BE1019618A3

BE1019618A3 - PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL.

Info

Publication number: BE1019618A3
Application number: BE2009/0538A
Authority: BE
Original assignee: Unilin Bvba
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2012-09-04
Also published as: BE1018721A3; BE1018993A3; WO2010119431A2; BE1018765A3; EP2419250A2; WO2010119431A3

Abstract

Plaatmateriaal, dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden lignocellulose partikels (2), daardoor gekenmerkt dat minstens één vlakke zijde (6) van het plaatmateriaal (1) hoofdzakelijk gevormd is door verbonden kurkgranulaat (13) en dat het voornoemde plaatmateriaal (1) verder nog één of meerdere van de volgnde eigenschappen vertoont: -de eigenschap dat zowel de verbinding tussen de afzonderlijke granules (14) als de verbinding tussn het granulaat (13) en de onderliggende lignocellulose partikels (2) minstens gedeeltelijk door middel van polycondensatielijm tot stand is gebracht; -de eigenschap dat het plaatmateriaal (1) een interne overgangszone (15) tussen het verbonden kurk granulaat (13) en de verbonden lignocellulose partikels (2) vertoont, waarbij deze overgangszone (15) een verbonden mengsel van kurkgranules (14) en lignocellulose partikels (2) omvat.Plate material mainly composed of connected lignocellulose particles (2), characterized in that at least one flat side (6) of the plate material (1) is mainly formed by connected cork granulate (13) and that the aforementioned plate material (1) is furthermore one or exhibits several of the following properties: - the property that both the connection between the individual granules (14) and the connection between the granulate (13) and the underlying lignocellulose particles (2) are achieved at least partially by means of polycondensation glue; the property that the sheet material (1) has an internal transition zone (15) between the connected cork granulate (13) and the connected lignocellulose particles (2), said transition zone (15) having a connected mixture of cork granules (14) and lignocellulose particles (2).

Description

Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.Plate material, methods for manufacturing plate material and panel containing such plate material.

Deze uitvinding heeft betrekking op plaatmateriaal, op werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en op panelen die dergeiijk plaatmateriaal bevatten.This invention relates to sheet material, to methods for manufacturing sheet material, and to panels containing such sheet material.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen, ook wel vlasscheven of vlasspanen (Engels: flax shives). Dergelijk plaatmateriaal is op zich ruim bekend. Vlaslemen worden gewonnen uit vlas als afvalproduct bij de vlasvezelproductie en betreffen in spanen opgebroken stukken uit de stengel van de vlasplant. De uitvinding heeft echter ook betrekking op plaatmateriaal· van andere types, bijvoorbeeld op plaatmateriaal van het typé dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden lignocellulosepartikels. ------------------------------—------------------------------- . ..More specifically, the invention relates to sheet material of the type that is mainly composed of connected flax logs, also called flax shives or flaps (flax shives). Such plate material is well known per se. Flax lemons are extracted from flax as a waste product in flax fiber production and concern pieces broken up from the stem of the flax plant in chips. However, the invention also relates to plate material of other types, for example to plate material of the type which is mainly composed of connected lignocellulose particles. ------------------------------—------------------- ------------. ..

Vlasplaten staan bekend als lichtë^goèdkó^ëeplatenridie bijvoorbeeld kunnen worden aangewend als vulmateriaal voor eeh jdéürpànëèir-als basis voor een meubel- of wandpaneel of als milieuvriendelijke isolatieplaat. Vlasspaanplaat heeft tevens goede akoestische eigenschappen Vérv''heefteen 1 groter brandvertragend vermogen dan hoütspaandërplaat; - ' oor. λ .; ·.· ......; ;·. ,Γ <·,«.. DisfC'ei··*' Γ'έιοΐΓ -,:,1:-, iStä’i · ·:· . : ; ‘Pane boards are known as light-weight plates that can be used, for example, as a filler material for a furniture or wall panel or as an environmentally-friendly insulation board. Flax chipboard also has good acoustic properties. Vérv 'has 1 greater fire-retardant power than chipboard; - "ear. λ .; ·. · ......; ·. , Γ <·, «.. DisfC'ei ·· * 'Γ'έιοΐΓ -,:,, 1: -, iStä'i · ·: ·. :; "

Uit het DE 20 2007 G17 713 Ü1 Is hét voor1'hö^fspaahdërplateh 'reeds bekend het gewicht té reducerên döor hét toepassen in de middelste laag van dêrgélijke Η0υΙ^ρΐά^ιήέΐ^|$Ϊ^Ϊ.ν#ΓόΐγΗΙνΓ0ί''ο^'/ρ0ίγ8^Ι^β4Βη' staat op zich Békend als een bi^mJ'GÎri^eil^3wöMein’vöornoemd document tevens vOOrgesteld afzónderlijke brandvertragende additieven in dergelijke plaat toe te passen.From the DE 20 2007 G17 713 Ü1, it is already known for 1'hö ^ fspaahdërplateh 'to apply the weight of the reducers in the middle layer of the déggéelijke é0υΙ ^ ρΐά ^ ιήέΐ ^ | $ Ϊ ^ Ϊ.ν # ΓόΐγΗΙνΓ0ί''ο ^ '/ ρ0ίγ8 ^ Ι ^ β4Βη' is known per se as a bi ^ mJ'GÎri ^ eil ^ 3wöMein'of the aforementioned document also to be used presumably with separate fire-retardant additives in such a plate.

V,.;.· /:>>·.·. :io y i !icn:c. goedkope'plbtéiTdië; bijvoorbeeld kunne-:·V,.;. · /:>>·.·. : io y i! icn: c. inexpensive; for example, can: ·

De huidige üitvifidihg " bëöbgt^'^Oplaten nóg vérder te optimaliseren. Hierbij wordt gestreefd aan te bieden die toch eën bëpérkt ’ jjéwiciht 'fièbÏfein,1 zodët -déÉl p^ë^^^Mèi^ónó^iëch' zijn in gebruik en meèr ecologisch in transport. Hiertoe betreft de uitvinding, volgens haar eerste onafhankelijk aspect, een plaatvormig materiaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit VefbOndén VÎàSlêmervJlrriëtüals ‘fcënméik Sat: hfet Vóbrrtoemde plaatmateriaal partikelvormig vulmateriaal, bij voorkeur opgeschuimde partikels, bevat dat zich minstens tussen de voornoemde vlaslemen bevindt. Doordat de vlaslemen op zich een brandvertragend vermogen bezitten kunnen partikelvormige vulmaterialen worden toegepast die een minder brandvertragend vermogen bezitten, met slechts een beperkte afname van het globale brandvertragend vermogen van dergelijke plaat. Bij voorkeur wordt gewerkt met een synthetisch vulmateriaal. Het is mogelijk zonder toevoeging van afzonderlijke brandvertragende additieven te werken of met minder dergelijke additieven, en eventueel toch. een gelijkaardig resultaat op vlak van brandveiligheid te bereiken als het geval is met de houtspaanderplaten uit bovenvermelde stand van de techniek.The current üitvifidihg "bëöbgt ^ '^ Optimizing plates even further. The aim is to offer those that still limit one' jjéwiciht 'fièbÏfein, 1 so -e-p p ë ^^^ Mèi ^ ónó ^ iëch' are in use and more. To this end, the invention relates, according to its first independent aspect, to a plate-shaped material of the type which is mainly composed of VefbOndén Vlàslêmervjlrriëtüals' fcënméik Sat: hfet Prepared plate material, particulate filling material, preferably foamed particles, which is at least between the aforementioned Because the flax blades per se have a fire-retardant capacity, particulate filler materials can be used that have a less fire-retardant capacity, with only a limited decrease in the overall fire-retardant capacity of such a plate. without adding sin fire retardant additives or with fewer such additives, and possibly anyway. to achieve a similar result in terms of fire safety as is the case with the wood chip boards from the above-mentioned prior art.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een partikelvormig vulmateriaal tóeg^ptast- datëeri 4a^«r%rfdéhèâflèif;'"lli@Sit^aAiVftéfêfiiéllSiÎ^ti.c^P<&âEb*HôëQI;f'fol:dôà:ë-dènsitêil-minstens1 i 0%'; ' ên' béter Wog c2Ö%^ëgeir dariedèi' derfèitèit' vancVlaslëmëri; " Dërgelijk dërisiteitsvërSchil· kan ’bereikt Worden1 bif vulfö^^ partikels. Zödoeridekaneenlichtëfevlasspêanpla^^ voorts alle positieve eigehëchappëif ^ähö^âë",ct§Ëâirkl'^aSTf·*"!ctó' techniek vertoont. Zo bijvoorbeeld kari^1 als partikëlvörmigrVülmëtënaëlgewérkt Wörden met een materiaal dat minstens polÿstyrëëri^ôm^atr^zôaréPmët 'ôpgéschüimde0partikels dié Polystyrol of polyétÿreén bevëttéh^of'WIërÏtö0 bë§t&h?iCCft>k '°ië"!ïïftét mögëlijk als partikelvormig vulmatëriëal’pölyuréthaahdëëltjes têe feipaSsën.nou!5i-1'M L '‘ iJ.-ita.’io ν\·ίί' de tochniek.According to a preferred embodiment, a particulate filler material is applied to 4% of the content of the material, which is particulate filler material and is filled with at least one piece of material. 0% 'béter Wog c2Ö% ^ ëgeir dariedèi' derfèitèit 'from claslasmëri; Zödoeride can also display a light-flooded glass pla ^ ^ all positive property ^ ähö ^ âë ", ct§Ëâirkl '^ aSTf · *"! Ctó "technique. For example, kari ^ 1 as particlevörmigrVülmëtënaeleworld Wörden with a material that is at least polÿstyrëëri ^ ôm ^ atr ^ zôaréPmët 'ôpgéschüimde0partikels dié Polystyrol or polyetÿreëëëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtëtig. têe feipaSsën.nou! 5i-1'ML '' iJ.-ita.'io ν \ · ίί 'the technique.

Volgens een andere mogelijkheid kan ook gewerkt worden met natuurlijk partikelvormig mëtëriëël,1';1É)ÎjvôôV6ëëfâ^s'/inlÎ wfië^ikilMV?nig 'völmateriaal dat kurkgranulaat omvat.·νόΙςθη8-:)β0ή'<:^έΐβ^η|^η^Ιί0^θΙ0'^0η^θΙ^ΙιΜ(:'-νάη lage densiteit, dat tijdens ‘de veivaérdigihg£vari kurkproducteriais afval wordt beschouwd, worden aangewend. Bij ‘ vóörkélir Ve'rtoörit'ftië^kiirt^tóftÜisiiff een déhsiteit van 10 tot 80 kg/rh3, of beter nog; van èd ' tóf ^Ó-'kg/m^^Zödbëhdy^órdt' hög’eèri voorbeeld verkregen van de hierboven Vérmèldë vöörkêurdragënde uitvoeringsvorm. Bovendien vertoont kurk op zich een btóndVertrèfdend^èim<^ri,tiÖdët'Wëii1déëal'‘g'èsd1ikt is om te worden gecombineerd met vlasIèmeri. BóvéndiéW wordt óp deze manier een zeer ecologisch verantwoord plaëtrhateriâël "VëVÎireâ'ëH^^iBij ' voorkeur vërtoont het kurkgranulaat dat'wötótfi^épëëi'^h3dêmÏOTeidêVi^k^i9,r,S'otte gelegen tussen 0,3 en 5 millimeter, en beter nog tussen 0,5 en 3 millimeter. Dergelijk granulaat is namelijk uitstekend géschikT öm te'wördbn^aangewënd^s vQfmftyriaalviKcviaëleriien, óf zelfs, volgens een afwijkende variante, tussen houtspaanders. Het is mogelijk het kurkgranulaat zo te selecteren dat aan voornoemde gemiddelde partikelgrootte is voldaan. Op die manier wordt een voorbewerking van de partikels onnodig of nagenoeg onnodig.Alternatively, it is also possible to work with natural particle-shaped mëetriel, 1 '; 1É) ÎjvôôV6ëëfâ ^ s' / inlÎ wfië ^ ikilMV? Nig 'filler material comprising cork granulate. · ΝόΙςθη8 - :) β0ή' <: ^ έΐβ ^ η | η ^ Ιί0 ^ θΙ0 '^ 0η ^ θΙ ^ ΙιΜ (:' - νάη low density, which is considered waste during 'veivaérdigihg £ vari corkproducteriais, are used. In the case of' víörkélir Ve'rtoörit'ftië ^ kiirt ^ tofftissisiiss a dehsity of 10 to 80 kg / rh 3, or better yet, from èd to ^ Ó-'kg / m ^ ^ Zödbëhdy ^ a high example of the above-mentioned Vérmèldë vöörkêurbeearend embodiment. Moreover, cork itself exhibits a far-delaying ^ èim. ^ ri, tiÖdët'Wëii1deéal''g'èsd1ikt to be combined with vlasIèmeri. BóvéndiéW thus becomes a very ecologically sound place of reference. k ^ i9, r, S'otte located between and 0.3 and 5 millimeters, and more preferably between 0.5 and 3 millimeters, since such granules are excellently used for coordinating the use of organic materials, or even, according to a different variant, between wood chips. It is possible to select the cork granulate so that the aforementioned average particle size is met. In this way, pre-processing of the particles becomes unnecessary or virtually unnecessary.

Volgens nog een andere mogelijkheid kan gëwerkt worden met kurkpoeder. Hierbij gaat het dan om mechanisch opgebroken kurkgranules, bijvoorbeeld vermalen kurkgranulaat. Het toepassen van dergelijke kleine kurkdeeltjes in een oppervlaktelaag van een plaatmateriaal worden geïncorporeerd. Op deze manier kunnen bijvoorbeeld geluidsdempende effecten worden bereikt zonder dat afbreuk wordt gedaan aan de eigenschappen van de eventueel uit fijne spanen opgebouwde oppervlaktelagen. De afmetingen van kurkpoeder zijn uiterst geschikt om als vulmateriaal te worden aangewend in vezelplaten zoals MDF of HDF'.Another possibility is to work with cork powder. This then involves mechanically broken cork granules, for example crushed cork granules. The use of such small cork particles in a surface layer of a sheet material is incorporated. In this way, for example, sound-damping effects can be achieved without compromising the properties of the surface layers possibly made up of fine chips. The dimensions of cork powder are extremely suitable for use as filler material in fiber boards such as MDF or HDF.

Zoals vermeld is het toépasseri van kurkgranulaat èn/of kurkpoeder ook in andere plaattypes interessant. Daarom betreft de uitvinding volgens een afwijkend aspect ook een plaatmateriaal met de kenmerken van het eerste aspect, of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan/ waarbij 3in dè plaats van ^laslemeh houtspaanders of houtvezels worden toegepast en wäärbij het partikelvormig vulmateriaal hetzij minstens een fractie kurkgranulaat ëri/óf kurkpoëder bevat, hetzij hoofdzakelijk of volledig hieruit bestaat. Hierbij wordt dus ëen gemodificeerde spaanplaat, OSB plaat, houtvezelplaat, MDF of HDF plaat bekomen. Hët is ook mogelijk kurkgranulaat en/of kurkpoeder als vulmateriaal toe te passen in een plaatmateriaal dat hoofdzakelijk is samengesteld uit een verbonden mengsel van hout- en vlasdeeltjes, zoals uit een verbonden mengsel van houtspaanders ên vlaslemen. Deze uitvoeringsvorm is interessant gezien de beschikbaarheid van vlaslemen sterk kan fluctueren naargelang het seizoen. Bij een lage beschikbaarheid van dergèlijke vlaslemen kunnen deze dan worden aangevuld met houtspaanders: ‘ uiVi *'·”- v^uAs stated, cork granulate and / or cork powder is also suitable for other plate types. Therefore, according to a deviating aspect, the invention also relates to a plate material with the characteristics of the first aspect, or the preferred embodiments thereof, wherein the welded wood chips or wood fibers are used instead of the particulate filler material or at least a fraction of cork granulate. cork pointer, whether mainly or entirely composed of it. A modified chipboard, OSB board, wood fiber board, MDF or HDF board is thus obtained. It is also possible to use cork granulate and / or cork powder as filler material in a sheet material which is mainly composed of a connected mixture of wood and flax particles, such as from a connected mixture of wood chips and flax lords. This embodiment is interesting as the availability of flaxen can fluctuate greatly depending on the season. With a low availability of such flax logs, these can then be supplemented with wood chips: "uiVi *" · "- v ^ u

Er wordt opgemerkt dat de geometrië van véfpersfviasiëmën góed geschikt is om plaats te bieden aan vulmaterialen, ' en in hët bijzonder1 aan kogel- of partikelvormige vulmaterialen. Doordat vlaslemën typisch grover zijn dan houtspanen bouwen zij eerder tussenruimten voor dergelijk vulmateriaal, bovendien kan vulmateriaal eenvoudiger op relatief homogene wijze doorheen de vlaslemen worden verdeeld.It is noted that the geometry of embossed viasias is suitable for accommodating filler materials, and in particular, ball or particle-shaped filler materials. Because flax blades are typically coarser than wood chips, they build gaps for such filling material, moreover, filling material can more easily be distributed through the flax ribs in a relatively homogeneous manner.

Bij voorkeur zijn de in het eerste aspect voornoemde vlaslemen verbonden aan de hand van een polycondensatielijm. Bij voorkeur bevat de voornoemde polycondensatielijm minstens ureumformaldehyde. Al dan niet in combinatie met ureumformaldehyde kan dergelijke polycondensatielijm ook minstens lignosulfonaat bevatten en/of stoffen bevatten die gekozen zijn uit de lijst van melaminelijm, melamineformaldehydelijm, methaandifenyldiisocyanaatlijm, fenolformaldehydelijm, resorcinolformaldehydelijm en resorcinolfenolformaldehydelijm. Bij voorkeur bestaat voornoemde polycondensatielijm in hoofdzaak uit een thermohardende polycondensatielijm. Bij voorkeur wordt gewerkt met een gewichtsverhouding van bindmiddel, bijvoorbeeld polycondensatielijm, tot vlaslemen gelegen tussen 2:98 en 12:88. Bij voorkeur wordt, bij de vervaardiging van het plaatmateriaal van de uitvinding en in het geval van het gebruik van ureumformaldehyde als bindmiddel voor vlaslemen, gewerkt met een toéslag aan ureum1 zódat eventuele vrije formaldehyde alsnog kan worden gebonden. Het is duidelijk dat dé hiér vermelde verhoudingen bij voorkeur ook opgaan wanneer in de plaats van vlaslemen, houtspaanders of houtvezels worden toegepast, waarbij dan de gewichtsverhouding van bindmiddel tot lignocellulose partikels wordt beschouwd.Preferably the flax fibers mentioned in the first aspect are connected on the basis of a polycondensation glue. Preferably, the aforementioned polycondensation glue contains at least urea formaldehyde. Whether or not in combination with urea formaldehyde, such polycondensation glue may also contain at least lignosulfonate and / or substances selected from the list of melamine glue, melamine formaldehyde glue, methane diphenyl diisocyanate glue, phenol formaldehyde glue, resorcinol formaldehyde glue and resorcinol glue formaldehyde glue. Preferably, said polycondensation glue consists essentially of a thermosetting polycondensation glue. Preferably, a weight ratio of binder, e.g. Preferably, in the manufacture of the sheet material of the invention and in the case of the use of urea formaldehyde as a binder for flaxen, an addition to urea is used so that any free formaldehyde can still be bound. It is clear that the aforementioned ratios preferably also apply when replacing flax, wood chips or wood fibers, the weight ratio of binder to lignocellulose particles being considered.

Het hierboven nog vermelde lignosulfonaat kan bijvoorbeeld worden verkregen als afvalproduct uit papierproductie en een plaatmateriaal die minstens een fractie lignosulfonaat als bindmiddel bevat, kan dus als zeer ecologisch worden beschouwd. Een ideale combinatie ontstaat wanneer dergelijk lignosulfonaat wordt toegepast bij partikelvormig vulmateriaal dat hoofdzakelijk of volledig uit kurkgranulaat bestaat.The above-mentioned lignosulphonate can, for example, be obtained as a waste product from paper production and a sheet material containing at least a fraction of lignosulphonate as a binder can therefore be regarded as highly ecological. An ideal combination arises when such lignosulphonate is used with particulate filler material consisting essentially or entirely of cork granulate.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het eerste aspect vormt het verbonden vlaslemen een laag die zich centraal in dé dikte van het plaatmateriaal bevindt, terwijl één of beide oppervlakken van het plaatmateriaal gevormd wordt door een laag die verbonden houtspanen of houtvezels bevat. Aan de hand van deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden verschillende effecten bereikt. Doordat één of beide van de oppervlakken de samenstelling van houtspaanderplaat vertoont, wordt een laag met relatief hoge densiteit aan deze oppervlakken bekomen die op significante wijze kan bijdragen tot de sterkte van het plaatmateriaal, en in het bijzonder tot de buigsterkte en/of de weerstand tegen impactbelastingen en/of de hardheid van de plaat of het plaatmateriaal. Bovendien kan aan de hand van dergelijke laag een eenvoudig af'te'wérken oppervlak worden verkregen dat, eventueel na het schuren ervan, uitstekend geschikt is om te worden afgewerkt met een laminaatlaag, een fineerlaag, een laklaag of een andere bij voorkeur decoratieve laag die al dan niet een patroon vertoont. Bij voorkeur maakt de dikte van de laag die gevormd wordt door de vlaslemen minstens 70% van de dikte van het plaatmateriaal uit. Doordat het grootste gedeelte van het plaatmateriaal uit vlaslemen bestaat, worden de positieve eigenschappen van vlaslemen, zoals de lage densiteit ervan, grotendeels behouden. Bij voorkeur zijn de gemiddelde afmetingen van de houtspanen of houtvezels die zich aan één of beide oppervlakken bevinden kleiner dan de gemiddelde afmetingen van de vlaslemen die zich centraal bevinden. Hierdoor wordt verkregen dat de textuur van de oppervlakken, eventueel na het schuren ervan, glad kan worden uitgevoerd. Als maatgevende afmeting wordt bij voorkeur gewerkt met de langste afmeting van de betreffende spanen of lemen.According to a preferred embodiment of the first aspect, the bonded flax fibers forms a layer that is centrally located in the thickness of the sheet material, while one or both surfaces of the sheet material are formed by a layer containing bonded wood chips or wood fibers. Various effects are achieved on the basis of this preferred embodiment. Because one or both of the surfaces exhibits the composition of wood chipboard, a layer of relatively high density is obtained at these surfaces which can contribute significantly to the strength of the board material, and in particular to the flexural strength and / or the resistance to impact loads and / or the hardness of the plate or plate material. Moreover, on the basis of such a layer, a simply finished surface can be obtained which, optionally after sanding, is excellent for being finished with a laminate layer, a veneer layer, a lacquer layer or another preferably decorative layer which shows a pattern or not. Preferably, the thickness of the layer formed by the flaps forms at least 70% of the thickness of the sheet material. Because the majority of the sheet material consists of flax logs, the positive properties of flax logs, such as their low density, are largely retained. Preferably, the average dimensions of the wood chips or wood fibers that are located on one or both surfaces are smaller than the average dimensions of the flaxeners that are centrally located. This achieves that the texture of the surfaces, possibly after sanding them, can be smooth. The normative dimension is preferably used with the longest dimension of the relevant chips or loams.

Het is duidelijk dat het plaatmateriaal in het'géval van1 het bóvën nóg vermelde afwijkende aspect eveneens verschillende lagen kan vertonen, waarbij het vulmateriaal zich dan bij voorkeur minsterts in%én centrale laag’ houtspaanders of houtvezels bevindt, terwijl aanéén of béide’ÖppëiS/lakkehëerïléag wórdt gevormd met houtspanen of houtvezels van kléinere gemiddelde afmetingen, waarbij deze lagen bij voorkeur vrij zijn van het voornoemde vulmateriaal, :-JIt is clear that, in the case of the above-mentioned deviating aspect, the sheet material can also have different layers, wherein the filling material is then preferably at least ore in one central layer of wood chips or wood fibers, while one or both layers / lacquer layer is formed with wood chips or wood fibers of smaller average dimensions, these layers preferably being free of the aforementioned filler material,

Bij voorkeür vertoont het plaatmatériàèi van rde uitvinding een totale dikte gelegen tussen 18 en 60 millimeter, en beter-nog 'gëlégen tusséh 25 én 50 millimeter. In dit bereik kan éen significante gewichtSreductie worden bereikt.Preferably, the sheet material of the invention has a total thickness of between 18 and 60 millimeters, and even better, between 25 and 50 millimeters. A significant weight reduction can be achieved in this range.

Bij voorkeur is het voornoemde partikelvormig materiaal, bijvoorbeeld de voornoemde opgeschuimde partikels of het voornoemde kurkgranulaat, zoals boven nog vermeld, homogeen of nagenoeg homogeën Γη de volledige laag gevormd door vlaslemen verspreid. Op die manier komt de uitvinding'keer góed tot haar récht: Eén homogene of nagenoeg homogene verspréiding vah’ hëfvülmàfëfiaal rhinîmàlïsëért hét risico op het ontstaan van defecten, zoals' pöréüzë 'gebièdëh;' irv éeh óp' hét plaatmateriaal aangebrachte laminaattoplaäg: Inhömbgèhitêitën kunnen namelijk leiden tot drukverschillen in de persinrichting, die op hun beurt aanleiding geven tot defecten bij het uitharden van melamine of andèr Hars dat zich ih'Óë laminaéttopiaëg bevindt.Preferably, the aforementioned particulate material, for example the aforementioned foamed particles or the aforementioned cork granulate, as mentioned above, is homogeneous or substantially homogeneous throughout the entire layer formed by flaxen. In this way, the invention comes to its right: One homogeneous or almost homogeneous dispersion of the material rhinimalism carries the risk of the occurrence of defects, such as "pöréüzë". Laminate top layer applied to the plate material: Inhömbgèhitêtities can lead to pressure differences in the press device, which in turn give rise to defects in the hardening of melamine or other Resin that is present in laminated laminate topia.

Bij voorkeur bevindt het voomoemdé partikelvormig materiaal, bijvoorbeeld de voornoemde opgeschuimde partikels of het voornoemde kurkgranulaat, zich hoofdzakelijk slechts in de laag die gevormd is door de vlaslemen. Beter nog zijn dergelijke partikels afwezig in eventuele andere lagen die vrij of althans toch nagenoeg vrij zijn van vlaslemen.Preferably, the aforementioned particulate material, for example the aforementioned foamed particles or the aforementioned cork granulate, is essentially only in the layer formed by the flaxeners. Better still, such particles are absent in any other layers that are free or at least practically free from flax spears.

Bij voorkeur is de laag gevormd door het vlaslemen vrij of nagenoeg vrij van houtspaanders en/of ander spaanvormig materiaal.Preferably, the layer formed by flax fibers is free or substantially free of wood chips and / or other chip-like material.

Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van de uitvinding een densiteit van minder dan 500 kilogram per kubieke meter, en betér nog van minder dan 300 kilogram per kubieke meter.The plate material of the invention preferably has a density of less than 500 kilograms per cubic meter, and even better of less than 300 kilograms per cubic meter.

Volgens een tweede onafhankelijk : aspect'5betreft^rdè 'uitvinding bok nog een plaatmateriaal van bovenvermeld type.'daérdóör0 gëkéhmèrkt dat ‘ de voornoemde vlaslemen minstens gedeeltelijk verbonden zijnJaan dé hènd van een opgeschuimd bindmiddel. Het spreekt voor zich dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal gelijkaardige effecten kunnen worden bereikt zoals met de plaatmaterialen hierboven voor wat betreft gewichtsreductie. Bovendien is het mogelijk een meer uitgesproken gewichtsreductie te bekomen. Het voornoemde opgeschuimd bindmiddel kan bijvoorbeeld melamineschuim, ureumschuim en/of polyurethaanschuim bevatten. Het kan ook gaan om een opgeschuimd bindmiddel óp basis van polyethyleen, polysytreen, poiyurethaan, Polyvinylchloride of dérgelijké. Bij voorkeur betreft het ook hier een plaat die aan één of beide oppervlakken ervan een laag vertoont die gevormd is door verbonden houtspanen of houtvezels.According to a second independent aspect, the invention also relates to a sheet material of the above-mentioned type, it being recognized that the aforementioned flaxeners are at least partially connected to the hand of a foamed binder. It is obvious that similar effects can be achieved on the basis of such plate material as with the plate materials above with regard to weight reduction. Moreover, it is possible to achieve a more pronounced weight reduction. The aforementioned foamed binder may contain, for example, melamine foam, urea foam and / or polyurethane foam. It may also be a foamed binder based on polyethylene, polysytrene, polyurethane, polyvinyl chloride or the like. Preferably, this is also a plate which on one or both surfaces thereof has a layer formed by joined wood chips or wood fibers.

Bij voorkeur vindt het opschuimen van het bihdmiddél "minstens gedeeltelijk plaats in een persinrichting. Zo bijvoorbeeld kan vóór hét vérvaardigën van het plaatmateriaal van het tweede aspect gebruik worden gemaakt van een werkwijze waarbij wordt uitgegaan van een materiaalmassa die vlaslemen en bindmiddel omvat, waarbij deze materiaalmassa in een persinrichting wordt gebracht, of daardoor gevoerd, en waarbij het opschuimen of expanderen van het bindmiddel minstens gedeeltelijk in de persinrichting geschiedt. De persinrichting kan dan op zich aangewend worden als calender voor het instellen van de uiteindelijke dikte van het betreffende plaatmateriaal.Preferably, the foaming of the agent takes place at least partially in a pressing device. For example, prior to the manufacture of the sheet material of the second aspect, use can be made of a method based on a material mass comprising flax and binder, this material mass is introduced into, or passed through, a pressing device and the foaming or expansion of the binder takes place at least partially in the pressing device.The pressing device can then be used per se as a calendar for adjusting the final thickness of the relevant sheet material.

Een werkwijze waarbij een bestanddeel van een plaatmateriaal in de persinrichting wordt opgeschuimd of geëxpandeerd, is op zich interessant onafhankelijk van het feit of dit betreffende bestanddeel nu als bindmiddel, vulmateriaal of op zichzelf staande laag wordt aangewend. Dergelijke werkwijze vormt dan ook een derde onafhankelijk aspect van de huidige uitvinding. Zo bijvoorbeeld kan het partikelvormig vulmateriaal van het eerste aspect op deze manier zijn opgeschuimd of geëxpandeerd of kan met behulp van dergelijke werkwijze een plaatmateriaal worden bekomen dat intern een laag van geschuimde of geëxpandeerde kunststof vertoont. Het is duidelijk dat voor het materiaal van dergelijk bestanddeel de in verband met het eerste aspect genoemde opschuimbare of expandeerbare materialen kunnen worden aangewend. Bij voorkeur wordt gewerkt met polyurethaan of polystyreen bevattende kunststoffen. Bij voorkeur vertoont het volgens het derde aspect verkregen plaatmateriaal één of meer lagen, bijvoorbeeld oppervlaktelagen, die verbonden vlaslemen en/of houtspaanders en/of houtvezels bevatten. Op die manier wordt dan terug een lichte, ecologische plaat verkregen, die toch een voldoende stevigheid heeft en/of een goede afwerking van de vlakke zijden ervan toelaat.A method in which a component of a sheet material is foamed or expanded in the pressing device is per se interesting, irrespective of whether this component in question is now used as a binder, filler material or self-contained layer. Such a method therefore forms a third independent aspect of the present invention. For example, the particulate filler material of the first aspect can be foamed or expanded in this way, or with the aid of such a method a sheet material can be obtained which internally has a layer of foamed or expanded plastic. It is clear that for the material of such a component, the foamable or expandable materials mentioned in connection with the first aspect can be used. Preferably, polyurethane or polystyrene-containing plastics are used. The plate material obtained according to the third aspect preferably has one or more layers, for example surface layers, which contain connected flax fibers and / or wood chips and / or wood fibers. In this way a light, ecological plate is obtained, which nevertheless has a sufficient strength and / or allows a good finish of the flat sides thereof.

Het is duidelijk dat de uitvinding volgens het voornoemde derde onafhankelijk aspect kan gedefinieerd worden als een werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal, met als kenmerk dat wordt uitgegaan van een materiaalmassa die minstens vlaslemen en een expandeerbaar of opschuimbaar bestanddeel omvat, waarbij deze materiaalmassa in een persinrichting wordt gébracht, of daardoor gevoerd, en waarbij het opschuimen of expanderen van het voornoemde expandeerbaar of opschuimbaar bestanddeel minstens gedeeltelijk in de persinrichting geschiedt. Bij voorkeur wordt de persinrichting hierbij op zich aangewend voor het instellen van de uiteindelijke dikte van het plaatmateriaal. Bij voorkeur wordt hierbij een persinrichting van het continue type aangewend. Het is echter niet uitgesloten dat met zogenaamde taktpersen wordt gewerkt. Bij voorkeur ondergaat de voornoemde materiaalmassa minstens twee al dan niet direct op elkaar volgende perscycli, waarbij in de tweede perscyclus een lagere druk en/of temperatuur wordt toegepast dan in de eerste perscyclus, en waarbij de expansie van het voornoemde bestanddeel hoofdzakelijk plaatsvindt tijdens deze tweede perscyclus. In de eerste perscyclus kan de daar aanwezige hogere druk en/of temperatuur worden aangewend minstens voor hét verbinden van de materiaalmassa die zich in de oppervlaktelagen van het plaatmateriaal zal bevinden.It is clear that the invention according to the aforementioned third independent aspect can be defined as a method for manufacturing plate material, characterized in that a material mass is used which comprises at least flaxen and an expandable or foamable component, said material mass in a pressing device is introduced, or passed therethrough, and wherein the foaming or expansion of the aforementioned expandable or foamable component is at least partially effected in the pressing device. The pressing device is herein preferably used per se for adjusting the final thickness of the plate material. A pressing device of the continuous type is preferably used herein. However, it is not excluded that so-called stroke presses are used. Preferably, the aforementioned material mass undergoes at least two consecutive or non-consecutive pressing cycles, wherein a lower pressure and / or temperature is applied in the second pressing cycle than in the first pressing cycle, and wherein the expansion of the aforementioned component mainly takes place during this second press cycle. In the first pressing cycle the higher pressure and / or temperature present there can be used at least for the joining of the material mass which will be present in the surface layers of the plate material.

Volgens een afwijkende variante van de bovenstaande aspecten van de uitvinding kunnen in de plaats van vlaslemen spanen worden toegepast die bekomen zijn uit gedroogde grassoorten, zoals uit stro, hooi, hennep, olifantengras, bamboo en dergelijke meer.According to a deviating variant of the above aspects of the invention, instead of flaxen, it is possible to use chips obtained from dried grass species, such as from straw, hay, hemp, elephant grass, bamboo and the like.

Volgens een vierde onafhankelijk aspect beoogt de uitvinding een alternatief plaatmateriaal dat volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen bijzondere decoratieve en/of technische eigenschappen kan hebben en/of toelaat dat een decoratief en/of technisch superieure plaat op relatief eenvoudige wijze kan worden vervaardigd. Hiertoe heeft de uitvinding betrekking op een plaatmateriaal dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden lignocellulose partikels, bijvoorbeeld in de vorm van vlokken, spanen, poeder en/of vezels, met als kenmerk dat minstens één vlakke zijde van het plaatmateriaal hoofdzakëlijk' gèvormd is door verbonden kurkgranulaat. Bij voorkeur is zowel de 'verbinding tussen de afzonderlijke kurkgranules als de verbinding tussen hét granulaat en de onderliggende lignbcellulose partikels door middel van polycondensatielijm tot stand gebracht, bij voorkeur aan de hand van dezelfde polycondensatielijm. Hiertoe kunnen de in verband met andere aspecten vermelde polycondensatiëlijmen worden toegepast. Als kurkgranulaat kan het boven vermelde kurk van lage densiteit worden toegepast en/of kurk met de aldaar vermelde partikélgrootte. Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van het vierde aspect een interne overgangszone tussen de verbonden lignocellulose partikels en het verbonden kurkgranulaat, Waarbij !dëze overgangszone eëh verbonden mengsel van kurkgrariules en lignocellülosé partikels omvat.According to a fourth independent aspect, the invention contemplates an alternative plate material which, according to various preferred embodiments, can have special decorative and / or technical properties and / or allows a decorative and / or technically superior plate to be manufactured in a relatively simple manner. To this end the invention relates to a plate material which is mainly composed of connected lignocellulose particles, for example in the form of flakes, chips, powder and / or fibers, characterized in that at least one flat side of the plate material is essentially formed by connected cork granulate . Preferably, both the connection between the individual cork granules and the connection between the granulate and the underlying lignb cellulose particles have been established by means of polycondensation glue, preferably on the basis of the same polycondensation glue. The polycondensation adhesives mentioned in connection with other aspects can be used for this purpose. As the cork granulate, the low-density cork mentioned above can be used and / or cork with the particle size stated therein. The plate material of the fourth aspect preferably has an internal transition zone between the connected lignocellulose particles and the connected cork granulate, wherein this transition zone comprises a connected mixture of cork granules and lignocellulose particles.

De voornoemde lignocellulose partikels zijn bij"voorkeur gékózen uit de reeks van houtpartikels, graspartikels en vlaspartikels. Het J kah 'bijvoorbeeld gaan om houtspaanders, houtvezels of vlaslemen. Vöor de verbinding tussen de lignocëllulose partikels kunnen eveneens de boven nog verméldè polÿcohdënsatièlijmënj al dan niet iri bovenvermelde verhoudingen, worden aangëwénd: ; . f .The aforementioned lignocellulose particles are preferably selected from the range of wood particles, grass particles and flax particles. The J kah, for example, are wood chips, wood fibers or flax lords. the aforementioned ratios are used: f.

De totale dikte van het plaatmateriaal uit het vierde aspect is bij voorkeur gelegen tussen 5 en 25 millimeter, en beter nog tussen 10 en 20 millimeter. Dergélijke dikte is bijvoorbeeld geschikt wanneer het plaatmateriaal van het tweede aspect als uitgangsmateriaal dient voor het vervaardigen Van vloérpanëlen of andere decoratieve interieurpanelen. Zo bijvoorbeeld kan de betreffende vlakke zijde worden afgewerkt met een lak-, vernis- of melaminelaag, waarbij dan het uitzicht van de sierzijde van de betreffende panelen bij voorkeur wordt bepaald door het voornoemde kurkgranulaat. Volgens een ander voorbeeld kan aan de betreffende vlakke zijde een ander decorvormend materiaal worden opgebracht, zoals een gedrukt decor of een fineer, waarbij het kurkgranulaat dan bijvoorbeeld minstens gedeeltelijk de functie vervult van het dempen van geluiden die ontstaan bij het gebruik van de panelen.The total thickness of the sheet material from the fourth aspect is preferably between 5 and 25 millimeters, and more preferably between 10 and 20 millimeters. Such a thickness is suitable, for example, when the sheet material of the second aspect serves as a starting material for the manufacture of floor panels or other decorative interior panels. For example, the relevant flat side can be finished with a lacquer, varnish or melamine layer, wherein the appearance of the decorative side of the relevant panels is then preferably determined by the aforementioned cork granulate. According to another example, a different decorating material can be applied to the relevant flat side, such as a printed decor or a veneer, wherein the cork granulate then, for example, at least partially fulfills the function of damping noises that arise when the panels are used.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van het voornoemde vierde aspect is op het kurkgranulaat, al dan niet rechtstreeks daarop, een bedrukking uitgevoerd. Bij voorkeur zijn hiertoe op het kurkgranulaat één of meerdere grondlagen aangebracht, zoals grondlagen die spachtelmateriaal omvatten en/of die een nagenoeg uniforme, of uniforme basiskleur verlenen aan hét plaatmäteriaal of paneel. De bedrukking kan dan rechtstreeks op deze grondlagen worden uitgevoerd aan de hand van een techniek zoals rotatie-ofsettdruk of rotatiediepdruk of aan de hand van een digitale techniek zoals inktjetprinten. Dergelijke bedrukking kan dan vérder zijn afgewerkt aan de hand van één of meerdere transparante lak-, vernis- of melaminelaag, waarbij dergelijke lagen harde partikels zoals aluminiumoxide kunnen omvatten, ter verhoging van de slijtwerende eigenschappen van dergelijk plaatmateriaal of paneel. Volgens deze bijzondere uitvoeringsvorm wordt een decoratief paneel bekomen dat zeer goede geluidsisolerende of geluidsdempende eigenschappen bezit.According to a special embodiment of the aforementioned fourth aspect, printing is carried out on the cork granulate, either directly or indirectly. To this end, one or more primer layers are preferably applied to the cork granulate, such as primer layers comprising spatulae material and / or which impart a substantially uniform or uniform base color to the plate material or panel. The printing can then be carried out directly on these base layers on the basis of a technique such as rotation or set printing or rotary intaglio printing or on the basis of a digital technique such as ink-jet printing. Such printing can then be further finished on the basis of one or more transparent lacquer, varnish or melamine layer, wherein such layers can comprise hard particles such as aluminum oxide, in order to increase the wear-resistant properties of such sheet material or panel. According to this special embodiment, a decorative panel is obtained which has very good sound-insulating or sound-damping properties.

Bij voorkeur wordt het plaatmateriaal van het vierde aspect vervaardigd aan de hand van een werkwijze waarbij de verbinding tussen de kurkgranules, zowel als de verbinding tussen het kurkgranulaat en dé al dan niet réeds verbonden lignocellulose partikels, gelijktijdig of althans toch nagenoèg gelijktijdig wordt bekomen, bijvoorbeeld in dezelfde persinrichting. Zo bijvoorbeeld kan worden uitgegaan van een al dan niet voorverdichte en/of al dan niet reeds geconsolideerde materiaalmassa die minstens een laag belijmde lignocellulosepartikels omvat, waarbij op deze materiaalmassa bij voorkeur onverbonden, of nog niet volledig verbonden kurkgranules worden aangebracht, waarbij het geheel van materiaalmassa en kurkgranules in een verwarmde persinrichting wordt aangebracht, of daar doorheen wordt gevoerd, waarbij zowel de verbindingen tussen de kurkgranules onderling, als de verbinding tussen het krukgranulaat en de onderliggende materiaalmassa in voornoemde persinrichting worden verkregen. Bij voorkeur wordt aan de hand van dezelfde persbewerking ook de uiteindelijke verbinding tussen de lignocellulose partikels bekomen. Hiertoe kunnen bijvoorbeeld de continue persinrichtingen worden aangewend die gebruikelijk zijn in de productie van vlasspaanplaat of houtspaanderplaat. Voor het samenstellen van voornoemde materiaalmassa kunnen één of meerdere strooibewerkingen worden toegepast. Ook voor het opbrengen van de losse kurkgranules kunnen één of meerdere strooibewerkingen worden toegepast. Eventueel kan het geheel van materiaalmassa en kurkgranules, of slechts een gedeelte daarvan, worden voorverdicht of ontlucht alvorens zij in de eigenlijke persinrichting wordt gebracht. Het is zelfs mogelijk dat de materiaalmassa van lignocellulose partikels reeds volledig is verbonden en verdicht, alvorens de losse kurkgranules erop aan worden gebracht. Het is duidelijk dat de hier beschreven werkwijze op zich een bijzonder onafhankelijk aspect van de huidige uitvinding uitmaakt.The plate material of the fourth aspect is preferably manufactured by means of a method in which the connection between the cork granules, as well as the connection between the cork granules and the lignocellulose particles, whether or not re-connected to them, is obtained simultaneously or at least afterwards simultaneously, for example in the same press device. Thus, for example, a material mass, whether or not pre-compacted and / or already or not already consolidated, comprising at least one layer of glued lignocellulose particles can be assumed, whereby on this material mass preferably unconnected or not yet fully connected cork granules are applied, the whole of material mass and cork granules are arranged in, or passed through, a heated pressing device, whereby both the connections between the cork granules themselves and the connection between the crank granulate and the underlying mass of material are obtained in said pressing device. Preferably, the final connection between the lignocellulose particles is also obtained on the basis of the same pressing operation. For this purpose, for example, the continuous pressing devices that are customary in the production of flax chipboard or wood chipboard can be used. One or more spreading operations can be used to assemble the aforementioned material mass. One or more spreading operations can also be applied for applying the loose cork granules. Optionally, the whole of material mass and cork granules, or only a part thereof, can be pre-compacted or vented before it is introduced into the actual pressing device. It is even possible that the material mass of lignocellulose particles is already fully connected and compacted before the loose cork granules are applied to it. It is clear that the method described herein constitutes a particularly independent aspect of the present invention.

Er wordt opgemerkt dat, volgens het vierde aspect, in het verbonden kurkgranulaat nog andere bestanddelen kunnen zijn aangebrächt. Zo bijvoorbeeld kunnen metaalpartikels of kleurpigmenten worden ingemengd, waarbij dan een zeer aantrekkelijk decoratief effect kan worden bereikt.It is noted that, according to the fourth aspect, other components may be incorporated in the connected cork granulate. For example, metal particles or color pigments can be mixed in, whereby a very attractive decorative effect can then be achieved.

Er wordt nog opgemerkt dat volgens een afwijkende variante van het voornoemde vierde aspect en de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, in de plaats van kurkgranulaat een bij voorkeur samendrukbaar ander granulaat kan worden toegepast, zoals bijvoorbeeld een kunststofgranulaat zoals een granulaat op basis van polystyreen. Met “samendrukbaar” wordt hier bedoeld meer samendrukbaar dan de lignocellulose partikels die in hetzelfde plaatmateriaal zijn aangewend. Ook is het mogelijk dat het granulaat een mengsel van verschillende granulaten, al dan niet op basis van kurk, omvat. Het verschil tussen de granulaten kan zich bijvoorbeeld manifesteren in een verschil in korrelgrootte, kleur en/of materiaal of dergelijke. Volgens deze afwijkende variante kunnen bijzonder interessante effecten worden bereikt. Eventueel kunnen zelfs motieven worden gerealiseerd, die al dan niet herhaalbaar zijn en/of vooraf kunnen worden ingesteld.It is further noted that according to a different variant of the aforementioned fourth aspect and the preferred embodiments thereof, a preferably compressible other granulate can be used instead of cork granulate, such as for instance a plastic granulate such as a polystyrene-based granulate. By "compressible" is meant here more compressible than the lignocellulose particles that are used in the same sheet material. It is also possible that the granulate comprises a mixture of different granules, whether or not based on cork. The difference between the granules can for example manifest itself in a difference in grain size, color and / or material or the like. Particularly interesting effects can be achieved according to this deviating variant. Possibly even motifs can be realized, which may or may not be repeatable and / or may be preset.

De uitvinding heeft ook betrekking op panelen die vervaardigd zijn op basis van de plaatmaterialen van de uitvinding. Hiertoe betreft de uitvinding een paneel voor meubels, deuren of wanden, daardoor gekenmerkt dat dit paneel hoofdzakelijk bestaat uit het bovenvermelde plaatmateriaal, waarbij één of beide oppervlakken van dit paneel zijn voorzien van een afwerking slaag op basis van papier en/of kunststof en/of een laag hout, zoals fineer. Het kan bijvoorbeeld gaan om een laklaag, een melaminelaag, een laminaatlaag of om een laag hout dikker dan fineer. Bij voorkeur wordt hierbij het plaatmateriaal van de uitvinding als vulmateriaal toegepast.The invention also relates to panels made on the basis of the sheet materials of the invention. To this end the invention relates to a panel for furniture, doors or walls, characterized in that this panel mainly consists of the above-mentioned sheet material, wherein one or both surfaces of this panel are provided with a finish on the basis of paper and / or plastic and / or a layer of wood, such as veneer. It may, for example, be a lacquer layer, a melamine layer, a laminate layer or a layer of wood thicker than veneer. The plate material of the invention is preferably used as filler material.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande enige tekening, waarin: figuur 1 in doorsnede doorheen de dikte de samenstelling van een plaatmateriaal met de kenmerken van onder andere het eerste aspect van de uitvinding weergeeft; figuur 2 in eenzelfde zicht de samenstelling van een plaatmateriaal met de kenmerken van onder andere het vierde aspect van de uitvinding weergeeft; figuur 3 enkele stappen weergeeft in één mógelijke'werkwijze voor het vervaardigen van een plaatmateriaal met dë' kenmerken van hët vierde aspect; en ··,; ’' ··· i: - ' 1 ä'-; >; :vi;·ί ·!·α r· ·· ·· · ·'.:··'·· -··’ figuur 4 in een zich gelijkaardig aan dat Van figuren 1 en 2 dé samenstelling van een plaatmateriaal dat bekofrien is; aan de hand van een werkwijze met de kenmerken van het derde aspect.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying single drawing, in which: Figure 1 shows a cross-section through the thickness of the composition of a sheet material with the characteristics of inter alia the first aspect of the invention; figure 2 represents the composition of a plate material with the features of inter alia the fourth aspect of the invention in the same view; Figure 3 shows some steps in one possible method for manufacturing a sheet material with the characteristics of the fourth aspect; and ··,; "" ··· i: - "1 ä"; >; : vi; · ί ·! · α r · ·· ·· · · '.: ··' ·· - ·· 'Figure 4 in a manner similar to that of Figures 1 and 2 The composition of a sheet material that is bekofrien ; on the basis of a method with the characteristics of the third aspect.

Zoals weergegeven in figuur 1 betreft de hüidigé uitvinding volgëns haar eerstë aspect een plaatmateriaal 1 van het type dat hoofdzakëïijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen 2. Oe verbonden vlaslemen 2 vormen een laag 3 die zich minstens centraal in de dikte T van het plaatmateriaal 1 bevindt. De dikte Tl van de'betreffende laag 3 bedraagt hierbij minstens 70%, ëri in dit geval zëlfsméèr dan 90% vén de totale dikte T van het plaatmateriaal 1. . c . :: > ; . . ·. ......Maut n-Ci k'-.ï .·! v... -As shown in Figure 1, according to its first aspect, the present invention relates to a sheet material 1 of the type essentially composed of joined flax logs 2. The connected flax logs 2 form a layer 3 which is at least centrally in the thickness T of the sheet material 1. The thickness T1 of the relevant layer 3 is hereby at least 70%, in this case even more than 90% of the total thickness T of the sheet material 1.. c. ::>; . . ·. ...... Maut n-Ci k '-. Ï. ·! v ... -

Het bijzondere van het eerste aspect van de huidige uitvinding bestaat erin dat het plaatmateriaal 1 vulmateriaal bevat; in dit géval óp^ëëcihüifnde polystyreen partikels 4, die zich minstens tussen voörnoémdé vlaslemen 2 bèvindén. In dit géval'bevinden de opgeschuimde partikels 4 zich uitsluitend in de voornoemde laag 3 die gevormd is door verbonden vlaslemen 2.The special feature of the first aspect of the present invention is that the plate material 1 contains filling material; in this case polystyrene particles 4, which are at least between two flax logs 2, are found. In this case, the foamed particles 4 are exclusively in the aforementioned layer 3, which is formed by connected flax logs 2.

Terwijl de totale dikte T van het plaatmateriaal 1 van het voorbeeld ongeveer 30 millimeter bedraagt, beslaat de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat hiervan een dikte T1 van ongeveer 28 millimeter, en worden de buitenste lagen 5 van het plaatmateriaal 1 telkens gevormd door een ongeveer 1 millimeter dikke afzonderlijke laag 5. Figuur 1 geeft dit duidelijk weer. Beide oppervlakken 6 van het plaatmateriaal 1 worden, in dit geval, gevormd door een afzonderlijke laag 5 die fijner materiaal bevat, bijvoorbeeld verbonden houtspanen of houtvezels. Zo bijvoorbeeld kan het plaatmateriaal 1 aan het oppervlak de typische samenstelling van een houtspaanderplaat of een houtvezelplaat vertonen, waarbij de voornoemde houtdeeltjes bij voorkeur verbonden worden met een gelijkaardig of hetzelfde bindmiddel als de vlaslemen 2 van de centrale laag 3, het is te zeggen eveneens aan de hand van een polycondensatielijm gekozen uit de boven nog vermelde mogelijkheden hiervoor.While the total thickness T of the sheet material 1 of the example is approximately 30 millimeters, the central layer 3 containing flax fibers 2 thereof has a thickness T1 of approximately 28 millimeters, and the outer layers 5 of the sheet material 1 are each formed by an approximately 1 millimeter thick separate layer 5. Figure 1 clearly shows this. Both surfaces 6 of the sheet material 1 are, in this case, formed by a separate layer 5 containing finer material, for example connected wood chips or wood fibers. For example, the sheet material 1 may exhibit on the surface the typical composition of a wood chip board or a wood fiber board, the aforementioned wood particles preferably being bonded with a similar or the same binder as the flax lords 2 of the central layer 3, using a polycondensation glue selected from the aforementioned options for this.

Figuur 1 geeft tevens weer dat de uiterste zones 7 van de centrale laag 3 meer verdicht zijn dan de interne zone 8 van deze centrale laag 3. Het zich in de uiterste zones 7 bevindende vulmateriaal 4 is dan in hOofdzaäk: ook minder geëxpandeerd of opgeschuimd dan het vulmateriaal 4 dat zich in de interne zone 8 bevindt, of meer samengedrukt zijn dan het vulmateriaal 4 dat zich in de interne zone 8 bevindt. De meer verdichte zones 7 beslaan samen ongeveer een derde van de dikte T1 van de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat.Figure 1 also shows that the extreme zones 7 of the central layer 3 are more compacted than the internal zone 8 of this central layer 3. The filling material 4 located in the extreme zones 7 is then in the main: less expanded or foamed than the filler material 4 located in the internal zone 8, or more compressed than the filler material 4 located in the internal zone 8. The more compacted zones 7 together cover approximately one third of the thickness T1 of the central layer 3 containing flax fibers 2.

Figuur 1 illustreert ook dat de opgeschuimde partikels 2 nagenoeg homogeen in de volledige laag 3 gevormd door het vlaslemen zijn verspreid.Figure 1 also illustrates that the foamed particles 2 are dispersed substantially homogeneously in the entire layer 3 formed by the flax fibers.

In streeplijn 9 is nog weergegeven dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal 1 een paneel kan worden vervaardigd dat aan minstens één van voornoemde oppervlakken 6, doch bij voorkeur aan beide oppervlakken 6, voorzien is van één of meerdere afwerkingslagen (10-11-12). Doordat in het voorbeeld aan beide oppervlakken 6 een afwerking wordt voorzien, wordt het risico op krommen van het paneel geminimaliseerd. Eventueel kan aan één van deze oppervlakken 6 gewerkt worden met een zogenaamde balanceerlaag 10, die als hoofddoel heeft een dergelijke kromming zo goed mogelijk tegen te werken. Aan het andere oppervlak 6 kan dan, zoals in het voorbeeld, gewerkt worden met een laminaatlaag die bijvoorbeeld een decorlaag 11 en een doorzichtige of doorschijnende beschermlaag 12 of overlay bevat, beiden bij voorkeur op basis van papier en kunststof. Voornoemde decorlaag kan bijvoorbeeld voorzien van een bedrukking van een motief, doch dit is hier niet weergegeven.Dotted line 9 also shows that on the basis of such plate material 1 a panel can be manufactured which is provided on at least one of the aforementioned surfaces 6, but preferably on both surfaces 6, with one or more finishing layers (10-11-12) . Because a finish is provided on both surfaces 6 in the example, the risk of the panel curving is minimized. Optionally, one of these surfaces 6 can be worked with a so-called balancing layer 10, whose main purpose is to counteract such a curvature as well as possible. On the other surface 6, a laminate layer can then be used, as in the example, which comprises, for example, a decorative layer 11 and a transparent or transparent protective layer 12 or overlay, both preferably based on paper and plastic. Said decorative layer can for instance be provided with a print of a motif, but this is not shown here.

Het is duidelijk dat op basis van het voorbeeld van figuur 1 eveneens een voorbeeld van het in de inleiding vermelde afwijkende aspect kan worden gevormd, wanneer de voornoemde vlaslemen worden vervangen door houtspaanders en wanneer in de betreffende laag wordt gewerkt met partikelvormig vulmateriaal dat kurkgranulaat omvat.It is clear that on the basis of the example of Fig. 1, an example of the deviating aspect mentioned in the introduction can also be formed when the aforementioned flax stalks are replaced by wood chips and when particle-like filling material is used in the layer concerned, which comprises cork granulate.

Figuur 2 geeft een plaatmateriaal 1 weer dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden lignocellulose partikels, in dit geval houtspaanders en/of vlaslemen 2. In het voorbeeld is één vlakke zijde of oppervlak 6 van het plaatmateriaal 1 gevormd door verbonden granulaat 13, in dit geval verbonden kurkgranulaat. Zowel de verbinding tussen de afzonderlijke kurkgranules 14 als tussen het kurkgranulaat en de onderliggende houtspaanders en/of vlaslemen 2 is bekomen door middel van polycondensatielijm. Ook de onderliggende houtspaanders en/of vlaslemen 2 zelf zijn door polycondensatielijm verbonden. Het weergegeven plaatmateriaal 1 vertoont in dit geval tevens een overgangszone 15 tussen het granulaat 13 en de verbonden lignocellulose partikels, waarbij deze overgangszone 15 een verbonden mengsel van kurkgranules 14 en lignocellulose, namelijk houtpartikels en/of vlaslemen 2, omvat. In deze zone 15 zijn de granules 14 eerder als partikelvormig vulmateriaal 4 aanwezig. Ook dit mengsel is verbonden door middel van polycondensatielijm. Het is duidelijk dat, volgens een variante van de uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 2, in de plaats van houtspaanders en/of vlaslemen 2, bijvoorbeeld ook houtvezels kunnen worden toegepast.Figure 2 shows a plate material 1 that is mainly composed of connected lignocellulose particles, in this case wood chips and / or flax logs 2. In the example, one flat side or surface 6 of the plate material 1 is formed by connected granulate 13, in this case connected cork granulate. Both the connection between the individual cork granules 14 and between the cork granulate and the underlying wood chips and / or flax logs 2 has been achieved by means of polycondensation glue. The underlying wood chips and / or flax logs 2 themselves are also connected by polycondensation glue. The plate material 1 shown in this case also has a transition zone 15 between the granulate 13 and the connected lignocellulose particles, wherein this transition zone 15 comprises a connected mixture of cork granules 14 and lignocellulose, namely wood particles and / or flax glands 2. In this zone 15, the granules 14 are rather present as particulate filler material 4. This mixture is also connected by polycondensation glue. It is clear that, according to a variant of the embodiment shown in Figure 2, instead of wood chips and / or flax logs 2, for example, wood fibers can also be used.

Figuur 3 geeft weer hoe een dergelijke variante kan zijn gevormd door consolidatie van een uitsluitend of hoofdzakelijk uit partikels bestaande samengestelde materiaalmassa 16.Figure 3 shows how such a variant can be formed by consolidating a material mass composed exclusively or mainly of particles 16.

Figuur 3 geeft hiertoe schematisch enkele stappen S0-S1-S2 weer in een werkwijze met de kenmerken van het in de inleiding vermelde bijzondere onafhankelijk aspect van de uitvinding. In het voorbeeld betreft het een werkwijze die wordt uitgevoerd aan de hand van een productielijn 17 die hoofdzakelijk overeenstemt met een typische MDF of HDF productielijn. Hierbij wordt uitgegaan van een materiaalmassa 18 die in een voorafgaandelijke stap SO minstens aan de hand van twee bestanddelen is samengesteld. In dit geval worden beide bestanddelen tegelijk aan een strooimachine 19 toegevoerd onder de vorm van voorafgaandelijk van bindmiddel, namelijk polycondensatielijm, voorziene houtdeeltjes, meer speciaal van polycondensatielijm voorziene houtvezels 20.To this end, Figure 3 schematically shows some steps S0-S1-S2 in a method with the features of the particular independent aspect of the invention mentioned in the introduction. In the example, it concerns a method that is carried out on the basis of a production line 17 that essentially corresponds to a typical MDF or HDF production line. This is based on a material mass 18 which is composed in a preceding step SO at least on the basis of two components. In this case, both components are supplied simultaneously to a scattering machine 19 in the form of wood particles 20, which are previously provided with binder, namely polycondensation glue, more particularly polycondensation glue provided with wood fibers 20.

De strooimachine 19 van dergelijke productielijn 17 kan eender hoe zijn opgebouwd. In het voorbeeld is een strooimachine 19 toegepast zoals die op zich bekend is uit het WO 03/053642. De strooimachine 19 van het voorbeeld is voorzien van meerdere agiteerelementen 21 die de belijmde houtvezels 20 in beweging brengen in de strooikamer 22. Aan de hand van de houtvezels 20 die de strooikamer 22 aan de onderzijde verlaten, wordt de materiaalmassa 18 samengesteld op de zich eronder bevindende transportinrichting of transportband 23. Voor verdere beschrijving van dergelijke strooimachine 19 wordt naar de voornoemde internationale octrooiaanvrage verwèzen. Andere types strooimachines zijhuitëraardbok geschikt, zöais bijvdorbeeld de strooimachines beschreven in dë -intëmàtiohàlë'bârôôiaàhvragéh WO 99/36623 en WO 2005/044529. Het is duidelijk dat wanneer in de plaats van met houtvezels 20, met houtspaanders en/of vlaslemen 2 wordt gewerkt, bij voorkeur minstens de strooimachine 19 hieraan is aangepast. -The spreading machine 19 of such a production line 17 can be constructed in any way. In the example, a spreading machine 19 is used as is known per se from WO 03/053642. The spreading machine 19 of the example is provided with a plurality of agitating elements 21 which move the glued wood fibers 20 into the spreading chamber 22. On the basis of the wood fibers 20 leaving the spreading chamber 22 at the bottom, the material mass 18 is assembled on the beneath it conveyor or conveyor belt 23. For further description of such a spreading machine 19, reference is made to the aforementioned international patent application. Other types of spreading machines are suitable for side hitching, such as the spreading machines described in the -intëmàtiohàlë'bârôôiaàhvragéh WO 99/36623 and WO 2005/044529. It is clear that when instead of using wood fibers 20, with wood chips and / or flax logs 2, preferably at least the scattering machine 19 is adapted to this. -

In doorloop gezien bevindt zich na de strooimachine 19 een zogenaamde'scalpelwals 24 die èventueel overtollige houtvëzels 20 van ?de materiaalmassa 18 verwijdert, waarna dan een materiaalmassa 18 met ëen vlak of quasi vlak bovenoppervlak wordt bekomen. Er wordt opgemerkt dat het niét noodzakelijk is 'mèt dergelijke scalpelwals 24 te werken. - ' ^ .· · , s ··;- >_- ; -;V' > '•"ν';·'' ! )r,:· t\.‘ï·.· ;, ,,·_Seen in transit, a so-called scaling roller 24 is located after the scattering machine 19, which optionally removes excess wood fibers 20 from the material mass 18, whereafter a material mass 18 with a flat or almost flat top surface is obtained. It is noted that it is not necessary to work with such a scalpel roller 24. - '^. · ·, S ··; -> _-; -; V '>' • "ν '; ·' '!) R,: · t \." Ï ·. ·;, ,, · _

In doorloop gezien bevindt zich na de ströbirHächine'"V9 ;eenr inrichting 25 voor het op de materiaalmassa 18 aanbrengen van onverbonden, doch van polÿcondénsatielijm voorziene, kurkgranules 14. In dit geval voërt de inrichting 25 een strooibewerking uit. Hiertoe kan bijvoorbeeld een strooiinrichting worden aangewend zoals op zich bekend uit het GB 1,003,597 of het GB 1,035,256. Zoals afgebeeld in figuur 3 kan dergelijke strooiinrichting een recipiënt 26 omvatten dat in verbinding staat met een doseerrol 27 die de granules 14 uit het recipiënt 26 wegvoert. Dergelijke doseerrol 27 is bij voorkeur gestructureerd uitgevoerd, waarbij de granulés 14 dan hoodzakelijk via de lagergelegen structuurgedeelten van dé doseerrol 27 worden meegevoerd. Verder omvat dergelijke strooiinrichting bij voorkeur nog een inrichting 28 die de granules 14 losmaakt van voornoemde doseerrol 27. In dit géval is daarvoor een borstelinrichting aangewend. Aan de hand van dergelijke stroomrichting kan een voldoende homogeen strooibeeld worden gekomen.Seen in flow, after the strobe machine V9, there is a device 25 for applying to the material mass 18 unconnected, but provided with polycondensation glue, cork granules 14. In this case, the device 25 performs a spreading operation. applied as per se known from GB 1,003,597 or GB 1,035,256. As shown in figure 3, such a spreading device may comprise a container 26 which is connected to a dosing roller 27 which carries the granules 14 away from the container 26. Such dosing roller 27 is preferably in a structured manner, wherein the granules 14 are then essentially carried along via the lower-lying structural parts of the dosing roller 27. Furthermore, such a spreading device preferably also comprises a device 28 which detaches the granules 14 from said dosing roller 27. In this case, a brushing device is used for this purpose. the hand of such a flow direction can be a v oldo homogeneous scattering.

De aldus verkregen samengestelde materiaalmassa 16 kan een dikte D vertonen die tot 50 maal of meer groter is dan de dikte T van het uiteindelijk te bekomen plaatmateriaal 9, vermits zij in één of meerdere verdichtingstappen S1-S2 verperst wordt tot deze vereiste dikte T van de plaat 1 of het paneel bereikt is. Tijdens deze verdichtingstappen S1-S2 ondervindt de samengestelde materiaalmassa 16 bij voorkeur minstens een verdubbeling van zijn dichtheid. Deze verdere verdichtingstappen S1-S2 zijn hier tevens schematisch weergegeven.The composite material mass 16 thus obtained can have a thickness D that is up to 50 times or more than the thickness T of the plate material 9 to be finally obtained, since it is compressed in one or more compaction steps S1-S2 to this required thickness T of the plate 1 or the panel has been reached. During these compaction steps S1-S2, the composite material mass 16 preferably experiences at least a doubling of its density. These further compaction steps S1-S2 are also shown schematically here.

In doorloop na de voornoemde scalpelwals 24 bevindt zich een verdichtingsinrichting of voorpers 29 waarin de samengestelde materiaalmassa 16 voorafgaandelijk aan het eigenlijke warme persen in stap S2 geleidelijk wordt verdicht tot een toestand waarin zij op een meer eenvoudige wijze kan worden getransporteerd in vergelijking met de onverdichte samengestelde materiaalmassa 16. Hiertoe wordt de samengestelde materiaalmassa 16 tijdens stap S1 bij voorkeur, zoals hier weergegeven, tussen persbanden 30 getransporteerd, waarbij deze persbanden 30 een in doorloop afnemende tussenafstand vertonen. Bij deze voorverdichting in de voorpers 29 wordt bij voorkeur geen warmte toegevoerd en/of wordt; bij voorkeur, het aanwezige bindmiddel nog niet of slechts gedeeltelijk géactiveerd. Veeleer gaat het bij de voorverdichting bij voorkeur om een minstens gedeeltelijk verwijderen van de in de samengestelde materiaalmassa 16 aanwezige gassen, zoals lucht.Passing after the aforementioned scalpel roller 24 is a compacting device or pre-press 29 in which the composite material mass 16 is gradually compacted prior to the actual hot pressing in step S2 to a state in which it can be transported in a more simple manner in comparison with the non-compacted composite material mass 16. For this purpose, the composite material mass 16 is preferably conveyed between press belts 30 during step S1, wherein these press belts 30 have a progressively decreasing intermediate distance. With this pre-compression in the pre-press 29, preferably no heat is supplied and / or is not supplied; preferably, the binder present is not yet or only partially deactivated. Rather, the pre-compaction preferably involves at least partial removal of the gases present in the composite material mass 16, such as air.

Volgens een variante van de in figuur 3 weergegeven werkwijze worden de granules 14 of een gedeelte daarvan slechts op de materiaalmassa 18 aangebracht nadat voornoemde voorverdichting in stap S1 is uitgevoerd.According to a variant of the method shown in Figure 3, the granules 14 or a part thereof are only applied to the material mass 18 after said pre-compaction has been carried out in step S1.

Na de verdichtingsinrichting of voorpers 29 bevindt zich in doorlooprichting bekeken de eigenlijke persinrichting 31 waarin de al dan niet reeds voorverdichte samengestelde materiaalmassa 16 onder invloed van warmte wordt verperst. De toegepaste temperatuur kan bijvoorbeeld tussen 100°C en 150°C liggen en de toegepaste druk kan bijvoorbeeld gemiddeld tussen 4 en 10 bar liggen, kortstondige piekdrukken tot 40 bar zijn hierbij echter niet uitgesloten. Bij voorkeur vindt de activatie van minstens het op de granules 14 aanwezigé bindmiddel hoofdzakelijk in deze persinrichting 31 plaats. Bij voorkeur vindt hier ook de activatie van het op de houtvezels 20 aanwezige bindmiddel plaats. In het geval van een polycondensatielijm kan in deze persinrichting 31 water of eerder stoom ontstaan.After the compacting device or pre-press 29, viewed in the flow direction, the actual pressing device 31 is located, in which the material mass 16, which may or may not already be pre-compacted, is compressed under the influence of heat. The applied temperature may, for example, be between 100 ° C and 150 ° C and the applied pressure may, for example, be between 4 and 10 bar on average, but brief peak pressures of up to 40 bar are not excluded. The activation of at least the binder present on the granules 14 preferably takes place mainly in this pressing device 31. Preferably, the binder present on the wood fibers also takes place here. In the case of a polycondensation glue, water or steam may be formed in this pressing device 31.

De hier afgebeelde persinrichting 31 is van het continue type, namelijk van het type waarbij de samengestelde materiaalmassa 16 tussen persbanden 30 wordt getransporteerd en/of geleidelijk wordt verperst. In doorloop van dergelijke persinrichting 31 kan een druk- en/of temperatuurverloop zijn ingesteld. Aan de hand van deze persinrichting 31 kan de dichtheid van de reeds gedeeltelijk verdichte samengestelde materiaalmassa 16 nog minstens worden verdubbeld. Het is duidelijk dat de werkwijze van de uitvinding ook met andere persinrichtingen kan worden uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld met een dampdrukpers, met een meeretagepers of met een zogenaamde kurztaktpers. Bij deze andere persinrichtingen 31 kan de aangewende druk en/of temperatuur in functie van de tijd dat de betreffende materiaalmassa 16 in de persinrichting 31 verblijft, worden ingesteld.The pressing device 31 shown here is of the continuous type, namely of the type in which the composite material mass 16 is transported between pressing belts 30 and / or is gradually compressed. A pressure and / or temperature profile can be set in the flow of such a pressing device 31. On the basis of this pressing device 31, the density of the already partially compacted composite material mass 16 can be at least doubled. It is clear that the method of the invention can also be carried out with other pressing devices, such as, for example, with a vapor pressure press, with a multi-level press or with a so-called cork-stroke press. With these other pressing devices 31, the applied pressure and / or temperature can be adjusted as a function of the time that the material mass 16 in question remains in the pressing device 31.

Aan de hand van de hier weergegeven productielijn 17 kan ook een werkwijze met de kenmerken van het derde aspect worden uitgevoerd. Hiertoe dient in de materiaalmassa 18 een expandeerbaar of opschuimbaar middel te zijn opgenomen, welk dan in de persinrichting 31 expandeert of opschuimt. Hiertoe kan het temperatuur- en/of drukverloop in de persinrichting 31 zodanig zijn aangepast dat de materiaalmassa 18 minstens twee op elkaar volgende perscycli ondergaat, waarbij in de tweede perscyclus een lagere druk en/of temperatuur wordt toegepast dan in de eerste perscyclus. Hiermede kan worden bereikt dat de expansie of het opschuimen van het betreffende middel hoofdzakelijk in voorrioemde tweede perscyclus plaatsgrijpt. Hierbij kan de persinrichting 31 dan als calender aangewend worden voor het instellen van de dikte T van het uiteindelijke plaatmateriaal 1. De eerste perscyclus kan hoofdzakelijk leiden tot het verbinden van de materiaalmassa 16 in de lagen 5 aan het oppervlak 6 van het uiteindelijke plaatmateriaal 1. Een dergelijke werkwijze is hier niet geïllustreerd.On the basis of the production line 17 shown here, a method with the characteristics of the third aspect can also be carried out. For this purpose, an expandable or foamable agent must be included in the material mass 18, which agent then expands or foams in the pressing device 31. For this purpose, the temperature and / or pressure variation in the pressing device 31 can be adjusted such that the material mass 18 undergoes at least two consecutive pressing cycles, wherein a lower pressure and / or temperature is applied in the second pressing cycle than in the first pressing cycle. In this way it can be achieved that the expansion or foaming of the respective agent takes place mainly in the aforementioned second pressing cycle. The pressing device 31 can then be used as a calendar for adjusting the thickness T of the final plate material 1. The first pressing cycle can essentially lead to the joining of the material mass 16 in the layers 5 on the surface 6 of the final plate material 1. Such a method is not illustrated here.

Figuur 4 illustreert evenwel een plaatmateriaal 1 dat aan de hand van dergelijke werkwijze kan zijn bekomen. Het betreft hierbij een plaatmateriaal 1 waarbij het geëxpandeerde of opgeschuimde middel een op zichzelf staande interne laag 32 vormt. Dit wil zeggen dat deze laag 32 in hoofdzaak vrij is van lignocellulose partikels.Figure 4, however, illustrates a sheet material 1 that may have been obtained by such a method. This is a plate material 1 in which the expanded or foamed agent forms an independent internal layer 32. This means that this layer 32 is substantially free of lignocellulose particles.

Aan beide oppervlakken 6 vertoont het plaatmateriaal 1 een laag 5 die verbonden houtspaanders en/of vlaslemen 2 bevat, of zelfs hoofdzakelijk hieruit bestaat.The plate material 1 has a layer 5 on both surfaces 6 which contains, or even consists essentially of, wood chips and / or flax logs 2.

In het algemeen wordt opgemerkt dat in de figuren weergegeven dikte van de verschillende lagen van het plaatmateriaal als niet beperkend dient te worden geïnterpreteerd.It is generally noted that the thickness of the different layers of the sheet material shown in the figures should be interpreted as non-limiting.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijk plaatmateriaal, panelen en werkwijzen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such sheet material, panels and methods can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.

Claims

A sheet material mainly composed of connected lignocellulose particles (2), characterized in that at least one flat side (6) of the sheet material (1) is mainly formed by bonded cork granulate (13) and that the aforementioned sheet material (1) further still has one or more of the following properties: - the property that both the connection between the individual granules (14) and the connection between the granulate (13) and the underlying lignocellulose particles (2) are at least partially achieved by polycondensation glue brought; - the property that the plate material (1) has an internal transition zone (15) between the connected cork granulate (13) and the connected lignocellulose particles (2), said transition zone (15) having a connected mixture of cork granules (14) and lignocellulose particles (2).

Plate material according to claim 1, characterized in that the aforementioned lignocellulose particles (2) are selected from the series of wood particles, grass particles and flax particles (2).

Sheet material according to claim 1 or 2, characterized in that another compressible granulate is used instead of cork granulate (13).

Method for manufacturing sheet material, starting from a material mass (18) comprising at least one layer of glued lignocellulose particles (2), characterized in that cork material (14) is applied to this material mass (2), the whole of material mass (2) and cork granules (14) are provided in a heated pressing device (31), wherein both the connections between the cork granules (14) and the connection between the crank granulate (13) and the underlying material mass (2) in said pressing device ( 31).

A method for manufacturing sheet material, characterized in that a material mass (18) is used which comprises at least flax elements (2) and an expandable or foamable component, wherein this material mass (18) is introduced into a pressing device (31), or passed therethrough, and wherein foaming or expanding occurs at least partially in the pressing device (31).

Sheet material of the type mainly composed of connected flax logs (2), characterized in that the aforementioned flax logs (2) are connected at least in part by means of a foamed binder.

A sheet material of the type mainly composed of connected flax logs (2), characterized in that the aforementioned sheet material (1) contains particle-shaped filling material (4) which is at least between the aforementioned flax logs (2).

Sheet material according to claim 7, characterized in that the flax logs (2) are connected to a polycondensation glue.

9. Sheet material as claimed in claim 7 or 8, characterized in that said particulate filling material comprises foamed particles.

The sheet material according to claim 9, characterized in that the aforementioned foamed particles (4) comprise at least polystyrene.

The sheet material according to any of claims 7 to 10, characterized in that said particulate filler material comprises cork granulate.

A sheet material according to claim 11, characterized in that the aforementioned cork granulate has a density of 10 to 80 kg / m3, and preferably of 20 to 40 kg / m3.

13. Sheet material according to claim 11 or 12, characterized in that the aforementioned cork granulate has an average particle size between 0.3 and 5 millimeters, and preferably between 0.5 and 3 millimeters.

Sheet material according to one of Claims 11 to 13, characterized in that instead of flax logs, wood chips or wood fibers are used.

Sheet material according to one of claims 7 to 14, characterized in that the joined flax elements (2) form a layer (3) centrally located in the thickness (T) of the sheet material (1), while one or both surfaces ( 6) of the sheet material (1) is formed by a layer (5) containing bonded wood chips or wood fibers.

Sheet material according to claim 15, characterized in that the average dimensions of the wood chips or wood fibers that are located on one or both surfaces (6) are smaller than the average dimensions of the flax logs (2) which are centrally located.

The sheet material according to any of claims 7 to 16, characterized in that the said particulate filler material ((4) is spread or substantially homogeneously in the entire layer (3) formed by the flax elements (2)).

Sheet material according to one of claims 7 to 17, characterized in that it has a density of less than 500 kilograms per cubic meter.

Panel for furniture, doors or walls, characterized in that this panel mainly consists of the sheet material (1) of one of the preceding claims, wherein one or both surfaces (6); of this panel are provided with a finishing layer (10-11-12) based on paper and / or plastic and / or a layer of wood, such as veneer.

Panel according to claim 19, characterized in that the aforementioned plate material (1) is used as filling material: 1 1