BE1018351A5

BE1018351A5 - IMPROVED CUTTING MACHINE.

Info

Publication number: BE1018351A5
Application number: BE2008/0648A
Authority: BE
Original assignee: Drukkerij Verstraete Handelsvennootschap
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-09-07

Abstract

Verbeterde stansmachine voor het stansen van etiketten en dergelijke voorzien van een stansmatrijs (7) bestaande uit een onderplaat (11) waarop te stansen etiketten worden aangebracht en een tegenover de onderplaat (11) aangebracht stansmes (13) met een contour overeenstemend met de te stansen vorm van de etiketten en een stanspers (14) voor het naar elkaar toe aandrukken van het stansmes (13) en de onderplaat (11) in een stansrichting loodrecht op de onderplaat (11), daardoor gekenmerkt dat het stansmes (13) voorzien is van één of meer blaasmonden (19) voor perslucht die uitmonden in de nabijheid van de snijkant (16) van het stansmes (13).Improved punching machine for punching labels and the like provided with a punching die (7) consisting of a bottom plate (11) on which labels to be punched are provided and a punching knife (13) arranged opposite the bottom plate (11) with a contour corresponding to the punching punching shape of the labels and a punching press (14) for pressing the blanking knife (13) and the bottom plate (11) towards each other in a punching direction perpendicular to the bottom plate (11), characterized in that the blanking knife (13) is provided with one or more compressed air blow nozzles (19) opening into the vicinity of the cutting edge (16) of the blanking knife (13).

Description

Verbeterde stansmachine.Improved punching machine.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde stansmachine, meer speciaal een stansmachine voor het stansen van etiketten of dergelijke.The present invention relates to an improved punching machine, more particularly a punching machine for punching labels or the like.

Etiketten worden gedrukt op vellen polypropyleen materiaal en worden in stapels vellen ingevoerd in de stansmachine, vooraf geteld volgens de wensen van de klant.Labels are printed on sheets of polypropylene material and are fed into stacks of sheets in the punching machine, counted in advance according to customer requirements.

Doorgaans worden op elk vel meerdere etiketten gedrukt en worden in een dergelijke stansmachine de aangeleverde vellen eerst in stroken gesneden om de afzonderlijke etiketten van elkaar te scheiden, waarbij stroken worden bekomen waarvan de afmetingen iets groter zijn dan de uiteindelijk te bekomen etiketten.Usually, several labels are printed on each sheet and in such a punching machine the sheets supplied are first cut into strips to separate the individual labels from one another, whereby strips are obtained whose dimensions are slightly larger than the labels ultimately to be obtained.

Vervolgens worden de etiketten in de gewenste vorm uitgestanst door middel van een stansmatrijs bestaande uit een onderplaat waarop de te stansen etiketten worden aangebracht en een tegenover de onderplaat aangebracht stansmes met een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten, waarbij voor het stansen gebruik gemaakt wordt van een stanspers die het stansmes en de stansplaat naar -elkaar bewegen in een stansrichting loodrecht op het vlak van de onderplaat.The labels are then punched out in the desired shape by means of a blanking die consisting of a bottom plate on which the labels to be punched are arranged and a punching knife arranged opposite the bottom plate with a contour corresponding to the shape of the labels to be punched, wherein use is made for punching a punch press is made which move the punch knife and the punch plate together in a punch direction perpendicular to the plane of the bottom plate.

Na het uitstansen van de etiketten worden deze afgevoerd en worden deze eerst voorzien van één of twee bandjes een bandje om de etiketten samen te houden om deze gemakkelijk verder te kunnen manipuleren en te verpakken voor transport.After the labels have been punched out, they are discharged and they are first provided with one or two bands and a band to hold the labels together for easy manipulation and packaging for transport.

Een nadeel van bestaande stansmachines is dat zij vrij complex zijn en dat de stansen etiketten een grillige weg afleggen doorheen de stansmachine waarbij, voor iedere verandering van het traject van de etiketten een machinale beweging nodig is om, bijvoorbeeld, de etiketten vanuit een horizontale positie naar een schuine of verticale positie te brengen of om de etiketten rond hun eigen as te laten draaien of dergelijke.A drawback of existing punching machines is that they are rather complex and that the punching labels travel a whimsical path through the punching machine whereby, for any change in the path of the labels, a mechanical movement is required to, for example, move the labels from a horizontal position to to place an inclined or vertical position or to rotate the labels around their own axis or the like.

Zulke machines vereisen ten andere ook een complexe sturing voor de synchronisatie van de opeenvolgende bewegingen.Such machines, on the other hand, also require complex control for the synchronization of successive movements.

Een voorbeeld van zulke machine is bijvoorbeeld bekend uit het DÈ 40.13.071 waarin de etiketten op een onderliggend niveau worden aangevoerd voor het stansen en na het stansen naar een hoger liggend niveau worden verplaatst om van daaruit te worden afgevoerd voor verder bewerkingen zoals banderen...An example of such a machine is known, for example, from DÈ 40.13.071 in which the labels are supplied at an underlying level for stamping and after stamping are moved to a higher level to be discharged from there for further operations such as banding. .

Nog een nadeel van de bekende stansmachines, meer in het bijzonder van de stansmatrijzen, is dat de kwaliteit van de snijranden van de etiketten vaak te wensen overlaat en dat ook de centrering van de snij randen ten opzichte van de tekening van de etiketten niet altijd perfect uitgelijnd is, bijvoorbeeld door het feit dat bij het stansen de stapel te stansen etiketten schuin verloopt en dat ook het stansen belemmerd of gehinderd wordt door snijafval dat onvermijdelijk met het stansen gepaard gaat.Another drawback of the known punching machines, more particularly of the punching dies, is that the quality of the cutting edges of the labels often leaves something to be desired and that also the centering of the cutting edges relative to the drawing of the labels is not always perfect is aligned, for example, due to the fact that during stamping the stack of labels to be punched is inclined and that stamping is also impeded or hindered by cutting waste which is inevitably associated with the stamping.

Door de aanwezigheid van het snijafval moet bovendien het stansen bij een relatief lage stanssnelheid gebeuren, wat nadelig is voor de productiecapaciteit van de stansmachine.Moreover, due to the presence of the cutting waste, the punching must take place at a relatively low punching speed, which is disadvantageous for the production capacity of the punching machine.

Uit het EP 1.488.895 is bekend dat snijafval kan worden weggeblazen via luchtkanalen die uitmonden ter plaatse van de snijrand van het stansmes. Deze oplossing is echter niet zonder meer toepasbaar op een stansmachine van het type zoals beschreven in het voornoemde DE 40.13.071 aangezien het snijafval tijdens het stansen in het rond zou geblazen worden zonder afdoende opvang.From EP 1,488,895 it is known that cutting waste can be blown away via air ducts which open out at the cutting edge of the cutting knife. However, this solution is not automatically applicable to a die-cutting machine of the type described in the aforementioned DE 40.13.071 since the cutting waste would be blown around during die-cutting without adequate collection.

Nog een ander nadeel is dat het niet altijd mogelijk is te voorspellen wanneer een stansmes versleten is en bijgevolg aan herslijping toe is, zodat men meestal zijn toevlucht neemt tot een periodische herslijping waarvan de tussenperiode doorgaans korter is dan de werkelijke levensduur van het stansmes, waardoor de totale levensduur van het stansmes ingekort wordt en ook de kosten toenemen voor het slijpen van het stansmes.Yet another disadvantage is that it is not always possible to predict when a cutting knife is worn out and therefore needs to be re-sharpened, so that it is usually resorted to a periodic re-sharpening whose intermediate period is generally shorter than the actual life of the cutting knife, the total service life of the cutting knife is shortened and the costs for sharpening the cutting knife also increase.

Nog een bijkomend nadeel is dat de te stansen etiketten worden aangevoerd op kunststofplaten waarin het stansmes over een korte afstand indringt, waarbij deze platen in de bekende stansmachines gebruikt worden om de te stansen etiketten te centreren ten opzichte van het stansmes, waardoor het stansmes niet altijd op dezelfde plaats in de plaat dringt, wat eveneens de kwaliteit van de snijrand van de gestanste etiketten nadelig beïnvloedt.Another disadvantage is that the labels to be punched are supplied on plastic plates into which the punching knife penetrates a short distance, wherein these plates are used in the known punching machines to center the labels to be punched relative to the punching knife, so that the punching knife is not always penetrates the same place in the plate, which also adversely affects the quality of the cutting edge of the stamped labels.

Ook op het niveau van het banderen, zijn de mogelijkheden van de bekende machines beperkt tot het aanbrengen van één enkel bandje rond de etiketten in het geval de etiketten niet rechthoekig van vorm zijn, wat voor bepaalde vormen van etiketten onvoldoende kan zijn om een handige manipulatie mogelijk te maken.Also at the level of banding, the possibilities of the known machines are limited to applying a single band around the labels in case the labels are not rectangular in shape, which for certain forms of labels may not be sufficient for a convenient manipulation possible.

Nog een groot nadeel van de bekende stansmachines is dat de afmetingen van de stansen etiketten beperkt is tot de etiketten van 170 bij 250 millimeter.Another major drawback of the known punching machines is that the dimensions of the punching labels are limited to the labels of 170 by 250 millimeters.

Uit navraag bij meerdere constructeurs van stansmachines bleek het voor deze betreffende constructeurs onmogelijk te zijn stansmachines te ontwikkelen en te leveren geschikt voor het stansen van grotere maten van etiketten.As a result of inquiries with several manufacturers of punching machines, it turned out to be impossible for these manufacturers to develop and deliver punching machines suitable for punching larger sizes of labels.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een stansmachine van het voornoemde type waarbij het stansmes voorzien is van één of meer blaasmonden voor perslucht die uitmonden in de nabijheid van de snijkant van het mes.To this end, the invention relates to a punching machine of the aforementioned type, wherein the punching knife is provided with one or more blowing nozzles for compressed air which open out in the vicinity of the cutting edge of the knife.

Een voordeel hiervan is dat bij het stansen het stansafval van het stansmes.. w.ordt weggeblazen, zodat dit stansafval zich niet onder het mes kan opstapelen en bijgevolg het stansen ook niet kan hinderen wat een verbetering van de stanskwaliteit ten gevolge heeft.An advantage of this is that during stamping the stamping waste from the stamping knife is blown away, so that this stamping waste cannot accumulate under the knife and consequently cannot prevent stamping, which results in an improvement of the stamping quality.

Teneinde de stanskwaliteit nog verder te verbeteren wordt volgens de uitvinding het stansmes omgeven door een afzuigkap die solidair beweegt met het stahsmes en die een naar de onderplaat gerichte opening bezit die afsluitbaar is door contact met de onderplaat en waarvan de ruimte tussen het stansmes en de afzuigkap is aangesloten op een afzuiginstallatie voor het afzuigen van stansresten.In order to further improve the punching quality, according to the invention, the punching knife is surrounded by an extractor hood which moves in solidarity with the cutter knife and which has an opening directed towards the bottom plate which can be closed by contact with the bottom plate and of which the space between the cutter knife and the extractor hood is connected to a suction installation for the extraction of die remnants.

Er wordt binnen de contour van het stansmes een aandrukplaat voorzien om tijdens het stansen de te stansen etiketten tegen de onderplaat aan te drukken en vast te houden, waardoor wordt verhinderd dat bij het stansen de stapel te stansen etiketten zijdelings zou verschuiven. Hierdoor, is men. er zeker van dat de snij rand van de etiketten steeds exact op dezelfde wijze gecentreerd is ten opzichte van de tekening van de.etiketten.A pressure plate is provided within the contour of the blanking knife to press and hold the labels to be punched against the bottom plate during stamping, thereby preventing the stack of labels from sliding laterally during stamping. Because of this, one is. make sure that the cutting edge of the labels is always centered exactly in the same way with respect to the drawing of the labels.

Optioneel kan de stanspers voorzien worden van een drukopnemer waarvan het signaal gebruikt kan worden om te bepalen wanneer het stansmes dient hersIepen te worden wanneer de druk nodig voor het stansen boven een bepaalde waarde uitstijgt, door het feit dat bij toenemende slijtage van het stansmes de weerstand bij het stansen steeds groter wordt.Optionally, the punching press can be provided with a pressure sensor whose signal can be used to determine when the punching knife needs to be resamped when the pressure required for punching exceeds a certain value, due to the fact that with increasing wear of the punching knife the resistance getting bigger when punching.

Op deze manier kan het tijdstip waarop het stansmes opnieuw dient geslepen te worden exacter bepaald worden waardoor een langere levensduur van het stansmes mogelijk wordt en het aantal herslijpingen geoptimaliseerd kan worden en anderzijds een eventuele breuk van de stansvorm voorkomen wordt.In this way, the time at which the die-cutting knife must be re-sharpened can be determined more accurately, so that a longer service life of the die-cutting knife can be made and the number of re-sharpening can be optimized and, on the other hand, possible breakage of the die-cutting form is prevented.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is tussen de onderplaat en het stansmes een centreerinrichting voorzien voor het centreren van te stansen etiketten ten opzichte van het stansmes.According to a preferred embodiment, a centering device is provided between the bottom plate and the blanking knife for centering labels to be punched relative to the blanking knife.

Dit biedt het voordeel dat de kunststofplaat waarop de te stansen etiketten worden aangevoerd niet moet gebruikt worden voor het centreren van de etiketten ten opzichte van het stansmes, waardoor deze kunststofplaat steeds een vaste positie kan innemen ten opzichte van het stansmes en bijgevolg de impact van het stansmes op deze kunststofplaat zich steeds voordoet op dezelfde plaats, wat ten goed komt van de kwaliteit van het stansen.This offers the advantage that the plastic sheet on which the labels to be punched are supplied must not be used for centering the labels with respect to the punch knife, so that this plastic sheet can always take a fixed position with respect to the punch knife and consequently the impact of the punch knife. Cutting knife on this plastic plate always occurs at the same place, which benefits the quality of the cutting.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding is het traject dat de etiketten doorloopt doorheen de stansmachine volledig horizontaal, zodat zodoende geen extra mechanische manipulaties nodig zijn om het traject van de etiketten meermaals te wijzigen zoals dit steeds het geval is bij de gekende stansmachines, waardoor een stansmachine volgens de uitvinding veel minder complex is en veel minder complexe aansturingen vereist dan bij de gekende machinesAccording to a preferred feature of the invention, the trajectory of the labels through the punching machine is completely horizontal, so that no additional mechanical manipulations are required to repeatedly change the trajectory of the labels, as is always the case with the known punching machines, whereby a punching machine according to the invention is much less complex and requires much less complex controls than with the known machines

Dankzij al deze verbeteringen is het mogelijk een stansmachine te realiseren voor het stansen van etiketten met een formaat dat groter is dan 170x250 millimeter en geschikt is voor het stansen van etiketten van de grootteorde van 380 x 182 millimeter wat volgens de constructeurs van de huidige machines onmogelijk zou zijn.Thanks to all these improvements, it is possible to realize a punching machine for punching labels with a size larger than 170x250 millimeters and is suitable for punching labels of the order of 380 x 182 millimeters, which according to the manufacturers of the current machines is impossible. would be.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt gebruik gemaakt van een. bandeermachine die een horizontale aanvoertafel bevat voor de te banderen etiketten en een inrichting voor het aanbrengen van een bandje rond de te banderen etiketten in een richting dwars op de aanvoerrichting van de etiketten, waarbij de bandeermachine twee reeksen positioneerstiften voor het positioneren van de etiketten bevat, welke stiften aan weerszijden van de aanvoertafel opgë'steld zijn en elk door middel van een aandrijving verplaatsbaar zijn in een richting dwars op de aanvoerrichting, waarbij een plaat is voorzien met gleuven waarin de stiften verplaatsbaar zijn en waarvan de lengte de maximale uitslag van elke stift bepaalt.According to another aspect of the invention, use is made of a. banding machine comprising a horizontal feed table for the labels to be banded and a device for applying a band around the labels to be banded in a direction transverse to the feed direction of the labels, the banding machine comprising two sets of positioning pins for positioning the labels, which pins are arranged on either side of the supply table and which are each movable by means of a drive in a direction transverse to the supply direction, wherein a plate is provided with slots in which the pins are movable and the length of which is the maximum deflection of each pin determines.

Zulke bandeermachine laat toe, dankzij het gebruik van een plaat met een geschikt gleuvenpatroon de aangevoerde etiketten op een gepaste wijze te positioneren ten opzichte van de bandeerrichting en dit ongeacht de vorm van de etiketten.Such a banding machine, thanks to the use of a plate with a suitable slot pattern, makes it possible to position the supplied labels in an appropriate manner relative to the banding direction, irrespective of the shape of the labels.

Op deze wijze wordt het bijvoorbeeld mogelijk om banaanvormige etiketten te banderen met meerdere bandjes aan weerszijden van de symmetrielijn van de etiketten, wat voor de manipulatie van de gebandeerde etiketten een duidelijk voordeel biedt ten opzichte van de bestaande situatie waarbij één enkel centraal gepositioneerd bandje wordt toegepast dat niet belet dat, bij het manipuleren van de etiketten, de gedeelten van de etiketten aan weerszijden van dit bandje zouden openvallen..In this way it becomes possible, for example, to band banana-shaped labels with several bands on either side of the line of symmetry of the labels, which offers a clear advantage for the manipulation of the banded labels over the existing situation where a single centrally positioned band is used that does not prevent, when manipulating the labels, the portions of the labels on both sides of this tape would fall open.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een verbeterde stansmachine volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een stansmachine volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een bovenaanzicht volgens pijl F2 in figuur 1 weergeeft; figuur 3 een bovenaanzicht volgens pijl F3 in figuur 2 weergeeft ; figuur 4 een opengewerkt perspectiefzicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 2 door F2 is aangeduid; figuur 5 in perspectief het gedeelte weergeeft dat in figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5; figuur 7 een detailzicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 6 door F7 is aangeduid; figuren 8, 9 en 10 in perspectief een detailzicht weergeven respectievelijk van de gedeelten die in figuur 3 door F8, F9 en F10 zijn aangeduid; figuur 11 opeenvolgende stappen illustreert tijdens het stansproces met de inrichting volgens figuur 1; figuur 12 schematisch een bandeermachine weergeeft die optioneel gebruikt kan worden in een inrichting volgens de uitvinding.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of an improved punching machine according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective represents a punching machine according to the invention; figure 2 represents a top view according to arrow F2 in figure 1; figure 3 represents a top view according to arrow F3 in figure 2; figure 4 represents a cut-away perspective view of the part indicated by F2 in figure 2; figure 5 represents in perspective the part which in figure 6 represents a cross-section according to line VI-VI in figure 5; Figure 7 shows a detailed view of the portion indicated by F7 in Figure 6; Figures 8, 9 and 10 represent a detailed view, respectively, of the parts indicated by F8, F9 and F10 in Figure 3; Figure 11 illustrates successive steps during the punching process with the device of Figure 1; figure 12 schematically represents a banding machine that can optionally be used in a device according to the invention.

De in de figuren weergegeven stansmachine is opgebouwd uit: een frame; een eventuele eerste snijmachine 2 waarop aangeleverde stapels vellen bedrukt met rijen en kolommen etiketten worden aangeleverd en deze stapels in stroken worden gesneden met een breedte van telkens één rij etiketten; een buffertafel 3 waarop de gesneden stroken worden verzameld en verder worden aangevoerd langs een snij eenheid 4 waar de aangevoerde stroken verder worden versneden tot rechthoekige stapels etiketten met afmetingen die iets groter zijn dan één enkel etiket zodat rond de etiketten een onbedrukte rand overblijft, - een doorvoerinrichting 5 die afgesneden stapels één na één op een kunst stof plaat 6 schuift waarmee de afzonderlijke stapels verder in de stansmachine worden doorgevoerd naar de stansmatrijs 7; een stansmatrijs 7 voor het stansen van de etiketten tot de gewenste vorm; een afzuiginstallatie 8 voor het verwijderen van het snijafval dat wordt gevormd door de afgesneden onbedrukte rand rond de etiketten; een afvoerbaan met daarin een bandeermachine 9 voor het aanbrengen van één of meer bandjes rond de stapel gestanste etiketten; een afvoerband 10 waarop eveneens de gebandeerde gestanste etiketten kunnen worden gebufferd.The punching machine shown in the figures is composed of: a frame; a possible first cutting machine 2 on which supplied stacks of sheets printed with rows and columns of labels are supplied and these stacks are cut into strips with a width of one row of labels each; a buffer table 3 on which the cut strips are collected and further supplied along a cutting unit 4 where the supplied strips are further cut into rectangular stacks of labels with dimensions slightly larger than a single label so that an unprinted edge remains around the labels, feed-through device 5 which slides cut stacks one by one onto a plastic plate 6, with which the individual stacks are further fed to the punching die 7 in the punching machine; a punching die 7 for punching the labels into the desired shape; a suction device 8 for removing the cutting waste formed by the cut unprinted edge around the labels; a discharge track with a banding machine 9 therein for applying one or more bands around the stack of labels punched; a discharge belt 10 on which the banded stamped labels can also be buffered.

De richting waarin de etiketten doorheen de machine evolueren, is door middel van pijlen aangegeven in de figuren. Opgemerkt wordt dat het duidelijk is dat de aanvoer van de te stansen etiketten tot aan de stansmatrijs en de afvoer van ' de etiketten van de stansmatrijs naar de afvoerband 10 volledig horizontaal in hetzelfde horizontale vlak verloopt.The direction in which the labels evolve through the machine is indicated by arrows in the figures. It is noted that it is clear that the supply of the labels to be punched up to the punching die and the discharge of the labels from the punching die to the discharge belt 10 runs completely horizontally in the same horizontal plane.

De stansmatrijs 7 bevat een onderplaat 11 die zoals meer in detail te zien is in figuur 9 op en neer beweegbaar is door middel van een liftsysteem 12 om de hoogte van de onderplaat 11 te kunnen instellen, minstens tussen een onderste positie op gelijke hoogte met de aanvoerhoogte van de te stansen etiketten en dus tevens de afvoerhoogte van de gestanste etiketten en een hogere positie.The punching die 7 comprises a bottom plate 11 which, as can be seen in more detail in Figure 9, can be moved up and down by means of a lift system 12 in order to be able to adjust the height of the bottom plate 11, at least between a lower position at the same height as the supply height of the labels to be punched and therefore also the discharge height of the punched labels and a higher position.

De stansmatrijs 7 bevat eveneens een stansmes 13 dat, zoals in detail is weergegeven in figuur 5 en 6, is aangebracht op een stanspers 14 waarmee het stansmes naar beneden kan worden bewogen tot tegen de onderplaat om aldus een stapel te stansen etiketten op de onderplaat te stansen.The die 7 also includes a die 13 which, as shown in detail in Figures 5 and 6, is mounted on a die 14 with which the die can be moved downwardly against the bottom plate so as to place a stack of labels on the bottom plate. die cutting.

De stanspers 14 kan op velerlei manieren worden gerealiseerd wel bekend voor de vakman en wordt daarom niet verder in detail besproken in hetgeen volgt.The punching press 14 can be realized in many ways well known to those skilled in the art and is therefore not discussed in further detail in what follows.

Het stansmes 13 heeft zoals bekend een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten.The cutting knife 13 has, as is known, a contour corresponding to the shape of the labels to be punched.

Zoals te zien is in figuur 7 heeft het stansmes 13 een lichaam waarvan de. doorsnede aan de buitenzijde 15 een vorm heeft die versmallend toeloopt naar de snijkant 16 van het stansmes 13.As can be seen in Figure 7, the cutting knife 13 has a body of which the. cross-section on the outside 15 has a shape that narrows towards the cutting edge 16 of the cutting knife 13.

Verder is het stansmes 13 aan de snijkant 16 voorzien van een afschuining 17 en van luchtkanalen 18 die aangesloten zijn op een niet weergegeven persluchtinstallatie en die uitmonden in een blaasmond 19 in de nabijheid van de snijkant 16 van het stansmes 13, bij voorkeur ter plaatse of in de nabijheid van de overgang tussen de schuin toelopende buitenzijde 15 en de voornoemde afschuining 17.Furthermore, the cutting knife 13 is provided on the cutting edge 16 with a chamfer 17 and with air ducts 18 which are connected to a compressed air installation (not shown) and which open into a blower nozzle 19 in the vicinity of the cutting edge 16 of the cutting knife 13, preferably on site or in the vicinity of the transition between the sloping outer side 15 and the aforementioned chamfer 17.

Het stansmes 13 · is omgeven door een afzuigkap 20 die solidair beweegt met het stansmes 13 en die een naar de onderplaat gerichte opening 21 bezit die afsluitbaar is door contact met de onderplaat 11.The cutting knife 13 is surrounded by a suction hood 20 which moves in solidarity with the cutting knife 13 and which has an opening 21 directed towards the bottom plate and which can be closed by contact with the bottom plate 11.

De ruimte 22 tussen het stansmes 13 en de afzuigkap 20 is aangesloten via zuigmonden 23 en niet weergegeven flexibele leidingen op een gemeenschappelijke afzuigcollector 24 die verder via een gemeenschappelijke aanzuigleiding 25 is aangesloten op eeh extern, niet weergegeven afzuigsysteem.The space 22 between the blanking knife 13 and the extraction hood 20 is connected via suction nozzles 23 and flexible pipes (not shown) to a common suction collector 24 which is further connected via a common suction pipe 25 to an external, not shown, suction system.

Elke zuigmond 23 is via een voornoemde flexibele leiding op de afzuigcollector 24 aangesloten middels een regelklep 26 in de vorm van een buisvormige behuizing 27 met een ingang en een uitgang en een plaat 28 die in de mantel van de behuizing 27 verplaatsbaar is in gleuven 29 op zodanige wijze dat door deze verplaatsing de doorgang doorheen de regelklep 26 kan worden geregeld om aldus het debiet te regelen dat via de betreffende regelklep 26 wordt aangezogen.Each suction nozzle 23 is connected to the suction collector 24 via a aforementioned flexible conduit by means of a control valve 26 in the form of a tubular housing 27 with an input and an output and a plate 28 which is displaceable in the casing of the housing 27 in slots 29 on in such a way that through this displacement the passage through the control valve 26 can be controlled so as to control the flow which is drawn in via the relevant control valve 26.

Verder is de stanspers 14 voorzien van een aandrukplaat 30 die door middel van' aandrukmiddelen 31 op en neer verplaatsbaar is in de stansrichting en die onafhankelijk van de beweging van het stansmes 13 bewogen kan worden tussen een positie waarbij de aandrukplaat 30 is teruggetrokken binnen de contouren van het stansmes 13 en een positie waarbij de aandrukplaat 30 onder het stansmes 13 uitsteekt om tijdens het stansen de te stansen etiketten tegen de onderplaat 11 te kunnen aandrukken en erop vast te houden.Furthermore, the punching press 14 is provided with a pressure plate 30 which can be moved up and down in the direction of punching by means of pressure means 31 and which can be moved independently of the movement of the punching knife 13 between a position where the pressure plate 30 is retracted within the contours of the blanking knife 13 and a position where the pressure plate 30 protrudes below the blanking knife 13 so as to be able to press the labels to be punched against the bottom plate 11 and to hold onto it during punching.

Voornoemde aandrukplaat 30 heeft bij voorkeur een vorm die naar genoeg overeenstemt met de vorm van de te stansen etiketten teneinde de druk van deze aandrukplaat 30 zo uniform mogelijk te verdelen over de oppervlakte van de tè stansen etiketten.Said pressure plate 30 preferably has a shape which corresponds sufficiently to the shape of the labels to be punched in order to distribute the pressure of this pressure plate 30 as uniformly as possible over the surface of the labels to be punched.

De aandrukplaat 30 kan in het contactoppervlak met de etiketten voorzien zijn van blaasopeningen 32 waarlangs lucht geblazen kan worden tussen de aandrukplaat 30 en de etiketten zodanig dat bij het terugtrekken van de aandrukplaat 30 het bovenste etiket gemakkelijk gelost kan worden van de aandrukplaat 30.The pressure plate 30 can be provided with blow openings 32 in the contact surface with the labels, through which air can be blown between the pressure plate 30 and the labels such that when the pressure plate 30 is withdrawn, the upper label can be easily released from the pressure plate 30.

Ook in de onderplaat 11 zijn voor dezelfde redenen blaasopeningen 33·voorzien.Blow openings 33 are also provided in the bottom plate 11 for the same reasons.

Tussen stansmes . 13 en de onderplaat 11 is een centreerinrichting 34 aangebracht die meer in detail is weergegeven in figuur 10 en die vast is bevestigd op het frame van de stansmachine.Between cutting knife. 13 and the bottom plate 11, a centering device 34 is provided which is shown in more detail in Figure 10 and which is fixedly mounted on the frame of the punching machine.

Deze centreerinrichting 34 bevat een geleidingsplaat 35 die evenwijdig is met de onderplaat 11 en die voorzien is van een uitsparing 36 waarin de onderplaat 11 samen met de kunststofplaat 6 en de daarop aanwezige te stansen etiketten kan worden aangebracht door middel van het liftsysteem 12, op zodanige wijze dat de bovenzijde van de kunststofplaat 6 in hetzelfde vlak ligt als de bovenzijde van de geleidingsplaat 35.This centering device 34 comprises a guide plate 35 which is parallel to the bottom plate 11 and which is provided with a recess 36 in which the bottom plate 11 together with the plastic plate 6 and the labels to be punched thereon can be provided by means of the elevator system 12 on such manner that the top side of the plastic plate 6 lies in the same plane as the top side of the guide plate 35.

De geleidingsplaat 35 is bedoeld voor de geleiding van centreervingers 37 die twee aan twee tegenover elkaar zijn aangebracht volgens twee loodrecht op elkaar gerichte richtingen en die voorzien zijn van een aandrijving 38 voor het naar elkaar .toe en het van elkaar weg bewegen van de paarsgewijs tegenover elkaar opgestelde vingers 37, welke aandrijving op een geschikte wijze gestuurd kan worden om de te stansen etiketten te centreren ten opzichte van het stansmes 13 zonder dat hierbij de kunststofplaat 6 van plaats wordt gewijzigd en deze als dusdanig steeds haar vaste positie behoudt ten opzichte van het stansmes 13.The guide plate 35 is intended for guiding centering fingers 37 which are arranged two by two opposite to each other in two directions perpendicular to each other and which are provided with a drive 38 for moving the pairwise opposite to each other and away from each other fingers 37 arranged in line with each other, which drive can be controlled in a suitable manner to center the labels to be punched relative to the punching knife 13 without thereby changing the position of the plastic plate 6 and as such always retaining its fixed position with respect to the cutting knife 13.

In het traject van de afvoerbaan tussen de stansmatrijs 7 en de afvoerband 10 kan een bandeermachine 39, die bedoeld is om rond de gestanste etiketten een bandje aan te brengen om de manipulatie van de aldus gebandeerde etiketten te vergemakkeli j ken.In the path of the discharge path between the die die 7 and the discharge belt 10, a banding machine 39, which is intended to provide a band around the stamped labels, to facilitate the manipulation of the labels thus banned.

Het gebruik en de werking van de machine zijn zeer eenvoudig en als volgt.The use and operation of the machine are very simple and as follows.

De bedrukte etiketten worden aangeleverd in stapels van vellen met meerdere rij en kolommen etiketten.The printed labels are supplied in stacks of multi-row and column labels.

Deze stapels worden in de eerste snijmachine 2 eerst verdeeld in stroken van telkens één rij etiketten.In the first cutting machine 2, these stacks are first divided into strips of one row of labels each.

Deze stroken worden via de buffertafel 3 doorgevoerd naar de snij eenheid 4 waar de stroken verder worden versneden tot stapels met de,grootte van één enkel etiket.These strips are fed through the buffer table 3 to the cutting unit 4 where the strips are further cut into piles of the size of a single label.

Deze stapels worden één na één op een kunststofplaat 6 geschoven en verder doorgevoerd naar de stansmatrijs 7 waarvan de onderplaat 11 in een positie is gebracht die zich op hetzelfde niveau bevindt als de aanvoerbaan van de kunststofplaat 6 met de daarop aanwezige stapel te stansen etiketten.These stacks are pushed one by one onto a plastic plate 6 and are further fed to the die mold 7, the bottom plate 11 of which has been brought into a position which is at the same level as the supply path of the plastic plate 6 with the stack of labels present thereon.

De kunststofplaat 6 met de etiketten worden samen op de onderplaat 11 geschoven op die wijze dat de kunststofplaat 6 steeds een vaste positie inneemt ten opzichte van het stansmes 13.The plastic plate 6 with the labels are pushed together on the bottom plate 11 in such a way that the plastic plate 6 always takes a fixed position with respect to the blanking knife 13.

De opeenvolgende stappen in de stansmatrijs worden geïllustreerd aan de hand van figuur 11, waarbij voor de duidelijkheid de centreerinrichting is weggelaten.The successive steps in the die die are illustrated with reference to Figure 11, with the centering device omitted for clarity.

Eerst wordt de onderplaat 11 door middel van het liftsysteem 12 naar omhoog gebracht in richting van de pijl B tot in de uitsparing'36 van de geleidingsplaat 35 van de centreerinrichting 34 tot op een hoogte waarbij de bovenzijde van de kunststofplaat 6 juist op hetzelfde niveau is gebracht als de bovenzijde van de geleidingsplaat 35.First, the lower plate 11 is raised by means of the lift system 12 in the direction of the arrow B into the recess 36 of the guide plate 35 of the centering device 34 to a height at which the top side of the plastic plate 6 is just at the same level brought as the top of the guide plate 35.

Vervolgens worden de etiketten door middel van de centreervingers 37 op de kunststofplaat 6 verschoven tot in een positie die gecentreerd is ten opzichte van het stansmes 13.The labels are then shifted by means of the centering fingers 37 on the plastic plate 6 to a position that is centered with respect to the punching knife 13.

Dan wordt de aandrukplaat 30 naar omlaag gebracht, zoals aangegeven met pijl C om aldus de te stansen etiketten op de onderplaat 11 vast te houden.The pressure plate 30 is then lowered, as indicated by arrow C, so as to hold the labels to be punched on the bottom plate 11.

Nadien wordt het stansmes 13 door middel van de stanspers 14 naar beneden geperst zoals aangegeven met pijl D terwijl ondertussen de aandrukplaat 30 de te stansen etiketten blijft vasthouden tijdens het stansen.Afterwards, the punching knife 13 is pressed downwards by means of the punching press 14 as indicated by arrow D while in the meantime the pressure plate 30 continues to hold the labels to be punched during the punching.

Door de beweging van het stansmes 13 worden de onbedrukte randen van de stapel te stansen etiketten afgesneden, waarbij de afgeschuinde vorm van het stansmes 13 ervoor zorgt dat het aldus ontstane stansafval naar buiten wordt weggeduwd, geholpen door het blazen van perslucht via de blaasmonden 19 in de nabijheid van de snijkant 16 van het stansmes 13.The movement of the blanking knife 13 cuts off the unprinted edges of the stack of labels to be punched, the beveled shape of the blanking knife 13 causing the resulting punching waste to be pushed out, assisted by blowing compressed air through the blowing nozzles 19 into the proximity of the cutting edge 16 of the cutting knife 13.

Ondertussen is de afzuiginstallatie in werking gesteld en worden de stansresten in de ruimte 22 van de afzuigkap 20 afgezegen en geëvacueerd.In the meantime, the extraction system has been put into operation and the punching remnants in the space 22 of the extractor hood 20 are removed and evacuated.

Hierdoor zal het stansafval de stansbeweging van het stansmes 13 niet verhinderen, wat de productiesnelheid ten goede komt... .......As a result, the punching waste will not prevent the punching movement of the punching knife 13, which benefits the production speed ... .......

Vervolgens wordt het stansmes .13 en de afzuigkap omhoog getrokken in de richting zoals aangeduid met pijl E terwijl de aandrukplaat 30 de stapel gestanste etiketten vasthoudt op de onderplaat 11 die gelijktijdig of in een volgende stap naar beneden wordt verplaatst tot op het niveau van de afvoerbaan naar de afvoerband 10.Subsequently, the punching knife .13 and the extractor hood are pulled up in the direction indicated by arrow E while the pressure plate 30 holds the stack of stamped labels on the bottom plate 11 which is simultaneously or in a subsequent step moved downwards to the level of the discharge path to the discharge belt 10.

Bij het omhoog bewegen van het stansmes 13 wordt het stansmes 13 kort teruggetrokken vooraleer het volledig wordt teruggetrokken in functie van het vlot evacueren van het stansafval.When the cutting knife 13 is raised, the cutting knife 13 is withdrawn briefly before it is fully withdrawn in function of the smooth evacuation of the cutting waste.

Vervolgens worden de gestanste etiketten doorgeschoven naar de bandeermachine 39.The stamped labels are then passed on to the banding machine 39.

Deze bandeermachine 39 wordt volgens een ander aspect van de uitvinding en zoals weergegeven in figuur 12 gevormd door een horizontale aanvoertafel 40 op hetzelfde niveau van de voornoemde afvoerbaan en een inrichting 41 om bandjes aan te brengen in een richting loodrecht op de aanvoerrichting A van de etiketten.According to another aspect of the invention and as shown in Figure 12, this banding machine 39 is formed by a horizontal supply table 40 at the same level of the aforementioned discharge path and a device 41 for applying tapes in a direction perpendicular to the supply direction A of the labels. .

De bandeermachine 39 bevat verder twee reeksen positioneerstiften, respectievelijk 42 en 43, voor het positioneren van de etiketten, welke stiften 42-43 aan weerszijden van de aanvoertafel 40 opgesteld zijn en elk door middel van een aandrijving 44 verplaatsbaar zijn in een richting dwars op de aanvoerrichting A, waarbij de aandrijving 44 bijvoorbeeld gevormd wordt door pneumatische cilinders.The banding machine 39 further comprises two sets of positioning pins, 42 and 43, respectively, for positioning the labels, which pins 42-43 are arranged on either side of the feed table 40 and are each movable by means of a drive 44 in a direction transverse to the supply direction A, wherein the drive 44 is for example formed by pneumatic cylinders.

De bandeermachine 39 is ook uitgerust met een plaat 45 die tussen de positioneerstiften 42-43 wordt aangebracht en die is voorzien van' gleuven 46 waarin de stiften 42-43 verplaatsbaar zijn en waarvan de lengte de maximale uitslag van elke stift bepaalt.The banding machine 39 is also equipped with a plate 45 which is arranged between the positioning pins 42-43 and which is provided with slots 46 in which the pins 42-43 are displaceable and whose length determines the maximum deflection of each pin.

De werking van zulke bandeermachine 39 is zeer eenvoudig.The operation of such banding machine 39 is very simple.

De gestanste etiketten worden aangevoerd in de richting A tussen de reeksen positioneerstiften 42-43 en over de inrichting 41 gepositioneerd op zodanige wijze dat deze inrichting 41 is gepositioneerd op de plaats dat een bandje rond de etiketten moet worden aangebracht.The punched labels are supplied in the direction A between the sets of positioning pins 42-43 and positioned over the device 41 in such a way that this device 41 is positioned at the location that a band must be provided around the labels.

Indien de etiketten een andere vorm hebben dan een rechthoekige vorm dan kan, door het bewegen van de positioneerstiften 42-43, de stapel met gestanste etiketten eerst in een positie worden gebracht waarbij de etiketten met een zijrand loodrecht gericht zijn op de inrichting 41.If the labels have a shape other than a rectangular shape, then by moving the positioning pins 42-43, the stack of punched labels can first be brought into a position where the labels with a side edge are perpendicular to the device 41.

Hiertoe zullen de aandrijvingen 44 van één of meer positioneerstiften 42-43 worden aangestuurd waarbij de gleuven 46 de slag van de beweging zullen beperken en aldus de gewenste positie van de etiketten in de bandeermachine 39 zullen bepalen.To this end, the drives 44 of one or more positioning pins 42-43 will be controlled, the slots 46 limiting the stroke of the movement and thus determining the desired position of the labels in the banding machine 39.

Op deze manier is 'het bijvoorbeeld mogelijk om in functie van de vorm van de aangevoerde etiketten een bandje aan te brengen op een willekeurige plaats van de etiketten en dit door een gepaste keuze van het gleuvenpatroon van de plaat 45.In this way it is possible, for example, to apply a tape to an arbitrary location of the labels in function of the shape of the labels supplied, and this through an appropriate choice of the slot pattern of the plate 45.

In het geval van banaanvormige etiketten kunnen op deze manier gemakkelijk meerdere bandjes rond de etiketten worden aangebracht die zich niet noodzakelijk in het midden van de etiketten moet bevinden.In the case of banana-shaped labels, in this way a plurality of bands can easily be arranged around the labels, which need not necessarily be in the center of the labels.

De centreerinrichting 34 kan desgewenst zo worden aangepast dat het omhoog bewegen van de te stansen etiketten tot in de centreerinrichting 34 niet meer noodzakelijk is en derhalve het volledig traject van de te stansen etiketten doorheen de volledige stansmachine 1 in een horizontaal vlak verloopt, zowel bij de doorgang doorheen de stansmatrijs 7, als bij de afvoer tot op de afvoerband 10.The centering device 34 can, if desired, be adapted such that the upward movement of the labels to be punched into the centering device 34 is no longer necessary and therefore the complete path of the labels to be punched runs through the entire punching machine 1 in a horizontal plane, both at the passage through the die mold 7, as at the discharge to the discharge belt 10.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verbeterde stansmachine volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but an improved punching machine according to the invention can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

An improved punching machine for punching labels and the like, comprising a punching die (7) consisting of a bottom plate (11) on which labels to be punched and a punching knife (13) arranged opposite the bottom plate (11) with a contour corresponding to the shape of the labels to be punched and a punching press (14) for pressing the blanking knife (13) and the bottom plate (11) towards each other in a punching direction perpendicular to the bottom plate (11), characterized in that the blanking knife (13) is provided with one or more blowers (19) for compressed air that open in the vicinity of the cutting edge (16) of the blanking knife (13) and that the blanking knife (13) is surrounded by a suction hood (20) that moves in solidarity with the blanking knife (13) and which has an opening (21) directed towards the bottom plate (11) which can be closed by contact with the bottom plate (11) and the space of which (22) is connected between the cutting knife (13) and the extractor hood (20) on. an extraction installation for the extraction of die remnants.

Improved punching machine according to claim 1, characterized in that the body of the punching knife (13) tapers towards the cutting edge (16) narrowing on the outside (15).

Improved punching machine according to claim 2, characterized in that the punching knife (13) has a chamfer (17) on the cutting edge (16) and that the aforementioned blow nozzles (19) open out. at the location or in the vicinity of the transition between the obliquely tapered outer side (15) of the cutting knife (13) and the aforementioned chamfer (17).

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure plate (30) is provided within the contour of the punching knife (13) and that pressure means (31) are provided to punch the labels to be punched against the bottom plate during stamping. (11) to press and hold.

Improved punching machine according to claim 4, characterized in that the pressure plate (30) has a shape substantially similar to the shape of the labels to be punched.

Improved punching machine according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure plate (30) in the contact surface with the labels is provided with blow openings (32) connected to a compressed air circuit.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the punching press (14) is provided with a pressure sensor whose signal is used to determine when the punching knife (13) is to be resized when the pressure required for punching ; exceeds a certain value.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the labels to be punched via a horizontal feed path on a plastic plate (6). are supplied up to the bottom plate (11) and after being punched on the aforementioned plastic plate (6) are discharged via a horizontal discharge path which is at the same height as the aforementioned supply path.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that a centering device (34) is provided between the bottom plate (11) and the punching knife (13) for centering labels to be punched relative to the punching knife (13).

Improved punching machine according to claims 8 and 9, characterized in that the bottom plate (11) is provided with a lift system (12) to be able to adjust the height of the bottom plate (11), at least between a lower position at the same level as the supply height of the labels to be stamped, also discharge height of the stamped labels, and a higher position at the level of the centering device (34).

Improved die-cutting machine according to claim 9 or 10, characterized in that the labels to be die-cut are supplied on a plastic plate (6) and that the centering device (34) is such that for centering the labels to be die-cut, the plastic plate (6) takes a centered position with respect to the blanking knife (13) and that the labels on the plastic plate (6) up to. in a centered position.

Improved punching machine according to claim 10 or 11, characterized in that the centering device (34) comprises a guide plate (35) that. is parallel to the bottom plate (11) for guiding centering fingers (37) and comprises a drive (38) for these centering fingers (37), wherein a recess (36) is provided in the guide plate (35) for the bottom plate (11) and for the plastic plate (6) in the aforementioned higher position of the bottom plate (11).

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the labels to be punched are supplied to the punching die (7) via a feed path that runs completely horizontally at a height corresponding to the aforementioned lower position of the bottom plate (11), wherein one or more cutting units (2-4) may be present in the path of this feed path when the labels to be punched are supplied in stacks of sheets with several printed labels per sheet.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the punched labels are discharged via a discharge path that runs completely horizontally at a height corresponding to the aforementioned lower position of the bottom plate (11), wherein in the path of this discharge path adjustable banding machine (39) for banding different forms of stamped labels can be present.

Improved punching machine according to claim 14, characterized in that the banding machine (39) comprises a horizontal supply table (40) for the labels to be banded and a device (41) for applying a band around the labels to be banded in a direction transverse to the feeding direction (A) of the labels, wherein the banding machine (39) comprises two sets of positioning pins (42-43) for positioning the labels, which pins (42-43) are arranged on either side of the feeding table (40) and each are movable by means of a drive (44) in a direction transverse to the supply direction (A), wherein a plate (45) is provided with slots (46) in which the pins (42-43) are movable and whose length is the maximum determines the result of each pin (42-43).

Improved punching machine according to claim 15, characterized in that the banding machine (39) has a plurality of such plates (45) with slots (46), each plate (45) being suitable for a certain type of labels, determined by the shape and dimensions of the labels to be banded, with an appropriate pattern of slots for each type of labels (46).

Improved punching machine according to claim 15 or 16, characterized in that the banding machine (39) is suitable for double banding of banana-shaped labels.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the path of the labels through the punching machine (1) runs completely horizontally.

Improved punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the punching machine (1) is suitable for punching labels with a size larger than 170 x 250 millimeters and is suitable for punching labels of the order of magnitude of 380 x 182 millimeters.