BE1019704A3

BE1019704A3 - IMPROVED CUTTING MACHINE.

Info

Publication number: BE1019704A3
Application number: BE2010/0742A
Authority: BE
Original assignee: Drukkerij Verstraete N V
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2012-10-02

Abstract

Verbeterde stansmachine voor het stansen van stapels etiketten (3) die hoofdzakelijk bestaat uit een stansmatrijs (9) met een onderplaat (28-29) en een stansmes (31); een pers; een invoerinrichting (8) voor het aanbrengen van de etiketten (3) tussen de voornoemde onderplaat (28-29) en het stansmes (31) en een uitvoerinrichting (10) voor het verwijderen van de stapel etiketten (3), waarbij deze inrichtingen (8,10) elk voorzien zijn van een grijper met ten opzichte van elkaar beweegbare vingers (25,49) om een stapel etiketten (3) in de stapelrichting van de stapel (3) vast te klemmen en van een aandrijving (24) om de grijper (25,49) met een ingeklemde stapel etiketten (3) naar en van de stansmatrijs (9) te kunnen verplaatsen.Improved die cutting machine for die cutting stacks of labels (3) mainly consisting of a die (9) with a bottom plate (28-29) and a die cutting knife (31); a press; an input device (8) for applying the labels (3) between said bottom plate (28-29) and the punching knife (31) and an output device (10) for removing the stack of labels (3), said devices ( 8,10) are each provided with a gripper with fingers (25,49) movable relative to each other to clamp a stack of labels (3) in the stacking direction of the stack (3) and with a drive (24) to gripper (25,49) with a clamped stack of labels (3) to and from the punching die (9).

Description

Verbeterde stansmachine.Improved punching machine.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde stansmachine, meer speciaal een stansmachine voor het stansen van etiketten of dergelijke.The present invention relates to an improved punching machine, more particularly a punching machine for punching labels or the like.

Het is bekend dat etiketten worden gedrukt op vellen polypropyleen materiaal en in stapels vellen worden ingevoerd in de stansmachine, vooraf geteld volgens de wensen van de klant.It is known that labels are printed on sheets of polypropylene material and fed into stacks of sheets in the punching machine, counted in advance according to customer requirements.

Doorgaans worden op elk vel meerdere etiketten gedrukt en worden in een dergelijke stansmachine de aangeleverde vellen eerst in stroken gesneden om de afzonderlijke etiketten van elkaar te scheiden, waarbij stapels stroken met uit te stansen etiketten worden bekomen waarvan de afmetingen iets groter zijn dan de uiteindelijk te bekomen etiketten.Usually, several labels are printed on each sheet and in such a punching machine the sheets supplied are first cut into strips in order to separate the individual labels, whereby stacks of strips with labels to be punched out are obtained whose dimensions are slightly larger than the final obtained labels.

Vervolgens worden de etiketten in de gewenste vorm uitgestanst door middel van een stansmatrijs bestaande uit een onderplaat waarop de te stansen etiketten worden aangebracht en een tegenover de onderplaat aangebracht stansmes met een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten, waarbij voor het stansen gebruik gemaakt wordt van een stanspers die het stansmes en de onderplaat naar elkaar bewegen in een stansrichting loodrecht op het vlak van de onderplaat.The labels are then punched out in the desired shape by means of a blanking die consisting of a bottom plate on which the labels to be punched are arranged and a punching knife arranged opposite the bottom plate with a contour corresponding to the shape of the labels to be punched, wherein use is made for punching a punching press is made which moves the punching knife and the bottom plate toward each other in a punching direction perpendicular to the plane of the bottom plate.

De etiketten worden in stapels op een kunststof stansplaat doorheen de stansmachine geduwd tot op de onderplank, waarna de etiketten gestanst worden door het stansmes tot tegen de kunststof stansplaat te drukken, waarbij het stansmes over een kleine afstand in het materiaal van de stansplank dringt.The labels are pushed in stacks on a plastic blanking plate through the blanking machine to the bottom board, after which the labels are punched by pressing the blanking knife to the plastic blanking plate, the blanking knife penetrating the blanking material over a small distance.

Binnen de contouren van het stansmes is een aandrukplaat aanwezig die eveneens verplaatsbaar is in de richting loodrecht' op de onderplaat en die bedoeld is om tijdens het stansen de stapel etiketten tegen de kunststof stansplaat op de onderplaat aan te drukken en goed vast te houden tegen onderlinge verschuiving van de etiketten.Within the contours of the blanking knife there is a pressure plate which is also movable in the direction perpendicular to the bottom plate and which is intended to press the stack of labels against the plastic blanking plate on the bottom plate and to hold it well against each other during stamping. shifting the labels.

Na het uitstansen van de etiketten worden deze op de kunststof stansplaat afgevoerd en worden deze eerst voorzien van één of meer bandjes om de etiketten samen te houden om deze gemakkelijk verder te kunnen manipuleren en te verpakken voor transport.After the labels have been punched out, they are discharged onto the plastic punching plate and they are first provided with one or more straps to hold the labels together for easy manipulation and packaging for transport.

Een voorbeeld van zulke bekende stansmachine is beschreven in het BE 1.018.351 van dezelfde uitvinder.An example of such a known punching machine is described in the BE 1,018,351 of the same inventor.

Hoewel deze stansmachine zeer goed functioneert, stelt zich af en toe een probleem dat een onderste of een bovenste etiket bij een beweging in de stansmachine blijft kleven en dat dit etiket dan op of onder een volgende stapel etiketten terechtkomt.Although this punching machine functions very well, a problem occasionally arises that a lower or upper label sticks to the punching machine during a movement and that this label then lands on or under a following stack of labels.

Dit geeft uiteraard problemen met het feit dat het aantal etiketten per stapel niet meer correct kan zijn, wat vanzelfsprekend niet gewenst is.This naturally causes problems with the fact that the number of labels per stack can no longer be correct, which is of course not desirable.

Nog een groter nadeel is dat wanneer bovenop een stapel etiketten een etiket terechtkomt met een andere bedrukking, bijvoorbeeld met een bedrukking van een vorige stapel etiketten die doorheen de stansmachine is gepasseerd.An even greater disadvantage is that when on top of a stack of labels a label ends up with a different print, for example with a print of a previous stack of labels that has passed through the punching machine.

Aangezien bij de verpakking en levering het bovenste etiket het type etiketten bepaalt van de volledige stapel, kan dit euvel leiden tot ernstige fouten van verkeerde leveringen.Since the top label determines the type of labels for the entire stack during packaging and delivery, this can lead to serious errors of incorrect deliveries.

Nog een ander nadeel is dat een etiket dat ergens achterblijft in de stansmachine kan zorgen voor ernstige verstoringen van de machine.Another disadvantage is that a label that remains somewhere in the punching machine can cause serious machine malfunctions.

Een nadeel van het feit dat de te stansen etiketten worden aangevoerd op kunststof stansplaten waarin het stansmes over een korte afstand indringt en dat deze platen in de bekende stansmachines gebruikt worden om de te stansen etiketten te centreren ten opzichte van het stansmes, is dat het stansmes niet altijd op dezelfde plaats in de plaat dringt, wat de kwaliteit van de snijrand van de gestanste etiketten nadelig kan beïnvloeden en wat ervoor zorgt dat de stansplaten relatief snel versleten zijn.A disadvantage of the fact that the labels to be punched are supplied on plastic punching plates into which the punching knife penetrates a short distance and that these sheets are used in the known punching machines to center the labels to be punched relative to the punching knife, is that the punching knife does not always penetrate the same place in the plate, which can adversely affect the quality of the cutting edge of the stamped labels and which causes the stamping plates to be worn out relatively quickly.

Ook op het niveau van het banderen, zijn de mogelijkheden van de meest bekende machines beperkt tot het aanbrengen van één enkel bandje rond de etiketten in het geval de etiketten niet rechthoekig van vorm zijn, wat voor bepaalde vormen van etiketten onvoldoende kan zijn om een handige manipulatie mogelijk te maken.Also at the level of banding, the possibilities of the most well-known machines are limited to applying a single band around the labels in case the labels are not rectangular in shape, which for certain types of labels may be insufficient to make a handy allow manipulation.

De bandeermachine zoals beschreven in het BE 1.018.351 op naam van dezelfde uitvinder laat wel toe van op een doeltreffende manier meerdere bandjes aan te brengen, zelfs bij etiketten met een gebogen of andere vorm die afwijkt van een rechthoek. Doch het instellen is relatief omslachtig en vereist dat de voorraad aan instelplaten die aangepast zijn aan de vorm van de te banderen etiketten.The banding machine as described in the BE 1.018.351 in the name of the same inventor makes it possible to efficiently apply several bands, even with labels with a curved or different shape that deviates from a rectangle. However, the adjustment is relatively cumbersome and requires that the supply of adjustment plates is adapted to the shape of the labels to be banded.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een verbeterde stansmachine voor het stansen van stapels etiketten en dergelijke, welke stansmachine hoofdzakelijk bestaat uit een stansmatrijs met een onderplaat en een tegenover de onderplaat aangebracht stansmes met een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten; een stanspers voor het naar elkaar toe aandrukken van het stansmes (13) en de onderplaat in een stansrichting loodrecht op de onderplaat; uit een invoerinrichting voor het aanbrengen van de te stansen stapels etiketten tussen de voornoemde onderplaat en het stansmes en een uitvoerinrichting voor het uit de stansmatrijs verwijderen van de stapel gestanste etiketten, daardoor gekenmerkt dat de invoerinrichting en de uitvoerinrichting elk voorzien zijn van een grijper, respectievelijk een invoergrijper en een uitvoergrijper, met ten opzichte van elkaar beweegbare vingers met een variabele tussenafstand, respectievelijk minstens een onderste vinger en een bovenste vinger, waarbij elke grijper voorzien is van een aandrijving om de voornoemde vingers ten opzichte van elkaar te bewegen om een stapel etiketten in de stapelrichting van de stapel vast te klemmen en van een aandrijving om de grijper met een ingeklemde stapel etiketten naar en van de stansmatrijs te kunnen verplaatsen.To this end the invention relates to an improved punching machine for punching stacks of labels and the like, which punching machine mainly consists of a punching die with a bottom plate and a punching knife arranged opposite the bottom plate with a contour corresponding to the shape of the labels to be punched; a blanking press for pressing the blanking knife (13) and the bottom plate together in a cutting direction perpendicular to the bottom plate; from an input device for applying the stacks of labels to be punched between the aforementioned bottom plate and the punching knife and an output device for removing the stack of stamped labels from the punching die, characterized in that the input device and the output device are each provided with a gripper, respectively an input gripper and an output gripper, with mutually movable fingers with variable spacing, respectively at least a lower finger and an upper finger, each gripper being provided with a drive for moving said fingers relative to each other around a stack of labels to clamp in the stacking direction of the stack and of a drive for moving the gripper with a clamped stack of labels to and from the punching die.

Een groot voordeel van een stansinrichting volgens de uitvinding is dat tijdens de verplaatsingen van de stapels etiketten er geen etiketten kunnen achterblijven op een verkeerde stapel aangezien alle etiketten, met inbegrip van het bovenste en het onderste etiket van de stapel, stevig worden vastgeklemd tussen de vingers van de grijpers.A major advantage of a punching device according to the invention is that during the movement of the stacks of labels no labels can remain on an incorrect stack since all labels, including the upper and lower label of the stack, are firmly clamped between the fingers of the grapples.

Een ander voordeel is dat de kunststof stansplaat die dient als tegenplaat voor de indringing van het stansmes, niet meer gebruikt wordt voor het verplaatsen van de stapels etiketten doorheen de machine en dat bijgevolg deze kunststof stansplaat steeds op de onderplaat kan blijven en dus steeds op dezelfde manier uitgelijnd kan zijn ten opzichte van het stansmes, waardoor de snij rand van het stansmes steeds op dezelfde plaats in de stansplaat dringt, wat een kwaliteitsverbetering van het stansen met zich meebrengt en wat de levensduur van de plaat verhoogt.Another advantage is that the plastic punch plate which serves as a counter plate for the penetration of the punch knife is no longer used for moving the stacks of labels through the machine and that consequently this plastic punch plate can always remain on the bottom plate and therefore always on the same plate. may be aligned with respect to the blanking knife, whereby the cutting edge of the blanking knife always penetrates into the blanking plate at the same place, which entails a quality improvement of the blanking and which increases the service life of the blanking plate.

Bovendien is er in principe slechts één zulke kunststof-plaat nodig, dit in tegenstelling tot de bekende stansmachines waar een hele voorraad aan platen nodig is om de stapels doorheen de machine te leiden.Moreover, in principle only one such plastic plate is needed, in contrast to the known punching machines where a whole supply of plates is required to guide the stacks through the machine.

Bij voorkeur is de stansmatrijs voorzien van stiften die zich in axiale richting hoofdzakelijk loodrecht op de onderplaat uitstrekken, respectievelijk doorheen het stansmes in de richting van de onderplaat en doorheen openingen in de onderplaat in de richting van het stansmes, en die in axiale richting naar elkaar toe verplaatsbaar zijn door middel van een aandrijving teneinde een stapel etiketten in de stapelrichting te kunnen vastklemmen tussen de stiften en vast te houden.The die is preferably provided with pins which extend in the axial direction substantially perpendicular to the bottom plate, respectively through the die knife in the direction of the bottom plate and through openings in the bottom plate in the direction of the die knife, and which are directed towards each other in the axial direction be movable by means of a drive in order to be able to clamp a stack of labels in the stacking direction between the pins and to hold them.

Wanneer de stapel te stansen etiketten in de stansmatrijs wordt ingevoerd, wordt deze stapel vastgeklemd tussen voornoemde stiften, waardoor de invoergrijper de stapel kan loslaten en zich kan terugtrekken om het stansen toe te laten en om een volgende stapel te gaan halen.When the stack of labels to be punched is introduced into the punch die, this stack is clamped between the aforementioned pins, so that the input gripper can release the stack and withdraw to allow the punching and to collect another stack.

Ook tijdens het stansen kan de stapel ingeklemd blijven, evenals na het stansen wanneer de uitvoergrijper de stapel gestanste etiketten overneemt van tussen de stiften.The stack can also remain jammed during stamping, as well as after stamping when the output gripper takes over the stack of stamped labels from between the pins.

De etiketten zijn dus voortdurend tijdens het ganse proces ingeklemd, waardoor het verlies of het achterblijven van een etiket volledig uitgesloten is en bijgevolg het aantal etiketten per stapel gegarandeerd kan worden, alsook het feit dat het bovenste etiket representatief is voor de volledige stapel.The labels are therefore constantly clamped during the entire process, as a result of which the loss or lagging of a label is completely excluded and therefore the number of labels per stack can be guaranteed, as well as the fact that the top label is representative of the entire stack.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt gebruik gemaakt van een bandeermachine die is opgesteld in een afvoerbaan van de etiketten, waarbij de afvoerbaan is voorzien van een grijper die in de doorvoerrichting van de afvoerbaan verplaatsbaar is om de gestanste etiketten langs een uiteinde over te nemen van de uitvoergrijper en deze in een gewenste positie en plaats te presenteren aan de bandeermachine.According to another aspect of the invention, use is made of a banding machine which is arranged in a discharge path of the labels, wherein the discharge path is provided with a gripper which is displaceable in the feed-through direction of the discharge path to take over the punched labels along one end of the output gripper and present it to the banding machine in a desired position and location.

Dit biedt het voordeel dat ook bij het banderen de stapel etiketten gegarandeerd volledig blijft.This offers the advantage that the stack of labels is guaranteed to remain complete even when banding.

Bij voorkeur is de grijper van de afvoerbaan bevestigd op een verdraaibare kop aan het uiteinde van een telescopische arm die met zijn axiale richting gericht is volgens de doorvoerrichting van de afvoerbaan, waarbij de voornoemde kop verdraaibaar is rond een as loodrecht op het vlak van de afvoerbaan en blokkeerbaar is in een gewenste draaistand.The gripper of the discharge track is preferably mounted on a rotatable head at the end of a telescopic arm which is oriented with its axial direction in the direction of conveyance of the discharge track, the aforementioned head being rotatable about an axis perpendicular to the plane of the discharge track and is lockable in a desired pivot position.

Dit laat toe om de etiketten te verdraaien ten opzichte van de bandeermachine teneinde ervoor te zorgen dat de bandjes steeds op een strak aangespannen manier rond de stapel etiketten is aangebracht, namelijk in een overlangse richting loodrecht op de buitenranden van de etiketten.This allows the labels to be rotated relative to the banding machine in order to ensure that the bands are always arranged around the stack of labels in a tightly tensioned manner, namely in a longitudinal direction perpendicular to the outer edges of the labels.

Volgens nog een ander aspect van de uitvinding is de stansmachine voorzien van een aanvoerbuffer met drie op elkaar aansluitende en deels overlappende in eikaars verlengde gelegen transportbanden die elk gevormd worden door een aantal naast elkaar en op een afstand van elkaar liggende evenwijdige banden met een gesynchroniseerde aandrijving, waarbij de banden zich in de doorvoerrichting van de etiketten over een afstand overlappen doordat de banden van een vorige transportband zich deels uitstrekken tussen de banden van een volgende transportband.According to yet another aspect of the invention, the punching machine is provided with a feed buffer with three mutually adjoining and partly overlapping conveyor belts, which are each formed by a number of parallel and spaced parallel belts with a synchronized drive wherein the belts overlap a distance in the direction of conveyance of the labels because the belts of a previous conveyor belt partially extend between the belts of a subsequent conveyor belt.

Deze aanvoerbuffer laat toe de stapels te stansen etiketten te bufferen zodat de stansmatrijs die het hart vormt van de stansinrichting continue bevoorraad kan worden en er dus geen stilstanden zijn die de productiecapaciteit negatief zouden beïnvloeden.This supply buffer allows the stacks of labels to be punched to be buffered so that the die which forms the center of the die can be continuously supplied and thus there are no downtime that would adversely affect the production capacity.

Bij voorkeur wordt de aanvoerbuffer voorafgegaan door een invoertoestel om de stapels te stansen etiketten mooi ten 'opzichte van de centrale doorvoerrichting van de stansmachine op de banden van de aanvoerbuffer te leggen en dit op een perfect gestapelde manier zonder onderlinge zijdelingse verschuivingen van de etiketten in de stapel.The feed buffer is preferably preceded by an input device for placing the stacks of labels nicely relative to the central feed direction of the stamping machine on the bands of the feed buffer and this in a perfectly stacked manner without mutual lateral shifts of the labels in the labels. pile.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een verbeterde stansmachine volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een bovenaanzicht weergeeft van een stansmachine volgens de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuren 3 en 4 elk het gedeelte weergeven dat in figuur 2 door F3 is aangeduid, doch telkens in een andere stand; figuur 5 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 door F5 is aangeduid, maar in een andere stand; figuur 6 een perspectief zicht weergeeft van de inrichting van figuur 5 gezien in de richting van pijl 6; figuur 7 een schematische doorsnede weergeeft volgens lijn VII-VTI in figuur 5; figuren 8 tot 11 de doorsnede van figuur 8 weergeven doch in opeenvolgende situaties van het stansproces; figuur 12 een doorsnede weergeeft volgens lijn XII-XII in figuur 5; figuur 13 het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 is weergegeven door F13, doch in een andere stand; figuren 14 tot 16 de figuur 13 weergeeft in opeenvolgende situaties van het banderen.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of an improved punching machine according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective represents a top view of a punching machine according to the invention; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; figures 3 and 4 each represent the part indicated by F3 in figure 2, but each time in a different position; figure 5 shows on a larger scale the part indicated by F5 in figure 1, but in a different position; figure 6 represents a perspective view of the device of figure 5 as viewed in the direction of arrow 6; figure 7 represents a schematic section according to line VII-VTI in figure 5; figures 8 to 11 represent the cross-section of figure 8 but in successive situations of the punching process; figure 12 represents a section according to line XII-XII in figure 5; Figure 13 shows the portion represented in Figure 1 by F13, but in a different position; Figures 14 to 16 represent Figure 13 in successive situations of bandaging.

De in de figuren weergegeven stansmachine 1 is opgebouwd uit : - een invoertoestel 2 om stapels te stansen etiketten 3 individueel in de machine 1 in te voeren; een aanvoerbuffer 4 met drie op elkaar aansluitende horizontaal lopende transportbanden 5, 6 en 7 die in eikaars verlengde zijn gemonteerd om de stapels te stansen etiketten 3 tijdelijk te bufferen en door te voeren; een invoerinrichting 8 om de stapels 3 één na één vanuit de aanvoerbuf f er 4 aan de stansmatrijs 9 te leveren; een stansmatrijs 9 voor het stansen van de stapels etiketten 3 tot de gewenste vorm; een uitvoerinrichting 10 om de gestanste etiketten uit de stansmatrijs 9 te nemen en door te voeren naar een afvoerbaan 11; een afvoerbaan 11 met daarin een bandeermachine 12 om bandjes rond de stapels etiketten 3 aan te brengen; een accumulatieband 13 waar de gestanste en gebandeerde stapels etiketten 3 worden verzameld voor mogelijke verdere behandeling, verpakking en verzending.The punching machine 1 shown in the figures is composed of: - an input device 2 for entering stacks of labels 3 to be punched individually into the machine 1; a supply buffer 4 with three mutually connecting horizontally running conveyor belts 5, 6 and 7 which are mounted in line with each other to temporarily buffer and feed through the stacks of labels 3 to be punched; an input device 8 for supplying the stacks 3 one after the other from the feed box 4 to the die mold 9; a die 9 for punching the stacks of labels 3 into the desired shape; an output device 10 for taking the stamped labels from the die 9 and for feeding them to a discharge path 11; a discharge track 11 with a banding machine 12 therein for applying bands around the stacks of labels 3; an accumulation belt 13 where the punched and banded stacks of labels 3 are collected for possible further handling, packaging and shipping.

De richting waarin de etiketten doorheen de machine evolueren, is door middel van pijlen aangegeven in de figuren. Opgemerkt wordt dat het duidelijk is dat de aanvoer van de te stansen etiketten 3 tot aan de stansmatrijs 9 en de afvoer van de etiketten 3 van de stansmatrijs 9 naar de afvoerbaan 11 en naar de accumulatieband 13 volledig horizontaal in hetzelfde horizontale vlak verloopt.The direction in which the labels evolve through the machine is indicated by arrows in the figures. It is noted that it is clear that the supply of the labels 3 to be punched to the punching die 9 and the discharge of the labels 3 from the punching die 9 to the discharge path 11 and to the accumulation belt 13 runs completely horizontally in the same horizontal plane.

De transportbanden 5, 6 en .7 zijn elk vervaardigd uit een aantal naast elkaar en op een afstand van elkaar liggende evenwijdige banden 14 met een gesynchroniseerde aandrijving, waarbij de banden 14 zich in de doorvoerrichting van de stapels etiketten 2 over een afstand A overlappen doordat de banden 14 van een vorige transportband 5, respectievelijk 6, zich deels uitstrekken tussen de banden 14 van een volgende transportband 6, respectievelijk 7.The conveyor belts 5, 6 and .7 are each manufactured from a number of parallel belts 14 with a synchronized drive side by side and spaced apart, wherein the belts 14 overlap a distance A in the feed direction of the stacks of labels 2 because the belts 14 of a previous conveyor belt 5, 6 respectively, partially extend between the belts 14 of a following conveyor belt 6, 7 respectively.

Het invoertoestel 2 dat de eerste transportband 5 voorafgaat, is gevormd door een lichaam 15 met een inleguitsparing 16 gevormd door een steun 17 in de vorm van een vork en een zich op deze steun 17 loodrecht uitstrekkende opstaande rug 18 en een zijaanslag 19, waarbij het lichaam 15 kantelbaar is aangebracht rond een as loodrecht op de doorvoerrichting van de transportbanden.The input device 2 preceding the first conveyor belt 5 is formed by a body 15 with an insertion recess 16 formed by a support 17 in the form of a fork and an upright ridge 18 extending perpendicularly to this support 17 and a side stop 19, the body 15 is arranged tiltably about an axis perpendicular to the feed-through direction of the conveyor belts.

Het invoertoestel 2 is kantelbaar rond voornoemde as 20 tussen een eerste positie, zoals in streeplijn weergegeven in figuur 2, waarbij de vorken 17 en de rug 18 onder een hoek omhoog zijn gekanteld en een tweede positie, zoals weergegeven in figuur 2 in volle lijn, waarbij de vorken 17 zich met hun uiteinden over een lengte tussen de banden 14 van de eerste transportband 5 bevinden en evenwijdig met het transportvlak van deze transportband 5.The input device 2 is tiltable about said axis 20 between a first position, as shown in dotted line in Figure 2, wherein the forks 17 and the back 18 are tilted upwards at an angle and a second position, as shown in Figure 2 in full line, wherein the forks 17 are located with their ends over a length between the belts 14 of the first conveyor belt 5 and parallel to the conveying surface of this conveyor belt 5.

De stapels te. stansen etiketten 2 kunnen individueel op de transportband 5 worden gelegd door eerst het invoertoestel in de eerste stand te kantelen en de stapel 2 in de inleguitsparing 16 te leggen met het onderste etiket op de vorken 17 en de stapel aangedrukt tegen de rug 18 en door vervolgens het invoertoestel te laten kantelen tot in de tweede positie, waarbij de stapel 2 zachtjes op de eerste transportband 5 wordt neergezet met perfect uitgelijnde randen.The piles too. die-cut labels 2 can be individually placed on the conveyor belt 5 by first tilting the feed device in the first position and placing the stack 2 in the insert recess 16 with the lower label on the forks 17 and the stack pressed against the back 18 and then tilting the feed device into the second position, the stack 2 being gently placed on the first conveyor belt 5 with perfectly aligned edges.

De transportband 5 kan vervolgens in gang worden gezet om plaats te maken voor een volgende stapel 2.The conveyor belt 5 can then be set in motion to make room for a next stack 2.

Wanneer de transportband 5 vol isn kunnen stapels 2 van de transportband 5 op de volgende transportband 6 worden overgeladen door beide transportbanden 5 en 6 gelijktijdig te laten lopen.When the conveyor belt 5 is full, stacks 2 of the conveyor belt 5 can be transferred to the next conveyor belt 6 by running both conveyor belts 5 and 6 simultaneously.

Vervolgens kunnen op dezelfde manier de stapels 2 elk individueel van de middelste transportband 6 op de laatste transportband 7 worden overgeladen om ze aldus één na één door middel van de invoerinrichting 8 aan de stansmatrijs 9 te voeden.Subsequently, in the same way, the stacks 2 can each be individually transferred from the middle conveyor belt 6 to the last conveyor belt 7 so as to feed them one after the other through the input device 8 to the die die 9.

Door het feit dat de drie transportbanden 5, 6 en 7 elk afzonderlijk en onafhankelijk van elkaar in gang gezet kunnen worden, kunnen de stapels etiketten 2 op de eerste transportband 5 gebufferd worden, terwijl de stapels 2 op de volgende transportbanden 6 en 7 gebruikt worden voor de individuele aanvoer van de te stansen stapels etiketten aan de stansmatrijs 9.Due to the fact that the three conveyor belts 5, 6 and 7 can each be started separately and independently of each other, the stacks of labels 2 can be buffered on the first conveyor belt 5, while the stacks 2 on the following conveyor belts 6 and 7 can be used. for the individual supply of the stacks of labels to be punched to the punching die 9.

De invoerinrichting 8 bestaat in dit geval uit een draaiplatform 21 dat over 90° verdraaibaar is rond een verticale centrale as 22.The input device 8 in this case consists of a turning platform 21 that can be rotated through 90 ° about a vertical central axis 22.

In het draaiplatform is een rechte geleiding 23 voorzien en een aandrijving 24 voor een heen- en weergaande beweging van een invoergrijper 25.A straight guide 23 and a drive 24 for reciprocating movement of an input gripper 25 are provided in the turning platform.

Deze invoergri jper 25 is voorzien is van ten opzichte van elkaar beweegbare vingers 26 met een variabele tussenafstand en een aandrijving 27 om deze vingers 26 ten opzichte van elkaar te bewegen om er een stapel etiketten 3 tussen te kunnen vastklemmen in de stapelhoogte van de stapel 2, met andere woorden met vingers 26 die klemmen in een richting loodrecht op het vlak van het onderste en bovenste etiket van de stapel etiketten 2.This feed gripper 25 is provided with fingers 26 with variable spacing that are movable relative to each other and with a drive 27 for moving these fingers 26 relative to each other in order to be able to clamp a stack of labels 3 between them in the stack height of the stack 2 in other words with fingers 26 clamping in a direction perpendicular to the plane of the lower and upper label of the stack of labels 2.

De vingers 26 zijn bijvoorbeeld uitgevoerd als de tanden van een vork, respectievelijk een onderste vork met tanden of vingers 26a en een bovenste vork met tanden of vingers 26b die zich in de richting van de geleiding 23 uitstrekken.The fingers 26 are, for example, designed as the teeth of a fork, respectively a lower fork with teeth or fingers 26a and an upper fork with teeth or fingers 26b which extend in the direction of the guide 23.

Het draaiplatform 21 is verdraaibaar tussen een positie waarbij de geleiding 23 en de vingers 26 zich uitstrekken in het verlengde van de transportband 7 en een positie waarbij de geleiding 23 gericht is naar de stansmatrijs 9.The turning platform 21 is rotatable between a position where the guide 23 and the fingers 26 extend in line with the conveyor belt 7 and a position where the guide 23 faces the die 9.

Voor het grijpen van een nieuwe stapel 2 te stansen etiketten van de transportband 7, wordt het draaiplatform 21 gedraaid in de richting weergegeven in de figuren 1 en 2 met de vingers 25 gericht naar de transportband 7 en wordt de invoergrijper 25 in de richting van de transportband 7 verplaatst tot wanneer de onderste vingers 26a zich over een lengte tussen de banden 14 van de transportband 7 uitstrekken met vingers 26 boven en onder de stapel 2.For gripping a new stack of labels to be punched from the conveyor belt 7, the rotating platform 21 is rotated in the direction shown in Figs. 1 and 2 with the fingers 25 facing the conveyor belt 7 and the feed gripper 25 becomes in the direction of the conveyor belt 7. conveyor belt 7 moves until the lower fingers 26a extend a length between the belts 14 of the conveyor belt 7 with fingers 26 above and below the stack 2.

Vervolgens worden de vingers 26 dichtgeknepen om de stapel 2 vast te klemmen, zoals weergegeven in figuur 3.The fingers 26 are then squeezed shut to clamp the stack 2, as shown in figure 3.

Nadien wordt de invoergrijper 25 teruggetrokken zoals weergegeven in figuur 4 en wordt het draaiplatform 90° gedraaid, zoals weergegeven in figuur 5.Afterwards, the feed gripper 25 is retracted as shown in Figure 4 and the turning platform is rotated 90 ° as shown in Figure 5.

De invoergrijper 25 wordt dan verplaatst naar het centrum van de stansmatrijs 9, zoals in streeplijn weergegeven in figuur 5 en zoals weergegeven in figuur 6 die een praktische uitvoeringsvorm toont van een gedeelte van een stansmachine 1 volgens de uitvinding, waarbij in dit geval de invoergrijper 25 is voorzien van een groter aantal tanden dan de in de vorige figuren schematisch weergegeven invoergrijper 25 en zonder stapels etiketten 3.The input gripper 25 is then moved to the center of the die die 9, as shown in broken line in Figure 5 and as shown in Figure 6, which shows a practical embodiment of a part of a die-cutting machine 1 according to the invention, in which case the input gripper 25 is provided with a larger number of teeth than the input gripper 25 schematically shown in the previous figures and without piles of labels 3.

Zoals te zien is in de figuren 6 en 7 bevat de stansmatrijs 9 een onderplaat 28 met daarop een kunststof stansplaat 29 die samen op en neer beweegbaar is door middel van een liftsysteem 30 en een pers om de hoogte van de onderplaat 28 en de stansplaat 29 te kunnen instellen, minstens tussen een onderste positie op gelijke hoogte met het draaiplatform 21 en een hogere positie tot tegen een stansmes 31 dat bijvoorbeeld vast is opgesteld in een vast frame 32.As can be seen in Figs. 6 and 7, the punch die 9 comprises a bottom plate 28 with a plastic punch plate 29 thereon which can be moved up and down together by means of a lift system 30 and a press about the height of the bottom plate 28 and the punch plate 29. to be able to adjust, at least between a lower position at the same level with the turning platform 21 and a higher position up to a punching knife 31 which is, for example, fixedly arranged in a fixed frame 32.

Het stansmes 31 heeft zoals bekend een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten 2, die in het weergegeven voorbeeld een banaanvormig gebogen vorm is.The blanking knife 31 has, as is known, a contour corresponding to the shape of the labels 2 to be punched, which in the example shown is a banana-shaped bent shape.

Het stansmes 31 is zoals beschreven in het BE 1.018.351 voorzien van niet in de figuren weergegeven luchtkanalen die aangesloten zijn op een niet weergegeven persluchtinstallatie en die uitmonden in de nabijheid van de snijkant 33 van het stansmes 31, met de bedoeling het stansafval bij het stansen weg te blazen van het stansmes 31.As described in BE 1,018,351, the blanking knife 31 is provided with air ducts, not shown in the figures, which are connected to a compressed air installation (not shown) and which end up in the vicinity of the cutting edge 33 of the blanking knife 31, with the intention of removing the blanking waste during to blow punches away from the punching knife 31.

Het stansmes 31 is omgeven door een afzuigkap 34 die vast is aan het frame 32 en die een naar de onderplaat 28 gerichte opening 35 bezit die afsluitbaar is door contact met de kunststof stansplaat 29 op de onderplaat 28.The punching knife 31 is surrounded by a suction hood 34 which is fixed to the frame 32 and which has an opening 35 directed towards the bottom plate 28 and which can be closed by contact with the plastic punching plate 29 on the bottom plate 28.

De ruimte 36 tussen het stansmes 13 en de afzuigkap 20 is aangesloten via zuigmonden 37 en leidingen 38 aangesloten op een extern, niet weergegeven afzuigsysteem voor het afzuigen van het weggeblazen stansafval.The space 36 between the blanking knife 13 and the extractor hood 20 is connected via suction nozzles 37 and conduits 38 connected to an external, not shown, suction system for extracting the blow-off blanking waste.

Verder is de stanspers 14 voorzien van een aandrukplaat 39 die op en neer verplaatsbaar is’in de stansrichting tussen een positie waarbij de aandrukplaat 39 is teruggetrokken in de ruimte 40 binnen de contouren van het stansmes 31 en een positie waarbij de aandrukplaat 39 onder het stansmes 31 uitsteekt om tijdens het stansen de te stansen stapel etiketten 3 tegen de onderplaat 28-29 te kunnen aandrukken en erop vast te houden.Furthermore, the punching press 14 is provided with a pressure plate 39 which is movable up and down in the direction of punching between a position where the pressure plate 39 is retracted into the space 40 within the contours of the punching knife 31 and a position where the pressure plate 39 is under the punching knife 31 so as to be able to press and hold the stack of labels 3 to be punched against the bottom plate 28-29 during stamping.

Voornoemde aandrukplaat 39 heeft bij voorkeur een vorm die nagenoeg overeenstemt met de vorm van de te stansen etiketten 3 teneinde de druk van deze aandrukplaat 39 zo uniform mogelijk te verdelen over de oppervlakte van de te stansen stapel etiketten 3 en die dus in het weergegeven voorbeeld eveneens een banaanvormig gebogen vorm heeft.Said pressure plate 39 preferably has a shape which substantially corresponds to the shape of the labels 3 to be punched in order to distribute the pressure of this pressure plate 39 as uniformly as possible over the surface of the stack of labels 3 to be punched and which therefore also in the example shown has a banana-shaped curved shape.

De aandrukplaat 39 is via holle stangen 41 verbonden met een niet weergegeven pers boven het stansmes 31, welke stangen 41 zich doorheen de ruimte 40 en het frame 32 uitstrekken.The pressure plate 39 is connected via hollow rods 41 to a press (not shown) above the cutting knife 31, which rods 41 extend through the space 40 and the frame 32.

Tussen het stansmes 31 en de onderplaat 28 is een centreerinrichting 42 aangebracht die bedoeld is om de te stansen stapel etiketten 3 zijdelings te centreren of uit te lijnen ten opzichte van het stansmes 31 en die daartoe voorzien is van zijdelings naar elkaar toe beweegbare aandrukkers 43.Arranged between the blanking knife 31 and the bottom plate 28 is a centering device 42 which is intended for laterally centering or aligning the stack of labels 3 to be punched with respect to the blanking knife 31 and which is provided for this purpose with laterally movable pushers 43.

De stansmatrijs 9 is verder voorzien van stiften 44 en 45 die zich in axiale richting hoofdzakelijk loodrecht op de onderplaat 28 uitstrekken, respectievelijk stiften 44 die zich doorheen het stansmes 31 en de aandrukplaat via de •holle stangen 41 in de richting 'van de onderplaat 28 uitstrekken en stiften 45 die doorheen openingen of doorgangen 4 6 in de onderplaat 28 en de kunststof stansplaat 29 in de richting van het stansmes 31 uitstrekken, en die in axiale richting naar elkaar toe verplaatsbaar zijn door middel van een niet weergegeven aandrijving, teneinde een stapel etiketten 3 in de stapelrichting te kunnen vastklemmen tussen de stiften 44 en 45 en ook vast te houden.The punching die 9 is further provided with pins 44 and 45 which extend in the axial direction substantially perpendicular to the bottom plate 28, and pins 44, respectively, which pass through the punching knife 31 and the pressure plate via the hollow rods 41 in the direction of the bottom plate 28 extending and pins 45 which extend through openings or passages 4 in the bottom plate 28 and the plastic punching plate 29 in the direction of the punching knife 31, and which are movable towards each other in the axial direction by means of a drive (not shown) in order to stack a stack be able to clamp labels 3 in the stacking direction between pins 44 and 45 and also to hold them.

De stiften 44 en 45 zijn bij voorkeur paarsgewijs in eikaars verlengde gelegen.The pins 44 and 45 are preferably arranged in pairs in line with each other.

Bij voorkeur zijn er meerdere paren stiften 44-45 die over de oppervlakte van de onderplaat 28 verspreid zijn, waarbij de aandrijving zodanig is dat zij toelaat selectief één of meerdere paren 44-45 functioneel uit te schakelen in functie van de grootte en de vorm van de etiketten.Preferably, there are a plurality of pairs of pins 44-45 which are distributed over the surface of the bottom plate 28, the drive being such that it allows to selectively switch off one or more pairs of 44-45 depending on the size and shape of the labels.

In het voorbeeld van figuur 6 zijn de paren stiften 44-45 verdeeld volgens een T-vormig patroon met drie paren stiften 44-45 opgesteld op een afstand van elkaar volgens de centrale doorvoerrichting X van de stapels etiketten 3 en een paar stiften 44-45 symmetrisch aan elke zijde van de centrale doorvoerrichting X.In the example of Figure 6, the pairs of pins 44-45 are distributed according to a T-shaped pattern with three pairs of pins 44-45 arranged spaced apart according to the central feed direction X of the stacks of labels 3 and a pair of pins 44-45 symmetrical on each side of the central feed-through direction X.

Wanneer een stapel etiketten 3 door de invoergrijper 25 onder het stansmes 31 is gebracht, worden de stiften 44 en 45 naar elkaar toe verplaatst om aldus de stapel 3 vast te klemmen op plaatsen naast aangrenzende vingers 26a en 26b zoals weergegeven in figuur 7.When a stack of labels 3 has been brought under the blanking knife 31 by the feed gripper 25, the pins 44 and 45 are moved towards each other so as to clamp the stack 3 at locations adjacent to adjacent fingers 26a and 26b as shown in Figure 7.

Vervolgens wordt de invoergrijper 25 teruggetrokken zoals weergegeven in figuur 8, om een volgende stapel te stansen etiketten 3 te gaan halen van de aanvoerbuffer 4.Subsequently, the input gripper 25 is retracted as shown in Fig. 8, in order to remove a next stack of labels 3 from the supply buffer 4.

Inmiddels wordt de stapel etiketten 3 in de stansmatrijs 9 gestanst door eerst de stapel 3 op de onderplaat 28 en stansplaat 29 vast te klemmen door middel van de aandrukplaat 39 zoals getoond in figuur 9 en vervolgens de stapel etiketten 3 naar boven te drukken terwijl de aandrukplaat 39 de stapel 3 stevig vasthoudt op de onderplaat 28 tot wanneer het stansmes 31 in contact komt met de kunststof stansplaat 29, zoals afgebeeld in figuur 10.In the meantime, the stack of labels 3 is punched into the die 9 by first clamping the stack 3 onto the bottom plate 28 and punch plate 29 by means of the pressure plate 39 as shown in Figure 9 and then pressing the stack of labels 3 upwards while the pressure plate 39 firmly holds the stack 3 on the bottom plate 28 until the blanking knife 31 comes into contact with the plastic blanking plate 29, as shown in Figure 10.

Tijdens deze beweging wordt uit de stapel etiketten 3 de gewenste vorm gestanst en wordt het stansafval 47 afgezogen.During this movement the desired shape is punched out of the stack of labels 3 and the punching waste 47 is suctioned off.

Na het stansen wordt, zoals weergegeven in figuur 11, de onderplaat 28 met de stansplaat 29 opnieuw naar onder verplaatst, waarbij de gestanste etiketten 3 vastgeklemd blijven op de onderplaat 28, waarna de stiften 44-45 de stapel 3 vastklemmen en de aandrukplaat 39 naar omhoog kan worden bewogen om de stapel 3 los te laten.After punching, as shown in Figure 11, the bottom plate 28 with the punching plate 29 is moved downwards again, the punched labels 3 remaining clamped on the bottom plate 28, after which the pins 44-45 clamp the stack 3 and the pressure plate 39 towards can be moved up to release the stack 3.

Nadien wordt de stapel gestanste etiketten uit de stansmatrijs 9 afgevoerd door middel van de uitvoerinrichting 10 die daartoe voorzien is van een uitvoergrijper 48 met vingers 49a onderaan en vingers 49b bovenaan die door middel van een aandrijving 50 ten opzichte ' van elkaar verplaatsbaar zijn op een analoge manier als de voornoemde invoergrijper 25.Afterwards, the stack of stamped labels is discharged from the die mold 9 by means of the output device 10 which is provided for this purpose with an output gripper 48 with fingers 49a at the bottom and fingers 49b at the top which are displaceable relative to each other by means of a drive 50 on an analogue as the aforementioned input gripper 25.

De uitvoergrijper 48 is verplaatsbaar in een geleiding 51 die toelaat de uitvoergrijper 48 te verplaatsen om de stapel gestanste etiketten 3 van tussen de stiften 44 en 45 te gaan overnemen en deze te verwijderen uit de stansmatrijs 9 tot in een positie in het verlengde van de afvoerbaan 11 met de bandeermachine 12, zoals weergegeven in de figuren 1 en 13.The output gripper 48 is movable in a guide 51 which allows the output gripper 48 to be moved to take over the stack of stamped labels 3 from between the pins 44 and 45 and to remove them from the die die 9 to a position in line with the discharge path 11 with the banding machine 12, as shown in Figures 1 and 13.

De afvoerbaan 11 is voorzien van een grijper 52 met vingers 53 die in de doorvoerrichting X van de afvoerbaan 11 verplaatsbaar is om een stapel gestanste etiketten 3 langs een uiteinde over te nemen van de uitvoergrijper 48, zoals weergegeven in figuur 13, en deze in een gewenste positie en plaats te presenteren aan de bandeermachine 12, bijvoorbeeld in een positie, zoals weergegeven in figuur 14, om een bandje 54 aan te brengen rond het midden van de stapel 3.The discharge track 11 is provided with a gripper 52 with fingers 53 which is displaceable in the feed-through direction X of the discharge track 11 to take over a stack of punched labels 3 along one end of the output gripper 48, as shown in figure 13, and place it in a present the desired position and location on the banding machine 12, for example in a position, as shown in Figure 14, to fit a band 54 around the center of the stack 3.

De grijper 52 is bij voorkeur bevestigd op een verdraaibare kop 55 aan het uiteinde van een telescopische arm 56 die met zijn axiale richting gericht is volgens de doorvoerrichting X van de afvoerbaan 11, waarbij de voornoemde kop 56 verdraaibaar is rond een as 57 loodrecht op het vlak van de afvoerbaan 11 en die blokkeerbaar is in een gewenste draaistand, bijvoorbeeld zoals geïllustreerd in de figuren 15 en 16, respectievelijk om een bandje 54 aan te brengen rond de uiteinden van de stapel 3 en volgens een oriëntatie loodrecht op de omtrek van de stapel 3.The gripper 52 is preferably mounted on a rotatable head 55 at the end of a telescopic arm 56 which is oriented with its axial direction in the feed-through direction X of the discharge path 11, the aforementioned head 56 being rotatable about an axis 57 perpendicular to the axis 57 plane of the discharge track 11 and which can be locked in a desired rotational position, for example as illustrated in figures 15 and 16, respectively, to apply a strap 54 around the ends of the stack 3 and according to an orientation perpendicular to the circumference of the stack 3.

De gestanste en ingebonden stapels etiketten 3 worden op het einde van de stansmachine 1 verzameld op de accumulatieband 13 van waaruit zij bijvoorbeeld verpakt kunnen worden.The punched and bound stacks of labels 3 are collected at the end of the punching machine 1 on the accumulation belt 13 from which they can be packaged, for example.

Het gebruik en de werking van de machine volgt uit het voorgaande.The use and operation of the machine follows from the above.

Het is duidelijk dat het doorlooptrajeet in de stansmachine I niet noodzakelijk het traject van figuur 1 moet volgen, maar dat bijvoorbeeld de aanvoerbuffer 4 en de afvoerbaan II en alle tussengelegen componenten in eikaars verlengde kunnen liggen, waarbij in dat geval de invoergrijper bijvoorbeeld over 180° verdraaibaar is in plaats van over 90° en waarbij de uitvoergrijper dan weer verdraaibaar is.It is clear that the walk-through trajectory in the die-cutting machine I does not necessarily have to follow the path of Figure 1, but that, for example, the feed buffer 4 and the drain path II and all intermediate components may be in line with each other, in which case the feed gripper, for example, over 180 ° is rotatable instead of over 90 ° and in which case the output gripper is rotatable again.

De aanvoerbuf fer 4 is bovendien wel gewenst, maar niet noodzakelijk, waarbij de stapels te stansen etiketten 3 bijvoorbeeld één na één, manueel of automatisch, aan de invoergrijper 25 kunnen worden aangeboden.The supply buffer 4 is moreover desirable, but not necessary, whereby the stacks of labels 3 to be punched can for instance be presented to the input gripper 25 one after the other, manually or automatically.

Omgekeerd is het ook mogelijk dat de aanvoerbuffer 4 wordt gebruikt met een ander type van stansmachine, bijvoorbeeld van het type zoals beschreven in het BE 1.018.315.Conversely, it is also possible that the feed buffer 4 is used with a different type of punching machine, for example of the type described in BE 1.018.315.

Het is ook duidelijk dat de grijpers 25, 48 en 52 op velerlei manieren gerealiseerd kunnen worden, bijvoorbeeld in de vorm van een tanggrijper met één of meer verdraaibare bekken of dergelijke.It is also clear that the grippers 25, 48 and 52 can be realized in many ways, for example in the form of a gripper with one or more rotatable jaws or the like.

Het is eveneens duidelijk dat de stiften 44 en 4 5 ook op andere manieren, bijvoorbeeld als stempels of dergelijke, kunnen worden uitgevoerd en dat deze stiften 44 en 45 niet noodzakelijk doorheen de stangen 41 moeten.It is also clear that the pins 44 and 4 can also be designed in other ways, for example as stamps or the like, and that these pins 44 and 45 do not necessarily have to pass through the rods 41.

Het stansmes 31 hoeft ook niet noodzakelijk vast te zijn, maar kan ook beweeglijk zijn, terwijl de stansplaat 28 ook niet noodzakelijk beweegbaar moet zijn, maar ook vast kan zijn wanneer het stansmes 31 beweegbaar is.The blanking knife 31 also does not necessarily have to be fixed, but can also be movable, while the blanking plate 28 also does not necessarily have to be movable, but can also be fixed when the blanking knife 31 is movable.

In dit laatste geval doorlopen de stapels etiketten 3 een bijna volledig horizontaal traject doorheen de stansmachine 1.In the latter case, the stacks of labels 3 run through an almost completely horizontal path through the punching machine 1.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verbeterde stansmachine volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but an improved punching machine according to the invention can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

An improved punching machine for punching stacks of labels (3) and the like, which punching machine (1) mainly consists of a punching die (9) with a bottom plate (28-29) and a punching knife arranged opposite the bottom plate (28-29) 31) with a contour corresponding to the shape of the labels to be punched; a press for pressing the blanking knife (31) and the bottom plate (28-29) together in a cutting direction perpendicular to the bottom plate (28-29); an input device (8) for applying the stacks of labels (3) to be punched between the aforementioned bottom plate (28-29) and the punching knife (31) and an output device (10) for removing the stack from the punching die (9) stamped labels (3), characterized in that the input device (8) and the output device (10) are each provided with a gripper, respectively an input gripper (25) and an output gripper (48), with fingers (25) movable relative to each other 49) with a variable spacing, respectively at least a lower finger and an upper finger, each gripper (25.48) being provided with a drive (27.50) for moving said fingers (25.49) relative to each other to clamping a stack of labels (3) in the stacking direction of the stack (3) and of a drive (24) for moving the gripper (25.49) with a clamped stack of labels (3) to and from the punch die (9) .

Improved punching machine according to claim 1, characterized in that the punching die (9) is provided with pins (44 and 45) extending axially substantially perpendicular to the bottom plate (28-29) or through the contour of the punching knife ( 31) in the direction of the bottom plate (28-29) and through openings (46) in the bottom plate (28-29) in the direction of the blanking knife (31), and which are movable towards each other in the axial direction by means of a drive to enable a stack of labels (3) to be clamped in the stacking direction between the pins (44 and 44) and to hold them.

Improved punching machine according to claim 2, characterized in that the pins (44,45) are arranged in pairs in line with each other.

Improved punching machine according to claim 3, characterized in that there are a plurality of pairs of pins (44,45) that are spread over the surface of the bottom plate (28-29), the drive of the pins being such that it allows selectively one or more functionally disable several pairs (44.45) depending on the size and shape of the labels.

Improved punching machine according to claim 3 or 4, characterized in that three pairs of pins (44.45) are arranged at a distance from each other according to the central feed direction (X) of the labels and a pair of pins (44.45) symmetrically each side of this central feed direction (X).

Improved punching machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the punching die (9) is provided with a pressure plate (39) for pressing and securing a stack of labels (3) during stamping. against the base plate (28-29) and which is movable through the contour of the blanking knife (31) in a direction perpendicular to the bottom plate (28-29).

Improved punching machine according to claim 6, characterized in that the base plate (28-29) is provided with a fixed plastic punching plate (29) which is provided with passages at the location of said passages (46) for the pins (44,45) in the bottom plate.

Improved punching machine according to claims 6 and 7, characterized in that the pressure plate (39) is provided with passages for the pins (44,45) which extend through the punching knife (31).

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the feed direction (X) of the stacks of labels (3) the feed device (8) is preceded by a conveyor belt (7) on which the stacks of labels (3) are supplied to being gripped by the feed gripper (25) in an open position of the gripper (25), the clamping surface of the lower fingers (26a) of the feed gripper (25) being aligned with the transport surface of the conveyor belt (7) or something below it.

Improved punching machine according to claim 9, characterized in that the aforementioned conveyor belt (7) consists of a number of parallel and spaced apart parallel belts (14) with a synchronized drive and that the fingers (26) of the feed gripper (25) are embodied as the teeth of a fork, a lower fork and an upper fork respectively, wherein in the aforementioned open position of the gripper (26) the teeth of the lower fork extend over a length between the aforementioned tires (14) extend.

Improved punching machine according to claim 9 or 10, characterized in that the input gripper (25) is arranged on a rotating platform (21) provided with a guide (23) that runs parallel to the fingers (26) of the gripper (25) and wherein the gripper (25) is movable to and fro, the swivel platform (21) being rotatable between a position where the guide (23) extends in line with the conveyor belt (7) and a position where the guide (23) is directed towards the die die (9).

Improved punching machine according to claim 9 or 11, characterized in that the aforementioned conveyor belt (7) forms part of a supply buffer (4) consisting of the aforementioned conveyor belt (7) preceded by two other conveyor belts (5 and 6) each formed by a number of parallel belts (14) lying side by side and spaced apart with a synchronized drive, the belts (14) overlapping a distance (A) in the feed direction (X) of the stacks of labels (3) by the belts (14) of a previous conveyor belt (5,6) partially extend between the belts (14) of a following conveyor belt (6,7).

Improved punching machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the single conveyor (7) or the first conveyor (5, 6, 7) of the supply buffer (4) is preceded by an input device (2) around the stacks to place labels (3) to be punched on the conveyor in question, this input device (2) being formed by a body (15) with an insertion recess (16) formed by a support (17) in the form of a fork and a ridge (18) extending perpendicular to this support (17), the body (15) being tiltable between a first position with the forks of the support (17) and the back (18) tilted upwards and a position wherein the forks of the support (17) are located with their ends along a length between the belts (14) of the first conveyor belt and parallel to the conveying surface of this conveyor belt.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the output gripper (48) is provided with forks (49) in order to be able to grab a stack of punched labels (3) of labels (3) between the pins (44 and 45) in a first position and that the output gripper (48) is movable from said position to a second position from which the stack of stamped labels (3) can be discharged for further treatment.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the output device (10) is followed by a discharge path (11) with a banding machine (12) through which the stacks of stamped labels (3) are passed to provide them with a packaging tape (54), wherein the discharge path (11) is provided with a gripper (52) which is displaceable in the feed-through direction (X) of the discharge path (11) to take over the stack of stamped labels (3) from one end of the output grab (48) and present it in a desired position and location to the banding machine (12).

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gripper (52) of the discharge path (11) is mounted on a rotatable head (55) at the end of a telescopic arm (56) which is oriented with its axial direction is according to the feed-through direction of the discharge path (11), wherein said head (55) is rotatable about an axis (57) perpendicular to the conveying surface of the discharge path (11) and can be locked in a desired rotational position.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the path of the stacks of labels (3) along the supply buffer (4), the input device (8), the output device (10) and the discharge path (11) runs completely horizontally .