description 2
- CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N benzyl(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)CC1=CC=CC=C1 CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- WTXXSZUATXIAJO-OWBHPGMISA-N (Z)-14-methylpentadec-2-enoic acid Chemical compound CC(CCCCCCCCCC\C=C/C(=O)O)C WTXXSZUATXIAJO-OWBHPGMISA-N 0.000 description 1
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- QAQSNXHKHKONNS-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-hydroxy-4-methyl-6-oxopyridine-3-carboxamide Chemical compound CCN1C(O)=C(C(N)=O)C(C)=CC1=O QAQSNXHKHKONNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(12-hydroxyoctadecanoyloxy)propyl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000006177 alkyl benzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940077484 ammonium bromide Drugs 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 125000002867 asparto group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012179 bayberry wax Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- WMLFGKCFDKMAKB-UHFFFAOYSA-M benzyl-diethyl-tetradecylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 WMLFGKCFDKMAKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012185 ceresin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012174 chinese wax Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000012182 japan wax Substances 0.000 description 1
- 229940119170 jojoba wax Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 229920002114 octoxynol-9 Polymers 0.000 description 1
- 239000012168 ouricury wax Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012187 peat wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N protonated dimethyl amine Natural products CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004170 rice bran wax Substances 0.000 description 1
- 235000019384 rice bran wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012176 shellac wax Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012180 soy wax Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- AISMNBXOJRHCIA-UHFFFAOYSA-N trimethylazanium;bromide Chemical class Br.CN(C)C AISMNBXOJRHCIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/22—Amides or hydrazides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/12—Polymers characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
METHODE EN INRICHTING VOOR DE PRODUCTIE VAN WAS-EMULSIES Technisch veld
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor de productie van was-emulsies, alsook de was-emulsie verkregen volgens een werkwijze van de huidige uitvinding.
Stand der techniek
Emulsies of dispersies kunnen gedefinieerd worden als een mengsel van twee of meerdere niet mengbare fluïda. De bereiding van een dispersie of van een emulsie omvat het mengen van twee niet mengbare fluïda, waarbij één van deze fluïda (genaamd "gedispergeerde fase") is gedispergeerd in de vorm van minuscule druppeltjes in het andere fluïdum (genaamd "dispergerende fase"). De grootte van de druppeltjes hangt af van een groot aantal eigenschappen, en algemeen geldt de regel dat hoe kleiner en homogener deze grootte is, hoë interessanter de dispersie: hoe kleiner de druppeltjes zijn, hoe stabieler de emulsie of dispersie. Emulsies worden verkregen tijdens een emulgatie proces waarbij met behulp van een oppervlak-actieve stof zoals een emulgator één homogeen mengsel wordt verkregen. Aldus kunnen was dispersies of emulsies beschouwd worden als een mengsel van was, emulgator en water. Was-emulsies.......
bezitten een brede waaier van industriële toepassingen, o.a. als ingrediënten voor toners, inkten, vervèn of coatings voor houten producten. Algemeen kan worden aangenomen dat het emulgatie proces voor een was-emulsie bestaat Uit volgende stappen: een pre-mix stap van de individuele componenten tot een pre-emulsie of was-mengsel en de effectieve emulgatie, waarbij toevoeging van een emulgator resulteert in een stabiele emulsie. Om een bepaalde fijnheid van de druppeltjes te bereiken, kent de stand der techniek meerdere mogelijkheden. Potentieel bruikbare systemen omvatten het gebruik van verplaatsbare ronddraaiende roerwerken, van rotor-stator inrichtingen, druk inrichtingen, homogenisators en andere straal inrichtingen, ultrasone inrichtingen en membraan emulsificatie inrichtingen.
De verplaatsbare ronddraaiende roerwerken zijn de oudste en de functie en mechanische effecten ervan zijn welbekend: talrijke studies omtrent de invloed van de geometrie van de ontvangers en de bewegende lichamen, en van de roersnelheden werden uitgevoerd. De gedispenseerde mechanische energie is erg inhomogeen, en de volume capaciteiten beperkt. Bovendien is het mechanische effect slechts gecontroleerd aan de uiteinden van het bewegende lichaam.
Bij rotor-stator systemen brengt men een kroonrad ten opzichte van een ander kroonrad tot rotatie en leidt men de te behandelen vloeistof tussen de tegenover liggende oppervlakken van de kroonraderen. Aldus genereert het snelheidsverschil tussen de raderen een schuifkracht, die men optimaliseert door de afstand tussen de twee radaren te verkleinen. Er bestaat een groot aantal geometrieën van de rotor-stator inrichtingen, enkele systemen omvatten meerdere kroonraderen. Deze systemen zijn met name ontworpen voor dispersies of emulsies met hoge viscositeit.
De ultrasone inrichtingen omvatten algemeen een middel voor het uitoefenen van een mechanische werking op het oppervlak van twee fasen. Er bestaan een groot aantal ultrasone generatoren: de eersten genaamd overdragers zetten een elektrisch oscillerend signaal om in ultrasone trillingen; de tweede genaamd fluiten zetten de energie van een straal fluïdum om tot ultrasone trillingen, op het principe van een trillend lamel of van een resonerende holte.
Emulgeren met membranen is een andere optie tot het bereiden van emulsies: men drukt de disperse fase dwars op een poreus lichaam, waarbij druppeltjes worden gevormd op dit lichaam, en waarbij vervolgens de druppels door de stroming van de dispergerende fase op het oppervlak van het poreuze lichaam meegesleurd worden.
Het meest gebruikt zijn de druk inrichtingen met homogenisators. Het principe hiervan is het op druk brengen van een pre-dispersie of pre-emulsie, gevolgd door een heftige drukontlasting, waarbij aldus de mechanische energie wordt overgebracht op de pre-dispersie. Een veelgebruikt systeem volgens dergelijke gekende stand van de techniek omvat een reactievat en een hoge druk homogenisator, zoals een Gaulin 15MR van de APV Homogenizer Group. Het reactievat is preferentieel uitgevoerd met een verwarmings- en koelingssysteem. De nodige componenten worden samengebracht in het reactievat, waarna het mengsel wordt opgemengd en opgewarmd tot een bepaalde temperatuur, preferentieel een temperatuur die hoger ligt dan de smelttemperatuur van de was. Eens de gewenste temperatuur bereikt is, wordt het mengsel door een homogenisator gestuurd. Gebruik van een hoge druk homogenisator zorgt voor een reductie in de partikel-grootte van de wassen, waarbij de gebruikte druk een draagwijdte van enkele honderden tot zelfs duizend bar kan bestrijken. Dit proces is welgekend in de stand der techniek en wordt onder meer aangehaald in US 3 579 461 en US 2 009 0 19 710 5. Eens het emulgatie proces is afgelopen, dient het reactie-mengsel afgekoeld te worden, preferentieel tot kamertemperatuur.^ Het koelingsproces is van essentieel belang daar dit de morfologie en de kristalliniteit van de was zal bepalen.
US 2 005 027 285 1 beschrijft een emulgatie methode waarbij de was-emulsie volgens US 2 005 027 285 1 wordt verkregen door het koelen van de emulsie aan een snelheid van 10°C per minuut tot een eindtemperatuur van 25°C. Koeling kan gebeuren door het gebruik van een koelingsvloeistof of, indien grote reactor vaten gebruikt worden, door een warmtewisselaar.
Algemeen verloopt het afkoelingsproces van de was-emulsie verloopt lineair in de tijd, met een intermediaire "stationaire" fase waarbij de uitkristallisatie van de wassen gebeurt. Tijdens deze fase wordt geen warmte afgegeven. Voor de kwaliteit van de was-emulsies is het van essentieel belang om het koelproces zo kort mogelijk te houden, waarbij een groot temperatuurverschil overbrugd dient te worden in een minimale tijdspanne. Het afkoelingsproces zoals gekend in.de stand van de techniek verloopt niet efficiënt, gaat gepaard met tijdsverlies, zeker tijdens de kristallisatiefase en heeft aldus een weerslag op de kwaliteit van de bekomen was-emulsies.
Het is het doel van onderhavige uitvinding om een productiemethode van wasemulsies aan te bieden, dat efficiënt en tijdbesparend is, en waarbij hoogwaardige was-deeltjes ontstaan met een goede morfologie en kristalliniteit. In een tweede aspect beschrijft onderhavige uitvinding een inrichting om was-emulsies te produceren volgens desbetreffende productiemethode. In een laatste aspect beschrijft onderhavige uitvinding de emulsie bekomen via de beschreven productiemethode.
Samenvatting
Tot dit doel verschaft de uitvinding een verbeterde werkwijze voor de productie van was-emulsies; een geoptimaliseerde inrichting voor de productie van wasemulsies en de was-emulsies verkregen met een werkwijze volgens de uitvinding.
Meer bepaald werd de werkwijze geoptimaliseerd ten opzichte van de bestaande stand der techniek door middel van een efficiënter koelingsprocedure van de ........
emulsie tijdens het productieproces en een inrichting die deze efficiëntere koelingsprocedure mogelijk maakt.
In het bijzonder verschaft de uitvinding een werkwijze zoals omschreven in conclusie 1.
Preferentieel zal de werkwijze voor de productie van was-emulsies omvattend was, eventuele additieven en één of meerdere emulgatoren in een waterige oplossing, de volgende stappen omvatten: - samenbrengen van de gesmolten was, de één of meer emulgatoren, eventueel gewenste additieven en het waterig medium in een reactievat; - emulgeren van de was, één of meer emulgatoren en het waterig medium door gebruik van een homogenisator; - koelen van de emulsie, gekarakteriseerd in dat de koeling gebeurt in twee of meer opeenvolgende stappen in verschillende compartimenten tot het bereiken van de gewenste eindtemperatuur.
In een voorkeursuitvoering, zal de emulsie in een eerste stap gekoeld wordt tot aan de kristallisatietemperatuur van de was, en in één of meerdere daaropvolgende stappen tot de gewenste eindtemperatuur.
De koeling gebeurt preferentieel in twee of meerdere opeenvolgende stappen door het sturen van de emulsie door ten minste twee warmtewisselaars. In een voorkeursuitvoering gebeurt het emulgeren onder verhoogde druk, preferentieel een druk van 100 tot 1000 bar, preferentieel 100 tot 300 bar.
In een voorkeursuitvoering zal de gebruikte was bestaan uit ketens van 20 tot 60 koolstofatomen. Preferentieel zullen de emulgatoren gekozen worden uit een.
groep van de anionische emulgatoren, bestaande uit verzeepte vetzuren en alle afgeleiden van vetzuren met carboxyl-groepen en/of non-ionische emulgatoren.
In een tweede aspect verschaft onderhavige uitvinding een inrichting zoals omschreven door conclusie 8.
De inrichting voor de productie van een was-emulsie omvat in een voorkeursuitvoering van onderhavige uitvinding: - opslageenheden voor de componenten nodig voor de productie van de was-emulsie; - toevoermiddelen voor het transporteren van de componenten; - een reactievat voor het vermengen van de componenten onder.......
verhoogde temperatuur en/of druk; - verpompeenheden; - opslageenheden voor de was-emulsie; - een homogenisator voor het emulgeren van de componenten; - een koelingsinstallatie voor het koelen van de emulsie tot de gewenste temperatuur; gekarakteriseerd in dat de koelingsinstallatie ten minste twee serieel gekoppelde koelinrichtingen omvat.
Preferentieel zullen serieel gekoppelde koelinrichtingen warmtewisselaars omvatten.
In een verdere voorkeursuitvoering zal de homogenisator een hoge-druk homogenisator zijn, meer preferentieel een plunger homogenisator.
In een laatste aspect, zoals omschreven door conclusie 12, verschaft de uitvinding een was-emulsie, vervaardigd met een werkwijze en een inrichting volgens de uitvinding.
In een voorkeursuitvoering zal de was-emulsie 30 tot 70 % was bevatten, meer -preferentieel 50 tot 60% was.
Beschrijving van de figuren
Figuur 1 toont het afkoelingsproces van een was-emulsie in functie van de tijd zoals in een uitvoeringsvorm uit de stand der techniek.
Figuur 2 toont het afkoelingsproces van een was-emulsie in functie van de tijd zoals een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding, waarbij afkoeling een stapsgewijs proces is, door gebruik van ten minste meer dan één koeler.
Gedetailleerde beschrijving
In een eerste aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor de productie van was-emulsies, omvattend was, eventuele additieven en één of meerdere emulgatoren in een waterige oplossing. Meer bepaald verschaft de uitvinding een werkwijze bestaande uit de volgende stappen: - samenbrengen van de gesmolten was, de één of meer emulgatoren, eventueel gewenste additieven en het waterig medium in een reactievat; - emulgeren van de was, één of meer emulgatoren en het waterig medium door gebruik van een homogenisator; - koelen van de emulsie, gekarakteriseerd in dat de koeling gebeurt in twee of meer opeenvolgende stappen in verschillende compartimenten tot het bereiken van de gewenste eindtemperatuur.
Met emulsie wordt een mengsel bedoeld dat bestaat uit twee normaliter niet mengbare vloeistoffen die onder normale omstandigheden geen stabiel en homogeen mengsel vormen. Voor het verkrijgen van een homogeen mengsel is de hulp van een emulgator nodig. Emulgatoren behoren tot de oppervlakte-actieve stoffen, en bezitten enerzijds een lipofiel en anderzijds een hydrofiel gedeelte. In deze specifieke uitvinding wordt gewag gemaakt van een wasemulsie of was-dispersie, waarbij was-polymeren vermengd worden met een waterige oplossing in de aanwezigheid van één of meerdere emulgatoren.
Een homogenisator is een toestel waarbij een stof tot wel-gedefinieerde partikels .......
wordt gereduceerd en wordt vermengd met een tweede stof, veelal een vloeistof.
Aldus kunnen emulsies of dispersies bekomen worden.
De werkwijze voor de productie van een was-emulsie volgens de huidige uitvinding omvat meerdere stappen. In eerste instantie worden alle componenten nodig voor de productie van een emulsie samengebracht in een reactievat. Deze componenten omvatten enerzijds de was, één of meerdere emulgatoren en een waterig medium. Optioneel kunnen ook stabilisatoren toegevoegd worden.
Bruikbare wassen omvatten zowel natuurlijke als synthetische wassen. Geschikte wassen omvatten onder andere dierlijke wassen, zoals bijenwas, Chinese was, shellac was, spermaceet en wolwas; plantaardige wassen zoals bayberry was, palmwas, candelilla was, carnauba was, castorwas, asparto was, Japan was, Jojoba olie was, ouricury was, rijstzemelen was en soja wax; minerale wassen, zoals ceresin wassen, montaanwas, ozokeriet was en turf was; petroleum wassen, zoals paraffine en microkristallijne wassen, en synthetische wassen, zoals polyolefine wassen, met inbegrip van polyethyleen en polypropyleen wassen, polytetrafluorethyleen was (PTFE was), Fischer-Tropsch-wassen, stearamide wassen (met inbegrip van ethyleen-bis stearamide wassen), gepolymeriseerde [alphaj-olefine was, gesubstitueerde amide wassen (bv. veresterd of verzeepte gesubstitueerde amide wassen) en andere chemisch gemodificeerde wassen, zoals PTFE-gemodificeerde polyethyleenwas, evenals combinaties van het bovenstaande. Van deze, de voorkeur wassen omvatten paraffinewas, microkristallijne was, Fischer-Tropsch-wassen, vertakte en lineaire polyethyleen wassen, polypropyleen wassen, carnauba was, ethyleen-bis stearamide (EBS) wassen en combinaties daarvan. In een voorkeursvorm van de huidige uitvinding zal de gebruikte was bestaan uit alkanen of alkenen van 20 tot 60 koolstofatomen. In een verdere voorkeursvorm zullen de was-componenten 30 tot 70%, preferentieel 50 tot 60 % van de emulsie uitmaken.
Een brede waaier aan oppervlak-actieve stoffen kunnen gebruikt worden als emulgatoren. Preferentieel zal de gebruikte emulgator gekozen worden uit de groep van de anionische, kationische of non-ionische oppervlak-actieve stoffen.
Anionische oppervlak-actieve stoffen omvatten verzeepte vetzuren en afgeleiden van vetzuren met carboxylgroepen zoals sodium dodecylsulfaat (SDS), sodium dodecyl benzeen sulfonaat, sulfaten en sulfonaten en abietinezuur.
Kationische oppervlak-actieve stoffen omvatten dialkyl benzeen alkyl ammonium chloride, alkylbenzyl methyl ammonium chloride, alkyl benzyl dimethyl ammonium bromide, benzalkonium chloride, cetyl pyridinium bromide, Ci2, Ci5, of C17 trimethyl ammonium bromiden, halide zouten van gequaterniseerde polyoxy-ethylalkylamines, dodecyl benzyl triethyl ammonium chloride en benzalkonium chloride.
Non-ionische oppervlak-actieve stoffen omvatten polyvinyl alcohol, poly-acrylzuur, methalose, methylcellulose, ethylcellulose, propylcellulose, hydroxy ethyl cellulose, carboxymethylcellulose, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene octyl ether, polyoxyethylene octylphenyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether en dialkylphenoxy poly(ethyleneoxy) ethanol.
In een voorkeursuitvoering worden de emulgatoren gekozen uit de groep van de anionische emulgatoren, bestaande uit verzeepte vetzuren en alle afgeleiden van ......
vetzuren met carboxyl-groepen, al dan niet gecombineerd met non-ionische oppervlak-actieve stoffen.
Het aandeel van de emulgatoren in de totale emulsie bedraagt preferentieel tussen de 0.2 tot 10%, meer preferentieel tussen de 2 tot 6% van de totale emulsie.
Verder kunnen ook, indien gewenst en/of noodzakelijk, additieven toegevoegd worden aan het productieproces van de wasemulsie. Additieven kunnen een positieve invloed hebben op het productieproces van de wasemulsie, alsook eventueel bepaalde gewenste karakteristieken verlenen aan de wasemulsies. Een voorbeeld van mogelijks gebruikte additieven zijn onder meer basen om het verzepingsproces te optimaliseren, alsook bactéricides, kleurstoffen, viscositeitsverlagers. Het dient duidelijk te zijn voor een gemiddelde vakman dat dit slechts voorbeelden zijn van mogelijks gebruikte additieven, en dat andere opties tevens mogelijk zijn.
De componenten in het reactievat worden geroerd en verwarmd tot een temperatuur gelijk aan of hoger dan de smelttemperatuur van de wascomponenten, zodat deze laatsten zullen smelten. In een andere voorkeursuitvoering worden de nodige componenten voordat ze samengebracht worden in het reactievat reeds verhit. Algemeen wordt een temperatuur geprefereerd die op zijn minst 10°C hoger ligt dan de smettemperatuur van de was, meer preferentieel van 15°C tot 35°C boven de smelttemperatuur van de was. Een hogere temperatuur zal normaal gezien leiden tot kleinere partikel-grootte van de was in de uiteindelijke emulsie.
Zoals hierin gebruikt, is de term mengsel of was-mengsel gedefinieerd als een het ontstane mengsel ontstaan vóór emulgatie, wat in de huidige uitvinding preferentieel gebeurt door middel van een homogenisator. Een was-mengsel omvat water, op zijn minst één emulgator en een veelvoud aan was-partikels. Wanneer de gewenste temperatuur bereikt is, zal het verwarmde mengsel weggeleid worden van het reactievat naar een homogenisator, alwaar de emulgatie van het mengsel plaatsvindt. Tijdens het emulgeren zal de was als miniscule druppels vermengd worden onder de waterige oplossing. Aanwezigheid van de emulgatoren zorgt ervoor dat de stabiliteit van de emulsie behouden wordt. Algemeen zullen de partikels die verkregen worden tijdens de emulgatie eèn grootte bezitten van 100 tot 20000 nm, preferentieel 100 tot 4000 nm, meer preferentieel 100 tot 2000 nm, afhankelijk van de kenmerken van de gebruikte was, alsook van de homogenisatie omstandigheden. Het emulgeren kan gebeuren door middel van vigoureus mixen van het mengsel onder verhoogde druk. In een voorkeursuitvoering van de huidige uitvinding, wordt de emulsie verkregen door het gebruik van een verhoogde druk, preferentieel een druk van 100 tot 1000 bar, meer preferentieel een druk tussen 100 en 300 bar. Optioneel kan het mengsel initieel worden onderworpen aan een hoge druk, waarna in een volgende stap het mengsel aan een lagere druk wordt blootgesteld, zijnde ongeveer 10% van de initiële druk. Een eerste stap kan bijvoorbeeld gebeuren onder ene druk van 200 bar, waarna deze in een volgende stap wordt verlaagd tot 20 bar. Een dergelijke werkwijze voorkomt cavitatie van het product.
Eens de emulsie is gevormd, zal het homogenisatie-proces worden stopgezet en dient de emulsie te worden afgekoeld. Preferentieel wordt de emulsie afgekoeld tot de gewenste eindtemperatuur, gaande van 20°C tot 40°C, preferentieel van 20 tot 25°C. Het is uiterst belangrijk dat dit koelingsproces zo efficiënt mogelijk verloopt daar de snelheid waarmee de emulsie afgekoeld wordt een impact heeft op de kwaliteit van de verkregen was-emulsie. Hoe sneller de afkoeling tot gewenste temperatuur kan bewerkstelligd worden, hoe hoger de kwaliteit van de verkregen was-emulsie. Verder is het in economisch opzicht interessant om het productieproces van de was-emulsies zo efficiënt en snel mogelijk te laten verlopen. Het afkoelingsproces van de was-emulsies verloopt gradueel in de tijd, met een intermediair stationaire fase T(l), waarbij uitkristallisatie plaatsvindt (zie figuren 1 en 2).
In een voorkeursuitvoering van de huidige uitvinding, zal het koelen van de emulsie gebeuren in twee of meer opeenvolgende stappen tot het bereiken van de gewenste temperatuur (zie figuur 2). In een voorkeursvorm van de uitvinding zal in een eerste afkoelingsstap de emulsie afgekoeld worden van de begintemperatuur (TO) tot aan de kristallisatietemperatuur T(l) door middel van een eerste warmtewisselaar, waarna de emulsie in een volgende afkoelingsstap door middel van een tweede warmtewisselaar afgekoeld wordt van de kristallisatietemperatuur (Tl) tot aan de gewenste eindtemperatuur T(2). Een eerste koelingsstap kan bijvoorbeeld gebeuren van een starttemperatuur van 85 tot 45°C (de kristallisatietemperatuur), waarna in een daaropvolgende stap het mengsel verder afgekoeld wordt tot 25°C. In een andere voorkeursvorm kan het afkoelingsproces gebeuren in meer dan twee opeenvolgende stappen, waarbij de emulsie door meerdere warmtewisselaars wordt gestuurd, elk met hun specifiek temperatuur-gebied.
Door de verkregen emulsie stapsgewijs te gaan afkoelen door middel-van verschillende warmtewisselaars, zal de tijdspanne t die het afkoelingsproces via één koeler normaliter in beslag neemt significant verkleind worden, wat leidt tot een efficiënter productieproces voor was-emulsies. Algemeen kunnen we stellen dat t(x) (de tijdspanne nodig voor het afkoelen met één koeler) groter zal zijn dan de som van alle tijdspannes t(y)+...+t(n) nodig voor het afkoelen met n aantal koelers (zie figuur 1 en 2). Door gebruik te maken van opeenvolgende stappen in.............
het koelingsproces, kan de afkoeling gereduceerd worden tot een tijdspanne van 5 tot 7 seconden. Verder werd ook ondervonden dat een korte afkoelingsperiode resulteert in een kwaliteitsvollere, meer homogene was-emulsie met langere houdbaarheidsdatum en grotere stabiliteit dan wanneer deze vergeleken werd met een was-emulsie verkregen door een productieproces met één enkele afkoelingsstap, zoals afgebeeld in de grafiek van figuur 1.
In een tweede aspect van de uitvinding wordt een inrichting voor de productie van een was-emulsie bekendgemaakt. Meer bepaald verschaft de uitvinding een inrichting voor de productie van een was-emulsie, omvattend: - opslageenheden voor de componenten nodig voor de productie van de was-emulsie; - toevoermiddelen voor het transporteren van de componenten; - een reactievat voor het vermengen van de componenten onder verhoogde temperatuur en/of druk; - verpompeenheden; . ..... .....
- opslageenheden voor de was-emulsie; - een homogenisator voor het emulgeren van de componenten; - een koelingsinstallatie voor het koelen van de emulsie tot de gewenste gewenste temperatuur; gekarakteriseerd in dat de koelingsinstallatie ten minste twee serieel gekoppelde koelinrichtingen omvat.
In een voorkeursuitvoering, omvatten deze serieel gekoppelde koelinrichtingen warmtewisselaars. In principe kan elk type warmtewisselaar gekend in de stand van de techniek hiervoor gebruikt worden. Preferentieel zal gebruik gemaakt worden van een platenwarmtewisselaar volgens het tegenstroomprincipe, waarbij een optimale overdracht van de warmte mogelijk is.
De voorziene toevoermiddelen zorgen voor de toevoer van de nodige componenten naar het reactievat. Het reactievat is preferentieel goed geïsoleerd en zo ontworpen dat het op korte tijdspanne kan verhit worden tot hoge temperaturen, preferentieel tussen de 80°C en 90-95°C. In een andere opstelling worden de reactiecomponenten indien nodig al verwarmd tot een dergelijke temperatuur voordat deze bijeengebracht worden in het reactievat. Vanuit het reactievat zijn er verpompeenheden voorzien die het mengsel naar de homogenisator verpompen. Verpompeenheden zullen eveneens instaan voor het verpompen van de emulsie vanuit de homogenisator naar de koelingsinstallatie en uiteindelijk naar de opslageenheden voor de verkregen was-emulsies.
Emulgatie van het was-mengsel tot een was-emulsie gebeurt preferentieel door middel van een homogenisator. In principe kan elk type homogenisator gekend in de stand der techniek gebruikt worden. Bijvoorbeeld, in een uitvoering van de huidige uitvinding kan de homogenisator een rotor-stator mixer omvatten, waarbij roterende onderdelen de energie zullen opwekken die instaan voor de reductie van de was-partikels. In een voorkeursuitvoering van de huidige uitvinding gebeurt de emulgatie onder hoge druk. In een voorkeursuitvoering van onderhavige uitvinding wordt een plunger homogenisator gebruikt. In dit type homogenisatoren kan een druk van 100 tot in sommige gevallen 1000 bar bereikt worden. Na homogenisatie wordt de ontstane was-emulsie naar de koelinstallatie , verpompt ter afkoeling van het mengsel tot de gewenste temperatuur, en dit via sequentieel gekoppelde koelinrichtingen. Verpompen kan gebeuren door de aanwezigheid van separate verpompeenheden, of door de homogenisator zelf die tevens als verpompeenheid dienst doet. Uiteindelijk worden de verkregen emulsies opgeslagen in de daarvoor voorziene opslageenheden. -------
In een laatste aspect beschrijft de uitvinding de was-emulsie bekomen volgens de productie-methode zoals hierboven uitvoerig beschreven. Door het geoptimaliseerd koelingsproces zal de verkregen was-emulsie van een hoogstaande kwaliteit zijn en een lange houdbaarheidsdatum bevatten. De wasemulsie volgens de huidige uitvinding bevat preferentieel een percentage was van 30 tot 70%, meer preferentieel 50 tot 60%.
Voorbeelden Voorbeeld 1
Een waterige paraffine was-emulsie met 60% aan was-bestanddelen (gewichtspercentage vaste stoffen) werd vervaardigd op basis van petroleum-gebaseerde wassen. Voor de aanmaak van het was-mengsel werd de vereiste hoeveelheid water met een temperatuur van ongeveer 80°C aan het reactievat toegevoegd. Als emulgatoren werden een vetzuur en diethanol amine toegevoegd aan het water, onder continu roeren. Als laatste werd de paraffine toegevoegd aan het reactiemengsel, onder gesmolten vorm, terwijl het mengsel continu geroerd werd. Na ongeveer 5 minuten werd een was-mengsel gevormd. Dit wasmengsel werd door een hoge-druk homogenizer gepompt aan een druk van 200 bar, waardoor een was-emulsie ontstond. Deze was-emulsie werd vervolgens naar de koelingsinstallatie gepomp, alwaar het door twee serieel gekoppelde warmtewisselaars afgekoeld werd tot een eindtemperatuur van 25°C. In een eerste stap werd de emulsie afgekoeld in een eerste warmtewisselaar tot 50°C, de kristailisatietemperatuur van de was-component. Een tweede serieel gekoppelde warmtewisselaar zorgde vervolgens voor afkoeling tot 25°C. De afgekoelde was-emulsie werd uiteindelijk opgeslagen in de daarvoor voorziene opslageenheden.
Voorbeeld 2
In een alternatief werd de ontstane was-emulsie zoals beschreven in voorbeeld 1, sequentieel afgekoeld door middel van 4 serieel gekoppelde warmtewisselaars, die elk een temperatuursinterval van ongeveer 15°C overbrugden.
Claims (14)
1. Werkwijze voor de productie van was-emulsies omvattend was, eventuele additieven en één of meerdere emulgatoren in een waterige oplossing, de volgende stappen omvattend: - samenbrengen van de gesmolten was, de één of meer emulgatoren, eventueel gewenste additieven en het waterig medium in een reactievat; - emulgeren van de was, één of meer emulgatoren en het waterig medium door gebruik van een homogenisator; - koelen van de emulsie, gekarakteriseerd in dat de koeling gebeurt in twee of meer opeenvolgende stappen in verschillende compartimenten tot het bereiken van de gewenste eindtemperatuur.
2. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 1, waarbij de emulsie in een eerste stap gekoeld wordt tot aan de kristallisatietemperatuur van de was, en in één of meerdere daaropvolgende stappen tot de gewenste eindtemperatuur.
3. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 2 waarbij de koeling in twee of meerdere opeenvolgende stappen gebeurt door het sturen van de emulsie door ten minste twee warmtewisselaars.
4. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 3, waarbij het emulgeren gebeurd onder verhoogde druk.
5. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 4, waarbij het emulgeren gebeurt onder een druk van 100 tot 1000 bar, . preferentieel 100 tot 300 bar.
6. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 5, waarbij de gebruikte was bestaat uit ketens van 20 tot 60 koolstofatomén.
7. Werkwijze voor de productie van was-emulsies volgens conclusie 6, waarbij de emulgatoren gekozen worden uit een groep van de anionische emulgatoren, bestaande uit verzeepte vetzuren en alle afgeleiden van vetzuren met carboxyl-groepen en/of non-ionische emulgatoren.
8. Inrichting voor de productie van een was-emulsie, omvattend: - opslageenheden voor de componenten nodig voor de productie van de was-emulsie; - toevoermiddelen voor het transporteren van de componenten; - een reactievat voor het vermengen van de componenten onder verhoogde temperatuur en/of druk; - verpompeenheden; - opslageenheden voor de was-emulsie; - een homogenisator voor het emulgeren van de componenten; - een koelingsinstallatie voor het koelen van de emulsie tot de gewenste temperatuur; gekarakteriseerd in dat de koelingsinstallatie ten minste twee serieel gekoppelde koelinrichtingen omvat.
9. Inrichting voor de productie van een was-emulsie volgens conclusie 8, waarbij de serieel gekoppelde koelinrichtingen warmtewisselaars omvatten.
10. Inrichting voor de productie van een was-emulsie volgens conclusie 9, waarbij de homogenisator een hoge-druk homogenisator is.
11. Inrichting voor de productie van een was-emulsie volgens conclusie 10, waarbij de hoge-druk homogenisator een plunger homogenisator is.
12. Een was-emulsie bestaande uit was en één of meer emulgatoren in een waterige oplossing verkregen volgens de productie-werkwijze beschreven in conclusie 1 t.e.m. 7.
13. Een was-emulsie volgens conclusie 12, waarbij de was-emulsie 30 tot 70 % was bevat.
14. Een was-emulsie volgens conclusie 13, waarbij de was-emulsie 50 tot 60% was bevat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2011/0701A BE1019808A3 (nl) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2011/0701A BE1019808A3 (nl) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. |
BE201100701 | 2011-12-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1019808A3 true BE1019808A3 (nl) | 2012-12-04 |
Family
ID=45557818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2011/0701A BE1019808A3 (nl) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1019808A3 (nl) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050027851A1 (en) * | 2001-05-22 | 2005-02-03 | Mckeown Jean Christophe | Broadband communications |
JP2006045295A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂粒子の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-02 BE BE2011/0701A patent/BE1019808A3/nl active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050027851A1 (en) * | 2001-05-22 | 2005-02-03 | Mckeown Jean Christophe | Broadband communications |
JP2006045295A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂粒子の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 200618, Derwent World Patents Index; AN 2006-168209, XP002682212 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ronald et al. | Asphalt emulsions formulation: State-of-the-art and dependency of formulation on emulsions properties | |
JP6251382B2 (ja) | バイオディーゼル系エマルジョン脱泡剤及びその製造方法 | |
Fameau et al. | Responsive self-assemblies based on fatty acids | |
Fanselow et al. | Production of spherical wax and polyolefin microparticles by melt emulsification for additive manufacturing | |
MX2009013705A (es) | Procedimiento de preparacion de emulsiones mejoradas de crudo pesado y extrapesado mediante biotensoactivos en agua y producto resultante. | |
Rosdi et al. | Optimizing homogenization parameters for improving ethylene vinyl acetate emulsion stability in pour point depressant application | |
JP3778237B2 (ja) | O/w型エマルジョンの製造方法 | |
CA2878830C (en) | Method for the preparation of stable emulsions of polyisobutene | |
RU2741016C2 (ru) | Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти | |
Trujillo-Cayado et al. | Comparison of homogenization processes for the development of green O/W emulsions formulated with N, N-dimethyldecanamide | |
BE1019808A3 (nl) | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. | |
JP2007161683A (ja) | 乳化液体の製造方法 | |
NO164078B (no) | Fremgangsm te for fremstilling av emulsjoner. | |
US20110275738A1 (en) | Process for producing finely divided suspensions by melt emulsification | |
JP3403703B2 (ja) | 乳化および分散組成物の製法と該製法により得られる乳化および分散組成物 | |
JP6546850B2 (ja) | ポリイソブテンの安定化エマルション及びその使用 | |
CA3115165A1 (en) | Method for producing emulsions and aqueous polyisobutene emulsion | |
Gutiérrez et al. | Evaporation of aqueous dispersed systems and concentrated emulsions formulated with non-ionic surfactants | |
PL228523B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
Ravazzano et al. | Self-assembling and foaming properties of nonionic, cardanol-based surfactants in aqueous solutions | |
ES2343399B1 (es) | Procedimiento de preparacion en continuo de emulsiones submicronicas de betun. | |
JP5918219B2 (ja) | 溶融乳化による微分散懸濁液の製造方法 | |
PL232896B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
PL235305B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
Tadros | Industrial Applications II: Agrochemicals, Paints, Coatings and Food Systems |