BE1022742B1

BE1022742B1 - Automatic punching machine.

Info

Publication number: BE1022742B1
Application number: BE2015/5099A
Authority: BE
Original assignee: VERSTRAETE IN MOULD LABELS, naamloze vennootschap
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2016-08-26
Also published as: BE1022742A1

Abstract

Stansmachine voor het stansen van etiketten met een stansmatrijs (4) met een stansmes (5) en een stempel (7); een aanvoerinrichting voor het aanvoeren van stapels te stansen voorgedrukte etiketten (2); een op een lager niveau gelegen afvoerinrichting (16) voor het afvoeren van de gestanste etiketten (15); een op- en neer beweegbare lift (13) voor het verplaatsen van de stapels gestanste etiketten (15) vanuit de stansmatrijs (4) naar de afvoerinrichting (16); en een bandeerinrichting (17) om een band (19) rond een stapel gestanste etiketten (15) aan te brengen, waarbij de bandeerinrichting (17) is voorzien van een voorraad band (19) die vanaf twee haspels of dergelijke wordt afgewikkeld en van een lastang (21) om de uiteinden van de band (19) rond de stapel etiketten (15) aan mekaar te lassen, daardoor gekenmerkt dat: de bandeerinrichting (17) zodanig is dat het banderen van een stapel gestanste etiketten (15) wordt uitgevoerd in een intermediaire positie van de lift (13) tussen het niveau van het stansmatrijs (4) en een lager gelegen niveau.Die-cutting machine for die-cutting labels with a die-cutting die (4) with a die-cutting knife (5) and a die (7); a supply device for supplying stacks of preprinted labels to be die-cut (2); a lower level discharge device (16) for discharging the die-cut labels (15); an up and down movable elevator (13) for moving the stacks of die-cut labels (15) from the die-cutting die (4) to the discharge device (16); and a banding device (17) for applying a tape (19) around a stack of die-cut labels (15), the banding device (17) comprising a supply of tape (19) which is unwound from two reels or the like and with a welding tongs (21) for welding the ends of the band (19) together around the stack of labels (15), characterized in that: the banding device (17) is such that the banding of a stack of die-cut labels (15) is carried out in an intermediate position of the elevator (13) between the level of the punching die (4) and a lower level.

Description

Automatische stansmachine.Automatic punching machine.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een automatische stansmachine, meer speciaal een stansmachine voor het stansen van etiketten of dergelijke.The present invention relates to an automatic stamping machine, more particularly a stamping machine for stamping labels or the like.

Het is bekend dat etiketten worden gedrukt op grote vellen polypropyleen materiaal die in stapels worden verzameld.It is known that labels are printed on large sheets of polypropylene material that are collected in stacks.

Doorgaans worden op elk vel meerdere etiketten gedrukt en worden de stapels vellen eerst in blokjes gesneden om de afzonderlijke etiketten van elkaar te scheiden, waarbij stapels voorgedrukte en voorgesneden te stansen etiketten worden bekomen waarvan de afmetingen iets groter zijn dan de uiteindelijk te bekomen etiketten.Generally, multiple labels are printed on each sheet and the stacks of sheets are first cut into blocks to separate the individual labels from one another, whereby stacks of pre-printed and pre-cut stamps are obtained, the dimensions of which are slightly larger than the final labels to be obtained.

Vervolgens worden de etiketten in de gewenste vorm uitgestanst door middel van een stansmatrijs bestaande uit een stempel waarop de te stansen etiketten via een aanvoerinrichting worden aangebracht en een tegenover de stempel aangebracht stansmes met een contour overeenstemmend met de te stansen vorm van de etiketten, waarbij voor het stansen gebruik gemaakt wordt van een stanspers die het stansmes en de stempel naar elkaar bewegen in een stansrichting loodrecht op het vlak van de stempel.The labels are then punched out in the desired shape by means of a punching die consisting of a stamp on which the labels to be punched are applied via a feeding device and a punching knife arranged opposite the stamp with a contour corresponding to the shape of the labels to punch, the punching is made using a punching press which moves the punching knife and the punch towards each other in a punching direction perpendicular to the plane of the punch.

Binnen de contouren van het stansmes is een tegendrukplaat aanwezig die eveneens verplaatsbaar is in de richting loodrecht op de stempel en die bedoeld is om tijdens het stansen de stapel etiketten tegen de stempel aan te drukken en goed vast te houden tegen onderlinge verschuiving van de etiketten.Within the contours of the blanking knife there is a counter-pressure plate which is also movable in the direction perpendicular to the stamp and which is intended to press the stack of labels against the stamp during the stamping and to hold it well against mutual shifting of the labels.

De uitvinding heeft betrekking op een type van stansmachine waarin de gestanste etiketten door middel van een op- en neer beweegbare lift vanuit de stansmatrijs naar een op een lager niveau gelegen afvoerinrichting voor het afvoeren van de stapels gestanste etiketten.The invention relates to a type of punching machine in which the punched labels are lifted from the punching die by means of an up and down movable lift to a lower-level discharge device for discharging the stacks of punched labels.

Bij de bekende stansmachines is in de afvoerinrichting een bandeerinrichting voorzien om de stapels gestanste etiketten van een bandje te voorzien om de etiketten bij elkaar te houden bij de verdere manipulaties zoals inpakken, uitpakken, en dergelijke meer.In the known punching machines, a banding device is provided in the discharge device to provide the stacks of stamped labels with a tape to hold the labels together during further manipulations such as packing, unpacking and the like.

Een nadeel van de bekende stansmachines van het voornoemde type is dat een niet gebandeerde stapel etiketten een lange weg moet afleggen vooraleer de stapel gebandeerd wordt en dat in de stansmachine een aantal wachttijden zijn ingebouwd om er voor te zorgen dat er geen interferenties kunnen optreden tussen de opeenvolgende bewegingen van de bewegende onderdelen van de stansmachine en tussen de stapels etiketten die doorheen de stansmachine circuleren.A drawback of the known punching machines of the aforementioned type is that a non-banded stack of labels has to travel a long way before the stack is banned and that a number of waiting times are built into the punching machine to ensure that no interference can occur between the successive movements of the moving parts of the punching machine and between the stacks of labels circulating through the punching machine.

Dit leidt tot een relatief lange doorlooptijd van de etiketten en dus tot een relatief lage productiecapaciteit.This leads to a relatively long lead time for the labels and therefore to a relatively low production capacity.

Bovendien is dergelijke bekende stansmachine niet geschikt voor een klein formaat van etiketten aangezien door de plotse bewegingen van stapels etiketten en de plotse richtingveranderingen die daarmee gepaard gaan, de etiketten uit zulke stapel etiketten met klein formaat makkelijk loskomen en daardoor de werking van de stansmachine kunnen verstoren.Moreover, such a known punching machine is not suitable for a small format of labels since the sudden movements of stacks of labels and the sudden changes in direction that accompany it cause the labels from such a stack of small-sized labels to easily come off and thereby disrupt the operation of the punching machine. .

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een automatische stansmachine voor het stansen van etiketten vertrekkende van een stapel voorgedrukte en voorgesneden etiketten, welke stansmachine een stansmatrijs bevat met een stansmes en een tegenover het stansmes aangebrachte stempel; een aanvoerinrichting voor het aanvoeren van te stansen stapels voorgedrukte etiketten tussen de voornoemde stempel en het stansmes; een op een lager niveau gelegen afvoerinrichting voor het afvoeren van de stapels gestanste etiketten; een op- en neer beweegbare lift voor het verplaatsen van de stapels gestanste etiketten vanuit de stansmatrijs naar de afvoerinrichting; en een bandeerinrichting om een band rond een stapel gestanste etiketten aan te brengen, waarbij de bandeerinrichting is voorzien van een voorraad band die vanaf twee haspels wordt afgewikkeld en van een lastang om de uiteinden van de band rond de stapel etiketten samen te lassen, met als kenmerk dat: de bandeerinrichting zodanig is dat het banderen van een stapel gestanste etiketten wordt uitgevoerd in een intermediaire positie van de lift tussen het niveau van het stansmatrijs en het lager gelegen niveau van de afvoerinrichting.To this end the invention relates to an automatic stamping machine for stamping labels starting from a stack of pre-printed and pre-cut labels, which stamping machine comprises a stamping die with a stamping knife and a stamp arranged opposite the stamping knife; a feeding device for feeding stacks of pre-printed labels to be punched between said stamp and the punching knife; a discharge device located at a lower level for discharging the stacks of stamped labels; an up and down movable lift for moving the stacks of stamped labels from the die mold to the discharge device; and a banding device for arranging a band around a stack of stamped labels, the banding device being provided with a supply band that is unwound from two reels and with a welding tool to weld the ends of the band together around the stack of labels, characterized in that: the banding device is such that banding of a stack of stamped labels is carried out in an intermediate position of the lift between the level of the die die and the lower level of the discharge device.

Dit biedt het voordeel dat het banderen wordt uitgevoerd tijdens de periode waarin de lift naar beneden wordt verplaatst en dat er bijgevolg geen wachttijd moet ingebouwd zijn om een volgende stapel te stansen etiketten aan te voeren tot na het banderen en het vervolgens afvoeren van een gebandeerde stapel gestanste etiketten.This offers the advantage that the banding is carried out during the period in which the lift is moved downwards and that therefore no waiting time has to be built in to supply a next stack of labels to be punched until after the banding and subsequently discharging a banded stack stamped labels.

Een volgende stapel te stansen etiketten kan bijvoorbeeld tijdens het banderen worden aangevoerd.A subsequent stack of labels to be punched can, for example, be supplied during banding.

Hierdoor kan de cyclustijd van de stansmachine gevoelig verkort worden en de productiecapaciteit aanzienlijk worden opgevoerd.As a result, the cycle time of the punching machine can be considerably shortened and the production capacity can be increased considerably.

Bij voorkeur is hiertoe de bandeerinrichting voorzien van een geleiding om een vrij hangend gedeelte van de band dwars over het traject van de lift te leiden, zodanig dat de band tijdens de omhooggaande beweging van de lift door de lift wordt meegenomen tot onder een stapel gestanste etiketten in de stansmatrijs, zodoende dat de voornoemde omhooggaande beweging reeds wordt gebruikt om een deel van de bandeercyclus uit te voeren.To this end, the banding device is preferably provided with a guide for guiding a freely hanging part of the band across the path of the lift, such that during the upward movement of the lift the band is carried by the lift into labels punched under a stack of labels in the die die, so that the aforementioned upward movement is already used to perform part of the banding cycle.

Bij voorkeur is lift voorzien van een grijper om, enerzijds, een stapel gestanste etiketten ter hoogte van de stansmatrijs te grijpen zodanig dat de door de lift meegenomen band gegrepen wordt tussen de lift en de gegrepen stapel gestanste etiketten en om, anderzijds, de gegrepen stapel gestanste etiketten vast te houden tijdens de neergaande beweging van de lift, zodanig dat de meegenomen band tijdens deze neergaande beweging wordt meegenomen en zonder dat de gestanste etiketten in de stapel kunnen bewegen.Preferably, the elevator is provided with a gripper for, on the one hand, gripping a stack of stamped labels at the level of the die die such that the belt carried by the elevator is gripped between the elevator and the gripped stack of punched labels and, on the other hand, the gripped stack to hold punched labels during the downward movement of the lift, such that the taken-along belt is taken along during this downward movement and without the punched labels being able to move in the stack.

Hierdoor wordt ook de neergaande beweging van de lift nuttig benut in de bandeercyclus.As a result, the downward movement of the lift is also utilized in the banding cycle.

Bovendien worden de etiketten stevig vastgehouden tussen het stansen en het afvoeren, zodat de stansmachine ook kan gebruikt worden voor het verwerken van een kleiner en lichter formaat etiketten zonder het risico te lopen dat enkele van deze etiketten van de stapel zouden kunnen loskomen en de werking van de stansmachine zouden kunnen verstoren.In addition, the labels are held securely between punching and discharging, so that the punching machine can also be used to process smaller and lighter sized labels without the risk that some of these labels could come off the stack and the operation of could disrupt the punching machine.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt de lift voorzien van een intermediaire bandeerpositie die gesitueerd is onder het niveau van de voornoemde geleiding van de band, zodanig dat in deze bandeerpositie de band door de neergaande beweging van de lift in een U-vormige lus wordt getrokken die zich onder de stapel gestanste etiketten door uitstrekt.According to a preferred embodiment, the lift is provided with an intermediate banding position which is situated below the level of the aforementioned guide of the band, such that in this banding position the band is pulled into a U-shaped loop by the downward movement of the lift. extends under the stack of labels.

In deze uitvoeringsvorm kan volgens een praktische verwezenlijking de voornoemde lastang worden opgesteld op een niveau tussen de geleiding van de band en de stapel gestanste etiketten op de lift en deze lastang worden voorzien van twee bekken die naar mekaar toe verplaatsbaar zijn met inklemming van de takken van de U-vormige lus om de lus rond de stapel gestanste etiketten te sluiten en dicht te lassen.In this embodiment, according to a practical implementation, the above-mentioned welding tongs can be arranged at a level between the guide of the belt and the stack of stamped labels on the elevator and this welding tongs are provided with two jaws which are movable towards each other with clamping of the branches of the U-shaped loop to close and weld the loop around the stack of stamped labels.

Bij voorkeur wordt de lastang voorzien van middelen om de band ter plaatse van de las door te snijden, waarbij één gedeelte van de las bedoeld is om de uiteinden van het bandje rond de stapel etiketten bijeen te houden en het andere gedeelte van de las bedoeld is om de banden op de haspels met elkaar te verbinden als één doorlopende band.The welding tongs are preferably provided with means for cutting the strip at the location of the weld, wherein one part of the weld is intended to hold the ends of the band together around the stack of labels and the other part of the weld is intended to connect the bands on the reels together as one continuous band.

Bij voorkeur is de lift voorzien van een meenemer voor het ondersteunen van een stapel gestanste etiketten, waarbij deze meenemer is voorzien van een goot waarin het vrij hangend gedeelte van de band wordt gegrepen bij het omhoog bewegen van de lift.The lift is preferably provided with a carrier for supporting a stack of stamped labels, this carrier being provided with a trough into which the free hanging part of the belt is gripped when the lift is raised.

Zodoende wordt de band bij het omhoog bewegen van de lift steeds op dezelfde plaats meegenomen die overeenstemt met de plaats waar het gewenst is een band rond de stapel gestanste etiketten aan te brengen.Thus, when the lift is raised, the belt is always carried along at the same place that corresponds to the place where it is desired to apply a belt around the stack of labels punched.

Bij voorkeur is de stansmachine voorzien van een stuurprogramma dat er op gericht is om tijdens de neergaande beweging van de lift, meer speciaal tijdens het banderen, automatisch een volgende stapel te stansen etiketten aan te voeren tussen de stempel en het stansmes.The punching machine is preferably provided with a control program aimed at automatically feeding a next stack of labels to be punched between the stamp and the punching knife during the downward movement of the elevator, more particularly during banding.

De stansmachine is bij voorkeur voorzien van een tegendrukplaat om tijdens het stansen de stapel voorgesneden etiketten tegen de stempel te drukken en vast te houden, waarbij het voornoemde stuurprogramma er op voorzien is om na het stansen de stapel gestanste etiketten ingeklemd te houden tussen de stempel en de tegendrukplaat en, na het uit elkaar bewegen van stansmes en stempel ten opzichte van elkaar, de lift met steun leeg omhoog te bewegen ter ondersteuning van de stapel gestanste etiketten tussen stempel en tegendrukplaat, waarna de tegendrukplaat teruggetrokken wordt en de grijper van de lift wordt geactiveerd om de stapel gestanste etiketten te grijpen en vastgehouden naar beneden te verplaatsen tot in de bandeerpositie om de stapel te kunnen banderen.The punching machine is preferably provided with a counter pressure plate to press and hold the stack of pre-cut labels against the stamp during stamping, the aforementioned driver being provided to hold the stack of stamped labels clamped between the stamp and after stamping. the counter pressure plate and, after the cutting knife and punch are moved apart, the lift lifted up with support to support the stack of stamped labels between punch and counter pressure plate, after which the counter pressure plate is retracted and the gripper of the lift becomes activated to grab the stack of stamped labels and hold them down and move them into the banding position to band the stack.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een automatische stansmachine volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een stansmachine volgens de uitvinding weergeeft; de figuren 2 tot 5 de stansmachine van figuur 1 in vooraanzicht toont in opeenvolgende stappen tijdens het stansen; figuur 6 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 door het kader F6 is aangeduid, doch zonder etiketten; figuur 7 een vereenvoudigd zijaanzicht weergeeft volgens pijl F7 in figuur 6 maar met etiketten; figuur 8 het zicht van figuur 6 weergeeft, doch met de stansmachine in een andere stand; de figuren 9 tot 18 een illustratie is van opeenvolgende stappen tijdens het banderen met de stansmachine van figuur 1.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of an automatic punching machine according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective represents a punching machine according to the invention; figures 2 to 5 show the punching machine of figure 1 in front view in successive steps during the punching; figure 6 shows on a larger scale the part indicated by the frame F6 in figure 1, but without labels; figure 7 represents a simplified side view according to arrow F7 in figure 6 but with labels; figure 8 represents the view of figure 6, but with the punching machine in a different position; Figures 9 to 18 is an illustration of successive steps during banding with the punching machine of Figure 1.

De stansmachine 1 volgens de uitvinding is opgebouwd uit: een niet in de figuren weergegeven aanvoerinrichting voor het één na één aanvoeren van stapels voorgesneden te stansen etiketten 2 die in dit geval voorbedrukt zijn met een afdruk 3 van een "banaanvormige" etiket; een stansmatrijs 4 bestaande uit: een hol stansmes 5 dat is aangebracht op een verwisselbaar vaste plaat 6, waarbij in het weergegeven voorbeeld het stansmes 5 een "banaanvormige" contour bezit overeenkomstig met de vorm van de bedrukking 3 van de uit te stansen etiketten; een tegenover het stansmes 5 aangebrachte stempel 7 met daarop een micaplaat 8 waartegen de opeenvolgende stapels te stansen etiketten 2 worden aangevoerd zoals weergegeven in figuur 1; een pers 9 om de stempel 7 samen met de micaplaat 8 en een stapel te stansen etiketten 2 tegen het stansmes 5 te drukken voor het uitstansen van de etiketten; een tegendrukplaat 10 met een aandrukcilinder 11 om de tegendrukplaat 10 doorheen het stansmes 5 te verplaatsen in een richting loodrecht op het vlak van de micaplaat 8 om tijdens het stansen de stapel te stansen etiketten 2 tegen de micaplaat 8 aan te drukken en vast te houden; een afzuiging 12 om de resten van de stapels te stansen etiketten 2 na het stansen af te zuigen en af te voeren; een lift 13 die op en neer beweegbaar is langs een schuin opgestelde geleiding 14 voor het verplaatsen van de stapels gestanste etiketten 15 vanuit de stansmatrijs 4 naar een lager gelegen afvoerinrichting 16; een bandeerinrichting 17 om de stapels gestanste etiketten 15 te voorzien van een bandje 18 alvorens deze af te voeren voor verpakking of dergelijke;The punching machine 1 according to the invention is composed of: a supply device (not shown in the figures) for supplying stacks of pre-cut labels 2 to be punched one after the other, which in this case are pre-printed with a print 3 of a "banana-shaped" label; a punch die 4 consisting of: a hollow punch knife 5 mounted on an exchangeable fixed plate 6, wherein in the example shown the punch knife 5 has a "banana-shaped" contour corresponding to the shape of the printing 3 of the labels to be punched out; a punch 7 disposed opposite the blanking knife 5 and having thereon a mica plate 8 against which the successive stacks of labels 2 to be punched are supplied as shown in figure 1; a press 9 for pressing the stamp 7 together with the mica plate 8 and a stack of labels 2 to be punched against the punch knife 5 for punching out the labels; a counter-pressure plate 10 with a pressure cylinder 11 for moving the counter-pressure plate 10 through the blanking knife 5 in a direction perpendicular to the plane of the mica plate 8 to press and hold the stack of labels 2 to be punched against the mica plate 8 during stamping; a suction 12 to extract and remove the remains of the stacks of labels 2 to be punched after stamping; an elevator 13 movable up and down along a slanted guide 14 for moving the stacks of stamped labels 15 from the die 4 to a lower-lying discharge device 16; a banding device 17 for providing the stacks of stamped labels 15 with a band 18 before being discharged for packaging or the like;

Specifiek aan de uitvinding is dat de bandeerinrichting 17 is opgesteld tussen het niveau van de stansmatrijs en het lager gelegen niveau van de afvoerinrichting, zodat het banderen kan plaatsvinden tijdens de op- en neergaande bewegingen van de lift 13 tussen de stansmatrijs 4 en de afvoerinrichting 16.A specific feature of the invention is that the banding device 17 is arranged between the level of the die die and the lower level of the discharge device, so that the banding can take place during the up and down movements of the lift 13 between the die die 4 and the discharge device 16. .

De bandeerinrichting 17 is voorzien van een voorraad band 19 uit lasbaar materiaal die vanaf twee haspels 20 wordt afgewikkeld en via een geleiding bijvoorbeeld tussen geleiderrollen 21 aan weerskanten van de geleiding 14 wordt geleid, zodanig dat de band 19 zich met een vrij hangend gedeelte 19a tussen geleiderrollen 21 uitstrekt dwars over het traject van de lift 13.The banding device 17 is provided with a supply band 19 of weldable material which is unwound from two reels 20 and is guided via a guide, for example, between guide rollers 21 on both sides of the guide 14, such that the band 19 with a free hanging portion 19a between guide rollers 21 extend across the path of the lift 13.

Onder het niveau van het vrijhangend gedeelte band 19a is een lastang 22 opgesteld met twee lasbekken 22a en 22b die in eikaars verlengde zijn opgesteld, welke lasbekken zich in rustpositie aan weerskanten van het traject van de lift 13 bevinden en verplaatsbaar zijn in een richting loodrecht op de bewegingsrichting van de lift 13 om de lasbekken 22a en 22b vanaf de voornoemde rustpositie naar elkaar toe te kunnen bewegen om twee gedeelten van de band 19 aan elkaar te kunnen lassen met een las 23.Below the level of the free-hanging section of belt 19a a welding tong 22 is arranged with two welding jaws 22a and 22b which are arranged in line with each other, which welding jaws are in rest position on either side of the path of the lift 13 and are movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the lift 13 so that the welding jaws 22a and 22b can be moved towards each other from the aforementioned resting position in order to be able to weld two parts of the band 19 together with a weld 23.

De lastang 22 is verder voorzien van niet weergegeven middelen om de las 23 van de band 19 door te snijden om het bandje 18 rond de gestanste etiketten te scheiden van de voorraad band 19 op de haspels, waarbij een gedeelte van de las 23 is bedoeld om het bandje 18 rond de etiketten vast te houden en het resterend gedeelte van de las 23 is bedoeld om de doorgesneden uiteinden van banden 19 op de haspels 20 met elkaar te verbinden tot een continue band 19.The welding tong 22 is further provided with means (not shown) for cutting the weld 23 of the tape 19 to separate the tape 18 around the stamped labels from the supply tape 19 on the reels, a portion of the weld 23 being intended to holding the tape 18 around the labels and the remaining portion of the weld 23 is intended to connect the cut ends of tapes 19 on the reels 20 to form a continuous tape 19.

De lift 13 is voorzien van een steun 24 voor het ondersteunen van een stapel gestanste etiketten 15, waarbij deze steun 24 aangepast kan worden aan de vorm van de stapel gestanste etiketten 15 en waarbij daartoe de steun 24 in het weergegeven voorbeeld is samengesteld uit twee L-vormige of andere profielen 24a en 24b die zijdelings verplaatsbaar zijn om de profielen verder van elkaar te verwijderen of dichter bij elkaar te brengen afhankelijk van de vorm en grootte van de gestanste etiketten 15.The lift 13 is provided with a support 24 for supporting a stack of punched labels 15, wherein this support 24 can be adapted to the shape of the stack of punched labels 15 and wherein the support 24 in the shown example is composed of two L -shaped or other profiles 24a and 24b that are movable laterally to remove the profiles further from each other or bring them closer together depending on the shape and size of the stamped labels 15.

Tussen de profielen 24a en 24b bevindt zich een meenemer 25 die meebeweegt met de lift 13 teneinde bij een omhooggaande beweging van de lift 13 het vrijhangend gedeelte 19a van de band 19 naar omhoog te kunnen meenemen, waarbij in het voorbeeld deze meenemer 25 is uitgevoerd als een U-vormig profiel dat een gootje vormt met een breedte die iets groter is dan de breedte van de band 19.Between the profiles 24a and 24b there is a carrier 25 which moves with the lift 13 in order to be able to carry the free-hanging part 19a of the belt 19 upwards with an upward movement of the lift 13, wherein in the example this carrier 25 is designed as a U-shaped profile that forms a channel with a width that is slightly larger than the width of the belt 19.

Voor gestanste etiketten 15 van klein formaat kan het voorvallen dat de meenemer 25 de rol van de steun 24 vervult, hetzij op zich alleen of samen met de steun 24.For small-sized punched labels 15, it may happen that the driver 25 fulfills the role of the support 24, either alone or together with the support 24.

De lift 13 is, zoals weergegeven in de figuren 7 en 8, voorzien van een grijper 26 om een stapel gestanste etiketten 15 te kunnen grijpen en vast te houden op de steun 24 en/of op de meenemer tijdens de bewegingen van de lift 13.The lift 13, as shown in Figs. 7 and 8, is provided with a gripper 26 in order to be able to grab and hold a stack of punched labels 15 on the support 24 and / or on the driver during the movements of the lift 13.

De grijper 26 wordt bijvoorbeeld gevormd door twee gri jpergedeelten 26a en 26b die in het voorbeeld zijn uitgevoerd als vorken 27 met tanden 28 die zich aan weerzijden van de meenemer 25 uitstrekken, waarbij in open positie van de grijper 26 de vorken 27 zich op een afstand van elkaar bevinden die groter is dan de dikte van een stapel gestanste etiketten 15.The gripper 26 is formed, for example, by two gripper sections 26a and 26b which are designed in the example as forks 27 with teeth 28 extending on opposite sides of the carrier 25, wherein in the open position of the gripper 26 the forks 27 extend at a distance are larger than the thickness of a stack of stamped labels.

De grijper 26 is voorzien van middelen 29 om de grijper 26 te openen en te sluiten door de vorken 27 naar elkaar toe en van elkaar weg te verplaatsen in een richting evenwijdig met de richting waarin de goot 25 zich uitstrekt.The gripper 26 is provided with means 29 for opening and closing the gripper 26 by moving the forks 27 towards each other and away from each other in a direction parallel to the direction in which the trough 25 extends.

De grijper 26 is bovendien in de hoogte verplaatsbaar aangebracht op de lift 13 tussen een positie waarin de vorken 27 zijn teruggetrokken tot onder het niveau van de steun 24 en de meenemer 25, zoals weergegeven in figuur 7, en een positie waarin de vorken 27 minstens gedeeltelijk boven het niveau van de steun 24 en de meenemer 25 uitsteken om een stapel gestanste etiketten 15 op de steun 24 en/of meenemer 25 te kunnen inklemmen zoals weergegeven in figuur 8.The gripper 26 is furthermore arranged vertically displaceable on the lift 13 between a position in which the forks 27 are retracted below the level of the support 24 and the carrier 25, as shown in figure 7, and a position in which the forks 27 are at least partially protrude above the level of the support 24 and the carrier 25 to enable a stack of punched labels 15 to be clamped on the support 24 and / or carrier 25 as shown in Figure 8.

Het gebruik van de stansmachine 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en wordt stap voor stap geïllustreerd aan de hand van de figuren.The use of the punching machine 1 according to the invention is simple and is illustrated step by step with reference to the figures.

In de figuren 1 en 2 is een situatie weergegeven waarin een stapel te stansen etiketten 2 tussen de stempel 7 en het stansmes 5 van de stansmatrijs 4 is aangebracht en daar tijdelijk wordt vastgehouden door middel van de niet weergegeven aanvoerinrichting. In deze situatie bevindt zich een stapel gestanste en gebandeerde etiketten 15 op de lift 13, klaar om via de afvoerinrichting 16 afgevoerd te kunnen worden.Figures 1 and 2 show a situation in which a stack of labels 2 to be punched is arranged between the punch 7 and the punching knife 5 of the punching die 4 and is held there temporarily by means of the feed device (not shown). In this situation a stack of punched and banded labels 15 is located on the elevator 13, ready to be discharged via the discharge device 16.

Vervolgens wordt, zoals weergegeven in figuur 3, de tegendrukplaat 10 naar de stempel 7 bewogen om de aangevoerde stapel te stansen etiketten 2 aan te drukken tegen de micaplaat 8 op de stempel 7 en deze tijdens de volgende stansstappen vast te houden op de stempel 7.Then, as shown in Fig. 3, the counter pressure plate 10 is moved towards the stamp 7 to press the supplied stack of labels 2 against the mica plate 8 on the stamp 7 and to hold it on the stamp 7 during the subsequent stamping steps.

In figuur 4 wordt een volgende stap getoond tijdens dewelke de stempel 7 naar het stansmes 5 wordt geduwd tot wanneer het stansmes 5 in aanraking komt met de micaplaat 8 op de stempel 7, waarna de stempel 7 wordt teruggetrokken terwijl de tegendrukplaat gesynchroniseerd deze beweging volgt om de stapel gestanste etiketten 15 te blijven vasthouden op de stempel 7 zoals weergegeven in figuur 5.Figure 4 shows a next step during which the punch 7 is pushed to the blanking knife 5 until the blanking knife 5 comes into contact with the mica plate 8 on the punch 7, after which the punch 7 is retracted while the counter pressure plate synchronizes this movement to continue to hold the stack of stamped labels 15 on the stamp 7 as shown in figure 5.

Ondertussen wordt de stapel gestanste etiketten 15 op de lift 13 afgevoerd via de afvoerinrichting 16.In the meantime, the stack of stamped labels 15 on the elevator 13 is discharged via the discharge device 16.

De lift 13 is nu vrij en de grijper 26 is opengezet en teruggetrokken onder het niveau van de steun 24 en meenemer 25 zoals weergegeven in figuur 6 en 7.The lift 13 is now free and the gripper 26 is opened and withdrawn below the level of the support 24 and carrier 25 as shown in figures 6 and 7.

Tijdens een volgende stap wordt de lift 13 omhoog gebracht tot in de positie van figuur 9 om de steun 24 en de meenemer 25 onder de stapel gestanste etiketten 15 te brengen die in dit stadium nog steeds op de stempel 7 wordt vastgehouden door de tegendrukplaat 10.During a next step, the lift 13 is raised to the position of Figure 9 to bring the support 24 and the carrier 25 under the stack of stamped labels 15 which at this stage are still held on the stamp 7 by the counter pressure plate 10.

Vervolgens wordt de tegendrukplaat 10 weggetrokken, waardoor de stapel gestanste etiketten 15 wordt losgelaten maar tegelijk ook ondersteund blijft door de steun 24 zoals weergegeven in figuur 10.Subsequently, the counter pressure plate 10 is pulled away, whereby the stack of stamped labels 15 is released, but at the same time remains supported by the support 24 as shown in figure 10.

Tijdens de omhooggaande beweging van de lift wordt het vrijhangend gedeelte 19a van de band 19 in de goot van de meenemer 25 gegrepen en door de meenemer 25 meegenomen tot onder de stapel 15 zoals eveneens weergegeven in figuur 10.During the upward movement of the elevator, the free-hanging part 19a of the belt 19 is gripped in the gutter of the carrier 25 and carried by the carrier 25 to below the stack 15 as also shown in figure 10.

Uit de figuren 8 en 10 kan tevens worden afgeleid dat de vorken 27 van de grijper 26 in geopende toestand inmiddels naar omhoog zijn gebracht aan weerskanten van de stapel gestanste etiketten 15.It can also be deduced from figures 8 and 10 that the forks 27 of the gripper 26 in the open position have meanwhile been lifted on either side of the stack of labels 15 punched.

Zoals weergegeven in figuur 11 wordt vervolgens de grijper gesloten waardoor de stapel gestanste etiketten 15 tussen de vorken 27 van de grijper 26 wordt ingeklemd, waarbij de band 19 in de goot 25 zit opgesloten door de stapel 15 die nu op de goot rust.As shown in Fig. 11, the gripper is subsequently closed, whereby the stack of punched labels 15 is clamped between the forks 27 of the gripper 26, the belt 19 being enclosed in the trough 25 by the stack 15 which now rests on the trough.

Vervolgens wordt de lift 13 naar beneden verplaatst tot in een intermediaire bandeerpositie van de lift 13 die, zoals getoond is in de figuren 12 en 13 gesitueerd is onder het niveau van de voornoemde geleiderrollen 21 en onder het niveau van de lastang 22.Subsequently, the lift 13 is moved downwards to an intermediate banding position of the lift 13 which, as shown in Figs. 12 and 13, is situated below the level of the aforementioned guide rollers 21 and below the level of the welding tongs 22.

Door de neerwaartse beweging van de lift 13 wordt de band 19 in deze beweging meegenomen en wordt de band 19 in een U-vormige lus getrokken, waarbij de lus zich onder de stapel gestanste etiketten 15 heen uitstrekt en zich met opgaande takken 30 tussen de lasbekken 22a en 22b van de lastang 22 uitstrekt zoals weergegeven in de figuren 12 en 13.Due to the downward movement of the lift 13, the belt 19 is carried along in this movement and the belt 19 is pulled into a U-shaped loop, the loop extending below the stack of labels 15 punched and extending with rising branches 30 between the welding jaws 22a and 22b of the welding tong 22 extends as shown in Figures 12 and 13.

In de volgende stap van de figuren 14 en 15 worden de lasbekken 22a en 22b naar elkaar toe bewogen met inklemming van de takken 30 van de U-vormige lus die daardoor rond de stapel 15 wordt dichtgetrokken en worden deze takken 30 met twee lassen 23 tegen elkaar gelast en vervolgens tussen de lassen 23 doorgesneden, zoals te zien in figuur 16, waarbij de onderste las 23 zorgt voor het sluiten van het bandje 18 rond de stapel gestanste etiketten 15 en de bovenste las 23 ervoor zorgt dat de doorgesneden band 19 terug aan mekaar wordt gelast.In the next step of Figures 14 and 15, the welding jaws 22a and 22b are moved towards each other with clamping of the branches 30 of the U-shaped loop which is thereby closed around the stack 15 and these branches 30 with two welds 23 against welded to each other and then cut between welds 23, as seen in figure 16, the lower weld 23 closing the band 18 around the stack of labels 15 punched and the upper weld 23 ensuring that the cut band 19 returns to each other is welded.

Vervolgens wordt de lift vanuit de intermediaire bandeerpositie verder naar beneden verplaatst tot in de positie van figuur 17 waarbij de stapel gestanste en gebandeerde etiketten 15 ter hoogte van de afvoerinrichting 16 wordt gebracht.The lift is then moved further down from the intermediate banding position to the position of figure 17, whereby the stack of punched and banded labels 15 is brought to the level of the discharge device 16.

Inmiddels werd er in de situatie van figuur 17 reeds een volgende stapel te stansen etiketten 2 aangevoerd in de stansmatrijs 4.In the meantime, in the situation of Figure 17, a next stack of labels 2 to be punched has already been supplied to the punch die 4.

De volgende stap van figuur 18 toont een situatie waarbij de stapel gestanste etiketten 15 door de grijper 26 is losgelaten en de grijper is teruggetrokken onder het niveau van de steun 24 en meenemer 25 zodat de stapel gestanste en gebandeerde etiketten kan afgevoerd worden via de afvoerinrichting 16 in de vorm van een hellende baan, waarbij de stapel etiketten 16 bijvoorbeeld door middel van een duwsysteem 31 op de hellende baan wordt geduwd.The next step of Figure 18 shows a situation where the stack of punched labels 15 has been released by the gripper 26 and the gripper has been withdrawn below the level of the support 24 and carrier 25 so that the stack of punched and banded labels can be discharged via the discharge device 16 in the form of an inclined track, wherein the stack of labels 16 is pushed onto the inclined track, for example by means of a pushing system 31.

Bij voorkleur is de stansmachine 1 geautomatiseerd en is zij hiertoe uitgerust met een geschikt stuurprogramma dat er op gericht is om de voornoemde stappen sequentieel of in zekere mate gelijktijdig uit te voeren.With pre-color, the punching machine 1 is automated and for this purpose it is equipped with a suitable driver that is aimed at carrying out the aforementioned steps sequentially or to a certain extent simultaneously.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een automatische stansmachine volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment and shown in the figures, but an automatic punching machine according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

1. - Automatic stamping machine for stamping labels starting from a stack of pre-printed and pre-cut labels (2), which stamping machine (1) comprises a stamping die (4) with a stamping knife (5) and a stamp arranged opposite the stamping knife (5) ( 7); a feeding device for feeding stacks of pre-printed labels (2) to be punched between said stamp (7) and the punching knife (5); a lower-level discharge device (16) for discharging the stacks of stamped labels (15); an up and down movable lift (13) for moving the stacks of stamped labels (15) from the die mold (4) to the discharge device (16); and a bander (17) for arranging a band (19) around a stack of stamped labels (15), the bander (17) being provided with a supply band (19) that is unwound from two reels or the like and with a welding tongs (21) for welding the ends of the band (19) around the stack of labels (15), characterized in that: the banding device (17) is such that banding of a stack of stamped labels (15) is carried out in an intermediate position of the lift (13) between the level of the die die (4) and a lower level.

Automatic punching machine according to claim 1, characterized in that the banding device (17) is provided with a guide, for example in the form of guide rollers 21, around a free hanging part (19a) of the band (19) across the path of guide the lift (13) such that the belt (19) is carried by the lift (13) during the upward movement of the lift (13) to a stack of labels (15) punched in the die (4).

Automatic punching machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lift (13) is provided with a gripper (26) for, on the one hand, grabbing a stack of stamped labels (15) at the height of the punching die (4) such that the belt (19) carried by the elevator (13) is gripped between the elevator (13) and the gripped stack of punched labels (15) and, on the other hand, to hold the gripped stack of punched labels (15) during the downward movement of the lift (13), such that the belt (19) taken along is taken along during this downward movement.

Automatic punching machine according to claim 2 or 3, characterized in that the lift (13) is provided with an intermediate banding position that is situated below the level of the aforementioned guide of the band (19), such that in this banding position the band ( 19) is drawn into a U-shaped loop that extends below the stack of stamped labels (15).

Automatic punching machine according to claim 4, characterized in that the welding tongs (21) are arranged at a level between the guide of the belt (19) and the stack of punched labels (15) on the elevator (13) in the banding position and the welding tongs (21) are provided with two welding jaws (22a and 22b) that are movable towards each other with clamping of the branches (30) of the U-shaped loop to close and close the loop around the stack of labels (15) that have been punched. welding.

Automatic punching machine according to claim 5, characterized in that the banding device (17) comprises means for cutting the band (19) at the location of the weld (23) or the like.

Automatic stamping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lift (13) is provided with a support (24) for supporting a stack of stamped labels (15).

Automatic punching machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lift (13) is provided with a carrier (25) for carrying the free-hanging part (19a) of the belt (19) during the lifting of the elevator (13).

Automatic punching machine according to claim 8, characterized in that the gripper (26) of the elevator (13) is formed by two gripper sections and by means for opening and closing the gripper (26) towards each other by said gripper sections and be able to move away from each other in a direction parallel to the direction in which the gutter (25) extends.

Automatic punching machine according to claim 8 or 9, characterized in that the gripper sections (27) are designed as forks (27) with teeth (28) extending on either side of the carrier (25).

Automatic punching machine according to claim 10, characterized in that the gripper (26) in the elevator (13) is movable in height between a position in which the gripper (26) is pulled away below the level of the support (24) and driver (25) and a position in which the gripper (26) protrudes at least partially above the level of the support (24) and driver (25) about a stack of punched labels (15) on the support (24) and / or on the driver (25).

Automatic stamping machine according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a control program which is aimed at supplying a next stack of labels (2) to be punched during the downward movement of the elevator (13) between the punch (7) and the cutting knife (5).

The automatic punching machine according to claim 10, characterized in that it is provided with a driver that is aimed at supplying a next stack of labels (2) to be punched during stamping between the punch (7) and the punching knife (5). ).

Automatic stamping machine according to claim 13, characterized in that it is provided with a counter-pressure plate (10) for pressing and holding the stack of pre-cut labels (2) against the stamp (7) during stamping, said driver is provided to keep the stack of stamped labels (15) clamped between the stamp (7) and the counter pressure plate (10) after stamping and, after the stamping knife (5) and stamp (7) move apart from each other, to lift the lift (13) with its support (24) and carrier (25) empty to support the stack of stamped labels (15) that is clamped between the stamp (7) and the counter pressure plate (10), after which the counter-pressure plate (10) is retracted and the gripper (26) of the elevator (13) is closed to grasp the stack of punched labels (15) and move it down in a retained manner into the banding position around the stack (15) to be able to bandage.

Automatic punching machine according to claim 13 or 14, characterized in that the driver program is provided after the banding to move the stack of punched and banded labels (15) if necessary with the lift (13) to the level of the discharge device (16) and then opening the grab (26) of the elevator (13) to release the stack of labels (15) and to pull the grab (26) back below the level of the support (24) and driver (25) ) to allow the stack of labels (15) to be discharged via the discharge device (16).